排采技術(shù)規(guī)范

1、 中聯(lián)煤層氣有限責任公司煤層氣行業(yè)標準煤層氣井排采工程技術(shù)規(guī)范 1999-04-01發(fā)布 1999-05-01實施 中聯(lián)煤層氣有限責任公司 發(fā)布中聯(lián)煤層氣有限責任公司煤層氣行業(yè)標準煤層氣井排采工程技術(shù)規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了煤層氣井排采工程施工過程中各工序的技術(shù)標準，包括排采總體方案的制定、泵抽系統(tǒng)、排采設備及地面流程的安裝、場地標準、下泵作業(yè)、洗井、探?jīng)_砂、資料錄取、分析化驗、總結(jié)報告編制等技術(shù)要求。本標準適用于煤層氣井的排采作業(yè)工程。2 引用標準下列標準所包含的條文，通過對標準的引用而成為本規(guī)范的條文。中聯(lián)煤層氣有限責任公司煤層氣井排采作業(yè)管理暫行辦法SY/T 5587.6-93 油水井常

2、規(guī)修井作業(yè) 起下油管作業(yè)規(guī)程SY/T 5587.7-93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 洗井作業(yè)規(guī)程SY/T 5587.16-93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 通井、刮削套管作業(yè)規(guī)程SY/T 5587.5-93 油水井常規(guī)修井作業(yè) 探砂面、沖砂作業(yè)規(guī)程SY/T5523-92 油氣田水分析方法SY/T6258-1996 有桿泵系統(tǒng)設計計算方法3 排采總體方案的制定3.1基本數(shù)據(jù)3.1.1鉆井基本數(shù)據(jù)鉆井基本數(shù)據(jù)包括地理位置、構(gòu)造位置、井別、井型、施工單位、目的層、開鉆日期、完鉆日期、完井日期、鉆井周期、完鉆井深、完鉆層位、最大井斜、井深、方位、人工井底、補芯高。3.1.2完成套管程序完成程序包括套管規(guī)范、下深、鋼

3、級、壁厚、水泥返高、固井質(zhì)量、短套管、油補距。3.1.3煤層深度、厚度及射孔井段3.1.4解吸/吸附分析成果包括含氣量、含氣飽和度、臨界壓力3.1.5注入/壓降測試及原地應力測試數(shù)據(jù)包括滲透率、表皮系數(shù)、儲層壓力、壓力梯度、研究半徑、煤層溫度、閉合壓力、閉合壓力梯度、破裂壓力等。3.2 排采總體方案排采目的3.2.2排采目的層及排采方式3.2.3排采設備及工藝流程設計3.2.4排采周期3.3工藝技術(shù)要求3.3.1動力系統(tǒng)3.3.2抽油機3.3.3泵掛組合3.3.4 地面排采流程a.采氣系統(tǒng)；b.排液系統(tǒng)；3.4排采作業(yè)管理3.4.1設備管理3.4.2排采場地、人員3.4.3排采資料錄取3.4.

4、4排采動態(tài)跟蹤3.4.5排采匯報制度3.5安全、環(huán)保及質(zhì)量要求3.6應提交的資料、報告3.6.1施工設計書(一式十份)3.6.2排采資料(一式兩份)a.排采日報、班報b.排采水樣半分析原始記錄c.排采水樣全分析報告d.排采氣樣全分析報告e.排采水、氣產(chǎn)量動態(tài)曲線f.液面資料、示功圖資料g.修井資料h.階段性總結(jié)報告3.6.3總結(jié)報告（一式十份）3.7排采主要設備、材料4 泵抽系統(tǒng)及地面流程的安裝4.1泵抽系統(tǒng)4.1.1執(zhí)行中聯(lián)煤層氣有限責任公司煤層氣井排采作業(yè)管理暫行辦法。4.1.2 執(zhí)行SY/T6258-1996標準有桿泵系統(tǒng)設計計算方法。4.2地面流程執(zhí)行中聯(lián)煤層氣有限責任公司煤層氣井排采

5、作業(yè)管理暫行辦法中的有關規(guī)定。5 探?jīng)_砂5.1當油管或下井工具下至距煤層上界30m時，下放速度應小于1.2m/min，以懸重下降1020kN時認為遇砂面，連探2次。2000m以內(nèi)的井深誤差應小于0.3m。5.2沖砂管柱可直接采用探砂面管柱。管柱下端可接一筆尖或水動力渦輪鉆具等有效沖砂工具。5.2.1沖砂尾管提至離砂面3m以上，開泵循環(huán)正常后均勻緩慢下放管柱沖砂，沖砂時排量應達到設計要求。5.2.2每次單根沖完必須充分循環(huán)，洗井時間不小于15min。5.2.3直徑139.7mm以上的套管，可采用正反沖砂的方式，并配以大排量。改反沖砂前正洗井應不小于30min，再將管柱上提6m，反循環(huán)正常后方可下

6、放。5.2.4井口、絞車、泵車各崗位密切配合，根據(jù)泵壓、出口排量來控制下放速度。5.2.5連續(xù)沖砂超過5個單根后，要洗井1周后方可繼續(xù)下沖。泵車發(fā)生故障須停泵處理時，應上提管柱至原始砂面10m以上，并反復活動。5.2.6提升設備發(fā)生故障時，必須保持正常循環(huán)。5.2.7沖砂施工發(fā)現(xiàn)地層嚴重漏失，沖砂液不能返回地面時，應立即停止沖砂，將管柱提至原始砂面以上，并反復活動?？刹捎孟炃蚍舛?、大排量聯(lián)泵沖砂、氣化液沖砂等方式繼續(xù)進行。5.2.8沖砂至井底或設計深度后，應保持400l/min以上的排量繼續(xù)循環(huán)，當出口含砂量小于0.2%為沖砂合格。然后上提管柱20m以上，沉降4h后復探砂面，記錄深度。5.2.

7、9沖砂深度必須達到設計要求。5.3資料錄取5.3.1探砂面a. 時間；b. 方式；c. 懸重；d. 方入；e. 砂面深度。5.3.2沖砂a. 時間；b. 方式；c. 沖砂液名稱、性質(zhì)、液量、泵壓、排量；d. 返出物描述、累計砂量；e. 沖砂井段、厚度；f. 漏失量、噴吐量、停泵前的出口砂比；g. 沉降時間、復探砂面深度。6 下泵作業(yè)6.1技術(shù)要求6.1.1下井油管及井下工具螺紋必須清潔，連接前要涂勻密封脂，并檢查有無彎曲、腐蝕、裂縫、孔隙和螺紋損壞，不合格不準入井。6.1.2油管外螺紋必須放在小滑車上或戴上護絲拉送。6.1.3用動力鉗上油管螺紋。油管螺紋不準上斜，必須上滿、旋緊，扭距符合規(guī)定。

8、6.1.4油管下到設計井深的最后幾根時，下放速度不得超過5m/min，防止因長度誤差頓彎油管。6.1.5下入井內(nèi)的大直徑工具在通過射孔井段時，下放速度不得超過5m/min，防止卡鉆和工具損壞。6.1.6油管未下到預定位置遇阻或上提受卡時，應及時分析井下情況，校對各項數(shù)據(jù)，查明原因及時解決。6.1.7下井油管必須用油管規(guī)通過。6.1.8入井油管及工具必須反復丈量三次，累計復合誤差應小于0.02/100m。6.1.9入井油管及工具的下入深度與設計深度誤差應小于0.3/100。6.1.10下泵管串完成后，清水反洗井至進出口液性一致，對管串正試壓5Mpa，10min壓降小于0.3 Mpa。m。6.1.

9、12試抽憋壓35Mpa，10min壓降小于0.3 Mpa。6.2資料錄取6.2.1作業(yè)時間；6.2.2施工單位；6.2.3油管及井下工具數(shù)據(jù)：規(guī)格、鋼級、壁厚、根數(shù)、完成深度。6.2.4油桿及井下工具數(shù)據(jù)：規(guī)格、鋼級、根數(shù)、完成深度等。6.2.5管串完成后試壓情況。6.2.6試抽憋壓情況。7 洗井7.1技術(shù)要求7.1.1洗井液的相對密度、粘度、pH值和添加劑應符合施工設計要求。7.1.2洗井液儲備量為井筒容積的兩倍以上。7.1.3洗井開泵時應注意觀察泵注壓力變化，控制排量由小到大，同時注意觀察出口返出液情況。若正常洗井，排量一般控制在250m3/h。7.1.4洗井過程中，隨時觀察并記錄泵壓、排

10、量、出口量及漏失量等數(shù)據(jù)。泵壓升高，洗井不通時，應停泵及時分析原因進行處理，不得強行憋泵。7.1.5洗井過程中加深或上提管柱時，洗井液必須循環(huán)兩周以上方可動管柱，并迅速連接好管柱，直到洗井至設計深度。7.1.6進出口相對密度應一致，出口液體干凈無雜質(zhì)污物。7.1.7洗井液不得漏入地層，最大限度地減少對地層的污染和損害。7.1.8洗井施工中，提升動力設備要連續(xù)運轉(zhuǎn)不得熄火。7.1.9出口管線連接應平直，末端用地錨固定。7.1.10嚴重漏失井要采取有效堵漏措施后再進行施工。7.2洗井資料錄取7.2.1作業(yè)時間；7.2.2洗井方式；7.2.3洗井液性質(zhì)：名稱、粘度、相對密度、切力、PH值、溫度、添加

11、劑及洗井液雜質(zhì)含量等；7.2.4洗井參數(shù)：泵壓、排量、注入排量、漏失量；7.2.5洗井液排出攜帶物：名稱、形狀及數(shù)量。8 排采場地標準8.1井場平整、清潔、不污染、無雜草，井場邊緣距高壓線及其它設施一般不少于50m ，特殊情況時要采取防范措施。8.2井場布局要考慮不同季節(jié)時的風向。8.3井場范圍一般為30´30m ，并要有圍欄圈閉。8.4消防器材齊全、性能良好，要有專人負責，定期檢查。危險區(qū)要有明顯標志牌，如高壓危險牌、禁止煙火牌等。8.5井場內(nèi)要有排水池，排液要符合工業(yè)衛(wèi)生標準與環(huán)保標準。8.6氣水管線要有顏色標志。8.7進入井場的工作人員要穿戴勞保用品，危險區(qū)有安全護欄。8.9冬

12、季有保溫設施。9 排采及資料錄取9.1原始資料錄取9.1.1排液數(shù)據(jù)a. 氯離子：每班（8小時）作一次分析，單位mg/l，修約到小數(shù)點后一位。b. PH值：每班（8小時）作一次分析。c. 含砂：每班（8小時）作一次分析，修約到小數(shù)點后兩位。d. 水表初值、水表終值：每兩小時記錄一次，單位m3，修約到小數(shù)點后一位。e. 產(chǎn)水量：產(chǎn)水量每兩小時記錄一次，單位m3，修約到小數(shù)點后一位。每班（8小時）作一次班產(chǎn)水量小計，三班匯總到日排采數(shù)據(jù)表。f. 動液面：每班（8小時）作一次計算，單位m，修約到整數(shù)。特殊情況如氣水產(chǎn)量突然變化、檢泵、改變工作制度前后、停抽前后等要及時測量。9.1.2采氣數(shù)據(jù)a. 套

13、壓：每一小時記錄一次，單位Mpa，修約到小數(shù)點后兩位。b. 系統(tǒng)壓力：每一小時記錄一次，單位Mpa，修約到小數(shù)點后兩位。c. 氣表初值、氣表終值：每一小時記錄一次，單位m3，修約到小數(shù)點后一位。d. 工作流量：氣表終值與氣表初值之差，e. 修正系數(shù)：將工作流量換算成標準流量時根據(jù)系統(tǒng)壓力計算出的系數(shù)。f. 標準流量：標準狀態(tài)下的氣體流量。g. 分離器量：每一小時記錄一次，單位m3，修約到小數(shù)點后一位。h. 產(chǎn)氣量：標準流量與分離器量之和。每班（8小時）作一次班產(chǎn)氣量小計，三班匯總到日排采數(shù)據(jù)表。9.1.3示功圖：每10日一次測量，包括功圖、電流、載荷等，如發(fā)現(xiàn)抽油機及井下泵工作異常，要及時進行

14、測量診斷。9.2分析化驗資料錄取9.2.1每15日分別做一次氣水全分析。9.3排采動態(tài)分析根據(jù)所采集的原始數(shù)據(jù)，及時作產(chǎn)量、壓力、液降等參數(shù)隨時間變化的曲線，及時跟蹤排采動態(tài)，分析排采變化，以便及時修正排采工作制度，使產(chǎn)能達到最佳狀態(tài)，并預測未來產(chǎn)能的變化趨勢。10 氣水分析10.1氣樣全分析10.1.1技術(shù)要求a. 采用排水取氣法或球膽采氣；b. 每次采樣不少于兩個樣品（平行樣）；c. 每個樣品不少于500ml；d. 采樣后要在48小時內(nèi)進行分析；e. 每個樣品空氣含量不超過10%。10.1.2分析化驗項目a. 采樣日期；b. 分析日期；c. 樣品編號；d. 項目：N2、CH4、CO2、H2S、C2H6、C3H8、iC4H10、nC4H10、Ic5H12、nC5H12；e. 組分含量、總值、空氣含量，單位：百分含量，修約到兩位小數(shù)；f. 相對密度，修約到四位小數(shù)；10.2水樣全分析10.2.1技術(shù)要求a. 采樣瓶必須用水樣清洗3