某財政所標準化建設項目工程技術標1

1、廣西某財政所標準化建設項目競標文件（技術標）目錄一、工程概況及主要分項工程的施工方案3二、工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃21三、現(xiàn)場組織管理機構、勞動力安排計劃21四、確保工程質量的技術組織措施22五、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施27六、現(xiàn)場文明施工、消防、環(huán)保及保衛(wèi)方案34七、確保工期的技術組織措施35八、成品保護和保修工作的管理措施和承諾36九、施工總平圖39十、有必要說明的其他內(nèi)容39附表一 擬投入的主要施工機械設備40附表二 勞動力計劃表41附表三 施工進度表42附表四 施工總平圖43附表五 臨時用地表44一、工程概況及主要分項工程的施工方案1、工程概況本工程是位于

2、XXXXXX財政所標準化建設項目?？偨ㄖ娣e：390.64，占地面積：117.14，總高11.4m。本建筑共3層，為框架結構，耐火等級為二級，合理使用年限是50年，抗震強度六度。本工程承諾工期為220日歷天。2、主要分部分項工程施工方案2.1測量放線2.1.1標高傳遞2.1.1.1首先根據(jù)提供的水準基點，用水準儀引測定出現(xiàn)場的標高控制點在本工程周邊穩(wěn)固的圍墻，并利用標高控制點進行樁頂標高、和整個工程施工中的標高施測和控制。2.1.1.2利用標高控制點，用水準儀精確測定出標高引測點在建筑物邊柱上，選幾點較方便向上丈量的點作為±0.000以上的起始標高引測點，標高引測點的相對標高統(tǒng)一采用

3、0.50（樓層標高上0.50）。2.1.1.3 ±0.00層以上的標高引測采用30m的鋼尺向上引測，引測時用鋼尺沿鉛直方向從標高引測點向上量至施工層，定出兩點（）米的標高點，然后將水準儀架設在施工層上，以引測上來的兩點標高點，一點作后視點，一點作校核，進行找平，施測出其余各點以作為施工的依據(jù)為了方便記憶和施工，每層的標高均定出本施工層的0.500m今后各施工層均用此法進行引測當高差超過一整鋼尺時，應在該層精確地測出第二條始標高引測線，作為再向上引測的依據(jù)。2.1.2軸線測設2.1.2.1根據(jù)現(xiàn)場實際情況建立軸線平面方格控制網(wǎng)，建立橫軸和縱軸控制軸線。為了避免后視距離過近而造成的較大觀

4、測誤差，各條主控制軸線均采取借線引測，即每條主控制軸線平移1.00m，在地面建立控制點，以使各主控制軸線點兩對應點可以通視減少后視過慢和仰角過大而造成的引測誤差。2.1.2.2施工中，當每層樓板砼澆搗完畢后，將經(jīng)緯儀分別架設在各主控軸線控制點上，照各相對應的軸線后視點，將軸線投測到樓板或柱頂上。用不倒鏡再標出一點，前后正、倒鏡兩點位置應一致，若誤差在允許的范圍內(nèi)時，則取中點，當縱橫軸線均投測到施工層上面后，再將經(jīng)緯儀架設在樓板面上彈上墨，以此作為基線，其余軸線以此為準繩，根據(jù)設計圖紙上標注的尺寸，用鋼尺量出來。2.1.2.3在投測軸線的過程中，各主控制線和校核線應閉合或誤差在允許的范圍時，說明

5、投測的軸線是正確的，若超過允許誤差范圍時，就要查明原因，并進行整改，必要時進行重測，以保證軸線投測的精確度達到規(guī)范要求。2.2土方工程2.2.1土方開挖前的準備工作：2.2.1.1土方開挖前，要先要做好施工場地的排水工作，即做磚砌200×200的磚排水溝，并四周轉角處做好磚砌800×800沉砂井。2.2.1.2收集地質斟探資料，了解其對鄰近房屋、圍墻、路面、地面下水管線等保護對象的影響情況。2.2.1.3制定土方開挖路線，開挖方法從軸線開挖，逐步后退挖至另一邊軸。2.2.2施工技術及安全措施2.2.2.1挖土機開挖時，操作人員上崗前必須檢查挖土機情況，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，嚴禁

6、帶病操作。2.2.2.2注意看清前后方是否有人或障礙物。機械回轉時必須看清楚360°回轉半徑內(nèi)是否有物料、行人等。2.2.2.3配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內(nèi)配合作業(yè)。地下施工人員上下采用扣件管子搭設的爬人扶梯，并設扶手欄桿。2.2.2.4土方開挖過程中，注意觀察邊坡穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)異常及時處理基坑底設排水溝集水并注意抽水，以免水泡地基基礎。2.3基礎工程2.3.1本工程的基礎工程為獨立基礎。2.3.1.1獨立基礎施工2.3.1.1.1打好砼墊層上下柱基鋼筋及骨架，并利用基坑的控制軸線樁校核，無誤后初步固定骨架。下一步在地基面上劃出基墩邊線，按線支模。模板的標高

7、應正確，上下底面平齊，模板及支撐注意不要伸入砼中，模板應支撐牢固。支好模后須縱、橫通長線再次校核柱鋼筋骨架是否發(fā)生位移，并校正牢固。2.3.1.1.2澆砼時要在模板內(nèi)邊上彈出砼面標高線，將砼面沿線澆平，并用抹子抹平，嚴禁砼面高低不平；同時注意成品保護，嚴禁將泥土帶入砼中。2.3.1.1.3柱基中軸線，要用經(jīng)緯儀校核無后方可施工，并嚴格控制好水平標高。2.3.1.1.4柱基、地梁的鋼筋加工成型安裝要嚴格按照設計圖紙和驗收規(guī)范的要求精心施工。經(jīng)監(jiān)理方檢查驗收合格辦好隱蔽工程驗收后方可澆灌砼。2.4主體工程2.4.1模板工程：采用先柱子后梁板支模法2.4.1.1支模系統(tǒng)用料：定型七夾板、枋木、圓木支

8、撐。2.4.1.2柱模板：采用定型七夾板裁鋸制作，以保證砼表面平整不漏漿。2.4.1.2.1按圖紙尺寸制作柱側模板（注意：外側板寬度要加大兩部側板模板厚）后，并在背面用油漆標明柱號、板尺寸，各對應的軸線，以便重復利用。按放線位置釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。2.4.1.2.2安裝柱箍：柱箍考慮柱板尺寸、側應力的大小等因素選擇鋼木箍。柱箍間距在500mm左右。2.4.1.2.3梁模板：采用定型七夾板裁鋸制作，以保證砼表面平整不漏漿。2.4.1.2.3.1在柱子模板上彈出軸線、梁位置和水平面，釘柱頭模板。2.4.1.2.3.2底模板：按設計標高調整支撐的標高，然

9、后安裝梁底模板，并接線找平，梁底板跨度大于及等于4m時，跨中梁底處應起拱，高度為梁跨度的千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。2.4.1.2.3.3梁下支撐支承在基土面上時，應對基土平整夯實，滿足承載力要求，并加木墊板或混凝土墊板等有效措施，確?；炷猎跐仓^程中不會發(fā)生支撐下沉。2.4.1.2.3.4梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等，梁側模板制作高度應根據(jù)梁高及樓板模板碰邊或壓邊來確定。2.4.1.2.3.5當梁高超過750mm時，梁側模板加一道穿梁螺栓加固。2.4.1.2.4樓面模：采用定型七夾板。2.4.1.2.4.1根據(jù)模板的排列圖架設支撐和龍骨。支撐與龍骨

10、間距，應根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小。一般支撐為800-1200mm,大龍骨間距離為600-1200mm，小龍骨間距為400-600mm。支撐排列同時考慮設置施工通道。2.4.1.2.4.2底層地面應夯實，并鋪墊腳板。采用兩層支架支撐時，支撐應垂直，上下層支撐必在同一豎向中心線上。各層支撐間的水平拉桿和剪刀撐要認真加強。2.4.1.2.4.3鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。若為壓邊時，角位模板應通線釘固。2.4.1.2.4.4樓面模板鋪完后，應認真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應清掃干凈。2.4.1.2.5支模的質量要求2.4.1.2.5.1模板及支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩(wěn)定

11、性。2.4.1.2.5.2模板的接縫不大于2.5mm;軸線位移允許偏差為5mm，標高允許偏差為±5mm,截面尺寸允許偏差在+4mm-5mm范圍內(nèi)，垂直度允許偏差為3mm,表面平整度允許偏差為5mm。其合格率嚴格控制在90%以上。2.4.1.2.5.3模板體系的技術措施2.4.1.2.5.3.1模板配備：由于本工程的工期緊張，為了滿足流水翻轉，準備二層所需模板數(shù)量配備模板的用量。2.4.1.2.5.3.2柱模的下腳必須留有清理孔，便于清理垃圾。柱、模須待鋼筋檢查無問題后方可封模，且要在封模前，將柱根部清理干凈。2.4.1.2.5.3.3柱模板要吊線糾正，防止歪斜，梁側模要拉通線檢查，防

12、止梁扭曲變形。2.4.1.2.6模板拆除2.4.1.2.6.1非承重模板（柱、墻、梁側模）拆除時，結構混凝土強度宜不低于1.2Mpa。2.4.1.2.6.2當梁板跨度8m時，承重模板（梁、板底模）的拆除時間在砼等級達到設計值75%以上方可拆除（制作拆模試塊）。2.4.2鋼筋工程2.4.2.1鋼筋的配制與綁扎2.4.2.1.1鋼筋在場內(nèi)工廠加工，場內(nèi)掛牌分類，分規(guī)格堆放。2.4.2.1.2鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長度、間距嚴格按施工圖施工綁扎。2.4.2.1.3對異形結構的鋼筋要經(jīng)過在現(xiàn)場放樣加工。2.4.2.1.4大于16的框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊。2.4.2.1.5所有樓板外圍的

13、兩行縱橫向鋼筋的交接點，用鐵絲全部扎牢，其部分可采用梅花型綁扎。（雙向板必須用鐵絲全部扎實）2.4.2.2鋼筋的綁扎質量要求及技術措施2.4.2.2.1鋼筋的品種與半成品必須有出廠合格證及物理性能試驗報告，進場后必須掛牌，按規(guī)格分別堆放。2.4.2.2.2鋼筋在重點驗收，柱的插筋要采用加強箍電焊固定，防止?jié)不炷習r移位。驗收重點為控制鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、綁扎牢固、搭接長度等（逐根驗收）并認真填寫隱蔽工程驗收單交監(jiān)理驗收，做到萬無一失。2.4.2.2.3鋼筋的電弧焊、埋伏焊接頭應先做試驗，試驗合格后再大面積推廣，并在施工過程中按規(guī)定要求抽取足夠的試件。2.4.2.3分項工程鋼筋綁扎2.4.2

14、.3.1柱2.4.2.3.1.1豎向鋼筋的彎鉤應朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應為45°角截面小的柱，用插入振動器時，彎鉤和模板所成的角度不應小于15°。2.4.2.3.2梁與板2.4.2.3.2.1縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。2.4.2.3.2.2鋼筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。2.4.2.3.3鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：2.4.2.3.3.1搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的1

15、0倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處；2.4.2.3.3.2受拉區(qū)域內(nèi)，I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，II、III級鋼筋可不做彎鉤；。2.4.2.3.3.3鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。2.4.3砼工程2.4.3.1材料要求根據(jù)招標文件要求混凝土采用商品混凝土。為保證混凝土的質量，選用信譽好，產(chǎn)品質量過硬的生產(chǎn)廠家作為本工程混凝土的主要供應商。2.4.3.2混凝土的澆筑要求2.4.3.2.1混凝土下落的自由傾落的高度不超過2m,如超過2m時必須采取串筒或溜槽。2.4.3.2.2澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過3m時，應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門洞。2.4.3.3柱混凝土澆筑

16、2.4.3.3.1柱澆筑前，新澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內(nèi)。2.4.3.3.2柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。2.4.3.3.3施工縫設計：柱子水平縫留置于主梁梁底下50150mm處。2.4.3.3.4梁、板混凝土澆筑肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將砼分層澆筑成階梯形，先主梁，再到次梁，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。2.4.3.3.5樓梯混凝土澆筑。樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混

17、凝土，達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步位置與踏步表面抹平。2.4.3.3.6施工縫留置與處理2.4.3.3.6.1所有施工縫表面必須鑿去表面浮露出的石子，澆筑前灑水潤濕后用與結構相同級配的水泥漿進行接漿處理。2.4.3.3.6.2施工縫必須垂直設置，嚴禁留斜縫。2.4.3.3.7混凝土養(yǎng)護。混凝土澆筑12h，才可進行養(yǎng)護工作；養(yǎng)護時夏天采用覆蓋麻包或草包澆水養(yǎng)護或雨天采用塑料薄膜養(yǎng)護；養(yǎng)護時間一般為714d。2.4.3.3.8混凝土試塊的制作2.4.3.3.8.1試塊組數(shù)應滿足每100m³不少于一組，每臺班不少于一組。2.4.3.3.8.2

18、試塊制作完成后應送入試驗室進行標準養(yǎng)護，另外加做兩組，一組留在現(xiàn)場與結構同條件養(yǎng)護，另一組作為模板提前拆除時的依據(jù)。2.4.3.3.9混凝土質量要求2.4.3.3.9.1混凝土強度必須符合現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定。2.4.3.3.9.2表面無蜂窩、孔洞、露筋，施工縫無灰渣等現(xiàn)象。2.4.3.3.9.3實測質量偏差須符合規(guī)范要求，其合格率控制在90%以上。2.4.4填充墻砌筑2.4.4.1施工前準備2.4.4.1.1砌塊進場應按規(guī)定的質量標準及出廠合格證進行驗收，要按不同規(guī)格、標號分類整齊堆放；堆放場地必須平整，做好排水，要保持砌塊的干燥。 2.4.4.1.2砌磚前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿豎于墻角及某些交接處

19、，其間距不超過1.5m。2.4.4.1.3砌筑前必須根據(jù)砌塊尺寸和排數(shù)，進行預排，以保證砌體尺寸符合設計要求。2.4.4.2組砌方法2.4.4.2.1砌筑時要從轉角或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫交錯搭接；要孔對孔，肋對肋錯縫搭砌，個別情況下無法對孔砌筑時，允許錯孔砌筑，但搭接長度不應小于90mm,如不能保證時，在灰縫中應設拉結筋。2.4.4.2.2砌塊應底面朝上砌筑，實行反砌。2.4.4.2.3砌體灰縫應橫平豎直，采用全鋪砂漿。水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于90%，豎直灰縫的砂漿飽滿度不低于60%?；铱p的厚度和寬度應控制在812mm。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫。埋設拉結筋，必須放置砂漿層中。為保證

20、豎直的飽滿度達到設計要求，宜采用平鋪豎面砂漿法，即將砌塊端面朝上排列，于端面平鋪滿漿后，再將砌塊放置墻上。在熟練的操作下亦可用提刀灰刮到已砌好的砌塊端壁上。2.4.4.3砌筑要求2.4.4.3.1要嚴格按設計標號要求并計量配制砌筑砂漿，砂漿要均勻。砌筑砂漿要具有良好的和易性和保水性。2.4.4.3.2砌體砌筑時，不得使用齡期不足28天的砌塊砌筑。砌塊一般不允許澆水，除當天的氣候特別干燥炎熱的情況下，可在砌筑前稍加噴水濕潤。2.4.4.3.3砌筑砂漿要隨拌隨用，一般應于四小時內(nèi)使用完畢。2.4.4.4墻體與鋼筋混凝土柱相接2.4.4.4.1墻體與鋼筋混凝土柱相接，按設計圖紙規(guī)定預留26鋼筋作拉結

21、筋，拉結筋沿墻高的間距為500mm，兩端伸入墻（柱）內(nèi)各不少于500mm，鋪漿時將鋼筋理直鋪平。2.4.4.5墻體與門洞聯(lián)結2.4.4.5.1當采用預留洞口時，將預制好埋有木磚或鐵件的砌塊按洞口高度在2m以內(nèi)每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，用作安裝固定門框用。2.4.4.5.2當采用先立框時，門框外側面應作防腐處理，每側釘設三個（門高超過2m時四個）磨耳碼，砌筑時在校正門框的位置及垂直度后用砂漿固結。2.4.4.6墻體與窗口的聯(lián)結墻體與窗口的聯(lián)結方法，基本上與門口的聯(lián)結方法相同。2.4.5腳手架施工方案2.4.5.1里腳手架的搭設：2.4.5.1.1本著安全實用，方便拆卸的原則，優(yōu)先考

22、慮鋼管拆疊式馬凳腳手架作為砌筑裝修內(nèi)架。2.4.5.1.2根據(jù)實際條件也可采用單挑木腳手架為砌筑腳手架。2.4.5.1.2.1施工工藝流程2.4.5.1.2.1.1清理干凈樓地面、平整、夯實地面豎立桿綁扎大橫桿綁扎小橫桿綁扎剪刀撐鋪設腳手板。2.4.5.1.2.1.2腳手架的立桿應是削皮杉木或落葉松無腐蝕、折裂、枯節(jié)等殘木，不宜采用質地松脆的材料。2.4.5.1.2.2外腳手架的搭設：2.4.5.1.2.2.1本工程采用鋼管落地雙排外腳手架，采用外徑為48mm，厚3.5mm的鋼管搭設（砌筑裝修兩用架）。2.4.5.1.2.3腳手架的拆除2.4.5.1.2.3.1外架拆除時，應先劃分作業(yè)區(qū)，周圍

23、設置警戒標志，地面設有專人指揮，嚴禁非作業(yè)人員進入作業(yè)區(qū)內(nèi)。2.4.5.1.2.3.2拆除外架的作業(yè)人員，必須戴安全帽系安全帶，扎裹褲腳，穿軟底鞋。2.4.6.1基層為混凝土墻面時的操作方法2.4.6.1.1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上

24、，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2.4.6.1.2吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。2.4.7室內(nèi)外裝修施工方案2.4.7.1內(nèi)外墻貼磚工程2.4.7.1.1工藝流程基層處理吊垂直、套方、找規(guī)矩貼灰餅抹底層砂漿彈線分格排磚浸磚鑲貼面磚面磚勾縫與擦縫2.4.7.1.2基層為混凝土墻面時的操作方法2.4.7.1.2.1基層處理：首先將凸出墻面的混凝土剔平，對大鋼模施工的混凝土墻面應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。如果基層混凝土表面很光滑時，亦可采取如下的“毛化處理”辦法，即先將表面塵土、污垢清掃干凈，用10%火堿水將板面的油污刷掉，隨之用凈水將堿液沖凈、晾干，

25、然后用1:1水泥細砂漿內(nèi)摻水重20%的107膠，噴或用笤帚將砂漿甩到墻上，其甩點要均勻，終凝后澆水養(yǎng)護，直至水泥砂漿疙瘩全部粘到混凝土光面上，并有較高的強度（用手掰不動）為止。2.4.7.1.2.2 吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅：根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸設點、做灰餅。2.4.7.1.2.3抹底層砂漿：先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍抹底層砂漿（常溫時采用配合比為1:3水泥砂漿），每一遍厚度宜為5mm，抹后用木抹子搓平，隔天澆水養(yǎng)護；待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約8-12mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直到把底層砂

26、漿抹平為止。2.4.7.1.2.4彈線分格：待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分段分格彈線，同時亦可進行面層貼標準點的工作，以控制出墻尺寸及垂直、平整。2.4.7.2內(nèi)墻抹灰：陰陽角找方設置標筋分層趕平平整2.4.7.2.1抹灰：抹灰是室內(nèi)裝修的關鍵環(huán)節(jié)，抹灰的好壞直接影響到天棚的平整度、墻面飾面的垂直度與平整度，因此一定要抓好后灰質量。本工程抹灰工程按高級抹灰控制，表面要求壓光，潔凈，顏色均勻，線角平直，清晰美觀，無抹紋，不能有砂粒外露、表面的現(xiàn)象。2.4.7.2.2抹灰表面應光滑、潔凈、顏色均勻、線角平直，清晰美觀無抹紋。2.4.7.2.3有吊頂?shù)膬?nèi)墻抹灰，需抹至吊頂面上250mm處

27、。2.47.3內(nèi)墻刮膩子施工工藝2.4.7.3.1施工順序基層處理 、第一遍滿刮膩子、磨光、第二遍滿刮膩子、磨光、封底漆、第一遍乳膠漆、磨光、第二遍乳膠漆、清掃。2.4.7.3.2施工要點2.4.7.3.2.1基層處理：2.4.7.3.2.1.1對基層的要求：2.4.7.3.2.1.1.1基層的堿度PH值應在10以下，含水率應在8%和10%以下。2.4.7.3.2.1.1.2基層表面應平整，陰、陽角及角線應密實，輪廓分明。2.4.7.3.2.1.1.3基層應堅固，如有空鼓、酥松、起泡、起砂、空洞、裂縫等缺陷，應進行處理。2.4.7.3.2.1.1.4表面應無油污、灰塵、濺沫、及砂漿流痕等物。2

28、.4.7.3.2.1.2基層處理方法:清理2.4.7.3.2.1.2.1用清掃工具清掃灰塵及其他附著物。2.4.7.3.2.1.2.2砂漿濺物及流痕等用鏟刀、鋼絲刷清理干凈。用5%10%的氫氧化鈉水溶液清洗油污及脫模劑等污垢，然后用清水沖洗干凈。2.4.7.3.2.1.2.3空鼓、酥松、起皮、起砂等用鏟刀清理，再用清水沖洗，后再進行修補。2.4.7.3.2.1.3找平與修補2.4.7.3.2.1.3.1空鼓：用無齒鋸切割，后進行修補。2.4.7.3.2.1.3.2縫隙：細小的裂縫，根據(jù)不同的部位，采用不同的膩子嵌平，干后用砂紙打平；大的裂縫，應將裂縫部位鑿成“V”形縫隙，清掃干凈做一層防水層，

29、再嵌填防水密封膏，干后用水泥砂漿找平，干燥后用砂紙打平。2.4.7.3.2.1.3.3孔洞：基層表面3mm以下的孔洞，可用聚合物水泥砂漿找平；3 mm以上的孔洞應用水泥砂漿找平，干后砂紙打平。2.4.7.3.2.1.3.4表面不平或接縫錯位：先將凸出部位鑿平，采用水泥砂漿找平，干后打磨找平。2.4.7.3.2.1.3.5露筋：將露出鋼筋頭的周圍混凝土鑿除10mm左右，將鋼筋頭除去，再用水泥砂漿找平，后用砂紙打磨找平。2.4.7.3.2.1.4滿刮膩子2.4.7.3.2.1.4.1表面清掃后，用水與醋酸乙烯乳膠（配合比為10：1）的稀釋溶液將膩子調制適合稠度，用它將墻面麻面、蜂窩、洞眼、殘缺處填

30、補好，膩子干透后，先用開刀將多余膩子鏟平整，然后用粗砂紙打平整.2.4.7.3.2.1.4.2第一遍刮膩子及打磨：當室內(nèi)涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度。同時，應一刮順一刮的沿著墻面橫刮，不得漏刮，接頭不得留槎，注意不要玷污門窗及其它物。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。磨后用清掃工具清理干凈。2.4.7.3.2.1.4.3第二遍滿刮膩子及打磨：第二遍滿刮膩子方法同第一遍膩子，但要求此遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻面豎刮，將墻面進一步滿

31、刮及打磨平整、光滑為止。2.4.7.3.2.1.4.4第一遍涂料：第一遍涂料涂刷前必須將基層表面清理干凈，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面后大面。陰角處不的有殘余涂料，陽角不得裹棱。2.4.8天棚及樓梯底板刮膩子2.4.8.1工藝流程：配料基層清理基底刮糙拋光和壓光2.4.8.1.1基層處理:混凝土表面的浮砂，灰塵，疙瘩要清除干凈，粘附著的隔離劑應用堿水（燒堿：水1:10）清刷墻面，然后清水沖刷干凈，抹灰墻柱面將灰塵、疙瘩等物也清掃干凈，除掉油污。2.4.8.1.2刷乳膠水（用于室內(nèi)刷聚合物水泥漿）:混凝土墻柱面在刮膩子之前先刷一道乳膠水或117膠

32、水（重量配合比為清水：乳液或117膠=5:1），以增強膩子與墻面的粘結性，要刷得均勻一致，不得有遺漏處。2.4.8.1.3填補縫隙、局部刮膩子:用石膏膩子將縫隙及坑洼不平處找平，操作時橫抹豎起，填實填平，并把多余的浮膩子收漿。如發(fā)現(xiàn)還有坑洼不平處，還可以再找一遍石膏粉：乳膠：纖維素水溶液=100:4.5:60，其中纖維素水溶液濃度為3.5。2.4.8.1.4滿刮灰膩子:刷高級大白漿滿刮膠灰膩子，并刮兩遍要往返刮平，注意上下左右接槎，兩刮板間要刮凈，不能留有凈膩子。如涂刷帶顏色灰漿，膩子中也要摻入適量的顏料。膩子配合比為乳液：福粉:20%纖維素=1:5:2.5（重量比）。2.4.8.1.5第一遍

33、刷漿:刷大白漿要求表面充分干燥，抹灰面內(nèi)堿質全部消化后才能施工。大白漿配合好后不能隨意加料，要保持稠糊狀不使其沉淀，大白漿較難刷，刷時因底層膩子吸收水份，把膠化開，就容易被排筆翻起，因此要刷得輕，刷得快，接頭處不得有重疊現(xiàn)象。刷有顏色的大白漿時，膩子也要加色滿刮。加色由淺到深，最后一遍漿的顏色與要求的顏色相同。2.4.9樓地面貼釉面磚的施工2.4.9.1工藝流程:基層處理找標高、彈線抹找平層砂漿彈鋪磚控制線鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護踢腳板安裝2.4.9.1.1基層處理：將混凝土基層上的雜物清理掉，并用鏨子剔掉砂漿落地灰，用鋼絲刷刷凈浮漿層。如基層有油污時，應用10%火堿水刷凈，并用清水及時將其上的堿液

34、沖凈。2.4.9.1.2找標高、彈線：根據(jù)墻上的+50cm水平標高線，往下量測出面層標高，并彈在墻上。2.4.9.1.6養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護，時間不應少于7d。2.4.9.1.7鑲貼踢腳板：踢腳板用磚，一般采用與地面塊材同品種、同規(guī)格、同顏色的材料，踢腳板的立縫應與地面縫對齊，鋪設時應在房間墻面兩端頭陰角處各鑲貼一塊磚，出墻厚度和高度應符合設計要求，以此磚上楞為標準掛線，開始鋪貼，磚背面朝上抹粘結砂漿（配合比為1:2水泥砂漿），使砂漿粘滿整塊磚為宜，及時粘貼在墻上，磚上楞要跟線并立即拍實，隨之將擠出的砂漿刮掉，將面層清擦干凈（在粘貼前，磚塊材要浸水晾干，墻面刷濕潤）。2.4.10防水

35、工程施工方案2.4.10.1找平層：找平層施工質量的好壞，對保證防水涂料質量有密切關系，施工時必須注意：2.4.10.1.1鋪砂漿前，基層表面應清理干凈并灑水濕潤。2.4.10.1.2水泥砂漿或瀝青，其材料、配合比必須符合設計和規(guī)范要求。2.4.10.1.3按規(guī)范要求留設分格縫，分格縫留在承重墻上，縫高同找平層厚度，縫寬20mm左右，用小木條嵌縫。2.4.10.1.4砂漿鋪設應由遠到近，由高至低的程序進行，最好一次連續(xù)鋪成，嚴格掌握坡度，可用2m左右長的木條找平。2.4.10.1.5待砂漿稍收水后，用抹子壓實抹平，終凝前輕取出小木條，完工后表面嚴禁上人。2.4.10.1.6突出屋面部分的接頭抹

36、灰，要按規(guī)范做成圓弧狀。2.4.10.1.7終凝前可能下雨時，不宜施工。2.4.10.1.8衛(wèi)生間砂漿找平后要經(jīng)閉水試驗，無滲漏方可進行下一道工序的施工。2.4.11水電安裝施工方案2.4.11.1動力照明工藝流程:暗管敷設定位彎管切管套絲測定箱盒位置及固定管路連接絲扣套接變形縫處理地線焊接配電箱盤外殼固定配管隱蔽驗收選擇導線管口護圈管內(nèi)穿線導線連接線路檢查絕緣測試檢查燈具開關器具、配電柜安裝要求箱盒防腐處理接線安裝試驗調整送電運行驗收。2.4.11.2質量要求2.4.11.2.1在施工過程中，配管后及時加管堵把管口堵嚴，發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。2.4.11.2.2選擇導線要根據(jù)標準，相線、零線

37、及保護地線的顏色應加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護地線。2.4.11.2.3照明電路的絕對值電阻值不小于0.5m。2.4.11.2.4吸頂燈具固定必須用膨脹螺絲。2.4.11.2.5配電箱（盤）位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱箱蓋緊貼墻面，零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無鉸接現(xiàn)象PE線安裝明顯牢固。2.4.11.3管道工程安裝2.4.11.3.1室內(nèi)給水管道工藝流程:安裝裝備預制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道沖洗管道防腐和保溫。2.4.11.3.2室內(nèi)給水管道質量要求2.4.11.3.2.1隱蔽管道和給水系統(tǒng)的水壓試驗結果符合要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.4.11.3

38、.2.2管道及管道支座（墩），嚴禁鋪設在未經(jīng)處理的松木上。2.4.11.3.2.3給水系統(tǒng)竣工后交付使用前，必須進行吹洗。2.4.11.4室內(nèi)排水管道2.4.11.4.1工藝流程：安裝準備管道預制污水、雨水干管安裝污水、雨水立管安裝污水、雨水支管安裝通水、灌水試驗。2.4.11.4.2質量要求2.4.11.4.2.1隱蔽的排水管道通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.4.11.4.2.2管道的坡道必須符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2.4.11.4.2.3竣工后或交付前必須進行通水試驗。2.4.12新技術、新工藝、新材料的采用2.4.12.1在施工中我公司積極推廣使用新技術、新工藝、新

39、結構。結合本工程的實際情況，采用的新技術、新工藝、新材料如下：2.4.12.1.1本工程柱、梁、板為現(xiàn)澆。柱模板采用槽合式一塊成形的竹膠板，獨立柱周圍杉木扎成井字架固定柱體。裝模前先澆5-10cm 的柱腳根，防止漏漿，梁和板的模均采用竹膠合板，梁板一塊成形。底面?zhèn)让婺０寰捎弥衲z合板拼裝，竹膠大模板，表面光滑，幅面大（規(guī)格2000×1200），質地堅硬，拼縫少，自重輕，安裝方便，可提高工效。2.4.12.1.2板采用杉木頂撐支撐，杉木質韌，自重輕，防彎力好。2.4.12.1.3對現(xiàn)澆混凝土樓面板摻微脹劑進行振搗密實，并抹平壓光，使其自身形成一道防水層。2.4.12.1.4穿過樓面板的

40、管道和套管的孔洞預留出10mm左右的空隙，待管件安裝定位后，在空隙內(nèi)嵌填補償收縮嵌縫砂漿，且插搗密實，防止出現(xiàn)空隙，收頭圓滑。二、工程投入的主要施工機械設備情況、主要施工機械進場計劃1、基礎施工機械:本工程基礎開挖選用機械大開挖。為防止施工過程中過多地表水及遇雨天基坑積水，準備4臺潛水泵進行抽水。2、垂直運輸機械:根據(jù)工程的規(guī)模，主體及裝修施工階段設1臺龍門架做為主要垂直運輸設備。3、砼、砂漿攪拌機械:現(xiàn)場設1個集中攪拌站，攪拌站設1臺自落式砼攪拌機做為工程砌筑砂漿的攪拌，現(xiàn)場另設1臺混凝土輸送泵做為混凝土澆筑輸送設備。（見附表1）三、現(xiàn)場組織管理機構、勞動力安排計劃1、現(xiàn)在施工組織管理機構:

41、為確保工程高速優(yōu)質施工、全面地履行施工承包合同，并發(fā)揮直接指揮管理、項目經(jīng)理部全面具體實施的優(yōu)勢，由項目經(jīng)理統(tǒng)一領導指揮，項目副經(jīng)理協(xié)同配合，以項目班子為核心，組建施工隊伍。在項目經(jīng)理的領導下，項目部全面負責現(xiàn)場的施工、技術、質量、安全、核算等工作，并根據(jù)作業(yè)計劃和施工預算提出勞動力、材料、機具需用計劃，統(tǒng)一指揮生產(chǎn)，保證本工程的工期、質量、成本、安全和文明施工等各項控制目標和各項經(jīng)濟技術指標的實現(xiàn)。2、施工人員配備:項目按標準配備項目經(jīng)理、施工員、安全員、質檢員、材料員、造價員等管理人員。3、勞動力計劃(見附表2)四、確保工程質量的技術組織措施1、管理措施1.1建立和健全質量保證體系:加強質

42、量體系的建設，使之能有效地正常運轉。項目經(jīng)理部設質量員，負責項目的質量管理工作，施工隊設兼職質量員負責全隊的質量檢測工作，從上到下形成了一個管理體系。對質量管理人員將進行定期培訓和考核，做到持證上崗。施工隊長是隊組質量管理工作的第一責任者，對施工隊組質量負有全部責任，必須經(jīng)常會同隊組質檢員，帶班師傅，組成檢查小組對全隊施工的工程質量進行全過程的和全數(shù)的、反復的檢測及進行技術指導，做到從嚴要求，凡自檢質量達不到合格標準的要及時進行返工修整，直到達到合格標準。以確保工程質量標準。1.2確保進場物質的質量1.2.1工程質量創(chuàng)優(yōu)，物質供應質量是物質基礎，在材料采購上，實行雙重把關制度，工程上的大宗材料

43、，成品、半成品，構配及設備，必須要求供方提供產(chǎn)品樣本及出廠合格證，按規(guī)范抽樣試驗，對通過試驗數(shù)據(jù)及上述原供的資料，選擇最佳的供貨單位。1.2.2進入現(xiàn)場的材料，項目部人員必須按照分部分項質量標準，嚴格進行檢測試驗并加強材料進場驗收工作，凡進場的產(chǎn)品與樣品質量不符合者，一概拒絕驗收。1.3嚴格工序管理1.3.1對于每道工序施工，都要進行技術交底工作，堅持“自檢”、“專檢”、“交接檢”三檢制度。 1.4明確責任，提高管理、操作人員素質:為了提高項目管理的整體水平，不斷提高施工人員的素質，使質量落實到實處，我們擬采取如下措施：1.4.1每星期召開一次“質量例會”，組織各有關管理人員學習有關法律、法令

44、、法規(guī)、條例、規(guī)定及上級有關質量文件，根據(jù)現(xiàn)場實際，學習有關圖紙及規(guī)范、規(guī)程、標準，匯報施工質量情況及布置今后工作等。1.4.2項目開工前，對現(xiàn)場管理人員進行班前技術交底及各種資料交底，能使每個工長對自己的責任、任務有清晰的認識。1.4.3項目經(jīng)理要安排時間讓工長、項目技術主管組織人員學習圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準、建筑質量通病防治手冊等。2、技術措施2.1本工程以保證創(chuàng)優(yōu)良等級工程為目標，針對工程的具體情況，認真做好施工前技術準備工作，認真領會設計意圖，做好圖紙會審工作。2.2貫徹執(zhí)行國家頒布的現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范，操作規(guī)程，以科學指導施工。2.3優(yōu)化砼配合比設計，采用早強型減少用水量達到降低水泥

45、用量，選用二級以上粉煤灰也可減少水泥用量，改善和易性。2.4積極開展樣板工程，提高工程的一次成優(yōu)率，提高整體質量水平。創(chuàng)出建設單位滿意的優(yōu)質工程。現(xiàn)場施工的分部分項工程通過抓樣板，以設計、施工、監(jiān)理、建設單位共同確認的“樣板”作為大面積施工和日后驗收的標準和依據(jù)，減少施工的盲目性。2.5土建和水電安裝施工互相配合，預留孔洞、預埋管線按設計圖紙的要求進行設置并做好施工記錄，避免疏漏返工現(xiàn)象，減少事后鑿洞，提高施工質量。3、消除質量通病的措施:全面質量管理是企業(yè)質量不斷改進和不斷提高的重要手段，在施工中大力開展QC小組攻關活動，通過活動達到消除質量通病。針對工程普遍存在的質量通病提出預防措施如下：

46、3.1建筑測量定位放線注意的事項3.1.1根據(jù)已有的控制網(wǎng)點的主軸線精確引測到各層樓面上，特別是±0.000層的引則必須復核無誤后做標記，為今后的高層施工作好準備。3.1.2各層墻、柱筋接駁安裝完畢后把水準點結合建筑物各層的標高引測到豎向鋼筋上，用紅油漆標示，再按施工圖在墻、柱筋上相應的位置標上梁、板底及板面等的標高標記。在拆模板后把水準點標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據(jù)施工圖用鋼尺度量傳遞到各層。3.2砼樓板、墻裂縫的預防措施3.2.1模板支模應有足夠的強度和剛度，按規(guī)范要求起拱，板面平整在規(guī)范范圍內(nèi)，不允許有沉降不均勻現(xiàn)象。3.2.2

47、采用負盤撐鐵以保證負筋定位準確及預防踩跋涉踏變形，混凝土澆筑時不許踩踏負筋，由于松動引起鋼筋間距錯位的，現(xiàn)場跟班鋼筋工應立即調整。3.2.3樓板內(nèi)的預埋線管應在板底鋼筋綁扎后，負筋綁扎前敷設。3.3砼強度等級保證措施3.3.1做好混凝土的坍落度試驗，以便控制水灰比，確?；炷翝M足工藝要求。3.3.2加強試塊的復核驗收工作，試塊的制作應符合相關規(guī)范的要求，作為拆模用的試塊與構件同條件養(yǎng)護，作為反映混凝土28天強度等級的試塊采用標準養(yǎng)護。3.4模板工程注意事項3.4.1選用新模板及支撐體系，滿足該工程的需要。3.4.2根據(jù)平面結構形式和隨的荷載，層高跨度等因素，進行模板設計，確保模板及支撐系統(tǒng)有足

48、夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證模板在澆灌混凝土后產(chǎn)生的幾何變形不超過規(guī)范允許值。3.4.3模板應涂刷不污染鋼筋的隔離劑，以防拆模時混凝土因粘結模板而脫皮。3.5鋼筋工程注意事項3.5.1鋼筋的加工3.5.1.1鋼筋加工應滿足以下要求：（1）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，允許偏差為±5。（2）彎起鋼筋的彎折位置，允許的偏差為5mm。（3）鋼筋有出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場抽樣檢驗合格。（4）鋼筋經(jīng)除銹、調直；鋼筋對焊經(jīng)試驗合格。（5）鋼筋加工棚已搭好，各種設備已就位，并經(jīng)調試符合有關規(guī)定。（6）加工人員熟悉施工圖和配料單。（7）管理人員已對加工人員進行口頭和書面交底。3.6砼施工應注意事項3.

49、6.1蜂窩、麻面：造成原因是振搗不當、脫模早，模板干燥、模板縫隙偏大漏漿所至。3.6.2孔洞：造成孔洞的原因是漏振。用比原標號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞并仔細搗實。至少養(yǎng)護7d。3.6.3寬余越墻體的管道應按要求做好止水措施，一次澆灌完成，不能留洞，一次澆灌。3.7填充墻砌體施工注意事項3.7.1排磚時必須把立縫排勻。3.7.2砌筑時一定要立皮數(shù)桿，保證砌筑皮數(shù)桿要保持標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時線要拉緊，防止一層松，一層線緊。3.7.3改善砂漿和易性，防止沉底結果現(xiàn)象，為保證豎砂漿飽滿，應實行皮皮磚灌縫，禁止干磚上墻，應避免雨天施工。3.8屋面、衛(wèi)生間滲漏的預防措施3.

50、8.1進場的防水材料要有出廠合格證，使用前都必須按照有關規(guī)定，委托具備防水材料檢測資格的材料檢測部門對防水材料進行檢測，合格后方能使用。3.8.2屋面上雨水口、污水口等部是極容易變形和滲漏的部位，應另增加鋪1-2層卷材以增加防水層的抗?jié)B透能力。3.8.3做好屋面細部防水工程，是確保屋面不滲漏的關鍵，也是屋面觀感質量好壞的重要標志。3.9外墻水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預防措施:外墻水泥砂漿抹層空鼓、裂縫預防措施是當前最常見的質量通病。為了根治這個質量通病應認真地做好如下幾項工作：3.9.1把好原料質量關：水泥用425礦渣或普通水泥，砂子使用中粗砂，使用前必須過5mm孔徑的篩子，砂的顆粒要堅硬潔凈，含

51、沙量不大于3%。3.9.2認真做好抹灰基層的處理：基層表面在應進行鑿毛處理，抹灰前，必須提前一天澆水，并澆透澆勻，其磚浸水深度達到8-10mm為宜。3.9.3嚴格控制砂漿配合比、和易性和粘結強度：為了保證砂漿與基層粘結牢固，可在砂漿中摻適量107增強水泥砂漿與基層的粘結，解決砂漿的空裂問題。3.10樓地面施工應注意的質量問題3.10.1空鼓：做找平層之前基層必須干凈，灑水濕潤，找平層砂漿做完之后，房間不得進入，要封閉起來，防止地面污染，影響與面層的粘結。五、確保安全生產(chǎn)的技術組織措施1安全管理1.1建立和健全安全保證體系1.1.1企業(yè)總經(jīng)理對安全生產(chǎn)負第一責任，主管生產(chǎn)的企業(yè)副經(jīng)理負具體的領導

52、責任，工程項目經(jīng)理負直接領導責任，施工員、安全員對安全生產(chǎn)負監(jiān)督檢查責任。分公司成立專門領導小組，以指導和監(jiān)督現(xiàn)場的安全生產(chǎn)，組長由分公司主管生產(chǎn)經(jīng)理擔任，組員由各職能部門人員組成。1.1.2建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人。企業(yè)與項目部、項目部與各工種隊組簽訂經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎懲辦法在內(nèi)的保證措施。安全承包條款必須與資金、工資含量掛鉤。1.2安全教育:新進企業(yè)工人必須進行三級安全教育，工人變換工種，須進行新工種的安全技術教育。1.2.1公司一級教育由質安科講授安全生產(chǎn)常識和技術要求，治安由保衛(wèi)科負責，教育后辦理簽字手續(xù)。1.2.2隊組一級教育，由主管工長具體負

53、責，教育內(nèi)容為事故教訓及本工種的工作環(huán)境等，教育后辦理簽字手續(xù)。1.2.3安全生產(chǎn)知識，每年每個工種上一次安全課，由勞資科安排時間，由質安科授課，經(jīng)考試合格后，方可上崗。1.3施工安全技術交底1.3.1安全技術交底的安全技術措施要全面，要有針對性，并經(jīng)技術負責人審查批準。1.3.2開工前企業(yè)技術負責人要將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目部進行詳細交底。1.3.3各分部分項施工前，由施工員對隊組進行安全技術交底，交底內(nèi)容要全面，結合本工種及施工環(huán)境針對性要強，與隊組辦理簽字手續(xù)，無安全技術交底不得施工。1.3.4安全技術交底的簽字手續(xù)必須由交底人與接受交底者本人進行簽字，絕不允許代簽

54、。1.4特種作業(yè)持證上崗:特種作業(yè)人員，如電工、機操工、焊工、架子工等必須經(jīng)地市級部門培訓考試合格取得上崗證后才能上崗。上崗證必須按期年審，不得超期使用。1.5安全檢查1.5.1企業(yè)對施工項目每月進行一次安全檢查，檢查標準按部頒安全評分標準進行，并進行復檢制度。1.5.2項目部進行日、旬檢查，并有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。整改結果作出書面報告企業(yè)主管部門。1.5.3在上級的安全檢查中，將根據(jù)項目的檢查情況分別給予獎勵或處罰。1.6班組“三上崗、一講評”活動1.6.1班組在班前須進行上崗交底，上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組安全活

55、動，要有考核措施。1.6.2各施工隊組由組長組織隊員召開班前安全會，嚴格執(zhí)行班前安全檢查制度，做好班前檢查工作，由安全員負責監(jiān)督落實。2腳手架安全措施2.1基礎2.1.1腳手架基礎應分層回填并夯實，或加做100厚素砼墊層，腳手架底部設墊鋼模板及木墊板，使期有足夠的承載力，以防止發(fā)生整體或局部沉陷，并作好排水措施。2.1.2竹腳手架應設掃地桿（埋土者例外）。2.2材質2.2.1各種材料的質量應符合規(guī)范要求。2.2.2不準使用開裂、彎癟的竹桿。2.2.3不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片籬笆。2.2.4不準使用腐朽易斷的拉結和綁扎輔料。2.3縱距、橫距和步距2.3.1腳手架橫向距不得大于1.5m；

56、滿堂架腳手架不得大于1.8m。2.3.2腳手架小橫桿里端距離墻面不得大于100mm（特殊結構例外），外端挑出大于250mm。2.3.3陰、陽角處立桿距墻的盡端不得大于300mm。2.4軟硬拉結2.4.1各類拉結、支撐點應符合規(guī)范要求。2.4.2采用鋼筋拉結時應加頂撐，嚴禁使用僅有拉筋的柔性連墻體，拉筋不得拉結在窗框，水落管和銹蝕的金屬預埋件上。2.4.3設置預埋硬拉結處，混凝土強度應達到設計標準。2.5搭接2.5.1腳手架剪刀撐搭接長度不小于1m，且應等間距設置3個旋轉扣件固定。2.5.2端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離不應小于100。2.6腳手架、欄桿、安全網(wǎng)2.6.1腳手架斜道外側和上料平臺

57、必須綁1m的護身欄桿和180mm高的擋腳板或防護立網(wǎng)，并隨施工升高而升高。2.6.2腳手板要滿鋪、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板。2.6.3外腳手架采用全封閉的落地式腳手架，并掛安全立網(wǎng)。2.6.4在拱形屋面或坡度大的屋面上施工時，檐口四周應搭設外架綁安全欄桿，設安全擋板或掛安全立網(wǎng)。2.6.5腳手架搭設完畢應進行檢查驗收，合格才能使用。2.7腳手架的防雷避電:腳手架與電壓為1-10KV以下架空輸電線路的距離應不小于6m，同時應有隔離防護措施。2.8登高設施2.8.1斜道（直上、之字形）：走人的斜道坡度不得大于1/3；運料的斜道坡度不得大于1/4，并加設防滑措施。2.8.2斜道應設置不小于3.4的平臺。2.8.3斜道縱向外側及橫向兩端應設置剪刀撐。2.9驗收2.9.1腳手架應按施工進度分段驗收并有書面驗收報告。2