某紙業(yè)公司車間蒸汽管道安裝方案p

1、*紙業(yè)有限公司板紙車間蒸汽管道安裝施 工 方 案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： *省工業(yè)設(shè)備安裝公司 1.管道安裝本工程是金田紙業(yè)有限公司板紙車間蒸汽管道安裝，造紙車間的蒸汽是從熱電站0.5Mpa和1.0Mpa的蒸汽管道引入，其工作壓力為0.5Mpa和1.0Mpa。制漿車間的蒸汽是從熱電站0.5Mpa的蒸汽管道引入，經(jīng)一、二次減壓后其工作壓力為0.3Mpa和0.1 Mpa。施工依據(jù)：現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5023698）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 （GB5023597）業(yè)主提供圖紙及變更記錄1.1施工前準(zhǔn)備工作：1.1.1熟悉圖紙及技術(shù)資料，了解工藝流程及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范

2、規(guī)程； 材料要求1.1.2.1 管材：所有管材應(yīng)有產(chǎn)品合格證，管材不得彎曲、銹蝕，無毛刺、禿皮及凹凸不平等缺陷。1.1.2.2 管件符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，有出廠合格證，無缺陷。1.1.2.3 各類閥門有出廠合格證，規(guī)格、型號、強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求，鑄造無毛刺，無裂紋，開關(guān)靈活嚴(yán)密，手輪無損傷。1.1.2.4疏水器、法蘭等附屬裝置應(yīng)符合要求，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及說明書。1.1.2.5 型鋼、圓鋼、管卡、螺栓、螺母、墊片、電焊條等符合設(shè)計(jì)要求。 主要機(jī)具：1.1.3.1 機(jī)具：砂輪鋸、臺鉆、電焊機(jī)。1.1.3.2 工具：活扳手、電氣焊工具、鋼卷尺、水平尺、手錘等。 作業(yè)條件.4.1 安裝主干管，應(yīng)先搭

3、好腳手架，穩(wěn)裝好管道支架后進(jìn)行。1.1.5 對管道及附件內(nèi)部進(jìn)行清理，保持干凈無雜物，并進(jìn)行閥門試壓。1.2安裝工藝流程：施工組織設(shè)計(jì)現(xiàn)場測量技術(shù)交底設(shè)計(jì)交底圖紙會審材料檢驗(yàn)管道清洗管道下料閥門試壓管道焊接組對安裝附件安裝系統(tǒng)水壓試驗(yàn)試壓準(zhǔn)備管道固定1.3管道加工：1.3.1管道的切割直接采用氧-乙炔焰切割，管道切口應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮現(xiàn)象，毛刺、凸凹縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑應(yīng)加以清除，切口平面傾斜偏差為管子直徑的1,且不得超過3mm。1.3.2彎管直接采用成型彎頭焊接。1.3.3管道坡口、組對及焊接方法：1.3.3.1、加工方法采用氧-乙炔焰進(jìn)行加工；1.3.3.2、坡口型號、尺寸及組對

4、的選用，應(yīng)考慮易保證焊接接頭質(zhì)量，填充金屬少，便于操作，減少焊接變形?？蓞⒄誈B50235-97中的規(guī)定進(jìn)行。1.3.3.3、管子、管件組對時(shí)，應(yīng)內(nèi)壁平齊，錯(cuò)邊量符合規(guī)范要求。1.3.3.4、焊接前應(yīng)清除坡口處的油渣、毛刺、水及其它雜物，保持坡口內(nèi)外壁干凈。1.3.3.5、焊接技術(shù)要求應(yīng)符合GB50236-98中的規(guī)定，焊接完后應(yīng)對焊縫進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。1.3.3.6、安裝支架應(yīng)以支架中心線為標(biāo)準(zhǔn)，或根據(jù)實(shí)際情況，征求甲方代表同意后再進(jìn)行安裝。架空管道安裝1.4.1 按設(shè)計(jì)規(guī)定的安裝位置、坐標(biāo)，量出支架上的支座位置安裝支座。1.4.2 支架安裝牢固后，進(jìn)行架設(shè)管道安裝，管道和管件應(yīng)在地面組裝，

5、長度以便于吊裝為宜。1.4.3 管道吊裝可采用機(jī)械或人工起吊，綁扎管道的鋼絲繩吊點(diǎn)位置，應(yīng)使管道不產(chǎn)生彎曲為宜。已吊裝尚未連接的管段，要用支架上的卡子固定好。1.4.4 采用焊接時(shí)，焊縫不許設(shè)在托架和支架上，管道間的連接、焊縫與支架間的距離應(yīng)大于150200mm。1.4.5 按設(shè)計(jì)和施工規(guī)定的位置，分別安裝閥門、疏水器等附屬設(shè)備，并與管道連接好。1.4.6 管道安裝完畢，要用水平尺在每段管上進(jìn)行一次復(fù)核，找正調(diào)直，使管道在一條直線上。1.6 放水管安裝1.6.1 熱力管道（熱水管凝結(jié)水管等）的最低點(diǎn)均須裝設(shè)此放水管，以便在管網(wǎng)起初投入運(yùn)行，檢修或沖洗時(shí)作放水之用，放水管的安裝地點(diǎn)由項(xiàng)目設(shè)計(jì)確定

6、。1.6.2 集水管和放水短管采用無縫鋼管制作。法蘭及法蘭蓋按JB81-59及JB86-59制造材料，其工作壓力隨管道工作壓力而定。1.6.3 截止閥的公稱壓力按熱力管道所輸送的熱介質(zhì)壓力而定。1.7 蒸汽管道安裝管道安裝前應(yīng)對管道材質(zhì)、型號進(jìn)行確認(rèn)，對管道內(nèi)部進(jìn)行清掃。管道焊接采用手工電焊。蒸汽管道水壓試驗(yàn)合格后，將進(jìn)行蒸汽吹掃，吹掃應(yīng)注意以下方面：.1 為蒸汽吹掃安設(shè)的臨時(shí)管道應(yīng)按蒸汽管道的技術(shù)要求安裝，安裝質(zhì)量應(yīng)符合GB50235-97的規(guī)定。.2 蒸汽管道應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流速不應(yīng)低于30m/s。.3 蒸汽吹掃前，應(yīng)先行暖管、及時(shí)排水，并應(yīng)檢查管道的熱位移。.4 蒸汽吹掃應(yīng)按加熱

7、冷卻再加熱的順序。1.8管道水壓試驗(yàn)：1.8.1管道的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，以保證不影響生產(chǎn)和運(yùn)行。1.8.2試壓前應(yīng)對管道進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查，把不宜和不需參加試壓的設(shè)備、儀表斷開，然后從低處進(jìn)水，高處排氣。1.8.3試壓時(shí)應(yīng)緩慢升壓，加壓到一定數(shù)值時(shí)，應(yīng)停機(jī)對管道進(jìn)行檢查，無問題再繼續(xù)加壓，一般以次升壓到試驗(yàn)壓力，當(dāng)壓力達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)停止加壓，在試驗(yàn)壓力下保持10分鐘。然后降壓至工作壓力下保持分鐘檢查，以無壓降、無滲漏為合格。壓降應(yīng)符合GB50235-97中的規(guī)定。水壓試驗(yàn)壓力如下：蒸氣：0.75a 1.8.4試壓期間應(yīng)仔細(xì)檢查管路系統(tǒng)并認(rèn)真作好試壓記錄。1.8.5試壓完成后，要

8、及時(shí)恢復(fù)原系統(tǒng)。1.9 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 保證項(xiàng)目1.9.1.1 敷設(shè)在架空管道的水壓試驗(yàn)結(jié)果，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：檢查分段試驗(yàn)記錄。1.9.1.2 管道固定支架的位置和構(gòu)造必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察和對照設(shè)計(jì)圖紙檢查。1.9.1.3 供熱管網(wǎng)竣工后，或交付使用前，必須進(jìn)行吹洗。檢驗(yàn)方法：檢查吹洗記錄。 基本項(xiàng)目1.9.2.1 管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)方法：用水準(zhǔn)儀（水平尺）、拉線和尺量檢查或檢查測量記錄。1.9.2.2 碳素鋼管道的法蘭連接應(yīng)符合以下規(guī)定：對接平行緊密，與管子中心線垂直，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的1/2。襯墊材料符合設(shè)計(jì)要

9、求，且無雙層。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。1.9.2.3 焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：焊口平直度、焊縫加強(qiáng)面符合施工規(guī)范規(guī)定，焊口面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣及氣孔等缺陷，焊縫均勻一致。檢驗(yàn)方法：觀察或用焊接檢驗(yàn)尺檢查。1.9.2.4 閥門安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：型號、規(guī)格、耐壓強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固緊密，啟閉靈活，朝向便于使用，表面潔凈。檢驗(yàn)方法：手扳檢查和檢查出廠合格證，試驗(yàn)單。1.9.2.5 管道支（吊、托）架的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：構(gòu)造正確，埋設(shè)平正牢固，排列整齊，支架與管子接觸緊密。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。1.9.2.6 管道和金屬支架涂漆應(yīng)符合