某市綜合樓鋼筋工程專項施工方案

1、某市綜合樓鋼筋工程專項施工方案編 制：審 核：審 批：2014年6月14日某市綜合樓鋼筋工程專項施工方案第一章 編制原則1、做好現(xiàn)場工程技術(shù)資料的調(diào)查工作；2、合理安排施工程序；3、采用先進的施工技術(shù)和施工組織；4、土建施工與安裝工程應(yīng)密切配合；5、確保工程質(zhì)量和施工安全；6、節(jié)約費用和降低工程成本；7、注意環(huán)境保護。本施工方案為鋼筋工程施工的綱領(lǐng)性文件，用以指導(dǎo)工程的施工與管理，以確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、低耗、文明地完成該工程建設(shè)任務(wù)。第二章 編制依據(jù)1、招標文件，合同文件；2、本工程設(shè)計圖紙和各類勘察資料和設(shè)計說明等資料；3、預(yù)算文件提供的工程量和預(yù)算成本數(shù)據(jù)；4、國家相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標準、技

2、術(shù)規(guī)程、建筑法規(guī)及規(guī)章 ，行業(yè)規(guī)程及企業(yè)的技術(shù)資料；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）5、施工所在地的地方規(guī)定及政府文件；6、圖紙會審資料；7、建設(shè)及監(jiān)理單位對該工程項目的有關(guān)要求；8、施工現(xiàn)場水、電、道路、原材料渠道等調(diào)查資料；9、企業(yè)ISO9002質(zhì)量體系標準文件；10、企業(yè)的技術(shù)力量和機械設(shè)備情況。第三章 工程概況本工程為某市綜合樓，建設(shè)地點位于新區(qū)。該工程為地下一層，地上七層的的框架結(jié)構(gòu)，建筑高度為29.45m，占地面積7081.20m2，建筑面積57329.5m2，地下室建筑面積7140.5m2。該工程主要功能為綜合辦公，其地下室為停車場，六級人防工程及設(shè)備用

3、房，地上為會議室及辦公用房。該工程0.000相當(dāng)于絕對標高120.400m。地基采用天然地基，柱下獨立基礎(chǔ)；地下室為C30、S6防水混凝土；主體為7層框架，層高3.9m，墻體地下一層內(nèi)墻采用240mm厚矸石磚，0.000以上采用100200mm厚加氣混凝土砌塊；內(nèi)裝修為釉面磚，大理石墻面，白色乳膠漆，混合砂漿，吸聲墻面；外裝修為外掛石材板，顯框玻璃幕墻；屋面有上人屋面，不上人屋面和種植屋面；室外散水為綠化散水。第四章 施工準備1、技術(shù)準備由項目經(jīng)理組織班組學(xué)習(xí)鋼筋混凝土施工及驗收規(guī)范，鋼筋滾扎直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程，鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程等規(guī)范和熟悉施工圖紙。技術(shù)員根據(jù)施工圖紙編制鋼筋加工配料單，并

4、根據(jù)鋼筋加工單及施工進度計劃，編制鋼筋進場計劃。進行套筒接頭作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可上崗。用于本工程的鋼筋原材料必須有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告單，出廠合格證并有鋼筋爐號標志牌在證件齊全條件下進場，必須分批抽樣復(fù)檢，鋼筋原材料進場后應(yīng)分批，分規(guī)格堆放，不得混亂堆放，以便監(jiān)控使用，每批進入現(xiàn)場的鋼筋由材料員和質(zhì)檢員進行驗收，認真做好清點，復(fù)核工作，對進場的各種規(guī)格的鋼筋，由試驗員根據(jù)實際情況取原材料試件和機械連接接頭送檢，試驗合格后方可投入使用鋼筋檢驗：同牌號、同爐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋60t為一批。外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。從每批鋼筋中選兩根鋼筋， 每根取兩個試樣分

5、別進行拉力試驗和冷彎試驗。如果有一項結(jié)果不符和要求，則從同一批中取雙倍的試樣進行復(fù)試。如仍有一項試驗結(jié)果不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品。不合格的鋼筋一律退貨，本工程嚴禁使用不合格的鋼筋。鋼筋接頭檢驗：滾軋直螺紋按500個接頭為一批，不足500個按仍按一批檢驗。鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機械性能出現(xiàn)明顯的不正常時，要立即停止施工，要查明原因，如果是材料質(zhì)量問題，立即將該批鋼筋退回。鋼筋綁扎采用22#火燒絲，并按施工部位鋼筋直徑所需長度切斷：施工部位基礎(chǔ)底板柱、梁墻 體頂 板切斷長度（mm）3503202802502、保護層確定序號部位保護層厚度1底板下排40mm2底板上排20mm3

6、地下室外墻外側(cè)50mm4地上結(jié)構(gòu)外墻外側(cè)20mm5其他墻20mm6梁30mm7柱30mm8板20mm底板、地梁等部位鋼筋保護層使用40厚的成型墊塊，剪力墻使用塑料墊圈，框架梁的底部、頂板的鋼筋保護層使用成型墊塊。內(nèi)墻體使用鋼筋撐鐵，撐鐵依據(jù)構(gòu)件厚度及保護層厚度進行制作，加工好的成品要根據(jù)施工部位分別碼放，做好標識。3、材料、機具準備 材料員根據(jù)專業(yè)工長的材料進場計劃和現(xiàn)場的堆放場地分期進場。鋼筋堆放按鋼筋級別及直徑分別碼放，在鋼筋原材堆放區(qū)設(shè)置枕木間距3.5米作為原材堆放地，并掛牌標識。加工現(xiàn)場分別布置在現(xiàn)場南側(cè)和北側(cè)，相關(guān)二級配電箱布置到加工場。機具準備（以下機具為兩個加工場地所有機械）機械

7、名稱機械型號數(shù)量狀態(tài)鋼筋切斷機GQ5014臺良好鋼筋彎曲機GJ7-404臺良好鋼筋調(diào)直機JM2-52臺良好剝肋滾壓直螺紋機HGS-404臺良好電焊機3臺良好無齒鋸2臺良好3、勞動力準備工人進場必須經(jīng)安全教育、技能培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗。進場工人必須符合國家有關(guān)用工規(guī)定。鋼筋工程勞動力安排（見下表）：分項制作綁扎其它人數(shù)（南區(qū)）404020人數(shù)（北區(qū)）404030第五章 主要施工方法1、流水區(qū)段劃分本工程根據(jù)現(xiàn)場實際條件和工程整體部署，將整個工程劃分為南、北三個區(qū)域，基礎(chǔ)底板和地下室根據(jù)后澆帶劃分為3個流水區(qū)段。根據(jù)以上施工部署在南北兩個區(qū)域分別設(shè)置鋼筋加工場地，獨立加工制作滿足兩個區(qū)域鋼筋

8、需求。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工鋼筋由公司負責(zé)采購并運送到現(xiàn)場，鋼筋采購嚴格按ISO9000質(zhì)量標準執(zhí)行，鋼筋進場后按要求進行原材料復(fù)試，嚴禁不合格鋼材用于工程上，鋼筋廠家和品牌提前向建設(shè)單位、監(jiān)理報批。施工現(xiàn)場設(shè)鋼筋加工場，鋼筋加工場配備先進的鋼筋加工設(shè)備，并有嚴格的質(zhì)量檢驗程序和質(zhì)量保證措施，能確保鋼筋的加工質(zhì)量，鋼筋現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。鋼筋加工成型后，嚴格按規(guī)格、長度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋的場地要進行平整夯實，地面硬化，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，堆放時，鋼筋下面要，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋要分部、分層、分

9、段、按編號順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一處，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（2）鋼筋加工工藝流程鋼筋調(diào)直鋼筋斷料鋼筋彎曲成型掛牌堆放（3）加工要點鋼筋后臺班組根據(jù)工長提供的配筋單鋼筋加工前，特殊部位鋼筋由現(xiàn)場技術(shù)人員依據(jù)設(shè)計圖紙將鋼筋按部位放大樣，抄寫鋼筋料牌，并經(jīng)檢查無誤后由作業(yè)班組進行下料加工，鋼筋加工現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋加工生產(chǎn)安全管理制度，以實際施工進度提前加工。由于現(xiàn)場施工場地較為狹小，堆放場地較小，鋼筋工程量大，故鋼筋加工實行定時定量加工，所有的鋼筋下料單提前經(jīng)項目部技術(shù)員審核后提前五天提供給加工場，并明確加工完畢的時間以便于鋼筋加工

10、場統(tǒng)一安排。鋼筋原材和成型鋼筋進行掛牌標識和分類堆放。技術(shù)員對鋼筋加工進行技術(shù)交底，在工作過程中進行指導(dǎo)抽查，成品在完成鋼筋加工的檢驗后方可進行綁扎施工。鋼筋如有銹蝕應(yīng)采用鋼絲刷或調(diào)直過程中除銹。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋調(diào)直時，其調(diào)直冷拉率級鋼不大于4%，鋼筋拉直后應(yīng)平直，且無局部曲折。在加工彎折時不得出現(xiàn)裂紋，二三級鋼筋不得反復(fù)彎曲。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，為此在工作臺上標出尺寸刻度，并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如有發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種有較大的出入，及時向工長反映，立即采取處理措施，鋼筋

11、的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002中5.3.2條規(guī)定：對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋的末端做135彎鉤，一般結(jié)構(gòu)不小于90，其圓弧彎曲直徑D為鋼筋直徑的4倍。對有抗震要求的結(jié)構(gòu)箍筋平直部分長度是鋼筋直徑的10倍，一般結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。（4）撐鐵、梯子筋、馬凳制作要按所用部位先焊定型模具，尺寸檢驗無偏差后（尺寸應(yīng)扣除鋼筋保護層、上下鋼筋的直徑）方可大批加工，加工后分類按規(guī)格碼放，掛好標識，以備使用。（5）下料尺寸必須準確，下料成型質(zhì)量標準見下表鋼筋加工允許偏差（mm）項目允許偏差受力筋順長度方向全長的凈尺寸8彎起筋的彎折位置183、鋼筋連接本工

12、程鋼筋連接方式包括搭接、直螺紋套筒連接及普通焊接。（1）滾軋直螺紋連接滾軋直螺紋連接接頭應(yīng)用于直徑大于18mm（不包括18mm）底板、梁、剪力墻鋼筋接頭。操作工藝如下：絲頭加工：鋼筋先調(diào)直再下料，端口用無齒鋸切割，加工絲頭的牙形、螺距一致、有效絲扣的禿牙部分累計長度小于一扣，鋼筋損耗率不得超過1%。滾軋鋼筋直螺紋時，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0摻入15%20%的亞酸鈉，不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋，對每種規(guī)格加工批量隨機抽檢10%，且不小于10個，如有一個端頭螺紋不合格，即對該批加工批逐個檢查，不合格的端頭螺紋應(yīng)重新加工經(jīng)再次檢驗方可使用。已檢驗合格

13、的絲頭應(yīng)加以保護，鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并應(yīng)確保鋼筋和連接套的絲扣干凈完好無損。連接鋼筋時可用普通扳手擰緊。接頭擰緊后檢查外露絲扣不應(yīng)多于一扣，并用油漆做好標志。標準型和異徑型接頭：先用工作扳手將連接套與一端鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋也擰到位?；钸B接型接頭：先對兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。（2）鋼筋采用綁扎搭接。本工程鋼筋直徑小于18mm及部分特殊部位鋼筋采用綁扎搭接。搭接按搭接接頭面積百分率乘上系數(shù)：分別接頭面積百分率為25系數(shù)為1.2，接頭面積百

14、分率為50系數(shù)為1.4，接頭面積百分率為100系數(shù)為1.6。4、鋼筋綁扎（1）基礎(chǔ)鋼筋綁扎工藝流程：吊放獨立柱基礎(chǔ)網(wǎng)片筋吊放柱子插筋并固定綁扎地梁鋼筋綁扎筏板網(wǎng)片筋綁扎墻插筋。底板基礎(chǔ)鋼筋開始綁扎之前，基礎(chǔ)底線必須驗收完畢，特別是柱插筋位置、梁或墻邊線、集水井電梯井等位置線，應(yīng)用油漆在墨線邊及交角位置畫出不少于50mm寬，150mm長標記。為加快施工進度，獨立柱基礎(chǔ)的網(wǎng)片筋及柱子插筋預(yù)先在鋼筋加工區(qū)綁扎成型，利用塔吊吊放到基礎(chǔ)底板相應(yīng)位置。為保證柱插筋吊放時的安全穩(wěn)定性，應(yīng)在柱筋彎鉤與底板筋接觸處放兩根12附加筋，柱筋彎鉤用附加筋綁扎固定，吊放到位后，骨架四周做斜撐，待底板澆筑后再拆掉支撐，保

15、證柱筋生根正確，不跑位。底板鋼筋綁扎要求：鋼筋綁扎要滿扣綁扎，且相鄰綁扣為“八”字扣，扣頭應(yīng)向結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)彎入，結(jié)構(gòu)底板較厚，鋼筋直徑大，數(shù)量多，為了保證上鐵鋼筋的標高位置及施工安全，板部位的負彎矩筋、蓋鐵，綁扎后支好馬凳鐵，鋼筋馬凳的間距為1000mm，梅花形布置，防止踩下造成保護層過大而影響結(jié)構(gòu)受力。嚴格控制鋼筋保護層厚度，保證墊塊的強度和墊塊的間距。（2）墻、柱鋼筋綁扎工藝流程：放墻柱位置線清理修整下層插鐵墻、柱鋼筋豎向連接測放柱箍筋間距線和墻水平筋間距線綁扎定位筋（梯子鐵）綁扎水平鋼筋綁拉鉤加墊塊。套柱箍筋時，要注意箍筋的開口應(yīng)相互錯開，箍筋綁扎前，要先在立好的柱子豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍

16、筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動進行綁扎。根據(jù)抗震要求，柱箍筋彎鉤為135，平直段不少于10d。綁扎墻鋼筋時，先將暗柱筋綁好，再連接豎直鋼筋，然后每隔56m間距在豎直鋼筋上按水平筋間距畫好記號，再綁扎水平筋。墻筋生根定位，基礎(chǔ)梁綁完后，在梁頂箍筋上標出墻邊線，并沿邊線先綁2根直徑12mm通長筋，使其內(nèi)側(cè)位墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在兩根鋼筋上，墻位即確定。為確定墻體水平筋的上下間距，及固定水平筋的橫向間距，設(shè)墻內(nèi)每2.5m設(shè)置一道梯子鐵，另外按梅花形布置6600600拉接筋，豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起。在豎向梯子筋上設(shè)

17、三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm。定位筋及梯子鐵安裝時要保證與鋼筋間綁扎牢固，頂筋與模板面保持垂直。為保證柱鋼筋保護層厚度及鋼筋正確位置，在柱根部以上1 M位置柱筋內(nèi)設(shè)一道定位框，定位框用12鋼筋（或用14、16鋼筋）。（3）梁、板鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模畫主次梁鋼筋間距放主次梁箍筋穿主次梁底層縱向筋并與箍筋固定支梁側(cè)模和頂板模綁板下鐵綁板上鐵。鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后，墊好墊塊和馬凳，再綁扎上鐵。澆筑混凝土?xí)r，隨時修整板筋。防止負彎矩筋被踩蹋后彎曲變形，必須墊馬凳，馬凳采用二種形式配合使用，分別用12和10鋼筋制作。馬凳應(yīng)支撐在砂漿墊塊與上層鋼筋之間，不允許接觸模板。馬凳示

18、意見下圖：梁鋼筋綁扎時按“上鐵在跨中，下鐵在支座”的原則進行鋼筋連接，梁綁筋開口方向應(yīng)在梁上，綁扎時開口位置一左一右間隔布置，箍筋綁扎要使角部受力筋與箍筋角抱緊，保證135彎鉤平直段為10d且平行。梁筋要預(yù)排鋼筋間距梁底彈位置線，跟線綁筋，梁端第一個箍筋距支座結(jié)構(gòu)邊50mm起步。箍筋間距按圖紙要求尺寸，正確綁扎，要先用粉筆劃好位置線。（4）樓梯鋼筋綁扎工藝流程：畫位置線綁扎梁鋼筋綁扎板主筋綁扎板分布筋綁扎前，應(yīng)在底模上畫出梁箍筋、板主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁梁后綁板筋；綁板筋時，先綁扎主筋后綁扎分部筋，板筋要固定到梁內(nèi)。每個交點均應(yīng)綁扎。第六章 質(zhì)量保證措施1、

19、鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可投入使用。2、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和新版施工規(guī)范規(guī)定，帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面保持清潔，無油污。3、參加接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。4、鋼筋網(wǎng)綁扎四周兩行鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，沒有綁扎的交叉點不得超過5%。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。柱子鋼筋綁扎由上往下采用纏扣綁扎，箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋的交點全部綁扎，主筋與箍

20、筋平直部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭，即彎鉤重合處，沿柱子豎向交錯布置。5、箍筋的規(guī)格間距數(shù)量滿足設(shè)計要求及抗震構(gòu)造。 6、滾軋直螺紋的連接質(zhì)量必須符合規(guī)范和行業(yè)標準。直螺紋連接鋼筋嚴禁在接頭處彎曲。受力接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合規(guī)定：受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。接頭宜避開抗震設(shè)防要求的框架的梁端和箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭百分率不宜超過50%。在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位、受壓區(qū)的鋼筋受力較小部位接頭百分率可不受限制。7、使用合格的滾絲機加工鋼筋端頭螺紋。螺紋的

21、牙形、螺距等必須與連接套螺紋規(guī)格匹配，且經(jīng)配套的量規(guī)檢測合格。經(jīng)檢驗合格的連接套，應(yīng)有明顯的規(guī)格標記，兩端孔應(yīng)用封密蓋扣緊。8、連接套的外徑和長度尺寸允許偏差均為0.5mm，連接套的表面應(yīng)有明顯的規(guī)格標記。9、梁的鋼筋搭接位置：上筋搭接在跨中，下筋在支座?；A(chǔ)梁板上筋搭接在支座，下筋搭接在跨中，接頭形式均為滾軋直螺紋連接。同一斷面鋼筋搭接根數(shù)不大于鋼筋總數(shù)的50%。10、質(zhì)量標準項序項目允許偏差（mm）檢驗方法1綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸10尺量連續(xù)三檔，取其最大值間 距202綁扎骨架寬、高5尺量檢查長103骨架長度104箍筋、構(gòu)造筋間距綁扎20尺量連續(xù)三檔，取其最大值5受力鋼筋間距10尺量兩端、中部

22、各一點，取最大值各一點取其最大值排距56鋼筋彎起點位移20尺量檢查7焊接預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3，08受力鋼筋保護層基礎(chǔ)10尺量檢查梁、柱5墻、板311、根據(jù)在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和定位框，將墻、柱伸入基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約50cm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱5cm，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采用水平梯子筋保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。柱子采用定位箍、墻體采用水平梯子筋垂直梯子筋和雙F卡進行對鋼筋定位，在保證保護層墊塊（底板采用成型砼墊塊，剪力墻采用塑料圓墊塊）、卡具安放到位后施工采取三調(diào)整措施：調(diào)整一在澆筑砼前放好控制線對偏位鋼筋進行調(diào)整，調(diào)整二在澆筑過程中對振搗偏位的鋼筋進行調(diào)整，調(diào)整三在砼澆筑終凝后對