某工程地基處理吹填細中粗砂墊層插塑料排水板真空聯(lián)合堆載預壓施工組織設計

1、 目 錄 第1章 概述3 1.1編制依據(jù) 3 1.2工程概述地質特征工作范圍和施工主要項目施工方法 23 6)泥漿攪拌樁施工質量保證措施 39 第6章 施工監(jiān)測 51 6.1監(jiān)測目的和監(jiān)測項目 51 6.2表面沉降監(jiān)測 51 6.3孔隙水壓力監(jiān)測 52 6.4 6.5 6.6 6.7分層沉降監(jiān)測 54 深層位移監(jiān)測 55 施工后鉆孔取土 55 加固后現(xiàn)場十字板剪切試驗 56 6.8質量保證措施 58 6.9加固效果的評價依據(jù) 59 6.10監(jiān)測及試驗工程量 62 6.11測量儀器設備表 62 6.12試驗及監(jiān)測人員使用計劃 63 第7章 施工進度計劃 64 7.1 工期計劃 64 7.2 施工

2、船機效率分析 64 7.3 施工進度計劃網(wǎng)絡圖、橫道圖 64 7.4 施工進度保證措施 65 第8章 質量計劃與保證措施 68 8.1 質量目標 68 8.2 質量管理保證體系 錯誤！未定義書簽。 8.3 項目主要人員質量管理職責 69 8.4 質量保證措施 71 第1章 概述 1.1編制依據(jù) 1*有限公司*項目招標文件。 2*公司*項目地質勘察報告。 3、*設計院設計圖紙 4現(xiàn)行有關的技術標準與施工規(guī)范 （1）、建筑地基基礎設計規(guī)范GB5007-2002 （2）、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002 （3）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 （4）、建筑結構荷載規(guī)

3、范GB50009-2001 （5）、土工試驗方法標準GB/T50123-99 （6）、巖土工程勘察規(guī)范GB5001-2001 （7）、塑料排水板施工規(guī)程JTJ/256-96 （8）、建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 （9）、工程測量規(guī)范GB50026-93 （10）、真空預壓法加固軟土地基施工技術規(guī)程HG/T20578-95 （11）、土工合成材料聚氯乙烯土工膜GB/T17688-1999 1.2工程概述地質特征 場區(qū)主要持力層為淤泥質飽和土，呈流塑狀，具有高壓縮性，厚度約13米，地基承載力特征值僅為65kPa；其下為淤泥，流塑狀，厚度約14米，地基承載力特征值僅為45kP

4、a；基巖位于地表下40至50米。工作范圍和施工內(nèi)容 a、工作范圍：主要包括3310000m2場地回填及其中24.2710000m2的地基處理的施工。工作內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容： （1）、3310000m2場地回填施工。 （2）、24.2710000m2場地的軟基處理施工。 （3）、對業(yè)主代表的支持服務。 （4）、竣工文件的編制。 b、施工內(nèi)容： （1）、填筑砂袋圍堰、清挖排水明渠、設置區(qū)內(nèi)溢水堰攔污柵。 （2）、吹填細砂(含浮泥改良) （3）、吹填中粗砂墊層 （4、）插塑料排水板 （5）、真空聯(lián)合堆載預壓軟基處理施工 （6）場地平整、回填土。 1.2.3 合同工期與質量要求 開工日期暫定為2

5、004年6月3日，合同總工期為4個月加20天。質量要求：必須符合以下規(guī)范 （1）、建筑地基基礎設計規(guī)范GB5007-2002 （2）、建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002 （3）、建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002 （4）、建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2001 （5）、土工試驗方法標準GB/T50123-99 （6）、巖土工程勘察規(guī)范GB5001-2001 （7）、塑料排水板施工規(guī)程JTJ/256-96 1.2.4 主要工程數(shù)量表 軟基處理監(jiān)測檢測工程量表 1.2.5 設計要求 1.2.5.1 指標要求 1、設計荷載 道路活荷載以汽車一超20級考慮，均布荷載以15

6、 kPa考慮。 生產(chǎn)區(qū)按設計荷載100kPa考慮。 2、固結度及密實度 90天的最差層固結度達到90%，深080 cm，密實度>90%，深80150 cm，密實度>85%。 3、殘余沉降 地基處理后殘余沉降量要求生產(chǎn)區(qū)<15cm。 1.2.5.2 施工技術要求 對地基處理的場地,設計要求采用真空預壓聯(lián)合堆載的方法進行處理，軟基處理過程如下： 攔砂圍堰吹填中細砂吹填中粗砂墊層埋設沉降板、邊樁插排水板插埋設風層沉降、孔隙水壓力探頭鋪設濾官、鋪密封膜、安裝抽真空設備、試抽真空鋪無紡布真空堆載聯(lián)合預壓填25CM砂性粘土場地平整加固后效果檢驗。 1、吹填中細砂 在原來陸域形成施工的圍堰

7、上用砂袋填筑小圍堰，采用中小管吹填工藝，吹填中細砂至頂標高+1.80m。細砂為粒徑大于0.075mm的顆粒超過總質量85%；細砂含泥量10%。 2、中粗砂墊層 吹填中細砂至+1.80m標高后，在其上吹填中、粗砂墊層，砂墊層采用中小管吹填工藝，頂標高+2.30m。 砂墊層含泥量5%。 砂的粒徑定義如下： 砂土是粒徑大于2mm的顆粒含量不超過總質量50%、粒徑大于0.075mm的顆粒超過總質量50%的土，定名級配如下(定名根據(jù)粒徑分組由大到小以最先符合者確定)： 粗砂：粒徑大于0.5mm的顆粒超過總質量50%； 中砂：粒徑大于0.25mm的顆粒超過總質量50%； 3、插塑料排水板 排水板均按正方形

8、布置，間距1m，選用SPBC型排水板。 塑料排水板性能指標表 排水板的外露長度不小于20cm。塑料排水板接長時需將待接排水板的濾膜完整地剝開，將板芯對插搭接，搭接長度不小于200 mm，再將濾膜包好、裹緊后，用大號釘書釘釘接。排水板施插垂直度控制在1.5%以內(nèi)。施工時回帶長度不可超過0.5m，否則在該板位旁450mm內(nèi)重新插入補打一根?；貛潘甯鶖?shù)不應超過打設總根數(shù)的5%。 4、真空聯(lián)合堆載預壓 根據(jù)該區(qū)的地質情況以及荷載條件，設計采用打塑料排水板真空堆載 聯(lián)合預壓方案，進行軟基加固處理。 塑料排水板和密封溝計劃同時施工，交叉進行。插完塑料排水板后進行濾水管、密封膜、真空泵等埋設并進行試抽真

9、空。生產(chǎn)區(qū)各分塊當真空度穩(wěn)定在85kPa，然后進行第一次2.3米后堆載，間歇10天后進行第二次堆載（堆載厚度通過沉降曲線推算確定）估計為1米左右，需保證卸除真空荷載后地面標高為3.5米。 真空預壓為負壓，無側變形等，按建筑地基處理技術規(guī)范，JGJ79-2002真空-堆載聯(lián)合預壓法以真空為主采用沉降系數(shù)ms=0.9，根據(jù)地質資料，計算的各分塊真空預壓的固結度、殘余沉降量見下表。 真空傳遞濾管采用uPVC塑料管，通徑為22英寸，壁厚21.2mm，濾管布置間距不大于6.5m，膜下真空度觀測表埋設于具代表性的兩濾管之間，按每1個區(qū)布設6個點分布。 5、卸載標準 卸載時間以實測沉降推算固結度大于92%為

10、標準，并且真空預壓時間達到90天，滿載預壓時間達到65天，實測沉降速率連續(xù)10d平均沉降量小于或等于2mm/d，即可卸載并停止抽真空。 第2章 施工概要 2.1 施工順序按施工工藝劃分的施工順序： 施工準備 基底清理修筑圍堰、排水設施 吹填中細砂至+1.8 分區(qū)筑砂包圍堰 吹填0.5m厚中、粗砂墊層 插排水板 鋪濾管及真空傳遞管 泥漿攪拌墻、鋪真空膜 真空設備安裝 試抽真空鋪無紡布 堆載砂 補填砂、場地整平至交工標高+3.5m 場地回填土加固后效果檢驗。 2.1.2 按施工分區(qū)的施工順序 a、施工分區(qū)：整個施工場地共劃分為十個施工區(qū)，其中預留區(qū)單獨作為一個施工作業(yè)區(qū)，軟基處理范圍共劃分為十個施

11、工區(qū)。 b、施工分區(qū)示意圖： C、分區(qū)的施工順序 1）、先進行一十區(qū)軟基處理部分的施工，在軟基處理完成后再進行預留區(qū)的回填，最后是整個場地面層土的回填。 2）、軟基處理部分分兩個作業(yè)面同時組織流水施工。 施工順序 第一作業(yè)面從K5、K6區(qū) K7、K8區(qū)K9、K10區(qū)依次向東 邊吹填 第二作業(yè)面從 K1、K2區(qū) K3、K4區(qū)依次向東邊吹填第第三 作業(yè)面：3）、預留區(qū)從北向南，從東向西側塘依次吹填。 2.2計劃投入的主要船機設備 表3-2 主要船機設備表 根據(jù)招標文件：我方經(jīng)過精心組織，編制了詳細可行的進度計劃，根據(jù)進度計劃、我們確保4個月又20天內(nèi)完成合同規(guī)定范圍內(nèi)的所有工作。 我方將嚴格按照I

12、SO90002：2000質量體系標準進行質量管理，確保本工程質量等級達到合同文件及業(yè)主的要求。 2.4總體施工部署 1、吹填砂施工：采用25艘3500m3/d的大型吹填船分兩個作業(yè)面進行吹填施工。吹填前先場內(nèi)雜草雜物的清除，并根據(jù)施工分區(qū)筑好圍堰。原池塘的分隔土堤可保留作為區(qū)內(nèi)吹填的分隔圍堰，以方便吹填施工。 2、塑料排水板施工：在有條件的情況下可與吹填施工穿插進行，以便于加快施工進度。采用履帶式打板機以便于場內(nèi)的行走。 3、真空預壓施工：共分十個區(qū)進行施工。在吹填砂墊層后進行塑料排水板施工時可同時進行密封墻溝的施工?？紤]到真空預壓施工時的用電與耗油量大，擬在現(xiàn)場設置多個發(fā)電機房與儲油罐，儲油

13、罐與發(fā)電機房擬設在施工西側紅線與原堤岸后方之間的空地上，既可方便油料的運輸供應，又不干擾施工。 第3章 項目組織機構 本工程將作為我局的重點工程，將選派富有管理經(jīng)驗和施工經(jīng)驗的技術人員組建項目經(jīng)理部，以一流的管理、一流的技術，確保本工程在合同工期內(nèi)順利完成。項目組織機構與主要職責如下 3.1 項目組織機構圖 3.2主要職責 3.2.1 項目經(jīng)理 1、是項目管理和機構總體運行的領導者，全面負責項目工程施工全過程的組織、籌劃，對工程質量、安全和進度全面負責。 2、負責貫徹執(zhí)行國家和行業(yè)頒發(fā)的各項技術規(guī)范、規(guī)程和質量管理制度，對項目進行安全、質量、進度管理。 3、制定項目的總計劃，確定工程項目的質量

14、與安全目標，組織建立項目質量與安全保證體系，并確保體系有效運行。 4、負責全面有效地履行合同，監(jiān)督檢查項目執(zhí)行情況。負責組織對項目管理人員的考核。項目副經(jīng)理 1、協(xié)助項目經(jīng)理的各項管理工作，項目經(jīng)理不在現(xiàn)場時，按照項目經(jīng)理的授權，代表項目經(jīng)理處理施工管理各種事務； 2、負責分管合約部、設備物資部與綜合部 3、協(xié)助項目總工程師組織現(xiàn)場施工與管理； 4、協(xié)助組織建立項目質量與安全保證體系，協(xié)助監(jiān)控體系的正常 運行。 3.2.3 項目總工程師 1、全面負責工程項目技術管理與質量監(jiān)督工作。 2、代表項目經(jīng)理實施與監(jiān)控項目質量保證體系。 3、主持編制與組織實施項目施工組織設計與施工計劃。 4、分管質技術

15、部與施工管理部的工作。 5、負責組織隱蔽工程與主要項目的驗收工作、竣工資料的編制和整理工作。 3.2.4 施工總監(jiān) 1、負責工程整體質量和進度，編制年、月、周進度計劃，及時匯總每天工作進展情況，統(tǒng)計周、月、年完成的工程量，配合合財部做好每個月的工程量上報、確認工作。制定具體階段性施工進度計劃，報項目負責人批準。 2、負責協(xié)調(diào)各工區(qū)的施工生產(chǎn)，分配施工任務。負責對施工現(xiàn)場的管理及施工進度的控制，并制定月進度計劃及月工程完成情況。 3、參與對有關施工技術人員進行施工質量、技術和安全交底。 4、代表項目總工監(jiān)督管理施工部的日常工作。安全總監(jiān) 1、負責施工現(xiàn)場的安全管理，負責制定安全保證措施，負責策劃

16、安全管理方面的有關活動。 2、負責項目的安全控制，對消防保衛(wèi)等安全問題每月組織一次全面檢查，確保實現(xiàn)安全管理目標。 3、負責項目安全技術的交底工作 4、負責組織安全學習，搞好安全宣傳教育，提高全員職工施工安全意識和技能。督促各工區(qū)、班組、船舶按時開展安全日活動，布置學習內(nèi)容，檢查學習記錄，搞好班組、船舶的安全基礎管理工作。 5、負責組織輕微事故、小事故、輕傷事故的調(diào)查處理工作，制定防范措施，杜絕重復事件發(fā)生。主動配合及參加上級處理一般事故以上及重傷事故的調(diào)查處理工作。 6、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場掌握現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，組織實施糾正預防措施并驗證其有效性，督促職工正確使用個人防護用品。隨時向主管經(jīng)理提

17、供施工現(xiàn)場及安全生產(chǎn)情況。 7、按照上級有關規(guī)定，結合施工現(xiàn)場情況，制定防臺、防洪、防雷電、安全用電、防暑降溫等措施，并督促實施。協(xié)助公安及消防搞好船舶消防和施工防火工作。 8、協(xié)助領導監(jiān)督各職能部門，主管人員貫徹執(zhí)行安全規(guī)章制度、安全操作規(guī)程、安全技術標準、范圍和安全生產(chǎn)責任制。 9、做好新職工和調(diào)換工種的工人上崗前的“三級”教育及民工安全教育。及時制止無證操作行為。 3.2.6 QA/QC工程師 1、組織進行施工技術交底，檢查質檢措施的落實情況。 2、負責制定質檢計劃，并報項目總工批準。 3、負責對質量目標的控制，負貴施工過程中的試驗和檢驗的具體實施，填寫質檢記錄文件資料和分項分部工程質量

18、檢驗評定表；負責檢查和落實施工質量保證措施，保證合同質量目標等級的實現(xiàn)。 4、負責項目部的質量交底工作及各分項工程的驗收。 5、參與工程質量事故的調(diào)查及處理，掌握本工程的質量動態(tài)，對 不符合規(guī)范要求和質量標準的工程項目及時報告提出處理意見。 6、定期報送質量報表及質量月報。 7、負責不合格品的管理。 8、負責檢驗、試驗記錄的控制和分析統(tǒng)計。 9、負責項目內(nèi)檢驗和試驗方面的內(nèi)外接口及協(xié)調(diào)。 10、組織實施糾正預防措施并驗證其有效性。 11、負責項目施工過程的施工照片、影像的記錄及管理。合同采辦/材料工程師 1、主要負責施工設備與材料的采辦工作 2、負責根據(jù)施工進度計劃編制設備與材料的采辦計劃，負

19、責采辦的具體工作。 3、負責設備與材料的進場檢驗與計量工作，對采購材料的質量負責。 4、負責監(jiān)督材料倉庫管理工作。施工管理部 1、主要職責為：現(xiàn)場施工安排與管理。 2、負責項目施工組織設計的編制與實施，安排現(xiàn)場施工的具體工作。 3、負責施工過程中的自我檢驗工作，負責施工中有關技術資料的收集與整理。 4、負責施工前對班組的各項技術交底工作。 5、負責施工過程中的統(tǒng)計與計量，編制有關報表與施工情況總結報告。 技術部 1、負責施工技術方案的研究與編寫工作。 2、負責新技術的推廣與應用工作。 3、負責處理施工中遇到的技術難題，協(xié)助項目總工處理施工質量問題。 4、負責組織施工人員的技術與安全培訓。 5、

20、負責技術資料的審核與匯總，負責工程竣工資料的編制。質安部 1、協(xié)助QA/QC工程師，負責質量保證與質量控制方面的日常管理工作 2、負責監(jiān)督質量與安全體系的運行情況，定期向項目總工匯報。 3、負責質量檢查與施工檢驗工作。 4、負責安全管理與監(jiān)督工作。 5、負責對不合格品的控制工作。合約部 1、主要負責合同管理工作 2、負責合同規(guī)定內(nèi)的計量與支付工作。 3、負責工程成本的核算與控制工作。設備物資部 1、在采辦經(jīng)理的監(jiān)督與指導下，具體負責材料的采購與設備的組織工作。 2、負責材料物資的進出倉管理 3、負責施工機械設備的日常維修管理工作。 3.2.13 綜合部 1、負責項目部的后勤管理工作，負責與當?shù)?/p>

21、政府有關職能部門聯(lián)系，處理和協(xié)調(diào)與當?shù)鼐用竦年P系。 2、負責項目部的日常接待工作。 3、負責施工營地建設及水、電供應，生活設施及辦公設施的正常運轉。負責生活、辦公與勞保用品的采購供應工作。 3、負責文明施工的各項管理工作。主要作業(yè)層職責 （1）試驗室 負責現(xiàn)場施工一般的檢驗與試驗，對規(guī)定需第三方檢測的項目，在按規(guī)定取樣后，送到經(jīng)監(jiān)理工程師批準且具有相應檢驗資格的檢測單位進行檢測。 （2）測量組 負責施工基準線的測放，分區(qū)邊線的定位劃分、方格網(wǎng)的設置，控制施工場地標高，石方堆、卸方量驗算，配合工程、技術與質安部取得相關數(shù)據(jù)，配合各分項的驗收工作。 （3）圍堰施工組 負責所有圍堰的施工作業(yè)，保證施

22、工質量和施工安全。并負責現(xiàn)場臨時施工道路、排水設施的施工和維護。 （4）排水板施工組 負責所有插排水板的施工作業(yè)、鋪設無紡布、各種觀測（包括沉降、位移、孔隙水壓力等），保證施工質量和施工安全，歸口管理的主 要設備有：插板機、發(fā)電機等。 （5）密封墻施工組 負責所有密封墻的施工，保證施工質量和施工安全，歸口管理的主要設備：挖掘機、發(fā)電機等。 （6）吹填砂施工組 負責所有細砂吹填，中粗砂墊層吹填及平整場地施工等，協(xié)調(diào)本工序與其他工序交接，保證施工質量和施工安全，歸口管理主要設備：大型絞吸船、運砂船（自帶吹管）、挖泥船、挖掘機等。 （7）真空預壓施工組 負責所有真空預壓工藝施工：濾管布設、鋪設密封膜

23、、安裝真空泵、抽真空、踩膜等，真空預壓正常維護等，保證施工質量和施工安全，歸口管理的主要設備有：真空泵、發(fā)電機等。 （8）觀測檢測實驗組 負責圖紙設計的相關觀測檢測。包括沉降、位移、孔隙水壓力等觀測檢測設備的埋設、觀測。 第4章 施工布置 4.1 施工場地布置及說明 4.1.1 施工總平面布置 施工總平面布置圖見下頁“圖4-1 施工總平面布置圖”。 4.1.2 施工船舶及管線布設 本工程吹填施工主要采用的25條吹砂船及輔助施工船舶擬布置在離堤岸100米以外的水域。25條吹填主管沿垂直堤岸方向并吹向吹填區(qū)縱的深方向進行布設。吹填順序由外向里進行，支管布設根據(jù)現(xiàn)場情況進行。局部吹填標高達到設計要求

24、后要及時移動支管。 4.2 項目經(jīng)理部 4.2.1 辦公室的布置 我們將根據(jù)施工現(xiàn)場的條件，并結合工程的施工計劃和方案，對現(xiàn)場駐地進行妥善的安排布置。計劃用地面積600m2。作為現(xiàn)場的項目部駐地，主要布置現(xiàn)場辦公室、會議室以及現(xiàn)場業(yè)主與監(jiān)理人員的辦公室。駐地的臨時設施全部采用活動板房結構搭建。 我方為業(yè)主與監(jiān)理代表現(xiàn)場提供2間現(xiàn)場辦公室及供10人使用的辦公用品與設施。并免費為其提供進出施工現(xiàn)場的水陸交通工具。 現(xiàn)場擬設置3間辦公室，每間20 m2，全部安裝分體式空調(diào)。供現(xiàn)場管理人員使用。 4.2.2 會議室的布置 現(xiàn)場設置一間40m2的會議室，并安裝一臺柜式空調(diào)，墻壁上張貼施工總平面布置圖、施

25、王總體進度計劃表、項目組織機構、安全保證機構、質量保證機構等框圖。 會議室內(nèi)配備供30人會議的桌椅以及飲水機等。 所有的現(xiàn)場辦公設施均要四周錨固，做好防臺、防風措施。 4.3 人員、船機設備、材料進退場 4.3.1 人員及零星材料 人員可通過陸上到達現(xiàn)場，零星材料可通過汽車運至現(xiàn)場堆放。 4.3.2 施工船舶 施工船舶可以通過珠江水道抵達施工水域。 4.3.3 大型施工機械設備及大宗材料 陸上施工機械設備通過陸運的方法進場，水上施工船機與大宗的施工材料通過水路拖運到現(xiàn)場。 4.4 發(fā)電機房及材料倉庫 本工程用電量大（主要為真空預壓用電），現(xiàn)場沒有城市供電系統(tǒng)，全部采用柴油發(fā)電機供電。經(jīng)計算，真

26、空預壓用電量為2272.5kw，擬投入16臺200kw的柴油發(fā)電機組發(fā)電。由于現(xiàn)場加固區(qū)相連，加固區(qū)域內(nèi)無富余位置放置發(fā)電機，因此擬利用加固區(qū)西側原有堤岸后方的空地搭建發(fā)電機房。每間發(fā)電機房及材料倉庫為20m2，共設置8間。 辦公生活區(qū)用電采用一臺35kw發(fā)電機供電，考慮到噪音污染，發(fā)電機房搭建須遠離辦公生活區(qū)至少50m。 所有的現(xiàn)場生產(chǎn)、生活設施均采取四周錨固，做好防臺、防風措施。 4.5 儲油罐 本工程需要消耗大量柴油，高峰期每日耗油7噸，為保證在遭遇臺風時有充足的庫存油料以供發(fā)電，擬在現(xiàn)場設立2個20t的儲油罐，設置地點也是原堤岸后方的空地上，儲油罐周圍進行圍蔽并設置警戒標志，配備專用消

27、防滅火器。油料先通過加油船運抵施工現(xiàn)場的，再通過輸油管輸送至儲油罐儲存。發(fā)電機所需的油料通過油泵輸送到發(fā)電機房的油桶里。 4.6 機修車間 由于現(xiàn)場施工設備、施工機械較多，現(xiàn)場與外界交通不便，為確保施工機械設備得到正常維護和及時修理，我方擬在現(xiàn)場辦公區(qū)附近設置一間300m2左右的機修車間。 4.7 施工現(xiàn)場生活設施 1）、工地宿舍 在現(xiàn)場項目部駐地附近設置生活區(qū)，搭建工地宿舍，結構采用活動板房。每間20m2左右，每間設置10個床鋪，共設置20間休息室，其中15間供現(xiàn)場施工人員使用，5間供管理人員使用。 2）、廚房及餐廳 現(xiàn)場搭建20m2左右的廚房，廚房內(nèi)配置齊備的廚房用品，包括冰箱、消毒碗柜、

28、餐具、炊具等。餐廳和廚房相連，面積30m2左右，餐廳內(nèi)配置足夠數(shù)量的桌椅。 3、其他生活設施，包括沖涼房與廁所擬在原堤岸的靠海側架空搭設，采用竹木結構。 4、所有生活設施都要按有關規(guī)定配置消防設備。 4.8 排水設施布置 4.8.1 吹填砂施工期間的排水 1、利用場地內(nèi)的兩個水閘作為吹填尾水的出水口。 2、在吹填中、粗砂施工期間，吹填尾水先通過吹填區(qū)內(nèi)的兩級溢流堰先排放至排水明渠，再通過明渠中兩道攔污柵過濾水中漂浮的雜物后才能排出閘門，確保外排的尾水符合排放標準。 3、攔污柵的制作 采用木樁作為支撐結構，間距按1m/根設置，攔污柵后方設木樁斜撐以增強攔污柵抗水流力的能力。木樁的前側沿垂直方向每

29、隔50cm釘上水平方木，在方木上掛設22cm方格的鐵絲網(wǎng). 攔污柵結構見下圖： 真空預壓施工期間的排水 本工程軟基處理面積達24.27萬平方米，在真空預壓施工過程中，大量的地下水將被抽排出，抽排出的地下水先通過砂包袋護坡處的排水管集中排放至排水明渠，再通過排水明渠排出閘門. 第5章 施工順序與施工工藝 5.1 各區(qū)總體施工順序 先進行軟基處理部分的施工，組織兩個作業(yè)面同時進行流水作業(yè)，在軟基部分吹填施工完成后才進行預留區(qū)的吹填砂施工，軟基處理完成后的卸載砂也回填至預留區(qū) 5.2 各區(qū)施工工藝流程 軟基處理各區(qū)施工工藝基本相同，其施工工藝流程見下圖： 5.3 主要項目施工方法 5.3.1 施工準

30、備工作 1、在合同簽訂后，通過業(yè)主的協(xié)助抓緊有關施工手續(xù)的辦理工作。 2、完成現(xiàn)場臨時設施的搭建與三通一平工作 3、落實與組織人員、材料、設備進場，辦理有關進場手續(xù)。 4、編制有關施工管理與控制計劃，落實各項技術保證措施。 5、完成各項施工的技術交底工作。 5.3.2 測量放線 1、測量依據(jù)。 a.業(yè)主提供的勘測基線控制點(網(wǎng))，水準點。 b.施工圖紙。 c.招標文件。 d.工程測量規(guī)范GB50026-93。 2、測量工作程序 主管工程技術人員根據(jù)監(jiān)理移交的控制點、水準點，測量所需的資料、圖紙，并對測量人員進行技術交底； 測量工程師負責內(nèi)業(yè)計算及現(xiàn)場測量工作； 主管技術人員負責審核現(xiàn)場測量成果

31、及內(nèi)業(yè)計算結果； 對須經(jīng)監(jiān)理工程師復測確認的測量工作，應按合同及規(guī)范要求將測量方法和詳細說明等有關資料報監(jiān)理工程師審批。 本工程測量儀器擬選用DTM-430E型全站儀一臺，NA24水準儀一臺。 根據(jù)設計圖紙和監(jiān)理工程師提供的測設基準資料和測量標志，按規(guī)范規(guī)定的精度，恢復定線測量，并將測量結果提交給監(jiān)理工程師核查。經(jīng)批 準后，作施工放樣的依據(jù)。每一預壓區(qū)在開工前，應進行測量放樣，并經(jīng)過監(jiān)理工程師核查批準后，方可開始施工。測量工作由專職的、具有豐富經(jīng)驗的技術人員負責，并配備符合精度要求的測量儀器。 5.3.3 水塘抽水、場地清障 吹填施工前，清理塘底的塊石、草皮、樹根、垃圾等雜物。 在進行場地清障

32、、基底處理的同時，進行加固區(qū)分、土圍堰修建施工。 5.3.4 圍堰施工 在場地清障、基底處理的同時，進行攔砂圍堰施工。 在吹填之前，測放出吹填邊界線后，在邊界線處填筑土圍堰，據(jù)現(xiàn)場勘察，大部分可利用原有土堤加高，排水口用袋裝砂土進行加固，并設置攔污屏。 圍堰填筑施工采用勾機和推土機進行，擬投入10臺勾機，人工配合施工。 5.3.5 吹填砂施工 1)、吹填砂要求 吹填中細砂 在原來陸域形成施工的圍堰上用砂袋填筑小圍堰，采用中小管吹填工藝，吹填中細砂至頂標高+1.80m。細砂為粒徑大于0.075mm的顆粒超過總質量85%；細砂含泥量10%。 中粗砂墊層 吹填中細砂至+1.80m標高后，在其上吹填中

33、、粗砂墊層，砂墊層采用中小管吹填工藝，頂標高+2.30m。 砂墊層含泥量5%。 砂的粒徑定義如下： 砂土是粒徑大于2mm的顆粒含量不超過總質量50%、粒徑大于0.075mm的顆粒超過總質量50%的土，定名級配如下(定名根據(jù)粒徑分組由大到小以最先符合者確定)： 粗砂：粒徑大于0.5mm的顆粒超過總質量50%； 中砂：粒徑大于0.25mm的顆粒超過總質量50%； 2)、砂源規(guī)劃 本項目所需砂量很大，我局已落實好砂源，中細砂源地位于石蘭州，中粗砂源地位于新會。 3)、施工方法 吹填砂施工共安排25艘3500m3/d吹砂船分成兩個工作面進行吹填施工。施工順序及管線布置見“圖4-1 施工總平面布置圖”。

34、具體施工方法如下： 施工前在吹填區(qū)四周邊界作砂包圍堰。圍堰高度1m，頂寬1m，根據(jù)地形變化，按1：0.751.1放坡。 吹填時設置排水口和導流明渠進行排水，完成區(qū)域進行排水板及密封溝施工，后面區(qū)域吹砂管口距離施工區(qū)至少20m，確保水流等不影響相鄰區(qū)域施工。 吹填細砂 、中粗砂至+2.3m標高后整平施工場地。 測量中粗砂面標高，按400m2一個點設立1m高的標志竹竿，并用 紅油漆做好標志。 采用機械并人工配合整平，整平至+2.3m標高。 4)、施工質量保證措施 (1)、砂料進場前，須按設計要求抽取砂樣送至監(jiān)理工程師認可的、具備質量檢測資格的檢測單位檢驗。只有經(jīng)檢驗合格的砂料才允許進場使用。 (2

35、)、砂墊層應嚴格按照設計厚度鋪設，保證鋪設后的砂墊層厚度均滿足設計要求的0.5m，誤差小于10cm。 (3)、吹填中、粗砂含泥量<5。 (4)、在砂墊層鋪設區(qū) 施工人員計劃表 表5-2 投入設備計劃表 7）、施工工期安排 25艘吹砂船，按3.5萬m3/d的施工強度，53萬m3細砂計劃在18個日歷天塑料排水板施工 1）、分項工程概述 (1)、工程數(shù)量 排水板選用SPBC型排水板，排水板共706.3712萬m。 (2)、設計要求 排水板均按正方形布置，間距1m， 排水板的外露長度不小于20cm。塑料排水板接長時需將待接排水板的濾膜完整地剝開，將板芯對插搭接，搭接長度不小于200 mm，再將濾

36、膜包好、裹緊后，用大號釘書釘釘接。排水板施插垂直度控制在1.5%以內(nèi)。施工時回帶長度不可超過0.5m，否則在該板位旁450mm內(nèi)重新插入補打一根。回帶排水板根數(shù)不應超過打設總根數(shù)的5%。 2)、施工工藝流程 塑料排水板施工是緊接著砂墊層施工后進行的重要工序。塑料排水板施工工藝流程見圖5-3。 3)、施工方法 (1)、施工準備 A、了解施工條件、熟悉規(guī)范、施工圖紙等各種技術文件，并查勘現(xiàn)場了解施工條件。 B、測量放樣根據(jù)各區(qū)已驗收砂墊層場地的施工基線、水準點等資料，用全站儀測放各區(qū)控制點，各區(qū)控制點插紅色小旗及打下木樁并標明控制點編號。 C、塑料排水板進場 本工程采用SPB-C型塑料排水板，在塑

37、料排水板進場前，需檢查其廠家產(chǎn)品合格證及質量檢驗報告，并按規(guī)程條款規(guī)定，同批次 產(chǎn)品按每20萬米（少于此數(shù)額也應抽驗一組）抽樣一組送監(jiān)理工程師認可的質檢單位進行質量檢驗。待檢驗合格并報監(jiān)理工程師審批同意后，訂貨并組織運往現(xiàn)場。 D、施工人員、機具進場 安排施工人員及液壓式插板機進場。 E、工地臨時倉庫 在各施工單元塊附近搭建工地臨時倉庫，貯放排水板等材料。 (2)、施工機具 本工程計劃投入12臺HD900或HD1250 (或同等功效)型液壓插板機(單機施工能力約為18000m/d)進行塑料排水板施工。根據(jù)工期計劃，合理調(diào)配使用。 (3)、施工步驟 塑料排水板選用濾膜連接為膠粘式槽型板。在砂墊層

38、頂面上施插SPB-C型塑料排水板，施工將嚴格遵守規(guī)程的要求，并按以下施工步驟進行實施： A、在已放樣確定的各加固塊范圍內(nèi)，用全站儀和鋼尺按正方形布置、間距1.0m測放出塑料排水板打設板位(測放誤差控制在30mm以內(nèi))，考慮到邊角處需進行密封溝施工，所以邊角處排水板可根據(jù)實際情況向內(nèi)作適當調(diào)整，并用竹簽或排水板芯等插入砂墊層作標記。 B、插板機移機定位，安裝排水板樁靴。施打作業(yè)時，插板機的樁靴落地定位由插板機駕駛員在控制室內(nèi)控制，其誤差控制在70mm范圍內(nèi)。 C、各區(qū)的塑料排水板均按正方形布置，間距1m。施工操作人員根據(jù)安裝在插板機上的金屬活動垂針和刻度盤，控制樁管下插時的垂直度偏差不得大于1.

39、5。 D、上拔樁管至樁管下端高出砂墊層面50cm。上拔樁管時，施工人員應仔細觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，若回帶長度超過50cm，則在板位旁45cm處補打一根。 E、切割排水板，控制排水板在砂墊層頂面以上的外露長度為20cm。 F、移機進行下一根排水板施工。 在排水板施工過程中，要派專人做好施工原始記錄（見記錄表），以備抽查。 G、各分區(qū)塑料排水板施工完成后，進行自檢，待自檢合格后再上報監(jiān)理工程師驗收。一個區(qū)段的塑料排水板驗收合格后，要及時用砂料回填打設時在排水板周圍形成的孔洞，并將排水板頭埋置于砂墊層中。 H、打設完塑料排水板，進行有關觀測儀器埋設。 4)、塑料排水板技術指標要求 排水板由芯板和

40、濾膜組成，寬度為100mm，由聚乙烯、聚酯或其它合成材料復合物組成。豎向排水板采用套管打設。 a、排水板強度應能承受插板時所產(chǎn)生的應力。 b、豎向排水板應能夠與土體變形相協(xié)調(diào)，芯板不能變折及褶合。 c、排水板膜應能夠防止過量的土顆粒進入芯板中，其滲透性能應遠大于周圍土壤。按設計本工程采用SPBC型，其技術指標如表所示。排水板成卷供應，包裝避曬，使用之前保存在潔凈、干燥環(huán)境。 表5-4 SPB-C型塑料排水板技術指標表 5)、施工質量保證措施 本工程使用的SPB-C型塑料排水板，必須具有產(chǎn)品出廠合格證的技術性能檢定書。塑料排水板的規(guī)格、質量和排水性能等指標，必須符合塑料排水板技術參數(shù)與要求。 每

41、批塑料排水板運抵工地后，應進行外觀檢查和驗收，其方法、數(shù)量與標準按塑料排水板質量檢驗標準(JTJ/T257-96)的有關規(guī)定執(zhí)行。 對同批次生產(chǎn)的塑料排水板，每20萬m抽樣一組進行檢驗(少 于此數(shù)額時也抽樣一組)；對不同批次的塑料排水板，則分批次抽檢。 現(xiàn)場排水板材料必須用帆布覆蓋或存放于工地材料倉庫中，以防日曬雨淋加速材料老化。 不準使用存在板體斷裂和濾膜撕破等現(xiàn)象的排水板。 塑料排水板接長時先將待接排水板的濾膜剝開，將板芯對插搭接，將濾膜包好、裹緊后，用大號釘書釘釘接，搭接長度不小于200mm。 每根“接長板”只允許有一個接頭，“接長板”分散使用，相鄰板無接頭，“接長板”使用量不超過總打設

42、根數(shù)的10。 排水板施工前，按設計分區(qū)放各區(qū)邊界線，分區(qū)測量定出板位，并用排水板芯條或竹片插入砂層作定位標記，其板位偏差控制在 30mm以內(nèi)。 插板機定位時，管靴與板位的偏差控制在70mm范圍內(nèi)。 在插板機上設置配有刻度盤的活動金屬垂針，在施插排水板前檢查插板套管的垂直度，并控制其垂直偏差不大于1.5%。 在插板機架上用紅漆或點焊作好明顯的打設深度標記，以便插板機手控制插板深度和質檢員觀察記錄。在砂袋圍堰附近打設塑料排水板時應密切注意，控制打設深度。 下沉時嚴禁出現(xiàn)扭結、斷裂和撕破濾膜現(xiàn)象。 上拔插板套管時，注意觀察排水板有沒有回帶現(xiàn)象，回帶長度應小于20.030，0cm。若回帶長度超過500

43、mm，則在該板位旁450mm 塑料排水板施工人員計劃表 8)、設備與材料使用計劃 表5-6 排水板施工主要設備與材料表泥漿攪拌樁施工 1）、概述 本工程設計原采用開挖式密封溝，由于吹填區(qū)四面環(huán)水，地下水位高，而且加固區(qū)相連，加固區(qū)之間共用一條密封溝，通過現(xiàn)場多次試驗，發(fā)現(xiàn)采用挖掘機開挖密封溝方案存在著以下幾個問題：其一原設計依靠原有堤壩開挖密封溝，現(xiàn)在因為排水不利，使原土堤已變成淤泥墻，密封溝開挖難以成溝。其二，根據(jù)地質勘探報告局部地表下34米處仍存在著夾沙層，若采用開挖式密封溝，抽真空過程中將存在著嚴重的漏氣隱患。 為確保真空預壓施工的一次成功，膜的四周密封是最為關健的一環(huán)，鑒于以上原因，經(jīng)

44、項目部充分研究并征求業(yè)主及監(jiān)理、設計等各方意見后， 決定全部改用淤泥攪拌樁形式進行真空預壓區(qū)周邊帶的密封。 采用淤泥攪拌樁對真空預壓加固區(qū)周邊進行密封，其原理是利用攪拌樁機下攪上提過程中鉆頭周邊形成的一瞬間真空腔，通過高壓泵將一定濃度的泥漿壓入并和砂層進行混合，開成一條密封性能較好的泥漿樁，各樁 之間再相互搭接20CM，就在加固區(qū)周邊形成一條有效的密封帶，從而在抽真空時達到隔水隔氣的作用。 為尋求有效保證泥漿攪拌墻的可靠性，項目部多次找國內(nèi)從事軟基處理行業(yè)的有關專家對此進行探計，并實考察了廣州南沙開發(fā)區(qū)港口及物流基地多個軟基處理工程項目，經(jīng)了解該地區(qū)多個項目近200多萬平方米的真空聯(lián)合堆載軟基

45、處理工程均采用了淤泥攪拌墻形式對加固區(qū)進行密封，其效果經(jīng)實踐檢驗，完全可以達到真空預壓整體密封性要求，其作用是明顯的！ （1）工程量 為保證泥漿攪拌墻的密封性，項目部決定在加固區(qū)（生產(chǎn)區(qū)）外邊線泥漿攪拌樁采取雙排形式，其施工直徑為700mm，兩樁彼此搭接20cm，樁中心距50cm。泥漿攪拌樁必須穿透透氣（水）層進入其下不透水層50cm 為準，平均長度約4.0m，各分區(qū)間密封溝采用單排攪拌樁，其樁長、樁徑同上。 根據(jù)以上方案，整個生產(chǎn)區(qū)的泥漿攪拌樁工程量經(jīng)初步估算為60000米。 2）、施工工藝及工序 泥漿指標：根據(jù)以往施工經(jīng)驗，泥漿摻入比采用指標為不小于20%， 也可以通過采用現(xiàn)場砂樣及泥樣進

46、行攪拌后測其滲透系數(shù)后設計滲入比。泥漿比重1.35，下攪速度初定為1.2m/min，上攪速度初定為0.8m/min，采取四噴四攪方式。 主要工序有試打工藝樁、放樣、制漿、對位、打樁（四攪四噴），樁 長必須穿透透氣層進入淤泥層不小于50cm，樁長采用人工控制，通過觀察設備電流表讀數(shù)，根據(jù)在砂層與淤泥層交界處由于阻力不同，在樁機上 儀表能夠得于反應。在儀表數(shù)值變小后繼續(xù)下攪50cm。 施工時間和排水板施工同時進行，塑料排水板施工先施工邊界部分，樁位向內(nèi)移50-100cm左右，攪拌樁機就位，樁心對準加固區(qū)的中心線。 2.3泥漿制作：本工程泥漿攪拌樁泥漿制作不源可考慮兩套方案： 其一、在加固區(qū)K4、K

47、6、K8、K10的東側約20米范圍內(nèi)，在原吹填砂過程中沉積已有一層較厚（約11.5m）的淤泥，經(jīng)過現(xiàn)場勘察，其濃度、粘度均滿足淤泥攪拌樁的用漿要求； 其二、在加固區(qū)的東側河道底部存在著近1米厚的淤泥，通過組織人員下去控摸取樣上來的泥樣，該泥樣也滿足施工要求。 2.4泥漿輸送及貯存方式 本項目準備在加固區(qū)兩側各設置一至兩個泥漿貯存池，由于泥漿攪拌樁所用泥漿濃度較高，面普通泥漿泵有效輸送距離不超過150米，因面需另在加固區(qū)中間靠近區(qū)塊邊界處設置一個中轉泥漿池來中轉泥漿，以便泥漿能及時輸送到攪拌樁機旁小漿池中。 泥漿池底部鋪設塑料薄膜和土工布，以防止淤泥漿滲透到周邊的吵層中。通過泥漿泵將泥漿輸送至攪

48、拌樁機。泥漿池可以多臺攪拌機共用，盡量減少泥漿池的數(shù)量。 2.5泥漿清理：一個加固區(qū)泥漿攪拌墻完成后，需安排專人對泥漿池進行清理，淤泥全部輸至密封溝內(nèi)，遺存在場面地砂墊層上少量淤泥可裝 于砂包袋內(nèi)并運出場外，場地內(nèi)保持清潔。 具體施工工藝流程如下圖所示： 攪拌樁施工工藝流程圖 3)、施工工期安排 為保證不影響后續(xù)真空預壓工序的施工，本工程計劃投入10-11臺深層攪拌樁機(單機施工能力約為300-400m/d)進行泥漿攪拌樁的施工。根據(jù)工期計劃，合理調(diào)配使用。泥漿攪拌樁總量約為 6.0萬m，計劃可在40個日歷天內(nèi)完成。 4)、施工人員計劃 表5-17泥漿攪拌樁施工人員計劃表 5)、設備與材料使用計劃 打設泥漿攪拌樁需要投入的主要設備材料使用計劃見表5-18。 表5-18 泥漿攪拌樁施工投入的主要設備材料使用計劃表 6)泥漿攪拌樁施工質量保證措施 1、放樣必須準確，并注意保護； 2、樁架傾斜度1.5%，樁位平面誤差70mm； 3、嚴格控制工藝指標，尤其是噴攪速度； 4、對泥漿濃度采用比重計進行抽