框架七層全套施工方案3混凝土施工方案

1、目 錄一、編制依據1二、工程概況1三、施工部署1四、施工措施21、澆筑前的檢查與準備22、混凝土的泵送33、砼的澆筑與振搗44、砼的養(yǎng)護55、施工縫留置和處理56、混凝土試塊的留置57、混凝土的冬季施工6五、混凝土工程施工注意事項6六、質量通病及防治措施7七、防止樓層梁、板裂縫的措施10八、季節(jié)性施工11九、安全措施12十、環(huán)境保護措施13十一、其他事項14一、編制依據1、施工圖紙2、混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2011）3、混凝土泵送施工技術規(guī)程（JGJ/T10-2011）4、湖南省及懷化市地方法規(guī)或規(guī)定。5、本公司有關施工技術工法資料。6、其它相關資料。二、工程概況本工

2、程位于湖南新晃縣中山路以東，舞水河沿江風光帶以西，夜郎十里長街對岸?？蚣芙Y構，二單元七層，長度為33.32m，寬度為19.95m，建筑物標高±0.000為絕對高程312.48，高度為21.9 m，建筑面積為3373.38m2，占地面積為528.76m2。房屋合理使用年限為50年；房屋結構安全等級為二級；屋面防水等級為二級；防水層耐用年限為15年，房屋耐火等級為二級；抗震設防烈度為七度。開工日期為2013年12月10日，竣工日期為2014年7月7日。工程造價暫控為475.68萬元。質量等級為合格。XXX設計，XXX公司承建。三、施工部署3.1、本工程混凝土供應方式為場外預拌混凝土。3.

3、2、混凝土工程質量是主體結構內在質量中最關鍵的工程，保證混凝土的強度是重中之重。所以，從原材料的質量、配合比、計量、攪拌、運輸、澆筑、養(yǎng)護和拆模，道道工序應予嚴格控制。3.3、項目部成立以項目經理為組長的領導小組，其機構組成、人員編制及分工如下：組 長：xxx（總負責人）-負責協(xié)調工作副組長： xxx（生產經理）-現場施工總指揮 xxx 技術負責人）-技術總部署組 員：3.4、本工程混凝土分項預計平均投入勞動力60人左右。采用兩臺汽車輸送泵，12臺振動棒振搗，另準備六臺振動棒備用，選用具有豐富經驗的人員抱棒，班組交接時做好工序交接檢查，確?；炷练猪椄哔|量完成。四、施工措施1、澆筑前的檢查與準

4、備 混凝土澆筑前應對模板和腳手架進行檢查，包括模板支搭的形狀、尺寸和標高；支架的穩(wěn)定性；模板縫隙、孔洞封閉情況：預埋件的位置、數量和牢靠程度等。必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產生位移或松動。 還要檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數量、彎折和接頭位置、搭接長度等。同時還需檢查預埋管道和鋼筋保護層厚度。檢查結果應填入隱檢記錄。 清理模板內的雜物。 準備好澆筑、混凝土必須的道路，腳手架等。 做好技術與安全交底工作。通知混凝土攪拌站混凝土強度。施工現場根據質監(jiān)站實驗室實驗出的配合比施工。夜間施工還應準備好照明設備。2、混凝土的泵送2.1 混凝土輸送方式本工程采用45米汽車泵將混凝土輸送到澆筑地點。 2.2混凝

5、土輸送泵的選擇和布置2.2.1混凝土輸送泵的選擇本工程建筑高度21.9米。選泵的時候考慮到汽車泵的長度，選擇臂長45米長的汽車泵輸送，保證混凝土輸送泵的范圍以及混凝土輸送速度。 2.2.2 混凝土輸送泵的布置混凝土輸送泵要架設在距離建筑物比較近且道路狀況比較好的地方，便于混凝土罐車掉轉車頭的位置。2.3 混凝土的泵送2.3.1對混凝土泵車操作的要求A、泵車操作人員持證上崗B、水、電供應到位C、規(guī)定聯絡統(tǒng)一信號或配備通訊設備。D、泵機先行啟動運轉，檢查正常后報告生產負責人。2.3.2混凝土的泵送程序A、潤管混凝土在泵送以前，應先泵水，然后泵送與混凝土同標號的水泥砂漿，使管壁處于充分滑潤狀態(tài)。潤管

6、用水泥砂漿不得直接泵入結構內，應均勻攤開或直接澆入準備好的料斗內為墻根、柱跟坐漿備用。2.4泵送砼施工要點泵送砼的配合比進行專門的設計，為了滿足砼的和易性和坍落度在砼中摻入適量的高效減水劑。塌落度根據不同泵送高度按規(guī)范要求進行調整。每層的結構砼施工，均采用先澆筑剪力墻、柱后澆梁板梯的施工工序。砼泵送前應按照圖紙要求封堵不同標號的混凝土接插位置。按規(guī)定和程序先行試泵，正常運轉后再正式使用。 3、砼的澆筑與振搗 砼采用砼輸送泵輸送,插入式振動棒振搗。 商品砼到現場后，對其嚴格檢查，對出現離析或坍落度過大的砼堅決予以退場?；炷烈淮螡补嗪穸扰c混凝土種類、搗實混凝土的方法有關。當構件截面高度超過振搗器

7、作用深度時，應分層澆灌及振搗，以保證混凝土的密實度。分層澆筑時混凝土澆灌層的厚度另有詳細說明，但在分層澆筑時，要保證各層之間連為一體，應在下一澆灌層凝結前將上一層混凝土澆搗完畢，振搗時振動棒要插入下層混凝土5cm左右。澆筑混凝土先將抗震墻、柱澆筑完畢再澆其他。待前一跨梁板澆完后再澆筑下一跨柱子。澆筑柱混凝土時應提前一天將根部用沙漿封堵好，澆筑時要先坐漿厚度宜為3-5cm，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件?；炷翝仓拥暮穸龋好恳徽顸c的振搗時間，應使砼表面呈現浮漿和不再沉落為止。采用振動棒振搗時澆筑層厚度不大于其作

8、用部分長度的1.25倍；其移動間距不大于作用半徑的1.5倍，與模板的距離不大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板和預埋件等；插入下層砼的深度不小于50mm。 4、砼的養(yǎng)護4.1應在澆筑完畢后12h內對混凝土加以覆蓋和澆水養(yǎng)護。冬季施工是混凝土應避免用水養(yǎng)護，澆筑完畢后應用塑料薄膜覆蓋嚴密來保持水分。4.2混凝土的澆水養(yǎng)護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通水泥或礦渣水泥拌制的混凝土，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d。4.3澆水次數應能保持混凝土養(yǎng)護期期間一直處于濕潤狀態(tài)。5、施工縫留置和處理標準層梁、板、柱整支整澆，若遇特殊情況，按下列原則留置：柱留在基礎

9、頂面或梁的下面；梁留在板底面以下2030mm處；單向板留在平行于板的短邊的任何位置；有主次梁的樓板，留在次梁跨度的中間1/3范圍內。施工縫處繼續(xù)澆筑時的處理方法：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于1.2Nmm2，以抵抗繼續(xù)澆筑混凝土時的擾動。二次澆筑前應清除施工縫處的浮漿和松動石子并鑿毛，灑水潤濕沖刷干凈，然后澆水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，最后繼續(xù)澆筑混凝土，但應注意不得振動鋼筋，防止影響接茬處鋼筋的握裹力，使接槎處混凝土密實。加強施工縫處的振搗由下而上精心操作。6、混凝土試塊的留置 61混泥土試塊的留置按混泥土結構工程施工及驗收規(guī)范、預拌混泥土的要求留置。

10、同一部位澆筑混凝土小于1000m³時，每100 m³留置一組標準養(yǎng)護試塊、一組交貨檢驗試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊，有梁板梯時應多留一組同條件養(yǎng)護試塊，用來測定混凝土拆模強度；同一部位澆筑混凝土大于1000 m³時，每200 m³留置一組標準養(yǎng)護試塊、一組交貨檢驗試塊和一組同條件養(yǎng)護試塊。冬期混凝土應增加兩組同條件的試塊，分別用于檢驗受凍前的混泥土強度和解凍后養(yǎng)護28d的強度。62、見證試塊，澆筑混凝土前應通知監(jiān)理及相關單位，做好見證試塊。7、混凝土的冬季施工冬季施工應主要考慮混凝土的防凍措施及養(yǎng)護措施。本工程基礎施工正值冬季，冬季混凝土施工從以下兩項措施來

11、保證混凝土的施工質量：1）、混凝土的配比及攪拌冬季施工混凝土應提前通知攪拌站在混凝土攪拌時摻加防凍劑、減水劑、早強劑，減少緩凝劑的用量。防止混凝土在初凝之前受凍。冬季施工混凝土攪拌時應注意骨料中不能有凍塊，凍塊尺寸大于5cm的骨料不能用于攪拌冬季施工混凝土。2）、混凝土的養(yǎng)護與保溫冬季施工混凝土不能灑水養(yǎng)護。澆筑完畢后應盡快用塑料薄膜+毛氈覆蓋。塑料薄膜覆蓋是為了減少混凝土表面水分的蒸發(fā)，毛氈覆蓋起到保溫的作用。 五、混凝土工程施工注意事項5.1澆筑前必須完成各種技術交底、請甲方、監(jiān)理人員對需要隱蔽的部位進行驗收，簽好隱蔽驗收記錄。5.2砼板面經澆搗抹平后，如發(fā)現沉陷，滿足不了厚度要求時，應及

12、時補灰至設計斷面要求。如經24小時以后，發(fā)現板面有裂紋時，應及時通知有關人員和攪拌站人員進行現場診斷，分析原因和補救措施，對再次生產砼時，進行有效可靠的調整，不再發(fā)生類似問題。項目部經理、技術負責人應切實掌握好砼的澆筑關，以保證砼質量。5.3樓層上操作泵送人員、振搗人員，應注意好板內的鋼筋，不得任意踩踏，人員行走應設馬道，鋪設架板，現場鋼筋班組的值班人員應及時進行整修鋼筋，以保證構件的質量。5.4澆灌好的構件，要注意蓋好塑料布或毛氈子，以防雨和防曬，并加強養(yǎng)護。遇雨后，要對接茬處進行認真清理和加漿后，再繼續(xù)澆灌砼。5.5在后澆砼澆灌前，應認真清理板內雜物，鋼筋除銹和綁扎修整，接槎處松散砼的處理

13、等均完成，并經驗收后，方可按設計要求的砼進行澆灌，并加強養(yǎng)護工作。5.6砼澆筑完后小時內即加以養(yǎng)護，平面砼安排專人采用覆蓋塑料薄膜和毛氈澆水保潮的方法進行養(yǎng)護，立面柱子砼采用包塑料薄膜進行養(yǎng)護，剪力墻應刷混凝土養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。養(yǎng)護時間據氣溫決定，混凝土養(yǎng)護時間一般不少于7晝夜。5.8及時了解當前氣象資料，協(xié)同甲方與供電、供水、環(huán)保、環(huán)衛(wèi)、交警等部門取得聯系，確保施工過程中砼澆筑的連續(xù)性。若因不可抗拒的因素中途中斷澆筑，應采取有效措施，在規(guī)范允許的位置留置施工縫。六、質量通病及防治措施序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子中間形成空隙類

14、似蜂窩狀的窟窿）（1）攪拌站沒有嚴格按照配合比攪拌，造成砂漿少、石子多。（2）攪拌站攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差。（3）振搗不密實。（4）下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。（5）模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。（6）鋼筋較密，混凝土石子的粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、柱根部未稍加間歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：通知攪拌站嚴格控制配合比，對不合格的混凝土堅決退場；混凝土下料高度超過2米時設串筒或溜槽；澆筑分層下料，分層振搗，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，基礎、柱模板根部提前2天砂漿偎實；澆筑中隨時檢查模板支撐情況防止漏漿。處理方法：小蜂窩：沖刷干凈

15、后，用1：2或1；2.5水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面（混凝土局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點）（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）澆筑前模板表面未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土表面失水過多出現麻面。（3）模板拼縫不嚴，局部漏漿。（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘接造成麻面。（5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防

16、治措施；模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙用海面條、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑；涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去掉石子砂漿，將麻面抹平壓光。3孔洞（混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露）（1）在鋼筋較密的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土上下料被擱住，未振搗就澆筑上層混凝土。（2）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。（3）混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振搗棒

17、振搗不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石混凝土澆筑，認真分層振搗密實或配人工振搗；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；澆筑前模板內雜物一定要全部清理干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級的細石混凝土仔細澆筑、搗實。序號名稱、現象產 生 原 因防治措施及處理方法4漏筋（混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面）（1）澆筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外漏。（2）結構構件截面太小

18、，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成漏筋。（3）攪拌站混凝土配比控制不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成漏筋。（5）模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角。導致漏筋。防治措施：澆筑混凝土前，加強檢查工作，保證鋼筋位置和保護層厚度正確；鋼筋密集處，通知攪拌站控制石子粒徑，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；混凝土下料高度超過2米時設串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處應加強振搗；操作時，鋼筋上搭設

19、人行通道，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握拆模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將露筋部位充滿抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，沖洗干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。5縫隙、夾層（混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土）（1）施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌注混凝土。（2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。（3）混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。（4）底層交接處未灌交接砂漿層，接

20、縫處混凝土未很好振搗。防治措施：認真按有關規(guī)定要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2米設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉或進行壓漿處理。6缺楞掉角（結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷）（1）模板未充分澆水濕潤不夠；混凝土澆

21、筑后養(yǎng)護不夠，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。（2）施工時氣溫較底且過早拆除側面非承重模板。（3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤，澆筑后認真澆水養(yǎng)護；拆除側面非承重模板時，砼具有1.2Mpa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：卻楞掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。序號名稱

22、、現象產 生 原 因防治措施及處理方法7表面不平整（混凝土表面凸凹不平，或板薄厚不一，表面不平）（1）混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子抹平壓光，造成表面粗糙不平。（2）模板未支設在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。（3）混凝土未達到一定強度時，上人操作或運聊，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按照施工要求操作，澆筑混凝土后，根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，支在堅實的地基上，有足夠的支撐面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土時，加強檢查；混凝土達到1.2N/mm2以上，方可在已

23、澆結構上走動。8強度不夠，均質性差（同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級）（1）水泥過期或受潮，活性降低；砂石級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，纏量不準確。（2）混凝土拉到現場加水，使水灰比增大。（3）冬期施工，拆模過早或早期受冬。（4）混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護管理不善，或養(yǎng)護條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：通知攪拌站嚴格控制水泥質量和配合比；混凝土按順序拌制，保證拌制時間和拌勻；防止混凝土早期受凍冬期施工用的普通水泥配制混凝土，強度達到30%以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40%以上，始可遭受凍結；按照施工規(guī)定要求認真

24、制作養(yǎng)護試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低時，可采用非破損方法（回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取加固和補強措施。七、防止樓層梁、板裂縫的措施引起樓層梁、板混凝土的裂縫,主要有四大原因，即外荷載、物理因素、化學因素和施工操作因素。施工中防止梁板結構裂縫的措施如下：7.1物理因素引起混凝土裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施氣溫高、風速大、氣候干燥在混凝土初凝前將表面迅速壓平（光）、掃毛，及時覆蓋濕毛氈或塑料布，終凝后灑水養(yǎng)護。骨料級配不當碎石級配采用連續(xù)級配，不宜用單粒級配。砂用中粗砂，

25、不用細砂或粉砂混凝土內細骨料避免水泥、粉煤灰用量過多。高標號混凝土用高標號水泥。構件長、面積大分段施工或設置后澆帶；混凝土內加膨脹劑7.2化學因素引起混凝土裂縫的預防措施 引 起 原 因 預 防 措 施外加劑性能不符合要求購經認證的生產廠家的產品，并經試驗合格后使用，外加劑用量大，加量隨意性按配合比專人計量，分包袋裝使用，專人投料。水泥安定性差水泥經試驗合格后使用，不準先用后試。7.3外荷載引起混凝土裂縫的預防措施引 起 原 因預 防 措 施過 早 受 荷混凝土強度達1.2Mpa后上人,防止混凝土澆筑后過早受荷。荷載過于集中鋼筋、模板、泵管等料具吊放于50mm厚的木板上，避免樓板直接受荷。對于

26、框架工程，將荷載置于梁上，梁的支撐適當加密。支撐設置的隨意性支撐支點布置有平面圖，樓層支撐上、下基本對齊。龍骨或支撐的剛度不足適當減小間距，經計算復核剛度滿足要求。設備吊裝未考慮梁板承載力吊裝須復核梁板承載力，必要時采取卸荷措施。7.4施工操作或設計不當引起混凝土裂縫的預防措施地基未夯實造成支撐下沉回填土分層夯實，支撐下設置通長50mm厚木板。防止養(yǎng)護水浸蝕地基，以免造成地基下沉。拆模早，未設養(yǎng)護支撐執(zhí)行拆模申請制，按施工方案設置養(yǎng)護支撐。混凝土水灰比控制不嚴加強計量管理，嚴格控制水灰比。對雨天或雨后砂堆的上、下之間含水率相差較大，應及時調整配合比。過度振搗，面層砂漿過厚視坍落度大小，適當振搗

27、，避免過振?；炷琉B(yǎng)護不佳養(yǎng)護是防止混凝土裂縫重要的一環(huán)，常溫下要注重混凝土初凝至終凝階段和初期7天的濕養(yǎng)護，應有專人負責制。設計不當認真審閱設計圖紙，對結構設計不當部分應書面提出意見，請設計單位審核。負筋有效高度不足，負筋未安好或被踩在下面 對板的負筋適當加密幾字形支撐，平臺面設足夠的馬道； 對梁中二排以上負筋用短筋托起，并用雙股18#鐵絲吊在箍筋上，保證有效高度。八、季節(jié)性施工8.1雨季施工按進度計劃安排，工程主體施工主要處于雨季，為做好雨季施工的混凝土澆筑工作做如下規(guī)定：8.1.1攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將沙石中所含水量計算在內，嚴格控制坍落度，確保混凝土強度。8.1.2下雨

28、時不宜露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯系或實施收聽（看）天氣預報，掌握天氣變化情況，避免突然下雨影響混凝土澆筑。8.1.3已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。8.1.4合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內積水。8.1.5采取表面覆蓋塑料薄膜，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫落、流失，影響拆模及混凝土表面質量。8.1.6在澆筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨覆蓋或澆筑至規(guī)范允許留置施工縫位置收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理后再澆筑。8.1.7雨期施工期間要加強防風緊固措施。8.1.8所有施工機具采取相應防漏電措施。九、安全措施9.1進入施工現場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)要正確系安全帶。9.2現場嚴禁吸煙。9.3嚴禁上下拋擲物品。9.5振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。9.6混凝土振搗器使用安全要求9.6.1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置另后可靠，機