統(tǒng)計(jì)過程控制SPC培訓(xùn)課程

1、spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程控制SPC1培訓(xùn)師spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 概述統(tǒng)計(jì)方法的定義：資料的收集、整理與解釋，并導(dǎo)出 結(jié)論或加以推廣。資料種類：計(jì)數(shù)值（間斷資料，Discrete Data） 計(jì)量值（連續(xù)資料，Continuous Data）資料來源：原材料 過程（工序參考） 檢驗(yàn)（產(chǎn)品特性）2spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析群體與樣本 sxn3spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟數(shù)字?jǐn)?shù)據(jù)處理的步驟1.原始資料審核：保存資料的真實(shí)性。2.分類的決定：分成幾類，避免重復(fù)及遺漏。3.分類后整理：進(jìn)行歸類。4.列表：根據(jù)結(jié)果編成適用的表式。5.繪圖：繪成統(tǒng)計(jì)圖。4s

2、pc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)之應(yīng)用1. 市場分析2. 產(chǎn)品設(shè)計(jì)3. 相依性規(guī)格、壽命及耐用性預(yù)測4. 過程控制及過程能力研究5. 過程改善6. 安全評估風(fēng)險(xiǎn)分析7. 驗(yàn)收抽樣8. 數(shù)據(jù)分析，績效評估及不良分析5spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 SPCSPC使用之統(tǒng)計(jì)技術(shù)1. 柏拉圖（決定控制重點(diǎn)）2. 統(tǒng)計(jì)檢定3. 控制圖4. 抽樣計(jì)劃5. 變異數(shù)分析回歸分析6spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng) 過 程 中 對 策績效報(bào)告成品改善過程中對策人員設(shè)備材料方法環(huán)境成品7spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 過程控制系統(tǒng)過程控制系統(tǒng)1.1. 過程：過程： 過程是指

3、人員、設(shè)備、材料、方法及環(huán)境的輸入，經(jīng)由一 定的整理程序而得到輸出的結(jié)果，一般稱之成品。成品經(jīng) 觀察、測量或測試可衡量其績效。SPC所控制的過程必須符 合連續(xù)性原則。2.2. 績效報(bào)告：績效報(bào)告： 從衡量成品得到有關(guān)過程績效的資料，由此提供過程的控 制對策或改善成品。3.3. 過程中對策：過程中對策： 是防患于未然的一種措施，用以預(yù)防制造出不合規(guī)格的成品。4.4. 成品改善：成品改善： 對已經(jīng)制造出來的不良品加以選別，進(jìn)行全數(shù)檢查并返工/ 返修或報(bào)廢。8spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析常態(tài)分配常態(tài)分配 K在內(nèi)之概率在外之概率0.6750.00%50.00%168.26%31.74%1.9695.

4、00%5.00%295.45%4.55%2.5899.00%1.00%399.73%0.27%9spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析常態(tài)分配 10spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析控制界限的構(gòu)成 11spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 普通原因與特殊原因之變異普通原因與特殊原因之變異 普通原因：過程中變異因素是在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性有固定的分配。特殊原因：過程中變異因素不在統(tǒng)計(jì)的控制狀態(tài) 下，其產(chǎn)品之特性沒有固定的分配。12spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程中只有普通原因的變異過程中只有普通原因的變異 13spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程中有特殊原因的變異過程中有特殊原因的變異 14spc統(tǒng)計(jì)

5、過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤( risk ; risk)( risk ; risk)15spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析第一種錯(cuò)誤與第二種錯(cuò)誤( risk ; risk) 控制界限值 平均值移動值1-值131.74%197.72%2.28%24.56%284.13%15.87%30.27%350.00%50.00%4%415.87%84.13%310616spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 普通原因與特殊原因之對策普通原因與特殊原因之對策1. 特殊原因之對策（局部面） l 通常會牽涉到消除產(chǎn)生變異的特殊原因 l 可以由過程人員直接加以改善 l 大約能夠解決15%之

6、過程上的問題2. 普通原因之對策（系統(tǒng)面） l 通常必須改善造成變異的共同問題 l 經(jīng)常需要管理階層的努力與對策 l 大約85%的問題是屬于此類系統(tǒng)17spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析SPCSPC導(dǎo)入流程 建立可解決問題之系統(tǒng)確認(rèn)關(guān)鍵過程及特性導(dǎo)入進(jìn)行關(guān)鍵過程及特性之控制檢 討 過 程 能 力符 合 規(guī) 格 程 序持 續(xù) 進(jìn) 行 過 程改進(jìn)計(jì)劃提 報(bào) 及 執(zhí) 行過程改善計(jì)劃不 足足 夠18spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析控制圖的應(yīng)用 決 定 控 制 項(xiàng) 目決 定 控 制 標(biāo) 準(zhǔn)決 定 抽 樣 方 法選用控制圖的格式記 入 控 制 界 限繪點(diǎn)、實(shí)施持 續(xù) 改 進(jìn) 控 制 圖控制圖判讀處 置 措 施O

7、KOKNG19spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析控制圖的選擇 計(jì)數(shù)值計(jì)量值n=1控制圖的選擇數(shù)據(jù)性質(zhì)？樣本大小n=？數(shù)據(jù)系不良數(shù)或缺點(diǎn)數(shù)CL性質(zhì)?n是否相等？單位大小是否相關(guān)n=？n2n=25n=3或5n10不是是不是是缺點(diǎn)數(shù)不良數(shù)RX控制圖控制圖控制圖控制圖P控制圖PN控制圖U控制圖C控制圖XXRX XRmX 20spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析計(jì)量值計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總計(jì)量值計(jì)數(shù)值控制圖公式匯總 控制圖CLUCLLCL附注計(jì)量值 -R ，未知 n=25最適當(dāng)n10以下 R -，未知 10n25 S -RN=3 or 5較佳 R與之R圖相同 X-RmXk：組數(shù)n：樣本大小 Rm計(jì)數(shù)值PP使用小數(shù)

8、P使用% Pnn= C樣本大小相同時(shí)使用，n=20 25 U樣本大小不同時(shí)使用(為階梯界限)n=2025 XXXXXX/kXXR/kRX/k XS/k X/kXXR/kRR/kX1)n-Rm/(kmRnd/Pd/kdPnC/kCnC/URAX2RD4SAX3SB 4RAmX23RD 4mREX 2mRD 4/nP)(1P3P)/nP(100P3P)P(1Pn3nPC3C/nU3URAX2RD3SAX3SB 3RAmX23RD 3mRE-X 2mRD 3)/nP(1P3P)/nP(100P3-PC3-C/nU3U)P(1Pn3nPP 5P/ 1 21spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 控制圖（平均值

9、與全距）控制圖（平均值與全距）1.公式： (1) 控制圖 CL = UCL = A2 LCL = A2 (2) R 控制圖 CL = UCL = D4 LCL = D32.實(shí)例： 某工廠制造一批紫銅管，應(yīng)用 -R控制圖來控制其內(nèi)徑，尺寸 單位為m/m，利用下頁數(shù)據(jù)表之資料，求得其控制界限并繪圖。 （n = 5）RX XRRXXXRX22RRspc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析R控制圖用數(shù)據(jù)表 X產(chǎn)品名稱：紫銅管 機(jī)械號碼：XXX 質(zhì)量特性：內(nèi)徑 操 作 者：XXX測定單位：m/m 測 定 者：XXX 制造場所：XXX抽樣期限：自年月日至年月日 樣組測 定 值R樣組測 定 值RX1X2X3X4X5X1

10、X2X3X4X51505049525150.4314534847525150.262475353455049.6815534849515250.653464549484947.4416465053515350.674504849495249.6417505249494949.835464850545049.6818504950495149.826504952515451.2519524952535051.247474950485249.2520504750535250.468485046495148.8521524951535051.049505049515349.04225554515150

11、52.2510495151464849.2523505452504951.0511515049465049.2524475151525250.6512505049525150.4325535151505151.2313494949505550.461250120XX23spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 R 繪圖步驟 1.將每樣組之 與算出記入數(shù)據(jù)表內(nèi)。 2.求 與 50.16 4.8 3.查系數(shù)A2，D4，D3 A20.58，D42.11，D3負(fù)值（以0代表）25120XXXXRnX25254, 1nR24spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 R R 繪圖步驟 4.求控制界限 (1) 控制圖 CL 5

12、0.16 UCL A2 50.16(0.58) (4.8) 52.93 LCL A2 50.16(0.58) (4.8) 47.39 (2) R 控制圖： CL 4.8 UCL D4 (0.11) (4.8)10.13 LCL D3 (0) (4.8)0XXRRRXXX25RRspc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 R R 繪圖步驟5.將控制界限繪入控制圖6.點(diǎn)圖7.檢討控制界限 X26spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析計(jì)量值控制圖常用之系數(shù)表35n234567891011121314151617181920A21.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337

13、 0.308 0.285 0.266 0.249 0.235 0.223 0.212 0.203 0.194 0.187 0.180A32.659 1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0.927 0.886 0.850 0.817 0.789 0.763 0.739 0.718 0.698 0.680B3-0.303 0.118 0.185 0.239 0.284 0.321 0.354 0.382 0.406 0.428 0.448 0.466 0.482 0.497 0.510B43.267 2.568 2.266 2.089 1

14、.970 1.882 1.8151.7611.716 1.679 1.646 1.618 1.594 1.572 1.552 1.534 1.518 1.503 1.490D3-0.0760.136 0.184 0.223 0.256 0.283 0.307 0.328 0.347 0.363 0.378 0.391 0.403 0.415D43.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.744 1.717 1.693 1.672 1.653 1.637 1.622 1.608 1.597 1.585E22.660 1.772

15、1.457 1.290 1.184 1.109 1.054 1.010 0.975 0.945 0.921 0.899 0.880 0.864 0.849 0.936 0.824 0.813 0.803spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)量抽樣分配常數(shù)表 36n234567891011121314151617181920m31.000 1.160 1.090 1.198 1.135 1.214 1.160 1.223 1.176 1.228 1.188 1.232 1.196 1.235 1.203 1.237 1.208 1.239 1.212d21.128 1.693 2.059 2

16、.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078 3.173 3.258 3.336 3.407 3.472 3.523 3.588 3.640 3.689 3.735d30.853 0.888 0.880 0.864 0.848 0.833 0.820 0.808 0.797 0.787 0.778 0.770 0.763 0.756 0.750 0.744 0.739 0.733 0.729c20.564 0.724 0.798 0.841 0.868 0.888 0.903 0.914 0.923 0.930 0.936 0.941 0.945 0.949 0.952

17、 0.955 0.958 0.960 0.962c30.426 0.378 0.337 0.305 0.281 0.261 0.245 0.232 0.220 0.210 0.202 0.194 0.187 0.181 0.175 0.170 0.165 0.161 0.157c40.798 0.886 0.921 0.940 0.952 0.959 0.965 0.969 0.973 0.975 0.978 0.979 0.981 0.982 0.984 0.985 0.985 0.986 0.987c50.603 0.463 0.389 0.341 0.308 0.282 0.262 0.

18、246 0.232 0.221 0.211 0.202 0.194 0.187 0.181 0.175 0.170 0.166 0.161spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 R R 控制圖X27spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析Work shopWork shop R R 范例 某產(chǎn)品制成后，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)不良品，今利用 R控制圖控制其質(zhì)量特性，每天取樣2次，每次樣本大小n=5，下表是10天內(nèi)所收集之?dāng)?shù)據(jù)（由同一作業(yè)員操作同一部機(jī)器所得之?dāng)?shù)據(jù)），試計(jì)算 R控制圖之控制界限，并繪成控制圖。XXX組別R組別R 1177.62311179.892176.6812176.483178.42213178.474176

19、.61214178.245177.0715180.666179.4816179.667178.61517177.8108179.6618178.499178.8719181.6710178.21220177.610XX28spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析P P控制圖(不良率)1.公式 (1) 公組樣本大小n相等時(shí)： CL UCL 3 LCL 3 (2) n不等，且相差小于20%時(shí)： CL UCL 3 LCL 3PPP)/nP(1Pn)/P(1Pn)/P(1PPPP)/nP(1P29spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析P P控制圖(不良率) (3) n不等，且相差大于20%時(shí)： CL UCL 3 LCL

20、 3 )/niP(1P)/niP(1PPPP30spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析P控制圖(不良率)2.實(shí)例 某工廠制造外銷產(chǎn)品，每2小時(shí)抽取100件來檢查，將檢查所得之不良品數(shù) 據(jù)，列于下表，利用此項(xiàng)數(shù)據(jù)，繪制不良率(p)控制圖，控制其質(zhì)量 組別ndp組別ndp組別nDP110030.031110030.032110050.05210040.041210060.062210080.08310030.031310080.082310040.04410080.081410050.052410050.05510050.051510020.022510040.04610050.051610030.03合

21、計(jì)2500125710070.071710060.06平均1000.05810050.051810020.02910050.051910070.071010060.062010050.0531spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析P P控制圖繪圖步驟 1.求控制界限 CL 0.05 5% UCL 3 11.54% LCL 3 （為負(fù)值，視為0）P500, 2125n)P(100PPPn)P(100P32spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析 P P控制圖繪圖步驟2.點(diǎn)繪控制圖33spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析Work shop P P 范例 某工廠之生產(chǎn)線，每分鐘制造產(chǎn)品200個(gè)，今為控制其焊錫不良，采用不良

22、率控制圖加以控制，每2小時(shí)抽查200個(gè)，試根據(jù)下列資料計(jì)算不良率控制圖之中心線及控制界限，并繪制其控制圖。月 日不良罐數(shù)月 日不良罐數(shù)10月6日210月9日50742247日311日226212612日48日333442213日234spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析計(jì)量值控制圖常用之系數(shù)表35n234567891011121314151617181920A21.880 1.023 0.729 0.577 0.483 0.419 0.373 0.337 0.308 0.285 0.266 0.249 0.235 0.223 0.212 0.203 0.194 0.187 0.180A32.659

23、1.954 1.628 1.427 1.287 1.182 1.099 1.032 0.975 0.927 0.886 0.850 0.817 0.789 0.763 0.739 0.718 0.698 0.680B3-0.303 0.118 0.185 0.239 0.284 0.321 0.354 0.382 0.406 0.428 0.448 0.466 0.482 0.497 0.510B43.267 2.568 2.266 2.089 1.970 1.882 1.8151.7611.716 1.679 1.646 1.618 1.594 1.572 1.552 1.534 1.518

24、 1.503 1.490D3-0.0760.136 0.184 0.223 0.256 0.283 0.307 0.328 0.347 0.363 0.378 0.391 0.403 0.415D43.267 2.574 2.282 2.114 2.004 1.924 1.864 1.816 1.777 1.744 1.717 1.693 1.672 1.653 1.637 1.622 1.608 1.597 1.585E22.660 1.772 1.457 1.290 1.184 1.109 1.054 1.010 0.975 0.945 0.921 0.899 0.880 0.864 0.

25、849 0.936 0.824 0.813 0.803spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析常態(tài)分配統(tǒng)計(jì)量抽樣分配常數(shù)表 36n234567891011121314151617181920m31.000 1.160 1.090 1.198 1.135 1.214 1.160 1.223 1.176 1.228 1.188 1.232 1.196 1.235 1.203 1.237 1.208 1.239 1.212d21.128 1.693 2.059 2.326 2.534 2.704 2.847 2.970 3.078 3.173 3.258 3.336 3.407 3.472 3.523 3.5

26、88 3.640 3.689 3.735d30.853 0.888 0.880 0.864 0.848 0.833 0.820 0.808 0.797 0.787 0.778 0.770 0.763 0.756 0.750 0.744 0.739 0.733 0.729c20.564 0.724 0.798 0.841 0.868 0.888 0.903 0.914 0.923 0.930 0.936 0.941 0.945 0.949 0.952 0.955 0.958 0.960 0.962c30.426 0.378 0.337 0.305 0.281 0.261 0.245 0.232

27、0.220 0.210 0.202 0.194 0.187 0.181 0.175 0.170 0.165 0.161 0.157c40.798 0.886 0.921 0.940 0.952 0.959 0.965 0.969 0.973 0.975 0.978 0.979 0.981 0.982 0.984 0.985 0.985 0.986 0.987c50.603 0.463 0.389 0.341 0.308 0.282 0.262 0.246 0.232 0.221 0.211 0.202 0.194 0.187 0.181 0.175 0.170 0.166 0.161spc統(tǒng)計(jì)

28、過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析控制圖的判定方法l 正常點(diǎn)子之動態(tài)之控制圖，如圖一。 1. 多數(shù)的點(diǎn)子，集中在中心線附近，且兩邊對稱。 2. 少數(shù)的點(diǎn)子，落在控制界限附近。 3. 點(diǎn)子之分布呈隨機(jī)狀態(tài)，無任何規(guī)則可尋。 4. 沒有點(diǎn)子超出控制界限外(就是有也很少)。37spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析控制圖的判定方法 l 不正常點(diǎn)子之動態(tài)之控制圖1. 在中心線附近無點(diǎn)子。 此種型態(tài)通常稱之為“混合型”，因樣本中可能包括兩種 群體，其中一種偏大，另一種偏小，如圖二。2. 在控制界限附近無點(diǎn)子。 此種型態(tài)通常稱之為”層別型”，因?yàn)樵后w可能已經(jīng)加 以檢剔過，如圖三。3. 有點(diǎn)子逸出控制界限之現(xiàn)象。 此種型態(tài)通常

29、稱之為”不穩(wěn)定型”，如圖四。38spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析39spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析A A、控制圖的判讀法 控制圖之不正常型態(tài)之鑒別是根據(jù)概率之理論而加以判定的，當(dāng)出現(xiàn)下述之一項(xiàng)者，即為不正常之型態(tài)，應(yīng)調(diào)查其可能出現(xiàn)的原因。40spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析檢定規(guī)則1：3點(diǎn)中有2點(diǎn)在A區(qū)或A區(qū)以外者(口訣:3分之2A) 檢定規(guī)則2：5點(diǎn)中有4點(diǎn)在B區(qū)或B區(qū)以外者(口訣:5分之4B) 41spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析檢定規(guī)則3：有8點(diǎn)在中心線之兩側(cè)，但C區(qū)并無點(diǎn)子者。（口訣：8缺C）42spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析檢定規(guī)則4：(1)連續(xù)五點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)注意以后動態(tài)。（如圖a

30、）(2)連續(xù)六點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)開始調(diào)查原因。(如圖b )(3)連續(xù)七點(diǎn)繼續(xù)上升(或下降)必有原因，應(yīng)立即采取措施。(如 圖c )43spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析檢定規(guī)則5：點(diǎn)子出現(xiàn)在中心線的單側(cè)較多時(shí)，有下列狀況者a. 連續(xù)11點(diǎn)中至少有10點(diǎn)b. 連續(xù)14點(diǎn)中至少有12點(diǎn)c. 連續(xù)17點(diǎn)中至少有14點(diǎn)d. 連續(xù)20點(diǎn)中至少有16點(diǎn)檢定規(guī)則6：點(diǎn)出現(xiàn)在控制圖界限的近旁時(shí)一般以超出2控制界限的點(diǎn)為調(diào)整基準(zhǔn)，出現(xiàn)下列情形時(shí)，可判定過程發(fā)生異常a. 連續(xù) 3點(diǎn)中有2點(diǎn)以上時(shí)b. 連續(xù) 7點(diǎn)中有3點(diǎn)以上時(shí)c. 連續(xù)10點(diǎn)中有4點(diǎn)以上時(shí)44spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析SPCSPC應(yīng)用所遇到的困難

31、 1. 少量多樣之生產(chǎn)型態(tài)，不勝控制。2. 控制計(jì)劃不實(shí)際，無法落實(shí)。3. 使用SPC前未作充分準(zhǔn)備。 例如：過程及控制特性之確定，決定測量方法，數(shù)據(jù)如何收集等。4. 欠缺統(tǒng)計(jì)技術(shù)。5. 統(tǒng)計(jì)計(jì)算太過繁瑣費(fèi)時(shí)。6. 測量數(shù)據(jù)之有效數(shù)字位數(shù)未標(biāo)準(zhǔn)化。7. 管理階層不支持。53spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析SPC能解決之問題 1.經(jīng)濟(jì)性：有效的抽樣控制，不用全數(shù)檢驗(yàn)，不良率和成本得 以控制。使過程穩(wěn)定，能掌握質(zhì)量、成本與交期。2.預(yù)警性：過程的異常趨勢可實(shí)時(shí)對策，預(yù)防整批不良,以減 少浪費(fèi)。3.分辨特殊原因：作為局部問題對策或管理階層系統(tǒng)改進(jìn)之參 考。4.善用機(jī)器設(shè)備：估計(jì)機(jī)器能力，可妥善安排適當(dāng)

32、機(jī)器生產(chǎn)適 當(dāng)零件。5.改善的評估：過程能力可作為改善前后比較之指南。54spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力分析 1.CP（精密度，Precision） CP T/6（雙邊規(guī)格） CP （Su ）/ 3 或 （ SL）/ 3（單邊規(guī)格）2.Cpk（過程能力，Process Capability Index） Cpk （1Ca）Cp；（Su ）/ 3 or（ SL）/ 3(取最小的數(shù)值)XXXX55spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力分析4.不良率P（綜合評價(jià)） (1) ZU 3Cp（1Ca）超出下限PU% ZL 3Cp（1Ca）超出上限PL% P% PU PL% 總不良率 (2) ZU

33、（SU ）/，ZL （SL ）/5.定義 (1) ：過程平均值(3) T ：公差 (2) ：過程標(biāo)準(zhǔn)差(4) Sc：規(guī)格中心 XXX56spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析例：某產(chǎn)品的電性規(guī)格是56010 m/m，經(jīng)檢驗(yàn)一批 后,得出3為5619 m/m。 求：(1) Cp (2) Cpk (3) P%57spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力等級判斷及處置建議Cp 等級Cp過程精密度Capability of precision處置建議A1.33Cp (T=8)此一過程甚為穩(wěn)定，可以將規(guī)格許容差縮小或勝任更精密之工作。B1.00Cp1.33(T=6)有發(fā)生不良品之危險(xiǎn)，必須加以注意，并設(shè)法維持不要

34、使其變壞及迅速追查原因。C0.83Cp1.00(T=5)檢討規(guī)格及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，可能本過程不能勝任如此精密之工作。DCp0.83應(yīng)采取緊急措施，全面檢討所有可能影響之因素，必要時(shí)應(yīng)停止生產(chǎn)。59spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力等級判斷及處置建議Cpk等級Cpk過程能力指數(shù)Process Capability Index處 置 建 議A A1.33Cpk過程能力足夠B1.0Cpk1.33過程能力尚可，應(yīng)再努力。CCpk1.0過程應(yīng)加以改善。60spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力等級判斷及處置建議P%等級P%（綜合評價(jià)）處置建議AP0.44%穩(wěn)定B0.44%P1.22%同Ca及CpC1.22

35、%P6.68%同Ca及CpD6.68%P同Ca及Cp61spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力分析之用途1.提供資料給設(shè)計(jì)部門，使其能盡量利用目前之過程能力，以設(shè)計(jì) 新產(chǎn)品。2.決定一項(xiàng)新設(shè)備或翻修之設(shè)備能否滿足要求。3.利用機(jī)械之能力安排適當(dāng)工作，使其得到最佳之應(yīng)用。4.選擇適當(dāng)之作業(yè)員、材料與工作方法。5.過程能力較公差為窄時(shí)，用于建立經(jīng)濟(jì)控制界限。6.過程能力較公差為寬時(shí)，可設(shè)定一適當(dāng)?shù)闹行闹?，以獲得最經(jīng)濟(jì) 之生產(chǎn)。7.用于建立機(jī)器之調(diào)整界限。8.是一項(xiàng)最具價(jià)值之技術(shù)情報(bào)資料。62spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力分析之應(yīng)用1.對設(shè)計(jì)單位提供基本資料。2.分派工作到機(jī)器上。3.用來驗(yàn)

36、收全新或翻新調(diào)整過的設(shè)備。4.選用合格的作業(yè)員。5.設(shè)定生產(chǎn)線的機(jī)器。6.根據(jù)規(guī)格公差設(shè)定設(shè)備的控制界限。7.當(dāng)過程能力超越公差時(shí)，決定最經(jīng)濟(jì)的作業(yè)水準(zhǔn)。8.找出最好的作業(yè)方法。63spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析利用控制圖控制過程之程序 1.繪制過程流程圖，并用特性要因圖找出每一工作順序的制 造因素（條件）及質(zhì)量特性質(zhì)。2.制訂操作標(biāo)準(zhǔn)。3.實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)的教育與訓(xùn)練。4.進(jìn)行過程能力解析，確定控制界限。5.制訂質(zhì)量控制方案，包括抽樣間隔、樣本大小及控制界限。6.制訂控制圖的研判、界限的確定與修訂等程序。7.繪制過程控制用控制圖。64spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析利用控制圖控制過程之程序8.判定過程

37、是否在控制狀態(tài)（正常）。9.如有異?，F(xiàn)象則找出不正常原因并加以消除。10.必要時(shí)修改操作標(biāo)準(zhǔn)（甚至于規(guī)格或公差）。65spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力評價(jià)之時(shí)期 分定期與不定期兩種：1.定期評價(jià)：每周、每月、每季。2.不定期評價(jià)： 由技術(shù)單位規(guī)定，當(dāng)有下列變動時(shí)，須實(shí)施之： (1)買入新設(shè)備時(shí)。 (2)機(jī)器設(shè)備修理完成時(shí)。 (3)工作方法變更時(shí)。 (4)其它過程條件（因素）變更時(shí)。66spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析過程能力評價(jià)之時(shí)期 (5)某種過程發(fā)生不良時(shí)，對上一道過程作系列之評價(jià)。 (6)顧客訂單有特別要求時(shí)。 (7)企業(yè)開發(fā)某一特殊新產(chǎn)品時(shí)。67spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析掌握過

38、程控制之主要因素1.人員方面 (1) 人人有足夠之質(zhì)量意識。 了解質(zhì)量之重要性。 了解自己工作之質(zhì)量重要性。 有責(zé)任意識，愿意將質(zhì)量做好，進(jìn)行自我檢查等工作。 （對質(zhì)量負(fù)責(zé)之意識；我做之工作，由我保證）。 (2) 人人有品管之能力（指作業(yè)者）。 給予完整之檢驗(yàn)說明。68spc統(tǒng)計(jì)過程分析統(tǒng)計(jì)過程分析掌握過程控制之主要因素 給予適當(dāng)之測量儀器、設(shè)備、工具。 施予檢驗(yàn)訓(xùn)練和培訓(xùn)：測定值讀取方法、測定器正確使 用法.。 給予清楚之質(zhì)量判斷基準(zhǔn)和準(zhǔn)則。 新進(jìn)人員培訓(xùn)應(yīng)重視。(3) 提高檢查精度 檢查治具化、物理化（感官檢查）、（限度樣本）。 自動檢查之采用。 防錯(cuò)措施/方法（fool proof）之采用。69spc統(tǒng)計(jì)過程分析