機(jī)組啟動2016-05

1、2016-05機(jī)組啟動：機(jī)組由靜止?fàn)顟B(tài)，沖車、升速、并網(wǎng)帶負(fù)荷至指定狀態(tài)的過程。一、機(jī)組存在下列情況之一時，禁止啟動 影響機(jī)組啟動的系統(tǒng)和設(shè)備的檢修工作未結(jié)束、工作票未終結(jié)或經(jīng)檢查及試運不合格。 機(jī)組主要檢測儀表（如汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速、振動、軸向位移、脹差、熱膨脹、上下缸溫度、調(diào)節(jié)級溫度、轉(zhuǎn)子偏心度、主/調(diào)汽門閥位、凝汽器真空、主蒸汽溫度、主蒸汽壓力、再熱蒸汽溫度、定子冷卻水壓力流量、潤滑油壓、抗燃油壓，貯水箱水位、爐膛壓力、啟動分離器出口溫度及過熱度、鍋爐總風(fēng)量、給水流量、蒸汽流量、爐膛火焰監(jiān)視顯示儀、發(fā)電機(jī)定子（轉(zhuǎn)子）電壓及電流、頻率、主變壓器溫度、有功功率和無功功率、勵磁電壓及電流等）不能正常投

2、入。鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）不能正常投入。 汽輪機(jī)ETS保護(hù)不能正常投入。 發(fā)變組保護(hù)不能正常投入。 汽輪機(jī)機(jī)械超速保護(hù)裝置故障。 汽輪機(jī)安全監(jiān)控系統(tǒng)（TSI）不能正常投入。 DCS、DEH系統(tǒng)異常，影響機(jī)組運行操作、監(jiān)視。 機(jī)組主要自動控制裝置功能失去或主要輔機(jī)設(shè)備的調(diào)節(jié)裝置故障。機(jī)組任一項主要安全保護(hù)經(jīng)試驗不能正常投入或機(jī)組保護(hù)動作值不符合規(guī)定。雙套自動勵磁調(diào)節(jié)器全部有故障不能使用時。機(jī)組爐水水質(zhì)不合格。汽輪發(fā)電機(jī)組潤滑油、抗燃油油箱油位低或油質(zhì)不合格。機(jī)組及主要附屬系統(tǒng)設(shè)備安全保護(hù)性閥門或裝置（如鍋爐安全閥、電磁泄放閥、燃油速關(guān)閥等）動作不正常。 高、低壓旁路系統(tǒng)不正常，無法滿足

3、機(jī)組啟動要求。 儀用空氣系統(tǒng)不正常，不能提供機(jī)組正常用氣。 機(jī)組跳閘后，原因未查明或影響啟動的缺陷未消除。 除塵、脫硫、脫硝系統(tǒng)不正常，短時不能恢復(fù)。 機(jī)組重要部位保溫不完善。 發(fā)電機(jī)氣密性試驗不合格。 發(fā)電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子繞組、軸承絕緣不合格。 主變、高廠變油質(zhì)或絕緣不合格。根據(jù)汽輪機(jī)高壓調(diào)節(jié)級后內(nèi)缸內(nèi)壁金屬溫度的高低，劃分汽輪機(jī)的狀態(tài)。冷態(tài)：150。溫態(tài)：150300。熱態(tài)：300400。極熱態(tài)：400。1、啟動前的系統(tǒng)準(zhǔn)備階段：為汽輪機(jī)的啟動沖轉(zhuǎn)準(zhǔn)備條件2、沖車、升速至額定轉(zhuǎn)速階段3、機(jī)組并列，接帶負(fù)荷并按預(yù)定負(fù)荷曲線升至電網(wǎng)調(diào)度要求的數(shù)值。設(shè)備試驗方法分靜態(tài)、動態(tài)兩種。靜態(tài)試驗時，6kV開

4、關(guān)僅送試驗位置，400V開關(guān)有試驗位置的送到試驗位置，送上操作電源。動態(tài)試驗時，開關(guān)均送到工作位置，送上操作電源。設(shè)備靜態(tài)試驗就地和遠(yuǎn)控拉合閘試驗良好，事故按鈕動作正常。各聯(lián)鎖、保護(hù)的檢查試驗按聯(lián)鎖保護(hù)試驗單的要求試驗良好。上述試驗在機(jī)組大、小修后進(jìn)行，動態(tài)試驗必須在靜態(tài)試驗合格后方可進(jìn)行。設(shè)備保護(hù)、聯(lián)鎖試驗，在具備條件后由相關(guān)人員共同到場進(jìn)行。電動、氣動裝置試驗試驗要求：1）已投入運行且不具備試驗條件的不能試驗。2）有近控、遠(yuǎn)控的伺服機(jī)構(gòu)，遠(yuǎn)控、近控都要試驗，并專人記錄開、關(guān)時間及試驗情況。試驗方法：1）按照試驗卡對所有電動門及風(fēng)門擋板進(jìn)行遠(yuǎn)、近控全開、全關(guān)試驗，開度指示與就地指示應(yīng)一致，可

5、中間停止的電動門及風(fēng)門擋板要試驗中間停止正常。2）氣動調(diào)節(jié)裝置應(yīng)動作靈活，無漏氣等異?，F(xiàn)象。發(fā)電機(jī)啟動前絕緣電阻值的規(guī)定：發(fā)電機(jī)定子繞組絕緣在干燥狀態(tài)接近工作溫度時，用2500V搖表測量，其絕緣電阻值不小于5M，吸收比K1.3，不得低于前次測量數(shù)值的1/3-1/5。發(fā)電機(jī)匯流管對地絕緣阻值，在無存水時測量其值不小于1M，在通水時測量其值不小于30K。轉(zhuǎn)子繞組在冷態(tài)下(20)的絕緣，用500V搖表測量，不得低于1M。發(fā)電機(jī)電阻測溫元件在冷態(tài)下(20)的絕緣，用250V搖表測量，不得低于1M。發(fā)電機(jī)軸承和勵端油密封及內(nèi)外檔油蓋對地絕緣，用1000V搖表測量，不得低于1M。磨煤機(jī)潤滑油站聯(lián)鎖試驗?zāi)ッ?/p>

6、機(jī)潤滑油站聯(lián)鎖試驗送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)油站聯(lián)送、引風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)油站聯(lián)鎖試驗鎖試驗火檢冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗空氣預(yù)熱器主、輔電機(jī)聯(lián)鎖試驗鍋爐貯水箱水位聯(lián)鎖試驗鍋爐啟動疏水泵聯(lián)鎖試驗干式排渣機(jī)系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗密封風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)軸承冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗制粉系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗風(fēng)煙系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗脫硝系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)試驗主機(jī)交流、事故潤滑油泵、頂軸油泵、盤車聯(lián)鎖試驗軸抽風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗汽泵交流、事故潤滑油泵抗燃油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗主機(jī)及汽泵排煙風(fēng)機(jī)、密封油排氫風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗真空系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗真空系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗開式冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗開式冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗閉式冷卻水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗?zāi)Y(jié)水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗密封油系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗供熱系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗（投供熱前）發(fā)

7、電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗汽泵汽輪機(jī)泵組聯(lián)鎖試驗（靜態(tài)）高低壓加熱器及除氧器的水位保護(hù)試驗循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)鎖試驗主變、高廠變冷卻器電源切換試驗發(fā)變組出口開關(guān)和勵磁開關(guān)的拉、合閘試驗發(fā)變組保護(hù)傳動試驗6kV母線工作分支開關(guān)試驗位置的拉、合閘試驗勵磁系統(tǒng)整流柜冷卻風(fēng)機(jī)聯(lián)鎖試驗柴油發(fā)電機(jī)的聯(lián)鎖自啟試驗、保安電源自投試驗高低壓動力傳動試驗勵磁靜態(tài)試驗汽輪機(jī)ETS聯(lián)鎖保護(hù)試驗鍋爐MFT、OFT試驗機(jī)爐電大聯(lián)鎖試驗一階段操作任務(wù)：準(zhǔn)備工作及系統(tǒng)檢查1確認(rèn)影響機(jī)組啟動的所有檢修工作全部結(jié)束，工作票終結(jié)，檢修措施拆除，現(xiàn)場整潔。2確認(rèn)所有系統(tǒng)連接完好，各管道支架牢固，管道保溫完整。3將機(jī)組的監(jiān)控系統(tǒng)、就地操作系統(tǒng)投入

8、，檢查系統(tǒng)參數(shù)和設(shè)備狀態(tài)指示正確。4送上各控制、保護(hù)、信號的電源、氣源，檢查DCS(包括DAS、MCS、SCS、DEH、ETS、MEH、METS、FSSS、BMS)及TSI系統(tǒng)試驗正常并投入運行。5聯(lián)系熱工投入所有表計。6檢查電氣設(shè)備接線完好，絕緣合格，電機(jī)方向正確，靠背輪聯(lián)接完好，聯(lián)系電氣給各轉(zhuǎn)動設(shè)備送電。7檢查各轉(zhuǎn)動設(shè)備的潤滑油油位，油質(zhì)合格。8檢查工業(yè)水系統(tǒng)已投入，工業(yè)水壓0.35MPa。9檢查化學(xué)補(bǔ)給水系統(tǒng)正常，水源充足；循環(huán)水管道注水完畢，水塔補(bǔ)水至正常水位。10檢查儀用壓縮空氣系統(tǒng)投入正常，系統(tǒng)壓力0.7MPa。11檢查DCS盤面正常。二階段操作任務(wù)：輔助設(shè)備啟動1啟動循環(huán)水泵運行

9、，凝汽器通循環(huán)水，凝汽器入口水壓（ ）MPa。2啟動主機(jī)交流潤滑油泵、主油箱排煙風(fēng)機(jī)，潤滑油壓（ ）MPa，潤滑油溫（ ）；檢查各軸承回油正常，將直流潤滑油泵投聯(lián)動備用。3做主機(jī)潤滑油系統(tǒng)低油壓聯(lián)動試驗正常。4投入密封油系統(tǒng)：啟動排氫風(fēng)機(jī)，啟動密封油泵，泵出口油壓（ ）MPa。5啟動主機(jī)頂軸油泵，頂軸油母管油壓（ ）MPa , 檢查各軸承頂軸油壓正常，就地投盤車，檢查盤車電機(jī)電流, 測汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子偏心度mm 。冷態(tài)啟動前必須保證連續(xù)盤車不少于4小時。6檢查旁路系統(tǒng)控制正常，進(jìn)行旁路系統(tǒng)靜態(tài)試驗合格后，將旁路各調(diào)節(jié)閥關(guān)閉。7啟動EH油泵，EH油壓（ 11）MPa，將EH油泵投聯(lián)動備用。8作DEH靜

10、態(tài)試驗合格。9聯(lián)系化學(xué)啟動除鹽水泵向凝汽器補(bǔ)水至700800mm ，向凝結(jié)水管道注水排空；向閉式水箱補(bǔ)水至正常水位（3/4位置）。10啟動開式水泵運行，電流（ ）A ，出口壓力（ ）MPa，將備用開式水泵投聯(lián)動備用。11檢查閉式水箱水位正常，開啟高位膨脹水箱下水門向系統(tǒng)注水，水位控制投自動；啟動閉式水泵，電流（）A，出口壓力（ ）MPa，將備用閉式水泵投聯(lián)動備用12聯(lián)系化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)合格，確認(rèn)凝結(jié)水最小流量再循環(huán)門在自動位且全開，啟動凝結(jié)水泵，電流正常，出口壓力正常，將備用凝結(jié)水泵投聯(lián)動備用。凝結(jié)水通過#5低加出口放水門進(jìn)行沖洗。13對發(fā)電機(jī)定冷水箱進(jìn)行沖放，水質(zhì)合格后，補(bǔ)水至正常水位，啟

11、動定冷水泵，定冷水泵電流（ ）A，出口壓力（ ）MPa，將（ ）定冷水泵投聯(lián)動備用。發(fā)電機(jī)定子繞組匯水管入口壓力0.200.25MPa，流量30T/h。14稍開輔汽聯(lián)箱進(jìn)汽總門，維持聯(lián)箱壓力0.10.2MPa，對系統(tǒng)進(jìn)行疏水暖管不少于20分鐘，提高輔汽聯(lián)箱壓力至0.60.8MPa, 溫度340369。15開啟化學(xué)有壓補(bǔ)水至除氧器上水門向除氧器補(bǔ)水，水質(zhì)沖放合格關(guān)閉除氧器放水門，補(bǔ)水至正常水位。16聯(lián)系化學(xué)化驗?zāi)Y(jié)水水質(zhì)合格后，開啟5低加出口門，通過除氧器水位調(diào)節(jié)調(diào)閥控制除氧器水位20002200mm。通知化學(xué)投精處理裝置。17確認(rèn)四抽至除氧器供汽電動門關(guān)閉，#3高加疏水調(diào)閥關(guān)閉，適當(dāng)開啟輔汽至

12、除氧器調(diào)節(jié)閥，將除氧器給水加熱至102104。18 啟動小機(jī)主油泵，將備用主油泵、直流油泵投聯(lián)動備用19 啟動電動給水泵輔助油泵運行，檢查潤滑油壓正常。20開啟汽前泵入口電動門，電泵前置泵入口電動門，對泵體注水排空。21應(yīng)鍋爐要求，啟動電動給水泵或汽動給水泵前置泵向鍋爐上水。22系統(tǒng)抽真空：確認(rèn)汽輪機(jī)本體、高/中壓導(dǎo)汽管、主/再熱蒸汽管、高排逆止門前/后疏水、抽汽管道自動疏水閥開啟；開輔汽至軸封供汽手動門，軸封管道暖管疏水；啟動軸冷風(fēng)機(jī)運行；軸封暖管充分后向軸封供汽；啟動真空泵，檢查真空泵入口蝶閥自動開啟，系統(tǒng)抽真空，真空上漲后，關(guān)閉真空破壞門并注水。23 投入凝汽器A疏水?dāng)U容器、B疏水?dāng)U容器

13、減溫水。24 投入旁路二級減溫器減溫水。25 真空大于80kpa，通知鍋爐點火。26當(dāng)主蒸汽壓力達(dá)0.5MPa時，投入旁路及其減溫水自動。27當(dāng)鍋爐熱態(tài)沖洗時，清洗水全部排往凝汽器，注意凝汽器真空及低壓缸排汽溫度不超限。28聯(lián)系熱工確認(rèn)汽輪機(jī)保護(hù)全部投入。三三階段操作任務(wù)：汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速階段操作任務(wù)：汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)升速1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前參數(shù)記錄：(注意填寫啟動參數(shù)記錄表)主汽壓（8.71）MPa，主汽溫（380 ），再熱汽溫（ 350 ），凝汽器真空（ ）83）Kpa，高壓缸上下溫差（50 ），中壓缸上下溫差（ 50 ），轉(zhuǎn)子偏心度（ ）mm，軸向位移（ 0.02 ）mm，差脹（ 5，- 2）mm，潤

14、滑油壓（0.140.18 ）MPa，潤滑油溫（ 38-45），EH油壓（11.2 ）MPa 。2檢查旁路在自動位置（或自動退出），自動控制正常。3汽輪機(jī)復(fù)置：DEH操作界面及ETS盤面檢查正常。汽機(jī)滿足沖轉(zhuǎn)條件，對汽機(jī)進(jìn)行掛閘，在“DEH自動控制”畫面，檢查確認(rèn)“汽機(jī)掛閘”窗口顯示“掛閘”，且主汽門（RSV1、RSV2）中壓主汽門（ISV1、ISV2、LCV）已全開。4汽機(jī)控制方式為自動方式,閥門控制為單閥控制，將閥限設(shè)為100%，檢查中壓調(diào)門（IV1、IV2）自動開啟；控制方式選擇為TV控制方式，檢查高壓調(diào)門（GV1GV4）自動開啟。5汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)：設(shè)升速率（ 100 ）r/min2，目標(biāo)轉(zhuǎn)速

15、400 r/min，點擊“進(jìn)行”確認(rèn)，由高壓主汽門控制沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)后檢查轉(zhuǎn)速大于3.35rpm盤車齒輪自動脫開，停止盤車電機(jī)運行。轉(zhuǎn)速至400 r/min時，到就地檢查汽機(jī)內(nèi)部和軸封處有無金屬摩擦聲，手動打跳汽輪機(jī)，檢查高中壓主汽門、調(diào)門迅速關(guān)閉。6汽機(jī)重新掛閘。設(shè)目標(biāo)值2000r/min，升速率（ ）r/min2。轉(zhuǎn)速至200 r/min時，檢查盤車裝置供油電磁閥自動關(guān)閉。轉(zhuǎn)速至600r/min時，檢查低缸噴水閥自動開啟，1400r/min頂軸油泵自動停止。7依次開啟6、5低加抽汽逆止門及#6、#5段抽汽電動門，低加隨機(jī)投入，低加正常疏水、危急疏水投自動；依次開啟3、2、1高加抽汽逆止門及其電

16、動門，高加隨機(jī)投入，高加正常疏水投手動關(guān)閉，高加危急疏水手動全開。四階段操作任務(wù)：中速暖機(jī)、升速1轉(zhuǎn)速至1500r/min時，暖機(jī)（ 60 ）分鐘。2投入發(fā)電機(jī)氫氣冷卻器、定冷水冷卻器冷卻水。3主機(jī)潤滑油冷油器出口油溫達(dá)，投冷油器冷卻水，調(diào)整油溫3842。4當(dāng)汽機(jī)調(diào)節(jié)級金屬溫度達(dá)到時，中速暖機(jī)結(jié)束。5設(shè)升速率（ 100 ）r/min2，目標(biāo)轉(zhuǎn)速2900r/min, 升速至2900r/min，6升速率50 r/min2, 目標(biāo)轉(zhuǎn)速3000 r/min，升速至3000r/min。7檢查主油泵工作正常，停交流潤滑油泵，投入聯(lián)動備用。五階段操作任務(wù)：1汽機(jī)沖轉(zhuǎn)后，旁路自動維持機(jī)前壓力穩(wěn)定，隨著汽機(jī)高壓

17、調(diào)門逐漸開大，旁路凋閥開度逐漸關(guān)小。2發(fā)電機(jī)并列，機(jī)組帶初負(fù)荷18MW，冷態(tài)啟動暖機(jī)30分鐘。暖機(jī)期間保持主汽溫溫升率不超過/h。3設(shè)目標(biāo)負(fù)荷70MW，升負(fù)荷率（ ）MW/min。按啟動曲線，機(jī)組開始升負(fù)荷。4機(jī)組負(fù)荷35MW時，檢查確認(rèn)高壓管道氣動疏水閥自動關(guān)閉。5檢查機(jī)組負(fù)荷15%MCR且低缸排汽溫度低于時，低壓缸噴水門自動關(guān)閉。6當(dāng)四段抽汽壓力高于除氧器壓力0.2MPa時，開啟四抽至除氧器進(jìn)汽電動門，除氧器倒為四段抽汽供汽，除氧器滑壓運行。7當(dāng)3高加壓力與除氧器壓力差大于0.2MPa時，將3高加正常疏水調(diào)閥投入自動，將3高加危急疏水閥投入自動，檢查3高加危急疏水閥自動關(guān)閉，3高加逐漸調(diào)節(jié)

18、至正常水位，將疏水倒至除氧器。逐步將2、1高加疏水閥投入自動，將2、1高加危急疏水閥投入自動，檢查2、1高加危急疏水閥自動關(guān)閉，2、1高加逐漸調(diào)節(jié)至正常水位。8小機(jī)掛閘沖轉(zhuǎn)至3100 r/min，汽泵暖泵。9機(jī)組負(fù)荷15%額定負(fù)荷左右，檢查旁路自動關(guān)閉并退出。10將汽機(jī)控制由DEH轉(zhuǎn)為MCS控制，機(jī)組運行方式切換為汽機(jī)跟蹤方式，按啟動曲線設(shè)定主蒸汽壓力。11機(jī)組負(fù)荷70MW時，檢查確認(rèn)低壓管道氣動疏水閥自動關(guān)閉。12鍋爐由濕態(tài)完全轉(zhuǎn)換成干態(tài)后，鍋爐進(jìn)入直流運行，確認(rèn)361閥全關(guān)。13汽泵暖機(jī)結(jié)束，機(jī)組負(fù)荷升至105MW時，并入汽泵，投入汽動給水泵自動，退出電泵至再循環(huán)開啟狀態(tài)運行。14另一臺小

19、機(jī)掛閘沖轉(zhuǎn)至3100 r/min，汽泵暖泵。15機(jī)組負(fù)荷125MW時，按機(jī)組啟動曲線設(shè)定主汽壓力。16機(jī)組升負(fù)荷至175MW，升負(fù)荷率（ ）MW/min，投鍋爐主控自動，機(jī)組負(fù)荷控制進(jìn)入?yún)f(xié)調(diào)狀態(tài)。17汽泵暖機(jī)結(jié)束，機(jī)組負(fù)荷升至175MW時，并入汽泵，投入汽動給水泵自動，停止電泵運行。18四段抽汽壓力達(dá)0.8MPa時，將輔助蒸汽倒由本機(jī)四段抽汽供給。19 根據(jù)鍋爐制粉系統(tǒng)出力，逐漸將機(jī)組負(fù)荷升至額定負(fù)荷。20 根據(jù)機(jī)組情況或調(diào)度要求，投入合適的機(jī)組控制方式。鍋爐升溫升壓過程中嚴(yán)格控制升溫升壓速度，在整個機(jī)組啟動過程中必須保證進(jìn)入汽輪機(jī)的主、再熱蒸汽至少有50以上過熱度。汽輪機(jī)啟動過程應(yīng)嚴(yán)格按照“

20、機(jī)組冷態(tài)啟動曲線”進(jìn)行，保持負(fù)荷、蒸汽參數(shù)與進(jìn)汽區(qū)汽缸金屬溫度相匹配。在整個機(jī)組啟動和運行階段不允許出現(xiàn)壁溫差或溫度超出范圍，正?？刂破捉饘贉厣什怀^1.2/min，最大不超過2/min。升速及升負(fù)荷過程中，應(yīng)檢查汽輪機(jī)各內(nèi)外壁溫差小于極限值，避免蒸汽溫度上升過快，使金屬溫度變化率超過規(guī)定值。升速及升負(fù)荷過程中，及時調(diào)整蒸汽溫度及負(fù)荷以減小金屬溫度與蒸汽溫度的偏差，如金屬溫度高于蒸汽溫度，則提升蒸汽溫度或升負(fù)荷的速度可適當(dāng)加快；如金屬溫度低于蒸汽溫度，則應(yīng)維持當(dāng)前蒸汽溫度并且緩慢升負(fù)荷。發(fā)電機(jī)并列前注意低壓缸排汽溫度不應(yīng)超過80，初負(fù)荷暖機(jī)結(jié)束時，低壓缸排汽溫度不應(yīng)超過52。機(jī)組啟動過程中

21、應(yīng)加強(qiáng)鍋爐最小給水流量監(jiān)視，機(jī)組并網(wǎng)后鍋爐省煤器入口給水流量331th。沖轉(zhuǎn)升速期間應(yīng)注意傾聽機(jī)內(nèi)無異聲，暖機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)避開轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速。注意機(jī)組各自動調(diào)節(jié)裝置動作正常。在機(jī)組冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗、升溫升壓各個過程中應(yīng)嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，品質(zhì)不合格不得進(jìn)入下一階段。機(jī)組啟動過程中，監(jiān)視汽輪機(jī)各軸承振動、脹差、缸膨脹、各處溫差、軸向位移在正常范圍內(nèi)；檢查潤滑油壓0.140.18MPa、油溫3845，軸承回油溫度65，推力軸承金屬溫度85，支持軸承金屬溫度105；注意凝汽器、除氧器及各加熱器水位應(yīng)在正常范圍內(nèi)；監(jiān)視發(fā)電機(jī)氫氣壓力、氫氣溫度、發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水系統(tǒng)溫度、密封油壓力、油氫差壓在正常范圍內(nèi)。汽輪機(jī)啟動過程中檢查抗燃油壓、油溫正常，汽輪機(jī)調(diào)速系統(tǒng)應(yīng)動作平穩(wěn)，無跳動卡澀現(xiàn)象。檢