鉆孔樁施工三級(jí)(安全)技術(shù)交底

1、三級(jí)技術(shù)安全交底書施工單位： 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ堂Q分部分項(xiàng)工程名稱交底范圍工程數(shù)量交底單位接收單位進(jìn)度要求交底日期交底人接收人技術(shù)交底內(nèi)容：1、 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 1、施工用圖（1）XXX跨XXX省道特大橋（A段）XXX施橋-04-A；（2）XXX跨XXX省道特大橋（B段）XXX施橋-04-B；（3）XXX跨XXX省道特大橋（C段）XXX施橋-04-C；（4）XXX橋通-02（樁基鋼筋布置圖）；（5）XXX橋通-03（樁基檢測(cè)布置圖）；（6）鐵路綜合接地系統(tǒng)（通號(hào)（2016）9301）。 2、規(guī)范高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10752-2018）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（TB10424-

2、2018）高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9603-2015）鐵路混凝土工程施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9207-2017）鐵路橋梁鉆孔樁施工技術(shù)規(guī)程（Q/CR 9212-2015）鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范鐵路工程基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)程(TB 10218-2019)鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程(TB 10303-2020)3、 主控項(xiàng)目及一般項(xiàng)目3.1鉆孔主控項(xiàng)目（1） 鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，樁底地質(zhì)情況應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2） 孔徑，孔深不應(yīng)小于設(shè)計(jì)值，孔型應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3） 灌注水下混凝土前應(yīng)清底，孔底沉渣厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本設(shè)計(jì)為普通墩臺(tái)不大于10cm，連續(xù)梁主墩不大于5cm；3.2

3、鉆孔一般項(xiàng)目表1.鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1護(hù)筒頂面中心位置50mm測(cè)量檢查傾斜度1%2孔位中心50mm3傾斜度1%測(cè)量或超聲波檢查3.3鋼筋主控項(xiàng)目（1）鋼筋原材料質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424第5.2.1條5.2.5條的規(guī)定；（2）鋼筋加工、連接和安裝的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424第5.3.1條、第5.3.2條、第5.4.1條第5.4.3條和第5.5.1條第5.5.3條；3.4鋼筋一般項(xiàng)目（1）鋼筋原材料表面質(zhì)量和加工允許偏差的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424第5.2.6條、第5.3.3條的

4、規(guī)定；（2）鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合如下規(guī)定。表2.鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長(zhǎng)度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑20mm3主鋼筋間距0.5d尺量檢查不少于5處4加強(qiáng)筋間距20mm5箍筋間距或螺旋筋間距20mm6鋼筋骨架垂直度1%測(cè)斜儀或吊線尺量檢查7鋼筋保護(hù)層厚度不小于設(shè)計(jì)值檢查墊塊 注：d為鋼筋直徑（mm)。3.5混凝土主控項(xiàng)目（1）混凝土原材料、配合比設(shè)計(jì)和拌和質(zhì)量應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TB10424第6.2節(jié)、第6.3節(jié)和第6.4.1條的規(guī)定；（2）混凝土施工的檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)T

5、B10424第6.4.2條6.4.4條的規(guī)定；（3）樁的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水下混凝土標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度應(yīng)得到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)1.15倍；二、工程概況1、主要工程量XXX跨XXX省道特大橋21.323km，樁基共計(jì)5294根，其中樁徑1.0m為5102根，樁徑1.25m為50根，樁徑1.5m為142根，樁長(zhǎng)3266m不等，均為摩擦樁。2、 資源配置（人員、機(jī)械設(shè)備） XXX跨XXX省道特大橋有8個(gè)樁基施工隊(duì)。每個(gè)分隊(duì)設(shè)有鉆孔班、鋼筋班和混凝土班等。鉆孔班：負(fù)責(zé)鉆孔、泥漿制備、鉆渣清除等。鋼筋班：負(fù)責(zé)鋼筋籠及聲測(cè)管安裝?；炷涟啵贺?fù)責(zé)混凝土澆筑等。具體施工作業(yè)人員配置見(jiàn)人力資源配備表。其中每

6、個(gè)樁基作業(yè)隊(duì)配備各類司機(jī)及設(shè)備維修人員，各班組人員隨施工進(jìn)度可調(diào)配使用。管理人員、技術(shù)員、質(zhì)檢、安全員、試驗(yàn)員、測(cè)量員等均為正式職工。對(duì)于進(jìn)場(chǎng)的所有管理人員及施工作業(yè)人員，在進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行統(tǒng)一教育培訓(xùn)，專業(yè)知識(shí)、安全教育培訓(xùn)等。表3. 人力資源配備表序號(hào)工種總?cè)藬?shù)備注1吊車司機(jī)102挖掘機(jī)司機(jī)103鉆機(jī)司機(jī)424混凝土工565鋼筋工406電焊工167電工128修理工89測(cè)量員1210試驗(yàn)員1211質(zhì)檢、安全員812技術(shù)員2013管理人員10三、施工工序及工藝流程鉆孔樁施工按工序分為鉆孔、鋼筋籠制做安裝、水下混凝土澆筑。各工序相銜接工藝流程為：施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣埋設(shè)護(hù)樁埋設(shè)護(hù)筒泥漿制備鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)

7、計(jì)深度成孔檢測(cè)一次清孔安放鋼筋籠安裝導(dǎo)管二次清孔灌注水下混凝土拔出導(dǎo)管、護(hù)筒移機(jī)至下根樁。（一）施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，對(duì)設(shè)計(jì)文件、圖紙資料進(jìn)行研究并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，確認(rèn)樁徑、樁長(zhǎng)、樁號(hào)、樁頂標(biāo)高、樁底標(biāo)高、混凝土作用環(huán)境等級(jí)及設(shè)計(jì)方量，記錄現(xiàn)場(chǎng)鉆孔樁檢查記錄表，泥漿池防護(hù)采用定性網(wǎng)片進(jìn)行防護(hù)，安裝安全警示牌，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)反饋。管段沿線有電力、輸油、輸氣、輸水等管線，施工前與產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行對(duì)接，對(duì)地下管線進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查剖驗(yàn)，確定管線準(zhǔn)確走向后方可開(kāi)始施工，如有影響應(yīng)提前進(jìn)行管線遷改。（二）測(cè)量放線由測(cè)量人員用全站儀或GPS對(duì)樁位進(jìn)行放線定位，做好測(cè)量定位記錄?，F(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員負(fù)責(zé)安排現(xiàn)場(chǎng)協(xié)作隊(duì)伍根據(jù)樁基

8、中心位置設(shè)置縱橫向護(hù)樁。根據(jù)樁中心十字線放四個(gè)護(hù)樁，護(hù)樁采用直徑大于16mm的螺紋鋼筋，長(zhǎng)度1m左右，深入地基確保護(hù)樁牢固，以四個(gè)護(hù)樁為基準(zhǔn)控制護(hù)筒的埋設(shè)位置和鉆機(jī)的準(zhǔn)確就位。護(hù)樁要做好保護(hù)工作，防止施工過(guò)程中被擾動(dòng)，直至鋼筋籠安裝完成方可拆除。（三）護(hù)筒埋設(shè)鉆孔前應(yīng)設(shè)置堅(jiān)固不漏水護(hù)筒，護(hù)筒施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1、護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)適當(dāng)大于設(shè)計(jì)樁徑2040cm；2、護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m，其高度應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面高度的要求。3、護(hù)筒安裝時(shí)，采用挖機(jī)埋設(shè)在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)，也可采用錘擊、加壓或振動(dòng)等方法下沉護(hù)筒。4、護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位允許偏差不得大于5c

9、m，傾斜度不得大于1%。護(hù)筒頂標(biāo)高必須由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員親自量測(cè)，標(biāo)高測(cè)量過(guò)程寫入鉆孔樁檢查記錄表內(nèi)，測(cè)量隊(duì)進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)禁直接采用測(cè)量隊(duì)復(fù)核數(shù)據(jù)。報(bào)經(jīng)測(cè)量、現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。（四）泥漿池設(shè)置鉆孔樁施工前需施作泥漿循環(huán)凈化系統(tǒng)，包括造漿池和沉淀池，現(xiàn)場(chǎng)按照反循環(huán)鉆機(jī)每2個(gè)墩共用一個(gè)、旋挖鉆每2個(gè)墩共用一個(gè)泥漿循環(huán)系統(tǒng)的原則設(shè)置。為保證后期承臺(tái)施工的基坑安全，泥漿池開(kāi)挖邊線距離承臺(tái)開(kāi)挖邊線距離不得小于5m。同時(shí)，泥漿池開(kāi)挖前做好管線調(diào)查工作，管線路徑不明確時(shí)，及時(shí)開(kāi)挖探溝，避開(kāi)或改移已探明的管線后方可進(jìn)行開(kāi)挖。泥漿池尺寸為5m6m2m，沉淀池尺寸為5m4m2m，施工時(shí)應(yīng)在泥漿

10、池旁邊準(zhǔn)備足夠的沙袋，在施工過(guò)程中如果出現(xiàn)泥漿泄露，可以用沙袋封堵，防止外泄污染周邊環(huán)境。泥漿池的底部及四周鋪設(shè)塑料薄膜，基坑頂邊沿高出地面50cm做土坎。結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)情況，安全防護(hù)采用成品基坑護(hù)欄或鋼管防護(hù)欄兩種形式，成品基坑護(hù)欄直接支立固定在土坎上，護(hù)欄柱底部采用鋼筋打入地面固定，打入深度不小于50cm，相鄰護(hù)欄間采用鐵絲綁扎連接；鋼管防護(hù)欄設(shè)置雙橫桿鋼管防護(hù)欄，欄桿高出地面1.2m，欄桿柱打入地面深度不少于50cm，防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不小于50cm，立柱間距不大于3m，采用紅白漆間隔涂刷，掛設(shè)安全網(wǎng)和安全警示標(biāo)識(shí)牌。泥漿池在使用過(guò)程中，應(yīng)定期及時(shí)清理多余的泥漿，并轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地點(diǎn)處理，

11、不得隨意排放至既有溝渠內(nèi)。 泥漿性能指標(biāo)：比重：反循環(huán)及旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)鉆孔時(shí)，入孔泥漿比重1.051.15，泥漿比重要根據(jù)地質(zhì)情況隨時(shí)調(diào)整。粘度：入孔泥漿粘度，一般地層1622S；松散易坍地層1928S。含砂率：新制泥漿不宜大于4%。膠體率：不小于95%。PH值大于6.5（五）鉆進(jìn)成孔1、鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)文件提供的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上，以便針對(duì)不同地層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。2、鉆孔前按照埋設(shè)的護(hù)樁拉十字線，然后對(duì)中鉆頭中心。鉆頭中心與設(shè)計(jì)樁位中心偏差不得大于2cm，與護(hù)筒中心偏差不得大于5cm。3、鉆孔時(shí)，孔內(nèi)水位高于護(hù)筒底腳0.5m以上或

12、地下水位以上1.52.0m，在沖擊鉆進(jìn)中取渣時(shí)和停鉆后，及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)水或泥漿，保持水頭高度和泥漿比重及黏度。4、鉆進(jìn)過(guò)程中必須檢查鉆頭保徑裝置,鉆頭直徑、鉆頭磨損情況,施工過(guò)程中磨損超標(biāo)的鉆頭及時(shí)更換、補(bǔ)焊。5、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進(jìn)行，一次成孔，因故停鉆時(shí)，有鉆桿的鉆機(jī)將鉆頭提離孔底5m以上，其他鉆機(jī)將鉆頭提出孔外，孔口加護(hù)蓋。6、鉆孔過(guò)程中經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與剖面圖核對(duì)。并準(zhǔn)確取樣報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師確認(rèn)地質(zhì)情況。當(dāng)?shù)刭|(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)，立即通知監(jiān)理工程師及有關(guān)部門確認(rèn)是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)。鉆孔過(guò)程中還必須詳細(xì)記錄鉆進(jìn)深度、泥漿指標(biāo)、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物、鉆孔異常情況等。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、

13、清晰。且交接班時(shí)要做好交接記錄。7、鉆進(jìn)過(guò)程中產(chǎn)生的泥漿、鉆碴經(jīng)沉淀池凈化處理后方可排放沉淀水。在排放過(guò)程中不能造成對(duì)農(nóng)田及周圍水源的污染，沉淀池中的沉淀物用汽車運(yùn)至指定棄淤場(chǎng)堆放處理。8、鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆頭起落速度宜均勻，不得過(guò)猛或驟然突速，鉆渣不得堆積在鉆孔周圍?，F(xiàn)場(chǎng)及時(shí)填寫鉆進(jìn)記錄表，并進(jìn)行不少于2次泥漿指標(biāo)檢測(cè)。9、鉆孔作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)將鉆頭提離孔底5m以上，鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查并記錄土層變化情況，并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。10、鉆孔過(guò)程中，應(yīng)保持泥漿水頭，不低于護(hù)筒底標(biāo)高0.5m；鉆孔過(guò)程中，根據(jù)地質(zhì)狀況控制進(jìn)尺速度，并每?jī)擅缀偷貙幼兓幪崛≡鼧?，并認(rèn)真、及時(shí)準(zhǔn)確清晰標(biāo)明深度、

14、地質(zhì)名稱；實(shí)鉆孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并嚴(yán)禁控制超鉆，超鉆深度不大30cm。11、鉆孔深度接近設(shè)計(jì)孔深時(shí)技術(shù)員需進(jìn)行護(hù)筒標(biāo)高復(fù)測(cè)，根據(jù)復(fù)測(cè)所得標(biāo)高及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)孔深及吊筋長(zhǎng)度。12、成孔后現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員需先對(duì)成孔孔口防護(hù)、（1.2米*1.2米鋼筋篦子，篦子采用10的鋼筋，間距15cm進(jìn)行加工）孔深、孔徑、垂直度進(jìn)行自檢，自檢合格后報(bào)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序。如成孔報(bào)驗(yàn)后再進(jìn)行鉆孔撈渣，需再次確認(rèn)最終成孔深度，以最終測(cè)得孔深作為成孔深度并記錄，同時(shí)通知監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師驗(yàn)孔合格后方可進(jìn)行下道工序施工，成孔檢測(cè)需滿足表4要求。（五）清孔鉆孔至設(shè)計(jì)孔深后，孔底的虛土厚度超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

15、時(shí)，要分析原因采取措施進(jìn)行處理，澆筑水下混凝土沉渣厚度連續(xù)梁主、邊墩位置不大于5cm，其余地段不大于10cm。鉆孔過(guò)程中散落在地面上的土，必須隨時(shí)清除運(yùn)走。清孔時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)注入泥漿保持孔內(nèi)水位。孔底沉渣厚度采用無(wú)收縮鋼絲測(cè)繩懸掛4-6kg圓柱形測(cè)錘進(jìn)行量測(cè)。（6） 鋼筋籠制作技術(shù)負(fù)責(zé)人需對(duì)管段內(nèi)鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，需包含各個(gè)臺(tái)位鋼筋籠詳細(xì)尺寸及聲測(cè)管配置方式及長(zhǎng)度。樁長(zhǎng)大于40m的鋼筋籠主籠第一節(jié)長(zhǎng)度為12m，副籠末節(jié)長(zhǎng)度為12m，中間節(jié)長(zhǎng)度根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)；樁長(zhǎng)小于40m的鋼筋籠主籠第一節(jié)長(zhǎng)度為12m，第二節(jié)根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，接地鋼筋單根設(shè)置原則上不大于12m，根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)進(jìn)行調(diào)

16、節(jié)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙XXX施橋-04確定本段各墩臺(tái)樁基樁身主筋配筋長(zhǎng)度及鋼筋籠保護(hù)層厚度為75mm、80mm。根據(jù)石港橋通-02確定各墩臺(tái)樁基鋼筋籠鋼筋配置情況。樁基鋼筋籠在鋼筋加工場(chǎng)制作（在籠子端頭掛設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)記使用部位、鋼筋籠長(zhǎng)度），制作完成后上報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表5，驗(yàn)收合格后，用平板車將鋼筋籠運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)。鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中用鋼絲繩捆扎牢固，杜絕在運(yùn)輸過(guò)程中發(fā)生骨架彎曲、扭曲、散架等變形情況的發(fā)生。各墩臺(tái)鋼筋籠技術(shù)參數(shù)如表4：表4墩臺(tái)號(hào)樁基類型主筋根數(shù)主筋型號(hào)配筋長(zhǎng)度（m）石方臺(tái)XXX橋通-02-0450HPB30020161#8#XXX橋通-02-0116HPB3002015

17、9#11#12#42#XXX橋通-02-0116HPB300201543#44#XXX橋通-02-0532HPB300201845#98#XXX橋通-02-0116HPB300201599#XXX橋通-02-0532HPB3002017100#XXX橋通-02-0532HPB3002018101#120#XXX橋通-02-0116HPB3002015121#124#125#152#XXX橋通-02-0116HPB3002015153#161#162#219#XXX橋通-02-0116HPB3002015220#XXX橋通-02-0116HPB3002018221#263#XXX橋通-02-01

18、16HPB3002015264#265#XXX橋通-02-0532HPB3002017266#444#XXX橋通-02-0116HPB3002015445#XXX橋通-02-0118HPB3002015446#XXX橋通-02-0116HPB3002015447#XXX橋通-02-0118HPB3002015448#459#XXX橋通-02-0116HPB3002015460#XXX橋通-02-0322HPB3002015461#XXX橋通-02-0532HPB3002016462#XXX橋通-02-1148HRB4002516463#XXX橋通-02-0322HPB3002015464#50

19、2#XXX橋通-02-0116HPB3002015503#507#XXX橋通-02-0120HPB3002017508#509#XXX橋通-02-0120HPB3002015510#573#XXX橋通-02-0116HPB3002015574#XXX橋通-02-0322HPB3002016575#XXX橋通-02-1156HRB4002517576#XXX橋通-02-0532HPB3002017577#XXX橋通-02-0322HPB3002016578#647#XXX橋通-02-0116HPB3002015黃方臺(tái)XXX橋通-02-0124HPB3002015四、質(zhì)量問(wèn)題預(yù)防及注意事項(xiàng)1、坍孔

20、、原因分析挖埋式護(hù)筒底部和四周粘土夯填不密實(shí)，護(hù)筒底部埋設(shè)在砂類等透水層中或雜填土等易坍地層中。鉆孔樁在成孔過(guò)程中或成孔后，孔內(nèi)水位高度不夠，低于地下水位，不足以平衡水頭壓力。當(dāng)鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，泥漿補(bǔ)給不足引起孔內(nèi)水位急劇下降。出現(xiàn)較強(qiáng)承壓水時(shí)，易導(dǎo)致孔底翻砂和孔壁坍塌。鉆孔附近有較大的振動(dòng)或成孔后附近地面載重量過(guò)大。泥漿比重偏小。成孔速度過(guò)快，尤其是鉆至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，在孔壁上來(lái)不及形成泥膜保護(hù)層。在吊放鋼筋籠時(shí)，鋼筋籠不垂直，下放時(shí)碰撞了孔壁或破壞了孔壁泥膜。 工序安排不合理，成孔后不能及時(shí)灌注混凝土，造成成孔與灌注間孔的靜置時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。、預(yù)防措施埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，嚴(yán)格按交底要求操作，對(duì)護(hù)

21、筒直徑外60cm范圍內(nèi)的雜填土進(jìn)行換填，換填深度至原狀土層下1020cm。換填采用粘土，每20cm一層，采用氣夯進(jìn)行分層夯實(shí)，夯填的密實(shí)度要求同臺(tái)背填土的一致。夯填時(shí)，應(yīng)在護(hù)筒四周對(duì)稱均衡地進(jìn)行，防止護(hù)筒變形或位移，夯填應(yīng)密實(shí)不滲水?？變?nèi)水位必須穩(wěn)定地高出孔外地下水位2.0m以上，并不得低于護(hù)筒底部，同時(shí)，隨時(shí)調(diào)節(jié)補(bǔ)充孔內(nèi)水位。泥漿泵等鉆孔配套設(shè)備能量應(yīng)有一定的安全系數(shù)，并應(yīng)有備用設(shè)備，以應(yīng)急需。施工通道的布置應(yīng)離孔位有2.0m以上的距離，尤其是地表下有淤泥質(zhì)粘土之類的軟弱土層時(shí)更應(yīng)注意。應(yīng)根據(jù)不同土層采用不同的泥漿比重，易坍地層采用比重較大的泥漿。應(yīng)根據(jù)不同的土層采用不同的鉆進(jìn)速度，如在砂性

22、土層中鉆進(jìn)時(shí)，可用一或二檔鉆速，并控制進(jìn)尺。在地下水位較高的粉砂中鉆進(jìn)時(shí)，宜采用低檔慢速鉆進(jìn)，同時(shí)加大泥漿比重和提高孔內(nèi)水位。鋼筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放速度不應(yīng)過(guò)快，同時(shí)應(yīng)人工配合保證鋼筋籠位于孔位中心。鋼筋籠下放不順時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)制下放，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行分析、處理。盡量縮短成孔至灌注混凝土間的間隔時(shí)間，合理安排渣土的清運(yùn)速度，作到孔成渣清，同時(shí)根據(jù)吊裝能力適當(dāng)增加鋼筋籠的每節(jié)長(zhǎng)度，以縮短連接時(shí)間。2、鉆孔漏漿、原因分析護(hù)筒埋置深度不夠，或護(hù)筒底為透水砂層或雜填土層等，泥漿從護(hù)筒底部向外流失。 護(hù)筒制作粗拙，接頭和縱向拼縫處不嚴(yán)密，

23、使泥漿產(chǎn)生滲漏。 當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，沒(méi)有及時(shí)調(diào)整泥漿比重，泥皮形成不到位。 發(fā)生坍孔情況。、預(yù)防措施 成孔過(guò)程中護(hù)筒內(nèi)保持適當(dāng)?shù)撵o水壓力。 在安置護(hù)筒前，嚴(yán)格驗(yàn)收護(hù)筒的制作質(zhì)量，并在縱、橫接縫處設(shè)置止水墊片。 加稠泥漿，放慢鉆進(jìn)速度，鉆至護(hù)筒刃腳處回填粘土，反復(fù)沖擊，增強(qiáng)護(hù)壁效果。 當(dāng)鉆進(jìn)至砂類等強(qiáng)透水層時(shí)，加大泥漿比重，同時(shí)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)充泥。3、 成孔偏斜、原因分析施工場(chǎng)地不平整，不堅(jiān)實(shí)，發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。 鉆機(jī)部件磨損，接頭松動(dòng)，鉆桿彎曲或鉆桿安裝不垂直。 鉆頭晃動(dòng)偏離軸線，擴(kuò)孔較大。 有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。、預(yù)防措施鉆機(jī)就位時(shí)，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤、底座水平、使天輪的輪

24、緣、鉆桿底卡盤和護(hù)筒的中心在同一垂直線上，并在鉆進(jìn)過(guò)程中防止位移。 場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時(shí)，必須隨時(shí)調(diào)整，保證鉆桿垂直。 機(jī)械使用前需對(duì)各部位進(jìn)行認(rèn)真檢查，不滿足要求或磨損嚴(yán)重的零部件應(yīng)及時(shí)更換。 鉆頭插銷應(yīng)保證接觸緊密，防止鉆頭晃動(dòng)偏離軸線。 遇障礙物時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施清除，然后再進(jìn)行鉆進(jìn)。 鉆機(jī)每次出渣后入孔時(shí)應(yīng)保證位于孔位中心，防止偏離軸線。 鉆進(jìn)過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)檢查鉆桿的垂直度。4、縮孔、原因分析 軟土層受地下水位影響和周邊承載、振動(dòng)的影響，造成松坍縮孔。 塑性土膨脹，造成縮孔。、預(yù)防措施成孔過(guò)程中或成孔后發(fā)現(xiàn)鉆孔樁有縮徑現(xiàn)象后，采用鉆頭上下反復(fù)掃孔，將孔徑擴(kuò)

25、大至設(shè)計(jì)要求。5、孔深不足、原因分析 孔壁坍塌，土方、淤泥積于孔底。 清孔不足，孔底回淤。 、預(yù)防措施筋籠的吊放，應(yīng)保證垂直，分節(jié)鋼筋籠焊接接長(zhǎng)時(shí)，上下兩節(jié)鋼筋籠應(yīng)垂直焊接，避免彎折。在鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)保持鋼筋籠位于孔位中心，避免碰坍孔壁。鋼筋籠下放前，測(cè)量孔深，發(fā)現(xiàn)沉渣過(guò)厚，采用鉆機(jī)進(jìn)行掏渣。灌注前必須進(jìn)行二次清孔，清孔后保證沉渣厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。盡量縮短成孔至灌注混凝土的間隔時(shí)間，以免沉渣過(guò)厚或造成坍孔。6、鋼筋籠變形、原因分析 鋼筋籠分段太長(zhǎng)，在堆放時(shí)支墊不平或支墊間距過(guò)大,造成變形。 鋼筋籠在運(yùn)輸過(guò)程中支點(diǎn)間距過(guò)大，造成彎曲。 鋼筋籠在吊裝過(guò)程中未嚴(yán)格遵守技術(shù)規(guī)程，沒(méi)有采用四吊點(diǎn)的起吊方

26、式，產(chǎn)生變形。 鋼筋籠的焊接質(zhì)量達(dá)不到規(guī)范要求，造成鋼筋籠整體性差，在運(yùn)輸、起吊過(guò)程中開(kāi)焊、解體，造成彎折現(xiàn)象。 鋼筋籠變截面處沒(méi)有采用加強(qiáng)措施，起吊時(shí)造成彎折。 、防治措施 鋼筋籠過(guò)長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)分節(jié)制作，分節(jié)吊裝，然后在孔口焊接。 應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求，加強(qiáng)焊接質(zhì)量，加強(qiáng)箍筋必須與主筋焊接牢固。 在安裝鋼筋籠時(shí)，吊裝主籠時(shí)，宜設(shè)置臨時(shí)吊裝扁擔(dān)，以增加剛度，變截面處加設(shè)方木或杉木桿，增強(qiáng)剛度。 鋼筋籠加工完畢后，要保證存放場(chǎng)地平整，以免變形。7、鋼筋籠位置偏差 、原因分析 鋼筋籠上未設(shè)置墊塊或墊塊設(shè)置數(shù)量不足，不能有效控制混凝土保護(hù)層厚度。 樁孔本身有較大的偏差。 鋼筋籠未垂直吊放入孔，而是斜插入孔內(nèi)

27、或鋼筋籠入孔偏移孔位中心線。、防治措施在鋼筋籠上，應(yīng)每隔2.0m的距離設(shè)置一組墊塊，每組墊塊4個(gè)，以此控制混凝土的保護(hù)層厚度。 鋼筋籠吊放時(shí)應(yīng)保證垂直狀態(tài)，并使鋼筋籠的平面位置對(duì)準(zhǔn)樁孔軸線，在吊放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，人工控制防止偏移。 偏差的樁位應(yīng)在垂直狀態(tài)時(shí)吊放鋼筋籠入孔。 在鋼筋籠頂設(shè)置專門的籠頂平面位置定位措施，如鋼筋等。8、鋼筋籠上浮、原因分析 混凝土在進(jìn)入鋼筋籠底部時(shí)灌注速度太快。 鋼筋籠未采取固定措施。 、防治措施 當(dāng)混凝土上升到接近鋼筋籠下端時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，以免鋼筋籠頂托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入混凝土中有一定深度時(shí)，在提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度，應(yīng)緩慢進(jìn)行，使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端有

28、相當(dāng)距離時(shí)再按正常速度灌注、提升，在通常情況下，可防止鋼筋籠上浮。 灌注混凝土前，應(yīng)對(duì)鋼筋籠采取充分的加固措施，將鋼筋籠固定在孔位護(hù)筒上，可防止上浮。 9、斷樁 、原因分析 混凝土坍落度太小，骨料太大，運(yùn)輸距離過(guò)長(zhǎng)，混凝土和易性差，致使導(dǎo)管堵塞，疏通堵管再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。 計(jì)算導(dǎo)管埋管深度時(shí)出錯(cuò)，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離混凝土面，再澆筑混凝土?xí)r，中間就會(huì)形成夾泥層。 鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強(qiáng)力拔管時(shí)，使泥漿混入混凝土。 導(dǎo)管連接不緊，接頭處滲漏，泥漿進(jìn)入管內(nèi)，混入混凝土中，造成斷樁。 混凝土供應(yīng)中斷，不能連續(xù)灌注，中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成堵管事故。 導(dǎo)管提升不及時(shí)，造成埋入過(guò)深，拔不

29、出管或強(qiáng)力拔斷導(dǎo)管，造成斷樁。 、預(yù)防措施 混凝土配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下混凝土的規(guī)范配制，并每車測(cè)試坍落度，保證混凝土的和易性良好；同時(shí)漏斗上設(shè)置鐵箅子，防止骨料太大，堵塞導(dǎo)管。 嚴(yán)禁不經(jīng)測(cè)算盲目提拔導(dǎo)管，每次提升導(dǎo)管均應(yīng)經(jīng)過(guò)工序工程師實(shí)測(cè)、計(jì)算后確定提升高度，防止導(dǎo)管脫離混凝土面。 鋼筋籠主筋接頭要焊平，導(dǎo)管要保證位于孔位中心線上，以免提升導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛住鋼筋籠。 灌注混凝土應(yīng)使用經(jīng)過(guò)水密、承壓和接頭抗拉拔試驗(yàn)并合格的導(dǎo)管。 灌注混凝土?xí)r，應(yīng)與混凝土攪拌站提前聯(lián)系，保證供應(yīng)。 砼灌注過(guò)程中，并及時(shí)提升導(dǎo)管，防止埋置過(guò)深，導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度以2.06.0m為宜。五、職業(yè)健康及安全環(huán)保措

30、施 施工現(xiàn)場(chǎng)安全措施1、施工場(chǎng)地出入口、路口需設(shè)置明顯、醒目的交通警示牌及導(dǎo)向牌，確保施工中交通及人員安全。2、施工前需做好管線排查，尤其是地下管線，需提前聯(lián)系產(chǎn)權(quán)單位進(jìn)行管線位置確認(rèn)，對(duì)影響施工的地下管線及架空線路進(jìn)行遷改后方可施工。3、泥漿池開(kāi)挖需遠(yuǎn)離承臺(tái)開(kāi)挖邊線5m，泥漿池必須按規(guī)范做好安全防護(hù)，泥漿池圍擋高1.2m，采用鋼管或定制欄片進(jìn)行防護(hù)。欄桿柱打入地面深度不少于50cm，防護(hù)欄埋設(shè)距泥漿池邊緣不小于50cm，立柱間距不大于3m，泥漿池四周設(shè)置明顯、醒目警示牌。如圖1所示。圖1 泥漿池防護(hù)示意圖 圖2 孔口防護(hù)示意圖4、埋設(shè)好的護(hù)筒或停止施工的孔口需用鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行孔口防護(hù)，防止人員

31、墜入孔中，如圖2所示。 5、所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須佩戴安全帽，發(fā)現(xiàn)未正確戴安全帽由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員進(jìn)行罰款（200元人民幣）不得穿拖鞋，對(duì)特殊作業(yè)工種，按要求配備勞保用品。 6、嚴(yán)禁酒后作業(yè)，合理安排員工輪班體息，保證員工足夠體息時(shí)間，嚴(yán)禁疲勞作業(yè)。 7、機(jī)械設(shè)備行駛不得靠近泥漿池2m以內(nèi)，以防造成泥漿池塌方引起車輛傾覆事件。8、鉆孔時(shí)，如遇卡鉆，應(yīng)即切斷電源，在沒(méi)有查清原因之前，不得強(qiáng)行起動(dòng)。9、鉆進(jìn)時(shí)，發(fā)生機(jī)器搖晃、移動(dòng)、偏斜等，應(yīng)立即停鉆，查明原因，處理后再行作業(yè)。安全用電措施1、施工現(xiàn)場(chǎng)一切電源電路安裝與拆除，應(yīng)由持證電工專管。用電設(shè)備必須嚴(yán)格按規(guī)定接零、接地保護(hù)，落實(shí)“三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)”

32、措施，電力線路應(yīng)有防磨損、防割斷等保護(hù)措施。 2、電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器動(dòng)作靈敏。電源容量和導(dǎo)線截面符合鉆機(jī)說(shuō)明書和安全用電規(guī)范的要求。3、施工用電符合用電安全規(guī)程。各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，有可靠有效的安全接地和防雷裝置，嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作機(jī)電設(shè)備。4、施工用電采用“三項(xiàng)五線”制，按“一機(jī)一閘一漏?！痹O(shè)置防護(hù)。配電箱應(yīng)有有效的防雨措施。一級(jí)配電箱張貼責(zé)任牌，平時(shí)需上鎖，鑰匙由電工保管；二級(jí)配電箱用定型鋼筋網(wǎng)片封閉圍擋，配置安全標(biāo)示牌，如圖3所示。5、凡是移動(dòng)式設(shè)備和手持電動(dòng)工具均在配電箱內(nèi)裝設(shè)漏電保護(hù)裝置。電器設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)輪、傳動(dòng)輪、飛輪等外露部位必須設(shè)防護(hù)罩。6、電桿的設(shè)置遠(yuǎn)離既有線一側(cè)，如沒(méi)法避讓，電桿基礎(chǔ)一定采用混凝土硬化，避免大風(fēng)和雨水浸泡造成電桿傾倒，侵入鐵路限界。7、臨電未接通采取發(fā)電機(jī)發(fā)電時(shí)，發(fā)電機(jī)四角采用10槽鋼或者方鋼焊接立柱，排煙筒以上50cm安裝藍(lán)色彩鋼板，發(fā)電機(jī)旁配置消防滅火器材，如圖4所示。 8、電工需對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工用電進(jìn)行不定期巡查，如發(fā)現(xiàn)違規(guī)用電及其他安全隱患需要求工班立即進(jìn)行整改。圖3 二級(jí)配電箱防護(hù)示意圖 圖4 發(fā)電機(jī)防護(hù)示意圖吊裝作業(yè)安全措施 1、起重吊裝前必須進(jìn)行對(duì)吊車司機(jī)安全交底。2、吊車支腿必須保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，同時(shí)下墊枕木。安全員對(duì)機(jī)械施工進(jìn)行定期及不定期巡查，如有發(fā)現(xiàn)安全隱患應(yīng)要求立即