開工鍋爐筑爐襯里施工方案

1、海 南 煉 油 項 目 續(xù) 建 工 程280萬噸年重油催裂化裝置開工鍋爐筑爐、襯里 施工方案編 制：王華柱 技 術(shù) 審核： 質(zhì) 量 審核： 安 全 審核： 2審 定： 批 準(zhǔn)： 總 包： 中國石化集團(tuán)第十建設(shè)公司海南石化工程項目部編制日期：二OO五年八月二十八日 目 錄 工程概況 編制依據(jù) 施工準(zhǔn)備 施工程序 施工方法 襯里施工技術(shù)要求 襯里檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 質(zhì)量保證措施1. HSE安全技術(shù)措施10. 勞動力計劃開工鍋爐筑爐、襯里施工方案1工程概況海南實華煉油化工有限公司280×104t/a重油催化裂化裝置（RFCC）設(shè)有兩臺130t/h開工鍋爐和一臺75t/h開工鍋爐為整個裝置提供動

2、力汽源。鍋爐筑爐、襯里工程分爐膛、過熱器、省煤器三大部分，各部位襯里厚度見附表，材料品種、規(guī)格多，數(shù)量大，局部節(jié)點構(gòu)造復(fù)雜，施工程序且與爐管、結(jié)構(gòu)安裝交叉作業(yè)。為確保筑爐、襯里施工質(zhì)量，特編制此方案。2編制依據(jù)2.1 設(shè)計圖紙QT13001-QZ-038, QT7501-QZ-0343.施工準(zhǔn)備3.1 臨時設(shè)施3.1.1 根據(jù)襯里施工技術(shù)條件和襯里材料的性能，所有襯里材料均應(yīng)分類存放在庫房內(nèi)，以防受潮，現(xiàn)場應(yīng)在鍋爐施工附近建一面積為200m2左右的材料庫房。3.1.2材料庫房具體做法，現(xiàn)場另編施工技措和繪制施工平面圖。3.1.3 現(xiàn)場應(yīng)安放兩棟活動板房作為辦公室和職工臨時休息室。3.2 接通施

3、工用水、用電電源。3.3 材料3.3.1 設(shè)專職材料員負(fù)責(zé)材料驗收、保管、發(fā)放等工作。3.3.2 材料員應(yīng)熟計各種材料的牌號、規(guī)格及性能，建好材料臺帳。3.3.3 根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，材料應(yīng)分期、分批進(jìn)入庫房，材料進(jìn)庫應(yīng)分類堆放整齊、掛牌，材料下部應(yīng)用木版或其它防水材料鋪墊，嚴(yán)禁材料直接存放在地面上。3.3.4 所有材料進(jìn)廠，必須有材料合格證和檢驗報告，現(xiàn)場復(fù)檢合格后方可組織襯里施工。否則不得進(jìn)行襯里施工。3.4 作業(yè)人員培訓(xùn)3.4.1 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場前首先應(yīng)組織安全教育培訓(xùn)，考試合格后方可進(jìn)廠。3.4.2 組織施工人員熟悉施工圖紙，掌握襯里施工技術(shù)要求和施工程序，由專業(yè)技術(shù)員對施工班組進(jìn)

4、行施工技術(shù)、安全交底。3.4.3 機(jī)械操作人員必須熟練掌握攪拌機(jī)、卷揚機(jī)等施工機(jī)械的操作規(guī)程。3.5工、機(jī)具準(zhǔn)備3.5.1 施工用工、機(jī)具見附表. 施工程序筑爐、襯里工程施工程序如下：施工準(zhǔn)備 過熱器底部、兩側(cè)墻襯里 爐膛四周水冷壁管爐墻 省煤器爐墻 爐膛、過熱器頂及轉(zhuǎn)向室頂襯里 爐膛底襯里 檢查驗收注：過熱器底部、兩側(cè)墻襯里在過熱器安裝前施工。5施工方法5.1 75t鍋爐 過熱器安裝前應(yīng)先將其兩側(cè)及底部爐墻施工完畢(節(jié)點12、16、27)。此部位應(yīng)先將金屬護(hù)板安裝完畢，然后依次向內(nèi)施工。 爐膛四壁施工 先涂抹60mm厚的輕質(zhì)澆注料,隨后鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘

5、用壓板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。 省煤器煙道施工兩側(cè)墻先砌筑115mm厚耐火磚，隨后砌筑125mm厚硅藻土磚，鋪貼40mm厚的高鋁陶瓷纖維,安裝金屬護(hù)板。前后墻先支模施工60mm厚耐熱混凝土，隨后施工80mm厚輕質(zhì)澆注料，鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護(hù)板。 轉(zhuǎn)向室施工先支模施工130mm厚耐熱混凝土，隨后施工90mm厚輕質(zhì)澆注料，鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護(hù)板。 爐頂施工轉(zhuǎn)向室部分及省煤器煙道先支模施工70mm厚耐熱混凝土，隨后施工60mm厚輕質(zhì)澆注料，鋪貼180mm厚的高鋁陶瓷纖維，安裝金屬護(hù)板。爐膛部分先涂抹50mm厚耐熱混凝土,隨后鋪貼240mm厚的

6、高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。 爐底施工爐膛內(nèi)部施工50mm厚耐熱混凝土。爐膛外部先涂抹60mm厚的輕質(zhì)澆注料,隨后鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm密封涂料抹面。 各類人孔、開孔部位的施工先按圖紙所示的尺寸形狀配置木模板，然后灌入澆注料其人孔蓋在地面預(yù)制施工。5.2 130t鍋爐過熱器安裝前應(yīng)先將其兩側(cè)及底部爐墻施工完畢(節(jié)點12、16、27、32)。此部位應(yīng)先將金屬護(hù)板安裝完畢，然后依次向內(nèi)施工。 爐膛四壁施工先涂抹80mm厚的輕質(zhì)澆注料, 隨后鋪貼100mm厚的高鋁陶瓷纖維, 高鋁陶瓷纖

7、維穿過保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。 省煤器煙道施工兩側(cè)墻先砌筑115mm厚耐火磚，隨后施工125mm厚的輕質(zhì)澆注料，隨后鋪貼40mm厚高鋁陶瓷纖維襯里, 高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，安裝金屬護(hù)板。前后墻先支模施工60mm厚耐熱混凝土，隨后施工80mm厚輕質(zhì)澆注料，隨后鋪貼120mm厚的高鋁陶瓷纖維襯里，高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，安裝金屬護(hù)板。 轉(zhuǎn)向室施工先支模施工60mm厚耐熱混凝土，隨后施工80mm厚輕質(zhì)澆注料，隨后鋪貼170 mm（后墻160mm）厚的高鋁陶瓷纖維襯里，高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，安裝金屬護(hù)板。 爐頂施工轉(zhuǎn)向室部分及省煤器煙道先支模

8、施工120mm厚耐熱混凝土，隨后施工80mm厚輕質(zhì)澆注料，隨后鋪貼160mm厚的高鋁陶瓷纖維襯里，高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，安裝金屬護(hù)板。爐膛部分先涂抹80mm厚耐熱混凝土, 隨后鋪貼210mm厚的高鋁陶瓷纖維襯里, 高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定，最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。 爐底施工爐膛內(nèi)部施工80mm厚耐熱混凝土。爐膛外部先涂抹80mm厚的輕質(zhì)澆注料, 隨后鋪貼210mm厚的高鋁陶瓷纖維襯里, 高鋁陶瓷纖維穿過保溫釘用壓板固定 ,最后涂抹20mm厚密封涂料抹面。 各類人孔、開孔部位的施工先按圖紙所示的尺寸形狀配置木模板，然后灌入澆注料其人孔蓋在地面預(yù)制施工。5.3爐墻耐火磚

9、的砌筑根據(jù)墻體厚度及設(shè)計圖紙要求、實際排磚情況，彈出墻體控制線及確定膨脹縫位置，排磚時由中間砌體開始，向兩邊進(jìn)行，將誤差積累至兩端。沿墻體高度方向掛垂直線，線下端固定于爐底，上端固定于橫梁之上，拉緊、掛牢，以此控制墻體垂直度。耐火磚應(yīng)用木棰或橡膠棰找正，不得用鐵錘；墻體水平度通過拉通線方法控制。 耐火磚錯縫砌筑，磚縫均勻且符合設(shè)計要求；灰漿飽滿(灰漿飽滿度90%)。砌筑泥漿應(yīng)與耐火磚配套使用，嚴(yán)禁混用。 耐火磚的加工l 耐火磚的加工面不應(yīng)在工作面或迎火面，嚴(yán)禁將耐火磚迎火面磨平；l 磚加工后的厚度不得小于原磚厚的1/2，長度不得小于原磚長的1/2。拉磚鉤應(yīng)平直地嵌入磚內(nèi)，不得有一端翹起。5.4

10、 層鋪高鋁陶瓷纖維纖維的施工切割耐火纖維制品時，其切口應(yīng)整齊，不得任意撕扯； 里、外各層耐火纖維制品采用縱、橫交叉鋪貼方法，每層錯縫100mm以上，即：第一層縱向鋪貼，第二層橫向鋪貼，如此交叉鋪貼。耐火纖維里層對接，面層搭接，搭接長度為100mm；搭接方向應(yīng)順氣流方向，搭接處應(yīng)用粘結(jié)劑粘牢。耐火纖維在對接處，應(yīng)留有余量以備壓縮。5.5 澆注料、耐熱混凝土的施工工藝流程：支模澆注料、耐火混凝土攪拌澆注料、耐火混凝土手工搗制拆模膨脹縫留設(shè)養(yǎng)護(hù)支模：特殊部位采用支模輔助手工搗制施工，其他直接手工搗制施工。模板采用木模，提前預(yù)制好，經(jīng)試拼裝檢驗合格后進(jìn)行編號，方可使用。模板支設(shè)完畢必須經(jīng)有關(guān)人員對其剛

11、度、穩(wěn)定性、幾何尺寸進(jìn)行檢驗，合格后方可使用。保證襯里結(jié)構(gòu)和各部位尺寸符合要求；模板具有足夠的承載強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆注料襯里自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板表面光滑、拼縫嚴(yán)密不漏漿；厚度相等的部位，模板與器壁的距離應(yīng)相等，其允許偏差為5%；每層模板接縫錯邊量不得大于5mm。為防止粘模、漏漿，模板表面應(yīng)敷設(shè)塑料薄膜或涂刷隔離劑，模板接縫處應(yīng)對齊封嚴(yán)（可加密封條），以防止襯里出現(xiàn)臺階，影響襯里質(zhì)量。澆注料、耐熱混凝土攪拌：供貨廠家如有特殊要求的按廠家要求進(jìn)行，沒有特殊要求的按下列步驟進(jìn)行。澆注料、耐熱混凝土攪拌應(yīng)采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)。嚴(yán)格按材料供應(yīng)商提供的技術(shù)文件計量配

12、料、攪拌，按材料特性控制攪拌時間。嚴(yán)禁任意改變配合比。材料先干混12min，使材料充分拌合均勻，然后再加水濕混。濕混時先加入用水量低限的8090%，剩余的水量邊攪拌邊徐徐加入或一次加一點，直至達(dá)到理想的稠度，拌合好的材料顏色應(yīng)均勻一致。及時掌握現(xiàn)場反饋信息，根據(jù)現(xiàn)場實際情況運輸距離、溫濕度、稠度、施工方法調(diào)整用水量。材料應(yīng)隨拌隨用，每次攪拌量不宜過多，攪拌好的濕料應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完，被污染或超過初凝時間的濕料不得使用，嚴(yán)禁二次加水?dāng)嚢枋褂?。在配料、混合、運輸過程中，應(yīng)嚴(yán)禁混入線頭、塑料袋、泥土等雜物。發(fā)現(xiàn)材料包裝破損、受潮、結(jié)塊、顏色不一致等異?，F(xiàn)象時，嚴(yán)禁使用，應(yīng)隔離處置。攪拌暫停、中斷、或

13、更換不同品種、牌號的材料時，應(yīng)及時將攪拌機(jī)具、盛裝容器清理干凈。澆注料、耐熱混凝土施工澆注料、耐熱混凝土施工前，應(yīng)將設(shè)備的小接管及管嘴內(nèi)孔用木塞塞好，或用牛皮紙包裹管口部位，并保證在施工過程中不脫落。澆注料、耐熱混凝土采用手工搗制法施工，采用橡皮錘或木錘呈梅花狀一錘壓半錘搗打密實。同種澆注料、耐熱混凝土厚度方向應(yīng)一次成型。厚度采用厚度控制樣板控制，用刮尺刮平壓實。在搗實與抹平的過程中應(yīng)盡量避免反復(fù)次數(shù)過多，而使?jié)沧⒘?、耐熱混凝土表面形成泥漿薄層。在抹平或壓平時，澆注料、耐熱混凝土表面不得刷水或水泥漿及撒水泥干粉。澆注料、耐熱混凝土施工宜連續(xù)進(jìn)行，在前次澆注料、耐熱混凝土初凝前，應(yīng)將下次澆注料、

14、耐熱混凝土澆注完畢，在接茬處100mm范圍內(nèi)應(yīng)充分夯實，以保證接茬處澆注料、耐熱混凝土充分結(jié)合在一起。 攪拌澆注料、耐熱混凝土用水應(yīng)使用飲用水。5.5.5支模施工時，每次布料應(yīng)均勻布料。5.5.6澆注料與耐火纖維等易吸水材料接觸時，其接觸面應(yīng)鋪防水紙，以防止?jié)沧⒘显谀糖笆?，影響其?qiáng)度。5.5.7伸縮縫:嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件要求留設(shè)伸縮縫，伸縮縫縫應(yīng)均勻平直，縫內(nèi)填料應(yīng)密實，不得有雜物。涂抹施工時,應(yīng)用抹子緊壓襯里表面,使其與襯里的錨固件結(jié)合牢固,必要時應(yīng)用手指或木條往里面填混凝土,以確保內(nèi)部密實,在已固化的混凝土涂抹時,首先應(yīng)充分用水濕潤以后再涂抹。并且在涂抹時應(yīng)一次抹到設(shè)計厚度

15、，表面不必壓光，拍實抹平即可。5.5.11養(yǎng)護(hù):澆注料施工完畢1h4 h后，用手指輕按襯里表面，不沾手時便可開始噴霧養(yǎng)護(hù)，噴霧間隔時間可根據(jù)氣候條件而定，基本上可每間隔30 min進(jìn)行一次，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)在24 h以上。5.5.12耐火材料在施工中應(yīng)注意的問題l 澆注料內(nèi)的錨固件、鋼筋等均應(yīng)按圖紙要求涂刷瀝青漆。l 在吸水性較強(qiáng)的耐火材料上施工澆注料時，應(yīng)用瀝青紙或塑料薄膜隔開，防止吸收混凝土中的水分。6. 襯里施工措施及技術(shù)要求6.1施工現(xiàn)場環(huán)境溫度一般應(yīng)維持在535，如施工環(huán)境溫度高于35,又無法降溫時,應(yīng)向材料供應(yīng)商提出,由材料廠家提供新配方,作特殊處理。在施工和養(yǎng)護(hù)過程中，應(yīng)防止襯里層被日

16、曬或雨淋，并注意及時排除積水，以免襯里被水浸泡。6.2 施工前一切機(jī)具均應(yīng)準(zhǔn)備齊全，并清理干凈，所有與襯里材料直接接觸的工具和攪拌機(jī)等均不得有硅酸鹽水泥等殘留物。6.3 施工前應(yīng)搭設(shè)耐火材料倉庫，材料庫應(yīng)具備防雨、防潮條件。6.4 本爐使用的耐火材料均要求防雨、防潮由于材料品種規(guī)格各異進(jìn)庫材料要派專人保管，分類堆放。6.5 施工前應(yīng)組織有關(guān)人員對已安裝好的結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，是否符合圖紙要求，襯里部位的錨固釘是否按圖示位置焊接牢固, 并檢驗合格。6.6凡對襯里有影響或襯里后無法拆除的臨時設(shè)施應(yīng)全部拆除。6.7施襯的金屬表面應(yīng)除銹，其表面應(yīng)無油污、油漆、和氧化皮等，經(jīng)共檢合格后方可施工。 6.8 襯里

17、施工材料必須有合格證和復(fù)檢報告確認(rèn)合格后方可施工。7.襯里檢查與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1襯里質(zhì)量的檢查、驗收7.1 磚砌體 灰縫要求耐火磚為2mm,硅藻土磚為5mm。每5m2用塞尺檢查10處,比規(guī)定磚縫厚度大于50%以內(nèi)的磚縫,不應(yīng)超過4處 垂直度全高不大于15mm,每米不大于3mm。 水平度用2m靠尺檢查,靠尺與砌體之間的間隙不大于5mm。7.2 澆注料表面應(yīng)基本平整（不需求平滑）, 每層接縫錯邊量不得大于3mm。烘爐后襯里表面裂縫寬度不應(yīng)大于5 mm，深度不大于襯里厚度的1/2，且不應(yīng)有貫穿性裂縫，漏漿面積小于總面積的10。深度大于10mm、直徑大于8mm的氣孔每平方米不應(yīng)多與20個，深度小于8mm

18、、直徑小于20mm的小孔麻面的面積應(yīng)小于總面積的20，襯里厚度偏差小于±5。7.3 層鋪高鋁陶瓷纖維檢查纖維氈有無松散、損壞或拉裂現(xiàn)象；纖維氈表面應(yīng)平整，厚度要均勻。耐火纖維破裂范圍大于50mm×50mm時將其切去，重新補(bǔ)襯一塊新氈。8. 質(zhì)量保證措施8.1 材料：襯里施工材料必須有合格證和復(fù)檢報告，并確認(rèn)合格。8.2 施工 嚴(yán)格按圖紙施工，所有施工操作者在施工前必須熟悉圖紙規(guī)范和各項技術(shù)資料，熟悉掌握各施工部件的襯里結(jié)構(gòu)形式，各種材料的特性及施工工藝。 對所施工的部件，在襯里施工前、后均應(yīng)按規(guī)定辦理工序交接檢查書面手續(xù)。 現(xiàn)場設(shè)專職配料工，配料工必須在施工前熟悉掌握材料配比。 施工過程中，嚴(yán)格過程和工序檢查，要堅持班組自檢，專職檢查員跟班檢查，發(fā)現(xiàn)不符合圖紙和規(guī)范要求的部位應(yīng)立即停止施工，查清原因后及時處理，待處理合格后，方可繼續(xù)施工。 施工者應(yīng)實事求是填寫施工記錄（環(huán)境溫度、時間、施工者等） 實行部位到人、責(zé)任到人掛牌制度。 認(rèn)真填寫隱蔽工程記錄。澆注料在施工過程中均應(yīng)做試塊，以作交工驗收資料。試塊制作應(yīng)與實際施工一致?，F(xiàn)場施工試塊所檢驗的指標(biāo)是110的容重及抗壓、抗折強(qiáng)度及線變化率。9HSE安全技術(shù)措施