碳鋼薄板廠關(guān)于深入開展全員設(shè)備管理工作的要求

1、碳鋼薄板廠關(guān)于深入開展全員設(shè)碳鋼薄板廠關(guān)于深入開展全員設(shè)備管理工作的要求備管理工作的要求 碳鋼薄板廠設(shè)備科碳鋼薄板廠設(shè)備科 20112011年年2 2月月全員生產(chǎn)維修全員生產(chǎn)維修TPM(Total Productive Maintenance)第一部分：我廠深入開展全員設(shè)備管理的必要性；第二部分：全員設(shè)備管理的基本概念；第三部分：現(xiàn)階段，我廠深入開展全員設(shè)備管理的具體要求推行全員設(shè)備管理的必要性進(jìn)入2011年1月份以來，我廠設(shè)備故障、事故頻發(fā)，尤其是發(fā)生了多起典型的設(shè)備事故，暴露出設(shè)備管理防線單一和脆弱的問題。很多設(shè)備只有專職點檢一道防線，缺少生產(chǎn)崗位、運行維護(hù)崗位和設(shè)備技術(shù)人員等各級防線，一

2、旦點檢工作失誤或失職，所造成的設(shè)備管理后果嚴(yán)重，設(shè)備管理成本大幅度增加，因此我廠扎實、深入開展全員設(shè)備管理工作已迫在眉睫、勢在必行。設(shè)備管理案例設(shè)備管理案例 煉鋼1#轉(zhuǎn)爐二次傾動減速機(jī)異常磨損重大設(shè)備險肇事故；（只有點檢一道防線，因工作失職被突破；缺少運行對重點設(shè)備巡檢和區(qū)域技術(shù)人員對重點設(shè)備的精密點檢及檢查）酸軋3#張緊輥系2#輥聯(lián)軸器；（運行人員防線不起作用；在2010年10月28日發(fā)生事故后制定的2小時監(jiān)護(hù)1次的臨時專檢特護(hù)措施運行人員執(zhí)行不力，造成在1月18日發(fā)生臨時接手?jǐn)嗔眩├滠堒堓仢檽Q油；（只有點檢一道防線，運行人員防線未建立，操作人員防線不可行）世界世界TPM的發(fā)展進(jìn)程的發(fā)展進(jìn)程

3、事后維修事后維修預(yù)防維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修全員效率維修(TPM，日本，日本)世界級企業(yè)世界級企業(yè)1950 1960 1970 1980 1990預(yù)知維修預(yù)知維修維修預(yù)防維修預(yù)防事后維修事后維修改善維修改善維修預(yù)防維修預(yù)防維修美國美國GE公司公司1968年誕生，年誕生，71年全國推廣。年全國推廣。全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理設(shè)備防護(hù)體系全員設(shè)備管理設(shè)備防護(hù)體系 1、點檢制實行的是“三位一體”制，即：生產(chǎn)操作人員的日常點檢和運行維護(hù)人員的日常巡檢、專業(yè)點檢人員的定期點檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點檢相結(jié)合，三個方面的人員對同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)、診斷和修理。2、

4、點檢的“五層防護(hù)線”是日常點檢、專業(yè)定期點檢、專業(yè)精密點檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度/性能測試檢查相結(jié)合，形成保證設(shè)備健康運轉(zhuǎn)的防護(hù)體系。全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理設(shè)備防護(hù)體系全員設(shè)備管理設(shè)備防護(hù)體系層次層次負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)人員分工分工點檢人員點檢人員點檢手段點檢手段精度測試檢精度測試檢查查點檢員點檢員+ +技術(shù)人技術(shù)人員員定期檢定期檢查查點檢員點檢員+ +技術(shù)技術(shù)人員人員機(jī)、電、液、潤、水一般機(jī)、電、液、潤、水一般知識；知識；精密儀器精密儀器+ +理論分析理論分析+ +經(jīng)驗經(jīng)驗技術(shù)診斷與技術(shù)診斷與劣化傾向管劣化傾向管理理點檢員點檢員+ +技術(shù)人技術(shù)人員員按項進(jìn)按項進(jìn)行行點檢員點

5、檢員+ +技術(shù)技術(shù)人員人員機(jī)、電、液、潤、水一般機(jī)、電、液、潤、水一般知識；知識；儀器儀器+ +經(jīng)驗經(jīng)驗專業(yè)精密點專業(yè)精密點檢檢點檢員點檢員+ +技術(shù)人技術(shù)人員員白班按白班按計劃計劃機(jī)、電、液、機(jī)、電、液、潤等點檢員潤等點檢員各專業(yè)各自的專業(yè)知識各專業(yè)各自的專業(yè)知識精密儀器精密儀器+ +理論分析理論分析+ +經(jīng)驗經(jīng)驗專業(yè)定期點專業(yè)定期點檢檢點檢員點檢員白班按白班按計劃計劃鉗工、電工鉗工、電工（點檢員）（點檢員）機(jī)、電、液、潤、水一般機(jī)、電、液、潤、水一般知識；知識；工具儀器工具儀器+ +經(jīng)驗經(jīng)驗崗位日常點崗位日常點檢和巡檢檢和巡檢崗位操作人員崗位操作人員+ +運行維護(hù)人員運行維護(hù)人員3 3班班

6、24h24h操作工、值操作工、值班電工班電工生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識；生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識；直感直感+ +經(jīng)驗經(jīng)驗全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識定義與要點定義與要點全員生產(chǎn)維修定義：全員生產(chǎn)維修定義： 以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運行體制，由設(shè)備的全程管理、使用、維修等所總運行體制，由設(shè)備的全程管理、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使全體參與，以

7、自主的小組活動來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化的活動。損失最小化，效益最大化的活動。 要點：要點：效率最大化、全員參與效率最大化、全員參與全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識TPM管理目的與必要性全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識TPM的五要素的五要素 全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識三個全三個全全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識全員全員全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識全員全員2）全員方式 縱向全員：縱向全員：TPM強(qiáng)調(diào)從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修，稱為“縱向”全員。橫向全員：橫向全員：TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備不僅是設(shè)備管理人員和部門的事，而且也是生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計、供應(yīng)、后勤

8、等人員和部門部門的事。維護(hù)好設(shè)備人人有責(zé)。小組活動小組活動“全員全員”的具體體現(xiàn)：的具體體現(xiàn)：TPM通過小組來執(zhí)行對設(shè)備的自主維修。典型“管理”指引下的設(shè)備清潔、潤滑、緊固、檢查等活動都是以小組活動的形式進(jìn)行的。小組是全員生產(chǎn)維修組織的細(xì)胞。全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識全系統(tǒng)全系統(tǒng)2）TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系的建立全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系的建立 TPM是更完善的生產(chǎn)維修體系：從本質(zhì)上講是對生產(chǎn)維修體系的補(bǔ)充和改進(jìn)。生產(chǎn)維修由事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防構(gòu)成。因為維修預(yù)防是前期管理的任務(wù)，并且需要信息反饋到系統(tǒng)之外來解決，而預(yù)防維修初級形式為定期維修，高級

9、形式則可發(fā)展為預(yù)知(狀態(tài))維修。TPM除對生產(chǎn)維修作了部分調(diào)整外，強(qiáng)調(diào)了全員參與的設(shè)備保養(yǎng)和自主維修，這也是TPM的主要貢獻(xiàn)。 TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成。其中基礎(chǔ)保養(yǎng)和自主維修是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識全效率全效率 全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識向零故障目標(biāo)前進(jìn)向零故障目標(biāo)前進(jìn) TPM關(guān)于減少故障損失的關(guān)于減少故障損失的5個對策個對策 全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識TPM關(guān)于減少故障損失的5個對策5)5)防止人為失誤，提高員工技能防止人為失誤，提高員工技能 人為失誤包括操作失誤和維修失誤。操作失誤是可以避免的，而維修失誤會造

10、成設(shè)備的損壞性維修。這就需要維修人員具有較高的技術(shù)水平。全員設(shè)備管理知識全員設(shè)備管理知識我廠全員設(shè)備管理工作要求我廠全員設(shè)備管理工作要求 2011年設(shè)備管理重點工作之一：落實各級人員設(shè)備管理職責(zé)，年設(shè)備管理重點工作之一：落實各級人員設(shè)備管理職責(zé)，深入、有效開展全員設(shè)備管理深入、有效開展全員設(shè)備管理,夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理；夯實設(shè)備基礎(chǔ)管理；針對生產(chǎn)操作崗位人員：保障作業(yè)區(qū)設(shè)備管理人員要明確生產(chǎn)操作崗位人員設(shè)備管理職責(zé)和具體內(nèi)容，點檢人員做好培訓(xùn)、管理、考評工作；區(qū)域工藝協(xié)理工程師和主作業(yè)區(qū)班組長以上管理人員要予以重視，并實施過程管理。針對運行維護(hù)崗位人員：設(shè)備巡檢和故障處理。保障作業(yè)區(qū)設(shè)備管理人員要

11、細(xì)化運行維護(hù)崗位人員設(shè)備管理職責(zé)和具體內(nèi)容，點檢人員做好培訓(xùn)、管理、考評工作。 針對點檢崗位人員：在做好本職點檢工作的同時，做好運行及崗位人員設(shè)備管理的培訓(xùn)及監(jiān)督。針對設(shè)備管理技術(shù)人員：對區(qū)域重點設(shè)備定期實施精密點檢、運行趨勢分析及運行狀態(tài)檢查，通過分析進(jìn)一步支撐指導(dǎo)專業(yè)點檢員點檢工作，結(jié)合其量化工作內(nèi)容，實現(xiàn)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的可控管理。 我廠各級人員全員設(shè)備管理職責(zé)我廠各級人員全員設(shè)備管理職責(zé)全廠各級人員除按照碳鋼薄板廠設(shè)備管理制度所規(guī)定的設(shè)備管理職能開展設(shè)備管理工作外，在全員設(shè)備管理工作中需進(jìn)一步履行以下職責(zé)：（以下內(nèi)容要補(bǔ)充完善到碳鋼薄板廠設(shè)備管理制度內(nèi)，2月28日前修改完下發(fā)，另外，設(shè)備

12、要求分到人頭上。明確三方：操作、運行和點檢方） 我廠各級人員全員設(shè)備管理職責(zé)我廠各級人員全員設(shè)備管理職責(zé)操作崗位是設(shè)備第一主人，按照分工履行設(shè)備第一主人的崗位點檢、清掃、緊固、潤滑、調(diào)整等崗位設(shè)備管理內(nèi)容。設(shè)備科負(fù)責(zé)策劃、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評價各作業(yè)區(qū)全員設(shè)備管理內(nèi)容的執(zhí)行情況。各保障作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)具體制定、培訓(xùn)、指導(dǎo)、檢查、評價各級人員設(shè)備管理內(nèi)容。崗位、運行、點檢、設(shè)備技術(shù)人員按照設(shè)備分工、設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備記錄、設(shè)備檢查評價等開展本職范圍內(nèi)的全員設(shè)備管理的具體內(nèi)容。保障作業(yè)區(qū)主任工負(fù)責(zé)本區(qū)域全員設(shè)備管理的領(lǐng)導(dǎo)、組織工作，是本作業(yè)區(qū)全員設(shè)備管理的第一負(fù)責(zé)人。區(qū)域工藝協(xié)理工程師是本區(qū)域操作人員履

13、行設(shè)備管理職能的第一責(zé)任人。各生產(chǎn)主作業(yè)區(qū)作業(yè)長具體負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督本作業(yè)區(qū)崗位人員履行設(shè)備管理職責(zé)，組織開展本作業(yè)區(qū)全員設(shè)備管理工作，是本作業(yè)區(qū)全員設(shè)備管理的第一負(fù)責(zé)人。全員設(shè)備管理工作安排全員設(shè)備管理工作安排 1、各保障作業(yè)區(qū)主任工程師牽頭，責(zé)工具體負(fù)責(zé)，按照設(shè)備管理職責(zé)，2011年2月28日前完成附表1、附表2內(nèi)容的清理，并排定推進(jìn)計劃。2、2011年3月底，做好標(biāo)準(zhǔn)和記錄的建立、完善、培訓(xùn)工作，2011年第二季度全面實施。3、設(shè)備科于2011年2月28日前完善全員設(shè)備管理相關(guān)的考核制度，以便于落實各級人員設(shè)備管理責(zé)任；考核制度結(jié)合碳鋼薄板廠設(shè)備管理專項考核辦法，總體原則如下：操作崗位點檢

14、范圍內(nèi)的設(shè)備部位發(fā)生故障要進(jìn)行責(zé)任追究，并落實區(qū)域工藝協(xié)理工程師和主作業(yè)區(qū)管理人員管理責(zé)任。維護(hù)崗位巡檢范圍內(nèi)的設(shè)備部位發(fā)生故障要進(jìn)行責(zé)任追究，并落實區(qū)域設(shè)備工程師管理責(zé)任。操作崗位人員和維護(hù)崗位未履行其它本職范圍內(nèi)設(shè)備管理職責(zé)的責(zé)任追究。區(qū)域設(shè)備技術(shù)人員重點設(shè)備檢查及數(shù)據(jù)庫建立、應(yīng)用，以及其運行有效性的責(zé)任追究。點檢、運行人員培訓(xùn)工作開展情況的責(zé)任追究。區(qū)域設(shè)備人員對操作崗位點檢和維護(hù)崗位巡檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，未進(jìn)行答復(fù)和及時、有效處理的責(zé)任追究。區(qū)域管理技術(shù)人員對全員設(shè)備管理未履行管理職責(zé)的責(zé)任追究。（明確責(zé)任內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)和指導(dǎo)、日常檢查和監(jiān)督管理等）碳鋼薄板廠操作崗位設(shè)備管理明細(xì)碳鋼薄

15、板廠操作崗位設(shè)備管理明細(xì) 崗位崗位名稱名稱所轄所轄設(shè)備設(shè)備名稱名稱崗位設(shè)備崗位設(shè)備使用維護(hù)使用維護(hù)規(guī)程規(guī)程崗位設(shè)崗位設(shè)備點檢備點檢標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)崗位設(shè)備崗位設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)潤滑標(biāo)準(zhǔn)從事設(shè)備從事設(shè)備管理內(nèi)容管理內(nèi)容安全作業(yè)安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備衛(wèi)設(shè)備衛(wèi)生清理生清理崗位設(shè)備管理崗位設(shè)備管理固化工作固化工作操作崗位的名稱崗位所管轄的具體設(shè)備名稱設(shè)備有無使用維護(hù)規(guī)程，是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評價有無標(biāo)準(zhǔn)、記錄，是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評價設(shè)備崗位潤滑（有無標(biāo)準(zhǔn)、記錄），是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評價從事設(shè)備管理內(nèi)容作業(yè)有無安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評價設(shè)備衛(wèi)生劃分責(zé)任崗位，是否有驗收周期及驗收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備崗位清理、檢修條件創(chuàng)造、檢修試車確認(rèn)（有無標(biāo)準(zhǔn)、計劃管理），是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評價碳鋼薄板廠運行崗位設(shè)備管理明細(xì)（內(nèi)容清理）碳鋼薄板廠運行崗位設(shè)備管理明細(xì)（內(nèi)容清理） 崗位崗位名稱名稱所轄所轄設(shè)備設(shè)備名稱名稱設(shè)備使用維設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程護(hù)規(guī)程設(shè)備巡檢標(biāo)設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)崗位設(shè)備潤滑崗位設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)從事設(shè)備管從事設(shè)備管理內(nèi)容安全理內(nèi)容安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)運行設(shè)備運行設(shè)備管理固化管理固化工作工作