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文檔簡介
1、 宣城市國購廣場項目高大模板支撐安全施工方案編制人: 審核人: 審批人: *建筑工程有限公司二零一七年十月目 錄1、編制依據(jù)32、工程概況33、危險源的識別與分析74、施工準備55、模板及支撐體系設計86、檢查與驗收187、混凝土澆筑要求228、施工安全保證措施229、應急救援預案2910、計算書及相關(guān)附件、附圖381、 編制依據(jù)序號名 稱編 號1本工程施工圖及設計變更2本工程施工組織設計3建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20154混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-20155建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20116建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ8
2、0-20167建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-20128建筑施工安全檢查標準JGJ59-20119建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-201410危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號11建筑工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導則建質(zhì)2009254號2.工程概況工程名稱:宣城市國購廣場項目 建設地點:宣城市狀元安路與疊嶂西路交匯處建設單位:宣城國購廣場開發(fā)有限公司設計單位:*設計研究院有限公司監(jiān)理單位:*建設監(jiān)理咨詢有限公司施工單位:*建筑有限公司宣城市國購廣場項目位于宣城市狀元路與疊嶂路交匯處,由宣城國購廣場開發(fā)有限公司建設、*設計研究院有限公司設計、*地質(zhì)工程有限公
3、司、*建設監(jiān)理咨詢有限公司監(jiān)理、*建筑有限公司承建施工。本工程總建筑面積252112m2,由地下室、1#A、1#B、2#A、2#B住宅樓及商業(yè)裙樓組成,框架剪力墻結(jié)構(gòu)。地下2層,地上最高33層,建筑總高度98.5米。本工程建筑等級為一級,耐火等級為地上一級,地下一級,抗震設防烈度為六度,設計使用年限50年,建筑物耐火等級為二級,屋面防水等級為二級。2.1本工程施工難點1)本工程高大支撐設計分散,施工難度大。2)模板支架高度超過16米,跨度超過16米,基礎為臺階坡狀,梁底支撐是本工程的重點。施工中應重點檢查控制高大模板及梁底支撐搭設。2.2勞動組織及責任分工(1)管理層(工長)負責人表3-1 管
4、理層負責人一覽表管理層人員職 責項目經(jīng)理:*負責監(jiān)督整個工程高大模板及支撐的搭設過程中的質(zhì)量管理,安全管理及生產(chǎn)進度管理。技術(shù)負責人:*負責監(jiān)督、指導整個工程高大模板及支撐的搭設,確保符合施工規(guī)范及方案要求,對施工中存在的不安全因素,不符合施工規(guī)范及方案要求的,從技術(shù)方面提出整改意見,并參與最終的驗收工作。 質(zhì)量員:*做好“三檢”工作,根據(jù)有效的施工方案和相關(guān)規(guī)范進行施工過程中的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗控制和最終的驗收工作。施工員:*負責高大模板及支撐搭設前的安全和技術(shù)交底,同時做好隱檢記錄;在安裝過程中加強過程質(zhì)量控制及旁站,安裝完畢要按照施工規(guī)范和設計要求進行驗收,同時做好預檢記錄。安全員:*對施工
5、人員進行安全技術(shù)交底,認真做好人員上崗教育,以提高安全技術(shù)素質(zhì),增強自身保護能力。對施工過程中存在的不安全問題,進行旁站,定人、定時、定措施予以解決。測量員:*負責架體搭設垂直度,沉降等數(shù)據(jù)觀測和記錄并及時匯報(2)勞務人員表3-2 工人及數(shù)量分工一覽表工種轉(zhuǎn)換層模板拆除備注木工(人)5015鋼筋工(人)2812輔助模板安裝架子工(人)3020機械工(人)42電工(人)42.3高支模介紹本工程高支模層為結(jié)構(gòu)層,分為三部分:1)大商業(yè)主正門:軸線SC-2SC-3軸,一層四層,基礎為地下室頂板,高度16.75米,主梁0.5×1.2,次梁0.3×0.8,懸挑5.45米。2) 大商
6、業(yè)內(nèi)天庭:軸線SC-3SA-4,不規(guī)則,基礎為地下室頂板,板厚250 mm,高度22.2米。最大跨度18米,梁截面尺寸有400*1200、500*1000、200*400,臨近結(jié)構(gòu)層高1-2層5.0米,2-3層5.4米,3-4層5.4米,4-5層5.4米。3) 放映廳:軸線SA-2SA-9交SA-JSA-C,基礎為樓板,板厚120 mm,高度9.9-15米(臺階坡狀),最大跨度18米,梁截面尺寸:主梁500*1000,次梁250*800、250*700.具體高支模范圍如下:高支模設計表部位支撐高度(m)板厚(mm)梁截面(mm)最大梁跨(m)梁下支撐立桿根數(shù)梁下立桿縱距(mm)梁兩側(cè)立桿間距(
7、mm)板區(qū)立桿間距(mm)水平桿步距大商業(yè)主正門16.7120mm500*1200300*8008.421500mm1000mm1100mm900mm1000mm1000mm1.5m1.5m大商業(yè)內(nèi)天庭22.2無板400*1200mm500*1000mm200*400mm18.011000mm1000mm1000mm1.35-1.5m放映廳9.9-15120mm500*1000mm250*800mm250*700mm16.811000mm1000mm1000mm1.5m3、危險源辨識與分析序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故風險級別控制措施1支撐架體搭設未按照模板施工方案搭設模板支撐系統(tǒng)。水平拉
8、桿的間距與步距偏大,不能滿足設計要求,剪刀撐搭設沒有按方案要求進行。整架失穩(wěn)、垮塌人員從高處墜落高組織開展危險源辯識,認真編制方案,加強對班組培訓與技術(shù)交底,重視支撐系統(tǒng)安裝的過程檢查與驗收,發(fā)現(xiàn)問題應及時向班組提出 ,并督促其徹底整改 。支撐架搭設完畢后 ,應由技術(shù)負責人組織檢查驗收 。檢查驗收不合格嚴禁進入下道工序施工。2支撐架體使用砼在澆筑時沒有按施工順序進行整架失穩(wěn)、垮塌、傾覆人員從高處墜落高控制澆筑階段的施工荷載和澆筑順序。指派專業(yè)人員對模板 、支撐系統(tǒng)的受荷 、變形情況進行監(jiān)測 。發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應立即停止?jié)仓?,果斷采取對策排險 。3支撐架體搭設、拆除模板拆除后未及時對“四口、五臨邊
9、”設置防護人員從高處墜落高高空作業(yè)必須系好安全帶,設置封閉式欄桿4支撐架體搭設垂直運輸設備或塔吊轉(zhuǎn)運鋼管、扣件、模板、木支撐時,因堆放不合理發(fā)生高空墜落物體打擊高認真核查立桿支撐面質(zhì)量,對支支撐面承載力應認真核查5支撐架體搭設搭設材料不合格架體跨塌、立桿變形,傾覆高嚴格檢查鋼管和扣件的質(zhì)量,必須具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證 、質(zhì)量合格檢測證明,杜絕假冒 、偽劣的壁厚或承載力達不到設計要求的 、出現(xiàn)彎曲變形 、裂縫 、嚴重腐蝕的鋼管和扣件進場 6支撐架體搭設木工機具未設置保護零,部分機具電纜隨地拖拉觸電高施工中要采用專人專機和一機一閘一保險規(guī)定7支撐架體搭設場地狹小,材料堆放超高、零亂物體打擊較高不準從高
10、處向下拋投工具、物料,搞好現(xiàn)場安全文明施工8支撐架體搭設、拆除木工作業(yè)區(qū)未設置“禁止吸煙”及“禁止煙火”的標志火災較高工程施工用火,先行辦理用火手續(xù)備好滅火材料或水,管理好現(xiàn)場內(nèi)消防用具和設施。9支撐架體拆除拆模時,建筑物周邊未設置警戒標志及專人看管物體打擊高作業(yè)范圍設安全警戒線并懸掛警示牌。拆除時派專人(監(jiān)護人)看守。在相應的部位設置工作區(qū),嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)4施工準備4.1技術(shù)準備4.1.1熟悉審查圖紙,認真學習國標、地標、企業(yè)標準和楚天杯驗收標準。4.1.2搜集有關(guān)覆膜木膠合板和扣件式鋼管腳手架的資料,作好模板體系選擇的材料準備。4.1.3根據(jù)本工程施工總計劃,高大模板支撐施工時間
11、在2015年10月至2015年12月間左右進行。4.1.4采用品茗計算軟件進行樓板及梁底支撐體系的計算。4.1.5進行方案交底及技術(shù)交底。1)由項目工程技術(shù)負責人或方案編制人員對施工管理人員進行安全專項方案技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。2)由按經(jīng)專家論證后的安全專項支撐方案的要求,擬定書面操作要求,向班組進行技術(shù)交底和安全技術(shù)交底,班組必須嚴格按操作要求和安全技術(shù)交底施工。4.2機具準備利用型號TC5610塔吊作業(yè),負責進行高支模的垂直運輸。現(xiàn)場各作業(yè)隊均設有圓盤鋸供木板、木方切割使用。4.3材料準備表4-1 材料規(guī)格及進場時間一覽表序號材料名稱規(guī)格數(shù)量進場時間1覆膜木膠合板15mm1600010
12、.20-12.172鋼管48×3.24000t3木方50×100 600m34U托5000個5扣件10000個備注:以上表格中模板的進出場時間為預計時間,實際施工時以現(xiàn)場進度為準。5模板及支撐體系設計5.1架體基礎的設計所有支撐架均落在現(xiàn)澆混凝土梁板上,高支模區(qū)域以下二層支撐在混凝土未達到強度時不得拆除。架子橫桿與周邊框架柱采用48×3.2普通鋼管進行可靠拉接,高度小于等于15m的模板支撐架拉結(jié)每兩步設置一道,高度大于15m的模板支撐架拉結(jié)每步設置一道。5.2架體設計5.2.1各區(qū)梁板支撐高度16m,板厚120mm,按此板厚和支撐高度進行計算。樓板底模采用15mm
13、厚覆膜木膠合板,采用50×100mm木方間距300mm作次肋,50×100mm木方間距900mm作主肋。采用扣件式鋼管腳手架,立桿縱橫向間距1000mm,步距1500mm。計算書附后。5.2.2梁支撐體系(1)梁模板設計取梁截面為500×1200mm,支撐高度16m的情況進行驗算。梁下立桿2根,間距200mm,沿跨度方向500mm。梁兩側(cè)立桿間距1.1m。(2)梁模板設計取梁截面為400*1200mm、500*1000mm支撐高度為16m的情況進行驗算。梁下立桿1根,沿跨度方向1000mm。5.2.3架體上部設計設在模板支架立桿頂部采用可調(diào)頂托頭,絲桿外徑不得小于
14、36mm,伸出長度不得超過200mm??奂戒摴苣_手架頂部第一排橫桿以上立桿自由高度不得超過250mm。5.2.4模板支撐體系構(gòu)造拉接設計1)水平拉桿的設置:可調(diào)支托底部的立桿頂端沿縱橫向設置一道水平拉桿。支撐高度10m左右梁底、板底最頂部步距兩水平拉桿中間加設一道水平拉桿,支撐高度大于20m時,在最頂兩步距水平拉桿中間分別增加一道水平拉桿,頂部自由端過大的必須用鋼管和扣件補強。2)剪刀撐的設置:支撐高度820m時,模板支架四周從底到頂設置豎向連續(xù)剪刀撐,中間部位每隔10m設置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐,寬度為46m,并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處及中部設置水平剪刀撐,設置在大截面梁底部,縱橫向
15、相鄰的兩豎向剪刀撐之間增加連續(xù)式剪刀撐。支撐高度大于20m時,鋼管支撐外側(cè)周圍由下至上設豎向連續(xù)式剪刀撐,中間在縱橫向每隔4-6m設置豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件底端應與地面頂緊,夾角宜為45°60°。在架體頂部和掃地桿處各設置一道水平剪刀撐,支撐中間每隔四步(6m)設一道連續(xù)的水平剪刀撐。詳見附圖21。4)無框架柱處拉結(jié)點設置:(1)周邊有板底支撐時:分別向兩側(cè)板支撐連接兩跨。(2)周邊板底支撐拆除時:遇柱時抱柱連接,無柱時與直徑為16鋼筋地錨環(huán)或預埋短鋼管(6m左右一道),每層進行拉接。具體施工方法見附圖30(高大模板支撐與周邊樓板支撐連接示意圖)。5.3材料標準與檢驗
16、5.3.1架子使用材料標準1)鋼管選用48×3.2mm 鋼管。質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB/T700)中Q235-A級鋼的規(guī)定;應涂刷防銹層并定期復涂以保持其完好,禁止使用有明顯變形、裂紋的鋼管。報廢標準:鋼管彎曲、壓扁、有裂紋和嚴重銹蝕的鋼管。2)扣件扣件應與鋼管管徑相配合,十字扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件。材質(zhì)應符合我國現(xiàn)行標準鋼管腳手架扣件(GB15831)的規(guī)定,嚴禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件??奂c鋼管的貼合面必須嚴格整形,應保證與鋼管扣緊時接觸良好,當扣件夾緊鋼管時,開口外的最小距離應不小于5mm。扣件活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm
17、??奂砻鎽M行防銹處理??奂髲U標準:扣件有裂紋、變形、滑扣。3)安全網(wǎng)安全網(wǎng)的技術(shù)要求必須符合我國現(xiàn)行標準的規(guī)定,方準進場使用。大孔安全網(wǎng)用作兜網(wǎng),其規(guī)格:3m×6m;綠色密目安全網(wǎng)其規(guī)格:1.5m×6m,只能用作外掛立網(wǎng)。綠色密目安全網(wǎng)使用有國家認證的生產(chǎn)廠家供貨,安全網(wǎng)必須是阻燃的,要求做完防火試驗合格后方可進場,不合格者不得進場。安全網(wǎng)在存放使用過程中,不得有機化學物質(zhì)污染或其它可能引起磨損的物品相混,當發(fā)現(xiàn)污染應進行沖洗,洗后自然干燥,使用中要防止電焊火花掉在網(wǎng)上。安全網(wǎng)拆除后要洗凈捆好,放在通風、遮光、隔熱的地方,禁止使用鉤子搬運。5.3.2檢查與驗收1)構(gòu)配
18、件進場檢查與驗收(1)檢查使用在模板支撐體系中的鋼管、扣件等材料的供應企業(yè)的營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證,材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告,以及相關(guān)合同要件。(2)現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件,在進場后第一次使用前,應按照低壓流體輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標準規(guī)定的指標和檢驗方法,對鋼管、扣件及緊固件進行外觀質(zhì)量檢驗(其中對舊鋼管、扣件應當逐件檢查),并對重量等物理指標進行抽檢。對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設用量的30%。鋼管表面應平直光滑,不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷,嚴禁打孔;鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆。(3)現(xiàn)場所使用的鋼管、扣件,在進場
19、后第一次使用前,應按照低壓流體輸送用焊接鋼管和鋼管腳手架扣件標準規(guī)定的指標委托有見證取樣檢驗機構(gòu)或法定檢驗機構(gòu)進行抽檢,抽取扣件樣本進行力學性能和扭力距指標復驗。不合格的扣件不得使用。外觀檢驗和力學性能復驗的技術(shù)資料應當由施工單位和檢驗單位完整存檔備查。樣本力學性能不合格的有關(guān)檢驗資料由施工單位負責上報市建筑材料管理辦公室。(4)鋼管外徑48mm,壁厚大于等于3.2mm。(5)扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在;扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮;活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm;扣件表面應進行防銹處理;(6)鋼管的鑄造件表面應光滑平整,不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余
20、缺陷,表面粘砂應清楚干凈;沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷。碗扣的各焊縫應飽滿,不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷。(7)鋼管架的立桿連接套管,其壁厚不應小于3.2mm,內(nèi)徑不應大于50mm。(8)可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣,絲桿直徑不得小于36mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。(9)安全網(wǎng)繩不得損壞或腐朽,平支安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)。(10)具體構(gòu)配件允許偏差詳見表5-3。表5-3構(gòu)配件允許偏差序號項目允許偏差(mm)檢查工具1鋼管尺寸外徑48mm壁厚3.2mm-0.5-0.5游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.5游標卡尺4立桿鋼
21、管彎曲3ml4m4ml6m1220鋼板尺水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5305.4施工工藝與構(gòu)造要求5.4.1施工工藝1)施工程序:彈線搭設梁板鋼管腳手架調(diào)整標高檢查、驗收鋪梁底模模板安裝梁側(cè)模安裝龍骨鋪頂板模板校正標高預檢梁、板鋼筋綁扎2)施工要點:(1)在豎向結(jié)構(gòu)構(gòu)件上抄好標高后,根據(jù)樓板厚度、模板厚、木方厚、梁高調(diào)整好擱放木方的水平鋼管,然后鋪模板。(2)嚴格控制梁板模板的起拱率,支模時跨中起拱22.5L/1000,即:9m梁跨中起拱20mm,12m梁跨中起拱24mm,15m梁跨中起拱30mm,18m梁跨中起拱36mm,24 m梁跨中起拱48mm,27 m梁跨中起拱54mm,33 m梁跨中
22、起拱66mm。(3)梁模板的定位前,先復查柱中心是否準確,無誤后可利用彈在柱側(cè)面的中線或軸線作為梁定位控制線,梁底模的標高按彈在墻、柱上的標高線進行控制。(4)模板安裝按梁側(cè)模包底模、頂板模壓梁側(cè)模。(5)模板接縫要求加工嚴密,表面錯縫平整。(6)梁柱接頭處的模板,采用15mm厚覆膜木夾板配制成U型專用模板,與柱、梁模配套安裝。(7)梁下支撐施工時注意事項:梁底橫向水平支撐分別向兩側(cè)板支撐連接兩跨,梁底范圍兩側(cè)板底立桿間距必須保證為1200mm。5.4.2構(gòu)造要求1)立桿(1)立桿垂直度偏差不得大于3;(2)第一步立桿支設時采用6000mm長的鋼管,為保證接頭錯開,相鄰的立桿采用3000mm長
23、的鋼管支設,然后用6000mm的鋼管對接,頂部用900mm、1200mm、1800mm、2100mm長的碗口桿找平。立桿接頭必須采取用對接扣件對接,對接搭接應符合以下要求:立桿上的對接扣件應交錯布置,兩相鄰立桿接頭不應設在同步同跨內(nèi),兩相鄰立桿接頭不在同一步距內(nèi),各接頭中心距主節(jié)點的距離不應大于步距的1/3;2)縱向水平桿(1)縱向水平桿設于橫向水平桿之下,采用直角扣件與立桿扣緊,縱向水平桿長度不小于4500mm跨;(2)第一步第一根水平桿支設時采用6000mm長的鋼管,為保證接頭錯開,第二步第一根水平桿采用3000mm長的鋼管,然后用6000mm的鋼管對接,縱向水平桿采用對接扣件連接;(3)
24、同一排縱向水平桿水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250,且不大于50mm。水平桿、立桿接頭錯縫的具體詳見附圖12水平桿、立桿接頭錯縫排列及腳手架連接構(gòu)造要求示意圖。3)橫向水平桿(1)橫向水平桿兩端應采用直角扣件固定在縱向水平桿上;(2)每一主節(jié)點(即立桿、長橫桿交匯處)處必須設置一橫向水平桿,并采用直角扣件扣緊在縱向水平桿上,該桿軸線偏離主節(jié)點的距離不應大于150mm,外伸長度以100mm為宜,操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設置,最大間距不應大于立桿間距的1/2,使腳手板的懸挑長度不大于150mm。(3)橫向水平桿嚴禁全部在立桿同一側(cè),應從支撐架體中間開始,向
25、兩側(cè)對稱布置。4)剪刀撐:剪刀撐的設置應符合下列要求:(1)依據(jù)JGJ162規(guī)范中的要求,在滿堂架設置剪刀撐,斜桿與地面的傾角在45°60°之間;(2)剪刀撐的接頭采用搭接方式接長,不應少于三個扣件連接,固定搭接長度不小于1m,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm;3)剪刀撐斜桿應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上,旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應大于150mm,剪刀撐的自由長度不應大于1500mm。5)搭設要求:(1)滿堂架基礎三層轉(zhuǎn)換層支架立桿落在二層底板上,以下二層支架不拆除。(2)桿件搭設彈線、立桿定位擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地
26、橫向水平桿,并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步縱向水平桿并與各立桿扣緊安第一步橫向水平桿安第二步縱向水平桿安第二步橫向水平桿加設臨時斜撐桿,上端與第二步縱向水平桿扣緊加設剪刀撐安第三、四步縱向水平桿和橫向水平桿安裝臨邊結(jié)構(gòu)二層與柱拉桿接立桿加設剪刀撐鋪設橫縱肋鋪板底模;(3)搭設注意事項:A扣件式鋼管腳手架掃地桿距地不大于200mm;B隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差,同時適度擰緊扣件,連接縱向水平桿的對接扣件,開口應朝架子內(nèi)側(cè),螺栓要向上;C架子的各桿件相交處伸出端頭,均要保證100mm,防止桿件滑脫;D剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在橫向水平桿的伸出部分上,斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點的距離不大于200m
27、m。最下面的斜桿與立桿的連接點離底不大于500mm;(4)安全網(wǎng)的架設支撐高度超過8m的模板支撐在每次水平剪刀撐中部(6m左右高度)設置一道水平兜網(wǎng)。6、檢查與驗收6.1構(gòu)配件進場檢查與驗收6.1.1相關(guān)材料進場驗收標準如下表:表6-1材料進場驗收標準項 目要 求抽檢數(shù)量檢查方法技術(shù)資料營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證明、生產(chǎn)許可證,材料的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢測報告,以及相關(guān)合同要件。檢查資料鋼管鋼管表面應平直光滑,不得有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕、深的劃道及嚴重銹蝕等缺陷,嚴禁打孔;鋼管外壁使用前必須涂刷防銹漆,鋼管內(nèi)壁宜涂刷防銹漆。全數(shù)目測鋼管外徑及壁厚鋼管外徑48mm,壁厚大于等于3.2mm
28、。3%游標卡尺測量扣件扣件不允許有裂縫、變形、滑絲的螺栓存在;扣件與鋼管接觸部位不應有氧化皮;活動部位應能靈活轉(zhuǎn)動,旋轉(zhuǎn)扣件兩旋轉(zhuǎn)面間隙應小于1mm;扣件表面應進行防銹處理;全數(shù)目測底座及可調(diào)托絲桿可調(diào)托撐絲桿與螺母捏合長度不得小于4-5扣,絲桿直徑不得小于36mm,插入立桿內(nèi)的長度不得小于150mm。3%鋼板尺測量腳手板木腳手板不得有通透癤疤、扭曲變形、劈裂等影響安全使用的缺陷,嚴禁使用含有標皮的、腐朽的木腳手板全數(shù)目測安全網(wǎng)安全網(wǎng)繩不得損壞或腐朽,平支安全網(wǎng)使用錦綸安全網(wǎng)。全數(shù)目測6.1.2材料進場后由材料部通知技術(shù)部、質(zhì)安部和工程部,共同對進場材料進行驗收,工程部和材料部負責數(shù)量清點,技
29、術(shù)部和質(zhì)量部負責檢查進場材料的質(zhì)量,不符合要求的禁止進場使用,并共同簽署材料進場會簽單。構(gòu)配件尺寸有抽檢不合格時應對該全部構(gòu)配件進行實測,不滿足要求的嚴禁使用。6.2搭設過程中和使用前的檢查(1)搭設前,必須有經(jīng)審批和專家論證的專項方案。下列人員應參加專家論證會:A專家組成員;B建設單位項目負責人或技術(shù)負責人;C監(jiān)理單位項目總監(jiān)理工程師及相關(guān)人員;D施工單位分管安全的負責人、技術(shù)負責人、項目負責人、項目技術(shù)負責人、專項方案編制人員、項目專職安全管理人員;(2)采用鋼管扣件搭設高大模板支撐系統(tǒng)時,對扣件螺栓的緊固力矩進行抽查,抽查數(shù)量應符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130)的規(guī)
30、定,對梁底扣件應進行100%檢查??奂Q緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準詳見表6-2。表6-2扣件擰緊抽樣檢查數(shù)目及質(zhì)量判定標準序號檢查項目安裝扣件數(shù)量(個)抽檢數(shù)量允許的不合格數(shù)1連墻立桿與縱(橫)向水平桿或剪刀撐的扣件;接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件30005052連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件(非主節(jié)點處)30005010(3)檢查桿件的設置和連接件構(gòu)件符合要求、必須牢固,扣件螺栓不得有松動、滑移,螺栓必須露出螺帽10 mm,螺栓端頭必須戴墊板。(4)檢查鋼管支撐外側(cè)周圍由下至上是否設有豎向連續(xù)式的剪刀撐,中間縱橫向是否每隔4-6m以內(nèi)設置豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐桿件底端必須與地面頂緊
31、,夾角宜為45°60°。(5)檢查剪刀撐的接頭是否采用搭接方式接長,連接處不應少于三個扣件,固定搭接長度不應小于1m,端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應大于150mm;剪刀撐的自由長度不應大于1500mm。(6)檢查抱柱是否牢固。驗收合格的架子任何人不得擅自拆改,需局部拆改時,要經(jīng)技術(shù)部同意,由架子工操作。(7)架子搭好后,由現(xiàn)場施工隊安全員管理,未經(jīng)安全部、技術(shù)部同意,不得改動,不得任意解掉架子與柱連接的拉桿和扣件,(8)安全防護措施是否符合要求。(9)驗收表格如下表:序號項目技術(shù)要求允許偏差(mm)檢驗方法備注1專項施工方案按權(quán)限進行審批檢查資料2基礎及樓面承載力滿足設計
32、要求設計計算書要有驗收記錄排水不積水觀察底座或墊塊不晃動、滑動觀察不沉降-10觀察3立桿垂直度3用經(jīng)緯儀或吊線、卷尺4桿件間距步距±20鋼板尺縱距±50鋼板尺橫距±20鋼板尺5水平加強層、水平剪刀撐、豎向剪刀撐按規(guī)范要求設置鋼板尺6.3高大模板支撐驗收高大模板支撐系統(tǒng)應在搭設完成后,由項目負責人組織驗收,驗收人員包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員,監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格,經(jīng)施工單位項目技術(shù)負責人及項目總監(jiān)理工程師簽字后,方可進入后續(xù)工序的施工。6.4遇以下情況,均要對模板支架重新進行檢查驗收:6.4.1遇五級以上大風之后。6
33、.4.2遇較大雨之后。6.4.3停工超過一個月恢復使用前。7、混凝土澆筑要求7.1 混凝土澆筑作業(yè)開始前應再次對模板支架進行全面檢查,合格后方能澆筑混凝土。 7.2澆筑混凝土時,模板支撐四周拉警戒線,任何人員不得進入模板下部。7.3梁板均采用汽車泵泵送混凝土進行澆筑,為確保模板支架施工過程中均衡受載,采用以下措施:(1)采用由中部向四周擴展的澆筑方式。(2)先澆筑梁,再澆筑板,其中截面較大的梁進行混凝土澆筑時應分層澆筑,每層厚度不超過400mm。7.4先澆筑墻柱豎向結(jié)構(gòu),為保證達到規(guī)定要求,一兩天以后再澆筑水平結(jié)構(gòu)。7.5水平泵管不得直接與模板面接觸,應用汽車輪胎鋪設在泵管下部,每5m設置一個
34、,減小地泵產(chǎn)生的水平推力。8、施工安全保證措施各級管理人員要對職工生命負責的態(tài)度去嚴格要求,嚴格管理,認真抓好安全工作,搞好安全設施。8.1人員配置8.1.1人員要求1)嚴格本方案搭設要求進行施工;2)必須持證上崗。具備高空作業(yè)的能力,18歲以上、40歲以下,無疾病;3)必須服從管理人員的安排。遵守項目各項安全管理規(guī)定和制度。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽,系好安全帶,作好防護設施。不得穿拖鞋等,必須穿防滑鞋上班。嚴禁向下拋扔雜物,不得酒后作業(yè),嚴禁嬉鬧;4)必須負責搭設前和搭設后的日常檢查和修養(yǎng);5)聽從管理人員安排積極配合項目安全員日常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。8.2搭設、使用、拆除過程安全
35、保證措施8.2.1搭設過程安全保證措施1)鋼管架子立桿應穩(wěn)放在木跳板上;2)立桿間距、縱向水平桿間距、橫向水平桿間距符合方案要求;3)鋼管立桿縱向水平桿接頭應錯開,要用扣件連接擰緊螺栓,不準用鐵絲綁扎;4)架子搭設高度在臨邊結(jié)構(gòu)處,必須按要求同建筑物間設拉結(jié)桿連接牢固;5)架子立桿下和當前操作層設必須鋪設腳手板,架體與結(jié)構(gòu)間空隙用跳板和木方封嚴; 6)安全網(wǎng)掛設、安全網(wǎng)必須內(nèi)掛,并用專用尼龍繩或符合要求的其他材料綁扎嚴密、牢固;7)搭設完畢后,必須經(jīng)項目組織驗收合格后,方可投入使用。8.2.2使用階段安全保證措施1)操作層上的施工荷載應符合設計要求,不得超載,不得將承重物件固定在腳手架上,嚴禁
36、任意懸掛起重設備;2)五級及五級以上大風和大雨天應停止架子搭設作業(yè),雨后上架操作應有防滑措施;3)主節(jié)點處桿件的安裝,連墻體,支撐的構(gòu)造是否符合設計要求,扣件螺栓是否松動,架子立桿的沉降與垂直度允許偏差是否符合規(guī)定要求;4)在腳手架使用期間,嚴禁任意拆除下列桿件:主節(jié)點處的縱、橫向水平桿、掃地桿、 連墻桿、拉結(jié)桿、剪刀撐;8.2.3拆除階段安全保證措施1)架子在拆除前工長要向拆架施工人員進行書面安全交底工作,交底有接受人簽字。2)拆除架子,周圍應設圍欄或警戒標志,并設專人看管,嚴禁非操作人員入內(nèi)。 3)應先拆梁側(cè)幫模,再拆除樓板模板,最后拆除梁底模。拆梁板模板要待梁板混凝土強度達到拆模要求后方
37、可轉(zhuǎn)動頂托頭手柄,降下次龍骨,拆除樓板模板及木方。待板拆模完成,方可拆除梁底模板和梁支撐。 4)拆模時嚴禁模板直接從高處往下扔,將拆除的模板、扣件集中放在架子作業(yè)平臺處,用人工向下傳遞;5)拆除架子長向橫桿,剪刀撐,應先拆中間扣,再拆兩頭扣,由中間操作人往下順桿子;6)拆除的腳手桿,腳手板鋼管扣件等材料,應向下傳遞或用繩吊下,禁止往下亂扔;7)拆架前先清理架上雜物,如腳手板上的混凝土、構(gòu)件、U型卡、活動桿子及材料,按拆架原則先拆后搭的桿子;8)拆除工藝流程:拆腳手板拆橫向水平桿縱向水平桿拆除層的剪刀撐立桿拉桿傳遞至樓地面按規(guī)格堆碼。拆除應按順序由上而下,一步一清,嚴禁上下同時作業(yè);拆除架子時按
38、與搭設相反的順序進行,不允許先行拆除拉桿。連墻桿必須隨腳手架逐層拆除,嚴禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆架子;分段拆除高差不應大于2步,如高差大于2步,應增設連墻件加固;9)拆桿和放桿時必須由23人協(xié)同操作,拆縱向水平桿時,應由站在中間的人將桿順下傳遞,下方人員接到桿拿穩(wěn)拿牢后,上方人員才準松手,嚴禁往下亂扔腳手料具;10)搭拆架人員必須系安全帶,拆除過程中,應指派一個責任心強,技術(shù)水平高的工人擔任指揮,負責拆除工作的全部安全作業(yè);11)拆架時有管線阻礙不得任意割移,同時要注意扣件崩扣,避免踩在滑動的桿件上操作;12)拆架時螺絲扣必須從鋼管上拆除,不準螺絲扣在被拆下的鋼管上;13)拆架人員應配
39、備工具套,手上拿鋼管時,不準同時拿扳手,工具用后必須放在工具套內(nèi)。拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹??奂中吞栄b箱保管;14)拆架休息時不準坐在架子上或不安全的地方,嚴禁在拆架時戲嘻打鬧;15)拆架人員要穿戴好個人勞保用品,不準穿膠底易滑鞋上架作業(yè),衣服要輕便;16)拆除中途不得換人,如更換人員必須重新進行安全技術(shù)交底;17)拆下來的腳手桿要隨拆、隨清、隨運,分類、分堆、分規(guī)格碼放整齊,要有防水措施,以防雨后生銹??奂中吞栄b箱保管。8.3安全防護措施8.3.1嚴格按照施工方案和技術(shù)交底要求組織施工;8.3.2重點加強滿堂模板支架與外
40、架間隔的封閉;重點加強施工作業(yè)人員安全勞動意識;8.3.3安全網(wǎng)必須用符合安全部門規(guī)定的防火安全網(wǎng);在作業(yè)層下必須搭設水平網(wǎng)一道,水平網(wǎng)要求牢固、嚴密;8.3.4操作面上必須配備足夠的滅火安全器材,成立義務消防隊;8.3.5在模板支架搭設、使用、拆除的過程中應嚴格按照項目管理制度執(zhí)行:1)項目技術(shù)部應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況,編制具有可操作性的全面施工組織設計及特殊部位的分項技術(shù)方案(措施),其中必須包含有關(guān)于安全生產(chǎn)內(nèi)容的指導意見。并應實行分級審批制度,在現(xiàn)場實際施工之前及時下發(fā)到施工人員手中。2)項目經(jīng)理部技術(shù)人員在搭設前進行全面技術(shù)交底。工長應會同項目安全員對作業(yè)班組進行分部、分項、分工種安全
41、交底。班組長每天應對工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底(班組日志)。每周一項目經(jīng)理應對施工人員進行綜合安全交底。3)每周一項目經(jīng)理部應組織一次綜合檢查,安全部對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題應及時簽發(fā)整改通知書,被要求整改單位應及時整改,并在規(guī)定時間內(nèi)作出書面反 饋。4)項目安全員應每天巡視工地,對發(fā)現(xiàn)的問題除及時口頭通知有關(guān)負責人整改外,還應通過日檢表書面通知有關(guān)負責人。如次日巡視時發(fā)現(xiàn)問題未被解決,應再次口頭通知有關(guān)負責人,同時以整改通知書形式通知有關(guān)負責人整改,并報告項目有關(guān)領(lǐng)導。5)搭設完成、使用之前,我公司安全部、質(zhì)量技術(shù)部要對高大模板及支撐進行驗收,合格后才能使用。8.4防大雨大風措施
42、1)下雨天氣和五級以上大風應停止架上作業(yè); 2)大風過后要對架上的腳手板、安全網(wǎng)等認真檢查一次。8.5防觸電措施8.5.1施工用臨時照明和機電設備線嚴禁非電工亂拉亂接。同時還應經(jīng)常檢查線路的完好情況,嚴防絕緣破損漏電傷人。8.5.2架子在架設和使用期間,嚴防與帶電體接觸。對電線和腳手架進行包扎隔絕,架子采取接地處理。在腳手架上施工的電焊機,水鉆、撬棍小型工具等,要放在干燥木板上,操作者要帶絕緣手套,穿絕緣鞋,電氣設備外殼要采取保護性接地或接零措施。8.5.3施工用的臨時照明和行燈的電壓不得超過36V。當夜間施工的照明線通過腳手架時,使用電壓不超過12伏的低壓電源;電源線嚴禁直接綁掛在腳手架上,
43、如必須綁掛,要用木方等作為隔離措施。8.5.4使用電動機械必須接零接地,并實行一箱一機一閘一防漏電開關(guān)。8.5.5各種電氣設備必須定期由專業(yè)電工檢修,確保設備完好。檢修時必須將相應的閘刀開關(guān)斷開,并懸掛“嚴禁合閘”標志。維修時必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套,必須使用電工絕緣工具。8.5.6檢查機械防雷接地裝置是否良好,各類機械設備的電氣開關(guān)應做好防雨措施。大風雷雨天氣應切斷電源,以免引起火災或觸電傷亡事故。風雨過后要對現(xiàn)場的臨時用電線路等進行全面的檢查,當確認安全無誤后方可繼續(xù)施工。8.5.7使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象8.6防火措施8.6.1項目部成立以項目經(jīng)
44、理李海清為組長、項目書記武文雙、項目總工何躍、安全總監(jiān)王旭東、生產(chǎn)經(jīng)理谷延君為副組長的消防領(lǐng)導小組和義務消防隊成員。義務消防隊員應掌握各類火災的撲救方法和消防器材的用途及正確使用方法。對施工全員進行防火知識教育,經(jīng)常開展防火安全宣傳教育活動。普及消防知識,增強消防觀念,使員工自覺遵守各項防火規(guī)章制度。8.6.2消防領(lǐng)導小組負責落實在作業(yè)面等相關(guān)場所布置各類消防器材、設立臨時消防供水系統(tǒng),做到與施工同步進行。任何人不得隨意挪用,安全員定期進行檢查、維修、更換,確保消防器材的完好性。8.6.3安全員應加強對施工現(xiàn)場的防火、防爆日常檢查工作,發(fā)現(xiàn)隱患,及時整改,建立健全消防檔案,切實做好消防安全管理
45、工作。各班組長要配合做好安全消防管理工作。8.6.4對明火作業(yè)、電氣焊作業(yè)必須當日開取動火證,必須有專業(yè)人監(jiān)護跟焊,對焊接的火花必須用鐵皮封擋,嚴禁焊花掉落。動火作業(yè)前,必須進行安全檢查并用水淋濕所施工作業(yè)的范圍。8.6.5易燃雜物要及時清理,不得堆放在施工現(xiàn)場,消防通道要保持暢通無阻。8.6.6施工現(xiàn)場設置吸煙區(qū),不準在非吸煙區(qū)吸煙。嚴禁在作業(yè)面上吸煙、亂丟火種。在各層樓面設置足夠的滅火器材,指定專人維護、管理、定期更新,保證完整好用。8.6.7現(xiàn)場存放易燃、易爆化學危險物品,不論數(shù)量多少,必須經(jīng)主管部門審批同意后,才可存放,嚴格控制存放數(shù)量,并落實防火措施。8.7混凝土施工安全注意事項1)
46、混凝土澆筑采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式。2) 澆筑混凝土時,設專人指揮進出廠車輛,尤其在出入口,避免發(fā)生碰撞。夜間施工時,在交通出入口的運輸?shù)缆飞希瑧辛己玫恼彰?。危險區(qū)域應設警戒標志?;炷猎跇前迳系亩蚜细叨炔坏么笥?00mm,人員不得集中站立。3)混凝土振搗器使用前,檢查各部應連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查,確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振,如檢修或作業(yè)間斷時,應切斷電源。4)操作時振動棒應自然垂直地沉入混凝土,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭,也不得全部插入混凝土中。5)振搗器作業(yè)時,軟管彎曲半徑不得小于5
47、0cm;軟管不得有斷裂;操作振搗器作業(yè)時,應穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。6)振動器應保持清潔,不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應穿膠鞋,濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。7)作業(yè)轉(zhuǎn)移時,電動機的導線應保持有足夠的長度和松度。嚴禁用電源線拖拉振搗器。用繩拉平板振搗器時,拉繩應干燥絕緣,移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。8)泵送混凝土時,泵送設備的停車制動和鎖緊制動應同時使用,輪胎應楔緊,水源供應應正常和水箱應儲滿清水,料斗內(nèi)應無雜物,各潤滑點應潤滑正常。9)用輸送泵輸送混凝土,管道接頭、安全閥必須完好,固定輸送管的支撐架采用48鋼管,鋼管不能直接放在鋼筋上,需放在鋪設的墊木
48、上,管道的架子必須牢固。泵管轉(zhuǎn)彎處需做加強處理,且應用密目網(wǎng)和防漏彩條布進行圍擋,防止泵管爆裂傷人,輸送前必須試送。8.8施工過程中的監(jiān)測監(jiān)控措施8.8.1施工監(jiān)測內(nèi)容:腳手架水平位移及垂直沉降的量測8.8.2具體監(jiān)測方法(1)在進行混凝土澆筑前及澆筑過程中及澆筑后12小時內(nèi),各測量1次;(2)測點位置選在大梁的跨中施工縫位置(采用鋼筋支設,每個范圍設置一個)。(3)采用AL32自動安平水準儀進行觀測。(4)每次觀測應用相同的觀測方法和觀測線路。(5)觀測其間使用一種儀器,一個人操作,不能更換。8.8.3變形監(jiān)測預警值:支撐架垂直位移預警值取5mm,水平位移預警值取5mm。8.8.4在施工過程
49、中,如發(fā)現(xiàn)沉降量超出預警值時,應立即報告現(xiàn)場安全員,停止施工通知作業(yè)人員進行疏散。并通報決策部門,采取搶救措施。9、應急救援預案9.1應急領(lǐng)導小組首先成立模板支撐架應急小組,建立支撐架監(jiān)測信息反饋系統(tǒng)。組 長: 副組長:下設:通訊聯(lián)絡組:搶險搶修組:技術(shù)支持組: 醫(yī)療救護組:后勤保障組: 主要成員: 9.2職責分工9.2.1應急領(lǐng)導小組職責:研究、審批搶險方案;組織、協(xié)調(diào)各方搶險救援的人員、物資、交通工具等;組織人員撤離、安排疏散路徑;保護事故現(xiàn)場避免閑雜人員圍觀;監(jiān)視事故發(fā)展情況,保持與上級領(lǐng)導機關(guān)的通訊聯(lián)系,及時發(fā)布現(xiàn)場信息。9.2.2組長職責1)組長要沉著冷靜、及時觀察,掌握突發(fā)事故的動
50、態(tài),積極組織應急小組成員進行報警,搶救傷員,疏散人員。決定是否存在或可能存在重大緊急事故,要求應急服務機構(gòu)提供幫助并實施場外應急計劃,在不受事故影響的地方進行直接控制。2)復查和評估事故可能發(fā)展的方向,確定其可能得發(fā)展過程。3)指導設施的部分停工,并與領(lǐng)導小組成員的關(guān)鍵人員配合指揮現(xiàn)場人員撤離,并確保任何傷害者都能得到足夠的重視。4)與場外應急機構(gòu)取得聯(lián)系及對緊急情況的處理做出安排。5)在場內(nèi)實行交通管制,協(xié)助場外應急機構(gòu)開展服務工作。6)在緊急狀態(tài)結(jié)束后,控制受影響地點的恢復,并組織人員參加事故的分析和處理。9.2.2.3副組長職責1)評估事故的規(guī)模和發(fā)展態(tài)勢,建立應急步驟,確保員工的安全和
51、減少設施和財產(chǎn)損失。2)如有必要,在救援服務機構(gòu)來之前直接參與救護活動。3)安排尋找受傷者及安排非重要人員撤離到集中地帶。4)設立與應急中心的通訊聯(lián)絡,為應急服務機構(gòu)提供建議和信息。9.2.2.4通訊聯(lián)絡組職責1)確保與最高管理者和外部聯(lián)系暢通、內(nèi)外信息反饋迅速。2)保持通訊設施和設備處于良好狀態(tài)。3)負責應急過程的記錄與整理及對外聯(lián)絡。9.2.2.5技術(shù)支持組職責1)提出搶險搶修及避免事故擴大的臨時應急方案和措施。2)指導搶險搶修組實施應急方案和措施。3)修補實施中的應急方案和措施存在的缺陷。4)繪制事故現(xiàn)場平面圖,標明重點部位,向外部救援機構(gòu)提供準確的搶險救援信息資料。9.2.2.6搶險搶
52、修組職責1)實施搶險搶修的應急方案和措施,并不斷加以改進。2)尋找受害者并轉(zhuǎn)移至安全地帶,并保護受害人財產(chǎn)。3)設置事故現(xiàn)場警戒線、崗,封閉事故現(xiàn)場直到收到明確接觸指令,維持工地內(nèi)搶修救護的正常運作。4)保持搶修救援通道的暢通,引導搶險救援人員及車輛的出入。5)在事故有可能擴大進行搶險搶修或救援時,高度注意避免意外傷害。6)搶險搶修或救援結(jié)束后,直接報告最高管理者并對結(jié)果進行復查和評估。9.2.2.7醫(yī)療救治組職責1)在外部救援機構(gòu)未到達前,對受害者進行必要的搶修(如人工呼吸、包扎止血、防止受傷部位受污染等)。2)使重度受害者優(yōu)先得到外部救援機構(gòu)的救護。3)協(xié)助外部救援機構(gòu)轉(zhuǎn)送受害者至醫(yī)療機構(gòu)
53、,并指定人員護理受害者9.2.2.8后勤保障組職責1)保障系統(tǒng)內(nèi)各組人員必須的防護、救護用品及生活物資的供給。2)提供合格的搶險搶修或救援的物資及設備9.3應急流程9.3.1應急響應1)一般事故的應急響應(1)當事故或緊急情況發(fā)生后,當事人立即向公司安全部及公司領(lǐng)導匯報,并采取應急措施,防止事態(tài)擴大。(2)項目經(jīng)理組織應急成員對事故進行處理,并在24 小時內(nèi)盡快向生產(chǎn)安全管理部門部門報告。2)重大事故的應急響應(1)重大生產(chǎn)安全事故發(fā)生后,當事人或發(fā)現(xiàn)人,立即向項目領(lǐng)導報告,同時采取應急措施,防止事態(tài)擴大。(2)項目經(jīng)理部組織應急小組人員對事故按應急措施進行處理,并立即報告分公司主管經(jīng)理和生產(chǎn)
54、安全管理部門。生產(chǎn)安全管理部門通知應急領(lǐng)導小組相關(guān)成員立即到現(xiàn)場協(xié)助調(diào)查。3)報警:緊急事故發(fā)生時,發(fā)現(xiàn)人應立即報警。(1)向內(nèi)部報警,簡述:出事地點、事態(tài)狀況、報警人姓名。(2)向外部報警,詳細準確報告:出事地點、單位、電話、事態(tài)狀況及報警人姓名、單位、地址、電話。發(fā)生火災時還要派人到主要路口迎接消防車。4)上報:緊急事故處理后,項目經(jīng)理應在24 小時內(nèi)填寫應急準備和響應報告書,一式兩份,自留一份,上報公司安全部一份。 9.4施工過程中風險控制措施針對支架施工和模板、鋼筋、混凝土施工過程中易出現(xiàn)的問題,分析事件特點及成因,編制應急措施,提出處理辦法。1)高支模工程事故的主要原因是縱橫水平桿、特別是剪刀撐
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