品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責明細

1、品質(zhì)部門組織架構(gòu)及工作職責明細目 錄1、主管職責及組織架構(gòu)圖-P22、來料控制（IQC）-P33、過程控制（PQC）-P44、終檢控制（FQC）-P55、品質(zhì)保證（QA）-P56、品質(zhì)工程（QE）-P67、校驗計量工作-P78、精密量測室-P89、體系認證-P810、文管文員（記錄、文檔及其它管理）-P91、主管職責及組織架構(gòu)圖1.1    參與公司質(zhì)量策劃工作；1.2     組織質(zhì)量計劃的制定；1.3     對質(zhì)量計劃的完成情況進行檢查和督促；1.4     對質(zhì)量計劃

2、的完成情況向上級主管匯報；1.5    制訂并完善質(zhì)量部的工作計劃；1.6     執(zhí)行部門工作計劃；1.7     對部門工作計劃的完成情況進行檢查和督促；1.8     總結(jié)部門工作計劃完成情況并向上級主管匯報；1.9     協(xié)助起草品質(zhì)政策，訂立質(zhì)量目標；1.10     組織制訂并完善產(chǎn)品檢驗標準；1.11    監(jiān)督產(chǎn)品檢驗標準的執(zhí)行情況；1.12   負

3、責組織對產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)異常情況的調(diào)查、處理和裁決；1.13    協(xié)調(diào)本部門與其他部門的活動；1.14     協(xié)調(diào)本部門內(nèi)部活動；1.15    上下級信息的傳達與溝通；1.16     在有關(guān)質(zhì)量問題上，與專家、技術(shù)顧問以及外界組織進行聯(lián)絡(luò)；1.17     確定本部門的組織架構(gòu)、崗位職責；1.18     規(guī)定本部門下屬的管理和監(jiān)理職能；1.19     向上級主管匯報質(zhì)量管理和質(zhì)量

4、檢驗情況；1.20    協(xié)助下屬工作人員處理重要的和困難的行政管理或技術(shù)性問題；1.21    選拔并批準任命下屬人員；1.22     對下屬人員工作進行檢查、監(jiān)督、考核及評估；1.23     對下屬的培訓(xùn)工作；1.24     制止并報告所發(fā)現(xiàn)的一切可能影響產(chǎn)品質(zhì)量情況的行為和因素；1.25     組織處理客戶投訴；1.26     參與對供應(yīng)商質(zhì)量控制審查；1.27 

5、0;   負責對供應(yīng)商進行質(zhì)量方面的輔導(dǎo)；1.28    負責對產(chǎn)品放行的批準；1.29     對合同質(zhì)量要求的評審；1.30     不良物料報廢的批準；1.31     重大ECN的質(zhì)量評估；1.32    參與產(chǎn)品的設(shè)計評審、驗證及確認并提出改進建議；1.33     接待第二方、第三方對產(chǎn)品質(zhì)量和質(zhì)量體系的認證及后續(xù)聯(lián)絡(luò)；1.34     外部人員查閱質(zhì)量體

6、系文件和質(zhì)量記錄的批準；1.35     參與設(shè)計評審；     接到工程部設(shè)計項目評審?fù)ㄖ?    閱讀有關(guān)的工程設(shè)計技術(shù)資料     根據(jù)類似產(chǎn)品進行比較,收集信息     參加評審會議     對于評審內(nèi)容進行討論1.36     本部門人員的培訓(xùn)；品質(zhì)部進料檢驗過程檢驗最終檢驗檢驗品質(zhì)保證品質(zhì)工程精密測量校驗計量體系認證文管文控品質(zhì)部組織架構(gòu)圖2、來料控制工作職責2.1 

7、0;   制定進料檢驗和試驗程序；2.2     制定、審核和批準進料檢驗標準；2.3     確定進料抽樣計劃；2.4     進料樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；2.5.     安排和組織IQC的日常工作；2.6     依據(jù)進料驗收單填寫進料檢驗記錄表，并將進料檢驗記錄表分發(fā)IQC檢驗員；2.7    依據(jù)進料檢驗標準、抽樣計劃表、樣板和進料檢驗記錄表對來料進行抽樣2.8  

8、;   對抽取的樣品進行檢驗，并將檢驗的結(jié)果記錄在進料檢驗記錄表上；2.9     進料檢驗記錄表的審核；2.10    進料檢驗記錄表的批準；2.11     進料檢驗記錄表的歸檔；2.12     對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標識（合格、讓步接受、退貨、選用、隔離）；2.13    來料檢驗不合格時，填寫進料檢驗不合格品處理單，并提交QE；2.14   對進料檢驗不合格品進行確認并填寫進料檢

9、驗不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.15   對進料檢驗不合格品進行處理并填寫進料檢驗不合格品處理單相應(yīng)欄目；2.16    將進料檢驗記錄表和進料檢驗不合格品處理單分發(fā)相關(guān)部門；2.17    填寫進料驗收單，并將其返回貨倉部；2.18     填寫進料檢驗日報表；2.19     對進料檢驗日報表進行審核；2.20     將進料檢驗日報表輸入電腦；2.21     進料檢驗日報表的歸檔；2.22

10、    做進料檢驗周報；2.23     進料檢驗周報的審核；2.24    進料檢驗周報的歸檔；2.25    做進料檢驗月報；2.26     進料檢驗月報的審核；2.27     進料檢驗月報的歸檔；2.28    統(tǒng)計供應(yīng)商季度來料情況，并進行質(zhì)量評分；2.29     對供應(yīng)商季度質(zhì)量評分結(jié)果進行審核；2.30    

11、 將供應(yīng)商的質(zhì)量評分反饋采購部；2.31    向供應(yīng)商/采購部反饋來料品質(zhì)異常情況；2.32     對生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)進料問題時的跟進，并協(xié)助有關(guān)部門處理；2.33    收集進料不合格品信息，協(xié)助QE進行不合格品分析；2.34     對特殊或緊急物料優(yōu)先安排檢驗；2.35    對緊急放行物料的標識；2.36     對生產(chǎn)過程中選出的來料不合格品進行確認，并協(xié)助采購部進行處理；2.37   &

12、#160; 供應(yīng)商到廠解決來料問題的接待及聯(lián)絡(luò)；2.38     抽樣零部件型式試驗。零部件涉及安規(guī)證明、ROHS/WEEE的，每年度要求供應(yīng)商提供第三方檢測證明和原材料物性表或材質(zhì)證明；3.39     參與供應(yīng)商的選擇、評估工作；3.40     需要時，實地考察供應(yīng)商質(zhì)量保證情況3.41     評審供應(yīng)商提供的調(diào)查表3.42    （參與）供應(yīng)商提供樣板的評估3.43     統(tǒng)計供應(yīng)商來料狀況并據(jù)此進行質(zhì)量

13、評分3.44     陪同供應(yīng)商來廠了解有關(guān)產(chǎn)品品質(zhì)問題，商討雙方有關(guān)檢驗標準及解決方法3.45     到供應(yīng)商處溝通來料品質(zhì)問題3、制程控制工作職責3.1     制定制程檢驗和試驗程序；3.2     制定、審核和批準制程檢驗標準（首檢、巡檢和抽檢）、QC工程圖；3.3     確定制程抽樣計劃；3.4     制程樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；3.5     安排和組織制

14、程QC的日常工作；3.6     按照制程檢驗標準（首檢、巡檢和抽檢）、QC流程圖要求，對五金部、塑膠部和裝配部生產(chǎn)的在制品、半成品進行首檢、巡檢和抽檢；3.7     檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標識和狀態(tài)標識；3.8     檢查生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標識是否正常；3.9     檢查各重要生產(chǎn)工序（位）有無相應(yīng)的作業(yè)指導(dǎo)書；3.10     檢查生產(chǎn)作業(yè)人員是否按相應(yīng)作業(yè)指導(dǎo)書正確操作；3.11     檢查生

15、產(chǎn)不合格品有否進行隔離、標識；3.12    對上述3.73.11條檢查的不符合情況填寫質(zhì)量異常通知單，將其提交生產(chǎn)部門，并反饋給上司；3.13    對質(zhì)量異常通知單的糾正情況進行跟進；3.14    對關(guān)閉后質(zhì)量異常通知單進行統(tǒng)計、分析并將結(jié)果反饋給相關(guān)部門；3.15     對質(zhì)量異常通知單進行歸檔；3.16     對生產(chǎn)產(chǎn)品進行首件確認；3.17     記錄產(chǎn)品首檢報告；3.18   產(chǎn)品首檢報

16、告的審核；3.19   產(chǎn)品首檢報告的歸檔；3.20     定期巡查生產(chǎn)各工序（位），并抽取規(guī)定數(shù)量產(chǎn)品進行確認；3.21     記錄巡檢報告；3.22   巡檢報告的審核；3.23  巡檢報告的歸檔；3.24     制程巡檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；3.25    對首檢、巡檢所發(fā)現(xiàn)的情況應(yīng)及時向所在的生產(chǎn)班組反饋，記錄其狀況，跟進糾正情況，并向上司報告；3.26    對制程生產(chǎn)的零部件、半成品按

17、制程檢驗標準、抽樣計劃表和樣板進行抽樣、檢驗，并將結(jié)果記錄在制程抽檢報告上；3.27   制程抽檢報告的審核；3.28   制程抽檢報告的批準；3.29   制程抽檢報告的歸檔；3.30     對已檢的物料根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標識（合格、隔離、讓步放行）；3.31    檢驗不合格時，將制程抽檢報告提交QE處理；3.32    制程抽檢情況的統(tǒng)計、分析，并向相關(guān)部門報告；3.33     制程不合格品的確認；3.34  

18、60;  制程不合格品的處理決定；3.35     制程不合格品/批的返工/返修跟進；3.36     做好交接班記錄及注意事項的提醒；3.37    工程不良的統(tǒng)計、分析，協(xié)同工程部、生產(chǎn)部進行原因分析，提出糾正措施，并跟進其改進；4、 終檢控制工作職責4.1     制定最終產(chǎn)品的檢驗和試驗程序；4.2     按合同或客戶要求制定、審核和批準成品檢驗標準和成品包裝規(guī)范；4.3     確定成品檢驗抽樣

19、計劃；4.4    成品樣板的管理（建檔、標識、保管及更新）；4.5     安排和組織終檢QC的日常工作；4.6     按成品檢驗標準及其抽樣計劃對生產(chǎn)線提交的成品機進行外觀、功能、包裝等方面進行抽樣檢驗，填寫成品抽檢報告；4.7   成品抽檢報告的審核；4.8   成品抽檢報告的批準；4.9  成品抽檢報告的歸檔；4.10     對已檢的成品根據(jù)檢驗的結(jié)果貼上相應(yīng)的狀態(tài)標識（合格、隔離）；4.11    檢驗

20、不合格時，報告生產(chǎn)部門進行處理；4.12    跟進生產(chǎn)部對不合格成品的處理情況；4.13    填寫成品檢驗日報表；4.14   成品檢驗日報表的審核；4.15   成品檢驗日報表的歸檔；4.16    成品檢驗情況的統(tǒng)計、分析，并報告相關(guān)部門；5、品質(zhì)保證（QA）5.1     安排和組織QA的日常工作；5.2     落貨或客戶驗貨前的品質(zhì)檢查及測試；5.3     核對顧客提供的資料，按生

21、產(chǎn)落貨單的要求，核對包裝方法、生產(chǎn)數(shù)量、箱嘜、說明書、招紙等；5.4     按照客戶的要求和產(chǎn)品試驗規(guī)程對成品進行掂箱測試、壽命測試等；5.5     填寫成品試驗報告；5.6   成品試驗報告的審核；5.7   成品試驗報告分發(fā)相關(guān)部門；5.8   成品試驗報告的歸檔；5.9     在生產(chǎn)計劃一覽表上注明客戶驗貨時間、生產(chǎn)日期、驗貨情況及使用物料方面的變更；5.10     查巡當生產(chǎn)完成訂單的80%時通知客戶來廠驗貨；5.11  

22、;   陪同客戶按預(yù)定的日 期到廠驗貨；5.12     陪同客戶清點完成產(chǎn)品的數(shù)量及抽箱；5.13    安排QC拆箱拆包裝及陪同測試；5.14    簽署客戶驗貨報告，復(fù)印存檔并將結(jié)果按要求傳真香港或客戶處；5.15     整理報告，將同一訂單的QA報告、終檢報告、壽命測試報告、同客戶驗貨報告裝訂在一起存檔；5.16     處理有關(guān)客戶投拆事宜，了解當時的生產(chǎn)狀況及物料的使用情況及在檢測當中易出現(xiàn)的問題并匯報給上司；5

23、.17     就品質(zhì)問題與客戶、香港公司電話或傳真聯(lián)絡(luò)；5.18    收到成品樣板制做通知，填寫樣板制做登記錄，并登錄在樣板制做目錄內(nèi)；5.19     復(fù)印樣板制做通知給QC組長共同跟進：包括物料的使用、顏色的搭配、移印的要求、功能測試的結(jié)果反饋、包裝方法、裝箱數(shù)量、生產(chǎn)日期、入倉時間等；5.20     對樣板機制作進度的測試及統(tǒng)計；5.21     收到參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機的驗收單，派人進倉領(lǐng)取產(chǎn)品，5.22  

24、;  對參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機進行檢驗、測試、分析、統(tǒng)計，并向相關(guān)部門報告；5.23     將參展返回剩余產(chǎn)品及客戶退機經(jīng)重新檢測合格后進行清潔包裝，同不良機修復(fù)合格包裝后入倉，不能修復(fù)的填寫報廢單，申請報廢；5.24     客戶簽樣的管理；5.25     參與新產(chǎn)品開發(fā)時樣機的故障分析；5.26     對新產(chǎn)品的包裝材料、紙箱、通過實際裝配及掟箱進行綜合評估，將結(jié)果記錄在評估單上返回采購部；5.27     ECN所涉及物

25、料處理的跟進；5.28     客戶體驗機的故障分析；5.29     對重要的品質(zhì)異常情況向相關(guān)部門提出糾正和預(yù)防措施要求，并跟進其落實情況。5.30     提出/收到糾正與預(yù)防措施要求5.31     對糾正項目進行確認5.32     發(fā)布糾正與預(yù)防措施通知單5.33     參與責任部門問題分析，協(xié)助制訂改善措施5.34     收到返回糾正與預(yù)防措施通知單5.35  

26、;   檢查改善措施的實施進度5.36     確認改善措施的實施效果5.37     對評估合格的糾正預(yù)防通知單結(jié)案/評估不合格另發(fā)糾正與預(yù)防措施通知單5.38     必要時，修訂相關(guān)文件5.39     產(chǎn)品試驗；5.40     試驗結(jié)果的分析5.41     試驗報告的提交6、品質(zhì)工程6.1     品質(zhì)工程工作的策劃；6.2   

27、60; 品質(zhì)工程人員工作的組織、安排及跟進、考核；6.3   檢驗和試驗的策劃6.4     質(zhì)量控制點的設(shè)置；6.5     檢驗標準的制定；6.6     按照工程文件、合同和客戶要求對產(chǎn)品（進料、生產(chǎn)零部件、半成品、成品）檢驗和試驗標準的制訂/修訂、審核和批準；6.7     制定零部件檢驗標準（進料、制程）；6.8     零件圖分析6.9     零件結(jié)構(gòu)分析6.10   &#

28、160; 配合零件的尺寸對比6.11     將零件進行試裝6.12     確定測量基準6.13     確定重要尺寸6.14     確定尺寸的測量工具及方法6.15     對零件進行測量,檢查所定的方法6.16     確定外觀檢查項目6.17     確定功能互配項目6.18     和主管/工程技術(shù)人員分析檢驗項目6.19   

29、;  制定檢驗文件6.20     檢驗文件的審批6.21     檢驗文件交文員分發(fā)6.22    來料及生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不良品的可接受樣板（限度樣板）的簽署；6.23   QC流程圖的制定/修訂、審核和批準；6.24   成品包裝規(guī)范的制定/修訂、審核和批準；6.25    設(shè)計質(zhì)量記錄格式；6.26    核查檢驗標準與有關(guān)圖紙及BOM的一致性；6.27     檢具設(shè)計工作；6.28

30、     查看工程圖紙的相關(guān)尺寸6.29     設(shè)計檢具6.30     檢具評估并跟進檢具在生產(chǎn)現(xiàn)場的使用情況6.31     對QC進行產(chǎn)品檢驗標準的培訓(xùn)，并指導(dǎo)其檢驗工作；6.32   參與制程改善     進料及制程檢驗不合格品的確認；     收到不合格品報告及不合格樣品，對不合格項目與標準進行比較，確認不合格項目     查找與不合格相關(guān)的零部件(尺寸)，將之與零

31、部件進行實配，必要時，對產(chǎn)品進行試驗并收集有關(guān)數(shù)據(jù)進行分析   確定不合格項目的影響程度，回復(fù)不合格報告，提出處理意見    讓步放行物料的跟進及分析，并將結(jié)果反饋相關(guān)部門   對生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)巡查；    查看工程記錄表，查看品質(zhì)異常報告     分析統(tǒng)計報表中的不良狀況變化情況     向QC、生產(chǎn)檢查人員、測試人員、維修人員了解產(chǎn)品質(zhì)量狀況，對出現(xiàn)的異常作出初步判斷    與生產(chǎn)/工程技術(shù)人員共同分析，比較類似

32、產(chǎn)品的狀況     檢查相關(guān)質(zhì)量記錄及工程技術(shù)資料   對判斷為異常的零件與正常零件安排相應(yīng)測試    利用不同零件進行試裝,對比功能    進行總結(jié)，采取相應(yīng)的改善措施，且跟進其結(jié)果，并向相關(guān)部門反饋   必要時，建議將改善好的措施納入相應(yīng)質(zhì)量體系文件    解答QC提出的有關(guān)品質(zhì)問題-測量尺寸超出公差范圍；配合尺寸出現(xiàn)異常；功能異常6.33   模具（零部件）的質(zhì)量評估     收到評估單；  

33、0;  查找相應(yīng)的工程技術(shù)資料(改模通知,制作通知,工程圖紙)；     確定要檢測的重要尺寸；     安排計量室檢測重要尺寸；    測量結(jié)果與設(shè)計要求的比較,分析；     了解模具的結(jié)構(gòu)；    開內(nèi)部聯(lián)絡(luò)書,聯(lián)系生產(chǎn)部試裝；    檢查現(xiàn)場試裝過程有無異常；     試裝結(jié)果的分析、確認；    必要時，安排特殊試驗(如壽命試驗)；

34、60;   特殊試驗的分析、確認；    與工程部技術(shù)人員討論評估結(jié)果；    模具綜合評估,填寫評估單；    將評估單返回工程部；7、校驗計量工作7.1    計量工作的策劃；7.2     確保公司計量設(shè)備量值傳遞的正確性；7.3     計量設(shè)備控制文件的制定（計量設(shè)備管理作業(yè)程序和自制檢具管理辦法等）；7.4    計量設(shè)備的申購管理；7.5.  

35、   計量設(shè)備申購單的審核；7.6.     組織計量設(shè)備的驗收；7.7     計量設(shè)備的發(fā)放；7.8     對公司所有計量設(shè)備統(tǒng)一編號，并建立計量設(shè)備臺帳、計量設(shè)備履歷表、計量設(shè)備個人工具卡；7.9    對公司的自制檢具統(tǒng)一編號，并建立自制檢具臺帳、自制檢具履歷表、自制檢具個人工具卡；7.10    編制、審核及批準各種計量設(shè)備的使用說明書；7.11     對計量設(shè)備使用者進行計量知識培

36、訓(xùn)；7.12     編寫內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；7.13     審批內(nèi)校設(shè)備的校驗規(guī)程、自制檢具校驗規(guī)程；7.14     建立計量設(shè)備校驗周期表、自制檢具校驗周期表；7.15     審批計量設(shè)備校驗周期表、自制檢具校驗周期表；7.16     建立外校設(shè)備的允收標準；7.17     審批外校設(shè)備的允收標準；7.18     完成校驗自制檢具用的樣板；7.19 &#

37、160;   校驗自制檢具用的樣板的確認；7.20     負責公司所有計量器具到期校驗，包括外校、內(nèi)校及自制檢具的校驗；7.21     對外校設(shè)備送至技術(shù)監(jiān)督局授權(quán)單位校驗；7.22     對內(nèi)校設(shè)備、自制檢具進行校驗，并完成校驗記錄；7.23     內(nèi)校設(shè)備、自制檢具校驗結(jié)果的確認；7.24     校驗異常情況的處理；7.25     對所有校驗記錄整理歸檔；7.26  &#

38、160;  對校驗后的計量設(shè)備和自制檢具作好“合格”、“停用”、“限用”的狀態(tài)標識；7.27     定期對計量設(shè)備臺帳、計量設(shè)備個人工具卡及實物進行核對，做到帳、卡、物一致；7.28     定期對自制檢具臺帳、自制檢具個人工具卡及實物進行核對，做到帳、卡、物一致；7.29     對不能繼續(xù)使用的計量設(shè)備進行確認并申請報廢；7.30     不定期地到生產(chǎn)線檢查計量設(shè)備、自制檢具的使用及標簽是否漏貼或遺失情況；7.31     計量

39、室所有計量設(shè)備的維護、保養(yǎng)，并作好記錄；7.32     制作計量設(shè)備檢驗工作月報表；7.33     審核計量設(shè)備檢驗工作月報表；7.34     計量工作的分析與檢討；8、精密測量室8.1     精密測量工作的策劃；8.2     檢測任務(wù)的安排；8.3     對精密測量設(shè)備的工作狀態(tài)進行定期檢驗；8.4     IQC來料的委托檢測項目的檢測與記錄；8.5  

40、0;  五金、塑膠零部件的首件檢測的委托檢測項目的檢測與記錄；8.6     模具評估的委托檢測項目檢測與記錄；8.7     對自制檢具進行檢測；8.8     精密測量記錄的審核；9、體系認證9.1 ISO9000工作     ISO9000工作的策劃；     組織制訂并完善公司質(zhì)量管理體系文件；    監(jiān)督公司質(zhì)量管理體系的實施情況及其有效性并向上級主管匯報；    

41、制定文件和資料控制程序（制訂/修訂、審批、發(fā)放、回收、歸檔等）；9.2  質(zhì)量體系文件編寫     按規(guī)定的格式編寫；    編寫運作流程；     編寫文件；     編制相應(yīng)質(zhì)量記錄表格；    組織相關(guān)人員討論、會簽；     文件的審批；     文件的發(fā)放；    文件培訓(xùn)；9.3  文件修訂的管理    收

42、到“文件修訂申請單”；    查核有無權(quán)責批準人簽名和簽名是否正確；     按“修訂申請單”之修訂內(nèi)容進行修訂；     按權(quán)責區(qū)分表之規(guī)定給相關(guān)人員簽名；    文件升版按發(fā)放程序發(fā)放；     文件和文件修訂申請單歸檔；9.4  文件的分發(fā)     查核文件號、修訂號、文件簽名是否符合規(guī)定；     依據(jù)“文件分發(fā)申請表”或權(quán)責區(qū)分表復(fù)印、整理；   

43、  按文件性質(zhì)及“文件分發(fā)申請表”蓋上“受控”、“非受控”印章；     填寫分發(fā)記錄；     分發(fā)、簽收、回收舊文件、登錄分發(fā)狀況；9.5  文件的補發(fā)     收到補發(fā)申請；     查核所填內(nèi)容之正確性及情況是否屬實；     查核有無文件批準人簽名；     復(fù)印、登記、分發(fā)、簽名、歸檔；     文件的歸類：將不同的文件分開整理；9.6  文件的

44、歸檔及作廢文件的處理     在電腦內(nèi)建立文件檔案、更新目錄；     在文件夾內(nèi)放入最新文件、更新目錄；     取出過時文件；     過時文件蓋“作廢”章；     作廢文件歸檔；     作廢文件的處理；     文件總覽表的建立、更新；     品質(zhì)手冊、程序書、三級文件、文件修訂申請、文件發(fā)放記錄、文件補發(fā)申請；     外部受控文件的建檔、管理：國家及國際標準、行業(yè)標準、檢定規(guī)程等；    生產(chǎn)設(shè)備、工具、夾具、模具的建檔管理：設(shè)備/儀器說明書