品質(zhì)控制手段

1、品質(zhì)控制手段品質(zhì)控制手段分為：品質(zhì)檢驗(yàn) 可靠性試驗(yàn) 工序質(zhì)量控制 品質(zhì)樣品控制一、 品質(zhì)檢驗(yàn) 品質(zhì)檢驗(yàn)是品質(zhì)控制最常用，也是最基本的手段。作為品管員應(yīng)對(duì)各種檢驗(yàn)類別的適用范圍、特征、方法、技巧等了如指掌，從而在日常品質(zhì)管理工作中靈活運(yùn)用，以求得產(chǎn)品品質(zhì)的提升。1、 全數(shù)檢驗(yàn)指全數(shù)檢驗(yàn)，簡(jiǎn)稱全檢，是對(duì)提交檢驗(yàn)批中每個(gè)產(chǎn)品實(shí)施逐個(gè)檢驗(yàn)，以判定單位產(chǎn)品合格或不合格。適用范圍：當(dāng)生產(chǎn)過程不能保證產(chǎn)品批達(dá)到預(yù)先規(guī)定的質(zhì)量水平時(shí)，應(yīng)采取100%檢驗(yàn)；當(dāng)該批產(chǎn)品不合格率太高時(shí)，采用全檢可以提高檢驗(yàn)后的批質(zhì)量；因錯(cuò)檢、漏檢可能造成重大事故、人身傷亡事故或?qū)ο碌拦ば蛞约跋M(fèi)者、使用者造成重大損失時(shí)，應(yīng)采取100

2、%檢驗(yàn)；檢驗(yàn)效果高于檢驗(yàn)費(fèi)時(shí)，應(yīng)采取100%檢驗(yàn)。2、 抽樣檢驗(yàn)是指從指量為N的一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取其中的一部份單位產(chǎn)品組成樣本，然后對(duì)樣本中的所有單位產(chǎn)品按產(chǎn)品質(zhì)量特性逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，根據(jù)樣本的檢驗(yàn)結(jié)果判斷產(chǎn)品批合格與否的過程。適用范圍：產(chǎn)品批量較大時(shí)、檢驗(yàn)項(xiàng)目較多時(shí)、檢驗(yàn)帶用破壞性或損傷性時(shí)、單位產(chǎn)品檢驗(yàn)費(fèi)用高或花費(fèi)工時(shí)多時(shí)。特點(diǎn)：按事先確定的抽樣方案，從產(chǎn)品批中抽取單位產(chǎn)品組成樣本并進(jìn)行檢驗(yàn)，用樣本檢驗(yàn)結(jié)果與批的判定準(zhǔn)則和AC作比較，判斷產(chǎn)品合格與不合格；抽樣檢驗(yàn)存在錯(cuò)判風(fēng)險(xiǎn)；樣本作為批的代表，應(yīng)能按相等的概率從產(chǎn)品中抽??；應(yīng)有明確的判斷準(zhǔn)則和抽樣檢驗(yàn)程序和方案，無論檢驗(yàn)者是誰，都應(yīng)以同樣的

3、方式進(jìn)行;應(yīng)充許經(jīng)檢驗(yàn)合格的批中仍可能存在不合格品，也應(yīng)認(rèn)識(shí)到經(jīng)檢驗(yàn)判為不合格的批中，合格品占有大多數(shù)。3、 例行檢驗(yàn)、確認(rèn)檢驗(yàn)定義：例行檢驗(yàn)是指在生產(chǎn)的最終階段對(duì)生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進(jìn)行的100%檢驗(yàn)。通常在檢驗(yàn)后，除包裝和加貼標(biāo)簽外，不再進(jìn)一步加工。 確認(rèn)檢驗(yàn)是為驗(yàn)證產(chǎn)品持續(xù)符合標(biāo)準(zhǔn)要求而進(jìn)行的，在經(jīng)例行檢驗(yàn)后的合格品中隨機(jī)抽取樣品，依據(jù)檢驗(yàn)文件進(jìn)行的檢驗(yàn)。相關(guān)規(guī)定：1）、生產(chǎn)者應(yīng)制定并保持文件化的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)程序，以驗(yàn)證產(chǎn)品滿足規(guī)定的要求。2）檢驗(yàn)程序中應(yīng)包括檢驗(yàn)項(xiàng)目、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng)保存檢驗(yàn)記錄。3）具體的例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)要求應(yīng)滿足自愿性產(chǎn)品認(rèn)證特殊要求的規(guī)定。4）強(qiáng)調(diào)了運(yùn)行

4、檢查的要求，對(duì)用于例行檢驗(yàn)和確認(rèn)檢驗(yàn)的設(shè)備應(yīng)進(jìn)行日常操作檢查外，還應(yīng)進(jìn)行運(yùn)行檢查。5）當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)能追溯到已檢測(cè)過的產(chǎn)品，必要時(shí)，應(yīng)對(duì)這些產(chǎn)品重新進(jìn)行檢測(cè)。6）應(yīng)規(guī)定操作人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備功能失效時(shí)該采取的措施。7）運(yùn)行檢查結(jié)果及采取的調(diào)整等措施應(yīng)記錄。4、逐批檢驗(yàn)、周期檢驗(yàn)批與批量：檢查批是因?qū)嵤┏闃訖z驗(yàn)而匯集起來的單位產(chǎn)品，簡(jiǎn)稱批批量為批中所包含的單位產(chǎn)品數(shù)，即提交檢驗(yàn)的一批產(chǎn)品中所包含單位產(chǎn)品的總數(shù)，以N表示。逐批檢驗(yàn)：是指對(duì)生產(chǎn)過程中所生產(chǎn)的產(chǎn)品逐批進(jìn)行檢驗(yàn)，適用于連續(xù)批的檢驗(yàn)。周期檢驗(yàn)：是指按規(guī)定的時(shí)間間隔從逐批檢驗(yàn)合格的某批或若干批中抽樣進(jìn)行的檢驗(yàn)，適用于生

5、產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查。5、理化檢驗(yàn)、感官檢驗(yàn)理化檢驗(yàn)：是應(yīng)用物理或化學(xué)的方法，借助量具、儀器及設(shè)備裝置對(duì)受檢進(jìn)行檢驗(yàn)，理化檢驗(yàn)通常測(cè)得檢驗(yàn)項(xiàng)目的具體數(shù)值，精度高，人為誤差小。理化檢驗(yàn)是各種檢驗(yàn)方式的主體，特別受到人們的關(guān)注，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，理化檢驗(yàn)的技術(shù)和裝備不斷得到改進(jìn)和發(fā)展。感官檢驗(yàn)：是依靠人的感覺器官對(duì)質(zhì)量特性和特征作出評(píng)價(jià)各判斷，如對(duì)產(chǎn)品的形狀、顏色、氣味、傷痕、污損、銹蝕和老化程度等，往往要靠人的感覺器官來進(jìn)行檢查和評(píng)價(jià)。 感官質(zhì)量的判定基準(zhǔn)不易作數(shù)值來表達(dá)，感官檢驗(yàn)在把感覺數(shù)量化及比較判斷時(shí)也常受人的自身“個(gè)性及狀態(tài)”的影響。 因此，感官檢驗(yàn)的結(jié)果較多依賴于檢驗(yàn)人員的經(jīng)驗(yàn)，且

6、有較大的波動(dòng)性，盡管有這些缺點(diǎn)，但由于目前理化檢驗(yàn)技術(shù)發(fā)展的局限性以及質(zhì)量檢驗(yàn)總是械的多樣性，感官檢驗(yàn)在某些場(chǎng)合仍然是質(zhì)量檢驗(yàn)方式的一種選擇或補(bǔ)充。6、自檢、互檢、專檢自檢：是指由作業(yè)者根據(jù)規(guī)定的規(guī)則對(duì)所做工作進(jìn)行的檢驗(yàn)，自檢的結(jié)果可用于生產(chǎn)控制?；z：是指操作者之間對(duì)加工產(chǎn)品、零部件和完成的工作進(jìn)行的相互檢驗(yàn)。二、可靠性試驗(yàn)1、可靠性試驗(yàn)：也可稱為可信賴度試驗(yàn)，可靠性可稱為可靠度，也可稱為信賴度，一般定為為：產(chǎn)品在期望的時(shí)間內(nèi)或環(huán)境條件下仍能繼續(xù)發(fā)揮產(chǎn)品的功能與效能。 通俗地講，可靠性試驗(yàn)是模擬產(chǎn)品在運(yùn)輸和使用過程中可能遭遇的各種惡劣環(huán)境，來判斷批產(chǎn)品的可靠性是否滿足要求的一種方法。2、可靠

7、性試驗(yàn)的分類：主要是根據(jù)目的、技術(shù)、結(jié)果、開發(fā)程序、產(chǎn)品組合層次五種方法進(jìn)行分類，如下表所示：分類方法類別按試驗(yàn)?zāi)康母纳菩驮囼?yàn)選擇型試驗(yàn)確認(rèn)型試驗(yàn)按試驗(yàn)技術(shù)分類性能或功能試驗(yàn)環(huán)境適應(yīng)力篩選壽命或可靠度試驗(yàn)加速或加嚴(yán)試驗(yàn)按試驗(yàn)結(jié)果分類定性試驗(yàn)當(dāng)可靠性技術(shù)資料少，過去的經(jīng)驗(yàn)不易運(yùn)用或必須在短時(shí)間內(nèi)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的弱點(diǎn)或潛在缺陷、確認(rèn)其品質(zhì)保證的程度時(shí)，所實(shí)行的可靠性試驗(yàn)定量試驗(yàn)即根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果所獲得的數(shù)據(jù)及新產(chǎn)品的模式直接推測(cè)產(chǎn)品的可靠性值，如壽命試驗(yàn)、耐久試驗(yàn)、MTB試驗(yàn)、失效率試驗(yàn)等。按產(chǎn)品開發(fā)程序分類發(fā)展試驗(yàn)，如工程發(fā)展試驗(yàn)、功能發(fā)展試驗(yàn)等鑒定試驗(yàn)，如功能鑒定試驗(yàn)、環(huán)境鑒定試驗(yàn)等接收試驗(yàn)，如功能接收

8、試驗(yàn)、環(huán)境查證試驗(yàn)等按產(chǎn)品組合層次分類零件試驗(yàn)，如進(jìn)料例行試驗(yàn)、零件鑒定、零件可靠性篩選等組件試驗(yàn)，如制程環(huán)境適應(yīng)力篩選、制程功能試驗(yàn)等系統(tǒng)（產(chǎn)品）試驗(yàn)，如出廠驗(yàn)收試驗(yàn)、環(huán)境接收試驗(yàn)等3、 可靠性試驗(yàn)管理要求*可靠性試驗(yàn)的組織：一般由專門設(shè)置的可靠性試驗(yàn)組完成。結(jié)果以試驗(yàn)報(bào)告形式制作，報(bào)品管經(jīng)理批準(zhǔn)后生效。*可靠性試驗(yàn)的周期：一般對(duì)每種產(chǎn)品每周一次進(jìn)行全項(xiàng)目實(shí)施。*可靠性試驗(yàn)后的樣本處理：一般作報(bào)廢處理。*可靠性不良時(shí)產(chǎn)品的處置：當(dāng)可靠性試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，須立即分析原因，并補(bǔ)做可靠性試驗(yàn)，程序與第一次相同。如發(fā)現(xiàn)同類問題，應(yīng)立即停工尋找問題產(chǎn)生的原因，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。范例：高溫高濕保存：在6

9、0度和濕度的環(huán)境下放置96小時(shí)，然后在常濕環(huán)境下保存48小時(shí)后開始測(cè)試。低溫保存：在-40度環(huán)境下放置72小時(shí)，再在常濕環(huán)境下放置6小時(shí)后開始評(píng)價(jià)。高溫保存：在70度的環(huán)境下保存72小時(shí)，再在常溫下放置6小時(shí)后評(píng)價(jià)。三、 工序質(zhì)量控制1、 定義：工序是指產(chǎn)品、零部件制造過程的基本環(huán)節(jié)，也是組織生產(chǎn)過程的基本單位。在此主要是指加工工序，也就是使產(chǎn)品或零部件發(fā)生物理和化學(xué)變化的工序。2、 影響工序質(zhì)量的因素在生產(chǎn)加工中，對(duì)同一工序，由同一操作者，使用同一種材料，操縱同一設(shè)備，按照同一標(biāo)準(zhǔn)與工藝方法加工出來的同一種零件，其質(zhì)量特性值不一定完全一樣。這就是產(chǎn)品質(zhì)量的波動(dòng)現(xiàn)象。而引起這種波動(dòng)現(xiàn)象的主要因

10、素是人、機(jī)器、材料、工藝方法和環(huán)境，簡(jiǎn)稱為4MIE1） 人：任何機(jī)械加工都離不開人的操作，即使最先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備，仍需人去操作和控制。造成操作者失誤的主要因素： 質(zhì)量意識(shí)差 操作時(shí)粗心大意 責(zé)任心不強(qiáng) 不遵守操作規(guī)程 操作技術(shù)不熟練防誤和控制措施 加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，提高責(zé)任心，并建立質(zhì)量責(zé)任制 進(jìn)行崗位技術(shù)培訓(xùn)，熟悉并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程 加強(qiáng)自檢和首檢工作 采用先進(jìn)的自動(dòng)化加工方法，減少對(duì)操作者的依賴 廣泛開展QCC品管圈活動(dòng)，促進(jìn)自我提高和自我改造能力2） 機(jī)器：機(jī)器設(shè)備是保證工序生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品的主要條件之一。機(jī)器設(shè)備影響工序質(zhì)量特性的因素： 機(jī)器設(shè)備的精度保持性、穩(wěn)定性和性能可靠性

11、 配合件的間隙 定位裝置的準(zhǔn)確性和可靠性消除機(jī)器設(shè)備造成質(zhì)量波動(dòng)的措施： 加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，定期檢測(cè)設(shè)備的關(guān)鍵精度和性能項(xiàng)目，建立設(shè)備日點(diǎn)檢制度 采用首件檢驗(yàn)，核實(shí)工藝裝備定位安裝的準(zhǔn)確性 盡量采用定位裝置的自動(dòng)顯示系統(tǒng)，以養(yǎng)活械對(duì)操作者調(diào)整工作可靠性的依賴。3） 材料：在生產(chǎn)加工中，由于工件材料的余量不均勻或硬度不均勻等，都可引起切削力的變化，讓工件產(chǎn)生彈性變形，從而影響工件的加工精度。對(duì)此應(yīng)采取的控制措施有：加強(qiáng)材料的檢驗(yàn)，提高毛壞的精度，合理安排加工工序。4） 方法：工藝方法是指實(shí)現(xiàn)加工制造的關(guān)鍵。正確的加工方法可以指導(dǎo)生產(chǎn)出合格的零件。但由于不嚴(yán)格貫徹執(zhí)行正確的工藝方法，違反工藝規(guī)程則

12、容易造成產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)。工藝方法的控制和防誤可采取如下措施： 制定正確、合理、先進(jìn)的工藝方法 優(yōu)化工藝參數(shù)，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率 保持工藝裝備精度，搞好維修并進(jìn)行周期檢驗(yàn)，加強(qiáng)定型刀具的保管 嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)貫徹執(zhí)行操作規(guī)程進(jìn)行檢查和監(jiān)督5） 環(huán)境：是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的溫度、濕度、振動(dòng)、噪聲、照明、室內(nèi)凈化和現(xiàn)場(chǎng)污染程度等。由于生產(chǎn)產(chǎn)品的工序不同，所需環(huán)境條件也不相同，所以，應(yīng)根據(jù)工序要求選擇相適應(yīng)的環(huán)境條件。3、 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)1） 定義：工序質(zhì)量控制點(diǎn)是指生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在一定的時(shí)期各條件下，需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性、關(guān)鍵部位、薄弱環(huán)節(jié)以及影響因素等。2） 工序質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)置：質(zhì)量控制點(diǎn)的對(duì)象：

13、 工序質(zhì)量控制點(diǎn)的對(duì)象可以是一道工序加工出來的產(chǎn)品或零件的某一項(xiàng)特性值，如性能、精度、粗糙度、硬度等，也可以是一道工序的關(guān)鍵特性或重要的工藝條件，如鑄造中的鐵水溫度，機(jī)械加工中的尺寸精度和位置精度等。質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置的原則： 設(shè)置工序質(zhì)量控制點(diǎn)，一般應(yīng)遵循以下三條原則： *對(duì)產(chǎn)品的性能、精度、壽命、可靠性和安全性有直接影響的關(guān)鍵項(xiàng)目和關(guān)鍵部位設(shè)置。 *工藝上有特殊要求，對(duì)下道工序加工、裝配有重大影響的項(xiàng)目應(yīng)設(shè)置。 *對(duì)質(zhì)量信息反饋中發(fā)現(xiàn)的不良品較多的項(xiàng)目或部位設(shè)置。3）落實(shí)和實(shí)施質(zhì)量控制點(diǎn)l 確定工序控制點(diǎn)，編制工序控制點(diǎn)明細(xì)表l 由工藝部門負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)繪制“工序控制點(diǎn)流程圖”，明確標(biāo)出建立控制點(diǎn)的

14、工序、質(zhì)量特必質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方式、測(cè)量工具等l 由工藝部門組織有關(guān)車間有制作人員、技術(shù)人員等進(jìn)行工序分析，找出影響控制點(diǎn)質(zhì)量特性的“主導(dǎo)因素”l 工藝部門根據(jù)工序分析的結(jié)果，編制出“工序質(zhì)量表”，對(duì)各個(gè)影響質(zhì)量特性的“主導(dǎo)因素”規(guī)定出明確的控制范圍和有關(guān)管理要求l 由工藝部門負(fù)責(zé)編制控制點(diǎn)的作業(yè)指導(dǎo)書和自檢表l 由設(shè)備、工具、檢驗(yàn)等部門根據(jù)“工序質(zhì)量表”展開的影響因素的控制項(xiàng)目，編制設(shè)備工藝裝備點(diǎn)檢卡l 由工藝部門制定“質(zhì)量控制點(diǎn)的管理辦法”及“工序管理制度”l 由質(zhì)量管理部門會(huì)同工藝、檢驗(yàn)部門組織有關(guān)人員驗(yàn)收合格四、 品質(zhì)樣品控制1、 樣品的定義：樣品是代表企業(yè)品質(zhì)達(dá)成能力的一種實(shí)物證明。它

15、對(duì)外可向客戶證明企業(yè)現(xiàn)階段的品質(zhì)水平，提高客戶對(duì)本企業(yè)的品質(zhì)信任度；對(duì)內(nèi)則是品質(zhì)檢測(cè)與鑒定的依據(jù)2、 樣品的類型在企業(yè)樣品管理中，常見的樣品有：l 采購用樣品（又稱外購/外協(xié)件樣品）l 生產(chǎn)樣板l 客戶訂貨確認(rèn)樣品l 品質(zhì)檢驗(yàn)樣板（即QC樣板）3、 樣品收集l 由客戶或業(yè)務(wù)部、工程部提供樣品l 由授權(quán)人簽發(fā)的特殊情況下的讓步接受、暫收程度樣品l QC部按要求收集每張工單成品標(biāo)志樣品和物料、配件樣品l 所有樣品收到后，須經(jīng)部門負(fù)責(zé)人統(tǒng)一移交樣品管理員處。樣品管理員接收樣品后必須登記，并將不同類型分開錄入不同登記簿4、 樣品的鑒定：一般情況下，樣品的鑒定工作，是由QE人員進(jìn)行測(cè)試鑒定的，其鑒定方式

16、有：1） 樣品品質(zhì)的檢驗(yàn)：包括：外觀、尺寸等2） 試裝：該類樣品主要是針對(duì)產(chǎn)品的配件樣品而言的，QE用實(shí)際試裝的方式可以確切地反映該批貨品的偏差程度，有利于生產(chǎn)部門與QC調(diào)整作業(yè)重心。3） 性能試驗(yàn)：此類試驗(yàn)是針對(duì)樣品的材料屬性、組織裝配效果、樣品的搞破壞能力（物理的、化學(xué)的、人為的損壞）及各類品質(zhì)參數(shù)達(dá)到的狀態(tài)4） 可靠性試驗(yàn)：主要是針對(duì)未來的產(chǎn)品在使用過程中的安全性而言的，它主要用來衡量產(chǎn)品在常規(guī)狀態(tài)下的安全保障系數(shù)，以確定產(chǎn)品是否符合有關(guān)法律要求5） 小批量試驗(yàn)：該類樣品的試驗(yàn)，主要是針對(duì)新產(chǎn)品而言的，是為大批量生產(chǎn)而進(jìn)行的產(chǎn)前生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范和品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的制定與確認(rèn)工作。5、 樣品分類l 樣

17、品管理員根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)需要，將不同類型樣品分發(fā)給各使用環(huán)節(jié)的保管人員，即班、組負(fù)責(zé)人或其代理人。l 樣品管理員記錄樣品分發(fā)情況，完善簽收手續(xù)6、 樣品的分類登記、編號(hào)、放置l 樣品管理員把保存樣品的位置，根據(jù)樣品的類型進(jìn)行區(qū)域劃分并編碼l 為簽收的樣品按區(qū)域編號(hào)l 按編號(hào)輸入明細(xì)登記表，并建立樣品檔案l 將樣品按類型放入相應(yīng)的位置7、 樣品的使用管理l QC部不同環(huán)節(jié)如需借用樣品，應(yīng)向樣品管理員申請(qǐng)借取。l 樣品管理員應(yīng)對(duì)借出的樣品做記錄，并要求借用人員簽名l 借用人在使用期間，應(yīng)對(duì)樣品加強(qiáng)保管，以防遺失或損壞，并及時(shí)歸還樣品l 樣品管理員應(yīng)及時(shí)監(jiān)督并追回借出的樣品，并對(duì)樣品的完整性作檢查。l 如樣品有遺失或損壞，應(yīng)立即匯報(bào)并說明原因l 經(jīng)批準(zhǔn)并允許借出QC部外的樣品，必須有相應(yīng)的批準(zhǔn)手續(xù)，樣品管理員須做記錄。l 樣品借出后，樣品管理員應(yīng)監(jiān)督、追蹤樣品去向，并定期追回借出的樣品l 樣品管理員對(duì)歸還的樣品