品管部SPC作業(yè)指導(dǎo)書

1、1.0 目的：了解過程變差，以幫助達(dá)到統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)。2.0 定義：2.1 SPC-英文Statistical Process Control的字首簡(jiǎn)稱，即統(tǒng)計(jì)過程控制。SPC就是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)過程中的各個(gè)階段進(jìn)行監(jiān)控，從而達(dá)到改進(jìn)與保證質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)全過程的預(yù)防。2.2 控制圖-對(duì)過程質(zhì)量加以測(cè)定、記錄從而進(jìn)行控制管理的一種用科學(xué)方法設(shè)計(jì)的圖。圖上有中心線(CL)、控制界限(UCL)和下控制界限(LCL)，并有按時(shí)間順序抽取的樣本統(tǒng)計(jì)量數(shù)值的描點(diǎn)序列。3.0 適用范圍： 適用于均植和極差值(一R 控制圖)、不合格品率的P-Chart控制圖、CPK的運(yùn)用。4.0 職責(zé)： 4.1 品管部現(xiàn)

2、場(chǎng)QC負(fù)責(zé)收集數(shù)據(jù)繪制圖表; 4.2 品管員負(fù)責(zé)輸入SPC軟件，品質(zhì)主管分析過程控制能力。5.0 作業(yè)內(nèi)容： 5.1  一R控制圖 對(duì)于計(jì)量值數(shù)據(jù)而言，這是最常用最基本的控制圖。它用于控制對(duì)象為長(zhǎng)度、重量、強(qiáng)度、純度、時(shí)間和生產(chǎn)量等計(jì)量值的場(chǎng)合?？刂茍D 主要用于觀察分布的均值的變化，R控制圖用于觀察分布的分散情況或變異度的變化，而一R圖則將二者聯(lián)合運(yùn)用，用于觀察分布的變化。 P控制圖 用于控制對(duì)象為不合格品率或合格品率等計(jì)數(shù)值質(zhì)量指標(biāo)的場(chǎng)合。這里需要注意的是，在根據(jù)多種檢查項(xiàng)目總合起來確定不合格品率的情況，當(dāng)控制圖顯示異常后難以找出異常的原因。因此，使用p圖時(shí)應(yīng)選擇重要的檢查項(xiàng)目作為

3、判斷不合格品的依據(jù)。常見的不良率有不合格品率、廢品率、交貨延遲率等等。5.2 一R控制圖的制作：步驟1： 記錄原始數(shù)據(jù)； 試生產(chǎn)時(shí)至少需記錄25組數(shù)據(jù)，每組5個(gè)數(shù)據(jù)，以作一張完整的一R控制圖； 批量生產(chǎn)時(shí)由現(xiàn)場(chǎng)QC每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次，每次記錄5個(gè)數(shù)據(jù)。步驟2： 計(jì)算樣本均值； =(X1+ X2+。+ Xn)/n式中：X1，X2。為子組內(nèi)的每個(gè)測(cè)量值。n為子組的樣本容量。步驟3： 計(jì)算樣本極差R； R= X最大值- X最小值步驟4： 計(jì)算樣本總均值與平均樣本極差； =n1ixiå=n1 =n1å=n1iR步驟5： 計(jì)算R圖與圖的控制界限。計(jì)算一R圖應(yīng)該從R圖開始,因?yàn)閳D的控制界

4、限中包含,所以若過程的變異度失控,則計(jì)算出來的這些控制界限就沒有多大意義。R圖的控制界限計(jì)算公式如下： UCL= CL= LCL=圖的控制界限計(jì)算公式如下： UCL=+ CL= LCL=-式中,系數(shù)A2、D3、D4見計(jì)量值控制圖系數(shù)表如下：n2345678910D4327257228211200192186182178D3*008014018022A2188102073058048042037034031l * 對(duì)于樣本容量小于7情況，LCLR可能技術(shù)上為一個(gè)負(fù)值。在這種情況下沒有極差的下控制限，這意味著對(duì)于一個(gè)樣本數(shù)為6的子組，6個(gè)“同樣的”測(cè)量結(jié)果是可能成立的。l 第一次制作控制圖時(shí)，控制

5、界限的確定：1） R圖的控制界限以開始的5組數(shù)據(jù)計(jì)算，計(jì)算公式同上； 2） 圖的控制界限以規(guī)格的上限作為UCL，規(guī)格的下限作為L(zhǎng)CL，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格作為CL；l 注：為了再次強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的所有控制的控制圖的應(yīng)用，還沒有計(jì)算控制限（由于沒足夠的數(shù)據(jù)）的初期操作控制圖上應(yīng)清楚地注明“初始研究”字樣。這樣，這些標(biāo)有“初始研究”的控制圖，不論是用于能力的初次確定還是用于過程經(jīng)過改進(jìn)/改變后在研究，是僅允許用在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中還沒有控制限的過程控制圖。步驟6： 標(biāo)注控制圖的刻度；步驟7： 將均值和極差畫到控制圖上。 重新計(jì)算控制限：在進(jìn)行初次過程研究或重新評(píng)定過程能力時(shí)，要排除已發(fā)現(xiàn)并解決了的特殊原因的任何失控的點(diǎn)

6、，重新計(jì)算新的過程均值、平均極差（）和控制限，并畫下來，確保當(dāng)與新的控制限相比時(shí)，所有的數(shù)據(jù)點(diǎn)看起來都處于受控狀態(tài)，如有必要，重復(fù)識(shí)別/糾正/重新計(jì)算的過程。5.3 不合格品率的P-Chart控制圖的制作：當(dāng)控制圖的控制對(duì)象為不合格品率時(shí),過程處于穩(wěn)定狀態(tài)是指任何單位產(chǎn)品不合格品的概率為一常數(shù)P且所生產(chǎn)的各個(gè)單位產(chǎn)品都是獨(dú)立的。樣本不合格品率p定義為樣本不合格品數(shù)D與樣本大小n的比值,即p=D/nP-Chart制作步驟：步驟1： 收集數(shù)據(jù)即產(chǎn)品不合格數(shù)檢驗(yàn)； 每送檢一次由QA檢驗(yàn)后記錄一次。步驟2： 計(jì)算樣本不合格品率P； p=D/n式中：D為樣本不合格品數(shù)；n為樣本大小。步驟3: p圖的控制

7、界限的確定；1） 參照公司質(zhì)量目標(biāo)中制程不良率的目標(biāo)值；步驟4: 標(biāo)注控制圖的刻度；步驟5: 將不合格品率P畫到控制圖上。5.4 一R 控制圖、不合格品率的P-Chart控制圖的分析： 超出控制限的點(diǎn)一出現(xiàn)一個(gè)或多個(gè)點(diǎn)超出任何一個(gè)控制限是該點(diǎn)處于失控狀態(tài)的主要證據(jù)。因?yàn)樵谥淮嬖谄胀ㄔ蛞儾畹那闆r下超出控制限的點(diǎn)會(huì)很少，我們便假設(shè)超出的是由于特殊原因造成的。因此，超出控制限的點(diǎn)作標(biāo)記，以便根據(jù)特殊原因?qū)嶋H開始的時(shí)間進(jìn)行調(diào)查，采取糾正措施。超出上控制限的點(diǎn)通常說明存在下列情況中的一種或幾種：控制限計(jì)算錯(cuò)誤或描點(diǎn)時(shí)描錯(cuò)；檢測(cè)值的變化性或分布的寬度已經(jīng)增大（即變壞），這種曾大可以發(fā)生在某個(gè)時(shí)間點(diǎn)上，

8、也可能是整個(gè)趨勢(shì)的一部分；測(cè)量系統(tǒng)變化（例如，不同人檢驗(yàn)員或量具）；測(cè)量系統(tǒng)沒有適當(dāng)?shù)姆直媪?。有一點(diǎn)位于控制限之下（對(duì)于樣本容量大于等于7的情況），說明存在下列情況的一種或幾種：控制限或描點(diǎn)錯(cuò)誤；分布的寬度變小（即變好）；測(cè)量系統(tǒng)已改變（包括數(shù)據(jù)編輯或變換）?？刂葡拗畠?nèi)的圖形式趨勢(shì)一當(dāng)出現(xiàn)非隨機(jī)的圖形或趨勢(shì)時(shí)，盡管所有的極差都在控制限之內(nèi)，也表明出現(xiàn)這種圖形或趨勢(shì)的時(shí)期內(nèi)過程失近期或過程分布寬度發(fā)生變化。這種情況會(huì)給出首次警告。應(yīng)糾正不利條件。相反，某些圖形或趨勢(shì)是好的，并且應(yīng)當(dāng)研究以便使過程得到可能的永久性改進(jìn)。有下列現(xiàn)象之一表明過程已改變或出現(xiàn)這種趨勢(shì)：連續(xù)9點(diǎn)位于平均值的一側(cè)；連續(xù)9點(diǎn)連

9、續(xù)上升（后點(diǎn)等于或大于前點(diǎn)）或連續(xù)直降；任何其它明顯的非隨時(shí)機(jī)的圖形一除了會(huì)出現(xiàn)超過控制界的點(diǎn)或長(zhǎng)鏈之外，數(shù)據(jù)中還可能出現(xiàn)其他的易分辨的由于特殊原因造成的圖形。注意不要過分地解釋數(shù)據(jù)，因?yàn)榧词闺S機(jī)的數(shù)據(jù)（即普通原因）有時(shí)也表現(xiàn)出非隨機(jī)（即出現(xiàn)特殊原因）的假象。非隨機(jī)的釁形例子：明顯的趨勢(shì)（盡管它們不屬于鏈的情況），周期性數(shù)據(jù)點(diǎn)的分布在整個(gè)控制限內(nèi)，或子組內(nèi)數(shù)據(jù)間有規(guī)律的關(guān)系等（例如。第一個(gè)讀數(shù)可能總是最大值）。 當(dāng)出現(xiàn)以上四種情形時(shí)，品質(zhì)部需開出品質(zhì)異常單給生產(chǎn)部進(jìn)行制程改善。 即：1）任何超出控制限的點(diǎn)； 2）連續(xù)9點(diǎn)全部在中心線之上或之下； 3）連續(xù)9點(diǎn)上升或下降； 4）任何其他明顯非隨機(jī)的圖形。5.5 工序能力指數(shù)表示工序能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)格、公差)的程度,以Cpk表示： 收集數(shù)據(jù); 試生產(chǎn)時(shí)至少需收集100個(gè)數(shù)據(jù)； 批量生產(chǎn)時(shí)每月至有一批被記錄100個(gè)數(shù)據(jù)。5.5.2 將收集到數(shù)據(jù)輸入SPC軟件,計(jì)算CPK值;5.5.3 CPK的計(jì)算時(shí)機(jī): 第一次試生產(chǎn)時(shí)計(jì)算CPK; 批量生產(chǎn)后,每個(gè)月至少計(jì)算一批次CPK值.5.5.4 C