振沖碎石樁方案

1、1、 0 工程概況 本工程振沖碎石樁樁徑0.8m，間距1.52.0m，樁長為12m14m，正三角形布置，樁頂設0.3m厚的碎石墊層，處理樁號為：K43+916.03K45+100長112.652m。共分三個區(qū)，其中區(qū)樁長14m間距1.5m,區(qū)樁長12m,間距1.8m,區(qū)樁長12m,間距2.0m.2、0 施工總體設想碎石樁總長29456m，施工擬投入4套振沖樁機同時進行，計劃一個月內完成，其施工順序沿著道路的前進方向平行流水施工。碎石材料水運至，堆放于河堤邊，以載重汽車運至施工現(xiàn)場。3、0施工方案3、1施工準備 1）、場地平整施工：振沖碎石樁施工前先進行場地平整，場地平整標高為根據地形圖擬定的標

2、高，施工時根據“寧填勿挖”的原則進行整平。挖除地表堅硬物體，使振沖器能順利下鉆。2）、布置場內運輸道路、道路兩邊的排水盲溝、縱向排水溝、料場、沉淀池及清水池，準備好照明設施以便夜間施工。3）、場地清理與掘除：在現(xiàn)場確定清理、掘除、拆除的范圍后，按施工規(guī)范和設計要求進行清理。a、土及草皮在較干硬的地主要用推土機、人工配合、裝載機鏟除，自卸車運輸棄于指定棄土區(qū)。低洼潮濕的地方主要用挖掘機清除，機械無法清除的地方則用人工挖除。b、填方路基用地范圍內的垃圾、有機物殘渣及原地面以下至少200mm內的草皮、樹根、農作物的根系和表土予以清除，并符合振沖碎石樁樁頂標高。4）、測量放樣及布樁。根據圖紙要求的布樁

3、原則進行布樁，并繪制測量放線圖，交與監(jiān)理及設計單位復核后，方進行測量放樣，每個樁位均以鋼釬作標志，編制樁號。5）、正式施工前，每個機組和各個地質狀況不同的場地進行現(xiàn)場成樁試驗，試驗的樁數不小于5根，以取得滿足設計要求所需的施工機具、施工工藝和技術參數，以此作為正式施工的依據。6）、進行施工技術交底。在施工的各項準備工作完成后，施工前由技術負責人根據試樁結果及設計要求向全體施工人員進行技術交底。3、2振沖碎石樁試驗段施工振沖碎石樁施工前，根據施工規(guī)范要求施工前須通過試驗段的施工，記錄沖孔、清孔、制樁時間和深度、記錄沖水量、水壓、填入碎石量及電流的變化等，驗證設計參數和施工控制的有關參數，選定科學

4、合理的技術參數作為振沖碎石樁施工的控制指標。根據現(xiàn)場試樁的結果，需要取得如下的施工技術參數：造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留振時間、填料量和加密段長度等。施工時應密切注意對周圍結構物的影響。試樁施工直接在振沖碎石樁施工范圍內進行布置，根據振沖碎石樁施工圖設計的分區(qū)要求，每區(qū)段振沖碎石樁施工前都必須進行試驗樁施工，且每區(qū)不小于5根。試驗段施工前將試驗方案（包括施工工藝、施工設備、實施細則、進度要求、質量控制等）報業(yè)主和監(jiān)理工程師審批。試驗樁施工過程如下：1）、首先用吊機將振沖器吊起垂直對準樁位，啟動水泵和振沖器，水壓控制在400600KPa之間，水流量為每分鐘350400（噴水中心偏差

5、50mm），將振沖器徐徐沉入土中，觀察此過程電流變動范圍，振沖器繼續(xù)以每分鐘1.5m左右往下沉，通過造孔電流和造孔水壓的變化判斷是否已進入粉細砂層。2）、提升振沖器進行“清孔”兩次，造孔完畢，記錄整個成孔過程所用時間。3）、向孔內倒入碎石料，并將振沖器沉入孔內進行振密，如果因地質較弱，碎石料擴散較大，電流一時難以提高，繼續(xù)向孔內加碎石料并振密，觀察電流何時達到密實電流（初定為50A），為保證不卡死振沖器，填料采用“間接填料法”隨著碎石料不斷下沉至孔底，孔內碎石也逐漸被振實成樁，記錄整個制樁過程共用時間和填料量。4）、觀察幾根試驗振沖碎石樁的成樁過程和記錄數據：a、該區(qū)段淤泥層厚度情況，地質分布

6、情況，是否經常發(fā)生塌孔現(xiàn)象，振沖碎石樁成樁時間的長短。b、如果因地質較差，碎石填料擴散系數也較大，平均擴散系數較大，每米填料量相應增大，隨著制樁的增多填料量和擴散系數會相對減少，可加快制樁進度。c、將振沖置換振沖碎石樁試樁施工情況統(tǒng)計列成表，經分析比較取得該試樁區(qū)段施工技術參數：造孔電流、造孔水壓、加密電流、加密水壓、留振時間、填料量和加密段長度。d、根據試樁結果推斷地基承載力和最終沉降量，確定最終的施工樁長和終孔標準。3、3振沖碎石樁施工程序1）、清淤、清理場地，平整場地至樁頂設計標高；布置樁位，根據試樁結果，確定施工技術參數。2）、放線、定位：測量放線后吊車就位，徐徐吊起振沖器，使其豎直、

7、懸空，距地面1020cm，并讓尖端對準樁位，檢查水壓、電壓和振沖器電流是否正常。3）、造孔：開啟高壓清水泵，注入高壓水，開動振沖器，振沖器在壓力沖擊作用和振動作用下豎直貫入地層至設計深度。4）、清孔：造孔完畢后，將振沖器全部吊出后再對準孔位，保持堅直狀態(tài)，貫入孔底，進行一次清孔排漿，記錄清孔過程，并根據實際成孔排漿情況，確定清孔次數。5）、填料、振密、制樁：清孔完畢，控制室改用加密電流，并改變水壓，采取連續(xù)填料，分段振密的制樁方法。將振沖器提離孔口1.01.5m，用裝載機裝載石料傾倒至接料器向孔內倒石料，每次填料數量視土質條件而定，一般每次填料高度為0.50.8m。待石料沉入孔底后，再緩慢下沉

8、振沖器，振密孔底樁體，當振沖器工作電流達到規(guī)定的密實電流后，留振1020s。循環(huán)上段工序，進行下一段樁體的壓密工作直至孔口，則完成一根樁的制樁過程。6）、關機、停水，振沖器移位至下一樁位。7）、清溝排污：打樁過程中，施工現(xiàn)場安排人力清溝，保證排污網絡暢通，避免泥漿漫淌，沉淀后的泥漿采用泥漿車出運至棄土場排放；做好場地整潔，文明施工。8）、填料記錄：每根樁體的充盈系數=1.21.5，施工過程中通過振沖器上配備的振沖碎石樁施工自動監(jiān)控系統(tǒng)記錄儀，對每段樁體的成孔電流、密實電流、填料量及留振時間等進行現(xiàn)場施工過程的實時跟蹤記錄，作為設計、監(jiān)理部門質量簽認的主要依據。每樁施工均填寫施工記錄表。9）、鋪

9、設碎石墊層：振沖碎石樁處理完成后，在樁頂上鋪填30cm厚碎石墊層，全部處理范圍均采用20t振動壓路機重疊輪跡碾壓至少二遍。4、0振沖碎石樁施工質量控制措施1）、嚴格控制水壓、電流和振沖器在固定深度位置的留振時間。水量要充足，使孔內充滿水，防止塌孔，使制樁工作得以順利進行；水壓視土質及其強度而定，一般對強度較低的軟土，水壓小一些；對強度較高的土，水壓大些；成孔過程中水壓和水量盡可能大，當接近設計加固深度時，降低水壓，以免影響樁底以下的土；加料振密過程中水壓和水量均小些。2）、電壓一般為380±20V，并保持穩(wěn)定。電流一般為空載電流加1015A為加料振密過程中的密實電流，或為額定電流的9

10、0%。嚴禁在超過額定電流的情況下作業(yè)。振沖器在固定深度位置留振時間為1020s。3)碎石采用干凈礫石或軋制碎石，粒徑宜為2cm10cm，含泥量不大于10%。4）、填料注意加料不過猛，原則上“少吃多餐”，勤加料，但每批不加得太多。施工中，每段樁體均做到滿足密實電流、填料量和留振時間三方面的規(guī)定。當達不到規(guī)定的密實電流時，向孔內繼續(xù)加碎石并振密，直至電流值超過規(guī)定的密實電流值。避免出現(xiàn)斷樁，縮徑現(xiàn)象。5）、振沖碎石樁施工嚴格按公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范JTJ01796要求施工。6）、碎石樁質量檢驗：振沖碎石樁施工完成四個星期后即可做單樁復合地基荷載試驗，按每300根隨機抽取1根進行檢驗，但

11、總數不得少于3根。要求符合地基容許承載力不小于120KPa；樁體密實度抽查5%；復合地基承載力抽查5%，采用重型動力觸探測試。碎石樁軟基處理經檢測符合有關規(guī)范及驗收標準要求后，經監(jiān)理工程師批準方可轉下一道工序。振沖碎石樁施工允許偏差如下表表1：振沖碎石樁施工允許偏差表。表1：振沖碎石樁施工允許偏差表項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率1樁距cm±15抽查2%2樁徑cm不小于設計抽查2%3樁長cm不小于設計查施工記錄4豎直度%1.5查施工記錄5灌碎石量m3不小于設計查施工記錄5、0碎石樁質量驗收標準與檢驗方法1）、單樁復合地基處理效果檢驗：振沖碎石樁施工完成1月以上后（前期施工過振沖碎石

12、樁養(yǎng)護期己超過），即進行單樁復合地基的靜載荷壓板的試驗，試驗數量為：每300根樁隨機抽取1根進行檢驗，但總數不少于3根，抽樣應有代表性，土質較差的地段抽樣不少于2根。2）、復合地基承載力檢驗：靜載荷壓板試驗是判定振沖碎石樁復全地基承載力的最主要、最直接和最真實的試驗方法，試驗的安全系數取1.52.0。試驗確定振沖碎石樁復合地基的極限承載力是否能達到設計要求的沉降量計算標準：、以粘性土為主的地基，取s/b或s/d=0.2所對應的荷載（b和d分別為壓板寬度和直徑）。、當Q-S線上出現(xiàn)明顯的拐點時，此拐點視為本復合地基的承載力極限值，可取該比例極限所對應的荷載，大于設計要求的100Kpa以上，即視為

13、本次單樁復合地基達到設計要求。3）、碎石樁樁體密實度檢驗：抽樣數量為總樁數的5%，檢驗方法采用重型動力觸探測試，選取樁間土形心位置，取與貫入量10cm相應的擊數平均什確定復合地基承載力標準值。平均值取值范圍為樁頂或樁間土自然地面以下淤泥層1cm至樁端之間。4）、利用原始參數進行質量鑒定：振沖器配合碎石樁施工質量自動監(jiān)控記錄裝置，進行連續(xù)的記錄，監(jiān)控碎石樁的整個造孔、制樁施工中的各種原始參數，以便檢查每米樁終孔電流、每段樁密實電流及留振時間，作為質量鑒定的主要依據。6、0施工進度計劃 月份工作內容九月份十月份10日20日30日10日20日31日施工準備碎石樁施工碎石墊層施工成樁檢測7、0機械使用

14、計劃序號機械名稱型號數量備注1發(fā)電機200KW2臺2吊車16t4臺3振沖器4臺4裝載機50m33臺5運輸車東風5t4臺6泥漿車6 m32臺8、0安全施工措施為了確保碎石施工安全生產，須作好以下安全技術措施：1、 好起重施工安全，起重臂下嚴禁站人，吊機安裝振沖器時要對準樁位，有起重工指揮。2、 進入施工現(xiàn)場要帶好安全帽（系安全帶），高處作業(yè)（配合起重，維修）但要求系安全帶。3、 碎石樁施工人員要熟練掌握該施工工藝技術，并遵守相關的安全生產操作規(guī)程。4、 現(xiàn)場施工用電嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏電開關”。5、 施工人員要注意臺風信息，注意施工現(xiàn)場的防臺工作。6、 施工人員每月至小進行一次安全學習或安

15、全教育。9、0文明施工措施91廢料、廢方的處理1、清理場地的廢料和土石方工程的廢方時，不得隨意傾瀉，影響附近排灌系統(tǒng)及農田水利設施。應按規(guī)定在適當地點設置棄土場；有條件時，力求少占土地。2、碎石樁施工過程中的泥漿及廢棄物等，應在工程完工時及時清除干凈，以免堵塞河道和妨礙交通。3、廢方堆放點應統(tǒng)籌安排，堆放點應遠離河道，盡量不要覆蓋植被，盡可能選擇荒地。4、及時對棄方進行壓實，并在其表面進行植被覆蓋，可以種植草皮、灌木或樹木，既可防止水土流失，又能美化環(huán)境。9.2、防止水土流失1、在施工期間，應始終保持工地的良好排水狀態(tài)，修建一些臨時排水渠道，并與永久性排水設施相連接，且不得引起淤積和沖刷。2、

16、樁基及下部結構施工時施工現(xiàn)場地面應筑成適當的橫坡，避免積水； 3、施工中應因地制宜地采取有效預防措施，防止施工場所占用的土地或臨時使用的土地受到沖刷，防止從本工程施工中土石方材料對河流、水道、灌溉或排水系統(tǒng)產生淤積或堵塞。4、施工中的臨時排水系統(tǒng)應能最大限度地減少水土流失及對水文狀態(tài)的改變，不得干擾河道、水道或現(xiàn)有灌溉或排水系統(tǒng)的自然流動。9.3、防止和減輕水及大氣污染保護水質：1、施工廢水、生活污水不得直接排入農田、耕地、灌溉渠和水庫，不得污染飲用水源。2、施工區(qū)域、砂石料場，在施工期間和完工以后應妥善處理，以減少對河道、溪流的侵蝕，防止沉渣進入河道或溪流。3、沖洗集料或含有沉積物的施工用廢

17、水，應采取過濾、沉淀池處理或其它措施，使能做到達標排放。4、施工期間，施工物料如水泥、油料、化學品等應嚴格堆放、管理，防止物料隨雨水徑流排入地表及附近水域，造成污染。5、施工機械應經常檢查維修防止漏油，禁止機械將在運轉中產生的油污水未經處理就直接排放或維修施工機械時油污水直接排放。控制揚塵：1、為減少施工作業(yè)的產生的灰塵，應隨時進行灑水或其它控制揚塵措施，使不出現(xiàn)明顯的揚塵。2、易于引起灰塵的細料或松散料的材料堆場應予遮蓋或適當灑水潤濕。運輸時應用帆布、蓋套或類似遮蓋物覆蓋。3、運轉過程時有粉塵發(fā)生的施工場地（如拌和站等）應有防塵設備。在這些場所作業(yè)的工作人員，應配備必要的勞保防護用品。4、如果承包人預防措施不利，并已對附近的河流、池塘、農田或衛(wèi)生環(huán)境造成了危害，則由此而引起的一切損失及后果應由承包人負責。9.4、減少噪聲、廢氣污染1、各種臨時設施和場地，如堆料場、加工場等距居民區(qū)不宜小于300m，而且應設于居民區(qū)主要風向的下風處。2、施工機械設備的工藝操作，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；建筑施工場地的噪聲應符合建筑施工場界噪聲限值（GB125231990）的規(guī)定，并應遵守當地有關部門對夜間施工的規(guī)定。9.5、做好綠色植被和現(xiàn)有公用設施的保護1、施工時應盡量保護用地范圍之外的現(xiàn)有綠色植被。若因修建臨時工程破壞了現(xiàn)有的綠色植被，應在拆除臨時工程時予以恢復。