三軸攪拌樁專項施工方案

1、佛山市城市軌道交通二號線一期工程TJ6標(biāo)三軸攪拌樁專項施工方案CHINA COMMUNICATIONS CONSTRUCTION編制：復(fù)核：審核：可編輯中交第三公路工程局有限公司佛山軌道交通二號線工程項目經(jīng)理部2016 年 7 月 1 日目錄一、編制說明 11.1 編制依據(jù) 11.2 編制原則 2二、工程概況 22.1 設(shè)計概況 22.2 工程地質(zhì) 3三、施工組織及人員配置 4四、施工機具、設(shè)備配置 6五、施工技術(shù)參數(shù) 6六、施工工藝 76.1 場地平整 86.2 測量放樣 86.3 開挖溝槽 96.4 鉆機就位及調(diào)直 96.5 水泥漿配合比 1.0.6.6 攪拌注漿 1.0.6.7 置換土外

2、運 1.1.6.8 停機清洗 1.2.6.9 攪拌機移位 1.2.6.10 報表記錄 1.2.七、質(zhì)量控制 1.2.可編輯11.4 應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé) 2.1.7.2 嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量 1.3.7.3 加強管理工作 1.3.7.4 確保加固樁體強度和均勻性 1.4八、施工管理及注意事項 1.5.九、施工進度安排 1.6.9.1 工期安排 1.6.9.2 工期保證措施 1.6.9.3 施工水電需求 1.7.9.4 施工場地布置 1.7.十、安全文明環(huán)保措施 1.7.10.1 施工安全措施 1.7.10.2 文明施工，環(huán)境保護措施 1.9十一、應(yīng)急處置方案 2.0.11.1 事故風(fēng)險分析 2

3、.0.11.2 事故分類 2.0.11.3 危害 2.0.11.5 處置措施 2.1.11.6 機械事故風(fēng)險分析及處置措施 2.2可編輯、編制說明1.1 編制依據(jù)本工程依據(jù)設(shè)計施工圖紙、 技術(shù)勘察資料和技術(shù)規(guī)范等要求， 參 照國家及地方的有關(guān)規(guī)范要求，圍繞著確保安全、保證質(zhì)量、保證工 期、降低造價的目標(biāo)來編制的。編制本文件的主要依據(jù)包括：(1)TJ6 標(biāo)地質(zhì)勘查報告。( 2 ) 國家、交通部和廣東省及佛山市關(guān)于對地鐵建設(shè)的有關(guān)政 策、法規(guī)和條例，現(xiàn)行施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)。( 3)建筑地基處理技術(shù)規(guī)范 (JGJ79-2012 )；建筑地基基礎(chǔ) 工 程 質(zhì) 量 驗 收 規(guī) 范 ( GB50202-2

4、002 )； 混 凝 土 用水 標(biāo) 準(zhǔn) (JGJ63-2006 )；復(fù)合地基技術(shù)規(guī)范( GB/T50783-2012 )；工程 測 量 規(guī) 范 ( GB50026-2007 )； 土 的 工 程 分 類 標(biāo) 準(zhǔn) (GB/T50145-2007);土工試驗方法標(biāo)準(zhǔn)(GB/T50123-1999);通用硅酸鹽水泥 GB175-2007 ；( 4 ) 佛投公司 2015 年 3 月份下發(fā)的指導(dǎo)性施工組織設(shè)計及佛 投公司和 EPC 總經(jīng)理部關(guān)于軌道交通 2 號線工程施工的相關(guān)要求。( 5 )2016 年 6 月下發(fā)的圖紙明挖區(qū)間及 U 型槽段第一部分 圍護結(jié)構(gòu)(二)放坡開挖段 ?？删庉?、確保技術(shù)方案

5、針對性強、操作性強，能有效的指導(dǎo)地基加固 隊伍施工；2、確保工程質(zhì)量及施工安全，優(yōu)化施工工藝和資源配置，降低 施工成本；3、倡導(dǎo)文明施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。4、做好整體規(guī)劃，保證工期要求。二、工程概況2.1 設(shè)計概況本工程為停車場至綠島湖站間的出入場線的明挖和 U 型槽部分 (RDK1+408 RDK1+872.5 )的線下工程施工?；油馏w及放坡 段起點采用直徑 850600 三軸攪拌樁進行加固處理， 放坡段起點三 軸樁樁長為 20.3m ，基底加固的攪拌樁采用滿堂布置，每組樁軸與 軸之間搭接 25cm ，但沒組樁之間則不進行搭接，具體見下圖，樁頂 標(biāo)高為地面標(biāo)高，樁底進入 <2-4-2&

6、gt; 土層至少 1m ，其中基坑標(biāo)高到 地面的三軸攪拌樁水泥摻量為 7%，基坑標(biāo)高以下部分則為 15% 。墾亠§|§|云百00應(yīng)0% R50 住00應(yīng)0( 850 應(yīng)00j600三軸攪拌樁平面布置圖基地加固850600三軸攪拌樁連接方式放坡段起點三軸攪拌樁平面布置圖（單位：mm）2.2工程地質(zhì)根據(jù)現(xiàn)場勘察和區(qū)域資料分析，擬建場地范圍特殊性巖土，主要 包括人工填土、軟土及風(fēng)化巖。人工填土<1-1>素填土 ：在停車場周圍近來也因填塘造地堆積了大范圍 的填土，主要成分為黏性土、淤泥質(zhì)黏性土，處于自然固結(jié)沉降中，厚度較大，一般達25m。<1-2> 雜填土：

7、主要由黏性土、砂土、碎石混合磚塊、驗塊等建 筑 垃圾和少量生活垃圾組成，層厚 0.7 6.5m 。無規(guī)律的分布于沿 線地 表，特別是在出入場線 YCK0+750 YCK1+750 段因填湖造地 堆填了 大量雜填土和素填土。由于人工填土具有成分雜、較松散、 承載力低、壓縮性高等特點， 對各類工程如基坑壁、建筑物天然基 礎(chǔ)等影響較大，應(yīng)加強支護，當(dāng) 作為基礎(chǔ)土?xí)r應(yīng)采取加固或換填處 理措施。軟土場地內(nèi)軟土主要為海陸交互相沉積的 <2-IA>淤泥、<2-IB>淤泥 質(zhì) 土和 <2-4-1> 軟塑狀黏性土。<2-IB> 淤泥質(zhì)土在停車場路基、場坪基底也有廣

8、泛分布，對邊 坡、 基底穩(wěn)定等影響較大，各類工程應(yīng)根據(jù)檢算采取必要加固措施 進行處強風(fēng)化巖、全風(fēng)化巖場區(qū)基巖均為下第三系砂巖、泥巖夾爍巖。由于成巖時代晚，巖 質(zhì)軟，以泥質(zhì)膠結(jié)為主，巖石風(fēng)化作用較強烈，差異風(fēng)化現(xiàn)象明顯。三、施工組織及人員配置施工現(xiàn)場管理人員安排如下：序號姓名職務(wù)備注1工區(qū)長12技術(shù)員23測量人員34試驗員1合計7施工現(xiàn)場計劃投入勞動力如下:序號現(xiàn)場人員配置數(shù)量（人）職能1攪拌機操作手3按圖紙施工工藝正確操縱攪拌機的鉆進和提升2司泵工1統(tǒng)計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道3拌漿工2按圖紙配合比制備水泥漿4修理工1保證施工連續(xù)檢查維修機械5電工1負責(zé)機器設(shè)備的安裝和安全用電6i

9、記錄員1負責(zé)記錄數(shù)據(jù)7機長1負責(zé)指揮協(xié)調(diào)各工序操作聯(lián)系，控制操作規(guī)程排除施工中各種障礙8合計10四、施工機具、設(shè)備配置序號設(shè)備名稱數(shù)量職能1JB160A型三軸攪拌攪拌機1臺三軸攪拌樁施工2全站儀1臺測量3水準(zhǔn)儀1臺測量4空壓機1臺三軸攪拌樁施工5制漿設(shè)備1套三軸攪拌樁施工6挖掘機1臺三軸攪拌樁施工7變壓器1臺施工用電8發(fā)電機1臺施工用電后臺制漿設(shè)備采用環(huán)保型水泥自動攪拌注漿站，由水泥罐2個、儲水箱、計量裝置、攪拌、儲漿桶、泥漿泵等部份組成。制漿設(shè)備的 布置以便于接電、取水和水泥罐車裝缷為原則，水泥漿輸送管距離控 制在200m以內(nèi) 五、施工技術(shù)參數(shù)5.1根據(jù)樁參數(shù)擬定:（1 ）水泥采用 42.5

10、 級普通硅酸鹽水泥。設(shè)計提供的水灰比0.450.5，但根據(jù)本條線路相鄰其它標(biāo)段的施工經(jīng)驗及試樁總結(jié)水 灰比調(diào)整為 0 . 5 ，水泥摻入量 15%進行施工。（2）注漿機額定壓力為不小于 5MPa ，三軸注漿機注漿出口壓 力為 0.40.6MPa ；（3）三軸攪拌樁復(fù)合地基承載力特征值為 150KPa， 28 天無側(cè)限抗壓強度不小于0.8MPa，滲透系數(shù)值w 10-6cm/s ;（4）采用兩攪兩噴的攪拌方式施工，下鉆至樁底后復(fù)攪三米。（ 5 ）鉆頭提升速度 0.5m/min ，鉆頭下沉速度 0.5m/min 。六、施工工藝施工工藝流程：6.1場地平整先平整場地，做好水泥儲存場地，在場地兩側(cè)開挖排

11、水溝，保證 雨季場地不積水。清除樁位處地上、地下一切障礙物（包括大塊石、 樹根和生活垃圾等），場地低洼時應(yīng)回填土砂，以確保施工時設(shè)備的 安全，防止發(fā)生設(shè)備傾斜、倒伏等險情。6.2測量放樣采用全站儀進行軸線樁位定位，按圖放出支護結(jié)構(gòu)軸線，設(shè)立臨 時控制樁，在施工過程中每天對控制點進行校核，并做好有效保護。 基底加固時為滿堂加固處理，每組樁之間以 2050mm 為間距，用紅 色油漆在控制線做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。施工前拉好控 制導(dǎo)線及并做好標(biāo)識，施工中需不斷復(fù)核導(dǎo)線及標(biāo)識的真實性及準(zhǔn)確性，確?？孜粺o偏差錯漏。根據(jù)設(shè)計樁長復(fù)核鉆桿長度， 并在鉆桿上作好明顯的標(biāo)識， 施工 時按攪拌機地面實際

12、標(biāo)高來控制攪拌樁的樁頂及樁底標(biāo)高。6.3 開挖溝槽根據(jù)樁位控制線， 采用挖機開挖導(dǎo)槽，并清除地下障礙物，導(dǎo)槽 尺寸要求中心線兩側(cè)寬各 0.5米，深0.51.5米，在施工中隨打隨 挖，保證漿液不外溢，挖出的廢漿液存放在現(xiàn)場空地。6.4 鉆機就位及調(diào)直（ 1 ）平面就位。放好樁位后 ,移動攪拌機到達指定樁樁位，鉆頭 對中。（ 2）調(diào)整攪拌機。雙向控制導(dǎo)向架垂直度，在攪拌機井架的正 面和側(cè)面均應(yīng)吊掛垂球， 垂球質(zhì)量不小于 2kg 。根據(jù)導(dǎo)向架的吊錘偏 移，測定攪拌軸垂直度， 通過間接測定導(dǎo)向架垂直度來監(jiān)測樁身垂直 度，可及時發(fā)現(xiàn)施工時攪拌機是否傾斜。調(diào)整導(dǎo)向架垂直度，按設(shè)計 及規(guī)范要求，一般垂直度小

13、于 1.5%樁長。（ 3）樁位復(fù)測。攪拌機就位調(diào)整好后，根據(jù)控制樁檢查鉆頭位 置，樁位對中誤差不大于 5cm 。（ 4）確定起鉆點、終鉆點。平面位置無誤后，進行高程測量。 在鉆頭落地的情況下，在攪拌機井架上準(zhǔn)確畫出每米的深度標(biāo)識線， 標(biāo)識出“零起點”的位置，根據(jù)地質(zhì)勘察及設(shè)計樁長資料，計算出終鉆時鉆桿長度，確定終鉆位置?？刂茢嚢铇稑堕L不得小于設(shè)計樁長， 當(dāng)樁長變化時擦去舊標(biāo)識線， 做好新標(biāo)記。 樁頂標(biāo)高誤差允許誤差為 +10cm 和-5cm，樁底標(biāo)高允許誤差為士 20cm?；蛹庸痰臄嚢铇栋丛O(shè)計要求要穿透軟透土層到達強度相對較 高的<2-4-2> 土層至少 1m ，設(shè)計土層深度除根

14、據(jù)地質(zhì)資料外，還應(yīng) 根據(jù)鉆進電流表的讀數(shù)值來確定， 當(dāng)鉆桿鉆進時電流表的讀數(shù)明顯上 升，說明已進入 <2-4-2> 土層，如能持續(xù) 50cm 以上則說明已進入 設(shè)計土層。如軟土層厚度與設(shè)計樁長不符時，應(yīng)遵循以下原則： 如達到設(shè)計樁長軟土層仍未穿透時，不再下沉鉆進。 如未達到設(shè)計樁長卻已鉆至設(shè)計土層的情況下， 至少應(yīng)深入本 土層 1.0 m。6.5 水泥漿配合比開鉆前對拌漿工作人員做好交底工作， 在施工現(xiàn)場配備電腦計量 的自動攪拌系統(tǒng)和散裝水泥罐， 以確保漿液質(zhì)量的穩(wěn)定。 水泥漿液的 水灰比為 0.5，水泥摻量 15% 。水泥漿在攪拌桶中按規(guī)定的水灰比配 制拌勻后排入存漿桶， 再由

15、2 臺泥漿泵抽吸加壓后經(jīng)過輸漿管壓至鉆 桿內(nèi)注漿孔。6.6 攪拌注漿水泥漿通過泥漿泵、 水泥漿管輸送至鉆桿頭部， 泥漿泵壓力嚴(yán)格 按照樁后參數(shù)表所述的壓力，三軸注漿機注漿出口壓力為0.4 - 0.6MPa 。根據(jù)設(shè)計所標(biāo)深度，鉆機在鉆孔和提升全過程中，保持螺 桿勻速轉(zhuǎn)動，勻速提升，通過控制下鉆和提升的速度均勻一致，使水 泥土攪拌樁在初凝前達到充分?jǐn)嚢瑁?水泥與土能充分拌和， 確保攪拌 樁的質(zhì)量。攪拌機鉆桿下沉與提升： 按照攪拌樁 2 攪 2 噴的施工工藝要求， 攪拌兩次，每次提升噴漿 50% ，下鉆噴漿 50% 。施工時嚴(yán)格按照樁 結(jié)果后的參數(shù)表速度進行下沉和提升。 因故停漿時，把鉆桿下沉 0

16、.5m ， 待恢復(fù)供漿時，再噴漿攪拌提升。按照要求均勻、連續(xù)的注入拌制好 的水泥漿液，鉆桿提升完畢時，要求設(shè)計水泥漿液全部注完，攪拌樁 施工結(jié)束。注漿、攪拌、提升：待水泥漿到達樁底后，應(yīng)噴漿攪拌 30s ，在 水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬螅?按要求的速度提升攪拌頭， 邊攪拌邊噴 漿，使水泥漿和原地基土充分拌和，直至提升到樁頂設(shè)計標(biāo)高 500mm 后再進行一次上述的下沉和提升工作。嚴(yán)格控制下鉆、 提升的速度，下鉆、提升速度應(yīng)與泥漿泵的泵量 相適應(yīng)，下沉速度還應(yīng)考慮地質(zhì)情況進行調(diào)整。6.7 置換土外運由于水泥漿液的定量注入攪拌孔內(nèi)， 將有一部分水泥土被置換出 溝槽內(nèi)，采用挖機將溝槽內(nèi)的水泥土清理出溝槽

17、， 保持溝槽沿邊的整 潔，確保下道工序的施工，被清理的水泥土將在 18 小時之后開始硬化并進行覆蓋，且及時運出場地，避免產(chǎn)生泥漿污染和造成揚塵。6.8停機清洗將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機，停止空壓機，清洗攪拌機。6.9攪拌機移位利用攪拌機液壓系統(tǒng)，將攪拌機移到下一個樁樁位施工6.10報表記錄施工過程中由專人負責(zé)記錄，詳細記錄每根樁的每五米下沉?xí)r間、提升時間及水泥用量、生產(chǎn)用水用量、流量計讀數(shù)、電表和注漿壓力讀數(shù)等技術(shù)參數(shù)，原始記錄需保存完好。七、質(zhì)量控制7.1允許偏差應(yīng)符合下表要求三軸攪拌樁地基質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)項序檢杳項目允許偏差或允許值檢杳方法單位數(shù)值主1水泥質(zhì)量設(shè)計要求杳產(chǎn)品合格證書或

18、抽樣送檢控2水泥用量參數(shù)指標(biāo)杳看流量計項3樁體強度>0.8MPa按規(guī)定辦法目4地基承載力150KPa按規(guī)定辦法1機頭提升速度m/min<0.5量機頭上升距離及時間2樁底標(biāo)高mm±200測機頭深度般3樁頂標(biāo)高mm+100-50水準(zhǔn)儀（最上部500mm不計入）項4樁位偏差mmv 50用鋼尺量目5樁徑mmV0.04D用鋼尺量，D為樁徑6垂直度%<1.5全站儀7搭接mm> 200用鋼尺量7.2嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量按照設(shè)計要求選用采用42.5級散裝普通硅酸鹽水泥，存放于水泥罐當(dāng)中，并采取防潮、防雨淋措施，堅持先進的水泥先用，后進的 水泥后用，且水泥放置時間不能超過三個

19、月。7.3加強管理工作制定具體的施工管理措施和適用的施工方法， 對施工人員進行技 術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn) 場負責(zé)，使施工全過程處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。配備完整的制樁設(shè)備， 具有可靠性和配套性機械， 滿足設(shè)計要求電腦自動記錄儀要定時檢校，保證其完好性。7.4 確保加固樁體強度和均勻性( 1)施工時派人做好成樁記錄， 詳細記錄每組樁的位置、 編號、 噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等。 土體應(yīng)充分?jǐn)嚢瑁?嚴(yán)格控制鉆孔下沉、 提升速度，使原狀土充分破碎有利于水泥漿與土均勻拌和。(2) 水泥用量嚴(yán)格計量，加水用專用定量器，漿液不能發(fā)生

20、離 析，水泥漿液應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)定配合比制作，為防止灰漿離析，放漿前必 須攪拌不少于3min (放水泥時開始計時)再倒入存漿桶，攪拌均勻。 若離析停滯時間超過 1 小時，應(yīng)清理。( 3)壓漿階段輸漿管道不能堵塞，不允許發(fā)生斷漿現(xiàn)象，全樁 須注漿均勻，不得發(fā)生土漿夾心層。如停漿 10 分鐘以上，必須對輸 漿管路全面清洗，防止水泥漿在管路中凝結(jié)影響施工。( 4)嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深 度均得到充分拌合。 如因地下障礙物等原因使鉆桿無法鉆進時應(yīng)及時 通知監(jiān)理及設(shè)計人員，以便及時采取補樁措施。( 5)為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對使用的鉆頭定期復(fù) 核檢查，對直徑磨耗過大的鉆頭

21、進行維修和更換。( 6)相鄰樁的施工時間間隔不宜超過 12 小時，如超出 24 小時， 造成冷縫，第二根樁施工時增加注漿量一倍，同時減慢速度提升，如時間太長無法搭接，經(jīng)設(shè)計同意，可采取補樁措施。為防偏鉆，保證補樁效果，三軸樁與補樁搭接厚度約10cm。（如下圖）補一幅三軸補樁處理示意圖八、施工管理及注意事項（1）攪拌樁施工應(yīng)有自動記錄樁身長度、單位樁長水泥用量并 能監(jiān)測水泥是否到達噴漿孔底的自動記量裝置。 樁過程中應(yīng)對該自動 裝置進行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。（2）施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長。在尚未到達設(shè)計樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進行鉆桿提升作業(yè)（3）按設(shè)計的噴漿量噴漿，發(fā)現(xiàn)噴漿

22、量不足時，應(yīng)及時對原樁 復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計用量。 施工過程中應(yīng)隨時檢 查漿罐內(nèi)的水泥加入量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿 總量。（4）鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。（5）水泥入制漿罐之前經(jīng)過4目/cm 2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊可編輯6）對輸漿管要經(jīng)常檢查， 不得泄露及堵塞， 管道長度以 100m左右為宜，不得超過 200m 。九、施工進度安排9.1 工期安排本項目三軸攪拌樁施工考慮施工場地、工序安排，計劃 2016 年 7 月 -12 月完成所有出入場線段三軸攪拌樁。9.2 工期保證措施（1）加強項目的組織管理，各個施工工序有序協(xié)調(diào)安排，盡量 在本工序施工時，多考慮后道

23、工序施工的銜接及影響；（2）項目體應(yīng)群策群力，運用集體的智慧，并采納合理化的建 議來組織施工；（3）對大型設(shè)備特別是樁機、挖掘機、制漿設(shè)備及車輛加強使 用過程中的維修及保養(yǎng)，保證正常施工的進行；（4）對于本工程的工期，在條件允許的情況下，增加或更換性 能更好的機械設(shè)備，保證工期的按期完成。（ 5）建立周全的與施工計劃相適應(yīng)的物資供應(yīng)計劃，保證物資 供應(yīng)充足且及時。（ 6）需要趕工期的情況下，實行夜間施工，進行兩班工人輪流施工，加快施工進度?？删庉?.3 施工水電需求現(xiàn)場通過抽取九曲涌河水方式作為生產(chǎn)用水， 并對河水進行試驗 可以滿足作為生產(chǎn)用水的要求， 從而避免了生產(chǎn)用水出現(xiàn)斷供的情況。現(xiàn)場用

24、電通過 630KVA 變壓器接入，同時防止停電導(dǎo)致停工的 情況，設(shè)置一臺發(fā)電機，滿足攪拌機的用電需求。9.4 施工場地布置已完成場地平整及便道建設(shè)， 滿足攪拌機、 車輛及其他機械設(shè)備 的行走要求， 工區(qū)駐地的建設(shè)完成為工人提供居住場所。 場地兩側(cè)已 修建排水溝，防止場地積水，保證三軸攪拌樁工作的順利推進。 十、安全文明環(huán)保措施10.1 施工安全措施（1）現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽，同時非作業(yè)人員不得近距離靠 近攪拌機。（2）設(shè)備拼裝時指派專人負責(zé)安全監(jiān)督指導(dǎo)，非工作人員嚴(yán)禁 進入施工現(xiàn)場。（3）樁前必須進行安全教育，做好安全交底。對于特種作業(yè)人 員包括攪拌機操作工、電工等必須進行專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗

25、，特殊作 業(yè)要有作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格執(zhí)行各種安全技術(shù)操作規(guī)程，確保安全。（4）制訂完整的安全生產(chǎn)管理制度，明確分工，各負其責(zé)。專職安全員負責(zé)日常安全生產(chǎn)檢查，督促安全管理工作。（5）認(rèn)真全面檢查和清洗干凈壓漿泵，防止泵體內(nèi)有殘渣和鐵 屑存在，各類密封圈必須完整良好，無泄漏現(xiàn)場。（ 6）安全閥中的安全銷要進行試壓檢測， 確保達到最高壓力時。 制訂專人負責(zé)泵，定期檢測檢修壓力表。（7）攪拌機操作人員和拌漿工組等都要密切配合，一旦某部發(fā) 生故障，應(yīng)及時聯(lián)系停泵停機， 及時排除故障，做好運轉(zhuǎn)情況的記錄， 以備日后復(fù)查分析。（8）高壓膠管：使用時，不能超過壓力范圍，以免降低其使用 壽命，同時應(yīng)小于規(guī)定的最小

26、彎曲半徑，以免產(chǎn)生早起疲勞損壞。（9）因為佛山多雷雨天氣，攪拌機需要安裝避雷接地設(shè)施。嚴(yán) 格做好防潮、防風(fēng)、防汛工作，保證設(shè)備完好，確保設(shè)備的正常運行。 同時需對水泥罐做好防風(fēng)加固措施， 對水泥罐進行纜風(fēng)繩加固并對其 驗算。（10）電線和電源相接應(yīng)設(shè)開關(guān)，露天開關(guān)應(yīng)在特別箱內(nèi)，不 準(zhǔn)朝天放置， 且要有保護接地措施， 電動機械及手持電動工具要設(shè)漏 電保護裝置。（ 11 ）現(xiàn)場電箱必須完整， 門、鉸鏈無缺損， 并經(jīng)常保持整潔， 鐵箱外殼要接地， 各電箱的熔絲由電工負責(zé)檢查， 各類機械操作開關(guān) 的熔絲由操作員負責(zé)。嚴(yán)格執(zhí)行一機一閘制度，不準(zhǔn)亂放熔絲，嚴(yán)禁用多根熔絲或鋁銅線代替熔絲（12）變壓器必須設(shè)

27、置防護欄，并禁止一切無關(guān)人員靠近。（ 13 ）相關(guān)施工車輛進出工地時，必須提高警惕慢速行駛，禮 讓湖涌大道過往車輛和行人，同時必須設(shè)專人進行交通疏導(dǎo)。10.2 文明施工，環(huán)境保護措施（1）泥漿的排放統(tǒng)一進行規(guī)劃，做到泥漿不外流。（2）攪拌樁機沿四周施工時應(yīng)采用彩條蓬布進行圍擋。防止加 氣時泥漿噴射。（3）水泥漿攪拌臺須用彩條布封閉，杜絕水泥灰塵飄出來。（ 4）施工中存在交叉作業(yè)時，須加強溝通，合理安排。（5）施工過程中所產(chǎn)生的垃圾、廢水、廢氣等有可能污染周圍 環(huán)境的，應(yīng)采取相應(yīng)措施及時處理，不可隨意傾倒、排放。（ 6）現(xiàn)場渣土堆放整齊，嚴(yán)禁亂堆亂放。（ 7）現(xiàn)場施工設(shè)備、材料堆放整齊有序。（8

28、）及時清理場地圍墻上覆蓋的泥漿，保證場地整潔。（9）落實施工場地環(huán)境保潔，注意灑水，防止揚塵。住房寢室 整潔，不亂拉電線，不用電爐。一、應(yīng)急處置方案11.1 事故風(fēng)險分析施工現(xiàn)場未按安全規(guī)定和相關(guān)安全技術(shù)交底要求正確用電；11.2 事故分類觸電分為一相觸電和二相觸電，分別是指：一相觸電：指當(dāng)人站在地上，碰到一根電線，電流由觸電處通過 身體（腳）與地面相通，身體為導(dǎo)電體。日常生活中的觸電多屬于一相 觸電。如果腳穿膠鞋或站立在木板等絕緣體上就可避免這類觸電。二相觸電：指當(dāng)人體的兩處同時碰到兩根電線，電流由電位高處 向電位低處貫通全身，構(gòu)成電流回路，使人觸電。還有一種跨步電壓 觸電，是指當(dāng)一根電線落

29、在地上，此電線之落地點為圓心， 20 米以 內(nèi)地面有許多同心圓，這些圓周上的電壓是各不相同的 （即電位差 ） 離圓心越近電壓越高，離遠的則低。當(dāng)人走進圓心 10 米以內(nèi)，雙腳 邁開時（約0.8 米），勢必出現(xiàn)電位差，這就叫跨步電壓。電流從電位 高的一腳進入，由電壓低的一腳流出，通過人體使人觸電。11.3 危害電流通過人體， 對于人的身體和內(nèi)部組織就能造成不同程度的損 傷。這種損傷分電擊和電傷兩種。（1）電擊：指電流通過人體時，使內(nèi)部組織受到較為嚴(yán)重的損 傷。電擊傷會使人覺得全身發(fā)熱、發(fā)麻，肌肉發(fā)生不由自主的抽搐， 逐漸失去知覺，如果電流繼續(xù)通過人體，將使觸電者的心臟、呼吸機 能和神經(jīng)系統(tǒng)受傷，

30、知道停止呼吸，心臟活動停頓為死亡。（ 2）電傷：指電流對人體外部造成的局部損傷。電傷從外觀看 一般有電弧燒傷、電的烙印和熔化的金屬滲入皮膚（稱皮膚金屬化） 等傷害?？傊?，當(dāng)人觸電后，由于電流通過人體和發(fā)生電弧、往往使 人體燒傷，嚴(yán)重時造成死亡。11.4 應(yīng)急指揮機構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急救援機構(gòu)及職責(zé)與本項目綜合應(yīng)急預(yù)案相同。11.5 處置措施當(dāng)發(fā)生人身觸電事故時， 現(xiàn)場救護人員應(yīng)當(dāng)迅速將觸電者脫離電 源，可使用現(xiàn)場的干燥物體或?qū)Ｓ秒姽そ^緣材料使觸電人員脫離帶電 體，關(guān)鍵是要“快”。在未切斷電源之前，救護者切不可用手直接去 接觸觸電者，也不得用金屬或潮濕的物體去挑、拉電線和觸電者。（ 1） 對于低壓觸電事

31、故，可采用下列方法使觸電者脫離電源（ 2）如果觸電地點附近有電源開關(guān)或插銷，可立即拉開電源開 關(guān)或拔下電源插頭，以切斷電源。（3）可用有絕緣手柄的電工鉗、干燥木柄的斧頭、干燥木把的 鐵鍬等切斷電源線。 也可采用干燥木板等絕緣物插入觸電者身下， 以 隔離電源。（ 4）當(dāng)電線搭在觸電者身上或被壓在身下時，也可用干燥的衣 服、手套、繩索、木板、木棒等絕緣物為工具， 拉開提高或挑開電線， 使觸電者脫離電源。（ 5）如果是在潮濕的地方 ,必須切斷電源后方可實施急救。11.6 機械事故風(fēng)險分析及處置措施機械傷害事故是人們在操作或使用機械過程中， 因機械故障或操 作人員的不安全行為等原因造成的傷害事故。 機械傷害事故在施工過 程中較為普遍，主要對人體引起擠壓、碰撞、沖擊、剪切、卷入、絞 繞、甩出、切割、切斷、刺扎等傷害。發(fā)生事故以后，受傷者輕則皮 肉受傷，重則傷筋動骨、斷肢致殘，甚至危及生命。主要涉及的工種 有木工、安裝工、機械工、電焊工及其它工種。（ 1）休克、昏迷急救讓休克者平臥、不用枕頭，腿部抬高 30