水電廠首臺機組試運行方案

1、水電廠首臺機組試運行方案一 .啟 動 前的 檢查（一）引水系統(tǒng) 的 檢 查1 .進 水口 攔污柵 已 施 工完 畢驗 收合格， 攔污柵 周 圍 已 清 理干 凈驗 收合 格 。2 .進 水口事故閘 門 、 啟 閉 機已安裝完工，在無水情況下調試 合格。事故閘門 在關 閉 狀 態(tài) 。 閘門門 槽 及 周 圍 已清理干凈驗 收合格。3 .引水 發(fā)電 洞及 調 壓 井 經(jīng)檢查 符合相關規(guī) 范及 設計 要求。4 .#1、 #2、 #3 機 組 蝶 閥 均已安裝完畢 ，在無水條件下 手動 、自 動 操作已 調試 合格且 動 作正確，蝶閥 處 于 關 閉 狀 態(tài) ，相 應鎖 定裝置 投 入 ，蝶 閥 旁通

2、 閥處 于關 閉 狀 態(tài) 。5 .#1 機 組蝸 殼 、 尾 水管等 過 水通流系統(tǒng) 均已 檢驗 合格清理干 凈 ， 蝸 殼、尾水管排水閥 關 閉 嚴 密， 蝸 殼、尾水管進 人孔已封 閉嚴 密；尾水排水閥處 于關 閉 狀 態(tài) 。 測 量表 計 、 壓 力開關均已安裝完工調 試 合格，整定值 符合 設計 要求 。6 .#1、 #2、 #3 機 組 尾 水 閘門門 槽及周 圍 已清理干凈 ， 尾水 閘門 已安裝 完 工 檢驗 合格，#2、 #3 機 組 尾水 閘門處 于關 閉狀態(tài)。7 .上、下游水位測 量裝置已安裝完工,調試 合格。8 .非本期 發(fā)電 的 #2、 #3機 組 蝶 閥 及旁通 閥

3、、尾 水 閘 門 、 技 術 供水 閥處 于 關 閉 狀 態(tài) ，并已采取安全措施防 止 誤動 。（二）水 輪發(fā)電 機 組 的 檢查1 .水 輪 機 轉輪 及所有部件已安裝完工檢驗 合格、 記錄 完整； 轉輪 葉片與 轉輪 室 間 隙已 檢查 無 遺 留物 。2 .大 軸補 氣裝置 安 裝 并 檢驗 合格， 經(jīng)嚴 密性滲漏試 驗 及設計壓 力下 動 作 試 驗 合格。3 .頂 蓋排水孔暢 通 無 堵塞，同 時 準 備備 用水 泵 一 臺 。4 .主 軸 密封與 檢 修 密 封已安裝完工，經(jīng)檢驗檢修 密 封 無滲漏。 檢 修密封已投入。5 .導 水機構已安裝 完 工 檢驗 合格，接力器鎖 定投 入

4、 。 剪斷 銷 剪斷信號檢 查 試驗 合格。6 .發(fā)電機整體已全 部 安裝完工，試驗 和 檢驗 合格 ， 記 錄完整。 發(fā)電 機內部已進 行 徹 底清 掃 ，定、 轉 子氣隙內部無任何 雜 物。7 .導軸承及推力軸 承 油位、溫度傳 感器及冷卻水壓 已 調試 合格，整定值 符合 設計 要求。8 .發(fā)電機 轉 子集 電 環(huán) 、碳刷 檢驗 合格，符合設計 要求。 9.制 動 系 統(tǒng) 的手 動 、自 動 操作已 調試 合格 動 作 正 確， 壓力開關已整定符 合 設計 要求。10.機 組 各 測壓 表 計 、示流 計 、 壓 力開關均已安裝 完工 調試 合格，整定值 已 調 整至 設計值 。 測 量

5、 發(fā)電 機 工 作狀 態(tài) 的各種表 計 ，振 動 和 擺 度 傳 感器等均已安裝完工調試 合格。（三） 調 速系 統(tǒng) 的 檢 查1 .調 速器各 項 靜 態(tài) 試 驗 完 畢 且符合 設計 要求。2 .調 速器機柜及油 壓 裝置已安裝完工檢驗 合格、 油 位 正常，透平油化驗 合格。表 計 、 壓 力開關、 傳 感器、安全閥門 均已整定符合設 計 要 求。3 .油 壓 裝置油 泵 在 工 作 壓 力下運行正常，集油槽油 位 浮子 繼電 器 動 作 正 常 。自 動補 氣裝置、漏油裝置安裝完工，調試 合格。4 .調 速系 統(tǒng) 各油 壓 管 路、 閥門 、接 頭 及 部件等 經(jīng) 充 壓 力油 檢查

6、無滲油 現(xiàn) 象 。5 .調 速器機柜、電 柜靜 態(tài)調試 已完成，接力器行 程 、 導 葉開度指示正確。6 .調 速器 鎖 定裝 置 調 試 合格，信號指示正確，充水前處于關 閉 狀 態(tài) 。7 .事故配 壓閥 和 分 段 關 閉 裝置均已調試 合格， 導 葉 全 開到全關 時間 符 合 調 節(jié) 保 證計 算 值 。8 .調 速器 現(xiàn) 地開 、 停 機 試驗 ， LCU 開、停機 試驗 ，事故停機 試驗 均正確 可 靠 。9 .備 用油 壓 裝置 安 裝 完工， 調試 合格， 處 于 備 用狀 態(tài) 。 10.測 速裝置安裝完畢檢驗 合 格 ， 輸 出接點已按要求初步整定。（四）勵磁系統(tǒng) 的 檢 查

7、1 .勵磁 變 已安裝 完 工 試驗 合格，高、低壓 端 連線 與 電纜已 檢驗 合格。2 .勵磁系 統(tǒng) 屏柜 已 安 裝完工 檢查 合格，主回路連 接 可 靠，絕緣 良好。3 .滅 磁開關接觸良 好 ， 動 作靈活。4 .勵磁 調節(jié) 器開 環(huán) 特 性符合 設計 要求，通道切換 可 靠 。5 .勵磁操作、保護 及信號回路接線 正確 動 作 可 靠 ，表 計校 驗 合格。（五）油、水、風 系 統(tǒng) 的 檢查1 .全廠透平油系統(tǒng) 已 能 滿 足 #1 機 組 供油、排油的需要。油 質經(jīng) 化 驗 合 格 ， 供油管路與#2、 #3 機 組 隔離。2 .機 組 技 術 供水 系 統(tǒng) 經(jīng)調試 合格， 測

8、量表 計 、流量 傳 感器、整定 值 符合 設計 要求。各 管路 、 閥門 、接 頭 、冷卻器均經(jīng)加 壓試驗 合格 ， 無 滲漏 現(xiàn) 象，供水 管路 與 #2、 #3 機隔離 。3 .中、低壓 空氣 壓縮 機均已 調試 合格， 貯 氣罐 及 管 路無漏氣，管路暢 通。各 壓 力表 計 、 溫 度 計 、流量 計 、 安 全 閥 及減壓閥 工作正常。 整 定 值 符合 設計 要求。供氣管路與 #2、 #3 機隔離。4 .廠內滲漏及檢 修 排 水系 統(tǒng)經(jīng) 全面 檢查驗 收合格，滲漏及 檢 修排水 泵 手 、 自 動 啟 動 工作正常，排水量滿 足運行和檢修的要求。5 .各管路、附屬設備 已按 規(guī)

9、定 顏 色刷漆并標 明流向，各閥門 已 標 明開 關 方 向，掛牌 編 號。（6） 電 氣一次 系 統(tǒng) 檢查1 .#1 發(fā)電 機出 口 斷 路器、母 線 、 中 性 點一次 設備 已安裝完工 試驗 合格 ， 機 端出口 電 流互感器、電壓 互感 器 、 中性點電 流互感器已試 驗 合格。2 .#1 主 變壓 器 已 安 裝完工 試驗 合格，分接開關置 于 系 統(tǒng)要求的位置，絕緣 油化 驗 合格，冷卻系統(tǒng)調 試 合 格，事故排油系 統(tǒng) 、 滅 火消防系統(tǒng) 及安全保護 措施符合設計 要求，具 備帶電 條件。3 .廠用電 系 統(tǒng)設 備 已 經(jīng) 全部安裝完工，并經(jīng)試驗 合 格 。廠用 變 已接通 電

10、源 投入正常工作，廠變 保 護試 驗 合 格且在投入狀態(tài) 。4 .與 #1 機 組發(fā)電 及送出有關的高 壓 配 電 裝置已安裝完工并檢驗 合格 。5 .廠房、開關站接地網(wǎng)已完成，全廠 總 接地網(wǎng)接地電 阻已 測試 ，符合 設計 要求。6 .廠房相關照明已安裝，主要工作場 所、交通道和樓梯間 照明、疏散指示燈已檢查 合格。事故照明已 檢 查 合格。 臨時 照明充足，能滿 足 試 運行要求。（7） 電 氣二次 系 統(tǒng) 及回路 檢查1 .勵磁系統(tǒng)盤 柜 、 勵 磁 變壓 器安裝完工并試驗 合格，勵磁裝置已完成了 小 電 流開 環(huán)調試 。2 .勵磁系統(tǒng) 與 LCU 的接口正確，二次回路模擬試驗 正確可

11、靠。3 .監(jiān) 控系 統(tǒng)設備 均 已 安裝完工。4 .上位機系統(tǒng) 已 建 立 ，整個網(wǎng) 絡 通 訊 已形成。5 .現(xiàn) 地 LCU 柜各個 單 獨裝置的檢查 已完成。6 .現(xiàn) 地 LCU 與上位機的通訊 已形成。7 .LCU 的 輸 入回路逐一檢 查 輸 入信號的正確性和輸 入數(shù)據(jù)的準確性已 全 面完成且正確。8 .LCU 開 出 點逐一 動 作至 現(xiàn) 場 設備 ， 動 作正確可靠，信 號準確。9 .#1 發(fā)電 機保 護 、 #1 主 變 保 護 、 110kV 線 路保 護 、 110kV 母 線 保 護 、廠用 電 保 護設備 已安裝完工試驗 合格，保 護 裝置已按定 值單進 行 整 定， 繼

12、電 保 護 回路模 擬傳動 試 驗 動 作正確 可靠。10 .故障錄 波裝置 安 裝 完工 試驗 合格，已按系統(tǒng) 定 值 通 知單進 行整定， 處 于投運狀態(tài) 。11 .直流系統(tǒng) 已安 裝 完 工， 試驗 合格并已投入運行。12 .廠內通訊 及 對 外 通 訊暢 通，能 滿 足 試 運行要求。13 .各 電 氣 設備 均 已 清 掃 干 凈 ，開關已掛牌編 號。（八）消防系統(tǒng) 及 設 備 的 檢查1 .廠房各部位消防 設 施配置完畢 ，符合消防設計 與 規(guī) 程要求，并通過 消防部 門驗 收。2 .#1 發(fā)電 機內 消 防 水管路、 滅 火 噴 嘴已 檢驗 合 格 ， 通氣 試驗暢 通無阻 。3

13、 .全廠消防供水水 源 可靠，管路暢 通， 壓 力 滿 足 設計 要求。4 .電纜防火堵料、 涂 料、防火隔板等安裝 完工， 電纜 穿越樓板、 墻 壁、 盤 柜的孔洞及電 纜 管 口已可靠封堵。二 .水 輪發(fā)電 機 組 充水 試驗（一）充水條件1 .前池水位已蓄至 最 低 發(fā)電 水位，前池已清理干凈 。2 .確 認 #1、 #2、 #3 機 組 蝶 閥處 于關 閉 狀 態(tài) 。確 認 #1 機 蝸 殼、尾水管排水閥處 于關 閉 狀 態(tài) 。3 .確 認 #1 機 組調 速器、 導 水機構 處 于關 閉 狀 態(tài) ，接力器 鎖 定投入。4 .確 認 #1 機 組 水機主 軸檢 修密 封 在 投入狀 態(tài)

14、 。5 .確 認 #2、 #3 機 組 尾水 閘門處 于關 閉 狀 態(tài) 。6 .確 認檢 修排水 、 滲 漏排水系統(tǒng) 運行正常。7 .與充水有關的通 道 和各 層 樓梯照明充足，備 用 照 明 可靠，通信 聯(lián)絡設 施完 備 ，事故 安全 通道 暢 通，并 設 有明 顯 的 路向 標 志。（二）尾水管充水1 .確 認 前述條件具 備 后，向尾水管道充水。充水過 程中隨 時檢查 水 輪 機 頂 蓋、 導 水機構、主軸 密封、 測壓 系 統(tǒng) 管路、尾水管 進 人 門 等 處 的漏水情況，記錄測壓表 計 的 讀 數(shù)。2 .充水過 程中密 切 監(jiān) 視 各部滲、漏水情況，確保廠房及其他機 組 的安 全 ，

15、 發(fā)現(xiàn) 漏水等異?，F(xiàn) 象 時 立即 停 止 充水 進 行處 理。3 .特殊情況下按尾水管充水事 故 預 想 執(zhí) 行。（三） 蝸 殼充水1 .打開蝶 閥 旁通 閥 向 蝸 殼充水。 檢查蝸 殼 進 人 門 的 漏 水 情況， 監(jiān)測蝸 殼的 壓 力上升情況。2 .檢查 水 輪 機 頂 蓋 、 導 水機構、主軸 密 封的漏水情況及頂 蓋排水情況。3 .觀 察各 測壓 表 計 及 儀 表接 頭 漏水情況，并監(jiān)測 水 力 量測 系 統(tǒng) 各 壓 力 表 計 的 讀 數(shù)。4 .觀 察廠房內滲漏 水 情況，滲漏排水泵 排水能力和 運 轉可靠性。5 .特殊情況下按蝸 殼充水事故預 想 執(zhí) 行。6 .充水正常后，

16、現(xiàn) 地 電 手 動 打開蝶 閥 。三 .水 輪發(fā)電 機 組 并網(wǎng)前 試驗（一）啟 動 前的 準 備1 .主機周 圍 各 層 場 地 已清理干凈 ，吊物孔蓋板已蓋 好 ，通道 暢 通，無關人員 退出 #1 （ #2）機 組 工作 現(xiàn)場 ， 通 訊 指 揮 系統(tǒng) 可隨 時 待命 ， 各 部位工作人員 已 進 入 崗 位。各 測 量 儀 器、儀 表準 備齊 全 。2 .確 認 充水 試驗 中 出 現(xiàn) 的 問題 已 處 理合格。3 .滲漏排水系統(tǒng) 、 中 低 壓 氣系 統(tǒng) 已投入自動 ，運行 正 常 。4 .#1 機 組 各部 冷 卻 水已投入，水壓 、流量正常；潤 滑 油系統(tǒng) 、操作油系統(tǒng) 工作正常

17、；各油 槽 油位正常。5 .記錄 上下游水位 、 各部位原始溫度、水壓 等。6 .調 速器油 壓 裝 置 處 于自 動 運行狀 態(tài) 。7 .釋 放機 組檢 修 密 封 ， 頂轉 子一次。8 .調 速器 處 于 “機 手 動 ”準 備 工作狀 態(tài) ， 導 葉開度限制位 于全關位置。9 .發(fā)電 機勵磁開關 已 斷開。10 .發(fā)電 機出口斷路 器 已斷開。11 .機 組 各部位 處 于 隨 時 可啟 動 狀 態(tài) 。（二）機 組 首次 手 動 啟 動試驗1 .拔接力器鎖 定 ， 投 機 組 冷卻水， 釋 放 檢 修密封， 釋 放機械制 動 。2 .手 動緩 慢開 導 葉 開 度，當機 組 開始 轉動時

18、記錄所 對 應的 導 葉開度，同時 立即關 閉導 葉， 觀 察有無 機 械 磨擦及碰撞聲，如有 則 立即停機。如遇特殊情 況按機 組 首次 手 動 啟 動 停機失靈事故預 想 執(zhí) 行。3 .檢查 無異常后繼 續(xù) 增大 導 葉開度，使轉 速升至 額 定 值 。在機 組 達到 額 定 轉 速后 記錄穩(wěn) 定 轉 速下的 導 葉開度（空載 開度）。4 .在機 組 達到 額 定 轉 速后，在30min 內，每隔5min 測 量一次各部軸 承 的 溫 度，以后可延長記錄時間間隔 。 觀 察 軸 承油面的 變 化，油位 應處 于正常位置，待溫度穩(wěn) 定 后 標 好各部位油槽的運行油 位 線 ， 記錄穩(wěn) 定的溫

19、度值 ，此 值 不 應 超 過設計規(guī) 定 值 。機 組連續(xù) 運行 3h 以上。5 .機 組 啟 動過 程 中 ， 密切 監(jiān)視 各部位運轉 情況，如 發(fā)現(xiàn)金屬碰撞或磨擦 、 水 車 室 竄 水、 推 力 瓦溫度突然升高、推力油槽或其他油槽 甩 油、機 組擺 度 過 大等不正常現(xiàn) 象 ， 則 立即停機 檢查 。6 .監(jiān)視 水 輪 機主 軸 密 封及各部位水溫、水壓 ， 記錄 水 輪 機 頂 蓋排水 泵 的 排 水情況和排水工作周期。7 .記錄全部水力測 量 系 統(tǒng) 表 計讀 數(shù)， 記錄 機 組 的 振 動 、擺 度 值應 符合 國 家 標 準。若振 動值 超 過 國家 標 準 允 許值 ， 則 進

20、 行 動 平衡 試 驗 。8 .測 量 發(fā)電 機一 次 殘 壓 及相序，相序應 正確。9 .機 組穩(wěn) 定運行 至 各 部瓦溫 穩(wěn) 定。（三）機 組 空 轉 運 行 下 調 速器系 統(tǒng) 的 調 整 試驗1 .檢查比例伺服電機工作情況。2 .頻率給定的調整范圍應符合 設計 要求。3 .手自動切換試驗。4 .空 載擾動試驗。5 .按廠家技術 要 求 作 各 項調 整 試驗 ,記錄 空 載 運行參數(shù)。（四）手 動 停機 及 停 機后的 檢查1 .機 組穩(wěn) 定運行至各部瓦溫穩(wěn) 定，空 載 運行 各 種 試驗 完成后，可手動 停機。2 .手 動 關 閉導 葉開度，當機組轉 速降至 20%nN 時 ，手 動

21、投入機械制動 至 機 組 停止 轉動 ， 記錄 機 組 制 動 時 間 和 轉 速小于 N 至機 組 停止 轉 動 的 時間 。 5%n3 .停機過 程中 觀 察 轉 速信號裝置20%nN 接點的動 作 情況 應 正確。4 .停機后投入導 葉 接 力器 鎖錠 和 檢 修密封；根據(jù)具 體 情況確定是否關閉 蝶 閥 。5 .檢查各部位螺栓 、 銷釘 、 鎖 片及 鍵 是 否松 動 或脫落。6 .檢查轉動部分的 焊縫 是否有開裂現(xiàn) 象。7 .檢查發(fā)電機上下 擋風 板、 導風 葉是否有松動 或 斷裂。8 .檢查制 動閘 的摩擦情況及動 作的靈活性。9 .在相 應 水 頭 下 ， 整 定開度限制機構及相

22、應 空 載 開度接點。10 .檢查 各油位開關 接 點。（五）機 組過 速 試 驗 及 檢查1 .將轉速信號裝 置115%nN和140%nN的接點從水機保 護 回路中斷開。2 .以手動 方式開 機 ， 待機 組 達到 額 定 轉 速運 轉 正 常 后 ，將 導 葉開度限制 的 開度 繼續(xù) 加大，使機組轉 速 上 升 到 額 定 轉速的115%nN， 調 整 轉 速信號裝置相應 的 轉 速接點后，繼 續(xù) 將轉 速升至140%nN， 調 整 轉 速信號裝置相應 的接點，同時記錄機 組 振 動 、 擺 度及各部軸 承溫度 值 。3 .恢復轉 速信號裝置的接線 ，手 動 升速至 140%nN， 過 速

23、保 護動 作事故 配 壓 閥 停機。4 .過 速停機后對 機 組 轉動 部分 進 行全面 檢查 。 檢 查 項 目同首次手動 停 機 后 檢查 。5 .機械過 速保 護 裝 置 試驗 。以手 動 方式開機，手動 升速至機械 過 速保 護 整 定 值 ， 動 作停機。6 .過 速停機后對 機 組 轉動 部分 進 行全面 檢查 。 檢 查 項 目同首次手動 停 機 后 檢查 。（六 ）機 組 無勵磁自動 開停機 試驗1 .機 組 自 動 開機 試驗檢查 機 組 完全 具 備 開機條件后，將調 速器投入“自 動 ”，分 別 以 現(xiàn) 地 LCU 及 遠 方上位機方式操作自動 開機，按機組停機-空轉”的

24、監(jiān)控程序 檢查各部執(zhí)行情況，直到機組升速 至 額 定 轉 速， 檢查導 葉開度限制機構工作是否可靠，記錄發(fā)出開機脈沖到達 額 定 轉 速的 時間 ， 轉 速信號裝置 和 自 動 化元件 動 作 應 正常2 .機 組 自 動 停機 試驗檢查 機 組 具 備 自 動 停機條件后，機組 在 額 定 轉 速 空 轉 狀態(tài) ， 發(fā) 出停機脈沖后，導 葉自 空 載 開度開始關閉 ， 直至 全關，檢查轉 速信號 裝 置 動 作整定 值 （ 20%nN ） ， 記錄 加 閘 制 動 至機 組 停止 轉動 的 時 間 。（七）事故及緊 急 停 機 試驗自 動 開機，模 擬發(fā)電 機保 護 事故、勵磁事故、 水 機

25、事故，作用于事故停機，檢查 事故停機回路與 LCU 事故停機流程的正確性與可靠性。手 動 操作 緊 急 停 機 按 鈕 ，作用于 緊 急停機， 檢查 LCU 緊急事故停機流程的正確性與可靠性。（8） 發(fā)電 機短路 升 流 試驗1在機 組 出口 設 置 短路點，采用它勵方 式 進 行零起升流試驗 ，在25%定子額 定 電 流下 檢查 機 組繼電 保 護電 流回路的極性和相位，檢查測 量表 計 接 線 及指示的正確性。錄 制 發(fā)電機短路特性曲線 。 （在升流前切除發(fā)電 機差 動 和 電 流保 護 ,投入 過壓 保 護 ，投入機 組 水機保 護 ）2. 在 發(fā)電機額定電流下， 測 量機 組 各部位振

26、 動 、 擺 度 值 ，檢查碳刷及集電環(huán)的工作情況。（9） 發(fā)電機升壓試驗1 .發(fā)電機保 護 裝 置 投 入。2 .自 動 開機后機組 各 部運行正常，手動 零起升 壓 至 額 定電壓 的 25%， 檢查電壓回路二次側 相序、相位和電壓值 是否正確。 檢查 一次 帶電設備是否正常。3 .升 壓 至 額 定 電 壓 的 50%跳 開 滅 磁開關， 檢查滅 弧情 況。4 .升 壓 至 發(fā)電 機 額 定 電壓值 ， 檢查 一次 帶電設備是 否 正常， 檢查電壓回路二次側 相序、相位和電壓 值 是 否正確。并檢查 同期回路是 否 正確， 測 量 發(fā)電 機 軸電壓 。5 .錄 制 發(fā)電 機空 載 特 性

27、曲 線 。6 .定子1.3 倍匝 間 耐 壓 ，持 續(xù)時間5min。7 .停機檢查（十） 發(fā)電 機空 載 下 勵磁 調節(jié) 器的 調 整 試驗 。1 .勵磁調節(jié) 器起 勵 試 驗 ；2 .自動電壓調整范圍 檢查；3 .手動電壓調整范圍 檢查；4 .頻 率特性 試驗 ；5 .發(fā)電機空 載時10%躍變反映 試驗 ， 測 量 電壓 超 調 量、振 蕩 次數(shù)、 調節(jié)時間；6 .空 載電壓 下 進 行 逆 變滅 磁 試驗 ；7 .按廠家技術 要 求 作 保 護 整定 試驗 。四 .水 輪發(fā)電 機 組帶 主 變壓 器 與 高 壓 配 電 裝置 試驗1.發(fā)電機 對 #1 主 變 及高 壓 配 電 裝置的 遞 升加 壓試驗2 試驗 前方式：解除主變壓 器 高 壓 側 接 線 ；2.試驗步 驟 ：（ 1）斷開常用變 開 關 。（ 2）合上發(fā)電機出口隔 離開關和主變側 隔離開關。（ 3）合上發(fā)電機出口斷 路器。（ 4）手動 零起升 壓 ， 分