凈水廠高溫高藻水質(zhì)異常應(yīng)急演練流程

1、凈水廠高溫高藻水質(zhì)異常應(yīng)急演練流程為加強凈水廠職工的安全防范意識，提高突發(fā)事故的應(yīng)變能力，計劃于2016年9月舉行凈水廠高溫高藻水質(zhì)異常實景演練，為使本次演習(xí)能順利實施，現(xiàn)將演習(xí)的具體事項與流程公布如下：一、演練時間：9月 日 。二、演練地點：凈水廠調(diào)度中心。三、事故演練參演人員：總指揮王慶由擔(dān)任，現(xiàn)場指揮由李建科擔(dān)任，凈水廠化驗室、工藝室、運行班組及公司調(diào)度中心、安監(jiān)部參與應(yīng)急演練。四、停水事故描述：水廠運行班組副職監(jiān)控在線水質(zhì)數(shù)據(jù)時發(fā)現(xiàn)濾前水質(zhì)呈上升趨勢，副職及時上報當(dāng)班帶班長，帶班長要求運行班組人員人工復(fù)核濾前水質(zhì)情況，通過人工復(fù)核確認濾前超標。帶班長立即上報主管廠長，主管廠長與廠長通知

2、化驗室及工藝室人員前往調(diào)度中心現(xiàn)場確認1.通知司泵班人員前往調(diào)節(jié)池確認原水情況；2.通知凈水班組人員復(fù)核藥劑投加情況；3.通知化驗室化驗員對原水、濾前濾后水及清水庫水樣集中復(fù)驗；4.要求中控室調(diào)度密切觀察在線儀表水質(zhì)信息；5.要求中控調(diào)度馬上聯(lián)絡(luò)濱海水業(yè)確認水質(zhì)突變原因。反饋信息：供水原水水樣目視異常，經(jīng)檢測濾前水濁度超出限值，化驗室確認原水藻類計數(shù)和葉綠素指標超標，主管廠長要求工藝室調(diào)整生產(chǎn)工藝，化驗室加強水質(zhì)檢測，調(diào)度中心密切關(guān)注水質(zhì)變化并將情況上報公司調(diào)度中心。五、事故類型甄別：此次事故為水質(zhì)異常事件：由于水質(zhì)突變原因?qū)е滤畯S生產(chǎn)工藝調(diào)整未發(fā)展到停生產(chǎn)線及停水事故，可判定為水質(zhì)異常事件，

3、啟動應(yīng)急響應(yīng)。六、事故報告：報告程序：運行班組監(jiān)控在線水質(zhì)監(jiān)測發(fā)現(xiàn)濾前水質(zhì)呈上升趨勢時應(yīng)上報當(dāng)班帶班長，當(dāng)班帶班長復(fù)核水樣后及時上報主管廠長，主管廠長通知化驗室及工藝室人員前往現(xiàn)場確認事故情況，經(jīng)供水反饋信息分析，主管廠長甄別事故類型后，將實際情況上報廠長，廠長上報公司主管經(jīng)理，指揮中控室生產(chǎn)調(diào)度聯(lián)系公司調(diào)度中心，工藝室聯(lián)合化驗室調(diào)整水廠生產(chǎn)工藝參數(shù)，要求調(diào)度室密切關(guān)注水質(zhì)變化情況，做好水質(zhì)事件升級的響應(yīng)準備。七、水質(zhì)異常處置1. 水廠化驗室加強對原水和出廠水濁度、氨氮、嗅和味等指標的檢測，工藝室根據(jù)化驗室混凝試驗結(jié)果和實際情況隨時進行工藝調(diào)整（工藝室聯(lián)和化驗室負責(zé)）。2.工藝管理及生產(chǎn)運行人

4、員根據(jù)化驗室提供的數(shù)據(jù)，合理投加凈水藥劑，并密切關(guān)注沉淀池、濾池的濁度變化情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時與化驗人員聯(lián)系，同時增加反應(yīng)池的排泥次數(shù)、縮短沉淀池吸泥和濾池的反沖洗周期，工藝調(diào)整啟用預(yù)氧化處理措施，適當(dāng)增加預(yù)臭氧的投加量，加大投氯量，提高氧化去除效果。（工藝室負責(zé)）。3.強化工藝處理，通過調(diào)整PH值，調(diào)整鐵鹽、鋁鹽混凝劑、聚丙烯酰胺、HCA高分子助凝劑的投加比例等方法強化混凝工藝，保證濾后水水質(zhì).（工藝室負責(zé)）4.強化工藝紀律，依據(jù)水質(zhì)狀況，生產(chǎn)中的加藥量、加氯量要隨出水水質(zhì)的情況做相應(yīng)的調(diào)整，保證產(chǎn)水水質(zhì)的質(zhì)量。每一次的工藝調(diào)整，當(dāng)班調(diào)度人員及加藥工段的運行人員應(yīng)在當(dāng)天的生產(chǎn)日報上記錄工藝

5、調(diào)整的詳細情況：包括調(diào)整時間及加藥量、加氯量的調(diào)整情況（生產(chǎn)運行負責(zé)）。5.一二三期工藝啟用粉末活性炭投加裝置，如需要可在二期調(diào)節(jié)池的吸水井內(nèi)投加粉末活性炭（工藝室負責(zé)）。6.水質(zhì)控制，加強對生產(chǎn)工藝水的檢測力度，根據(jù)情況適當(dāng)增加對活性炭投加后水樣、濾前水、濾后水、濁度、臭和味等重點指標的檢測頻率（化驗室負責(zé)）。八 事件消除經(jīng)生產(chǎn)工藝調(diào)整，出廠水質(zhì)各項檢測指標合格后（加強監(jiān)測水質(zhì)持續(xù)合格2小時以上），并上報公司調(diào)度中心事件消除（主管廠長負責(zé)）。水質(zhì)事故應(yīng)急響應(yīng)流程圖水質(zhì)事故（運行發(fā)現(xiàn)）復(fù)核水樣帶班長主管廠長檢查原水情況工藝、化驗、運行現(xiàn)場確認情況檢查藥劑投加化驗室復(fù)驗水樣監(jiān)控在線儀表聯(lián)絡(luò)濱海水業(yè)信息反饋通報公司調(diào)度通報公司安監(jiān)部主管廠長應(yīng)急啟動 甄別事故 甄別事故廠長強化運行工藝紀律，加強水廠一級檢測、在線儀表實時監(jiān)控主管經(jīng)理應(yīng)急啟動一般及三級事故處置 事故升級上報加強水廠二級檢測，增加產(chǎn)水過程檢測、出廠檢測，指導(dǎo)工藝調(diào)整一、二