設(shè)備內(nèi)件安裝方案

1、僅供個人參考Forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse.工程概述本方案適于拜耳（上海）聚氨酯有限公司MMDI項目精儲裝置塔類設(shè)備內(nèi)件安裝工作本工程需進行內(nèi)件安裝的設(shè)備共7臺：DS31KA001、DS21KA001、RE31KA001、RE21KA001、RE11KA001、AX81AD001、AX81AD002。內(nèi)件安裝狀況一覽表（1）:序號設(shè)備名稱設(shè)備位號設(shè)備內(nèi)徑設(shè)備高度填料類型分布盤收集盤填料支撐格板備注型號層型號層數(shù)型號層數(shù)1隔板精帽塔RE11KA001440040000BXVEP5SLR/SLM4TSB52最終塔RE

2、21KA001190016600MELLAPAKVKRPW1TSB13低沸物精儲塔RE31KA001140025500BXVKRPW3SLR/SLM2TSB34閃蒸塔DS21KA001290018000MELLAPAKVKRPW2SLR/SLM1TSB25密封液處理塔DS31KA00132410000PALLVSI2EMS2解體后安裝6廢氣吸收塔AX81AD00120008500球狀格板17廢氣吸收塔AX81AD00220008500球狀格板1本工程塔內(nèi)件為格架結(jié)構(gòu)。分片組件到貨，安裝時通過人孔進入設(shè)備內(nèi)進行組裝工作。設(shè)備DS31KA001為法蘭連接形式，直徑小，不能進入設(shè)備內(nèi)部，內(nèi)件安裝時應(yīng)

3、拆除塔連接法蘭，垂直安放，組裝好各塔段內(nèi)件，然后進行整體組裝、編制依據(jù)1 設(shè)計圖紙及設(shè)計要求；2 蘇爾士（SULZER，內(nèi)件廠商）關(guān)于塔內(nèi)件安裝作業(yè)指導(dǎo)書；3 HGJ211-85化工塔類沒備施工及驗收規(guī)范；4 HG20236-93化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；5拜耳的相關(guān)技術(shù)規(guī)定；6東洋的相關(guān)技術(shù)及安全規(guī)定。三內(nèi)件安裝主要工作流程塔內(nèi)件安裝，是通過設(shè)備人孔進入設(shè)備和運輸設(shè)備內(nèi)件。安裝時，應(yīng)按施工圖紙分段進行內(nèi)件安裝工作。塔內(nèi)件主要安裝流程宜按圖（1）從下而上分段逐層進行。安裝一段，檢查一段，封閉一段。各塔段內(nèi)件組裝次序安裝應(yīng)按圖（2）自下而上分層進行，安裝一層，清理一層，檢查一層。四主要施

4、工方法1 對于設(shè)備DS31KA001（直徑為324mm），內(nèi)件安裝時，首先拆除上塔段，安裝下塔段內(nèi)件，然后復(fù)位上塔段，按同樣的施工方法安裝上塔段。安裝方法如下圖（3）。2 對于設(shè)備RE11KA001、RE21KA001、RE31KA001、DS21KA001，內(nèi)件運輸和安裝方法如圖（4）。3 對于設(shè)備AX81AD001、AX81AD002,其內(nèi)件較輕，安裝位置離人孔較近，故而采取人工通過人孔位置運輸。五施工準(zhǔn)備.技術(shù)準(zhǔn)備1 .施工圖紙及技術(shù)文件齊備。2 .施工方案經(jīng)審查、批準(zhǔn)。3 .組織具有豐富的施工經(jīng)驗及技術(shù)過硬的內(nèi)件安裝隊伍。4.技術(shù)交底完成。.施工機具準(zhǔn)備根據(jù)本工程實際，擬訂如下施工機具

5、一覽表（2）:廳P名稱規(guī)格數(shù)量備注10.5T4只2滑輪0.5T2只3吊車25T2臺配備吊帶4角向磨光機1252臺配備砂輪線盤5角向磨光機1252臺6直磨機1002臺7軸流風(fēng)機6002臺配電纜8等離子切割機125A2臺9行燈變壓器12V2套配燈及電纜10扳手2套活動、梅花、套筒11榔頭1.5P4只12中平鋰L=2002把13小圓鋰L=1502把14純梯L=6米2副不得用于商業(yè)用途僅供個人參考15電焊機400A2臺臨時措施制作16透明膠管小1020米17抱鉗L=5004把18線錘1.5P2只19直角尺L=3002支20盤尺20米2把.臨時措施制作1 .垂直運輸?shù)趸@。為防止塔內(nèi)件吊裝時受到損壞，現(xiàn)場

6、應(yīng)制作吊籃2件,尺寸宜為2000(L)X1200(W)X1300(H),其承載重量不得低于0.5噸。2 .根據(jù)塔內(nèi)徑，利用塔內(nèi)支撐點制作內(nèi)部吊裝臨時吊架橫梁，承載重量不得低于0.5噸。3 .利用塔內(nèi)支撐點，在人孔處設(shè)置進出通道平臺，并留出人上下操作通道4 .采用6=30mm木板制作安裝臨時搭設(shè)的跳板、平臺板，便于安裝操作。5 .安全措施安裝及檢查1 .安裝前，段上下人孔打開，并在下部人孔處安裝軸流風(fēng)機，進行強制通風(fēng)。2 .在上下人孔處設(shè)置操作平臺及通道。3 .塔內(nèi)照明安全電壓安裝。4 .消防設(shè)施擺放到位。5 .塔內(nèi)件到貨驗收檢查1 .隨設(shè)備到貨技術(shù)資料、合格證明書及安裝說明書整理、審查。2 .

7、塔內(nèi)件核查，所有尺寸必須符合設(shè)計要求。不得用于商業(yè)用途僅供個人參考不得用于商業(yè)用途況，以及包裝狀況。3內(nèi)件清點內(nèi)容應(yīng)包括規(guī)格型號、尺寸、數(shù)量、表面損傷、變形、銹蝕狀僅供個人參考不得用于商業(yè)用途塔操作平臺安裝檢查內(nèi)件安裝主要程序底的.人孔封閉重新檢杳上段人孔封閉重新檢查立至頂段塔盤責(zé)裝檢查合格整體嚴(yán)密性試驗圖（1）塔盤安裝工序分布盤底部支撐格架安裝分布盤過橋安裝臨時通道板拆除液體中分布槽安裝人孔封閉圖（2）僅供個人參考不得用于商業(yè)用途吊車（25t）倒鏈（0.5t）設(shè)備平臺步板填料內(nèi)件支撐臨時通道板臨時平臺支撐1填料支撐格板木板臨時吊臂14圖（4）設(shè)備人孔HI131)1抽風(fēng)機4驗收檢查時，承包商、

8、供貨商及安裝單位必須共同到場清點、驗收。（六）.儲存1 內(nèi)件運抵現(xiàn)場后，應(yīng)采用25噸吊車卸貨，吊裝應(yīng)平穩(wěn)，放置在牢靠地面上。2 內(nèi)件儲存區(qū)域應(yīng)靠近設(shè)備安裝位置，以避免發(fā)生二次運輸，而造成對內(nèi)件運輸或裝卸過程中可能造成變形等損壞。3內(nèi)件箱應(yīng)單獨放置在地面，不得進行多層堆碼，造成損壞。放置時，應(yīng)在包裝箱下墊執(zhí)枕木，以確保隔離地面防水；同時還應(yīng)注意包裝箱上的“TT”標(biāo)記,不得倒置或側(cè)放，以免造成損壞。4除非立即安裝，不得開箱。開箱后，應(yīng)將內(nèi)件做好妥善保存；注意內(nèi)件的現(xiàn)場保管，防止變形、銹蝕、損壞、遺失，應(yīng)搭設(shè)現(xiàn)場內(nèi)件儲存、保管工棚；對于重要元件，開箱后必須收回存放在庫房內(nèi)保存。5頻臨冬節(jié)，霜凍、雨雪

9、，對于防潮內(nèi)件，必須做好防潮措施。加強包裝箱與地面隔離，一般地不得低于200mm；所有內(nèi)件箱必須采用棚布遮蔽嚴(yán)實。6內(nèi)件儲存除避免臟亂及潮濕環(huán)境，還應(yīng)特別注意：對于不銹鋼元件，應(yīng)切實避免銹蝕及污染；對于塑料內(nèi)件（如填料），還應(yīng)避免火源及陽光直射。六塔內(nèi)件安裝注意事項1 所有內(nèi)件安裝之前，必須清除內(nèi)件表面上的油污、焊渣、鐵銹、泥沙及毛刺等雜物。2 為確保安裝工作順利進行，安裝前，宜在設(shè)備外進行預(yù)組裝工作并編號。3安裝時，每層塔格板承載人數(shù)不得超過格板承載能力。施工人員不得將體重加在塔格板上，應(yīng)站在支撐橫梁或臨時鋪設(shè)的木板上面。安裝時，塔格板承載人數(shù)一般不宜超過下表（3）:塔內(nèi)徑（mm）20002

1032003200-40004000-5000人數(shù)234564 .所有進入設(shè)備的零件及工器具必須進行登記，以防止安裝完成后遺留在設(shè)備內(nèi)。施工人員除攜帶該層緊固件和必須工具外，嚴(yán)禁攜帶多余的部件；所有的小零件、工具必須采用工具包盛裝，防止墜落損傷設(shè)備及砸傷其他施工人員；進入塔內(nèi)，施工人員必須穿戴干凈的鞋、帽及服裝，宜穿戴一次性的工作服。安裝完畢后，應(yīng)及時清理雜物工器具，以免遺漏。5 .液體分布盤、填料安裝完成后，嚴(yán)禁進行打磨及焊接工作。如必須進行施焊或打磨工作，必須采用防火布遮蔽好，防止火星和墜物落破壞填料和分布盤?？梢苿訕?gòu)件（除塔內(nèi)壁支撐構(gòu)件外）需進行焊接、切割和打磨作

11、業(yè)，必須移出設(shè)備外進行。任何施工作業(yè)完成后，填料和分布盤必須清理干凈。6 .塔內(nèi)內(nèi)件安裝過程中，必須采用干凈的可移動木制跳板，以便安裝施工人員在上移動，避免施工時損壞已安裝好的填料、塔內(nèi)件。7 .搬運和安裝塔盤零件時，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞弄臟，避免變形損壞。8 .安裝前，通道人孔及人孔蓋應(yīng)采取橡膠墊片臨時保護好其法蘭密封面及人孔接管內(nèi)壁。9 .內(nèi)件安裝必須嚴(yán)格執(zhí)行封閉空間作業(yè)程序，確保施工環(huán)境的安全可靠。七.內(nèi)件安裝現(xiàn)場設(shè)備內(nèi)件安裝均在制造廠商指導(dǎo)下進行作業(yè)。.設(shè)備檢查內(nèi)件安裝工作應(yīng)塔體壓力試驗合格并清掃干凈，現(xiàn)場安裝檢查合格后進行。安裝時，必須嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙規(guī)定施工，以確保傳質(zhì)、傳熱時氣液

12、分布均勻。1 設(shè)備安裝垂直度檢查合格。設(shè)備垂直度檢查應(yīng)采用經(jīng)緯儀進行，其垂直度偏差應(yīng)符合：塔的縱橫方向垂直度不得超過設(shè)備高度的1%,最大不大于30mm。2 設(shè)備內(nèi)徑檢查內(nèi)件安裝前，各塔段應(yīng)采用鋼尺進行檢測，其內(nèi)徑偏差不得超過設(shè)備內(nèi)徑的5%。3設(shè)備內(nèi)部清潔內(nèi)件安裝前，應(yīng)除去設(shè)備內(nèi)壁銹跡、油污等。采用干凈、干燥的壓縮空氣吹除設(shè)備內(nèi)的粉塵、臟物等。.內(nèi)件運輸1 設(shè)備外垂直運輸采用25噸汽車吊進行。垂直吊裝運輸應(yīng)采用吊籃進行，以確保運輸過程中內(nèi)件不得有損壞。2 內(nèi)件吊裝前，應(yīng)仔細(xì)檢查安裝段平臺安裝是否完善，并在平臺上鋪設(shè)臨時木板，以放置該塔段的內(nèi)件。對于小件還應(yīng)采取專門的木箱收集，以防止高空墜落傷人。

13、3設(shè)備內(nèi)的垂直運輸采用2個0.5噸葫蘆進行，較輕構(gòu)件可采用滑輪或人力直接就位。4 對于填料，安裝及運輸過程應(yīng)采用專用木箱或?qū)ｉT制作的鐵箱盛放、吊裝。5 .塔壁支撐點測量僅供個人參考1 .塔內(nèi)件安裝前，各塔段內(nèi)壁支撐點位置應(yīng)根據(jù)圖紙進行仔細(xì)核查，確保尺寸、位置無誤，方可進行安裝工作。2 .支撐圈或支撐點的水平度宜采用透明水管進行檢測。支撐圈或沿支撐板上表面每300mm弦長上的局部水平度偏差不得超過2mm,整個支撐圈上表面水平度檢測點每層每,由得低于測3名44點1每層整水平度允許偏差不得花過4mm,如圖（5）。4塔體內(nèi)徑D4000檢測點數(shù)6rJ812點數(shù)人合下表（4）；4.同層相鄰支撐點位置偏差應(yīng)

14、符合下圖（6）:一（5）5.相鄰兩層支撐圈或支撐板的間限詫血差看!逅23mm，每20層內(nèi)任意兩層問間距允許偏差不得超過10m46.如支撐構(gòu)件存東自i6）計不符或位置偏理大時，應(yīng)通知設(shè)備制造廠商進行現(xiàn)場修改。修復(fù)前，修復(fù)者應(yīng)編制專項修復(fù)方案。.集液盤安裝集液槽為設(shè)備內(nèi)的獨立單元，用于收集來自填料層的液體物料，集液器收集液體流入與塔壁間的環(huán)形槽，通過降液管均勻地降至下層液體分布盤。本工程中，僅RE11KA001、RE31KA001、DS21KA001存在集液盤，其均為為SLR結(jié)構(gòu)，安裝方法如圖（7）。不得用于商業(yè)那麟臨時平臺、1 .首先安裝集如 吊裝臨時梁連接橫梁，集液盤連接橫梁節(jié)環(huán)形集液槽上的支

15、撐板的螺栓連接點應(yīng)緊固，直帶有彈簧墊。連接橫梁安裝后，所有集液盤支撐梁安裝后應(yīng)同一平面，其水平度在300mm長度內(nèi)不得超過2mm,總長彎曲允許偏差為的1/1000,不得大于4mm。2 .集液盤安裝集液盤安裝應(yīng)從兩側(cè)向中心循序組裝。對于中部有隔板塔段，即為從最小的集液槽向中部隔板方向循序安裝。集液盤安裝時，施工人員應(yīng)站在下部臨時操作平臺進行。通過上部人孔運輸集液盤，吊裝人員在上部臨時操作平臺吊裝塔盤。集液盤固定。螺栓連接時，可通過調(diào)整連接梁或單根集液槽上連接螺栓孔，以調(diào)整集液盤標(biāo)高以及水平度，調(diào)整到位后鎖緊連接螺栓；集液盤邊緣卡扣連接時，可通過在支撐圈上墊執(zhí)不銹鋼薄片，必要時采用氮弧焊與支撐圈點

16、焊。3 .集液盤安裝要求單根集液槽安裝后，應(yīng)保證其水平度，局部水平度300mm長度內(nèi)不得超過2mm,整個集液槽彎曲度不得大于4mm。相鄰兩集液槽安裝時，應(yīng)確保其間距的安裝尺寸符合圖（6）要求。通過修整連接螺栓孔調(diào)或墊執(zhí)不銹鋼片，以調(diào)整集液盤水平度，使其安裝后整體平面度符合下表（5）:塔體內(nèi)徑D16001600DN0004000去UN填料安裝標(biāo)高應(yīng)符合12.對于 DS31KA001 :B（3）0填料安裝時，每500mm應(yīng)6-12圖（13）僅供個人參考將填料平整、弄勻。填料安裝標(biāo)高應(yīng)采用卷尺測量，符合設(shè)計圖紙高度及偏差要求。3.AX81AD001、AX81AD002填料安裝時，應(yīng)采用專用容器運入設(shè)

17、備內(nèi)，緩慢地倒在格板上，同時應(yīng)注意填料的平整度、密實度。本填料分兩層，下層填料粒直徑較大，上層填料粒直徑較小。安裝時應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙要求嚴(yán)格控制每層的安裝高度。（八）.液體分布盤安裝液體分布盤是塔內(nèi)十分重要的元件，其主要功效在于均勻分布從上部降落的液體。液體分布盤安裝施工要點在于塔盤的水平度及降液板的垂直度。1 .液體分布盤安裝一般要求。液體分布盤主分布槽安裝方向應(yīng)填料支撐格板的主支撐架間應(yīng)存在一定夾角，一般為45。本工程中，具轉(zhuǎn)角大小符合設(shè)計圖紙。液體分布盤安裝后應(yīng)確保其安裝位置及水平度。液體分布盤安裝緊固完成后應(yīng)采用連同水管找平塔盤上表面，具測量點為液體分布槽的兩端。塔盤檢測時，應(yīng)檢測其縱橫

18、方向，其水平度應(yīng)符合下圖（14）。如果Lv 2m2. VEp體#布盤與裝卜,Aul%D 型機體分4盤支撐方式，其設(shè)備RE11KA001液體分布盤為 VEP型。VEP圖（14）降液分布槽依賴于支撐于填料上端的底部花板支架及頂部過橋支撐，而承載液體。首先按圖安裝底部花板式格架及支撐螺桿。底部支撐格架安裝，宜由中心向兩側(cè)依次進行，調(diào)整及緊固固定卡具，確保其上表面應(yīng)保持在同一平面上。頂部過橋安裝。安裝時，應(yīng)調(diào)整好每個過橋的標(biāo)高及水平度，并鎖緊螺母。降液分布槽安裝。安裝時，應(yīng)從中心向兩側(cè)循序進行。首先連接降液分布槽段與過橋的連接螺栓，調(diào)節(jié)其水平及降液板的垂直度，緊固好連接螺栓。然后，連接降液分布槽段間的

19、連接螺栓，必要時可修復(fù)螺栓孔，以確保降液分布槽安裝后的水平度。對于降液分布槽的飛濺擋板，安裝之前應(yīng)進行矯正，以確保安裝擋板的垂直度及直線度。部分降液分布槽應(yīng)在頂部過橋安裝前，便放置與相應(yīng)的安裝位置，避免因頂部過橋安裝后，降液分布槽安裝不上的問題。降液分布板安裝后，其底端與填料間間隙不得大于10mm；降液板間距離偏差不得3mm；降液板的垂直度不得大于1mm。整體液體分布盤水平度應(yīng)符合圖（14）的要求。主分布槽安裝。根據(jù)圖紙安放好主分布槽，其位置偏差不得大于2mm,水平度不得大于1mm。主分布槽的固定。將主分布槽固定盒從降液分布槽的上方推進其凹槽內(nèi)，并安裝好固定卡進行定位。預(yù)分布器安裝。組裝好預(yù)分

20、布器，按圖安裝在主分布槽內(nèi)。3VKRPW型液體分布盤安裝VKRPW型液體分布盤適于極低液體載荷條件下液體分布到填料層，其安裝方法基本同于VEP型液體分布盤安裝。本工程用于設(shè)備RE31KA001、RE21KA001、DS21KA001的降液分布。按圖在填料層上端安裝底部花板式格架及支撐螺桿。安放液體分布槽段在相應(yīng)安裝位置的支撐螺桿上，并調(diào)節(jié)螺母高度，以達(dá)到液體分布槽標(biāo)高及水平度。無墊片連接體液分布槽法蘭，同時應(yīng)保證連接的直線度不得大于1mm,水平度也不得大于1mm。同時應(yīng)保證每個集水杯的自身水平度。連接頂部支撐過橋連接板調(diào)整完好后，鎖緊所有連接螺栓及定位螺栓。安裝預(yù)分布器。3. VSI型液體分布

21、盤安裝VSI型為整體型分布盤，適于內(nèi)徑小于800mm的塔類設(shè)備液體分布。本工程用于DS31KA001液體分布盤。VSI安裝方法如下圖（15）（九）.供給管安裝根據(jù)施工圖紙安裝物*的出口端與主液體應(yīng)為供給管與下降管直徑的日其水平度或垂直度應(yīng)滿足工藝管:密封面，確保安裝后不得產(chǎn)生;倍；出口帶緩沖裝置的管線，孥其固定方式如設(shè)計圖紙。安裝后,求。 法蘭連接處，應(yīng)仔細(xì)檢查法蘭ihkII二管間隙不得大于0.510mm ,緩沖裝置應(yīng)牢固地安裝在主液體分布槽或預(yù)陽|?而他上。（十）.雜物清理每層安裝完畢后，應(yīng)及時地清理掉各層雜物及工器具。根據(jù)進入設(shè)備登記清單，逐一清點，以免遺漏；清理工作完成后應(yīng)及時安排檢查，

22、封閉人孔。每段內(nèi)件安裝完畢應(yīng)組織業(yè)主、監(jiān)理、總承包商進行檢查。檢查合格后，應(yīng)將該段人孔及時封閉，以免異物再度進入設(shè)備內(nèi)。內(nèi)件安裝時，其構(gòu)件水平度檢測均采用透明塑料管進行；垂直度采用鉛錘法。八安全措施1 所有進入塔內(nèi)作業(yè)人員必須健康且應(yīng)進行進入封閉空間作業(yè)培訓(xùn)。2 施工人員必須佩戴好勞動保護用品。內(nèi)件安裝時，必須穿戴好安全鞋、安全帽、安全眼鏡等勞動保護用品。安裝時，為保證設(shè)備內(nèi)部的清潔，進入設(shè)備，勞保鞋上應(yīng)套干凈鞋套。由于填料具有一定的傷害性，安裝過程中必須穿好防護服裝，戴好口罩及佩帶好防護手套。為防止異物進入填料內(nèi)，所有勞動保護用品不宜有紐扣之類小件。如存在打磨工作還必須佩帶打磨面罩及耳塞。3

23、塔內(nèi)安裝作業(yè)必須執(zhí)行現(xiàn)場的封閉空間作業(yè)程序。施工作業(yè)前，必須提前24小時打開各段人孔，進行自然通風(fēng)。在內(nèi)件安裝作業(yè)段的下端人孔處安裝軸流風(fēng)機，進行強制通風(fēng)。施工作業(yè)前，應(yīng)申請封閉空間作業(yè)票，檢查落實塔內(nèi)作業(yè)安全措施。每天施工完成，必須檢查注銷作業(yè)票。塔內(nèi)作業(yè)必須采用12V安全照明電氣設(shè)備；其他電氣設(shè)備使用前，必須確保其設(shè)備完好，漏電保護及時可靠，所使用線纜應(yīng)完好無缺且經(jīng)檢驗合格。進出設(shè)備口應(yīng)隨時保持暢通；設(shè)備內(nèi)上下通道應(yīng)安全可靠。設(shè)置經(jīng)培訓(xùn)合格的專職監(jiān)護人，對整個施工過程進行安全監(jiān)護。進出人員必須執(zhí)行進出設(shè)備登記，同時監(jiān)護人員應(yīng)隨時加強對塔內(nèi)作業(yè)人員的通信聯(lián)系，不得用于商業(yè)用途僅供個人參考明確塔內(nèi)施工環(huán)境狀況。施工前和整個內(nèi)件安裝過程中，必須定期地（一般地2小時）對塔內(nèi)氣體含量進行檢測，確保施工環(huán)境安全性。塔內(nèi)作業(yè)時，還應(yīng)配備消防器材，