盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點

1、盾構(gòu)施工質(zhì)量控制要點一、盾構(gòu)法隧道施工質(zhì)量控制要點（一）審查盾構(gòu)施工總體方案，需重點注意的內(nèi)容1.施工場地總平面布置圖；2,盾構(gòu)推進方案（始發(fā)、掘進、到站或掉頭）；3 .盾構(gòu)推進計劃；4 .管片的質(zhì)量控制；5,施工測量方案、沉降監(jiān)測方案；6 .同步注漿和二次補漿的質(zhì)量控制；7 .盾構(gòu)設(shè)備性能參數(shù)及操作方法；8 .出土方案和棄土安排；9 .端頭和聯(lián)絡(luò)通道地層加固方案；10 .建筑物、管線等調(diào)查及保護方案；11 .補充地質(zhì)勘探方案；12 .洞門密封及處理方案；13 .盾構(gòu)設(shè)備組裝調(diào)試；（二）進場設(shè)備檢查應(yīng)對進入施工現(xiàn)場的各種設(shè)備進行檢查，包括注漿設(shè)備、起吊設(shè)備、管片運輸設(shè)備、管片防雨設(shè)施、給排水系

2、統(tǒng)、供電設(shè)備等。在盾構(gòu)始發(fā)井前，這些設(shè)備應(yīng)處于可正常工作的狀態(tài)。（三）控制測量復(fù)核盾構(gòu)施工前，應(yīng)對所使用的水準點和控制點進行復(fù)核，確認沒問題后才可使用（四）臨時管片安裝和盾構(gòu)設(shè)備推進前的檢查應(yīng)對以下方面進行檢查，確認沒問題后，才可以開始安裝臨時管片和進行盾構(gòu)設(shè)備推進。1 .盾構(gòu)設(shè)備定位；2 .反力架安裝；3 .洞口橡膠密封條和端墻鑿除；4 .臨時管片固定方式；5 .盾構(gòu)設(shè)備操作方式；6 .同步注漿和二次補漿方式；7 .垂直運輸和水平運輸設(shè)備及其運輸方法；（五）盾構(gòu)設(shè)備掘進與管片拼裝檢查1 .在盾構(gòu)設(shè)備推進前，承包商應(yīng)提交詳細的施工進度安排報監(jiān)理和業(yè)主批準；2 .監(jiān)理應(yīng)通過承包商提供的施工進度報

3、表和現(xiàn)場檢查來判斷盾構(gòu)設(shè)備的掘進與管片拼裝的情況，出現(xiàn)異常情況時須及時分析原因，必要時采取相應(yīng)措施；（六）進場管片檢查1 .要求承包商在管片安裝之前，必須有專人對以下內(nèi)容進行檢查，并填寫檢查表（檢查表應(yīng)有承包商提交給監(jiān)理備案）：（1）管片表面損壞情況；（2）管片生產(chǎn)日期；（3）管片類型編號；（4）止水帶封條的粘貼（位置和牢固性）；（5）承壓墊的粘貼（位置和牢固性）2 .監(jiān)理將對進廠的全部管片進行檢查，不合格的管片不得使用。（七）對承包商班報、日報和月報的基本要求承包商應(yīng)對于第二天提交前一天的班報和日報，主要包括以下內(nèi)容：1 .盾構(gòu)設(shè)備推進時的控制參數(shù)和實際參數(shù)，包括：（1）選定千斤頂推力；（2

4、）選定刀盤扭矩；（3）土艙壓力；（4）千斤頂行程；（5）刀盤轉(zhuǎn)速；（6）推進速度；（7）盾構(gòu)俯仰角；（8）中折角度；（9）超挖刀設(shè)置；（10）重要設(shè)備及土艙的溫度。2 .檢查同步注漿和二次補漿情況，包括漿液配合比、注漿位置、注漿壓力和注漿數(shù)量。（1）承包商應(yīng)定期進行膨潤土、水泥、水玻璃添加劑等材料的檢測；（2）承包商應(yīng)在每個白班進行如下試驗，并將結(jié)果反映在承包商提交耳朵日報表上：a.測試漿液黏度；b.測試漿液的凝結(jié)時間；c.混合漿液試塊抗壓強度試驗。3 .管片拼裝記錄，包括：（1）環(huán)的類型和序號；（2）每環(huán)的開完和安裝時間；（3）拼接質(zhì)量情況。4 .其他相關(guān)情況：（1）每環(huán)的出土量；（2）投入

5、的人力；（3）當班或當日完成的工程量；（4）現(xiàn)場事故和故障；（5）掘進中有無發(fā)現(xiàn)異物（樁、文物等）。5,每環(huán)都應(yīng)進行一次土質(zhì)檢查，講分析結(jié)果隨日報提交。（八）地面沉降觀測和隧道變形測量1,盾構(gòu)掘進過程中，承包商應(yīng)加強地面沉隆觀測和隧道變形測量；2 .地面沉降值應(yīng)控制在-30mm以內(nèi)，最大允許隆起為+10mm建筑物的不均勻沉隆應(yīng)限制在1/500以內(nèi)（應(yīng)視具體建筑物情況進行調(diào)整）；3 .地面沉隆測量應(yīng)在盾構(gòu)開挖面附近（TBMIt方20m到后方50m）,每天及每周進行后期觀測，直到沉隆穩(wěn)定，并在測量讀數(shù)后立即呈報監(jiān)理，當測量值變化較大時應(yīng)加大觀測頻率；4 .分析地面沉隆的異?，F(xiàn)象，要求承包商采取必要

6、的措施。（九）盾構(gòu)到達、過站、掉頭1 .盾構(gòu)在到達之前，應(yīng)提前考慮與車站承包商的施工接口要求，以便及時解決；2 .盾構(gòu)在到達之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)到站的進度計劃和施工方案，包括：（1）到達方法和程序；（2）到達時的止水措施；（3）洞口橡膠密封條的緊固；（4）破除洞口的方法；（5）注漿位置和注漿量；（6）洞口段管片的緊固措施；（7）安全措施；3 .盾構(gòu)設(shè)備在過站之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師提交盾構(gòu)過站的進度計劃和施工方案；4 .在盾構(gòu)過站或調(diào)頭期間應(yīng)進行必須的檢修保養(yǎng)，如道具的變更與保養(yǎng)、螺旋輸送機耐磨塊的更換和盾尾密封刷的更換、千斤頂?shù)木S修等5 .盾構(gòu)在掉頭之前，承包商應(yīng)向監(jiān)理工程師

7、提交盾構(gòu)調(diào)頭的進度計劃和施工方法；6 .盾構(gòu)過站、調(diào)頭完畢后應(yīng)重新按始發(fā)前的檢查要求進行檢查，符合要求后才能再次始發(fā)；7 .止匕外，盾構(gòu)在穿越樁基托換建筑物、重要建（構(gòu)）筑物推進前應(yīng)提交特別保證措施供監(jiān)理工程師批準，在此段施工期間，監(jiān)理工程師應(yīng)有專人進行24小時旁站監(jiān)理o二、盾構(gòu)設(shè)備控制要點（一）盾構(gòu)設(shè)備的組裝階段驗收組裝階段的監(jiān)理依據(jù)是盾構(gòu)制造商提供的組裝圖及質(zhì)量控制技術(shù)指標，對電氣安裝應(yīng)要求元件質(zhì)量好，型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，經(jīng)檢測各項技術(shù)指標均滿足要求。1 .盾構(gòu)井下安裝調(diào)試完畢后，施工單位應(yīng)組織建設(shè)單位、監(jiān)理單位、盾構(gòu)制造（修理）廠對盾構(gòu)井下安裝、調(diào)試進行驗收；2 .盾構(gòu)井下驗收時，主

8、要檢驗電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他系統(tǒng)安裝調(diào)試的質(zhì)量；3 .井下驗收時，要求各系統(tǒng)調(diào)試項目實測數(shù)據(jù)達到盾構(gòu)合格證中的指標，對不滿足要求的系統(tǒng)應(yīng)進行維修和調(diào)試，以確保盾構(gòu)安裝、調(diào)試質(zhì)量;4 .盾構(gòu)井下驗收合格后，方可進行試掘進，同時提供盾構(gòu)速度；5 .盾構(gòu)掘進時，應(yīng)將刀盤切割下的土體輸入泥水室，經(jīng)攪拌器充分攪拌后，采用流體輸送并進行水土分離，分離后的泥水應(yīng)返回泥水室，并將土體排走；6 .有條件時，應(yīng)盡量組織對盾構(gòu)設(shè)備進行工廠內(nèi)驗收。（二）盾構(gòu)試運轉(zhuǎn)盾構(gòu)在試運轉(zhuǎn)前要再次檢查其各部尺寸、盾殼的圓度、縱向平直度、機內(nèi)各種安裝質(zhì)量、焊接、機內(nèi)及拖車的電氣配線、液壓管路及各主電路與接地間的絕緣電阻等是否完全符

9、合要求。一切合格后，進行試運轉(zhuǎn)，對以下各部性能進行確認；1 .液壓回路泵的啟動、停止、回路的耐壓、油泵的排量；2 .刀盤回轉(zhuǎn)功能、轉(zhuǎn)速、壓力；3 .無負荷推進油缸、安裝器、超控刀。真圓器動作等；4 .螺旋輸送機正逆轉(zhuǎn)動作、轉(zhuǎn)速、壓力等；5 .油脂泵的手動及自動運轉(zhuǎn)；6 .中央回轉(zhuǎn)節(jié)內(nèi)加泥管通氣試驗；7 .液壓電氣的連鎖試驗；以上試驗運轉(zhuǎn)通過后，即可進行正式推進的準備。（三）盾構(gòu)吊裝1 .盾構(gòu)吊裝時，必須有經(jīng)過專家審定的方案；2 .地基承載必須滿足要求；3,盾構(gòu)吊裝前應(yīng)對鄰近建筑物、地下管線和地面沉降、基坑變形情況進行監(jiān)測。地表沉降及基坑變形必須符合設(shè)計及方案要求。（四）試掘進驗收1 .在試掘進

10、過程中，盾構(gòu)制造廠應(yīng)對盾構(gòu)運行狀態(tài)進行跟蹤調(diào)試和維修，及時調(diào)整盾構(gòu)各系統(tǒng)的運行參數(shù)，確保盾構(gòu)正常運行；2 .試掘進完畢后，盾構(gòu)制造廠應(yīng)組織建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理和施工承包單位對盾構(gòu)進行驗收；3 .試掘進驗收后，主要檢驗電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)及其他系統(tǒng)運行效果；4,各測試項目的實測數(shù)據(jù)應(yīng)符合盾構(gòu)合格證中的指標，對不滿足要求的系統(tǒng)，應(yīng)進行維修和調(diào)試，確保盾構(gòu)正常進行。5 .盾構(gòu)試掘進驗收合格后，盾構(gòu)制造廠方可將盾構(gòu)交付施工單位進行掘進施工，同時提供掘進驗收記錄；6,盾構(gòu)驗收各階段中，監(jiān)理應(yīng)根據(jù)盾構(gòu)設(shè)計標準對各系統(tǒng)抽檢，對不合格項，要求盾構(gòu)制造廠立即進行維修和調(diào)試。（五）盾構(gòu)掘進、維修和保養(yǎng)控制要點1.在每次

11、開動盾構(gòu)前，應(yīng)對以下各項進行檢查；(1)檢查各潤滑點是否足夠的潤滑油或潤滑脂；(2)液壓系統(tǒng)油箱內(nèi)液壓油是否足夠；(3)各壓力表、電氣操作按鈕顯示是否正常；(4)土壓平衡系統(tǒng)狀態(tài)是否良好；(5)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)各傳感器及PLC系統(tǒng)是否完好；(6)動力照明、信號、通信、控制電纜應(yīng)有足夠長度。2 .盾構(gòu)啟動時，應(yīng)嚴格按操作規(guī)程操作，運轉(zhuǎn)過程中，機電設(shè)備的所有壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥，及土壓力的設(shè)定等應(yīng)由當班施工隊機電負責人實施，嚴禁盲目操作；3 .盾構(gòu)在運轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)隨時注意機電設(shè)備是否有異常聲響，管道系統(tǒng)是否跑、冒、滴、漏等現(xiàn)象。若發(fā)生上述現(xiàn)象，應(yīng)立即修復(fù)，出現(xiàn)重大故障應(yīng)與盾構(gòu)制造或修理廠聯(lián)系，共同解

12、決；4 .電氣設(shè)備應(yīng)有保護裝置，操作時應(yīng)嚴格按電氣設(shè)備安全操作規(guī)定操作；5 .對盾構(gòu)掘進機的液壓、電氣系統(tǒng)應(yīng)定時安排設(shè)備維修保養(yǎng)，使各系統(tǒng)達到盾構(gòu)合格證中的各項指標。三、盾構(gòu)始發(fā)前質(zhì)量控制要點(一)地基加固質(zhì)量控制要點1 .地基加固措施和加固范圍應(yīng)符合施工方案的規(guī)定。如工法有變更，應(yīng)辦理相關(guān)變更手續(xù)。加固工程中，樁位位置、加固深度等如有變化，應(yīng)有相關(guān)的記錄；2 .地基加固養(yǎng)護保齡期應(yīng)達到規(guī)定要求（如：28天等）,取芯檢測，方可始發(fā)；3 .地基加固各類檢測指標和檢測項目和頻率應(yīng)達到設(shè)計和驗收要求（如取芯報告、滲透系數(shù)、土塊強度等）。取芯位置應(yīng)避開推進軸線，取芯后應(yīng)及時進行封孔填充處理；4 .洞口

13、探孔數(shù)量、位置能較全面的反映洞門正面狀況。探孔有滲漏及異?，F(xiàn)象，應(yīng)采取措施并上報。（二）盾構(gòu)基座、后靠支撐體系監(jiān)理要點1 .盾構(gòu)基座、后靠支撐體系的剛度、穩(wěn)定性、加固支撐、定位（復(fù)測數(shù)據(jù)）應(yīng)滿足盾構(gòu)安全始發(fā)要求；2 .盾構(gòu)下井前應(yīng)明確刀盤距離洞圈井壁的位置；3 .盾構(gòu)始發(fā)前必須明確盾構(gòu)在基座的位置，尤其刀盤下部的基座必須有足夠的強度和穩(wěn)定性，防止盾構(gòu)拆除過程中刀盤失穩(wěn)；4 .始發(fā)段井口電機車停留位置應(yīng)為平坡。（三）洞門密封裝置監(jiān)理要點1 .較鏈板的長度以及較鏈板的固定螺栓擰緊深度等應(yīng)符合施工規(guī)范要求，底部下半圈錢板安裝后必須再進行支撐牢固，以防側(cè)翻；2 .洞門鑿除（1）洞門分塊根據(jù)洞門實際情況

14、來確定分塊數(shù)量和位置；(2) 割除鋼筋的腳手架不僅要符合安全施工的規(guī)定，同時腳手架每一檔的高度必須結(jié)合分塊的位置；(3)鑿除洞門施工方案書面交底要清楚，洞門圈上用噴漆預(yù)先將分塊畫好。同時標出吊裝孔的位置，鑿除范圍要保證。塊與塊之間要保證一定的寬度和深度。鑿好后，派專人對每根需要割除的鋼筋進行檢查，同時用尺沿洞圈一周進行檢查，保證鑿洞門的直徑；3,鑿除洞門混凝土前至打設(shè)至少5個探孔，打設(shè)過程中如發(fā)現(xiàn)有異常，如滲水、涌泥、涌砂等，應(yīng)根據(jù)實際情況作出相應(yīng)處理。四、管片加工質(zhì)量控制要點(一)施工承包商應(yīng)提交專門的管片生產(chǎn)施工組織設(shè)計，應(yīng)著重審查以下幾點：1 .鋼模質(zhì)量控制；2 .鋼筋籠質(zhì)量控制；3 .

15、混凝土質(zhì)量控制；4 .混凝土的拌合和振搗質(zhì)量控制；5 .混凝土養(yǎng)護質(zhì)量控制；6 .管片的堆存和運輸中的質(zhì)量控制；7 .材料的來源和質(zhì)量控制；8 .質(zhì)保機構(gòu)的構(gòu)成和工作程序；9 .設(shè)備和人力安排；（二）管片模具質(zhì)量控制要點1 .管片模具必須符合設(shè)計要求，其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。購置的模具到場安裝后須進行檢查驗收，符合要求后應(yīng)進行試生產(chǎn)。在試生產(chǎn)的管片中，隨機抽取三環(huán)進行水平拼裝檢驗，其結(jié)果必須合格；2 .模具組模前必須認真清理，清理后的模具表面的任何部位不得有殘留雜物。和模時，模具內(nèi)側(cè)的浮銹必須清理干凈，模具內(nèi)表面應(yīng)全部均布薄層隔離齊L模板夾角處不得漏涂，鋼筋籠、預(yù)埋件嚴禁接觸隔離劑。所有預(yù)埋件必須按照設(shè)計要求準確到位，并固定牢固，防止振搗時移位。模具的接縫處零部件安裝處不得漏漿；3 .選用質(zhì)量穩(wěn)定