電阻焊工藝規(guī)范和質(zhì)量控制

1、Igfi浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第1頁共10頁1、目的為了為規(guī)范電阻焊作業(yè)的產(chǎn)品符合圖紙的技術(shù)條件和要求，以提高產(chǎn)品質(zhì)量。2、范圍公司范圍內(nèi)所有電阻焊設(shè)備的使用及產(chǎn)品的檢驗。3、規(guī)范性引用文件3.1 GB/T19867.5電阻焊焊接工藝規(guī)程3.2 ISO10447:2007焊接.點焊.凸焊和有縫焊的剝離和鑿剝離試驗4、電阻點焊工藝規(guī)范4.1 電極尺寸及焊接規(guī)范電極壓力與氣壓及焊鉗結(jié)構(gòu)等有關(guān)，表1中電極壓力可供焊鉗選型和參數(shù)設(shè)置時參考。電極壓力由壓力計進行測得，通過改變限

2、壓閥的輸出氣壓值改變電極壓力的輸出值（電極壓力值可由焊接壓力值和氣壓值用正比關(guān)系求得）。表1電極尺寸及焊接規(guī)范板厚(mm)螺栓(mm)焊接規(guī)范電極尺寸（mm焊接時間（S）電極壓力（KN）焊接電流（KA）最大D最小d0.350.360.380.3104.2 焊前準備4.2.1 表面清理、對焊接部位去油、去污、除銹等處理；a）設(shè)備操作：首先打開冷卻水路，再打開焊機電源開關(guān)進行預(yù)熱，檢查水、電、氣等是否正常；b）電極是否更換或已經(jīng)修復(fù)并且符合標準，參考表1;c）檢查氣壓是否正常，氣管、電纜、絕緣防護等是否良好；d）以下幾種情況需重新確定焊接規(guī)范，工藝驗證合格后，方可進行焊接： 對于新購置的、停用3個

3、月以上的、故障排除后的焊機； 板材的材質(zhì)、厚度發(fā)生變化； 出現(xiàn)焊接質(zhì)量問題時。5點焊焊接強度檢驗及質(zhì)量控制5.1焊點質(zhì)量接收準則5.1.1焊點尺寸一個焊點其熔核尺寸應(yīng)該大于或等于表2相應(yīng)數(shù)值才是可接受的，實際尺寸小于規(guī)定值則被判定為不合格。表2焊點熔核尺寸板厚（mm螺栓（mm）熔核直徑（mmif浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第2頁共10頁0.350.360.380.3105.1.2熔核尺寸的計算和測量熔核為焊點的部分，包括整個或部分熔核，會在破壞試驗中撕裂而得到，熔核的直徑由

4、長軸測量數(shù)值加上與長軸垂直軸的測量數(shù)值再除以2計算得到，測量數(shù)據(jù)要在接觸面上測量得到，圖1為熔核尺寸計算方法，圖2為量具測量方法。d23結(jié)合層直徑=熔核直徑a）金相檢驗參考圖示12結(jié)合層直徑D,d=T臺直徑Dd凸臺直徑=2注：在接觸面上測量凸臺直徑圖1熔核尺寸的計算b）試樣剝離或撕裂檢驗參考圖示注：1為帶刃口的檢測量具圖2熔核尺寸的測量Lf&府石12浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第3頁共10頁周邊有裂縫的焊點是不合格的焊點，由電極留在表面的壓痕區(qū)域內(nèi)的裂縫是允許的。5

5、.1.4孔含孔的點且由各種原因被擊穿的視為不合格。5.1.4焊接區(qū)域點焊區(qū)域為電極焊接后壓痕所在區(qū)域，點焊區(qū)域應(yīng)該包含在金屬邊緣之內(nèi)，否則視為不合格,圖3所示：圖3焊接區(qū)域極限5.1.5位置公差按照工藝文件中內(nèi)容焊點位置進行焊接須在偏差0.3mm范圍以內(nèi)，超出則視為不合格。5.1.6壓痕深度由電極壓力引起的，導(dǎo)致點焊區(qū)域金屬厚度比本身厚度變薄超過50%的視為不合格（以薄板為基準），必須調(diào)整工藝以減少壓痕深度如圖4所示：AC壓痕深度=BX100,或DX100圖4壓痕深度計算方法5.1.7漏焊實際焊接數(shù)量少于規(guī)定的焊點數(shù)量時或被遺漏的焊點為不合格。5.1.8焊接變形焊接變形需控制在25。范圍之內(nèi)，

6、否則視為不合格，如圖5所示:浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第4頁共10頁圖5焊接面變形極限6.點焊焊接強度質(zhì)量檢驗6.1 車間試驗6.1.1 鑿裂試驗6.1.1.1 試驗方法通過用鑿子強迫砸入焊縫中，判斷焊點是否開焊或裂紋，方法如圖6所示:圖6鑿裂試驗方法6.1.1.2 鑿入深度及規(guī)范以塞子頭部距離焊點10-15mm鑿入至焊點焊接末端為準，如圖7所示:圖7鑿入深度尺寸6.1.1.3 塞子尺寸的選擇浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第

7、A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第5頁共10頁a) D<8mmb) D<13mmc） t<2mm圖8塞子式樣d） t<2mm表3塞子尺寸的選擇塞子圖樣檢測形式（破壞性或非破壞性）焊點直徑D/mm板厚/mm圖8a)均適用DX8一圖8b)均適用D<13-圖8c)非破壞性一t<2.0圖8d)非破壞性一t<2.06.1.2 焊點剝離試驗6.1.2.1 單點破壞手動扭轉(zhuǎn)試驗將焊接式樣，按照如圖9所示的方法進行操作，將焊接試樣沿一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)扭絞直至焊點破裂,通過測量殘留在其中一個板材上的凸臺的尺寸（參照表2）及撕裂效果來判

8、定焊接質(zhì)量是否合格。獻卻占近浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第6頁共10頁圖9手動扭轉(zhuǎn)操作方法6.1.2.2 多點連續(xù)剝離破壞按照焊接式樣選取規(guī)范，焊接焊點以30mW點距一般焊接5-10點，將試樣其中一板材加入虎鉗中,用專用工具進行旋轉(zhuǎn)扭絞，以進行多點連續(xù)破壞，如圖10所示，以下兩種方法均能得到相同的試驗效果。a）專用工裝b）夾鉗拉斯圖10連續(xù)破壞方法6.1.2.3 試片及試件尺寸用于扭轉(zhuǎn)試驗的樣品單獨進行焊接，距離邊緣的點焊最短距離應(yīng)大于10mm對于不同的板厚，其尺寸應(yīng)以較薄

9、的板為基礎(chǔ)，也可以按照試驗設(shè)備來調(diào)整樣品尺寸，但應(yīng)能足以保證試件的剛性，焊點應(yīng)該位于試樣的中心S如圖11推薦尺寸：140±24。±2*圖11點焊剪切試片式樣浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第7頁共10頁6.2實驗室試驗6.2.1拉伸試驗:將焊接好的試片裝夾在拉伸試驗機上，在室溫下進行拉伸，并輸出試驗報告。試驗報告應(yīng)該包含一下信息： 試驗報告 焊接工藝 焊接條件與設(shè)備 材料及其條件 試件與樣品的尺寸 撕裂力的單個值、平均值以及標準偏差 失效類型(母材撕裂、焊點

10、撕裂、熔核殘留) 焊接直徑的單個值、平均值以及標準偏差表4不同板厚抗剪切強度對照表板厚(mm)抗剪強度(KN)±14%0.63.00.84.41.06.11.27.81.610.61.813.02.014.52.318.53.231.06.2.2金相試驗(宏觀)6.2.2.1試樣規(guī)格將焊接好的標準試樣通過線切割或其它的切割方法將焊點正中切開，以便于試樣鑲嵌及金相檢驗操作，試樣規(guī)格如下：尺寸要求：a=1520b=30±1圖12金相試驗式樣規(guī)格6.2.2.2試驗方法浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/1

11、0電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第8頁共10頁a）對切割后的試樣斷面進行鏡面拋光；b）用2%5%的硝酸酒精溶液進行腐蝕；c）將式樣放置于顯微鏡下進行觀看并拍攝宏觀照片；d）輸出試驗報告，試驗報告應(yīng)該包含以下內(nèi)容： 熔核尺寸 顯微組織情況 焊點外貌狀態(tài)6.2.2.3 超聲波探傷試樣要求：焊點無飛濺物、無毛刺、單板厚度小于等于3mm。試驗報告應(yīng)包含以下內(nèi)容：熔核尺寸焊透率氣孔過燒6.2.2.4 整車破壞車間應(yīng)按照1臺/30000臺，2次/年的頻次進行整車破壞，以掌握整車焊點合格率。7凸焊工藝規(guī)范7.1 凸焊參數(shù)的選取規(guī)范和一般原則a）首先按照表4中規(guī)定的參數(shù)規(guī)范進行設(shè)置，在生產(chǎn)現(xiàn)場可根據(jù)實際情

12、況，對焊接規(guī)范進行調(diào)整，焊接時間縮短10%-50%焊接電流增大5%-20%通過試焊選取合適的工藝參數(shù)；b）對于鍍鋅板等防銹板的焊接，焊接電流應(yīng)增大20%-40%對于高強度板的焊接，隨著其強度的增加，焊接壓力應(yīng)增大10%-30%焊接電流延長2CY;C）電極壓力與焊機氣壓有關(guān)，通過改變限壓閥的輸出氣壓值改變電極壓力的輸出值（電極壓力值可由焊接壓力值和氣壓值用正比關(guān)系求得）。表4凸焊焊接規(guī)范螺栓或螺母型號板厚焊接電流通電時間電極壓力mmKACYKNM5螺母0.8-1.59000102.8M6螺母0.8-2.09100133.7M8螺母0.8-2.01200153.8M10螺母0.8-1.813200

13、104.07/16螺母1.5-2.214500153.8M6螺栓1.4-1.89000102.5浙江琳豐電器有限公司文件編號：LF-QP-402制定部門：技質(zhì)部作業(yè)文件版本：第A/0版生效日期：2017/5/10電阻焊操作規(guī)程和質(zhì)量控制規(guī)范貞他：第9頁共10頁M8螺栓0.8-2.211500104.0M10螺栓1.5-2.214500153.88凸焊焊接強度檢驗與質(zhì)量控制8.1凸焊過程接受準則8.1.1裂縫凸焊焊點周邊有裂縫視為不合格，由電極留在表面的壓痕區(qū)域內(nèi)的裂縫是允許的。8.1.2孔含孔的點且由各種原因被擊穿的視為不合格。8.1 .3焊接位置螺栓凸焊后螺栓螺紋部分垂直板材焊接面為合格，螺母焊接以不擋孔為合格。8.1.4螺紋質(zhì)量螺栓、螺母焊接完畢后螺紋有燒蝕、焊渣、變形、螺距變短等視為不合格，要求用國標制螺紋規(guī)進行檢驗。8.2 質(zhì)量控制8.2.1 剝離試驗(計量型)按照圖13所示的方法進行剝離扭矩測試，以滿足表5中的最小剝離扭矩。圖13凸焊螺母螺栓剝離扭矩試驗方法表5不同螺母螺栓型號最小剝離扭矩值對照表螺紋規(guī)格最小剝離扭矩(N-m)螺紋規(guī)格最小剝離扭矩(N-m)M424.5M844.1M525.5M10(7/16")58.8M634.