數(shù)控技術(shù)專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)

1、目錄2.3、摘要、數(shù)控概述（一）、數(shù)控車床（二）、工作原理（三）、數(shù)控車床基本操作.1、開機(jī)2、返回參考點(diǎn)43、顯示坐標(biāo)方式54、軸移動(dòng)操作56、裝刀操作67、對(duì)刀操作78、對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償8（四）、數(shù)控車床常見故障分類91、主機(jī)故障92、電氣故障9三、數(shù)控加工工藝11（一）、工藝路線的確定11（二）、加工工序的劃分111、保證精度的原則112、提高生產(chǎn)效率的原則1112（三）、刀具的合理選擇四、加工零件工藝分析12（一）、加工注意事項(xiàng)12（二）、工藝過程卡13（三）、工序卡片15（四）、工件的編程16五、設(shè)計(jì)總結(jié)18六、致謝19七、參考文獻(xiàn)20摘要數(shù)控技術(shù)發(fā)展飛速的今天，數(shù)控技術(shù)越來越重要的作

2、用，數(shù)控機(jī)床是數(shù)控制造業(yè)的核心,本文主要介紹數(shù)控車床的加工工藝和機(jī)床的一些基本工作原理。數(shù)控車床對(duì)其加工工藝尤為重要其內(nèi)容包括工藝你點(diǎn)過程，工序的劃分方法，工序順序的安排和進(jìn)給路線的確定。機(jī)床的工作原理按照加工的技術(shù)要求和工藝要求將加工程序輸入到數(shù)控裝置中通過數(shù)控裝置控制機(jī)床的運(yùn)動(dòng)，使刀具.工件和其它輔助裝置嚴(yán)格按照加工程序規(guī)定的順序.軌跡和參數(shù)進(jìn)行工作。通過本設(shè)計(jì)說明書可以基本上掌握數(shù)控車床的加工工藝和工作原理、使讀者無論是從整體上還是各模塊中都能夠了解到數(shù)控車床相關(guān)的加工工藝和工作原理的知識(shí)。關(guān)鍵詞：數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)控車床、加工編程、加工工藝二、數(shù)控概述(一)數(shù)控車床1、數(shù)控車床的組成數(shù)控機(jī)床

3、一般由輸入輸出設(shè)備、CNC裝置(或稱CNC單元)伺服單元、驅(qū)動(dòng)裝置(或稱執(zhí)行機(jī)構(gòu))及電氣控制裝置、輔助裝置、機(jī)床本體、測(cè)量反饋裝置等組成。數(shù)控機(jī)床主要有三大部分組成機(jī)床主體、數(shù)控裝置、伺服機(jī)構(gòu)。(1)機(jī)床本體數(shù)控車床由于切削用量大、連續(xù)加工發(fā)熱量大等因素對(duì)加工精度有一定影響，加工中又是自動(dòng)控制，不能像在普通車床那樣由人工進(jìn)行調(diào)整、補(bǔ)償，所以其設(shè)計(jì)要求比普通機(jī)床更嚴(yán)格，制造要求更精密，采用了許多新結(jié)構(gòu)，以加強(qiáng)剛性、減小熱變形、提高加工精度。(2)數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的核心，主要包括微處理器CPU存儲(chǔ)器、局部總線、外圍邏輯電路以及與數(shù)控系統(tǒng)的其他組成部分聯(lián)系的各種接口等。數(shù)控機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)完

4、全由軟件處理輸入信息，可處理邏輯電路難以處理的復(fù)雜信息，使數(shù)字控制系統(tǒng)的性能大大提高。輸入/輸出設(shè)備鍵盤、磁盤機(jī)等是數(shù)控機(jī)床的典型輸入設(shè)備。除此以外，還可以用串行通信的方式輸入。(3)伺服單元伺服單元是數(shù)控裝置和機(jī)床本體的聯(lián)系環(huán)節(jié)，它將來自數(shù)控裝置的微弱指令信號(hào)放大成控制驅(qū)動(dòng)裝置的大功率信號(hào)。根據(jù)接收指令的不同，伺服單元有數(shù)字式和模擬式之分，而模擬式伺服單元按電源種類又可分為直流伺服單元和交流伺服單元。(4)驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置把經(jīng)放大的指令信號(hào)轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械運(yùn)動(dòng)，通過機(jī)械傳動(dòng)部件驅(qū)動(dòng)機(jī)床主軸、刀架、工作臺(tái)等精確定位或按規(guī)定的軌跡作嚴(yán)格的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，最后加工出圖紙所要求的零件。和伺服單元相對(duì)應(yīng)，驅(qū)動(dòng)裝置

5、有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)等。伺服單元和驅(qū)動(dòng)裝置合稱為伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，它是機(jī)床工作的動(dòng)力裝置，數(shù)控裝置的指令要靠伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)付諸實(shí)施。所以，伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)是數(shù)控機(jī)床的重要組成部分。從某種意義上說，數(shù)控機(jī)床功能的強(qiáng)弱主要取決于數(shù)控裝置，而數(shù)控機(jī)床性能的好壞主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。(二)、工作原理現(xiàn)在，數(shù)控技術(shù)也叫計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)，目前它是采用計(jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制的技術(shù)。這種技術(shù)用計(jì)算機(jī)按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的控制功能。由于采用計(jì)算機(jī)替代原先用硬件邏輯電路組成的數(shù)控裝置，使輸入數(shù)據(jù)的存貯、處理、運(yùn)算、邏輯判斷等各種控制機(jī)能的實(shí)現(xiàn)，均可通過計(jì)算機(jī)軟件來完成。數(shù)控機(jī)床是一種技術(shù)密集度

6、及自動(dòng)化程度很高的機(jī)電一體化加工設(shè)備，是綜合應(yīng)用計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)及精密.加工精度高，質(zhì)量容易保證，發(fā)展前景十分廣闊，因此掌握數(shù)控車床的加工編程技術(shù)尤為重要(三)、數(shù)控車床基本操作.1、開機(jī)(1)啟動(dòng)氣泵(利用氣壓緊固刀具的數(shù)控機(jī)床)；(2)等氣壓到達(dá)規(guī)定值后，打開機(jī)床總電源；(3)按下系統(tǒng)面板上POWERONK鈕，將進(jìn)入系統(tǒng)啟動(dòng)狀態(tài)；(4)系統(tǒng)啟動(dòng)完成后，觀察顯示器上是否有報(bào)警，如有報(bào)警，按下MESSAGE按鈕進(jìn)入此頁面看報(bào)警信息，并解除報(bào)警，方可對(duì)機(jī)床進(jìn)行下一步操作。比如顯示的報(bào)警為Emergencystop，順時(shí)針旋轉(zhuǎn)急停按鈕，即可解除報(bào)警。機(jī)床開機(jī)出現(xiàn)的報(bào)警不僅僅有急停，有時(shí)還

7、會(huì)出現(xiàn)冷卻液液面低報(bào)警，潤(rùn)滑油液面低報(bào)警等等，需要采取相應(yīng)的措施接觸報(bào)警。2、返回參考點(diǎn)這是開機(jī)后，為了使數(shù)控機(jī)床找到機(jī)床坐標(biāo)的基準(zhǔn)所進(jìn)行必須操作。其操作步驟如下：(1)按POS按鈕，選擇綜合，觀察機(jī)械坐標(biāo)值，看機(jī)械坐標(biāo)值是否在小于-100,如果不是，需要選擇JOG手動(dòng)移動(dòng)坐標(biāo)軸，使其數(shù)值達(dá)到要求，方可進(jìn)行下一步操作；如果符合要求則直接進(jìn)行下一步操作即可；(2)選擇檔位，按下+X、+Y、+Z,然后按進(jìn)行回零啟動(dòng)，回到零點(diǎn)后，在顯示界面，顯示零點(diǎn)燈亮，即完成回零動(dòng)作；(3)回到零點(diǎn)后，要及時(shí)退出零點(diǎn)，以避免長(zhǎng)時(shí)間壓住行程開關(guān)而影響其壽命，按JOG選擇各個(gè)軸與零點(diǎn)反方向移動(dòng)離開零點(diǎn)即可；注意：有時(shí)

8、因緊急情況按下緊急停止按鈕、機(jī)床鎖住、Z軸鎖、空運(yùn)行等按鈕后，都要重新進(jìn)行機(jī)床返回參考點(diǎn)操作，否則數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)會(huì)對(duì)機(jī)床零點(diǎn)失去記憶而造成事故。3、顯示坐標(biāo)方式數(shù)控車床面板顯示界面有三種坐標(biāo)，分別是綜合、絕對(duì)、相對(duì)。下面分別對(duì)各個(gè)坐標(biāo)形式進(jìn)行講解：(1)相對(duì)坐標(biāo)的作用，一是它可以在機(jī)床任意位置進(jìn)行清零或進(jìn)行坐標(biāo)值預(yù)定，在對(duì)刀操作程坐標(biāo)點(diǎn)的預(yù)定上起到很大的作用；二是相對(duì)坐標(biāo)也給我們?cè)诓僮鳈C(jī)床時(shí)，使機(jī)床停留的任意一點(diǎn)都可以做清零，方便我們計(jì)算移動(dòng)軸移動(dòng)的距離。清零的操作步驟如下：按POS鍵顯示坐標(biāo)；選擇相對(duì)坐標(biāo)顯示方式；選擇X軸清零，按下“起源”，此時(shí)X軸清零完成，同理進(jìn)行Y、Z軸的清零；(2)綜合

9、坐標(biāo)的作用，能夠同時(shí)顯示相對(duì)、絕對(duì)、機(jī)械坐標(biāo)的變化。這里重點(diǎn)解釋“機(jī)械坐標(biāo)”：即為“機(jī)床坐標(biāo)”，也就是機(jī)床相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)的坐標(biāo)值。它的作用一是在進(jìn)行回零操作時(shí)需要看“機(jī)械坐標(biāo)”是否為零，如果在零點(diǎn)說明機(jī)床回零沒有問題；二是移動(dòng)各個(gè)軸將其移動(dòng)機(jī)床的最大行程位置，能夠直接顯示機(jī)床的行程。(3)絕對(duì)坐標(biāo)用來確定刀具相對(duì)于工件的坐標(biāo)原點(diǎn)，主要在對(duì)刀時(shí)用來記憶坐標(biāo)值，將對(duì)刀的工件原點(diǎn)記錄在G5今G59ff意一個(gè)即可。絕對(duì)坐標(biāo)系的使用步驟如下：在刀具相對(duì)于工件三軸都在零點(diǎn)位置時(shí)，原點(diǎn)第一應(yīng)記錄在相對(duì)坐標(biāo)，即此時(shí)將相對(duì)坐標(biāo)三軸清零即可。按鍵選擇坐標(biāo)系，進(jìn)入絕對(duì)值坐標(biāo)G54-G59在這里我們選擇G54標(biāo)系。4

10、、軸移動(dòng)操作這里主要說手動(dòng)對(duì)數(shù)控車床各個(gè)軸的移動(dòng)操作，有兩種方式：第一JOGW;第二在HANDL曰亍式下。(1)JOG方式移動(dòng)坐標(biāo)軸選擇JOG檔位進(jìn)AJOG方式；b、在-X、+X、-Y、+Y、-Z、+Z中選擇一個(gè)移動(dòng)軸及移動(dòng)方向；手動(dòng)控制旋轉(zhuǎn)按鈕，能夠改變軸移動(dòng)的快慢(此時(shí)的速度為G01的F速度大小調(diào)節(jié))；在確定兩個(gè)非常遠(yuǎn)的距離之下，盡可能快的到達(dá)目的地，此時(shí)調(diào)節(jié)c也不能達(dá)到我們想要的速度，在這里就需要選用快速移動(dòng)調(diào)節(jié)速度：F0、25%50%100%一般剛學(xué)習(xí)數(shù)控銃床的情況下，選擇25%然后再選擇軸及移動(dòng)方向按住加速鍵，軸即會(huì)快速移動(dòng)。(2)手輪方式移動(dòng)坐標(biāo)軸選擇HADE檔位，進(jìn)入HADE方式

11、；選擇想要移動(dòng)的軸的檔位(OFRX、Y、Z、A),再選擇進(jìn)給速度(X1X10X10O；不同廠家生產(chǎn)出機(jī)床手輪一般有兩種，一種是有了輪開關(guān)，一種沒有手輪開關(guān)。有了輪開關(guān)的在使用時(shí)要按下開關(guān)，沒有則直接使用即可；然后順時(shí)針旋轉(zhuǎn)就向軸正向移動(dòng)，逆時(shí)針為軸的負(fù)向移動(dòng)。5、主軸正反轉(zhuǎn)操作主軸正反轉(zhuǎn)有兩種方式，一是MDI方式下；另一種是手動(dòng)方式下。但發(fā)那科系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床在剛開機(jī)后手動(dòng)方式不能使主軸正反轉(zhuǎn)，必須在MDI方式下讓給主軸一個(gè)基準(zhǔn)速度后，手動(dòng)方式才能使得主軸正反轉(zhuǎn)。(1) MDI方式選;f?MDI方式；按PRO(®鈕；輸入主軸正轉(zhuǎn)指令及轉(zhuǎn)速，比如“MO3S800按INSERTS,將其輸入

12、；按下CYCLESTART按鈕，主軸正轉(zhuǎn)；調(diào)節(jié)主軸速度大小旋轉(zhuǎn)按鈕，使其旋轉(zhuǎn)指針為100%即當(dāng)前轉(zhuǎn)速為800r/min,若果旋轉(zhuǎn)指針在50%則當(dāng)前主軸轉(zhuǎn)速為400r/min;在PROG面中在輸入M05旨令，主軸停轉(zhuǎn)。同上步驟可以進(jìn)行主軸反轉(zhuǎn)操作(主軸反轉(zhuǎn)一般用在數(shù)控機(jī)床攻螺紋時(shí))。也可以選擇JOGf式，按下主軸停止按鈕，主軸也同樣停止(這種方式常用)。(2) JOG方式此操作方式的前提條件是：開機(jī)后已經(jīng)通過第一種方式給定轉(zhuǎn)速。選擇JOG當(dāng)位，進(jìn)入JOGK作環(huán)境下按主軸正/反轉(zhuǎn)按鈕(任選其一)，主軸即實(shí)現(xiàn)正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)；通過主軸轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)按鈕調(diào)節(jié)主軸轉(zhuǎn)速(調(diào)節(jié)范圍在給定主軸轉(zhuǎn)速的50%-120%;d

13、、按主軸反轉(zhuǎn)按鈕，主軸停轉(zhuǎn)6、裝刀操作(1)車刀的刀頭部分伸出的長(zhǎng)度是刀桿長(zhǎng)度的兩倍。(2)刀具必須夾緊，但不能使用火力棒(杠管)。(3)刀具的刀尖必須嚴(yán)格對(duì)準(zhǔn)工件的軸心。(4)墊片的厚度：墊片的長(zhǎng)度，必須與刀架的長(zhǎng)度一致，墊片的前端部分必須對(duì)齊。(5)墊片不能采用過多。7、對(duì)刀操作(1)、“方式選擇”為“MT方式，顯示屏將顯示MDI程序編輯頁面。如果沒有顯示此頁面，則按功能鍵中的“PROG鍵，進(jìn)入該頁面。在鍵盤上按“T0101;M03S60O;一“INSERT-"START,換上1號(hào)刀，并使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。(2)、“方式選擇”變?yōu)椤癑OG”方式，利用“方向”鍵并結(jié)合“進(jìn)給倍率”旋鈕移動(dòng)1

14、號(hào)刀，切削端面。切削完端面后，不要移動(dòng)Z軸，按“+X”鍵以原進(jìn)給速度退出。退出后，按下“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。(3)、按功能鍵中的OFSETSET1以及該頁面下“形狀”對(duì)應(yīng)的軟鍵盤進(jìn)入下圖所示頁面,利用鍵盤上的光標(biāo)鍵使光標(biāo)移動(dòng)到“G01,在鍵盤上按“Z0”一“測(cè)量”軟鍵，完成1號(hào)刀Z向的對(duì)刀(4)、“方式選擇”為“MT方式，重新使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)；再變?yōu)椤癑OG”方式，利用方向鍵移動(dòng)1號(hào)刀，試切外圓。車一段外圓后，不要移動(dòng)X軸，按“+Z”鍵以原進(jìn)給速度退出。退出后，按下“主軸停止”按鈕，使主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。用外徑千分尺測(cè)量試切部分的外圓直徑。(5)、再次進(jìn)入如上圖頁面，在“G01'下，在

15、鍵盤上輸入剛才測(cè)量的外徑植一“測(cè)量”，完成1號(hào)刀X向?qū)Φ丁?6)、完成1號(hào)刀的對(duì)刀后，利用“方向”鍵使刀架離開工件，退回到換刀位置附近。(7)、采用同樣方式繼續(xù)完成各種刀具的對(duì)刀8、對(duì)刀具進(jìn)行補(bǔ)償(1)刀具位置補(bǔ)償?shù)毒吣p或重新安裝刀具引起的刀具位置變化，建立、執(zhí)行刀具位置補(bǔ)償后，其加工程序不需要重新編制。(2)刀具圓弧半徑補(bǔ)償編制數(shù)控車床加工程序時(shí)，車刀刀尖被看作是一個(gè)點(diǎn)(假想刀尖P點(diǎn))，但實(shí)際上為了提高刀具的使用壽面和降低工件表面粗糙度，車刀刀尖被磨成半徑不大的圓弧(刀尖AB圓弧)，這必將產(chǎn)生加工工件的形狀誤差，這些可采用刀具圓弧半徑補(bǔ)償來解決。(3)刀具參數(shù)每一個(gè)刀具補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)刀具位置補(bǔ)

16、償和刀具圓弧半徑補(bǔ)償共4個(gè)參數(shù)在加工之前輸入到對(duì)應(yīng)的存儲(chǔ)器，在自動(dòng)執(zhí)行過程中，數(shù)控系統(tǒng)按該存儲(chǔ)器中的數(shù)值自動(dòng)修正刀具的位置誤差和進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償。9、自動(dòng)執(zhí)行程序(1)先對(duì)好刀，然后編寫程序按“復(fù)位”鍵，讓光標(biāo)回到程序開頭，再按“自動(dòng)”鍵，然后按“循環(huán)啟動(dòng)”按鈕就加工了。(2)還可以按好“自動(dòng)”后在按個(gè)“單段”，再按“循環(huán)啟動(dòng)”。這樣程序每走完一段，車床都會(huì)停下，然后檢查好下一段程序沒問題后再按“循環(huán)啟動(dòng)”，車床繼續(xù)執(zhí)行下一段程序。(四)、數(shù)控車床常見故障分類1、主機(jī)故障數(shù)控車床的主機(jī)部分主要包括機(jī)械潤(rùn)滑、冷卻、排屑、液壓、氣動(dòng)與保護(hù)等裝置。常見的主機(jī)故障與機(jī)械安裝、調(diào)試及操作使用不當(dāng)?shù)仍?/p>

17、因引起的機(jī)械傳動(dòng)故障與導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)摩擦過大故障。故障表現(xiàn)為傳動(dòng)噪聲大.加工精度差.運(yùn)行阻力大.2、電氣故障(1)機(jī)床本體上的電氣故障。此種故障首先可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)警號(hào)提示.查閱梯形圖或檢查IO接口信號(hào)狀態(tài)，根據(jù)機(jī)床維修說明書所提的圖紙.資料，排故流程圖，調(diào)整方法，并結(jié)合工作人員的經(jīng)驗(yàn)檢查。(2)篷憫服放大及檢測(cè)部分故障。此種故障可利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào)警號(hào)，計(jì)算機(jī)及伺服放大驅(qū)動(dòng)板上的各信息狀態(tài)指示燈，故障報(bào)警指示燈，參閱維修說明書上介紹的關(guān)鍵測(cè)試點(diǎn)的渡形、電壓值計(jì)算機(jī)、伺服放大板有關(guān)參數(shù)設(shè)定，短路銷的設(shè)置及其相關(guān)電位器的調(diào)整，功能兼容板或備板的替換等方法來作出診斷和故障排除。刨算機(jī)部分故

18、障。此種故障主y要利用計(jì)算機(jī)自診斷功能的報(bào)警號(hào)，計(jì)算機(jī)各板上的信息狀態(tài)指示燈，各關(guān)鍵測(cè)試點(diǎn)的波形、電壓值，各有關(guān)電位器的調(diào)整，各短路銷的設(shè)置，有關(guān)機(jī)床參數(shù)值的設(shè)定，專用診斷組件，并參考計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)維修手冊(cè)、電氣圖等加以診斷及排除。(3)交流主軸控制系統(tǒng)故障。交流主軸控制系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)首先了解操作者是否有過不符合操作規(guī)程的意外操作，電源電壓是否出現(xiàn)過瞬問異常，進(jìn)行外觀檢查是否有短路器跳閘、熔絲斷等直觀易查的故障。如果沒有，再確認(rèn)是屬于有報(bào)警顯示類還是無報(bào)警顯示類故障，根據(jù)具體情況而定。3、系統(tǒng)故障和隨機(jī)故障(1)系統(tǒng)故障。此故障是指只要滿足一定的條件，機(jī)床或數(shù)控系統(tǒng)就必然出現(xiàn)的故障。如，網(wǎng)

19、絡(luò)電壓過高或過低，系統(tǒng)就會(huì)產(chǎn)生電壓過高報(bào)警或電壓過低報(bào)警；切削用量安排得不合適，就會(huì)產(chǎn)生過載報(bào)警等。(2)隨機(jī)故障。此類故障是指在同樣條件下.只偶爾出現(xiàn)一次或兩次的故障c要想人為地再使其出現(xiàn)同樣的故障則是不太容易的，有時(shí)很長(zhǎng)時(shí)間也難再遇到一次。這類故障的診斷和排除都是很困難的。一般情況下，這類故障往往與機(jī)械結(jié)構(gòu)的局部松動(dòng)、錯(cuò)位，數(shù)控系統(tǒng)中部分組件工作特性的漂移.機(jī)床電氣組件可靠性下降等有關(guān)。比如：一臺(tái)數(shù)控機(jī)床本來正常工作，突然出現(xiàn)主軸停止時(shí)產(chǎn)生漂移，停電后再進(jìn)電，漂移現(xiàn)象仍不能消除。調(diào)整零漂電位器后現(xiàn)象消失，這顯然是工作點(diǎn)漂移造成的。因此，排除此類故障應(yīng)經(jīng)過反復(fù)實(shí)驗(yàn)，綜合判斷。有些數(shù)控機(jī)床采用

20、電磁離合器變擋，離合器剩磁也會(huì)產(chǎn)生類似的現(xiàn)象。4、顯示故障和無顯示故障以故障產(chǎn)生時(shí)有無自診斷顯示來區(qū)分這兩類故障。(1)有報(bào)警顯示故障?，F(xiàn)在的數(shù)控系統(tǒng)都有較豐富的自診斷功能，可顯示出百余種的報(bào)警信號(hào)。其中，太部分是cNc系統(tǒng)自身的故障報(bào)警，有的是數(shù)控機(jī)床制造廠利用操作者信息，將機(jī)床的故障也顯示在顯示器上.根據(jù)報(bào)警信號(hào)能比較容易地找到故障和排除故障。但是，這里講的是比較容易的情況。有很多情況是雖然有報(bào)警顯示，但并不是報(bào)警的真正原因。比如：一臺(tái)配有FANuc控制系統(tǒng)的銃床就出現(xiàn)了這樣的故障：現(xiàn)象是機(jī)床送電后只能向負(fù)方向點(diǎn)動(dòng)，向正方向點(diǎn)動(dòng)一個(gè)極小的距離就產(chǎn)生超程報(bào)警。停電后再送電.產(chǎn)生的情況與上述結(jié)

21、果一樣。經(jīng)診斷實(shí)際是由于一次突然停電，cNc系統(tǒng)受到干擾.造成cNc系統(tǒng)送電后即返回參考點(diǎn)完成狀態(tài).再向正方向點(diǎn)動(dòng)自然就產(chǎn)生超程報(bào)警。(2)無報(bào)警顯示故障。數(shù)控機(jī)床產(chǎn)生的故障還有一種情況，那就是無任何報(bào)警顯示，但機(jī)床卻是在不正常狀態(tài)，往往是機(jī)床停在某一位置上不能正常工作，甚至連手動(dòng)操作都失靈。維修人員只能根據(jù)故障產(chǎn)生前后的現(xiàn)象來分析判斷，排除這類故障是比較困難的。三、數(shù)控加工工藝（一）、工藝路線的確定1 .選擇定位基準(zhǔn)；2 .選擇和確定毛坯及其制造方式。3 .確定定位、夾緊方法；4 .確定各個(gè)表面的加工方法：如孔、平面、外圓等表面的加工。5 .確定工序的集中和分散。6 .安排加工順序。（二）、

22、加工工序的劃分1 .保證精度的原則數(shù)控加工要求工序盡可能集中，常常粗、精加工在一次裝夾下完成，為減少熱變形和切削力變形對(duì)工件的形狀、位置精度、尺寸精度和表面粗糙度的影響，應(yīng)將粗、精加工分開進(jìn)行。對(duì)軸類或盤類零件，將各處先粗加工，留少量余量精加工，來保證表面質(zhì)量要求。同時(shí)，對(duì)一些箱體工件，為保證孔的加工精度，應(yīng)先加工表面而后加工孔。2 .提高生產(chǎn)效率的原則數(shù)控加工中，為減少換刀次數(shù)，節(jié)省換刀時(shí)間，應(yīng)將需用同一把刀加工的加工部位全部完成后，再換另一把刀來加工其它部位。同時(shí)應(yīng)盡量減少空行程，用同一把刀加工工件的多個(gè)部位時(shí)，應(yīng)以最短的路線到達(dá)各加工部位。(三)、刀具的合理選擇(1)數(shù)控刀具的類型、規(guī)格

23、和精度等級(jí)應(yīng)能夠滿足數(shù)控車床加工要求。(2)精度高。為適應(yīng)數(shù)控車床加工的高精度和自動(dòng)換刀等要求，刀具必須具有較高的精度。(3)可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會(huì)發(fā)生刀具意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進(jìn)行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強(qiáng)的適應(yīng)性。精密五金加工(4)耐用度高。數(shù)控車床加工的刀具，不論在粗加工或精加工中，都應(yīng)具有比普通機(jī)床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨刀具及對(duì)刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機(jī)床的加工效率和保證加工質(zhì)量。斷屑及排屑性能好。數(shù)控車床加工中，斷屑和排屑不像普通機(jī)床加工那樣能及時(shí)由人工處理，切屑易纏繞在刀具和工件上，會(huì)損壞刀具和劃傷工件已加工表面

24、，甚至?xí)l(fā)生傷人和設(shè)備事故，影響加工質(zhì)量和機(jī)床的安全運(yùn)行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。四、加工零件工藝分析(一)、加工注意事項(xiàng)1、操作者接到加工任務(wù)后，首先準(zhǔn)備好所需圖紙、工藝、檢驗(yàn)文件等相關(guān)文件，看懂技術(shù)要求，準(zhǔn)備好加工所需的機(jī)床、刀具、工裝、工具及量具，有疑問找到技術(shù)人員及相關(guān)部門人員核實(shí)后再進(jìn)行加工。2、注意工裝周期檢定狀態(tài)是否合格。需要機(jī)外測(cè)量、預(yù)調(diào)的刀具，在對(duì)刀儀中給出正確的補(bǔ)償值。3、操作者按照相關(guān)設(shè)備文件，確認(rèn)機(jī)床狀態(tài)是否正常。4、對(duì)于在產(chǎn)批量零件，需要核對(duì)已有的數(shù)控程序，注意不要調(diào)錯(cuò)程序，熟悉程序內(nèi)容，編程原點(diǎn)，調(diào)用的刀具。注意圖紙、工藝等是否存在變更（二）、工藝過程

25、卡零件圖-4-/r04.5-(kq$_L6zCloo0技術(shù)要求：1、以小批量生產(chǎn)條件編程。2、不準(zhǔn)用砂布及鋰刀等修飾表面。3、未注倒角1.5X45°，銳角倒鈍0.2X45°。4、未注公差尺寸按GB1804-M5、端面允許打中心孔。6、毛坯尺寸：（460X62）。7、材料：45#,調(diào)質(zhì)處理HRC2636數(shù)控車床加工的參考工具與附件名稱數(shù)量名稱數(shù)量930數(shù)控機(jī)夾刀柄及350刀片2切斷刀（4mmn寬）1內(nèi)圓車刀016116鉆頭145端面外圓刀1鉆夾頭1活頂尖1工藝過程卡片產(chǎn)品代號(hào)零（部）件名稱零（部）件代號(hào)材料45#毛坯種類毛坯尺寸(f)60X62竄-毛坯可制零件數(shù)1工序序號(hào)工序

26、名稱工序內(nèi)容設(shè)備夾輔具名稱刀具名稱規(guī)格量具名稱及規(guī)格一車左端夾持20mm數(shù)控車床三爪卡盤93°外圓車刀游標(biāo)卡尺(1):鉆孔鉆。16通孔數(shù)控車床三爪卡盤416鉆頭游標(biāo)卡尺(2)車左端外圓粗精車外圓。4700.03。5300.03至尺寸要求數(shù)控車床三爪卡盤93°外圓車刀千分尺(3)切槽切寬4mm曹至。480-0.05數(shù)控車床三爪卡盤切斷刀（寬4mm游標(biāo)卡尺1(4)車左端內(nèi)孔粗精車內(nèi)圓39：0.03錐面5。數(shù)控車床三爪卡盤內(nèi)孔車刀w16內(nèi)徑千分尺一調(diào)頭裝夾夾持15mm數(shù)控車床帶軟鉗口三爪卡盤游標(biāo)卡尺三車右端(1)切槽切槽寬4.5至。34數(shù)控車床三爪卡盤切斷刀（寬4mm游標(biāo)卡尺(2

27、)車右端外輪廓粗精車圓弧外圓倒角數(shù)控車床三爪卡盤35°外圓車刀內(nèi)徑千分尺(3)車內(nèi)孔粗精車內(nèi)圓弧和內(nèi)圓。35數(shù)控車床三爪卡盤內(nèi)孔車刀w16游標(biāo)卡尺編制校核審查共1張第1張（三）工序卡片工序卡片產(chǎn)品代號(hào)零（部）件名稱務(wù)35000090001.000?50024797主軸車t速800r(min/mm)F0.1李毓家李毓家零（部）件代號(hào)工序號(hào)一、（4）材料45#設(shè)備名稱數(shù)控車床型號(hào)華中世紀(jì)星HNC-21T夾具名稱三爪自定心卡盤刀量輔具名稱規(guī)格數(shù)量游標(biāo)卡尺01501內(nèi)徑千分尺025193°數(shù)控機(jī)夾刀柄135°刀片1內(nèi)圓車刀0小161共1張第1張（四）、工件的編程車左端%1

28、G95M03S800T0101（93度外圓車刀）G00X60Z10G71U2R1P10Q20X0.5Z0S800F0.15N10G00G42X47Z2S1000G01Z0F0.1Z-4.5X53Z-20N20G40G00X60G00X100Z100T0202s400F0.05（寬度為4mnH勺切槽刀）G00Z-13X60G01X48G00X60X250Z250T0303s800F0.15（內(nèi)圓車刀）G00X16Z2G71E-0.5P30Q40F0.15N30G00G41X39Z2F0.1G01Z0Z-4.5X30X28Z-5.5X26.075Z-16.5N40G00G40X16G00Z200X

29、200M30車右端%2G95M03S400T0202（寬度為4mmi勺切才©刀）G00G42X62Z2Z-38.5G01X34F0.05G00X60Z-41G01X38G03X34Z-39R2G00X100G40Z200T0101F0.15（35度外圓車刀）G00X60Z2G71U0.5R0E0.2P10Q20N10G00G42X48.746G01Z0F0.1G03X35.724Z-34.5R38N20G00G40X55G00G42X51G01Z-41X53Z-42G00G40X200Z200T0303（內(nèi)圓車刀）G00X16Z0G71U2R0X-0.5Z0P30Q40F0.15S8

30、00N30G01G41X37Z0F0.1X35Z-1Z-9.5G03X17Z-24.797R17.5G01Z-43N40G00G40X16Z100X100M30五、設(shè)計(jì)總結(jié)經(jīng)過幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中也使我們的同學(xué)關(guān)系更進(jìn)一步了，同學(xué)之間互相幫助,有什么不懂的大家在一起商量，聽聽不同的看法對(duì)我們更好的理解知識(shí)，所以在這里非常感謝幫助我的同學(xué)。我的心得也就