打井專項方案

1、（一）施工方案與技術措施進場后，由項目經理負責組織辦公室等人員進行現(xiàn)場詳細勘察，積極協(xié)助業(yè)主搞好征地拆遷工作，主動和業(yè)主、監(jiān)理等單位取得聯(lián)系，搞好電源、水源接駁、臨時設施場地的租借、地方道路使用等手續(xù)；同時與當?shù)嘏沙鏊?、治安?lián)防隊取得聯(lián)系，共同搞好工地的安全和保衛(wèi)工作，為及早開工創(chuàng)造條件。打井打井施工工藝及注意要點：1 、根據(jù)水井出水量要求，井孔結構設計井深、井徑，結合地層情況選好鉆探機型以及相應的輔助設備。2 、鉆孔之前應做好機臺調平，設備布置，器材堆存，塔架豎立，鉆機安放等工作。3 、在松散地層中鉆探成孔，最好采用沖擊式鉆機清水水壓逐級擴孔法施工工藝。4 、在基巖含水層中鉆孔成孔，最好采用

2、回轉式巖心鉆進，在鉆進過程中，應進行地下水水位和循環(huán)液孔內消失量等水文地質觀測。5、鉆探成孔的過程中，應根據(jù)技術要求進行描述、分層取土樣、取水樣、測溫等。還要保證取樣質量和數(shù)量。成井工藝：1 、下井管前，應對鉆孔孔壁，孔徑、孔深進行校核，查明孔壁是否規(guī)則圓滑，發(fā)現(xiàn)有縮徑等不規(guī)則孔壁時必須及時修整，以保證后續(xù)工序的順利實施，并實測孔深。2 、換漿。用稀漿或清水壓入孔底，自下而上將原成孔時的濃漿換出孔。當井內返上泥與壓入的稀漿水的濃度基本相同時，換漿即已完成。3 、下管。下管必須按技術要求進行。要安裝井管找中器，焊工作業(yè)，并加焊2-4塊拉板，必要時管內須加浮板，管底必須用鋼板焊封。4 、填礫料。將

3、選好的礫料投入井管過濾器及孔壁之間的環(huán)狀空間內。根據(jù)地質技術要求和地層情況選用靜止投礫法，管外返水投礫法，抽水填礫法等工藝。5、止水。常用方法為粘土球止水法。必須保證粘土球質量，并保證分層填入，逐層填滿，填實。6、洗井。洗井的目的是徹底清除鉆井過程中孔內巖屑等對含水層的封堵，同時抽出濾水管周圍含水層中泥漿、粉、細砂等沉淀，以保證含水層出水通暢。7、井孔在驗收前，必須進行簡易抽水試驗，測定井的實際可開采水量，在開泵后30min取水樣測量含沙量和進行水質分析采樣。而后編寫鑿井工程報告。8、井孔驗收井孔驗收時必須具有的資料和技術標準井孔驗交單（包括并結構、施工工藝、及水量、含沙量等資料）井孔尺寸與驗

4、交單一致并符合設計要求井的出水量100T/H井水中的含沙量，少于達1/20萬（體積比）9、回灌井的施工工藝與抽水井基本相似，對過濾器、水的回灌試驗有相應的要求。（1）成井設計根據(jù)此次空調用水要求，本次開鑿井的目的，就是要達到每小時100T（單井），含砂量按國家標準，深井孔垂直度在1度之內，井深80米左右（見基巖）。井徑600mm一徑到底，管徑300mm按此要求設計井壁后6mm實管暫設30m濾管暫設20m濾水管設置在含水層部位，井材料選用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊后并用4-6塊200X800X6mnB板焊固以達到每節(jié)管頭電焊牢固。濾水管采用穿孔墊筋纏絲包網，其穿孔方法是在井管上呈梅花

5、形圓孔，孔徑18mm濾水管孔隙率為30加管底部用6mm厚的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實后，用直徑40-60mm粘土球從井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。（2）施工方法A、深井井孔采用清水沖擊法施工，用直徑219mntt筒鉆井一徑到底，以后每1.5mm為一加助型護孔器鉆井，達到設計孔徑600mm深度80m左右（具體深度鉆探后確定）。B、鉆機到位后，鉆機絕對安裝穩(wěn)定，鉆孔開鑿圓，正直，鉆孔下管時采用于扶正器下管，使井管位于所鉆鑿孔中心，鉆鑿孔施工是嚴格按照豐收250型沖擊鉆機安全操作規(guī)程進行施工的。C、深井施工嚴格按甲方要求和合同施工。井

6、管焊接接頭絕對焊接牢固，井上至地面標高0.5米。D下管前我方做好了一切下管準備，盡量縮短下管成井時間，并嚴格檢查濾水管的完好，投放濾料時應沿井管外側連續(xù)均勻填入，將井的部位填密后，投放直徑40-60mm粘土球在施工下管前進入了施工現(xiàn)場。（3）設計本次開鑿井的主要目的就是要使使用后的水源回灌于地下，保持地下水資源的動態(tài)平衡，減少對周圍建筑物的影響，按此要求設計回灌井深80m,井徑700m硼大回灌的滲透面積），進壁管15m井濾管350m（增大滲透面積），井管口徑300mm#管材料選用鋼板卷管而成，管與管之間均打成坡口，焊后并用4-6塊200X800X6mnte板焊固以達到每節(jié)管頭電焊牢固。濾水管采

7、用穿孔墊筋纏絲包網，其穿孔方法是在井管上呈梅花形圓孔，孔徑18m濾水管，孔隙率為30斷管底部采用6mnB的鋼板封底。濾料直徑記錄位置，保證將井孔的各部位填密實后，用直徑40-60mm粘土球從井下20m封至地面，使成井不受地面及外界水源的污染。成井后用活塞洗井。用水回灌，確定回灌效果。潛水泵1、安裝前的準備1.1 、檢查設備的規(guī)格、性能是否符合圖紙的要求，以及說明書、合格證和試驗報告是否齊全。1.2 、檢查設備外表是否受損，零部件是否齊全完好。1.3 、復測土建工程實測數(shù)據(jù)是否與設備相符，以及檢查預留孔是否符合安裝要求。2、定位：水泵安裝基準線與設計軸線，水泵安裝平面位置標高與設計平面位置及安裝

8、標高的允許偏差和檢驗方法如下表所示：項次項H允許偏差（mm）檢驗方法1安裝基準線與設十軸線±20用鋼卷尺檢查2安裝平面位置與設計平面位置±20用水準儀和鋼3安裝標高與設計標高±20-10尺檢杳3、彎座地腳螺栓和墊鐵3.1 、地腳螺栓：應垂直，螺母應擰緊，扭力矩應均勻螺母與墊圈、墊圈與底座接觸應緊密。檢驗方法：觀察與用扳手擰試。3.2 、墊鐵：墊鐵組應放置平穩(wěn)，位置合適，接觸緊密，每組的塊數(shù)不應超過3塊,找平后電焊焊牢，經檢查后進行2次灌漿。4、水泵安裝4.1、 彎座下法蘭（進水法蘭）垂直度允許偏差不得大于1/10000檢驗方法：用水平儀檢查。4.2、 彎座上法蘭（

9、出水法蘭）橫向水平度允許偏差不得大于1/100004.3、 水泵出水口中心與彎座下法蘭中心允許偏差不得大于5mm檢驗方法：鉛錘吊線及鋼板尺測量。4.4、 葉輪外緣與泵殼之間的徑向間隙應符合產品技術要求，間隙應均勻，最小間隙不應小于技術文件規(guī)定的40%4.5、 出水管道、彎管、過墻管等管道聯(lián)接應整齊。法蘭聯(lián)結應緊密無隙，螺栓長度以超出螺母1-5牙為好。4.6、 電纜安裝應整齊、牢固、長度適宜、不得有晃動，電纜外表不得有裂痕、機械損傷。4.7、 卡爪與水泵出水法蘭連接應按廠方規(guī)定的力矩擰緊，連接必須牢固。4.8、 水泵導桿應按廠方規(guī)定安裝，應牢固，水泵導桿安裝的圓錐度偏差不得大于50或直線度不大于

10、1/1000,全長不大于5mm4.10、 導桿的安裝與調整應確保水泵能順利地吊上和裝入，做到升降靈活，無卡死現(xiàn)象。4.11、 水泵安裝以后，將水泵吊起到上面與裝入池內1-2次，應靈活可靠，定位正確。5、水泵試運轉5.1 、查閱安裝質量記錄，各項技術指標應齊全，并符合要求。5.2 、點動檢查水泵的運轉方向是否正確，與泵體標注的方向是否一致，準確無誤后,方可帶負荷運轉。開泵連續(xù)運轉2小時，必須達到下列要求：A、各法蘭連接處不得有泄露，螺栓不得有松動。B、電機電流不應超過額定值，三相電流應平衡。C、水泵運轉應平穩(wěn)、無異常聲音。D水泵、彎座、管道無較大的振動。E、電機繞組與軸承溫升應正常，熱保護監(jiān)測裝

11、置不應動作。F、水不得滲入電機內，濕度監(jiān)測裝置不應動作。G檢查潛水泵的機械密封性應完好，打開排放塞子，泄露腔內應無滲漏水排出。配套彎頭、法蘭、入地彎管及連接彎管加工工藝可以分為很多種，主要有拉彎、繞彎、推彎等多種方式，這些方式又可以分為冷彎和熱彎兩種彎制狀態(tài)。對于不同的彎管所應用的加工技術是不同的，不同彎管的特性也是不一樣的。中頻彎管：中頻彎管除含碳外一般還含有少量的硅、鈕、硫、磷按用途可以把碳鋼分為碳素結構鋼、碳素工具鋼和易切削結構鋼三類，碳素結構鋼又分為建筑結構鋼和機器制造結構鋼兩種。按冶煉方法可分為平爐鋼、轉爐鋼和電爐鋼；按脫氧方法可分為沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼、半鎮(zhèn)靜鋼和特殊鎮(zhèn)靜鋼；按含碳量可以

12、把碳鋼分為低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼；按磷、硫含量可以把碳素鋼分為普通碳素鋼、優(yōu)質碳素鋼和高級優(yōu)質鋼和特級優(yōu)質鋼。中頻彎管的成型工藝過程是復雜的，需要根據(jù)不同的材質和用途進行焊接，在一定的壓力下進行逐漸成形。中頻彎管的成型需要按照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程過程，否則生產出的中頻彎管就會產生質量問題。中頻感應加熱彎管是一種先進的彎管方法。但是，如果彎管工藝不當，可能出現(xiàn)管材金屬組織松弛損傷現(xiàn)象。這種損傷表現(xiàn)為一種微細的晶界裂紋，對管材的機械性能及使用壽命有一定的不良影響。中頻彎管的加熱范圍窄，管壁內外溫度不均，在彎管過程中管材受到驟冷驟熱，這是它本身固有的弱點。中頻彎管的作用：在管路系統(tǒng)中，

13、中頻彎管是改變管路方向的管件。按角度分，有450及90°180°三種最常用的，另外根據(jù)工程需要還包括60。等其他非正常角度彎頭。彎頭的材料有鑄鐵、不銹鋼、合金鋼、可煨鑄鐵、碳鋼、有色金屬及塑料等。與管子聯(lián)結的方式有：直接焊接（最常用的方式）法蘭聯(lián)結、螺紋聯(lián)結及承插式聯(lián)結等。按照生產工藝可分為：焊接彎頭、沖壓彎頭、鑄造彎頭等。管道安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接。中頻彎管工藝的制作過程是在鋼管待彎部分套上感應圈，用機械轉臂卡住管頭，在感應圈中通入中頻電流加熱鋼管，當鋼管溫度升高到塑性狀態(tài)時，在鋼管后端用機械推力推進，進行彎制，彎制出的鋼管部分迅速用冷卻劑冷卻，

14、這樣邊加熱、邊推進、邊彎制、邊冷卻，斷將彎管彎制出來。中頻彎管管件的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。銘是使不銹鋼沖壓彎頭獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含銘量達到1.2%左右時，銘與腐蝕介質中的氧作用，在鋼表面形成一層中頻彎管很薄的氧化膜，可阻止鋼的基體進一步腐蝕。彎頭管件:冶煉不銹鋼沖壓彎頭的三步法即電爐+復吹轉爐+VOCE步。其特點是電爐作為熔化設備，只負責向轉爐提供含Cr、Ni的半成品鋼水，復吹轉爐主要任務是吹氧快速脫碳，以達到最大回收Cr的目的。VOtM空吹氧負責進一步脫碳、脫氣和成分微調。三步法比較適合氧氣供應比較短缺的地區(qū)，并采用含碳量較高的鐵水作原料，且生產低G低N不銹鋼沖壓彎頭比例

15、較大的專業(yè)廠采用。目前世界上88%f銹鋼沖壓彎頭采用二步法生產，其中76溢通過AOW生產。因此它比較適合大型不銹鋼沖壓彎頭專業(yè)廠使用。沖壓成形彎頭是最早應用于批量生產無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。鋼制井盤止回閥（pvc止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉,以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥工作

16、原理分析這種類型的閥門的作用是只允許介質向一個方向流動，而且阻止方向流動。通常這種閥門是自動工作的，在一個方向流動的流體壓力作用下，閥瓣打開；流體反方向流動時，由流體壓力和閥瓣的自重合閥瓣作用于閥座，從而切斷流動。其中止回閥就屬于這種類型的閥門，它包括旋啟式止回閥和升降式止回閥。旋啟式止回閥有一介錢鏈機構，還有一個像門一樣的閥瓣自由地靠在傾斜的閥座表面上。為了確保閥瓣每次都能到達閥座面的合適位置，閥瓣設計在銀鏈機構。止回閥的選用常識1 、為了防止介質逆流，在設備、裝置和管道上都應安裝止回閥；2 、止回閥一般適用于清凈介質，不宜用于含有固體顆粒和粘度較大的介質；3 、一般在公稱通經50mmi勺水

17、平管道上都應選用立式升降止回閥；4、直通式升降止回閥在水平管道和垂直管道上都可安裝。5、止回閥是指依靠介質本身流動而自動開、閉閥瓣，用來防止介質倒流的閥門，又稱逆止閥、單向閥、逆流閥、和背壓閥。6、止回閥屬于一種自動閥門，其主要作用是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉，以及容器介質的泄放。7、止回閥還可用于給其中的壓力可能升至超過系統(tǒng)壓的輔助系統(tǒng)提供補給的管路上。止回閥的分類一、旋啟式止回閥：旋啟式止回閥的閥瓣呈圓盤狀，繞閥座通道的轉軸作旋轉運動，因閥內通道成流線形，流動阻力比升降式止回閥小，適用于低流速和流動不常變化的大口徑場合，但不宜用于脈動流，其密封性能不及升降式。旋啟式止回閥分單瓣式

18、、雙瓣式和多半式三種，這三種形式主要按閥門口徑來分，目的是為了防止介質停止流動或倒流時，減弱水力沖擊。二、升降式止回閥：閥瓣沿著閥體垂直中心線滑動的止回閥，升降式止回閥只能安裝在水平管道上，在高壓小口徑止回閥上閥瓣可采用圓球。升降式止回閥的閥體形狀與截止閥一樣（可與截止閥通用），因此它的流體阻力系數(shù)較大。具結構與截止閥相似，閥體和閥瓣與截止閥相同。閥瓣上部和閥下部加工有導向套簡，閥瓣導向簡可在閥盞導向簡內自由升降，當介質順流時，閥瓣靠介質推力開啟，當介質停流時，閥瓣靠自垂降落在閥座上，起阻止介質逆流作用。直通式升降止回閥介質進出口通道方向與閥座通道方向垂直；立式升降式止回閥，其介質進出口通道方

19、向與閥座通道方向相同，其流動阻力較直通式小。三、碟式止回閥：閥瓣圍繞閥座內的銷軸旋轉的止回閥。碟式止回閥結構簡單，只能安裝在水平管道上，密封性較差。四、管道式止回閥：閥瓣沿著閥體中心線滑動的閥門。管道式止回閥是新出現(xiàn)的一種閥門，它的體積小，重量較輕，加工工藝性好，是止回閥發(fā)展方向之一。但流體阻力系數(shù)比旋啟式止回閥略大。五、壓緊式止回閥：這種閥門是做為鍋爐給水和蒸汽切斷用閥，它具有升降式止回閥和截止閥或角閥的綜合機能。安全閥（排氣閥）安全閥安裝的正確與否與日后能否正常工作有很大關系，安全閥安裝時應符合下列要求。1、一切形式的安全閥應鉛直安裝，以使其閥桿處于鉛垂方向位置，從而保證閥瓣能順利開啟與關

20、閉。2、安全閥應盡可能裝在鍋爐鍋筒、集氣箱的最高位置；對于壓力容器，應裝設在壓力容器液面以上氣象空間的最高處，或裝設在與壓力容器氣象空間相連管道上。3、安全閥與鍋爐或壓力容器之間的連接管和管件的通孔，其截面面積不得小于安全閥的進口截面積。其接管應盡量短而直，避免較大的壓力降。4、幾個安全閥如共同裝置在一個與鍋爐或壓力容器直接相連的短臂上，則該短管的流通截面積應至少等于這些安全閥的進口截面積之和。5、安全閥與鍋爐的汽包、聯(lián)箱之間一般不裝設截止閥門，或取用蒸汽的引出管。安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設截止閥門或其他引出管；對于盛裝毒性程度為極度、高度、中毒危害介質，易燃介質、腐蝕、粘性介質或貴重介

21、質的壓力容器，為便于安全閥的清洗與更換，經使用單位主管壓力容器的技術負責人批準，并制定可靠的防范措施，方可在安全閥與壓力容器之間裝設截止閥門。壓力容器正常運行期間截止閥門必須保證全開（加鉛封或鎖定），截止閥的結構和通徑應不妨礙安全閥的安全泄放，有機載體鍋爐中的氣象爐上的安全閥與筒體連接的短管上應串聯(lián)一只爆破片爆破片與鍋筒或集箱連接的短管上應安裝一個截止閥，在氣象爐運行時，截止閥必須處于全開位置。6、采用螺絲連接的安全閥應與帶有螺絲的短管相連接，而短管與筒體、集箱必須采用焊接連接。7、安全閥裝設排放管。排放管應盡量避免曲折和急轉彎，應盡量減少阻力。排放管應直通安全地點，并有足夠的流通面積，保證排

22、氣暢通。對于能相互作用產生化學反應氣體用安全閥，不能共享一根排放管，當安全閥安裝在有腐蝕性的可燃氣體的設備上時，排放時還應采取防腐措施；當裝設安全閥的設備內為有毒介質，且該介質的蒸氣密度大于空氣時，從安全閥排出介質及其蒸氣應引入到專門的封閉系統(tǒng)中，并應從封閉系統(tǒng)回收到生產中使用。同時排放管應予以固定，以免使安全閥產生過大的附加應力或引起震動。如排放管露天布置而影響安全閥的正常動作時，應加裝防護罩。排放管及其防護罩、消音器不能妨礙安全閥正常動作與維修。I安全閥排放管底部應裝有接到安全地點的疏液管，管上都不能裝設閥門。省煤器的安全閥出口應裝排水管，并通至安全地點。在排水管上不允許裝設閥門。8、為減

23、少安全閥排放時引起的噪聲，一般在排放壓力達到一定數(shù)值時，在排氣管的出口要安裝消音器，則此消音器應有足夠的流通面積，以防止安全閥排放時所產生的背壓過高而影響安全閥定的正常動作及其排放。消音板或其組件的結構應避免因結垢而減少蒸汽的流通截面。9、安全閥裝設位置應便于檢查和維修。10、與安全閥連接螺栓必須均勻上緊，以避免閥體產生附加應力，破壞閥件的同心度，妨礙安全閥的正常工作。11、路天安轉的安全閥應設有防止氣溫低于零度時，閥內介質所含水分結冰而影響安全閥排放的可靠措施。12、考慮到時由于安全閥損壞而必須把它同鍋爐壓力容器切斷，以便進行修理或更換的情況，應安裝三通旋塞或換向閥。這類閥門必須安裝在連接容

24、器和兩個安全閥的連接管上，并保證在旋塞塞芯或換向閥閥桿處于任何位置時，兩個安全閥中至少有一個和容器聯(lián)通，每一個安全閥都應具有當容器超壓時保證容器安全的足夠排放能力，而三通旋塞或換向閥的通過能力應大于安全閥的排放能力。13、安裝前，應先對安全閥進行外觀檢查和整定壓力試驗及密封試驗，對重要場合所使用的安全閥應先進行校驗，安裝后再進行現(xiàn)場整定壓力、回座壓力的調試和密封性試驗，符合要求后進行鉛封，在交付使用。安全閥安裝應符合下列要求：(1)額定蒸發(fā)量大于0.5t/h的鍋爐，至少裝設兩個安全閥：額定蒸發(fā)量小于或等于0.5t/h的鍋爐，至少裝一個安全閥?？煞质绞∶浩鞒隹谔?、蒸汽過熱器出口處都必須裝設安全閥

25、。(2)安全閥應垂直安裝在鍋筒、集箱的最高位置。在安全閥和鍋筒或集箱之間，不得裝有取用蒸汽的出口管和閥門。(3)杠桿式安全閥要有防止重錘自行移動的裝置和限制杠桿越軌的導架，彈簧式安全閥要有提升手把和防止隨便擰動調整螺釘?shù)难b置。(4)對于額定蒸汽壓力小于或等于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于25mm對于額定蒸汽壓力大于3.82MPa的鍋爐，安全閥喉徑不應小于20mm(5)安全閥與鍋爐的連接管，其截面積應不小于安全閥的進口截面積。如果幾個安全閥共同裝設在一根與鍋筒直接相連的短管上，短管的通路截面積應不步于所有安全閥排汽面積的1.25倍。(6)安全閥一般應裝設排汽管，排汽管應直通安全地點，并

26、有足夠的截面積，保證排汽暢通。安全閥排氣管底部應裝腔作勢有接到安全地點的疏水管，在排氣管和疏水管上都不許裝設閥門。玻璃鋼井房1,涂底漆：底漆采用環(huán)氧樹脂膠料。膠料必須嚴格按配比調制。經處理后的基層表面，應在8小時內涂底膠，膠料涂刷完畢，自然養(yǎng)護到表干，涂刮膩子。2,刮膩子：嚴格按配比配制膩子，填平細小孔洞及裂紋，對于較深較大的孔洞要分次刮抹填平，涂刮完畢，再涂刷一道底膠料自然養(yǎng)護到表干。3 .嚴格按各類型的樹脂配比調制襯布膠料。樹脂膠料的粘度，應滿足既能滲透浸透玻璃布，又不出現(xiàn)流淌現(xiàn)象為宜。4 .玻璃布應進行表面處理。處理方法采取火焰烘烤法除去布表面的蠟質，然后封裝，干燥處保存?zhèn)溆谩?.玻璃布

27、粘貼應在底膠干燥后進行，并及時將布壓實趕凈氣泡。6,涂刷膠液應與貼布同時進行。每一次涂刷膠液面積不大于貼布面積的10%,貼布時，用毛刷沾取少許膠液敲擊布面，使玻璃布全部浸透。同時，趕出殘存于布面下的氣體，常溫養(yǎng)護到表干。重復以上程序，直達到設計厚度。7,當襯布層表干時，進行面漆的調配和刷涂。面漆所用材料應與襯布所用膠液的材料相同。8,短切玻璃纖維氈及表面氈的施工參照以上工藝執(zhí)行。9,每層玻璃鋼的粘貼，均應在處理完以上缺陷后進行。10,施工完畢的玻璃鋼，經養(yǎng)護合格并經固化度檢測合格后投入使用。11.質量檢查：樹脂類防腐蝕工程的各類面層，均應平整，色澤均勻，與基層結合牢固，無脫層、起殼和固化不完全

28、等缺陷。玻璃鋼鋪設因為本工程的玻璃鋼大部分是作為隔離層使用的，為確保玻璃鋼的充分固化，采取手糊間斷法施工。玻璃鋼鋪貼前，應按工程實際情況，分段布局，量體裁布。裁剪玻璃布要在清潔干凈的場地進行，按量好的尺寸規(guī)格裁，考慮布與布上下搭接要求，（同層布的搭接寬度不應小于50mm上下兩層布的搭接應錯開，錯開距離不小于50mm,將每段或每塊布放長100mm裁好的玻璃布按施工先后次序卷在塑料管或硬紙筒上。鋪粘玻璃布時，先在打好底料的基層上，用油漆刷蘸上襯布料涂刷一層，涂刷厚度均勻一致，隨即襯上一層玻璃布，先將布輕輕粘在襯布料上，趕走布中氣泡，用油漆刷垂直于布面不斷沖壓，趕走氣泡，至玻璃布貼實平整，待其自然固

29、化24小時后，再按上述程序鋪襯第二層布，如此間斷反復鋪襯，直至達到設計規(guī)定的層數(shù)和厚度。每間斷一次，均應檢查襯布層的質量，如發(fā)現(xiàn)布毛刺，突起或氣泡等，應用手提砂輪機、漆刀、砂布等工具清除，再用襯布料或膩子修整，陰角、陽角、地漏、接管孔處應增加一至二層玻璃布加強。因為玻璃鋼是作為隔離層使用的，在鋪完最后一層布后，應按設計要求刷涂面層膠料，同時均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm石英砂，以提高玻璃鋼和防腐面層的粘結力。漏電保護器1 .漏電保護器彌補TT和TN系統(tǒng)的不足，在TT系統(tǒng)中由于中性點不接地，當設備外殼漏電或人員觸電時，通過人體的故障電流僅為低壓電網的電容電流，其數(shù)值不足以引起首端保護裝置動作，但對人體的安全已構成極大的危險，而安裝漏電保護器能保證在人身觸電的瞬間立即斷開電源，既保證了人身安全，又從根本上消除了故障。在TN系統(tǒng)中主要存在以下弱點：保護零線，由于截面小，容易折斷，一旦零線斷開，在設備漏電時，將使故障設備的外殼長期存在危險電壓，其數(shù)值可高達220V;當架空供電線路相線落到潮濕地區(qū)或接地的金屬建筑物上，由于接地電阻很小，接地短路電流很大，在保護裝置未動作之前，零線上就會產生較高電壓，如果人體觸及用電設備外殼時，就會受到電擊；在低壓網絡中，如果變壓器中性點接