循環(huán)流化床鍋爐試題

1、450預(yù)防爐膛出口非金屬膨脹節(jié)損壞的措施有哪些？答：(1)停爐時(shí)認(rèn)真檢查補(bǔ)償器的縫隙、澆鑄料,如有問題及時(shí)處理.(2)要認(rèn)真清理膨脹縫內(nèi)的灰,填充好保溫材料并用銷釘固定好.(3)設(shè)計(jì)安裝合理，使兩側(cè)澆鑄料高于非金屬補(bǔ)償器15mmi度，并采用平滑過渡.(4)導(dǎo)流板使用ICr25Ni20Si耐高溫材料.(5)伸縮縫內(nèi)縫塞必須固定好，用爐5mmi釘插入縫塞中，向內(nèi)側(cè)采用a2mm勺不銹鋼制成U形胡網(wǎng),然后焊上導(dǎo)流板.451. 防止?fàn)t膛出口非金屬膨脹補(bǔ)償器損壞的注意事項(xiàng)?答:(1)選用可靠的廠家進(jìn)行制作加工,其內(nèi)部的擋灰板、風(fēng)室材料要選用優(yōu)秀材料.(2) 在訂貨時(shí)應(yīng)考慮其壓力及溫度,適當(dāng)?shù)母哂谠O(shè)計(jì)值.(

2、3) 在施工與檢修中應(yīng)對(duì)其進(jìn)行合理的保護(hù),防止損壞其內(nèi)、外部結(jié)構(gòu).(4) 在安裝時(shí)要按照廠家規(guī)定進(jìn)行.(5) 控制爐膛出口溫度,在規(guī)定范圍內(nèi),防止超溫造成非金屬補(bǔ)償器損壞.(6) 在每次停爐時(shí)要對(duì)其進(jìn)行全面檢查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理.452. 超音速電弧噴涂應(yīng)注意的事項(xiàng)有哪些?答:(1)選擇優(yōu)質(zhì)噴涂材料,并有較好的使用業(yè)績(jī)(2) 涂層的致密性要好,其空隙不應(yīng)大于1%.(3) 涂料材料與鍋爐管道的基本結(jié)合強(qiáng)度大于40MPa.(4)涂層硬度大于60(HRC),在850c高溫下有較好的防磨損性能.(5) 涂層耐蝕性好,在850高溫腐蝕氣體中耐蝕性優(yōu)異.(6) 在爐內(nèi)先焊好澆鑄料的銷釘,然后進(jìn)行噴涂

3、.(7) 、噴砂前對(duì)水冷壁管進(jìn)行檢查、打磨,防止出現(xiàn)凸凹不平的現(xiàn)象.(8) 噴涂前對(duì)各焊口、鰭片進(jìn)行認(rèn)真檢查,有未焊及有焊渣處要進(jìn)行處理(9) 噴砂前用的材料要選用優(yōu)質(zhì)砂粒,粒度要均勻,達(dá)到噴砂的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn).(10) 涂層的厚度不應(yīng)大于0.50.8mm.(11) 涂層的界面要均勻適度,其厚度應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi).(12) 涂層應(yīng)深入澆鑄料內(nèi)100200mm.(13)最外邊應(yīng)平滑過渡，其過渡長(zhǎng)度100200mmt終涂層厚度應(yīng)趨于零453. 回料閥堵塞常出現(xiàn)故障及防止措施是什么?, 床溫難以控制答.回料閥堵塞會(huì)造成爐內(nèi)物料循環(huán)量不足,床壓、汽溫、汽壓急劇下降堵塞后會(huì)造成停爐事故.造成回料閥堵塞常見的原因有

4、:(1) 高壓流化風(fēng)機(jī)跳閘或高壓流化風(fēng)機(jī)皮帶斷,造成高壓流化風(fēng)壓不足(2) 脫落的澆鑄料堵塞流化噴嘴(3) 風(fēng)帽的開孔率不夠,不能滿足流化.(4) 循環(huán)流化物料的在回料系統(tǒng)中結(jié)焦.(5) 加料管下部風(fēng)室落入冷灰使流通面積減小.(6) 正常運(yùn)行中應(yīng)調(diào)整兩側(cè)均勻給煤,控制兩側(cè)氧量偏差不超過2%,各段煙溫偏差不超過50.(7) 加強(qiáng)對(duì)兩側(cè)回料閥風(fēng)壓,各路流化風(fēng)量,以及立管、料腿溫度的監(jiān)視與分析,發(fā)現(xiàn)流化風(fēng)壓、風(fēng)量異常波動(dòng),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行流化風(fēng)門的調(diào)整.(8) 每班定期進(jìn)行檢查爐本體、分離器、立管、回料閥,如有燒紅現(xiàn)象,應(yīng)立即匯報(bào),并作好澆鑄料、保溫磚脫落的事故預(yù)想.(9) 運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視立管高、低料位信

5、號(hào),發(fā)現(xiàn)低料信號(hào)消失,立即停止給煤,降低一次風(fēng)量,投油維持參數(shù),防止汽溫降低過多造成汽輪機(jī)打閘,迅速降低負(fù)荷至10MW以下，啟動(dòng)備用高壓流化風(fēng)機(jī),調(diào)整回料閥流化風(fēng)門進(jìn)行疏通,維持爐膛出口壓力,減少外循環(huán)量.454. 高溫烘爐前的準(zhǔn)備工作幾具備懂得條件是什么?答：為了保證大型CFB鍋爐在經(jīng)過低、中溫烘爐后，使高溫烘爐一次成功，在烘爐前應(yīng)做好如下工作:(1)篩選好床料,應(yīng)選用CF刷爐排出的榨料作為高溫烘爐的底料,顆粒粒徑為5mm50%,1mmi下占20%,床渣含碳量在5%L內(nèi).(2)選用好小型油嘴霧化片,負(fù)荷在300500KG/H備好各種型號(hào)油嘴物化片(3) 對(duì)個(gè)油嘴做霧化試驗(yàn),霧化不良的油嘴霧化

6、片嚴(yán)禁使用(4) 點(diǎn)火風(fēng)道內(nèi)的周界風(fēng),一次風(fēng)機(jī)擋板調(diào)試完成,并合格.(5)鍋爐側(cè)DCS,DAS,SCS,FSSS統(tǒng)安裝調(diào)試工作已結(jié)束完備,調(diào)試合格.(6) 鍋爐側(cè)的熱工儀表、電氣儀表安裝、調(diào)試合格.(7) 各部風(fēng)帽吹掃檢查試驗(yàn)結(jié)束.(8) 流化試驗(yàn)合格,并確定最小流化風(fēng)量.(9)J閥松動(dòng)風(fēng)安裝、調(diào)試合格,且內(nèi)部無(wú)雜物.(10) 各床溫測(cè)點(diǎn)、床壓測(cè)點(diǎn)安裝、調(diào)試合格.(11) 燃油系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格.(12) 鍋爐給煤系統(tǒng)安裝、調(diào)試合格.(13) 鍋爐連鎖、保護(hù)調(diào)試合格.(14) 尾部煙道、電除塵安裝、調(diào)試、冷態(tài)升壓試驗(yàn)合格.(15) 各種計(jì)量?jī)x表安裝、調(diào)試合格.(16) 汽水系統(tǒng)、減溫水系統(tǒng)、風(fēng)

7、煙系統(tǒng)檢查合格.(17) 現(xiàn)場(chǎng)照明、衛(wèi)生、保溫、腳手架、膨脹指示等合格.(18) 消防器材設(shè)備已安裝調(diào)試合格,消防水系統(tǒng)已調(diào)試合格.(19) 鍋爐用壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定.(20) 低溫與中溫烘爐中的臨時(shí)系統(tǒng)已按要求拆除,正式系統(tǒng)恢復(fù).(21) 準(zhǔn)備足夠的燃用油及除鹽水.(22) 鍋爐所有的輔機(jī)、電動(dòng)門、調(diào)節(jié)門的安裝調(diào)試合格.(23) 調(diào)試范圍內(nèi)的工業(yè)水、冷卻水及生活用水系統(tǒng)安裝調(diào)試結(jié)束.455高溫養(yǎng)護(hù)的方法及步驟是什么?答:(1)低、中溫烘爐和高溫烘爐在低溫與中溫養(yǎng)護(hù)階段,不用啟動(dòng)風(fēng)機(jī).床下風(fēng)室、爐膛、冷渣器和旋風(fēng)分離器等同步進(jìn)行升溫,用小型爐機(jī)產(chǎn)生的熱煙氣來(lái)控制升溫的速度及時(shí)間,高溫養(yǎng)護(hù)期間

8、都采用鍋爐點(diǎn)火油嘴,用不同的油嘴緩慢升溫,當(dāng)鍋爐床料溫度達(dá)到600時(shí)投煤,在第一次投煤階段完成鍋爐的高溫養(yǎng)護(hù)工作,在高溫烘爐后期結(jié)合鍋爐吹管工作一同進(jìn)行.(24) 高溫烘爐初期應(yīng)先進(jìn)行810h低中溫烘爐過程,以免因停爐時(shí)間過長(zhǎng),造成澆鑄料表面水分增加,使高溫烘爐時(shí)發(fā)生異常.(25) 高溫烘爐應(yīng)先進(jìn)行床下點(diǎn)火風(fēng)道澆鑄料的養(yǎng)護(hù),當(dāng)點(diǎn)火風(fēng)道的澆鑄料已達(dá)到高溫烘爐要求,再進(jìn)行爐膛及布風(fēng)板處烘爐工作.(26) 當(dāng)爐膛及布風(fēng)板溫度達(dá)到300時(shí).應(yīng)將床料流化起來(lái),使旋風(fēng)分離器的內(nèi)部澆鑄料開始養(yǎng)護(hù),隨著爐膛內(nèi)溫度不斷升高,回料溫度也在升高,因此J閥的烘爐工作應(yīng)與爐膛烘爐工作同步進(jìn)行.(27) 尾部煙道的烘爐工

9、作應(yīng)與投煤同時(shí)進(jìn)行(28) 再投煤后進(jìn)行少量排渣工作,對(duì)冷渣器內(nèi)的澆注料進(jìn)行高溫養(yǎng)護(hù),隨著風(fēng)量、煤量不斷增加,排渣量也不斷增加,同時(shí)也對(duì)冷渣器內(nèi)的澆鑄料進(jìn)行維護(hù)了保養(yǎng).456.防止原煤斗堵塞的措施有哪些?(1)在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮CFB鍋爐與煤粉爐使用煤的粒徑不同，因此煤斗上部四角應(yīng)為圓形，切內(nèi)部應(yīng)用不銹鋼板或高分子聚四氟進(jìn)行鑲嵌,內(nèi)部要光滑平整.(2) 下部鋼煤斗應(yīng)設(shè)計(jì)成雙曲線形式,或有一定的長(zhǎng)度,在鋼煤斗上應(yīng)設(shè)計(jì)捅煤孔,捅煤平臺(tái)等.(3) 插板門應(yīng)選用圓形閥門,且密封效果良好.(4) 內(nèi)部有一定數(shù)量的疏粉機(jī).(5) 有條件的應(yīng)在煤斗上加空氣炮.(6) 盡可能保證入爐煤的水分不大于8%.(7) 加

10、強(qiáng)對(duì)入爐煤細(xì)度的控制,嚴(yán)禁過細(xì).(8) 煤場(chǎng)應(yīng)設(shè)計(jì)一定數(shù)量的防雨棚.457解決入爐煤粒徑在設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的方法有哪些?答：入爐煤粒徑是否合格，是CFB鍋爐正常運(yùn)行的主要問題，因此控制好入爐煤的粒徑是保證機(jī)組安全穩(wěn)定運(yùn)行比較關(guān)鍵的問題.主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行考慮:(1) 在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮煤種的不同,選用適用與本廠原煤的破碎機(jī)及碎煤機(jī),應(yīng)先做試驗(yàn).然后進(jìn)行篩選.(2)在破碎機(jī)后與粉碎機(jī)前加篩分裝置，合格的煤應(yīng)直接進(jìn)入皮帶，到原煤斗而不合格的煤粒才進(jìn)入碎煤機(jī).這樣既可節(jié)省碎煤機(jī)的使用時(shí)間，也可節(jié)約長(zhǎng)用電.458.防止水冷壁暴管的有效措施有哪些？答(1)爐膛內(nèi)有六角打澆注料，防止角部磨損而引起暴管事故.(2

11、)密相區(qū)與稀相區(qū)之間的澆注料打凸臺(tái)或采取讓管技術(shù)以防止水冷壁局部磨損.(3)易磨部位進(jìn)行耐磨噴涂.(4)磨損嚴(yán)重部位打修補(bǔ)料.(5)在冷渣器回風(fēng)管爐膛入口加防.磨裝置.(6)對(duì)所有水冷壁和鰭片進(jìn)行檢查打磨.(7)拉直原爐內(nèi)設(shè)計(jì)不用的測(cè)點(diǎn)水冷壁管(8)對(duì)所有密封合、密封材料進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有漏焊、漏風(fēng)的損壞部位及時(shí)進(jìn)行處理。(9)控制入爐煤粒度，加強(qiáng)對(duì)風(fēng)量調(diào)整的控制。459.鍋爐水壓試驗(yàn)有幾種？水壓試驗(yàn)?zāi)康?？答：水壓試?yàn)分為工作壓力試驗(yàn)和超水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)的目的是檢查承壓部件的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。一般在承壓部件檢修后，如更換或檢修部分閥門，鍋爐管子，聯(lián)箱等，以及鍋爐中小修后都要進(jìn)行，而新安裝的鍋爐，大

12、修后的鍋爐及大面積更換受熱面管子的鍋爐，都要進(jìn)行1.25倍超水壓試驗(yàn)。.水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)有那些？答：工作壓力的水壓試驗(yàn)和超壓力的水壓試驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)是：(1)在試驗(yàn)工作壓力下，壓力保持5分鐘沒有下降的情況(一般發(fā)電廠水壓試驗(yàn)的壓力保持5分鐘降壓0.5兆帕算合格。(2)沒有漏水，所有焊縫不應(yīng)有任何滲水，漏水和濕潤(rùn)的現(xiàn)象。(3)水壓試驗(yàn)后沒有殘余變形。461.水壓試驗(yàn)的安全注意事項(xiàng)是什么？答：在水壓試驗(yàn)過程中，為保證人身及設(shè)備的安全必須注意以下事項(xiàng)：(1)在水壓試驗(yàn)升壓過程中，停止?fàn)t內(nèi)一切檢修工作，工作負(fù)責(zé)人在升壓前必須檢查爐內(nèi)各部是否有其它工作人員，并通知他們暫時(shí)離開，然后才可以升壓。(2)水壓

13、試驗(yàn)進(jìn)行時(shí)，負(fù)責(zé)空氣門及給水門的人員不可擅自離開工作崗位。(3)水壓試驗(yàn)中，發(fā)現(xiàn)外部有滲漏現(xiàn)象時(shí)候，在壓力上升的過程中，讓檢查人員遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)。在停止壓力的上升而進(jìn)行檢查前，應(yīng)了解滲漏是否有發(fā)展的情況，如沒有發(fā)展時(shí)，再進(jìn)行仔細(xì)檢查。(4)鍋爐進(jìn)行1.25倍工作壓力超水壓試驗(yàn)的時(shí)候，在保持試驗(yàn)壓力的時(shí)候不允許有任何檢查，應(yīng)待壓力降為工作壓力的時(shí)候，進(jìn)行檢查。(5)爐內(nèi)進(jìn)行檢查時(shí)，照明應(yīng)充足，必須使用12伏安全行燈或手電筒。必須爭(zhēng)得運(yùn)行班長(zhǎng)的同意，了解放水總管處無(wú)人員方可進(jìn)行。放水完畢后，須通知運(yùn)行班長(zhǎng)。(7)水壓試驗(yàn)一般應(yīng)在室溫5攝氏度以上進(jìn)行。462.解決一二次風(fēng)分配不合理的方法有哪些？答：在上

14、下二次風(fēng)總管上加裝調(diào)節(jié)門，同時(shí)在各二次風(fēng)分支管上也安裝調(diào)節(jié)門，運(yùn)行人員可以根據(jù)氧量及燃燒情況加大或減小二次風(fēng)，控制一二次風(fēng)比例，使?fàn)t內(nèi)煤顆粒燃燒氧量情況得到改善，解決一二次風(fēng)調(diào)節(jié)手段不佳的問題。463.床面不平衡，偏床嚴(yán)重，蓄床壓困難的解決方法有哪些？答：如果中隔墻水冷壁設(shè)計(jì)的流通面積過小，無(wú)形中把爐膛分為兩個(gè)，然而布風(fēng)板，點(diǎn)火風(fēng)道等按一個(gè)爐膛設(shè)計(jì)，則產(chǎn)生偏床，床壓波動(dòng)，漏渣，磨損，飛灰，底渣含碳量高等問題所難免，為解決上述問題，可取消中隔墻爐后的幾根水冷壁，增加兩側(cè)爐膛中擱板墻的面積，這樣可解決偏床，蓄床壓困難的現(xiàn)象。464.CFB鍋爐采用前墻給煤系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是什么？答：煤倉(cāng)間通常布置在鍋爐前

15、部，所以大型CFB鍋爐研發(fā)初期普遍采用的后墻回料閥斜腿給煤一般要采用三級(jí)給煤，給煤系統(tǒng)復(fù)雜，因而故障點(diǎn)多，特別是多級(jí)串聯(lián)布置所采用的刮板式給煤機(jī)故障頻繁。如果采用前墻給煤設(shè)計(jì)，則只用一級(jí)給煤即可。完全前墻給煤方式，布置數(shù)臺(tái)全封電子稱重式給煤機(jī)，單臺(tái)給煤機(jī)一級(jí)給煤到爐前，所以其系統(tǒng)的可靠性非常高。另外由于播煤風(fēng)機(jī)提供播煤增壓風(fēng)，使煤在爐膛擴(kuò)散均勻。前墻給煤時(shí)只要設(shè)計(jì)合適點(diǎn)數(shù)量，即可保證給煤的均勻性。465。采用床下點(diǎn)火方式需注意的問題有哪些？答：(1)基建時(shí)烘爐要嚴(yán)格遵守烘爐曲線。切忌盲目趕工期造成烘爐養(yǎng)護(hù)質(zhì)量不高，點(diǎn)火后耐火材料會(huì)出現(xiàn)裂紋、塌料，進(jìn)一步導(dǎo)致床下燃燒器外殼燒紅。（2）基建時(shí)期在對(duì)

16、油槍的風(fēng)室外壁設(shè)置看火孔（看火鏡）以便使運(yùn)行人員可直觀觀察到油槍霧化和火焰的全貌，為床下點(diǎn)火器的安全運(yùn)行提供保證。（3）基建時(shí)需注意一次風(fēng)以小于45°的角度斜向進(jìn)入混合風(fēng)室。早期的CF硯爐床下點(diǎn)火風(fēng)道的一次風(fēng)呈90°進(jìn)入點(diǎn)火風(fēng)道混合風(fēng)室，阻礙了高溫?zé)煔饬鞒?，易使預(yù)燃室內(nèi)耐火材料燒壞。（4）點(diǎn)火配風(fēng)合理。油槍燃燒配風(fēng)（燃油一次風(fēng)）門開度803100%混合風(fēng)（燃油二次風(fēng)）門開度803100%,點(diǎn)火初期階段主要靠（來(lái)自點(diǎn)火增壓風(fēng)機(jī)的）這兩股風(fēng)提供最小流化風(fēng)量。所以注意點(diǎn)火增壓風(fēng)機(jī)出口或進(jìn)口需有風(fēng)量測(cè)量裝置并做好風(fēng)量標(biāo)定。一次風(fēng)門開度在5%10%（應(yīng)注意觀察一次風(fēng)道的漏風(fēng)量），開度

17、偏小會(huì)造成熱煙風(fēng)反竄至一次風(fēng)道并使該風(fēng)道過熱變紅甚至燒壞非金屬膨脹節(jié)；開度偏大會(huì)將油燃燒器的熱煙氣悶在燃燒區(qū)域造成此區(qū)域局部耐火材料超溫塌料、風(fēng)道燒紅?？傊刂拼蚕曼c(diǎn)火風(fēng)道的一次風(fēng)前混合熱煙氣煙溫不大于10001200°C。（5）點(diǎn)火風(fēng)道與水冷風(fēng)室間不宜設(shè)置耐高溫性能較差的非金屬補(bǔ)償器（易爆裂而導(dǎo)致緊急停爐），應(yīng)選不銹鋼補(bǔ)償器。（6）如發(fā)生火焰熄滅，則嚴(yán)格執(zhí)行吹掃。嚴(yán)禁在風(fēng)道中還存在殘油時(shí)啟動(dòng)燃燒器。466。防止入爐煤粒度過粗或過細(xì)的意義有哪些？答：（1）若煤粒過細(xì)，則會(huì)發(fā)生大塊堆積、流化不暢、循環(huán)灰量不足、出力下降、局部結(jié)焦、爐渣可然物含量增加、排渣困難而引起事故，所以入爐煤粒度

18、能否控制好對(duì)鍋爐的穩(wěn)定運(yùn)行影響很大。保證入爐煤一定的細(xì)度是維持經(jīng)濟(jì)燃燒的不要條件之一。實(shí)際運(yùn)行證明，尺寸超過了10mm更粒度，進(jìn)入爐膛后很難燒透，揮發(fā)份低灰分大的無(wú)煙煤更難燒透。輸mm。煤系統(tǒng)必須采用兩級(jí)破碎及其入料篩分系統(tǒng)，嚴(yán)格控制入爐煤的粒徑小于10（2）若煤粒過細(xì)（d50=0.10.3mm）,在點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)飛灰可燃物會(huì)大大增加，如同時(shí)油槍霧化不好則既可能出現(xiàn)尾部言道再燃燒，對(duì)一些非常細(xì)的煤粉，建議點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)不要采用或進(jìn)行篩分后再送鍋爐燃燒。（3）若入廠煤含有一定量矸石，會(huì)對(duì)細(xì)碎機(jī)產(chǎn)生一定危害，運(yùn)行中，細(xì)碎機(jī)無(wú)法將矸石徹底粉碎。如欲保護(hù)細(xì)碎機(jī)就值得將其下部出料間隙調(diào)大，對(duì)大顆粒矸石放行，但這

19、樣會(huì)使大塊的矸石在床下沉積，影響流化和燃燒，進(jìn)一步使氣力輸渣系統(tǒng)管道磨損或堵賽。467。如何保證靈式滾筒冷渣器防爆安全裝置的有效性狀態(tài)？答：對(duì)其第一級(jí)防爆裝置，應(yīng)保證水壓表及其電接點(diǎn)的完好狀態(tài)和定期作模擬滾筒水槍試驗(yàn)，并對(duì)檢出的故障及時(shí)排除，對(duì)其作為第二階段防爆裝置的小安全閥，可取兩只交替更換使用（周期半年），以便對(duì)其定期取下校驗(yàn)。468。鍋爐結(jié)焦如何處理？答：（1）發(fā)現(xiàn)床溫不正常升高，應(yīng)根據(jù)其它現(xiàn)象綜合判斷是否結(jié)焦可能時(shí)，加大一次分量和加強(qiáng)排查，減少給煤量，控制結(jié)焦進(jìn)一步惡化，并逐步調(diào)整恢復(fù)正常運(yùn)行，經(jīng)處理無(wú)效，應(yīng)立即停爐。（2）調(diào)整給煤機(jī)轉(zhuǎn)速，操作要平穩(wěn)，不應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)大幅度調(diào)節(jié)，過量給煤

20、會(huì)造成部分美沒有及時(shí)著火燃燒而聚集，又肯能導(dǎo)致爆燃而結(jié)焦。（3）適當(dāng)降低床溫，特別是在啟動(dòng)過程中和投煤時(shí)應(yīng)防止傳聞急劇結(jié)焦。4）爐內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間流化不良應(yīng)及時(shí)設(shè)法改善。（5）經(jīng)調(diào)整后，仍無(wú)改善，因請(qǐng)示停爐，停止給煤機(jī)，給煤增壓風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，二次風(fēng)機(jī)等，密封風(fēng)煙道擋板和風(fēng)門。（6）通知汽輪機(jī)值班員根據(jù)鍋爐運(yùn)行方式正確操作。（7）打開人孔門，查明結(jié)焦原因情況。如結(jié)焦不嚴(yán)重，這盡可能撬松焦塊及時(shí)拔出爐外，當(dāng)清除焦塊后，重新點(diǎn)火啟動(dòng)運(yùn)行。（8）結(jié)焦嚴(yán)重，暫無(wú)法在熱態(tài)中消除，待爐膛冷卻后再處理。469再熱汽溫的主要調(diào)節(jié)手段是什么？答：再熱汽溫的調(diào)節(jié)主要是調(diào)節(jié)煙道擋板，并采用一級(jí)事故噴水減溫和二級(jí)微噴來(lái)輔助調(diào)

21、節(jié)。470給煤機(jī)的起點(diǎn)條件是什么？答：（1）MFT已復(fù)位。（2）無(wú)給煤機(jī)跳閘條件。（3）平均床溫大于650。（4）播煤風(fēng)壓力正常。471給煤機(jī)順序啟動(dòng)步序是什么？答：（1）開給煤機(jī)密封風(fēng)門至一定開度（30%）。2）打開給煤機(jī)出口電動(dòng)閘板，打開給煤機(jī)入口電動(dòng)閘板。3）啟動(dòng)給煤機(jī)。472給煤機(jī)順序停止步序是什么？答：（1）關(guān)閉給煤機(jī)入口電動(dòng)閘板。（2）停止給煤機(jī)。（3）關(guān)閉給煤機(jī)出口電動(dòng)閘板。473燃油速斷閥泄露試驗(yàn)的步驟是什么？答：（1）啟動(dòng)試驗(yàn)按鈕，開始計(jì)時(shí)。（2）打開燃油回油調(diào)節(jié)閥，泄壓30s后關(guān)閉。（3）如果90s內(nèi)燃油速斷出口油壓不升高，則試驗(yàn)合格，繼續(xù)下一步試驗(yàn)，否則試驗(yàn)中斷。474C

22、FB鍋爐中監(jiān)視爐膛差壓有什么意義？答：爐膛差壓是一個(gè)反映爐膛內(nèi)固體物料濃度的參數(shù)。通常將所測(cè)得的燃燒室上接口與爐膛出口之間的壓力差作為爐膛差壓的監(jiān)測(cè)數(shù)值。爐膛差壓值越大，說(shuō)明爐膛內(nèi)物料濃度越高，爐膛的傳熱系數(shù)越大，則鍋爐負(fù)荷可以帶得越高。因此，在鍋爐運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)所帶負(fù)荷的要求，來(lái)調(diào)節(jié)爐膛差壓。而爐膛差壓則通過鍋爐分離裝置下的放灰管排放的循環(huán)灰量的多少來(lái)控制。用戶可根據(jù)燃用的煤種的灰分和粒度設(shè)定一個(gè)爐膛差壓的上限和下限作為開始和終止循環(huán)物料排放的基準(zhǔn)點(diǎn)。此外，爐膛差壓還是監(jiān)視返料器是否正常工作的一個(gè)參數(shù)。答：風(fēng)量的調(diào)整原則是在一次風(fēng)量滿足流化的前提下，相應(yīng)地調(diào)整二次風(fēng)和三次風(fēng)量。因?yàn)橐淮畏至康拇?/p>

23、小直接關(guān)系到流化質(zhì)量的好壞，循環(huán)流化床鍋爐在運(yùn)行前都要進(jìn)行冷態(tài)試驗(yàn)，并做出在不同料層厚度（料層差壓）下的臨界流化風(fēng)量曲線，在運(yùn)行時(shí)以此作為風(fēng)量調(diào)整的下限，如果風(fēng)量低于此值，料層就可能流化不好，時(shí)間稍長(zhǎng)就會(huì)發(fā)生結(jié)焦。對(duì)二次風(fēng)量的調(diào)整主要是依據(jù)煙氣中的含氧量多少，通常以過熱器后的氧含量為準(zhǔn)，一般控制3%-5%。如果含氧過高，說(shuō)明分量過大，會(huì)增加鍋爐的排煙熱損失q2,如過小又會(huì)引起燃燒不完全，增加化學(xué)不完全燃燒損失q3，和機(jī)械不完全燃燒損失q4.476循環(huán)流化床鍋主要監(jiān)視的差數(shù)有哪些？答：CFB鍋爐除了監(jiān)視主汽壓力、爐膛負(fù)壓、給水流量、汽包水位等參數(shù)外，還應(yīng)監(jiān)視床溫、床壓、床層差壓、爐膛差壓、J閥溫

24、度、J閥密封高度及冷渣器的相關(guān)參數(shù)等。477CFB鍋爐中測(cè)量壓力有何意義？答:壓力是火力發(fā)電廠熱力生產(chǎn)過程中的重要參數(shù)之一，包括主蒸汽壓力、汽包壓力、給水壓力、床層壓力等。壓力測(cè)量?jī)x表對(duì)于保證機(jī)組安全運(yùn)行和人身安全起著十分重要的作用，正確使用與維護(hù)壓力測(cè)量?jī)x表是保證發(fā)電廠安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的有效措施。478CFB鍋爐中測(cè)量溫度有何意義？答：在電廠熱力生產(chǎn)過程中，溫度是保證安全經(jīng)濟(jì)發(fā)電的一個(gè)重要參數(shù)。如過熱蒸汽溫度控制不好，過熱器和水冷壁管就可能因過熱而爆管。汽包在機(jī)組啟停時(shí)，若溫度不均勻會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的應(yīng)力。又如排煙溫度比設(shè)計(jì)值高，則鍋爐效率要降低，主蒸汽溫度低于設(shè)計(jì)值，則汽輪機(jī)的效率也降低，這樣就會(huì)損

25、失能量，多耗燃料，減少發(fā)電量，影響經(jīng)濟(jì)效益。因此，準(zhǔn)確地測(cè)量溫度對(duì)于保證熱電廠生產(chǎn)過程的安全和提高經(jīng)濟(jì)效益是十分重要的。479 旋風(fēng)分離器堵塞的現(xiàn)像是什么？答：（1）分離器溫度下降。（2）煙氣阻力增大。（3）燃燒室壓力增大。（4）循環(huán)灰量大大減少。（5）尾部煙道負(fù)壓增大。（6）高壓流化風(fēng)量降低。（7）高壓流化風(fēng)壓升高。480吃方便鍋爐啟動(dòng)過程中為什么要監(jiān)視高溫旋風(fēng)分離器的“高低料位”信號(hào)？答：（1）回料閥上回料立管“高地料位”信號(hào)很重要，當(dāng)回料立管“低料位”消失后要及時(shí)處理，如采取啟動(dòng)兩臺(tái)流化風(fēng)機(jī)，活動(dòng)回料風(fēng)門等措施，在“高料位”出現(xiàn)后，應(yīng)停爐處理。停爐不及時(shí)指會(huì)增加停爐處理的時(shí)間。（2）啟動(dòng)

26、投煤過程中，但回料法出現(xiàn)高壓分壓力低，風(fēng)流量大時(shí)，要停止投煤。觀察回料情況，尤其四個(gè)料腿的溫度是否均勻，不能有大的偏差，否則應(yīng)添加床料，加強(qiáng)物料循環(huán)，避免回料閥結(jié)焦。（3）投煤過程中，氧量的變化是最重要的參數(shù)之一，但投煤后，氧量沒有變化或變化很小，要停止投煤，加強(qiáng)油槍燃燒后再投煤。（4）啟動(dòng)（投煤）過程中，床壓床溫的變化個(gè)點(diǎn)應(yīng)基本均勻，差別不大于150，尤其是中部床溫。481回料法堵塞的原因是什么？答：（1）回料閥自身故障。1）高壓流化風(fēng)量低，使回料閥堵灰結(jié)焦；2）風(fēng)貌損壞或脫落，造成風(fēng)室堵灰；3）耐火保溫材料脫落而影響反料，造成堵灰結(jié)焦。（2）返料溫度過高而超溫結(jié)焦。（3）煤中較細(xì)顆粒比例較

27、大，造成回料閥內(nèi)燃燒嚴(yán)重，回料閥負(fù)荷加重而堵灰結(jié)焦（4）妹質(zhì)變化大。（5）給煤機(jī)斷煤恢復(fù)后，處理不當(dāng)造成給煤量過大，大量煤顆粒吹入回料閥，發(fā)生二次燃燒造成結(jié)焦。482結(jié)焦的主要原因有哪些？答：（1）床溫過高，或床料熔點(diǎn)過低。（2）鍋爐運(yùn)行時(shí)間中長(zhǎng)時(shí)間風(fēng)煤配比不當(dāng)。（3）風(fēng)帽小孔堵賽較多，或有大塊耐火材料等雜物留在爐內(nèi)。（4）一次風(fēng)量過小，床料位充分混合。（5）投運(yùn)啟動(dòng)燃燒時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過大。6）啟動(dòng)過程中操作不當(dāng)，油煤混燒時(shí)間過長(zhǎng)或啟動(dòng)時(shí)床壓過低。（7）油槍霧化不良。483床壓高的現(xiàn)像是什么？答：床壓高信號(hào)報(bào)警；一次風(fēng)機(jī)電流增大，但一次風(fēng)量相對(duì)減少；布分板壓力風(fēng)室壓力值升高，傳聞下

28、降，冷渣器排渣量增大或幾乎停止排查。484床溫高的原因是什么？答：床壓測(cè)量故障，冷渣器故障，石灰石給料量過大，一次分量不正常，煤質(zhì)變化過大或煤中大顆粒比例增多，鍋爐增減負(fù)荷過快，燃燒效率過低。485床壓升高時(shí)應(yīng)如何處理？答：（1）加強(qiáng)底渣排放。（2）降低石灰石量，必要時(shí)停止加入石灰石。（3）調(diào)整燃燒，提高燃燒效率，減少底渣量。（4）若屬燃煤煤質(zhì)變劣，應(yīng)更換煤種。（5）當(dāng)床壓繼續(xù)升高時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低負(fù)荷，必要時(shí)可以投油斷煤，減少渣量。（6）床壓繼續(xù)上升至不允許值時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止鍋爐運(yùn)行。（7）如屬床壓測(cè)點(diǎn)故障，應(yīng)及時(shí)維修處理。486鍋爐給煤中斷的現(xiàn)象有哪些？0。答：（1）單條或所有給煤線給煤量顯示為

29、（2）控制系統(tǒng)發(fā)生故障報(bào)警。（3）煙氣航氧量指示明顯升高。（4）爐膛負(fù)壓增大。（5）床溫汽溫汽壓明顯或急劇下降，主蒸汽流量下降。（6）汽包水位先低后高。487。鍋爐給煤中斷的原因有哪些？答：（1）鍋爐住燃料切除（MFT動(dòng)作。（2）電氣或機(jī)械部分故障，使給煤機(jī)跳閘。（3）電氣或機(jī)械部分故障，使給煤機(jī)跳閘。（4）煤倉(cāng)“搭橋”或空倉(cāng)。（5）給煤機(jī)堵煤。488.給煤中斷如何處理？答：（1）若屬煤倉(cāng)“搭橋”應(yīng)啟動(dòng)振打器若屬煤倉(cāng)走空，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)煤。（2）若屬單條給煤線跳閘時(shí)，應(yīng)重新試投一次。試投成功，則恢復(fù)原工況：否則應(yīng)適當(dāng)降低鍋爐負(fù)荷，并加大其它給煤流量。（3）若屬所有給煤線跳閘時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況立即降低鍋爐

30、負(fù)荷，以維持鍋爐汽壓。4）若參數(shù)變化過大，燃燒不穩(wěn)，應(yīng)及時(shí)投入油燃燒器穩(wěn)定鍋爐床溫，適當(dāng)降低一二次風(fēng)量，并注意調(diào)整風(fēng)量,氣溫,水位.(5) 若電器故障,應(yīng)盡快恢復(fù)故障.(6) 若屬鍋爐主燃料切除動(dòng)作時(shí),則按緊急停爐處理.(7) 查明原因消除故障,恢復(fù)正常運(yùn)行.若原因不明,短時(shí)間不具備恢復(fù)條件,則正常停爐.489. 循環(huán)硫化床事故處理的原則有哪些?(1) 認(rèn)真負(fù)責(zé),沉著冷靜,判斷正確,正確而有迅速的事故處理,防止事故擴(kuò)大.(2) 事故發(fā)生時(shí),值班人員立即匯報(bào),首先采取措施,迅速解除對(duì)人身和設(shè)備安全的直接威脅如來(lái)不急匯報(bào),可先處理后匯報(bào).(3) 處理事故時(shí),應(yīng)保證非鼓掌設(shè)備正常運(yùn)行,在未接到交接班

31、命令前,交班人員繼續(xù)工作接班人員協(xié)作處理,直到恢復(fù)正常.(4) 對(duì)發(fā)生事故的時(shí)間,直接原因,設(shè)備運(yùn)行狀況,主要運(yùn)行參數(shù)和事故處理經(jīng)過如實(shí)匯報(bào)以備調(diào)查和總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn),為提高安全生產(chǎn)水平提供依據(jù).(5) 針對(duì)具體事故依據(jù)一下原則:1 首先保證鍋爐水位,及時(shí)將水位自動(dòng)切換到手動(dòng),控制水位在正常范圍以內(nèi);2 其次控制床溫,控制爐膛負(fù)壓在正常范圍以內(nèi);3 控制主氣溫度,壓力在正常范圍以內(nèi);4 針對(duì)故障原因,及時(shí)判斷,處理故障.490. 如何判斷鍋爐受熱面泄露的部位?答:(1)鍋爐給水流量不正常大于蒸汽流量,引風(fēng)機(jī)電流和開度不正常的增大,可以判斷鍋爐受熱面泄露.(2) 水的指標(biāo)和堿度磷酸根下降較快,或爐內(nèi)

32、加藥困難,可以判斷蒸發(fā)管或水冷壁泄漏.(3) 觀察煙氣溫度,如果省煤氣和空氣預(yù)熱器處的煙氣溫度降低,兩側(cè)溫差較大,飛灰潮濕,可以判斷省煤氣泄露.(4) 根據(jù)主蒸汽溫度發(fā)生變化,可以判斷過熱氣泄露,如果主蒸汽不正常的升高,可以判斷過熱器進(jìn)口側(cè),如果主蒸汽不正常的降低,可以判斷過熱器出口側(cè)漏.491. 循環(huán)硫化床鍋爐易磨損的部位主要有哪些?答?1)布風(fēng)裝置中風(fēng)帽磨損最嚴(yán)重的區(qū)域位于循環(huán)物料回料口附近.(2) 水冷壁磨損最為嚴(yán)重的部位是爐膛下部爐襯,敷設(shè)衛(wèi)燃帶與水冷壁過渡的區(qū)域,爐膛角落區(qū)域,以及一些不規(guī)則的管壁等.(3) 二次風(fēng)噴嘴處和熱電偶插入處.(4) 爐內(nèi)的瓶式過熱器,(5) 旋風(fēng)分離器的入

33、口煙道上部區(qū)域.(6) 對(duì)流煙道受熱面的某些部位,如過熱器和省煤氣空氣預(yù)熱器的某些部位等.492. 循環(huán)硫化床鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)要注意那些問題?答 :(1) 床料是否充足.(2) 要確定硫化試驗(yàn)時(shí)的最低硫化風(fēng)(3) 用油槍點(diǎn)火的時(shí)候防止油爆燃.(4) 投煤時(shí)防止煤不著火和爆燃.(5) 床溫的溫升要控制在允許的范圍內(nèi).(6) 控制氣包壁上下溫差小于50度.(7) 油槍運(yùn)行中應(yīng)切換,保證床溫盡可能均勻.(8) 鍋爐風(fēng)量不能突增突減,防止床溫變化過大.(9) 沒有氧量監(jiān)視的時(shí)候,不得啟動(dòng)鍋爐.(10) 一旦一次風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后,應(yīng)保持一定風(fēng)量,以利于床料的硫化,一旦投煤后任何時(shí)候不得低于最小硫化風(fēng)量.(11)

34、當(dāng)停運(yùn)啟動(dòng)燃燒器時(shí),應(yīng)保持有少量的冷卻風(fēng).493如何降低循環(huán)流化床鍋爐的飛灰含碳量?答(1)適當(dāng)提高燃燒穩(wěn)度.(2)調(diào)整一、二次風(fēng)比，將爐頂溫度提到最高水平。(3)煤中的細(xì)顆粒比例不能太多.(4) 揮發(fā)分低的煤要與揮發(fā)分高的煤摻配.(5) 采取飛灰再循環(huán)措施494鍋爐床溫升高的原因及處理方法有那些?答（1）入爐煤灰分過低,造成循環(huán)灰量少,爐內(nèi)載熱物質(zhì)少,密相區(qū)熱量不能及時(shí)帶走,最大缺點(diǎn)是不能帶高負(fù)荷。此時(shí)應(yīng)在入爐煤中摻配灰分較高的煤種，或在泛料裝置合適的地方添加黃沙或爐渣。（2）入爐煤發(fā)熱量突然升高，造成床溫升高，此時(shí)氧量指示值降低，汽溫汽壓有上升的趨勢(shì)，表明煤量過大，為穩(wěn)定床溫和汽溫汽壓，應(yīng)

35、減少給煤量。（3）粒度較大的燃煤集中給入爐內(nèi)，造成密相區(qū)燃燒份額增加，床溫升高。此時(shí)氧量無(wú)明顯變化，應(yīng)及時(shí)增加一次風(fēng)量、減少二次風(fēng)量，維持床壓。（4）一次風(fēng)量過低，檢查一次風(fēng)機(jī)和一次風(fēng)機(jī)出入口擋板是否正常，應(yīng)及時(shí)增加一次風(fēng)量。（5）沒有及時(shí)排渣，料層過厚，致使一次風(fēng)量減少，引起床溫升高，此時(shí)應(yīng)及時(shí)加大排渣量，減少一次風(fēng)阻力。（6）返料裝置故障造成循環(huán)灰量減少，密相區(qū)熱量不能及時(shí)帶走，引起床溫升高，檢查返料裝置是否堵塞、返料風(fēng)機(jī)是否故障，調(diào)整返料風(fēng)和流化風(fēng)的比例，增加返料風(fēng)量。（7）風(fēng)帽孔堵塞過多，此時(shí)適當(dāng)降低料層，加大一次風(fēng)壓頭，保證物料充分流化，以防結(jié)焦。若能判斷堵塞數(shù)量過多，繼續(xù)運(yùn)行有結(jié)焦

36、的危險(xiǎn)，應(yīng)果斷申請(qǐng)停爐處理。（8）給煤機(jī)“飛車”，轉(zhuǎn)速升高，給煤量增加，此時(shí)應(yīng)調(diào)整給煤量。495循環(huán)流化床鍋爐中物料顆粒在爐內(nèi)運(yùn)行分布是什么？答：在循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行中，不同尺寸的顆粒呈一定規(guī)律分布。粗顆粒趨向于聚集在密相區(qū)內(nèi)，細(xì)顆粒作為飛灰經(jīng)過尾部煙道離開鍋爐，而中間尺寸的顆粒則在爐內(nèi)形成內(nèi)循環(huán)或通過分離器外循環(huán)。燃用高灰分燃料，只要顆粒尺寸選擇適當(dāng)，鍋爐運(yùn)行時(shí)就不需要添加循環(huán)物料，燃用低灰分的燃料，有時(shí)需要添加循環(huán)物料，此時(shí)添加的循環(huán)物料尺寸也應(yīng)適當(dāng)。496影響循環(huán)流化床鍋爐磨損的主要因素有那些？答：影響循環(huán)流化床鍋爐受熱面磨損的因素很多，主要有燃料特性、床料特性、物料循環(huán)方式、運(yùn)行參數(shù)受

37、熱面結(jié)構(gòu)及布置方式等。(1)燃料特性的影響。循環(huán)流化床鍋爐重要的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)就是燃料適應(yīng)性廣，不同種類的燃料特性與受熱面耐火材料的磨損密切相關(guān)。目前可行的方法是將所用的燃料在循環(huán)流化床鍋爐燃燒試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行受熱面磨損試驗(yàn)，以確定該種燃料對(duì)受熱面的影響程度，叢而為循環(huán)流化床鍋爐的設(shè)計(jì)和運(yùn)行提供參考依據(jù)，在生產(chǎn)實(shí)踐中還應(yīng)及時(shí)觀察各部位的磨損情況，進(jìn)行預(yù)測(cè)、修補(bǔ)，合理制定大修周期。(2)床料特性的影響1)床料粒徑的影響。床料粒徑濃度與其磨損能力有密切的關(guān)系，也直接關(guān)系到受熱面的磨損情況。當(dāng)床料直徑很小時(shí)，受熱面所受的沖蝕磨損很小，隨著床料粒徑的增大，磨損量隨之增大，當(dāng)床料直徑達(dá)到某一臨界值后，受熱面磨損幾

38、乎不變或者變化十分緩慢。2)粒徑形狀的影響。帶有棱角的顆粒比近似球形的顆粒更具有磨損性。3)顆粒力度的影響。顆粒力度越大，對(duì)磨損的影響越大。但顆粒粒度接近或高于被磨損的材料時(shí)，磨損率迅速增加。4)顆粒成分的影響。床料成分不同，其破碎性硬度就不同，所帶來(lái)的磨損特性往往不同。實(shí)驗(yàn)表明含Si和AL成分較高的床料比含Ca和S成分較高的床料對(duì)受熱面的磨損性格更強(qiáng)一些。(3)運(yùn)行參數(shù)的影響。在循環(huán)流化床鍋爐中，不同的物料運(yùn)行方式是受熱面磨損部位磨損程度有較大的差異，對(duì)循環(huán)流化床鍋爐受熱面的磨損影響最大的因素返料系統(tǒng)的循環(huán)方式。(4)運(yùn)行參數(shù)的影響。運(yùn)行參數(shù)對(duì)循環(huán)流化床鍋爐磨損有重要影響，其中主要是煙氣速度

39、和床溫的影響。沖蝕磨損之所以能產(chǎn)生，關(guān)鍵在于灰粒具有動(dòng)能，顆粒動(dòng)能與其速度的平方成正比。不僅如此，磨損還與灰濃度灰粒的撞擊頻率因子和灰粒對(duì)被磨損物體的相對(duì)速度有關(guān)，若近似認(rèn)為煙氣速度和顆粒速度相等，則磨損量就將與煙氣速度的3.3次方成正比。煙氣速度的提高會(huì)促使上述有關(guān)因素的作用加強(qiáng)，從而導(dǎo)致沖蝕磨損的迅速增加，所以煙氣流速越大，磨損量越大。(5)受人面結(jié)構(gòu)與布置方式的影響。1)受熱面的材質(zhì)的影響。被磨損材料的磨損不僅與顆粒的硬度有關(guān)系，且與被磨損材料的硬度有關(guān)系。增加被磨損材料的硬度會(huì)迅速增強(qiáng)磨損材料的耐磨性。2)管束的布置方式對(duì)鍋爐的磨損影響很大，穿過管束的循環(huán)運(yùn)行受到的阻礙越大，管束的磨損

40、越大。目前，以增大受熱面的壁厚，減少受熱面的管徑和拉稀管束為控制磨損的主要手段。497CFB鍋爐對(duì)床料顆粒的要求有什么？答：對(duì)于加入爐內(nèi)的床料經(jīng)過篩選，粒徑在8mmz下，床料中、大、小顆粒分配要得當(dāng)床料顆粒較小時(shí)，點(diǎn)火過程中會(huì)對(duì)鍋爐加熱更均勻，爐內(nèi)溫升均勻易控制，但易吹損，床壓下降快，需及時(shí)補(bǔ)充。一般可參考如下粒度分布：100好8m州粒，43%c0.6mm顆粒，17%c0.2mm顆粒，0.6-8mn|®粒占40%498CFB鍋爐啟動(dòng)過程中床壓與床溫的控制要點(diǎn)有哪些？答：（1）點(diǎn)火過程中，下床壓應(yīng)控制在4-5KPa,以保證熱量能被及時(shí)傳遞。流化床鍋爐的爐膛內(nèi)熱量傳遞主要是靠物料的流化移

41、動(dòng)來(lái)進(jìn)行，床料少，傳遞熱量的能力就小，反映到床溫上就高，可通過添加床料提高床壓，也可以采用斷續(xù)投煤的方式來(lái)提高床壓。但下床壓達(dá)到7KPa以上時(shí)，投煤比較安全。（2）從運(yùn)行情況來(lái)看，在燃用低灰高熱值煤種時(shí)應(yīng)采取高床壓運(yùn)行方式，下床壓不宜低于7KPa流化床燃燒方式對(duì)煤種適應(yīng)性很強(qiáng)，但對(duì)一臺(tái)具體的循化流化床鍋爐，對(duì)煤種還有一定的適應(yīng)范圍的。（3）鍋爐斷油后正常運(yùn)行中，床壓應(yīng)控制在8-11KPa。499CFB鍋爐啟動(dòng)過程中是如何配風(fēng)的？答：床料加熱和開始著火時(shí)，一次風(fēng)配風(fēng)要求在保證表面不發(fā)生局部結(jié)焦的情況下，盡可能地通入風(fēng)量較小些，只要能保證微流化就即可，以利于料層的加熱和升溫。如風(fēng)量太大，則料層溫度

42、上升緩慢，甚至下降。流化狀態(tài)點(diǎn)火時(shí)，要求油槍火炬放出的熱量遠(yuǎn)大于風(fēng)和煙氣帶走的熱量，才能使料層逐漸加熱升溫。此時(shí)如適當(dāng)壓小風(fēng)量使料層呈基本沸騰而不是全沸騰狀態(tài)，只要不引起料層局部結(jié)焦，則對(duì)料層的加熱和升溫也是有利的。500CFB鍋爐啟動(dòng)過程中如何判斷給煤退油的最佳時(shí)機(jī)?答：(1)根據(jù)實(shí)際運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，下床溫測(cè)點(diǎn)的指示偏低，投煤是應(yīng)以中部床溫為準(zhǔn)。但中部床溫達(dá)到600-700左右，啟動(dòng)一臺(tái)給煤機(jī)脈沖給煤。投煤著火后的現(xiàn)象時(shí)床溫持續(xù)至少增加20和氧量應(yīng)降低幾個(gè)百分點(diǎn)。但給煤機(jī)“脈沖”三次以上后，床溫持續(xù)上升，氧量降低，證明煤已能連續(xù)著火，則將該給煤機(jī)以最低給煤量用手動(dòng)方式連續(xù)運(yùn)行。當(dāng)床溫達(dá)到800，可

43、考慮正常給煤，退出油槍。同時(shí)應(yīng)靈活調(diào)節(jié)風(fēng)量以防止超溫，油槍的退出時(shí)機(jī)取決于床溫和給煤情況.在給煤達(dá)到一定速度時(shí),如不及時(shí)退出油槍,會(huì)發(fā)生結(jié)焦的可能.(2)在點(diǎn)火過程中,爐膛出口的氧量監(jiān)視是及其重要的.氧量比床穩(wěn)更能及時(shí)準(zhǔn)確地反映點(diǎn)火過程后期床內(nèi)燃燒的實(shí)際情況.在增加給煤量的同時(shí)應(yīng)適當(dāng)減少油燃燒器的功率,以防床溫上升過快。實(shí)踐證明,在中床溫800以上并連續(xù)給煤后,可退出油槍,此時(shí)應(yīng)先加煤,待煤可靠燃燒后,氧量下降,床溫、主汽壓力有一定的持續(xù)上漲后，表明煤可靠燃燒，然后按退一只槍加3/H左右煤的速率加煤退油，盡量縮短油煤混燒時(shí)間控制在40min內(nèi)。退槍順序應(yīng)先退床上，后推床下槍。(3)在燃用高發(fā)熱

44、量低灰分煤種時(shí)，如下床壓低于5kpa,會(huì)出現(xiàn)一旦投煤，床溫將很快上升，個(gè)別點(diǎn)甚至超過1000的現(xiàn)象，此時(shí)應(yīng)立即把煤斷掉，添加床料至床為7KPA以上，且不可以連續(xù)給煤，防止結(jié)焦，中上床溫平均植不宜大于950，否則可能會(huì)造成結(jié)焦。501循環(huán)流化床鍋爐運(yùn)行有哪些特點(diǎn)？答：流化床鍋爐的燃燒又稱沸騰燃燒，是一種獨(dú)特的燃燒方式，具有強(qiáng)化燃燒，強(qiáng)化傳熱，降低污染，有利于環(huán)境保護(hù)。其特點(diǎn)有：(1)流化床本身是一個(gè)蓄熱能量很大的熱源，有利于燃料的迅速著火和燃燒。床料中95%為熱渣，5%為可燃物質(zhì)，這大量的熱床料并不于新加入的冷燃料爭(zhēng)奪氧氣，但卻提供了豐富的熱源，將煤粒迅速加熱，析出揮發(fā)物質(zhì)并著火燃燒，煤粒中的揮

45、發(fā)物和固定碳著火燃燒后所釋放的能量，其中一部分又用來(lái)加熱床料，使床內(nèi)溫度始終維持在一個(gè)穩(wěn)定的水平，所以燃料適應(yīng)性很強(qiáng)。(2)床內(nèi)煤燃燒反應(yīng)異常強(qiáng)烈。煤燃燒的實(shí)際化學(xué)反應(yīng)過程的溫度較床層平均溫度高的多，一般高200-400。(3)床內(nèi)燃料與空氣相對(duì)運(yùn)動(dòng)強(qiáng)烈，混合良好，燃燒速度極快，床料在上升氣流作用下在床層內(nèi)產(chǎn)生自身旋轉(zhuǎn)及各個(gè)方向上復(fù)雜而激烈的運(yùn)動(dòng)。因此，當(dāng)一定寬篩分煤連續(xù)不斷的投入床內(nèi)時(shí)很快就混合在激烈擾動(dòng)的床料中，并隨之各個(gè)方向運(yùn)動(dòng)得到加熱，著火和燃燒。(4)煤在床內(nèi)有較長(zhǎng)的停留時(shí)間。煤在床內(nèi)既有隨床料上下運(yùn)動(dòng)，又有橫向擴(kuò)散的水平運(yùn)動(dòng)，一部分細(xì)顆粒被空氣夾帶或在氣泡破裂的飛濺作用下被帶到懸浮

46、空間，經(jīng)揚(yáng)析作用，一部分較粗的顆?；氐酱矊樱徊糠旨?xì)粒子被帶出爐膛，雖然大多數(shù)未燃盡的碳粒子被高速煙氣帶到爐外，但卻經(jīng)旋風(fēng)分離器分離后返回爐膛。如此多次循環(huán)，提高了碳與氧氣的相對(duì)滑移速度，又延長(zhǎng)了碳在爐內(nèi)燃燒的時(shí)間，因而提高了燃燒效率。502.造成CFB鍋爐在啟動(dòng)過程中結(jié)焦的原因？答：(1)造成結(jié)焦的主要原因是因?yàn)槿济喊l(fā)熱量高，灰分少，運(yùn)行人員經(jīng)驗(yàn)不足。1050以上，沒有很好的(2)投煤后對(duì)床溫變化沒有監(jiān)視，當(dāng)床溫和回料腿溫度達(dá)措施及時(shí)降下來(lái)，高溫時(shí)間長(zhǎng)，形成結(jié)焦。(3)燃煤灰分少，發(fā)熱量高易造成結(jié)焦(4)啟動(dòng)床壓底，床料少，煤燃燒的熱量不能及時(shí)的被床料吸收并帶到爐膛中上部對(duì)水冷壁換熱，使熱量

47、集中積聚在爐膛中下部，并且由于密相區(qū)焦注料的絕熱作用，熱量不能很好的被吸收，當(dāng)床溫高到1150，灰就有可能熔化，形成結(jié)焦。(5)對(duì)回料腿“高、低”料位信號(hào)要認(rèn)真監(jiān)視。當(dāng)?shù)土衔恍盘?hào)消失，高料位信號(hào)出現(xiàn)時(shí)，要及時(shí)停爐，防止回料立管內(nèi)存料嚴(yán)重。(6)油煤混燃時(shí)間長(zhǎng)。503.CF硯爐超溫的主要原因有哪些？答：(1)當(dāng)鍋爐斷續(xù)來(lái)煤的時(shí)候，鍋爐沒有及時(shí)減小流化風(fēng)量，造成床溫下降速度快。(2)當(dāng)鍋爐床溫低且風(fēng)量大時(shí)，如發(fā)生大量給煤，旋風(fēng)分離器發(fā)生在燃燒事故，鍋爐主汽將超溫。(3)若給煤計(jì)量或氧量表沒有正常投運(yùn)，當(dāng)給煤機(jī)斷煤、來(lái)煤時(shí)，運(yùn)行人員無(wú)法判斷。(4)運(yùn)行人員減溫水調(diào)整不當(dāng)。(5)當(dāng)發(fā)生長(zhǎng)時(shí)間斷煤時(shí)，未

48、及時(shí)投油助燃。504如何防止CFB鍋爐爐膛發(fā)生爆燃?答：（1）初次試投煤一定要堅(jiān)持脈動(dòng)給煤，確認(rèn)給煤已著火再連續(xù)給煤。（2）在試投煤過程中對(duì)油壓的調(diào)整一定要謹(jǐn)慎，避免油壓的大幅變化。（3）當(dāng)爐膛負(fù)壓出現(xiàn)較大幅度的波動(dòng)時(shí)，說(shuō)明爐內(nèi)燃燒不好，要迅速切斷給煤，加強(qiáng)燃燒，到投煤安全溫度后再試投煤，切不可大量投煤，以免造成爆燃。（4）運(yùn)行人員要加強(qiáng)與燃燒運(yùn)行人員的聯(lián)系，了解煤質(zhì)的變化情況。505如何防止CFB鍋爐回料閥堵塞？答：（1）鍋爐啟動(dòng)后要加強(qiáng)兩側(cè)給煤量的調(diào)整，盡量保持兩條給煤線連續(xù)運(yùn)行，各料腿均勻下煤，根據(jù)煙溫偏差及時(shí)調(diào)整給煤機(jī)下煤插板。要求正常運(yùn)行中，旋風(fēng)分離器進(jìn)出口煙溫偏差均應(yīng)控制在30以內(nèi)

49、（以兩側(cè)最高溫度測(cè)點(diǎn)指示為準(zhǔn)），煙溫偏差超過30應(yīng)立即停止調(diào)整，調(diào)整無(wú)效立即匯報(bào)。（2）運(yùn)行中嚴(yán)格執(zhí)行兩側(cè)氧量在3%-5%，不得低于3%。（3）加強(qiáng)對(duì)兩側(cè)回料閥風(fēng)壓，各路流化風(fēng)量以及立管料腿溫度的監(jiān)視與分析。發(fā)現(xiàn)流化風(fēng)壓風(fēng)量異常波動(dòng)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行流化風(fēng)們的調(diào)整，并立即匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，分析原因采取措施。（4）運(yùn)行中嚴(yán)格控制分離器各進(jìn)出口煙溫最高不超過950，各出口煙溫最高不超過1000，各回料腿及旋風(fēng)分離器立管溫度不超過1050。如有超過趨勢(shì)，應(yīng)立即進(jìn)行減煤調(diào)整，控制煤的后燃，防止物料結(jié)焦。（5）運(yùn)行中加減負(fù)荷速率嚴(yán)格控制為1MW/min加減一二次風(fēng)量速率嚴(yán)格控制在不超過5KNV.m3/min,嚴(yán)禁

50、打幅度調(diào)整（事故情況加減一二次風(fēng)量速率可不做限制，加風(fēng)量不得過大過猛）（6）運(yùn)行人員要做好回料閥堵塞處理的事故預(yù)想。機(jī)組啟動(dòng)過程中嚴(yán)格控制煙溫升溫速度不打于100/h,同時(shí)重點(diǎn)分析旋風(fēng)分離器個(gè)相關(guān)測(cè)點(diǎn)指指示的正確性，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系熱工人員檢查并采取措加以改善。（7）發(fā)生異常時(shí)應(yīng)查明原因，積極調(diào)整并予以消除，調(diào)整無(wú)效及時(shí)要進(jìn)行處理，不得強(qiáng)帶負(fù)荷。506鍋爐冷態(tài)臨界流化風(fēng)量的實(shí)驗(yàn)的目的是什么？答：測(cè)定流化床的空床阻力和料層阻力特性；找出臨界流化風(fēng)量，為鍋爐的熱態(tài)運(yùn)行提供參考數(shù)據(jù)；檢查布風(fēng)板配風(fēng)的均勻性，保證鍋爐安全燃燒，防止床面結(jié)焦和設(shè)備損壞。507如何做空床阻力特性實(shí)驗(yàn)？答：空床阻力特性實(shí)驗(yàn)即

51、布風(fēng)板阻力實(shí)驗(yàn)，使在布風(fēng)板不鋪床料的情況下，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)，調(diào)整一次風(fēng)量，記錄水冷風(fēng)室和爐內(nèi)密相區(qū)下部床壓，二者的差值即為布風(fēng)板的熱阻力，并繪制冷態(tài)的一次風(fēng)量與布風(fēng)板阻力關(guān)系曲線。508影響循環(huán)流化床鍋爐出力不足的因素有哪些？答：（1）分離器效率低，物料分離器的實(shí)際運(yùn)行效率達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。（2）讓沙份額的分配不夠合理。燃燒份額的分配影響爐內(nèi)的物料平衡和熱量平衡，物料平衡包含三方面的含義：1）物料與相應(yīng)物料下鍋爐負(fù)荷之間的平衡關(guān)系；2）物料的濃度梯度與相應(yīng)負(fù)荷之間的平衡關(guān)系；3）物料的顆粒特性與相應(yīng)負(fù)荷之間的平衡關(guān)系。若一定負(fù)荷下循環(huán)物料量少，則處理不足，此時(shí)應(yīng)增加循環(huán)灰量;若濃度梯度分布不

52、合理，爐膛上部物料濃度低，也會(huì)導(dǎo)致處理不足，此時(shí)應(yīng)調(diào)整一二次風(fēng)量配比。物料的顆粒特性與合適的入爐煤力度級(jí)配有關(guān)，也可通過調(diào)整一二分配比彌補(bǔ)。3）燃料的粒徑份額與鍋爐不適應(yīng)，調(diào)整燃燒的粒徑達(dá)到設(shè)計(jì)篩分，使入爐煤有合適的粒度級(jí)配。（ 4）受熱面布置不合理。（ 5）鍋爐配套輔機(jī)的設(shè)計(jì)不合理。509造成受熱面熱偏差的基本原因是什么？答：造成受熱面熱偏差的基本原因是吸熱不均勻，結(jié)構(gòu)不均，流量不均，燃燒不均。受熱面結(jié)構(gòu)不一致，對(duì)吸熱量流量均有影響，所以，通常把產(chǎn)生熱偏差的主要原因歸結(jié)為吸熱不均和流量不均兩個(gè)方面。（1）吸熱不均方面：1）沿爐寬方向煙氣溫度煙氣流速不一致，導(dǎo)致不同位置的管子吸熱情況不一樣；2

53、）屏式過熱器或再熱器的外圈管，吸熱量較其它管子的吸熱量大。3）受熱面局部結(jié)焦或繼灰，會(huì)使管子之間的吸熱嚴(yán)重不均。4）對(duì)流過熱器或再熱器，由于管子節(jié)距差別較大，或檢修時(shí)掛個(gè)別管子而未修復(fù)，形成煙氣“走廊”使其它臨近的管子吸熱較多。（2）流量不均方面；1）別列的管子，由于管子的實(shí)際內(nèi)徑，長(zhǎng)度和形狀不太一致，造成并列個(gè)管的流動(dòng)阻力也不一樣，使流量不均；2）聯(lián)箱與引入引出光的連接方式不同，引起并列管子兩端壓差不一樣，造成流量不均。鍋爐多采用多管引入引出聯(lián)箱，以求并列管流量基本一致。510循環(huán)流化床鍋爐壓火的操作步驟有哪些？答：（1）司爐得到值長(zhǎng)的鍋爐壓火命令后，立即與電氣汽輪機(jī)化學(xué)燃料及鄰爐運(yùn)行人員聯(lián)

54、系，作好壓火準(zhǔn)備。（2）將各自動(dòng)控制系統(tǒng)切為手動(dòng)控制。（3）關(guān)閉回料器一次風(fēng)調(diào)節(jié)分門。（4）注意保持較高的床料（停止放渣）將床溫比正常燃燒溫度提高50，再停止皮帶給煤，關(guān)閉皮帶給煤機(jī)的密封風(fēng)。（ 5）床溫下降20-30時(shí)，停止二次風(fēng)機(jī)一次風(fēng)機(jī)引風(fēng)機(jī)，立即關(guān)閉其調(diào)節(jié)風(fēng)門，并關(guān)閉其入口擋板。（ 6）關(guān)閉并汽門，開啟并汽門前疏水門，過熱器聯(lián)箱疏水門，必要時(shí)開啟對(duì)空排氣門。（ 7）關(guān)閉各放灰門放渣門以及燃燒室煙道的人孔檢查孔，盡可能減少損失。（ 8）保持汽包正常水位。在停止給水時(shí)，應(yīng)開啟省煤器再循幻門。511循環(huán)流化床鍋爐壓火的注意事項(xiàng)有哪些？答：（1）風(fēng)機(jī)停止前一定要確定爐內(nèi)燃料已完全燃燒。（ 2）

55、鍋爐壓火后，應(yīng)防止鍋爐汽壓升高，要開啟過熱器疏水門，必要時(shí)可短時(shí)間開啟對(duì)空排汽門，但盡可能保證汽壓得穩(wěn)定。（ 3） 鍋爐壓火后，要保持汽包水位正常。鍋爐不進(jìn)水時(shí)，打開再循環(huán)門，需進(jìn)水時(shí)，關(guān)閉再循環(huán)門進(jìn)水。（ 4） 如壓火時(shí)間較長(zhǎng)，在床溫接近800時(shí)，應(yīng)中途啟動(dòng)升溫，待床溫升到正常后，再重新壓火。（5）不允許對(duì)壓火備用鍋爐以及所屬設(shè)備不加監(jiān)視。（6）壓火備用鍋爐的設(shè)備及熱工儀表，不得任意進(jìn)行檢修或挪用。512水位過高或過低的危害是什么？答：（1）水位過高時(shí)，由于汽包蒸汽空間高度減少，汽水分析效果差，灰增加蒸汽攜帶水分，使蒸汽質(zhì)量惡化，容易造成過熱器管壁積鹽垢。（2）嚴(yán)重滿水時(shí)會(huì)造成蒸汽大量帶水，

56、過熱器溫度急劇下降，引起主汽管道和汽輪機(jī)嚴(yán)重水沖擊，損壞汽輪機(jī)葉片和推力瓦。（3）水位過低時(shí)，會(huì)引起鍋爐水循環(huán)破壞，使水冷壁的安全受到威脅。513風(fēng)機(jī)溫度高的主要因素有哪些？答：（1）軸承裝配間隙不當(dāng)。（2）油脂乳化或油脂差。（3）軸承缺油或油位過高。（4）帶油環(huán)不轉(zhuǎn)或油環(huán)損壞。5）風(fēng)殼漏熱風(fēng)，軸承工作環(huán)境惡劣。(6)地腳螺絲松動(dòng)，引起設(shè)備振動(dòng)(7)軸承質(zhì)量不合格。(8)軸承冷卻水中斷。514如何進(jìn)行流化均勻性試驗(yàn)？答：在床料流化狀態(tài)下，突然停止送風(fēng)，進(jìn)入爐內(nèi)觀察床料的平整程度，若發(fā)現(xiàn)床面不平整甚至有“凸起，下凹”現(xiàn)象，說(shuō)明此處流化不正常，應(yīng)清除此區(qū)域的床料，查找原因，采取相應(yīng)措施及時(shí)處理。515如何進(jìn)行水冷風(fēng)室布風(fēng)板阻力特性試