南京某煤氣站鋼結(jié)構(gòu)氣柜施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄目錄第1卷工程概況. 2第2卷施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置. 4第3卷施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置. 4第4卷主要施工方法及技術(shù)要求. 5第5卷現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù)應(yīng)用.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第6卷施工設(shè)備需用量一覽表.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第7卷施工技術(shù)組織措施.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第8卷臨建建筑規(guī)劃.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第9卷規(guī)范標(biāo)準(zhǔn).錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第10卷交工資料的管理.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。第11卷附錄.錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。錯(cuò)誤！未定義書(shū)簽。工程概況工程概況1.1 工程概述南京*煤氣儲(chǔ)配站位于南京市

2、*門(mén)外*大街南端西側(cè)， 占地約 42700 平方米。 該項(xiàng)目的建成主要是為了解決南京市城市管道煤氣儲(chǔ)氣能力不足等問(wèn)題。因此優(yōu)質(zhì)高速地建成該裝置，對(duì)保證城市東部和西北部用氣高峰時(shí)的供氣壓力、改善人民生活條件、滿(mǎn)足城市現(xiàn)代化發(fā)展的需求具有十分重要的意義。工程主要內(nèi)容包括一座 15 萬(wàn) m3 濕式螺旋氣柜及壓送機(jī)房、消防水池等附屬配套設(shè)施。本工程 15 萬(wàn) m3 低壓濕式螺旋貯氣柜（簡(jiǎn)稱(chēng)氣柜）的主體結(jié)構(gòu)由一個(gè)直徑 72.5m 的鋼水槽和能升降的塔 1、塔 2、塔 3、塔 4、塔 5（亦稱(chēng)鐘罩）組成。氣柜升起后的總高度為 57.85m，有效容積16.65m3，總耗鋼量 1600t，它是我國(guó)廣泛使用的大

3、型煤氣貯罐之一。主要設(shè)計(jì)參數(shù)：公稱(chēng)容積 150000m3幾何容積 172620m3總耗鋼量（設(shè)計(jì)） 1589238Kg設(shè)計(jì)壓力 124/161/199/238/276（mmH2O）有效容積 166500m3本工程的主要實(shí)物量：1.1.1 氣柜的主要實(shí)物量(1)主要構(gòu)件安裝工程量序號(hào)氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱(chēng)安裝工程量（t）備注1水槽底板之中幅板180.68115 塊2水槽底板之中邊板28.6729 塊3水槽壁板238.87203 塊4導(dǎo)軌104.61( 包 括 墊 板 ) 共192 件5菱形板184.106(厚度 3mm) 共192 件6上下水封槽275.5147鋼結(jié)構(gòu)324.007包括立柱墊梁頂梁8頂

4、板132.6039水槽平臺(tái)19.16010水槽斜梯各塔平臺(tái)、梯子、樣桿20.60011人孔、檢查孔0.950水槽 2 個(gè)塔體 9 個(gè)12導(dǎo)輪座64.160192 套13鑄鐵配重5.704200 件14溢流管1.8153 個(gè)15閘門(mén)0.2461 個(gè)16其它10.217附件、墊板螺栓等17合計(jì)1591.910(2)焊接工程量（工地焊接量）： 43200m(3)刷油面積： 5400m2(4)結(jié)構(gòu)吊裝工程量： 1520t(5)半成品運(yùn)輸量（包括措施）： 1750t(6)檢驗(yàn)工程量：1)X 光拍片 357 張2)超聲波探傷 154m33)焊縫真空試漏 5021m（焊縫）4)氣密性試驗(yàn) 16730m（焊縫

5、）5)充水量 77170m3（2 次量）6)水封槽充水檢漏 120t7)附件及配件：放散孔 DN500 1 個(gè)測(cè)試孔 DN100 8 個(gè)鑄鐵配重 5.704t導(dǎo)軌 192 根閘門(mén) DN300 1 個(gè)防雷設(shè)施 1 套1.1.2 附屬分項(xiàng)工程設(shè)備、管道、電氣儀表主要實(shí)物量1)機(jī)械設(shè)備 8 臺(tái)（其中蘿茨風(fēng)機(jī) 6 臺(tái)）2)工藝管理 990m（4537206）3)給排水管道 1500m4)電氣設(shè)備 10Kv 變壓器 2 臺(tái)，高低壓配電柜26 臺(tái)，配電箱 6 個(gè)，電纜 3900m1.2 工程特點(diǎn)(1)氣柜外形結(jié)構(gòu)龐大，各項(xiàng)幾何尺寸難以控制，并且水槽與塔體間彼此互相獨(dú)立，而又互相聯(lián)系，因果關(guān)系密切，因此無(wú)論

6、是構(gòu)件制作還是現(xiàn)場(chǎng)安裝，其幾何尺寸均應(yīng)準(zhǔn)確。(2)氣柜工作介質(zhì)有毒、易燃?xì)怏w。這就要求安裝時(shí)各塔焊縫有足夠強(qiáng)度和嚴(yán)密性。(3)氣柜露天運(yùn)行，且介質(zhì)腐蝕力強(qiáng)。因此防腐刷油施工質(zhì)量要求高，且工程量大。(4)氣柜水槽和各塔施工安裝均有大量的高空作業(yè)，操作面狹小，施工難度大。(5)施工工期短，焊接工程量大。(6)工藝管道大于等于 DN400 管道采用鋼板卷管卷制組對(duì)焊接工程比較大。1.3 施工技術(shù)關(guān)鍵(1)水槽底板、壁板的組裝和焊接。要求采用特定的制作、安裝工藝，用鋼板組成一個(gè)直徑72.5m 的敞口圓形槽。其關(guān)鍵在于有效地控制各層壁板的不圓度、圓弧度和垂直度。(2)塔體骨架的幾何形狀要求十分嚴(yán)格，其關(guān)

7、鍵在于測(cè)量定位要準(zhǔn)確，并嚴(yán)格控制各塔上下水封的不圓度和同心度，以及導(dǎo)軌的平行度誤差、徑向突出度誤差在設(shè)計(jì)規(guī)定的范圍內(nèi)。(3)大跨度的拱梁吊裝難度大，吊裝方案的選定、機(jī)械的選擇、安裝措施等應(yīng)全面綜合考慮，不許任何疏忽大意。(4)導(dǎo)軌的預(yù)制安裝要求十分嚴(yán)格，氣柜頂包邊角鋼須劈八字，制作工藝也比較復(fù)雜。(5)氣柜的防腐刷油質(zhì)量，直接關(guān)系到氣柜使用壽命。刷油面積大（5400m2）操作間隙狹小。(6)工藝管道卷管制作量大，周長(zhǎng)、橢圓度、偏差要求高。1.4 工期質(zhì)量目標(biāo)1.4.1 根據(jù)技術(shù)標(biāo)函要求，以及本公司承建同類(lèi)工程的施工經(jīng)驗(yàn)，將采用新技術(shù)、新工藝，精心組織施工， 安裝工期為 230 天， 即安裝開(kāi)工

8、日期為 97 年 11 月 1 日， 竣工日期為 98 年 6 月15 日。1.4.2 質(zhì)量目標(biāo)分部、分項(xiàng)工程一次交驗(yàn)合格，單位工程一次交驗(yàn)合格率 100%，單位工程一次交驗(yàn)優(yōu)良率達(dá)100%，創(chuàng)省部?jī)?yōu)質(zhì)工程。1.5 單位工程劃分本安裝工程分為一個(gè)單位工程，下屬容器分部工程、機(jī)械設(shè)備安裝分部工程、管道安裝分部工程、電氣裝置安裝分部工程、自動(dòng)化儀表安裝分部工程。詳見(jiàn)分部分項(xiàng)工程一覽表（附錄二）。分項(xiàng)工程按國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)劃分。施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1 施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置南京市*煤氣儲(chǔ)配站安裝工程實(shí)施項(xiàng)目法施工，成立*局安裝公司*煤氣儲(chǔ)配站工程項(xiàng)目經(jīng)理部，配備一套有豐富施工經(jīng)驗(yàn)、管理水平

9、高、并熟悉化工裝置和煤氣柜施工的項(xiàng)目管理班子和作業(yè)隊(duì)伍。擬派曾任南京東陶有限公司、金桐磺化裝置工程、南京油脂化工廠(chǎng)工程等項(xiàng)目經(jīng)理的鄒映標(biāo)同志擔(dān)任該工程的項(xiàng)目經(jīng)理；由曾任南京油制氣廠(chǎng)調(diào)峰工程、金桐石化烷基苯工程、撫順洗滌劑化學(xué)廠(chǎng)等工程項(xiàng)目副經(jīng)理的宋長(zhǎng)貴同志擔(dān)任該工程施工經(jīng)理；由曾任南京油脂化工廠(chǎng)工程、濟(jì)南合成纖維廠(chǎng)工程、濟(jì)南輕工化學(xué)總廠(chǎng)工程（5 萬(wàn) m3 氣柜安裝）等項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人的南京公司副總工程師*同志擔(dān)任該項(xiàng)目的項(xiàng)目總工程師。下設(shè)工程技術(shù)科、質(zhì)量安全監(jiān)督科、供應(yīng)科、動(dòng)力科、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)科、辦公室共五科 一室。先派曾參加過(guò)南京油制氣廠(chǎng)調(diào)峰工程、金桐烷基苯裝置、揚(yáng)子乙烯、阜寧化工廠(chǎng)等化工裝置施工的

10、人員組成十個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，充分發(fā)揮專(zhuān)業(yè)施工能力和突擊施工能力，結(jié)合本工程實(shí)際情況，按項(xiàng)目法實(shí)行全面管理，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行施工組織機(jī)構(gòu)的設(shè)置。詳見(jiàn)附錄一。2.2 施工力量布置根據(jù)南京市*煤氣儲(chǔ)配站工程的特點(diǎn)及工作量，我們計(jì)劃安排 9 個(gè)施工隊(duì)（共 248 人），具體分工如下：(1)鉚焊一隊(duì)、 二隊(duì)： 氣柜本體預(yù)制隊(duì)， 主要施工有大拼板底板預(yù)制 6m6m、 水槽壁板 （16mnR）卷板、各塔立柱的預(yù)制打孔、棱形板的預(yù)制上下掛圈煨制、包邊角鋼制作、拱架的預(yù)制、拱板的下割預(yù)制等等。(2)鉚焊三隊(duì)、四隊(duì)：氣柜本體安裝隊(duì)，主要施工有，底板的安裝、水槽壁板安裝、水槽壁柱的安裝、水槽平臺(tái)安裝、塔一塔二塔三塔四

11、塔五安裝、拱架頂板安裝以及氣體的升降試驗(yàn)，包括軌道胎具的制作，軌道的預(yù)制和安裝。(3)管道一隊(duì)、二隊(duì)：分別承擔(dān)廠(chǎng)區(qū)各種地下管道的安裝、壓送機(jī)房設(shè)備的配管、閥門(mén)井的配管以及氣體本體配管。6308 的管道全部采用鋼板卷制，要在管道開(kāi)工前提前預(yù)制及運(yùn)輸。(4)電儀隊(duì)：承擔(dān)變電所設(shè)備安裝及廠(chǎng)區(qū)的動(dòng)力照明施工任務(wù)。(5)土方隊(duì)：專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)地下管道的挖土、回填土、各種閥的砌筑以及場(chǎng)地平整。(6)防腐隊(duì)：負(fù)責(zé)氣柜本體的防腐，以及管道的防腐工程。2.3 勞動(dòng)力需用量計(jì)劃勞動(dòng)力需用量計(jì)劃詳見(jiàn)附錄三。施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置施工進(jìn)度及主要控制點(diǎn)設(shè)置3.1 總體安排及主要控制點(diǎn)設(shè)置為確保整個(gè)工程施工程序，我公司以 1

12、5 萬(wàn) m3 氣柜制安為主線(xiàn)，其它附屬設(shè)施為輔線(xiàn)，保證在 230 天內(nèi)完成全部安裝施工任務(wù)。為保證工期，在具備施工條件的情況下，九個(gè)施工隊(duì)全面施工。同時(shí)提高施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化作業(yè)程度，提高施工生產(chǎn)效率。另外，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)的統(tǒng)一調(diào)度和管理，理順土建和安裝專(zhuān)業(yè)的關(guān)系，使工序間搭接緊密、協(xié)調(diào)動(dòng)作。根據(jù)本工程特點(diǎn)，設(shè)置 3 個(gè)控制點(diǎn)：第一個(gè)控制點(diǎn)：98 年 1 月 25 日完成水槽底板、壁板制作安裝。第二個(gè)控制點(diǎn)：98 年 5 月 20 日完成氣柜主體制安。第三個(gè)控制點(diǎn)：98 年 6 月 15 日前完成裝置試車(chē)、竣工驗(yàn)收。3.2 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)該工程的工期目標(biāo)，我們采用微機(jī)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制技術(shù)，編制該工程的施工

13、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃。施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃見(jiàn)附錄四（略）。主要施工方法及技術(shù)要求主要施工方法及技術(shù)要求4.1 氣柜制作和安裝4.1.1 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)和氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量4.1.1.1 氣柜的主要設(shè)計(jì)參數(shù)見(jiàn)下表序號(hào)氣柜分部結(jié)構(gòu)名稱(chēng)設(shè)計(jì)參數(shù)直徑( 外 ) D外(mm)高 度H mm)氣柜升起時(shí)各塔高度(mm)拱高及拱頂半徑(mm)1水槽底板727002水槽壁板7250095003塔1714008500180704塔2703008500266205塔3692008500351706塔4681008500437207塔5670001413057850H=5580R=1033504.1.1.2 水槽和塔體壁

14、板、 水槽底板及 5 塔頂板厚度氣柜水槽壁板自下而上厚度為： 20、 20、16、12、10、8、6mm。水槽底板之中幅板為 6mm，邊板為 10mm。5 塔上帶板為 12mm，下水封帶板為 10mm，其余各塔上下水封帶板均為 8mm。塔 5 頂板之中心板厚為 6mm，中幅板為 4mm，邊板為 12mm。塔 1 至塔 5 菱形板均為 3mm。水槽壁板材質(zhì)為 16mm，其它材質(zhì)均為 Q235A。4.1.1.3 氣柜主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型式和數(shù)量見(jiàn)下表序氣柜分部主要鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)型號(hào)及數(shù)量號(hào)結(jié)構(gòu)名稱(chēng)水 槽 和各塔立柱墊梁導(dǎo)軌菱形板斜梯 及 盤(pán)梯頂架1氣柜水槽56 根90根T1塔 5L=4150I32a組合件

15、主梁組合件2塔體 184 根56 根56 塊T232根L=9200L=132803666組合件組合件38kg/m108193I18aL=321503塔體 272 根48 根48 塊T3L=9200組合件L=1321024kg/m4262108193組合件次 梁32 根4塔體 364 根32 根32 塊T4L=9200L=132106454組合件組合件24kg/m108193L32a10I=163615塔體 464根L=9200組合件32根L=1321024kg/m32塊6454108193T5組合件6塔體 564 根24 根24 塊L=9200L=132108431I20a24kg/m1081

16、934.1.2 氣柜安裝施工程序基礎(chǔ)交接，復(fù)測(cè)驗(yàn)收水槽底板劃線(xiàn)安裝、調(diào)整、焊接、真空試漏水槽側(cè)壁板放線(xiàn)定位水醴壁板安裝、調(diào)整、焊接水槽側(cè)壁板安放定位線(xiàn)水槽壁板無(wú)損探傷檢查、返修水槽內(nèi)導(dǎo)柱安裝、調(diào)整、焊接水槽側(cè)外部走臺(tái)安裝墊梁安裝、調(diào)整、焊接各塔下水封基準(zhǔn)線(xiàn)投放、定位一塔下部槽鋼圈安裝、調(diào)整、焊接一塔上水封安裝、調(diào)整、焊接一塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接一塔壁板安裝、調(diào)整、焊接二塔下水封安裝、調(diào)整、焊接二塔立柱安裝、調(diào)整、焊接二塔上封安裝、調(diào)整、焊接二塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整、焊接二塔壁板安裝、調(diào)整、焊接三塔E四塔 E五塔下封安裝、調(diào)整、焊接五塔立柱安裝、調(diào)整、焊接五塔上固定圈安裝、調(diào)整、焊接五塔導(dǎo)軌安裝、調(diào)整

17、、焊接五塔壁板安裝、調(diào)整、焊接鐘罩頂梁中心支架安裝、調(diào)整、焊接鐘罩頂梁安裝、調(diào)整、焊接鐘罩頂板安裝、調(diào)整、焊接各層走臺(tái)安裝、調(diào)整、焊接導(dǎo)輪安裝、調(diào)整、焊接外部鋼梯安裝配重塊安裝水封室工藝管道及設(shè)備安裝、調(diào)整等氣密試驗(yàn)（調(diào)整配重塊）升降試驗(yàn)注：（1）、 各塔壁板焊縫隨安裝進(jìn)度，同步進(jìn)行煤油滲透試驗(yàn)。（2）、各塔下水封施工完畢后，立即進(jìn)行注水滲透試驗(yàn)。4.1.3 主要施工方法（采用 50t 履帶式吊車(chē)由外向內(nèi)逐層正裝法安裝）4.1.3.1 基礎(chǔ)驗(yàn)收按照土建設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)要求和土建施工技術(shù)記錄， 對(duì)基礎(chǔ)的平整度和水平標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量復(fù)驗(yàn)。不合格處，應(yīng)由土建施工單位處理并達(dá)到要求后方可鋪設(shè)水槽底板

18、，并要求土建施工單位提供基礎(chǔ)沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)（16 個(gè)）。整個(gè)鋼筋混凝土圈梁水平標(biāo)高測(cè)量， 擬測(cè)量?jī)?nèi)外兩圈， 外圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基外- 150mm，內(nèi)圈標(biāo)尺放置半徑 R = R 基內(nèi) + 150mm，兩圈測(cè)點(diǎn)間隔均為 1m 并互相交錯(cuò)（及時(shí)標(biāo)志水槽壁的測(cè)量點(diǎn)）?；A(chǔ)外形尺寸允許偏差規(guī)定如下：（1） 基礎(chǔ)中心線(xiàn)與設(shè)計(jì)要求的位置允許偏差為20mm。（2） 環(huán)形茂盛的內(nèi)徑允許偏差為50mm，寬度允許偏差應(yīng)在50mm 以?xún)?nèi)。（3）環(huán)形基礎(chǔ)標(biāo)高允許偏差為10mm， 表面在抹灰找平之后， 其水平允許偏差不大于5mm。水平偏差應(yīng)用水平儀檢查，其測(cè)點(diǎn)應(yīng)在水槽壁的位置上，測(cè)點(diǎn)間距為 2m。（4） 環(huán)形基礎(chǔ)

19、內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心突起。4.1.3.2 水槽制作安裝4.1.3.2.1 底板的預(yù)制鋪設(shè)和焊接基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行底板的鋪設(shè)工作。氣柜底板中幅板的連接形式為對(duì)接，邊板之間為對(duì)接，邊板與中幅板之間為搭接。4.1.3.2.1.1 底板預(yù)制底板的邊緣為弓形板，中幅板為 6m 6m 的大拼板。底板邊緣板及中幅板下料按設(shè)計(jì)院審核通過(guò)的排版圖，在預(yù)制平臺(tái)上施工。下料前應(yīng)對(duì)板材的質(zhì)量和幾何尺寸進(jìn)行檢查。鋼板表面不得有裂紋、夾層、重皮、夾渣、折痕、氣孔等缺陷，表面銹蝕深度不應(yīng)超過(guò) 0.5mm。鋼板板邊不直度 2mm，板寬偏差為1mm，板長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn) 2mm。焊接組對(duì)前要認(rèn)真清除板邊臟物、氧化鐵瘤，用砂紙打磨去鐵銹

20、。鋼板下料及開(kāi)坡口后錘擊以清除切割殘余應(yīng)力。焊接組對(duì)時(shí)，將 4 張 6 1.5 6000 的鋼板組對(duì)成 6 600 6000 板，留 1mm 間隙，控制兩板錯(cuò)邊量在 1mm 以?xún)?nèi)，點(diǎn)焊固定。焊接時(shí)每條焊縫均采用兩名焊工分段退焊法施焊，同時(shí)采用小電流細(xì)焊條等焊接工藝參數(shù)，以控制大拼板變形。大拼板以手工焊完一面后翻轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)時(shí)用兩只卡蘭卡住板邊，以?xún)筛摻z繩通過(guò)吊梁起吊翻轉(zhuǎn)（圖 1）后繼續(xù)焊接另一面。焊接完畢后，用大錘沿焊縫敲擊一遍，以消除焊接應(yīng)力。預(yù)制大塊拼板采用煤油滲漏檢查，合格后再對(duì)其幾何尺寸檢查，允許偏差如表 1。表 1 預(yù)制板的尺寸偏差測(cè)量部位板寬板長(zhǎng)對(duì)角線(xiàn)之差對(duì)接接頭允許偏差11.52搭

21、接接頭允許偏差21.53除安裝焊縫兩側(cè)留 50mm 外，大塊拼板按設(shè)計(jì)要求涂刷防腐漆。4.1.3.2.1.2 底板的劃線(xiàn)、鋪設(shè)根據(jù)排版圖在中心定位板上劃出縱橫向中心線(xiàn)，就位時(shí)使該中心線(xiàn)與基礎(chǔ)中心線(xiàn)重合，然后連接兩端鋪設(shè)中心條板。沿中心條板兩側(cè)鋪設(shè)中二條板、中三條板、中四條板.。如圖 2 所示。底板的鋪設(shè)直徑應(yīng)比設(shè)計(jì)直徑大 2，鋪設(shè)完畢后，須進(jìn)行檢查測(cè)量。根據(jù)排版圖從基準(zhǔn)線(xiàn)開(kāi)始依次向兩側(cè)鋪設(shè)邊環(huán)板。所有焊接襯板在大塊底板吊裝就位前按設(shè)計(jì)尺寸定位焊 在 底板邊，并在焊縫處補(bǔ)刷油漆，隨大塊底板一起吊裝就位。4.1.3.2.1.3 大塊底板的吊裝就位吊裝底板要 設(shè) 計(jì)如圖 3 所示的專(zhuān)用吊架，吊裝時(shí)通

22、過(guò)基礎(chǔ)外環(huán)道上的 起 重機(jī)利用吊架來(lái)實(shí)施。中幅板全部就位后，根據(jù)焊接工藝要求調(diào)整對(duì)口 間 隙和對(duì)接錯(cuò)邊量，并用卡具進(jìn)行固定?？ň唛g距約為500mm ，在底板與焊接襯板間間隙大于 1mm 處，可適當(dāng)增加夾具。全部底板組裝完畢后，要進(jìn)行平整度檢查，局部 凹 凸不平處用圖 4 所示方法予以校平。4.1.3.2.1.4 底板焊接底板的焊接采用手工電弧焊。施焊時(shí)先焊中心條板短縫，然后焊中二條板、中三條板、中四條板短縫，最后焊接各條之間長(zhǎng)縫。中幅板焊對(duì)將邊環(huán)板與中幅板連接處的夾具（角鋼楔子）松開(kāi)，暫不焊接。中幅板的長(zhǎng)縫兩端距邊環(huán)內(nèi)緣亦留出 500mm 左右暫不焊接， 待邊環(huán)板找正定位焊后， 再進(jìn)行焊接。

23、施焊時(shí)每條短縫均由兩名焊工同時(shí)從中間向兩側(cè)以分段退焊法施工， 長(zhǎng)縫由十二名焊工焊，并應(yīng)采取相同的工藝參數(shù)。第二、第三遍的施焊方法與條一遍相同，但焊縫接頭處應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。邊環(huán)板下中幅板焊接時(shí)，必須安排 24 名焊工等距離分段跳焊法和相同的焊接參數(shù)作業(yè)。4.1.3.2.2 水槽壁板預(yù)制和安裝4.1.3.2.2.1 定位、劃線(xiàn)底板安裝結(jié)束后，壁板安裝前，應(yīng)進(jìn)行定位和劃線(xiàn)工作。（1） 圓心定位。氣柜的水槽壁和塔 1、塔 2、塔 3、塔 4、塔 5 壁板是半徑不同的同心圓。它們的圓周尺寸和安裝位置準(zhǔn)確與否，將對(duì)氣柜升降有很大影響，其圓心是否同心關(guān)鍵在于中心點(diǎn)固定。實(shí)際上底板中心點(diǎn)在劃線(xiàn)時(shí)很難控制得好，為此我們

24、采用在中心點(diǎn)焊接中心底座板方法來(lái)保證圓心定位。固定時(shí)先將中心標(biāo)記底座凹形板直接焊接在底板中心處，再在上面安裝一個(gè)可以拆卸的中心桿，并有凸形底座頂板壓緊固定。測(cè)量時(shí)，將盤(pán)尺一端套入中心桿上，以此來(lái)保證中心點(diǎn)的相對(duì)固定。中心定位板安裝形式如圖5（2） 劃線(xiàn)1） 劃線(xiàn)內(nèi)容：、通過(guò)圓心相互垂直的十字基準(zhǔn)線(xiàn)；、水槽底板外沿尺寸線(xiàn)；、水槽壁板的圓周位置線(xiàn)；、水槽壁板外側(cè)立柱的等分位置線(xiàn)；、墊梁安裝位置線(xiàn)；、塔 1塔5 下水封安裝位置線(xiàn)。2） 劃線(xiàn)半徑 R。劃線(xiàn)半徑 R 應(yīng)考慮基礎(chǔ)坡度和焊接收縮。即：式中：R-實(shí)際劃線(xiàn)半徑 （mm）r-設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)之半徑 （mm）h-坡度造成的中心高度 （mm）C-收縮余量

25、，取設(shè)計(jì)圖紙所標(biāo)半徑的 24.1.3.2.2.2 水槽壁板預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供應(yīng)板材規(guī)范繪制板圖，要注意底板邊板焊縫，立柱邊緣與壁板縱縫的錯(cuò)開(kāi)距離應(yīng)大于 200mm。根據(jù)排板圖切割。切邊前在距切割線(xiàn) 200mm 處劃出檢查線(xiàn)并作為自動(dòng)切割機(jī)的軌道放置線(xiàn)，切割機(jī)運(yùn)行的軌道邊緣必須與檢查線(xiàn)重合。切邊完畢后調(diào)整切割機(jī)割頭的角度，切割坡口。坡口切割完畢后，應(yīng)錘擊鋼板邊緣以消除切割殘余應(yīng)力。放線(xiàn)切割后的誤差必須符合 GB50205-95 鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)制作部分的放樣號(hào)料切割的規(guī)定。鋼板切割坡口后，再進(jìn)行滾圓，用弧形樣板檢驗(yàn)弧度合格后，用吊機(jī)吊至施工平面圖上指定地點(diǎn)的臨時(shí)胎具上，以防變形。詳見(jiàn)

26、弧形壁板運(yùn)輸胎架。4.1.3.2.2.3 水槽壁板安裝水槽壁板安裝采用正裝法施工。水槽壁板按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)共七層圈板，自下而上壁板厚度分別為20mm、18mm、16mm、12mm、10mm、8mm、6mm，其施工方法為：調(diào)整底板邊環(huán)板水槽壁板安裝處墊梁的水平度， 并劃出水槽下圈壁板內(nèi)側(cè)安裝位置線(xiàn)； 設(shè)置內(nèi)側(cè)卡具 （并用弧形卡具固定縱縫處 114個(gè)）；組對(duì)點(diǎn)焊下圈壁板，縱縫點(diǎn)焊固定，留兩個(gè)收縮活口，環(huán)縫暫不點(diǎn)焊；焊接縱縫（與組裝同時(shí)進(jìn)行），最后焊接活口縱縫；設(shè)置第二圈壁板組裝卡具（在下圈壁板上部焊下卡具縱縫，然后焊接第一圈壁板與底板 T 角縫，內(nèi)外各 114 個(gè)）；以同樣的方法組裝焊接第二圈壁板；再以

27、兩樣的方法焊接第三、四、五、六、七圈壁板（包括水槽平臺(tái)架）。當(dāng)?shù)谝蝗Ρ诎褰M裝經(jīng)激光測(cè)距儀測(cè)量符合要求、焊接完成收縮活口后，在氣柜水槽內(nèi)側(cè)設(shè)置內(nèi)靠山，其中 9 米高靠山 56 組，底腳靠山 11 個(gè)。9 米高靠山采用 18#工字鋼，底腳靠山采用1084 的鋼管， 底腳靠山不能直接焊在氣柜底板上， 只能在氣柜底板上焊接 250250mm ,=8mm加強(qiáng)板，靠山底部焊在加強(qiáng)板上。因水槽壁板厚度每圈不同，在吊裝每圈壁板時(shí)，為控制水槽橢圓度，在靠山外側(cè)加不同壁厚的鋼板并點(diǎn)焊到靠山外側(cè)。水槽壁板每圈組對(duì)結(jié)束后都要用激光測(cè)距儀進(jìn)行測(cè)量，并用同一把 50mm 鋼盤(pán)尺對(duì)水槽外側(cè)周長(zhǎng)進(jìn)行測(cè)量，以保證水槽的橢圓度和

28、水平度，在水槽壁板安裝過(guò)程中，同時(shí)進(jìn)行焊縫無(wú)損探傷，水槽壁板 16Mn 與底板 Q235-A 焊接采用 E4315 電焊條焊接。水槽壁板 16mm 與水槽壁板焊接采用 E5015 電焊條焊接，焊條必須烘干，焊條烘干溫度 350，恒溫 150。水槽壁板焊縫“X”射線(xiàn)探傷比例如下表：板厚 （mm）縱縫（%）環(huán)縫（%）T型 縫（%）合格標(biāo)準(zhǔn)8-1210515JB4730-94要求級(jí)合格1220530水槽壁板組焊結(jié)束后，及時(shí)拆除 56 組內(nèi)靠山以及卡具，補(bǔ)焊被靠山卡具覆蓋處焊縫，補(bǔ)焊的焊縫質(zhì)量要求和水槽壁板質(zhì)量要求一樣。壁板安裝時(shí)，吊裝前的壁板需作好坡口，校正圓度，吊裝時(shí)需用臨時(shí)加強(qiáng)的掌架防止變形。每

29、一圈壁板吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開(kāi)始，各從開(kāi)始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行吊裝，最后匯合兩塊板必須留有足夠的余量。如圖 6 所示。壁板垂直度的測(cè)量，糾正正式作應(yīng)在吊裝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行?？紤]到焊后收縮，一般上口稍許外傾。如圖 7 所示。-圖6 a壁板吊裝示意圖圖 7 壁板安裝過(guò)程中的垂直度壁板每層上口水平不允許有階突變，如相差不大可局部修差，相差較多時(shí)應(yīng)將高出部分全部修去。為保證水槽側(cè)壁高度，最上帶壁板高度應(yīng)預(yù)先留有余量，經(jīng)高度測(cè)量，打過(guò)水平后將余量割去。4.1.3.2.2.4 水槽立柱和平臺(tái)的安裝水槽立柱的安裝：待最上一圈壁板組裝、焊接完畢后，用垂直線(xiàn)將 56 根水槽立柱在底板上的等分點(diǎn)返到罐壁上部，借助于吊車(chē)將立柱吊到

30、組裝位置，利用活動(dòng)平臺(tái)進(jìn)行組裝和焊接。水槽平臺(tái)的安裝：根據(jù)正裝法的施工需要，先將水槽平臺(tái)預(yù)制好，當(dāng)水槽最上一圈壁板在地面預(yù)制、焊接成型后，將水槽平臺(tái)支架焊在水槽最上圈的安裝位置。水槽組裝焊接后，檢查調(diào)整水槽壁上口的直徑偏差、局部凹凸度及上口水平度，確認(rèn)符合要求，再將平臺(tái)鋪設(shè)安裝在平臺(tái)支架上。4.1.3.2.2.5 充水試驗(yàn)和基礎(chǔ)沉降觀(guān)察水槽施工完畢后立即進(jìn)行充水試驗(yàn)，同時(shí)進(jìn)行基礎(chǔ)沉降觀(guān)察。（1） 沉降觀(guān)測(cè)點(diǎn)的分布：充水試驗(yàn)情況下，每天早、晚各對(duì)基礎(chǔ)上的 24 個(gè)觀(guān)測(cè)點(diǎn)測(cè)量一次，以掌握氣柜基礎(chǔ)的沉降情況。（2） 注水速度和檢測(cè)要求應(yīng)符合表 2（3） 如果沉降超過(guò)規(guī)定值，則應(yīng)立即減速緩上水速度，甚

31、至停止上水，直到沉降量達(dá)到穩(wěn)定后再恢復(fù)上水。注 水 加 壓步驟每次注水高度（m）每次充水時(shí)間（h）每次靜止停放時(shí)間（h）允許沉降量（mm）11.168165-1021.168165-1031.168165-1041.168165-1050.588165-1060.588165-1070.588165-1080.588165-1090.588165-10100.588165-10110.588165-10120.588485-10(4)當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降數(shù)值較小時(shí)則可留待墊梁安裝時(shí)處理；如不均勻沉降量比較嚴(yán)重時(shí)，則應(yīng)放水將沉降嚴(yán)重處用千斤頂把水槽頂起，然后用高壓泵向水槽底板下面充入干砂墊起，將水槽

32、調(diào)平，即可進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)塔體安裝。（5） 在整個(gè)充水試驗(yàn)過(guò)程中，水溫不應(yīng)低于 5。（6） 充水最大高度為水槽溢流堰高，（7） 充水試驗(yàn)必須始終在監(jiān)視下進(jìn)行，并應(yīng)與土建專(zhuān)業(yè)密切配合。（8） 充水試驗(yàn)過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)底板漏水應(yīng)立即放水修補(bǔ)。（9） 充水到最高液位持壓不應(yīng)少于 48h，槽壁無(wú)滲漏和異常變形，則認(rèn)為槽壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（10） 放水管管口必須遠(yuǎn)離基礎(chǔ)，不得使基礎(chǔ)浸水。（11） 充水試驗(yàn)后，如因基礎(chǔ)不均勻沉陷而造成水槽傾側(cè)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。4.1.3.3 塔體部分塔 1、塔 2、塔 3、塔 4、塔 5 是 15 萬(wàn) m3 氣柜最重要的組成部分，它的安裝難度大，其質(zhì)量好壞是關(guān)系到氣柜能否使用

33、的關(guān)鍵，因此，必須認(rèn)真對(duì)待每一道安裝工序，作到嚴(yán)格要求，精心施工，每一個(gè)檢測(cè)數(shù)據(jù)要做到準(zhǔn)確無(wú)誤，不得馬虎。4.1.3.3.1 上、下封預(yù)制（1）36#槽鋼、20#工字鋼彎制。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料每塔均勻分段制作，每段減去 2mm 焊縫間隙（每圈水封頂制時(shí)，兩活口段留 10mm 余量）。按設(shè)計(jì)尺寸在火工平臺(tái)上放好圓弧線(xiàn)，采用熱煨法煨制，必要時(shí)要用倒鏈或千斤頂加壓。彎曲成形后，有 2m 樣板檢查，其間隙不大于 3mm 。在平臺(tái)上檢查其水平翹由度，間隙不大于 4mm。兩段接口線(xiàn)的夾角要求準(zhǔn)確，端口修磨 V 形坡口。（2） 水封立板預(yù)制。根據(jù)第（1）條的每塔分段尺寸及內(nèi)外立板寬度確定內(nèi)外立板尺寸，每邊允許偏差

34、 1mm，對(duì)角線(xiàn)允許偏差 2mm，打安裝孔。（3） 水封組裝。在胎具上組焊外角焊縫，胎具由五組 20#工字鋼組成。整個(gè)牛腳及臺(tái)階水平度不大于 2mm ，內(nèi)外立板接口均與槽鋼錯(cuò)開(kāi) 200mm（反向）。外角焊焊好后，掛圈翻轉(zhuǎn)，要求水封內(nèi)、外全部滿(mǎn)焊。4.1.3.3.2 立柱預(yù)制將10010 角鋼放在工作平臺(tái)上拼接，按圖紙要求雙面間斷焊。焊好后用火工校正。立柱斷面翹由不大于 2mm ，縱向彎曲全長(zhǎng)不大于 3mm，如角鋼需對(duì)接，則用 V 型坡口雙面焊。兩對(duì)接角鋼拼接立柱時(shí)，對(duì)接縫要錯(cuò)開(kāi) 250mm，打安裝孔。4.1.3.3.3 導(dǎo)軌預(yù)制4.1.3.3.3.1 各塔高度、半徑、立柱數(shù)量、導(dǎo)軌規(guī)格數(shù)量一覽

35、表塔位半 徑（mm）高度（mm）立柱 數(shù) 量（根）導(dǎo)軌型號(hào)（Kg/m）導(dǎo)軌數(shù)量單根螺旋導(dǎo)軌長(zhǎng)度（mm）導(dǎo) 軌重?cái)?shù)（t）第一塔3570092008438561328028.259第二塔3515092007224481321015.217第三塔3460092006424321321010.145第四塔3405092006424321321010.145第五塔335009200642424132107.4884.1.3.3.3.2 導(dǎo)軌預(yù)制螺旋導(dǎo)軌的安裝必須要先預(yù)制必須先放線(xiàn)制作胎具。導(dǎo)軌在滾板上 45滾壓后在胎具上校正。只要導(dǎo)軌在胎具面上的“S”形點(diǎn)吻合后，才達(dá)到了預(yù)制的目的。（1） 螺旋導(dǎo)軌胎具

36、的放樣本工程分塔 1、塔 2、塔 3、塔 4、塔 5。塔 1、塔 3、塔 5 螺旋向右；塔 2、塔 4 螺旋向左。計(jì)劃制作三個(gè)胎具，塔 1、塔 3 一個(gè)胎具；塔 2、塔 4 一個(gè)胎具；塔 5 一個(gè)胎具，故放線(xiàn)也要三次放線(xiàn)。塔 1、塔 3 的平均半徑為：（35700+34600）/2=35150mm塔 2、塔 4 的平均半徑為：（35150+34050）/2=34600mm塔 5 的半徑為： 33500mm塔體的高度均為： 9200mm以塔 1、塔 3 合用胎具為例放線(xiàn)方法如下：按 1：1 放線(xiàn)弧長(zhǎng)得到弦，并把弦平均分 40 等份，再以弦的一等份為準(zhǔn)，再把弧長(zhǎng)從一端開(kāi)始量 40 次，得到 40

37、個(gè)點(diǎn)，再把弦的 40 個(gè)點(diǎn)及弧的 40 個(gè)點(diǎn)向塔體高度 H-9200mm 的直三角形斜投影，取得球面體的“S”_各點(diǎn)，為胎具操作方便增加高度 a=1000mm。（2） 導(dǎo)軌胎具的制作為便于操作和胎具穩(wěn)定，胎具下端增設(shè) 4 根 I32 工字鋼，并用=12mm 鋼板上下端封堵，胎具的前后側(cè)分別增加 10 根高 2m 的 12#槽鋼，每槽鋼鉆 M=30mm 的孔，焊接短管 M2050，以便用螺栓 M2020 調(diào)整導(dǎo)軌，筋板=10-12mm 鋼板，胎具面板采用=12mm 鋼板，筋板方向向左端 45，筋板寬度 800mm ,角焊縫不低于 6mm。以同樣方法放線(xiàn)制作三個(gè)胎具。（3） 導(dǎo)軌的加工螺旋導(dǎo)軌加工

38、一般分二至三次，即初步加工，采用輥床以 45角放入反復(fù)軋制，使其基本符合線(xiàn)型，然后進(jìn)行第二步、第三步加工。第三步加工為矯形，即將初步加工后的導(dǎo)軌放在導(dǎo)軌胎架上進(jìn)行局部矯形， 直到符合導(dǎo)軌胎回上的線(xiàn)型要求 （采用 M20 螺線(xiàn)擠壓加熱冷卻， 使其達(dá)到 “S”形上的點(diǎn)的位置）。（4） 螺旋導(dǎo)軌焊接包括導(dǎo)軌接頭焊接及導(dǎo)軌與墊板的焊接。1）導(dǎo)軌接頭的焊接焊縫坡口見(jiàn)下圖，鋼軌頭部采用型坡口，腹板采用型坡口，底部采用型坡口。接頭部分（兩側(cè)各 150mm ）焊前要預(yù)熱，預(yù)熱溫度為 300,焊后要保溫，即加熱至 300-400,緩慢冷卻，焊條采用 J506 或 J507（也可采用 E4303 打底，J507

39、焊接）。2）墊板的焊接需要導(dǎo)累接頭焊接完畢后進(jìn)行，并且先焊接頭較短的一側(cè)，后焊接接頭較長(zhǎng)的一側(cè)。全部采用塔接焊縫，且為兩面交錯(cuò)間斷焊 6-100Z250，兩端附近連續(xù)焊為 200mm ,導(dǎo)軌接頭附近連續(xù)焊為 300mm，采用跳焊法以避免熱量集中，引起過(guò)大變開(kāi)。導(dǎo)軌與墊板兩端暫時(shí)不焊，安裝定位后再焊。（3） 螺旋導(dǎo)軌及墊板的鉆孔導(dǎo)軌兩端與塔體上、下帶板連接用的安裝螺孔，要在導(dǎo)軌與墊板全部焊接完畢并經(jīng)校正驗(yàn)收以后進(jìn)行。為保證安裝位置的準(zhǔn)確，鉆孔宜用樣板進(jìn)行。4.1.3.3.4 菱形板預(yù)制根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料確定菱形板排板方案， 在工作平臺(tái)上用50 角鋼做一個(gè) 135的模具， 根據(jù)排板圖預(yù)制菱形板。菱形板中

40、的對(duì)接焊縫采用手工電弧焊用分段跳焊的方法進(jìn)行焊接，焊后校平，打安裝孔。4.1.3.3.5 包邊角鋼預(yù)制鐘罩包邊角鋼16014 的角鋼制作，方法如下：（1） 下料，校正調(diào)直角鋼。（2） 制作上下劈八字的胎架，如圖 8 所示。（3） 角鋼加熱后，在 50t 千斤頂制成劈八字型，并使弧度一次成型 。（4） 修正壓制后的劈八字角鋼。4.1.3.3.6 塔體劃線(xiàn)根據(jù)事先確定的中心，利用盤(pán)盡和彈簧稱(chēng)（拉力統(tǒng)一，如 20 千克）在同一氣溫條件下畫(huà)出塔 1 至塔 5 的上、下水封內(nèi)、外圓在底板上的投影，劃線(xiàn)要求專(zhuān)人負(fù)責(zé)，劃線(xiàn)時(shí)要考慮底板的坡度，并對(duì)所畫(huà)的線(xiàn)進(jìn)行反復(fù)核對(duì)，每條圓弧線(xiàn)要求等分成若干等分，測(cè)量等分點(diǎn)

41、之間的弧長(zhǎng)，其誤差不得大于 2mm ，否則應(yīng)進(jìn)行修正。十字中心線(xiàn)， 基準(zhǔn)線(xiàn)和基準(zhǔn)圓弧線(xiàn)是塔體安裝質(zhì)量檢驗(yàn)的基準(zhǔn)， 它是整個(gè)劃線(xiàn)、 測(cè)量的關(guān)鍵，務(wù)必十分準(zhǔn)確。為此要求利用精度為 1-2 級(jí)的光學(xué)經(jīng)緯儀精心測(cè)出角度，劃出 90 條放射線(xiàn)，然后利用鋼盤(pán)尺加彈簧稱(chēng)（拉力 15Kg）量取半徑，確定墊梁的安裝位置。4.1.3.3.6 墊梁的安裝根據(jù)劃線(xiàn)確定的安裝位置，先將=10mm 墊板焊接在中幅板上。然后安裝 L=2550mm 的墊梁，利用墊鐵找平，控制墊梁相對(duì)標(biāo)高誤 差不大于 2mm ，本身水平度誤差不大于 1mm，每根墊梁的標(biāo)高測(cè)量外、中、內(nèi)三點(diǎn)，以量高點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。墊梁焊接應(yīng)由若干名焊工同時(shí)對(duì)稱(chēng)施焊

42、，施焊完畢后，還應(yīng)復(fù)查墊梁的安裝位置，最后將各塔圓弧線(xiàn)由底板返到墊梁上表面。4.1.3.3.7 塔體安裝4.1.3.3.8.1 安裝工藝程序墊梁安裝焊接完成后，進(jìn)行各塔骨架和菱形板的安裝。塔體安裝順序?yàn)椋合聮烊Π惭b下掛圈盛水試漏內(nèi)立柱安裝上掛圈安裝導(dǎo)軌及墊板安裝菱形板安裝。4.1.3.3.8.2 各塔安裝（1） 墊梁安裝好后，其上口水平符合要求后立即可進(jìn)行各塔安裝。（2） 先安裝下掛圈，但在安裝下掛圈前，要預(yù)先試裝一下本節(jié)塔本的上掛圈，檢查是否與下掛圈圓弧相吻合，防止組裝上掛圈時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。安裝第一段下掛圈應(yīng)從基準(zhǔn)線(xiàn)附近的一段開(kāi)始，然后接預(yù)制部件預(yù)先編好順序排放，圍成圓周，并檢查下掛圈上內(nèi)立柱安

43、裝位置，下掛圈圓弧線(xiàn)是否與要求相符。如有偏差應(yīng)進(jìn)行校正調(diào)整，同時(shí)要對(duì)垂直度進(jìn)行測(cè)量和校正。校正符合要求后即可點(diǎn)焊定位。下掛圈焊接，焊工應(yīng)均勻分布于圓周各個(gè)接頭，焊好一個(gè)接頭后各自朝同一方向移動(dòng)，以保證焊接工作始終對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。焊后應(yīng)對(duì)接頭附近的局部變形火工校正，再進(jìn)行一次隨圓度、水平度、中心線(xiàn)偏差的測(cè)量，水平度測(cè)量應(yīng)以?huà)靾A上端菱形板安裝螺栓也為基準(zhǔn)，如有不平，可在底腳（墊塊）上墊鐵板（墊板厚度3mm）。焊后下掛圈應(yīng)注水試漏。（3） 立柱與上水封的安裝為了減少高空作業(yè)，保證安裝質(zhì)量，我們擬將各段上水封（或兩段組合件）與立柱在地面上用螺栓預(yù)先緊固連接成“”型組合件，將其吊起適當(dāng)高度，然后封焊水封圈板上

44、的螺孔，以減少高空焊接工作量。吊起的“”型組合件，除接有關(guān)要求組對(duì)外，還應(yīng)注意下列問(wèn)題：1）第一榀上水封立柱組合件的安裝位置要準(zhǔn)確。為此在安裝時(shí)配備經(jīng)緯儀， 隨時(shí)檢測(cè)立柱的周向垂直度， 以確保其在設(shè)計(jì)允差范圍之內(nèi)第一榀立柱垂直度 （周向）應(yīng)控制在 3-4mm，立柱的徑向垂直度誤差可借助于水槽平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓來(lái)控制，并輔以吊線(xiàn)來(lái)檢查。第一榀上水封、立柱組合安裝完畢，用型鋼固定在水槽平臺(tái)（或前塔的上水封）上。以此從兩面對(duì)稱(chēng)組對(duì)。2） 上水封各段之間的組對(duì)間差控制及注意事項(xiàng)與下水封同。3） 各塔上水封-立柱的“”型組合件數(shù)，主要決定于各塔上下水封制作時(shí)的分段數(shù)。為了保證安裝的順利進(jìn)行，每一分段數(shù)多，可

45、以將兩段水封在平臺(tái)上事先按要求組拼成大件，然后再與立柱組合成“”型大件。4） 立柱與水封連接前，應(yīng)對(duì)立柱上部?jī)筛卿摻M拼好。因焊接造成的角變形進(jìn)行人工或機(jī)械校平，以保證柱子面能貼緊水封圈板，進(jìn)而保證安裝和焊接質(zhì)量。5） 組合件的吊裝，應(yīng)采取相應(yīng)的措施，以保證各段立柱（與地面傾角成 45 度時(shí)）不產(chǎn)生永久性變形。因此吊裝組合件擬用鐵扁擔(dān)，鐵扁擔(dān)兩端部各掛 1.5-2.0t 倒鏈一個(gè)，借以調(diào)整立柱高度便于螺栓穿插連接。6） 上水封的半徑及不圓度，用花蘭螺栓進(jìn)行調(diào)整。見(jiàn)圖 9 所示。（1） 導(dǎo)軌的安裝塔體上下水封組裝完畢后（焊縫尚未施焊前）即可進(jìn)行導(dǎo)軌安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意下列問(wèn)題：1） 導(dǎo)軌安裝吊點(diǎn)為

46、一個(gè)， 利用卡扣拴在導(dǎo)軌附板的安裝孔上， 或者用鋼絲繩捆扎在導(dǎo)軌上，吊點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)軌組合件的中心偏上位置上，以便導(dǎo)軌斜穿插入各塔上水封空檔內(nèi)。2） 導(dǎo)軌吊裝就位后，立即將其與下水封圈板用螺栓緊好。再時(shí)行上水封圈板與導(dǎo)軌螺栓連接，最后進(jìn)行導(dǎo)軌附近與立柱間的連接。3） 導(dǎo)軌的預(yù)制質(zhì)量是氣柜加工制作的關(guān)鍵，因此安裝前在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)對(duì)運(yùn)至工地的導(dǎo)軌進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或修理，合格的導(dǎo)軌，分成若干等分，并作好標(biāo)記，見(jiàn)圖 10-1，以此測(cè)量其平等度和突出度。分段等分工作要十分仔細(xì)、認(rèn)真，要復(fù)查等分尺寸的準(zhǔn)確程度。吊裝軌道采用單根鋼絲繩扣，拴導(dǎo)軌中部稍上處進(jìn)行吊裝，如圖 10-2 所示，即吊裝點(diǎn)的選擇，應(yīng)使導(dǎo)軌的組合件保持 45

47、 度的安裝角。就位后，用安裝螺栓將其同下掛圈的連接點(diǎn)進(jìn)行固定。上端臨時(shí)用繩扣將軌道栓住，掛在已安裝好水槽平臺(tái)或前一塔上的掛圈上。如圖 10-3 所示（見(jiàn)下頁(yè)）。4） 導(dǎo)軌平等度和突出度檢驗(yàn)、 導(dǎo)軌平等度的測(cè)量：導(dǎo)軌安裝是否符合要求，主要的標(biāo)志是導(dǎo)軌平行度是否達(dá)到規(guī)范規(guī)定，其誤差大小將直接影響氣柜的升降。因此必須仔細(xì)、認(rèn)真測(cè)量，要反復(fù)校對(duì)確保無(wú)誤。平行度采用盤(pán)尺測(cè)量。利用鋼卷尺和彈簧稱(chēng)（拉力 10Kg）拉尺檢查相鄰導(dǎo)軌的弦長(zhǎng)，其誤差不得大于 5mm ,即圖 11 所示的同一檔內(nèi)的 L1、L2、L3、L4、L5、L6 長(zhǎng)度誤差不得大于 5mm，每檔導(dǎo)軌平行度擬測(cè)六點(diǎn)，測(cè)點(diǎn)應(yīng)符合下列要求：其一，各測(cè)

48、點(diǎn)應(yīng)位于導(dǎo)軌的中心線(xiàn)上；其二，導(dǎo)軌間相應(yīng)兩點(diǎn)必須位于同一水平面上。、 導(dǎo)軌徑向突出的測(cè)量。導(dǎo)軌徑向突出度如果控制不好，在氣柜升降過(guò)程中導(dǎo)軌將導(dǎo)輪向外拉出或向內(nèi)壓進(jìn)，如果突出度（徑向）誤差超過(guò)導(dǎo)輪結(jié)構(gòu)所允許的軸向串動(dòng)量 20mm），則會(huì)產(chǎn)生導(dǎo)軌與導(dǎo)輪間嚴(yán)重?cái)D壓或產(chǎn)生脫軌現(xiàn)象。測(cè)量導(dǎo)軌徑向突出度的方法是在導(dǎo)軌上、中、下掛垂線(xiàn)，借助于基準(zhǔn)圓線(xiàn)測(cè)量徑向誤差。見(jiàn)圖 12。5）菱形板的安裝塔體骨架安裝完成并在幾何尺寸復(fù)測(cè)無(wú)誤后，方可進(jìn)行菱形板的安裝。菱形板的吊裝按圖 13 所示的辦法進(jìn)行。菱形板立面不允許焊接吊耳，吊裝時(shí)要配備鐵扁擔(dān)進(jìn)行。菱形板安裝時(shí)要求采用“對(duì)角拉緊”的辦法，確保板面不產(chǎn)生皺折或鼓包。菱

49、形板的焊接是塔體焊接的關(guān)鍵，為確保塔體的密封性，焊接時(shí)焊工要均勻分布對(duì)稱(chēng)施焊，并選擇適當(dāng)焊接規(guī)范進(jìn)行焊接。施焊時(shí)要防止電流過(guò)大燒穿菱形板或熱量過(guò)于集中導(dǎo)致結(jié)構(gòu)產(chǎn)生過(guò)大變形。菱形板焊接工藝詳見(jiàn)“氣柜焊接施工方案”。焊接時(shí)，立柱擋住的部分要進(jìn)行換柱焊接。換柱頭時(shí)，要每隔一根拆換。焊后要進(jìn)行測(cè)量，側(cè)壁與掛圈內(nèi)面焊好后即可進(jìn)行焊后測(cè)量，測(cè)點(diǎn)與焊前定位測(cè)量時(shí)相同。6）手架搭設(shè)架子層數(shù)和高度：腳手架平臺(tái)的高度主要是根據(jù)焊工的施焊位置來(lái)選定，其次結(jié)合各塔導(dǎo)軌平行度、突出度調(diào)整的需要來(lái)綜合考慮。現(xiàn)擬定架子層數(shù)為五層，每層高度為.75-1.80m?，F(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)架子時(shí)，由于受導(dǎo)軌及附板安裝所占空間位置的限制，某些部位

50、層次高度要視實(shí)際情況適當(dāng)加高或降低。架子形式：腳手架是菱形板焊接必須的設(shè)施，它隨操作內(nèi)容改變而變化。每一塔跳板將自下而上或自上而下逐層翻搗。當(dāng)一個(gè)塔的菱形板安裝、焊接結(jié)束后，跳板將由外向內(nèi)逐塔轉(zhuǎn)移。架子形式如圖 14 所示。7）塔體的主要技術(shù)，質(zhì)量要求，檢驗(yàn)方法和注意事項(xiàng)塔體骨架的幾何尺寸、 下水封的不圓度是檢驗(yàn)下水封安裝的主要質(zhì)量指標(biāo)。拉尺檢查下水封內(nèi)側(cè)半徑時(shí)配備彈簧稱(chēng)，注意控制半徑誤差應(yīng)不大于5mm.、上、下水封立柱處的不圓度，采用拉尺檢查。上水封立柱處可用直尺直接測(cè)量與基準(zhǔn)圓的距離，下水封立柱處的不圓度可以采用拉尺檢查，也可以吊線(xiàn)測(cè)量與頂部基準(zhǔn)圓相對(duì)距離的辦法來(lái)實(shí)現(xiàn)。、上、下水封導(dǎo)軌處不

51、圓度（即導(dǎo)軌上點(diǎn)與下點(diǎn)的半徑誤差）是塔體安裝的重要質(zhì)量指標(biāo)。這幾項(xiàng)指標(biāo)是指導(dǎo)軌在圓柱面上，隨著高度變化，相對(duì)中心往外或往內(nèi)半徑變化幅度。由于上、下水封結(jié)構(gòu)剛度大，使用時(shí)緩沖余地小，如誤差太大，將造成導(dǎo)軌與軌輪間嚴(yán)重?cái)D壓甚至導(dǎo)致導(dǎo)輪脫軌。測(cè)量方法：借助于水槽平臺(tái)上的基準(zhǔn)圓，掛線(xiàn)錘重量 8Kg，測(cè)量上點(diǎn)和下點(diǎn)離基準(zhǔn)圓距離，如圖 12 所示。導(dǎo)軌上點(diǎn)與基準(zhǔn)圓距離可以直接讀出，導(dǎo)軌正點(diǎn)為與基準(zhǔn)圓距離 L=K+C。兩者相差數(shù)即為導(dǎo)軌上、下半徑誤差。實(shí)際安裝的誤差要求應(yīng)控制在 5mm 以?xún)?nèi)（|L 上-L 下|5mm）。、立柱垂直度：立柱的垂直度包括兩項(xiàng)指標(biāo)，即周向垂直度和徑向垂直度。周向垂直度用經(jīng)緯儀測(cè)量

52、?？刂普`差不大于10mm。徑向垂直度采用掛線(xiàn)錘（重 8Kg）測(cè)量，并同時(shí)測(cè)量上水封立柱處與頂部基準(zhǔn)圓的距離來(lái)綜合處理。、導(dǎo)軌平行度的檢測(cè)和調(diào)整測(cè)量和調(diào)整導(dǎo)軌的過(guò)程中，要將各塔導(dǎo)軌分成若干組進(jìn)行分組調(diào)整。切忌依次順序調(diào)整。否則將可能出現(xiàn)最后幾根導(dǎo)軌平行度上累計(jì)誤差太大而無(wú)法處理。各塔導(dǎo)軌分組數(shù)見(jiàn)下表所示。塔塔 1塔 2塔 3塔 4塔 5分組數(shù)86644表中所列每 6 根導(dǎo)軌為一調(diào)整組， 各組內(nèi)每根導(dǎo)軌的平行度應(yīng)控制在5mm 以?xún)?nèi)， 如誤差太大，則應(yīng)將誤差均勻分?jǐn)傇趯?dǎo)軌各檔之間，避免各組間出現(xiàn)較大的累計(jì)誤差。由于加工制作中，不可避免地會(huì)出現(xiàn)誤差，因此，導(dǎo)軌安裝時(shí)當(dāng)上點(diǎn)和下點(diǎn)固定好后，暫不進(jìn)行導(dǎo)軌與

53、立柱的固定，要待平行度、突出度檢測(cè)調(diào)整合格后，再固定或直接將導(dǎo)軌附板點(diǎn)焊在立柱上，然后重新鉆孔用螺栓將導(dǎo)軌與立柱固定。考慮到氣柜直徑大，塔體鋼度小，各塔的不圓度不易達(dá)到5mm 的允許偏差要求。因此圓周放線(xiàn)及塔體組裝施工均應(yīng)細(xì)致，各道工序施工完畢即進(jìn)行檢查，不符合要求的堅(jiān)決返工，以嚴(yán)格的施工來(lái)保證塔體圓周度。安裝螺孔的防泄漏措施及其檢查方法：、導(dǎo)輪與上、下水封圈板的連接部位穿插螺栓時(shí)，應(yīng)注意桿應(yīng)從外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。、立柱與導(dǎo)軌附板的連接螺栓以及立柱與上下封的連接螺栓應(yīng)由外向內(nèi)穿插，然后將螺栓頭部焊接封閉。4.1.3.4 拱梁和頂板的安裝4.1.3.4.1 拱梁的預(yù)制拱梁的主梁、

54、次梁以及橫梁都是在工地上制作，在工地首先將拱梁?jiǎn)渭?、次梁?jiǎn)渭诮M合胎具上預(yù)制成 16 榀組合件，見(jiàn)圖 15。預(yù)制時(shí)，凡 GJ1 上的連接件均應(yīng)事先焊好，以減少拱梁吊裝后的高空焊接工作量。并根據(jù)設(shè)計(jì)對(duì)拱梁的要求，嚴(yán)格控制拱梁組合件的尺寸誤差，仔細(xì)檢查焊接質(zhì)量，不許馬虎從事。經(jīng)檢查合格后，按要求作好全部防腐工作。為了盡可能地減少吊裝次數(shù)，將拱梁組成組合件，分 16 榀吊裝就位，待拱梁安裝完成并檢查合格，符合要求，即鋪設(shè)頂板。頂板鋪調(diào)前，應(yīng)將頂板內(nèi)側(cè)的防腐工作全部完成，鋪設(shè)應(yīng)由上而下進(jìn)行。此時(shí)頂板位置要求很準(zhǔn)確，等頂板全部鋪設(shè)時(shí)再找正定們，但是，頂板要定位點(diǎn)焊，以保證人員在上面操作安全。4.1.3.

55、4.2 拱梁安裝前的準(zhǔn)備工作（1）拱梁安裝前，應(yīng)對(duì)水槽中心頂架安裝胎具（中心胎架）和垂直度和實(shí)際高度進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，因基礎(chǔ)充水試壓，可能出現(xiàn)頂圈中心偏移和標(biāo)高降低，其中心偏移不得大于 2mm（吊線(xiàn)檢查），頂圈不平時(shí)，則用斜鐵墊平固定，并使頂圓實(shí)際標(biāo)高較設(shè)計(jì)尺寸提高 150mm。（2）頂架安裝前，應(yīng)在 5 塔上部加強(qiáng)圈用足夠強(qiáng)度型鋼與 4 塔、3 塔上水封直到水槽壁板連接，以防止 5 塔加強(qiáng)圈在拱梁安裝時(shí)發(fā)生過(guò)大變形而造成橢圓。（3）五塔加強(qiáng)圈內(nèi)側(cè)與每根拱梁連接和連接件，其中一個(gè)暫不固定，待頂架梁吊裝就位后，再與頂架徑向梁、五塔加強(qiáng)圈靠緊固定。4.1.3.4.3 吊裝機(jī)具的選擇選用 25t 覆帶吊 1

56、 臺(tái)，20t 汽車(chē)吊車(chē) 1 臺(tái)吊裝壁板，選用 70t 吊車(chē)吊裝拱梁。拱梁最大吊裝重量為 7.35t。吊裝：拱梁吊時(shí)，應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。首先應(yīng)吊裝八榀主拱梁，然后吊裝八榀次拱梁，吊裝順序如圖 16 所示。4.1.3.4.4 頂架其它構(gòu)件的吊裝當(dāng) 16 榀拱架組合件安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行其它徑向短梁及橫梁的安裝。徑向短梁與其頂端的橫梁應(yīng)事先預(yù)制成組合件，一并吊裝就位，其它橫向短梁的安裝則單件進(jìn)行。安裝時(shí)，可由一側(cè)順序進(jìn)行，因 16 榀拱梁架安裝完畢后，一個(gè)剛性很大的拱頂整體已經(jīng)形成，因此，可不必對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。由于 8 榀主拱架和 8 榀次拱架已安裝完畢并已鋪設(shè)頂板，因此在橫梁安裝時(shí)，工作人員可借助頂板進(jìn)行組對(duì)

57、和焊接。為了確保操作人員的安全，應(yīng)在頂板的適當(dāng)位置上，臨時(shí)焊接掛鉤，將安全帶系在上邊，并在下邊掛好安全網(wǎng)。4.1.3.4.5 其它頂板的安裝當(dāng)拱架安裝結(jié)束后，即可進(jìn)行頂板的安裝找正工作。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙對(duì)頂板的搭接要求，我們確定頂板由上而下進(jìn)行安裝的施工方法，即先安裝頂圈蓋板，然后安裝頂板的中幅板，最后安裝邊板。頂板應(yīng)對(duì)稱(chēng)地進(jìn)行吊裝，為了防止頂板下凹，就采用臨時(shí)支撐措施。頂板吊裝結(jié)束后，應(yīng)將臨時(shí)點(diǎn)焊固定外鏟除，按照排板尺寸找正就位，正式點(diǎn)焊固定。焊接順序：焊接時(shí)應(yīng)先焊徑向焊縫，再焊環(huán)向焊縫，順序是由內(nèi)向外，最后焊邊板，以減少焊接變形。頂板搭接縫應(yīng)貼嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過(guò) 1mm，接縫應(yīng)和順無(wú)突變，

58、所有頂板不得與頂梁焊接。4.1.3.4.6 各塔斜梯和導(dǎo)輪安裝4.1.3.4.6.1 斜梯安裝按十字基準(zhǔn)線(xiàn)確定好各塔斜梯的安裝位置，注意斜梯位置不能與里邊導(dǎo)軌相碰撞。預(yù)制時(shí)將斜梯在平臺(tái)上預(yù)制好，吊裝就位，并用線(xiàn)錘或經(jīng)緯儀找正，然后焊接。4.1.3.4.6.2 導(dǎo)輪安裝（1）各塔總驗(yàn)收結(jié)束后，就可進(jìn)行導(dǎo)輪的安裝。（2）除了各塔掛圈上，每根導(dǎo)軌附近的花蘭螺栓保留不動(dòng)以外，其它在氣柜施工中用的輔助構(gòu)件及卡具應(yīng)拆除。（3）各塔及水槽測(cè)定的結(jié)果，作為安裝每組導(dǎo)輪徑向定位及水平高低調(diào)整的依據(jù)。此時(shí)，各塔間距的調(diào)整及固定，塔、水槽間距的調(diào)整及固定，均由花蘭螺栓控制。調(diào)整合格后，導(dǎo)輪底座沒(méi)有正式焊接前，各花蘭

59、螺栓不得變動(dòng)。（4）為避免氣溫升降對(duì)測(cè)定的影響，當(dāng)安裝導(dǎo)輪時(shí)，應(yīng)以在早晨或傍晚為宜。一個(gè)塔上的導(dǎo)輪宜一次安裝。（5）導(dǎo)輪安裝時(shí)，其踏面和導(dǎo)軌的接觸面應(yīng)保持 3-5mm 間隙，導(dǎo)輪的徑向位置應(yīng)滿(mǎn)足導(dǎo)軌隨塔體升降時(shí)，任何一點(diǎn)均能通過(guò)導(dǎo)輪，而導(dǎo)輪的輪槽中心線(xiàn)，則應(yīng)偏離塔體切線(xiàn) 3-5 度，以利于導(dǎo)軌升降。（6）導(dǎo)輪找正后，即可將底座四周進(jìn)行間斷焊，焊接位置應(yīng)選在好切割處，以便調(diào)整時(shí)切割。（7）塔體頂升時(shí)，應(yīng)將各塔導(dǎo)輪在導(dǎo)軌上、中、下三個(gè)部位嚙合情況記錄下來(lái)，并根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)，確定需要調(diào)整的導(dǎo)輪。調(diào)整后再頂升檢查導(dǎo)輪、導(dǎo)軌嚙合情況，直到合格為止，嚴(yán)禁在頂升過(guò)程中調(diào)整導(dǎo)輪位置。4.1.3.5 氣柜的升降

60、試驗(yàn)4.1.3.5.1 試驗(yàn)內(nèi)容和目的（1）1- 5 塔升降各三次、檢驗(yàn)各塔體運(yùn)轉(zhuǎn)性能。（2）檢驗(yàn)各塔氣密性。（3）檢驗(yàn)罐體強(qiáng)度和地基承載能力，各塔升降試驗(yàn)是對(duì)氣柜施工質(zhì)量的總檢驗(yàn)，是施工的最后關(guān)鍵工序。4.1.3.5.2 氣柜總體試驗(yàn)（1） 水槽充水試驗(yàn)及其注意事項(xiàng)1） 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作、 仔細(xì)檢查水封，立柱與墊梁以及其它各部位點(diǎn)固焊是否鏟除。、 所有妨礙升降的因素應(yīng)予以清除。、 水槽內(nèi)所有雜物，灰泥及垃圾均應(yīng)清掃干凈。2） 注意事項(xiàng)、 設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)值班、檢查水槽壁板各處有無(wú)漏水和滲水的現(xiàn)象。、 充水試驗(yàn)時(shí)應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀(guān)察。3） 各塔升降試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、 罐內(nèi)氣壓值計(jì)算和風(fēng)機(jī)選擇升降試驗(yàn)