手機外殼陽極氧化工藝原理與常見故障分析

1、 鋁合金手機外殼陽極氧化原理鋁合金手機外殼陽極氧化原理及常見故障分析及常見故障分析一、氧化目的一、氧化目的： 使產品有耐腐蝕、耐使產品有耐腐蝕、耐 磨性的效果，并且有一定磨性的效果，并且有一定 的裝飾性，從而滿足客戶的裝飾性，從而滿足客戶 的需求。的需求。二、氧化種類：1、化學氧化化學氧化：A.定義定義：將鋁及其合金置于某種適當?shù)幕瘜W藥液中進行化學反應的過程稱化學氧化。B.性質性質：氧化膜較薄(厚度為0.5-4um)多孔有良好的吸附能力,質軟不耐磨、抗蝕性低于陽極氧化膜，一般作為涂裝的底層（如白色鈍化、金黃色鈍化）。2、電化學氧化：A.定義： 將鋁及其合金置于某種適當?shù)碾娊庖褐凶鳛殛枠O，在外電

2、流作用下，使其表面生成氧化膜的過程稱為陽極氧化，又稱電化學氧化。B、陽極氧化膜的性質（與化學氧、陽極氧化膜的性質（與化學氧化膜相比）：化膜相比）：氧化膜結構的多孔性氧化膜結構的多孔性;氧化膜的耐磨性氧化膜的耐磨性;氧化膜的抗蝕性；氧化膜的抗蝕性；氧化膜的電絕緣性；氧化膜的電絕緣性；氧化膜的絕熱性；氧化膜的絕熱性；氧化膜的結合力；氧化膜的結合力；氧化膜的硬度高；氧化膜的硬度高；氧化膜的裝飾性。氧化膜的裝飾性。C、陽極氧化分類分類： 硫酸陽極氧化； 草酸陽極氧化； 鉻酸陽極氧化； 磷酸陽極氧化； 瓷質陽極氧化； 硬質陽極氧化; 微弧陽極氧化。D、陽極氧化機理、陽極氧化機理1、電極反應：、電極反應：

3、 陽極：陽極：H2O2E2H+O 2AL+33O AL2O3+1670.5J 陰極陰極: 2H+2E H2膜的溶解：膜的溶解： AL2O3+3H2SO4=AL2（SO4）3+3H2OE、H2SO4物理性質：物理性質：98.3%的濃的濃H2SO4，是無色粘稠，是無色粘稠狀液體狀液體,沸點沸點338度度,是一種難揮發(fā)是一種難揮發(fā)性的酸性的酸化學性質：化學性質：a.強酸性；強酸性； b.易與活潑金屬反應；易與活潑金屬反應；c.濃濃H2SO4具有吸水性，結合水后具有吸水性，結合水后放出大量的熱，常溫下，放出大量的熱，常溫下， 濃濃H2SO4遇鐵、鋁合金發(fā)生鈍化。遇鐵、鋁合金發(fā)生鈍化。2、氧化膜的生長過

4、程： 總體上說包含兩個方面：一是膜的生成過程；二是膜的電化學溶解過程.AL2O3.H2O多孔層阻擋層鋁基體BACA.通電瞬間,氧和鋁有很大親和力,鋁基材迅速形成一層致密無孔的阻擋層,其厚度取決于槽電壓。B.由于氧化鋁原子體積大，故發(fā)生膨脹，阻擋層變得凹凸不平，造成電流分布不均勻，凹處電阻小，電流大，凸處相反。C.凹處在電場作用下發(fā)生電化學溶解以及H2SO4的化學溶解，凹處逐漸變成孔穴，凸處變成孔壁，阻擋層向多孔層轉移。D.多孔膜形成過程：1.陽極氧化初期，電流密度一般均超出臨界電流密度，形成均勻的壁壘型膜；2.壁壘型膜逐漸成長。當電流密度低于臨界值時，鋁離子不能再形成新膜物質，膜的表面暴露在電

5、解液中受到浸蝕；3.進一步陽極氧化，溶液對膜的浸蝕變得不均勻；4.形成的空洞之間存在發(fā)展競爭。這種發(fā)展有“自催化”作用；5.發(fā)展較快的空洞(主空洞)在向膜深處和橫向發(fā)展6.主空洞繼續(xù)沿縱向和橫向發(fā)展，相鄰主空洞之間互相靠近，主空洞之間的小空洞停止生長；7.空洞停止橫向發(fā)展，僅沿縱向深入，孔徑固定。此時，空洞的產生及發(fā)展階段結束，陽極氧化進入穩(wěn)態(tài)階段。三、硫酸陽極氧化：(一)特性： 與草酸、鉻酸相比、具有以下特點； 1、溶液穩(wěn)定； 2、允許雜質含量范圍大； 3、電能消耗少； 4、操作方便； 5、成本低； 6、要求溫度低，須冷凍.（二）工藝參數(shù)及操作條件： H2SO4：10%-20% 160-20

6、0g/L AL 3+：3-15g/L溫度：視具體情況而定 15-26電壓：視具體情況而定 6V、8V、10V、13V、15V、17V時間：視具體情況而定 10分-50分攪拌：壓縮空氣攪拌電源：直流電/交流電 注意事項： 1、硫酸電解液的配制；A.根據(jù)槽體的容積和硫酸濃度計算所需硫酸量B.在槽內加3/4體積純水,并打風攪拌；C.將硫酸緩緩加入槽內，并補充純水至規(guī)定體 積(注意切勿將水加入硫酸中）D.冷卻至工藝條件溫度；E.化驗室取樣分析,OK后即可投入生產 2、硫酸的純度要求： 最好用試劑，我們通常用CP（化學純） 硫酸。3、槽液維護、槽液維護A、對槽液要定期進行分析，一般只分析、對槽液要定期進

7、行分析，一般只分析游離硫酸和鋁含量。槽液在使用過程中，游離硫酸和鋁含量。槽液在使用過程中，游離硫酸濃度會逐漸下降，而鋁含量上游離硫酸濃度會逐漸下降，而鋁含量上升，當游離硫酸濃度降到規(guī)定濃度下限，升，當游離硫酸濃度降到規(guī)定濃度下限，鋁含量尚未升到上限時，只需計量添加鋁含量尚未升到上限時，只需計量添加硫酸，但當鋁含量超過規(guī)定上限時，應硫酸，但當鋁含量超過規(guī)定上限時，應排放部分（排放部分（1/41/3）槽液，然后再計量）槽液，然后再計量添加硫酸和去離子水。排放的硫酸溶液添加硫酸和去離子水。排放的硫酸溶液可用耐酸泵抽入硫酸脫脂槽內二次利用?？捎媚退岜贸槿肓蛩崦撝蹆榷卫?。降低氧化槽內的鋁含量也可用

8、硫酸回收降低氧化槽內的鋁含量也可用硫酸回收設備。設備。B、槽液液面上的漂浮物和油、槽液液面上的漂浮物和油 污應及時清除，脫落在槽污應及時清除，脫落在槽 液中的鋁工件和雜物應及液中的鋁工件和雜物應及 時撈起。時撈起。C、氧化槽液沉淀物較少，一、氧化槽液沉淀物較少，一 般只需一年倒槽清底一般只需一年倒槽清底一 次，次， 此時應刷洗或更換陰極板此時應刷洗或更換陰極板。(三)氧化膜的影響因素：硫酸濃度：硫酸濃度：當其他條件不變時，提高硫酸濃度，氧化膜的生長速度減當其他條件不變時，提高硫酸濃度，氧化膜的生長速度減慢，這是由于生長中的氧化膜在較濃的硫酸溶液中溶解速慢，這是由于生長中的氧化膜在較濃的硫酸溶液

9、中溶解速度加快的結果。若硫酸濃度太低，導電性下降，其氧化時度加快的結果。若硫酸濃度太低，導電性下降，其氧化時間就要延長；硫酸的濃度升高，有利於多孔膜的生成，該間就要延長；硫酸的濃度升高，有利於多孔膜的生成，該膜的彈性好，吸附力強；易獲得防護裝飾性氧化膜，硫酸膜的彈性好，吸附力強；易獲得防護裝飾性氧化膜，硫酸濃度多利用上限，即濃度多利用上限，即20%的的H2SO4，為了獲得硬而厚的耐，為了獲得硬而厚的耐磨氧化膜，應選用較稀的硫酸溶液，通常利用磨氧化膜，應選用較稀的硫酸溶液，通常利用10%-15%的的H2SO4。2、溫度：一般情況下，電解液溫度控制比較嚴格，有的需用保持在1范圍內，溶液溫度高，氧化

10、膜溶解速度大，生成的速度減小，生成的膜疏松。若溫度過低，氧化膜發(fā)脆易裂。當控制溫度在18-22時，得到的氧化膜多孔，吸附性強，富有彈性，抗蝕性好，但耐磨性較差； 槽液溫度是陽極氧化一個重要工藝參數(shù),為確保氧化膜的質量和性能要求恒定,一般需嚴格控制在選定溫度(12)范圍內,控制和冷卻槽液溫度有下列四種方法:冷凍機中的致冷劑與安裝在氧化槽內的蛇形管連通直接冷卻;用蛇形管間接冷卻裝置,即冷凍機冷卻冷水池中的水,再用水泵將冷水打入氧化槽中蛇形管內冷卻槽液;冷凍機中的致冷劑借助熱交換器冷卻槽液循環(huán)系統(tǒng)中的槽液;用槽液循環(huán)系統(tǒng)間接冷卻裝置,即冷凍機冷卻冷水池中的水,再用冷水借助熱交換器冷卻槽液循環(huán)系統(tǒng)中的

11、槽液.6、Al3+含量含量： 電解液中Al3+含量控制在0.55g/L時,有助于氧化膜的抗蝕性和耐磨性, Al3+含量在5g/L以下時，膜層對染色吸附能力下降， Al3+含量在515g/L時，氧化膜吸附能力基本保持穩(wěn)定，Al3+含量超出15g/L時，氧化膜會出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象，且皮膜色澤發(fā)黃，膜層性能下降。因此，為了染色色澤均勻， Al3+含量必須控制在512g/L之間。7、電流密度：、電流密度： 電流密度越大，膜較硬，耐磨性好，電流密度越大，膜較硬，耐磨性好，但電流密度過高，則會因焦耳熱影響，但電流密度過高，則會因焦耳熱影響，使膜層溶解作用增加，電流密度過高，使膜層溶解作用增加，電流密度過高，膜

12、層氧化時間過長，膜疏松，硬度降低，膜層氧化時間過長，膜疏松，硬度降低，對于需染色或電解著色的氧化膜，電流對于需染色或電解著色的氧化膜，電流密度宜取密度宜取1.5A/dm22.0A/dm2,裝飾性陽裝飾性陽極氧化膜電流密度宜取極氧化膜電流密度宜取0.50.8A/dm2; 8、攪拌影響：、攪拌影響： 因氧化膜電阻較大因氧化膜電阻較大,在電流在電流作用下產生很高的焦耳熱作用下產生很高的焦耳熱,如不如不及時擴散及時擴散,工件易被燒損工件易被燒損,即使即使不燒爛不燒爛,生成的膜多疏松生成的膜多疏松,甚至甚至粉化。一般采用壓縮空氣攪拌粉化。一般采用壓縮空氣攪拌,用于攪拌電解液的壓縮空氣必用于攪拌電解液的壓

13、縮空氣必須經過油水分離器凈化須經過油水分離器凈化,以免污以免污染槽液染槽液; 9、材質影響：、材質影響： 所謂材質不僅僅指合金成所謂材質不僅僅指合金成分分,還包括組織狀態(tài)還包括組織狀態(tài)(熱處理狀熱處理狀態(tài)態(tài))和表面加工狀態(tài)。鋁越純和表面加工狀態(tài)。鋁越純,生成氧化膜透明光亮生成氧化膜透明光亮,否則否則,氧氧化膜透明度和光亮度越低化膜透明度和光亮度越低,且抗且抗蝕力越差蝕力越差,組織狀態(tài)或加工不同，組織狀態(tài)或加工不同，形成氧化膜不均勻。形成氧化膜不均勻。注：鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極注：鋁的陽極氧化是以鋁或鋁合金作陽極,以鉛板作陰極在以鉛板作陰極在硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成

14、氧化膜硫酸、草酸、鉻酸等水溶液中電解，使其表面生成氧化膜層。其中硫酸陽極氧化處理應用最為廣泛。鋁和鋁合金硫層。其中硫酸陽極氧化處理應用最為廣泛。鋁和鋁合金硫酸陽極氧化氧化膜層有較高的吸附能力，易進行封孔或著酸陽極氧化氧化膜層有較高的吸附能力，易進行封孔或著色處理，更加提高其抗蝕性和外觀。陽極氧化膜層一般色處理，更加提高其抗蝕性和外觀。陽極氧化膜層一般3-15um，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩(wěn)定，鋁合金硫酸陽極氧化工藝操作簡單，電解液穩(wěn)定，成本也不高，是成熟的工藝方法，但在硫酸陽極化過程中成本也不高，是成熟的工藝方法，但在硫酸陽極化過程中往往免不了發(fā)生各種故障，影響氧化膜層質量。認真

15、總結往往免不了發(fā)生各種故障，影響氧化膜層質量。認真總結分析故障產生的原因并采取有效預防措施，對提高鋁合金分析故障產生的原因并采取有效預防措施，對提高鋁合金硫酸陽極氧化質量有重要的現(xiàn)實意義。硫酸陽極氧化質量有重要的現(xiàn)實意義。(四）常見故障及分析四）常見故障及分析:(1)鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理后鋁合金制品經硫酸陽極氧化處理后,發(fā)生局部無氧化膜發(fā)生局部無氧化膜,呈現(xiàn)肉眼可見的黑呈現(xiàn)肉眼可見的黑斑或條紋斑或條紋,氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象氧化膜有鼓瘤或孔穴現(xiàn)象.此類故障雖不多見但也有發(fā)生此類故障雖不多見但也有發(fā)生.上述故障原因上述故障原因,一般與鋁和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者一般與鋁

16、和鋁合金的成分、組織及相的均勻性等有關，或者與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。鋁和鋁合金的化與電解液中所溶解的某些金屬離子或懸浮雜質等有關。鋁和鋁合金的化學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁學成分、組織和金屬相的均勻性會影響氧化膜的生成和性能。純鋁或鋁鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高鎂合金的氧化膜容易生成，膜的質量也較佳。而鋁硅合金或含銅量較高的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰、光澤性不好。的鋁合金，氧化膜則較難生成，且生成的膜發(fā)暗、發(fā)灰、光澤性不好。如果表面產生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質偏析或者如果表面

17、產生金屬相的不均勻、組織偏析、微雜質偏析或者熱處理不當所造成各部分組織不均勻等，則易產生選擇性熱處理不當所造成各部分組織不均勻等，則易產生選擇性氧化或選擇性溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往氧化或選擇性溶解。若鋁合金中局部硅含量偏析，則往往造成局部無氧化膜或呈黑斑點條紋或局部選擇性溶解產生造成局部無氧化膜或呈黑斑點條紋或局部選擇性溶解產生空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質、塵埃或銅鐵等空穴等。另外，如果電解液中有懸浮雜質、塵?；蜚~鐵等金屬雜質離子含量過高，往往會使氧化膜出現(xiàn)黑斑點或黑金屬雜質離子含量過高，往往會使氧化膜出現(xiàn)黑斑點或黑條紋，影響氧化膜的抗蝕防護性能。條紋，影響氧化膜的抗蝕防

18、護性能。(2)同槽處理的陽極氧化零件同槽處理的陽極氧化零件,有的無氧化膜或膜層輕薄或不有的無氧化膜或膜層輕薄或不完整完整,有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象有的在夾具和零件接觸處有燒損熔蝕現(xiàn)象.這類故障這類故障在硫酸陽極氧化工藝實踐中往往較多發(fā)生在硫酸陽極氧化工藝實踐中往往較多發(fā)生,嚴重影響鋁合嚴重影響鋁合金陽極氧化質量金陽極氧化質量. 由于鋁氧化膜的絕緣性較好由于鋁氧化膜的絕緣性較好,所以鋁合金制件在陽極氧化處所以鋁合金制件在陽極氧化處理前必須牢固地裝掛在通用或專用夾具上理前必須牢固地裝掛在通用或專用夾具上,以保證良好的以保證良好的導電性導電性.導電棒應選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸導

19、電棒應選用銅或銅合金材料并要保證足夠接觸面積面積.夾具與零件接觸處夾具與零件接觸處,既要保證電流自由通過既要保證電流自由通過,又要盡可又要盡可能減少夾具和零件間的接觸面積過小能減少夾具和零件間的接觸面積過小,電流密度太大電流密度太大,會產會產生過熱易燒損零件和夾具生過熱易燒損零件和夾具.無氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象無氧化膜或膜層不完整等現(xiàn)象,主要是由于夾具和制件接觸不好主要是由于夾具和制件接觸不好,導電不良或者是由于夾導電不良或者是由于夾具上氧化膜層未徹底清除所致具上氧化膜層未徹底清除所致.(3)鋁合金硫酸陽極氧化處理后鋁合金硫酸陽極氧化處理后,氧化膜呈疏松粉化甚至手一氧化膜呈疏松粉化甚至手一摸

20、就掉摸就掉,特別是填充封閉后特別是填充封閉后,制件表面出現(xiàn)嚴重粉層制件表面出現(xiàn)嚴重粉層,抗蝕性抗蝕性低劣低劣.這一類故障多發(fā)生在夏季這一類故障多發(fā)生在夏季,尤其是沒有冷卻裝置的硫尤其是沒有冷卻裝置的硫 酸陽極氧化槽酸陽極氧化槽,往往處理往往處理1-2槽零件后槽零件后,疏松粉化現(xiàn)象疏松粉化現(xiàn)象就會出現(xiàn)就會出現(xiàn),明顯地影響氧化膜的質量明顯地影響氧化膜的質量. 由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大由于鋁合金陽極氧化膜電阻很大,在陽極氧化工藝過在陽極氧化工藝過程中會產生大量焦耳熱程中會產生大量焦耳熱,槽電壓越高產生熱量越大槽電壓越高產生熱量越大,從而導致電解液溫度不斷上升從而導致電解液溫度不斷上升.所以在陽極

21、氧化過程所以在陽極氧化過程中中,必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一必須采用攪拌或冷卻裝置使電解液溫度保持在一定范圍定范圍.一般情況下一般情況下,溫度應控制在溫度應控制在15-24,氧化膜質氧化膜質量較佳量較佳.若電解液溫度超過若電解液溫度超過30 ,氧化膜會產生疏松氧化膜會產生疏松粉化粉化,膜層質量低劣膜層質量低劣,嚴重時發(fā)生嚴重時發(fā)生“燒焦燒焦”現(xiàn)象。另現(xiàn)象。另外，當電解液溫度恒定時，陽極電流密度也必須予外，當電解液溫度恒定時，陽極電流密度也必須予以限制，因為陽極電流密度過高，溫升劇烈，氧化以限制，因為陽極電流密度過高，溫升劇烈，氧化膜也易疏松呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質量十分不膜也易

22、疏松呈粉狀或砂粒狀，對氧化膜質量十分不利利。(4)偶然發(fā)生鋁合金硫酸陽極氧化后氧化膜暗淡無光,有時產生點狀腐蝕,嚴重時黑色點狀腐蝕顯著,導致零件報廢,引起較大損失.這類故障往往是偶然發(fā)生并有特殊原因造成的.在鋁合金陽極氧化過程中,中途斷電又重新給電,往往會使氧化膜暗淡無光,而中途停電零件在清洗槽停留過久,清洗水槽酸度過高,水質不凈,含懸浮物、泥砂等較多，往往會使鋁合金制件發(fā)生電化學腐蝕，發(fā)生點狀腐蝕黑斑等。有時向電解液中添加自來水，水經漂白粉處理且Cl-含量超標或有時盛裝過HCl的容器未經徹底清洗又盛裝硫酸，都會使陽極氧化電解液中混入超量的Cl-，從而導致鋁合金零件陽極氧化產生點狀腐蝕使產品報

23、廢等。 （五）預防故障的措施 鋁合金硫酸陽極氧化膜質量好壞鋁合金硫酸陽極氧化膜質量好壞,抗蝕防護性能的優(yōu)劣主抗蝕防護性能的優(yōu)劣主要取決于鋁合金的成分要取決于鋁合金的成分,膜層厚度以及陽極氧化處理工藝膜層厚度以及陽極氧化處理工藝條件條件,如溫度、電流密度、使用水質及陽極氧化后的填充如溫度、電流密度、使用水質及陽極氧化后的填充封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化故障提高產品質量要封閉工藝等。要減少或避免陽極氧化故障提高產品質量要從微細處著手，采取有效措施。從微細處著手，采取有效措施。(1)對不同的鋁合金,如鑄造成型、壓延成型或機械加工成型或經熱處理焊接等工序，要根據(jù)實際情況選擇適宜的前處理方法。比如，

24、澆鑄成型的鋁合金表面，其非機加工表面一般應采用噴砂或噴丸除凈其原始氧化膜、粘砂等。對硅含量較高的鋁合金（尤其是鑄鋁）應經過含有5%左右氫氟酸的硝酸混合 酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保酸溶液浸蝕活化，才能有效地保持良好的活化表面，確保氧化膜質量。不同材質的鋁合金，純鋁和零件大小規(guī)格不氧化膜質量。不同材質的鋁合金，純鋁和零件大小規(guī)格不同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。對于搭接、同的鋁和鋁合金零件，一般不宜同槽氧化處理。對于搭接、點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在陽極氧化過程中易形點焊或鉚接的鋁合金組合件，對于在陽極氧化過程中易形成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質量考慮，一般

25、不允許成氣袋不易排除的鋁合金制件，從質量考慮，一般不允許采用硫酸陽極氧化工藝。采用硫酸陽極氧化工藝。 (2)裝掛夾具材料必須確保導電良好裝掛夾具材料必須確保導電良好,一般選用硬鋁合金棒一般選用硬鋁合金棒,板材要保證有一定彈性和強度板材要保證有一定彈性和強度。拉鉤宜選用銅或銅合金材。拉鉤宜選用銅或銅合金材料。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次料。已使用過的專用或通用工夾具如陽極氧化處理時再次使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具使用，必須徹底退除其表面氧化膜，確保良好接觸。工夾具既要保證足夠導電接觸面積，又要盡量減少夾具印痕。如果既要保證足夠導電接觸面積，又要盡量減少夾

26、具印痕。如果接觸面太小，會導致燒損熔蝕陽極氧化零件。接觸面太小，會導致燒損熔蝕陽極氧化零件。(3)硫酸陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制硫酸陽極氧化溶液的溫度必須嚴格控制,最佳溫度范圍是最佳溫度范圍是15-25.硫酸陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌硫酸陽極氧化工藝過程中需采用壓縮空氣攪拌,并應并應配備制冷裝置配備制冷裝置.在無制冷裝置的情況下在無制冷裝置的情況下,在硫酸電解液中加入在硫酸電解液中加入1.5%-2.0%的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽極氧化的丙三酸或草酸、乳酸等羧酸，可以使陽極氧化溶液溫度范圍超過溶液溫度范圍超過35 而避免或減少氧化膜的疏松或粉化。而避免或減少氧化膜的疏松或

27、粉化。一些工藝試驗和生產實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中一些工藝試驗和生產實踐已證實，在硫酸陽極氧化電解液中加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，加入適量羧酸或丙三醇可有效減少反應熱效應的不良影響，可以在不降低氧可以在不降低氧 化膜厚度和硬度的條伯下提高陽極氧化電解液的溫度允許化膜厚度和硬度的條伯下提高陽極氧化電解液的溫度允許上限，在保證質量的前提下，提高生產效率。另外，控制上限，在保證質量的前提下，提高生產效率。另外，控制溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才溫度恒定的條件下，也要注意有效控制陽極電流密度，才能更好地保證氧化膜質量。能更好地保證氧化膜質量。 (4)

28、硫酸陽極氧化電解液所使用的水質及電解液中的有害硫酸陽極氧化電解液所使用的水質及電解液中的有害雜質必須嚴格控制雜質必須嚴格控制.配制硫酸陽極氧化溶液不宜用自來水配制硫酸陽極氧化溶液不宜用自來水,尤其不能用渾濁的含尤其不能用渾濁的含Ca2+、 Mg2+、SiO32-及及Cl-含量高的含量高的自來水自來水.一般情況下一般情況下,水中水中Cl-濃度達濃度達25 mg/L時就會對鋁合時就會對鋁合金的陽極氧化處理產生有害影響金的陽極氧化處理產生有害影響. Cl-(包括其它鹵族元素包括其它鹵族元素)可破壞氧化膜生成可破壞氧化膜生成,甚至根本形不成氧化膜甚至根本形不成氧化膜.硫酸陽極氧化硫酸陽極氧化應選用軟化

29、水、去離子水或蒸餾水，電解液中的應選用軟化水、去離子水或蒸餾水，電解液中的 Ccl-15mg/L 總礦物質總礦物質50mg/L 。 硫酸溶液在陽極氧化工藝過程中，會產生油污泡沫及懸浮硫酸溶液在陽極氧化工藝過程中，會產生油污泡沫及懸浮雜質，應定期排除。硫酸陽極氧化溶液中常見的其他有害雜質，應定期排除。硫酸陽極氧化溶液中常見的其他有害雜質還有雜質還有Cu2+、Fe3+、Al3+等。如果雜質含量超過允許含等。如果雜質含量超過允許含量，會產生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能量，會產生有害影響，可部分或全部更換硫酸溶液，才能有效保證鋁合金硫酸陽極氧化質量。有效保證鋁合金硫酸陽極氧化質量。 鋁合金

30、硫酸陽極氧化處理是廣泛應用且成熟的抗蝕防護裝鋁合金硫酸陽極氧化處理是廣泛應用且成熟的抗蝕防護裝飾處理工藝，只要嚴格執(zhí)行工藝條件，認真操作，硫酸陽飾處理工藝，只要嚴格執(zhí)行工藝條件，認真操作，硫酸陽極氧化膜質量是完全可以保證的。極氧化膜質量是完全可以保證的。四、草酸陽極氧化四、草酸陽極氧化： 草酸陽極氧化膜的耐蝕性和耐磨性比硫酸陽極氧化均有所提高，且富有彈性，孔隙率小，絕緣性好，且裝飾性優(yōu)于硫酸陽極氧化，另生產成本是硫酸陽極氧化的3-5倍； 性質性質：氧化膜顏色稱黃褐色，且隨膜厚增加，顏色逐漸加深。1、工藝、工藝：草酸（C2H2O4.2H2O）：4060g/L 溫度：2030 電流密度：1.54.5A/dm2 電壓:90150V 時間:4060分鐘 2、槽液配制、槽液配制：用4/5工作體積用的去離子水或蒸餾水加熱至7080，在攪拌條件下加入所需量草酸； 3、電解維護、電解維護： 因草酸在陽極能被還原為羥基乙酸，陽極上被氧化成二氧化碳，故穩(wěn)定性較差，約每1A h通電消耗草酸0.13g-0.14g,草酸鋁生成;約1A h大約有0.08g0.9g鋁與草酸結合生成草酸鋁,可按鋁溶解量的5倍補加