第六章 鑄造——造型方法(02)

1、成形工藝基礎鑄31熱加工工藝基礎熱加工工藝基礎 鑄鑄 鍛鍛 焊焊成形工藝基礎鑄32第六章 鑄造工藝基礎成形工藝基礎鑄33 砂型鑄造的基本工藝過程，如圖6-15所示。主要工序包括制造模樣和芯盒、備制型砂和芯砂、造型、造芯、合型、澆注、落砂清理和檢驗等。其中造型（芯）是砂型鑄造最基本的工序，造型方法的選擇是否合理，對鑄件質(zhì)量和成本有著重要的影響。按緊實型砂和起模方法不同，造型方法可分為手工造型和機器造型2種。 成形工藝基礎鑄34成形工藝基礎鑄35v 按照緊砂和起模（芯）的方法，砂型（芯）制造可分為手工造型（芯）和機器造型（芯）2大類。常用手工基本造型的方法很多，主要包括整模造型整模造型 、分模造型

2、分模造型 、挖砂造型挖砂造型 、假箱造型、活塊造型活塊造型 、刮板造型、三箱造型三箱造型 、地坑造型等，常用手工基本造型方法的特點和應用范圍見表6-4。 成形工藝基礎鑄36 掌握砂型鑄造是合理選用鑄造方法，正確設掌握砂型鑄造是合理選用鑄造方法，正確設計鑄件的基礎和關(guān)鍵，金工課的計鑄件的基礎和關(guān)鍵，金工課的核心內(nèi)容核心內(nèi)容。 鑄造工藝圖鑄造工藝圖在零件圖上用各種工藝符號及在零件圖上用各種工藝符號及參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形參數(shù)表示出鑄造工藝方案的圖形。 其中有：澆注位置、鑄型分型面、芯（非其中有：澆注位置、鑄型分型面、芯（非“蕊蕊”也）子的數(shù)量、形狀、尺寸及固定方法、也）子的數(shù)量、形狀、尺寸及

3、固定方法、加工余量、澆注系統(tǒng)、起模斜度、冒口和冷鐵的加工余量、澆注系統(tǒng)、起模斜度、冒口和冷鐵的尺寸和布置等。尺寸和布置等。 成形工藝基礎鑄37 鑄造工藝圖是指導模樣設計、生產(chǎn)準備、鑄型鑄造和鑄鑄造工藝圖是指導模樣設計、生產(chǎn)準備、鑄型鑄造和鑄件檢驗的基本工藝文件。且由它繪制模樣圖和合箱圖。件檢驗的基本工藝文件。且由它繪制模樣圖和合箱圖。成形工藝基礎鑄38 造型用砂造型用砂 又稱：型又稱：型( (芯芯) )砂砂 一、一、 型型( (芯芯) )砂組成砂組成 型砂型砂及及芯砂芯砂是制造鑄型和型芯的造型材料是制造鑄型和型芯的造型材料, ,它它主要由原砂、粘結(jié)劑、附加物和水混制而成。主要由原砂、粘結(jié)劑、附

4、加物和水混制而成。 成形工藝基礎鑄39 型型( (芯芯) )砂按粘結(jié)劑的種類可分為：砂按粘結(jié)劑的種類可分為： 1. 1.粘土砂粘土砂 粘土砂是以粘土為粘結(jié)劑配制成粘土砂是以粘土為粘結(jié)劑配制成的型砂。的型砂。 由原砂由原砂( (應用最廣的是硅砂應用最廣的是硅砂, ,主主 成成分分SiOSiO2 2 ) ) 、粘土、水及附加物按一定比、粘土、水及附加物按一定比例配制而成。例配制而成。 粘土砂是迄今為止鑄造生產(chǎn)中應用最廣泛的粘土砂是迄今為止鑄造生產(chǎn)中應用最廣泛的型砂。可用于制造鑄鐵件、鑄鋼件及非鐵合金的型砂?？捎糜谥圃扈T鐵件、鑄鋼件及非鐵合金的鑄型和不重要的型芯。鑄型和不重要的型芯。 成形工藝基礎鑄

5、310 2. 2.水玻璃砂水玻璃砂 水玻璃砂是以水玻璃（硅酸水玻璃砂是以水玻璃（硅酸鈉鈉NaNa2 2OmSiOOmSiO2 2的水溶液）為粘的水溶液）為粘結(jié)劑配制成的化學硬化砂。結(jié)劑配制成的化學硬化砂。 它是除粘土砂外用得最廣泛它是除粘土砂外用得最廣泛的一種型砂。的一種型砂。 水玻璃砂鑄型或芯無需烘干、水玻璃砂鑄型或芯無需烘干、硬化速度快、生產(chǎn)周期短、易于硬化速度快、生產(chǎn)周期短、易于機械化、勞動條件改善。機械化、勞動條件改善。 成形工藝基礎鑄311 3. 3.油砂和合脂砂油砂和合脂砂 油砂是以桐油、亞麻仁油等植物油為粘結(jié)劑油砂是以桐油、亞麻仁油等植物油為粘結(jié)劑配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸

6、殘渣經(jīng)煤油配制成的型砂。合脂砂以合成脂肪酸殘渣經(jīng)煤油稀釋而成的合脂作粘結(jié)劑。稀釋而成的合脂作粘結(jié)劑。 油砂或合脂砂制造結(jié)構(gòu)復雜、要求高的型芯油砂或合脂砂制造結(jié)構(gòu)復雜、要求高的型芯 成形工藝基礎鑄3124. 4.樹脂砂樹脂砂 樹脂砂是以樹脂為粘結(jié)劑配制成的型砂。樹脂砂是以樹脂為粘結(jié)劑配制成的型砂。 又分為熱硬樹脂砂、殼型樹脂砂、覆模砂等。又分為熱硬樹脂砂、殼型樹脂砂、覆模砂等。 用樹脂砂造型或制芯，鑄件質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、用樹脂砂造型或制芯，鑄件質(zhì)量好、生產(chǎn)率高、節(jié)省能源和工時費用、工人勞動強度低、易于實現(xiàn)節(jié)省能源和工時費用、工人勞動強度低、易于實現(xiàn)機械和自動化、適宜成批大量生產(chǎn)。機械和自動化、適

7、宜成批大量生產(chǎn)。成形工藝基礎鑄313二、二、 型型( (芯芯) )砂性能砂性能 為防止鑄件產(chǎn)生粘砂、夾砂、砂眼、氣孔和為防止鑄件產(chǎn)生粘砂、夾砂、砂眼、氣孔和裂紋等缺陷裂紋等缺陷 ，型砂應具備下列性能。，型砂應具備下列性能。 1. 1.型砂強度型砂強度 指型砂試樣抵抗外力破壞的能力。指型砂試樣抵抗外力破壞的能力。 2. 2.透氣性透氣性 表示緊實砂樣孔隙度的指標。表示緊實砂樣孔隙度的指標。 若透氣性不好，易在鑄件內(nèi)部形成氣孔等缺若透氣性不好，易在鑄件內(nèi)部形成氣孔等缺陷。陷。 成形工藝基礎鑄314 3. 3.型砂耐火性型砂耐火性 型砂耐火性指型砂承受高溫作用的能力。耐型砂耐火性指型砂承受高溫作用的

8、能力。耐火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。火性差，鑄件易產(chǎn)生粘砂。 4. 4.退讓性退讓性 退讓性指型砂不阻礙鑄件收縮的高溫性能。退讓性指型砂不阻礙鑄件收縮的高溫性能。 退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應力或開裂。退讓性不好，鑄件易產(chǎn)生內(nèi)應力或開裂。 還有還有: :緊實度、成形性、起模性及潰散性緊實度、成形性、起模性及潰散性等等. .成形工藝基礎鑄315砂箱刮砂板底板砂舂通氣針起模針皮老虎鏝刀鏝勺提勾三、手工造型三、手工造型 1.砂箱及造型工具砂箱及造型工具 如圖所示。如圖所示。成形工藝基礎鑄3162. 2.常見手工造型方法常見手工造型方法 1)1)整模造型整模造型 特點是：模樣是整體的，鑄型的型腔一般特點是：

9、模樣是整體的，鑄型的型腔一般只在下箱。只在下箱。 整模造型因操作簡便，無砂箱錯位現(xiàn)象，適整模造型因操作簡便，無砂箱錯位現(xiàn)象，適用于外形輪廓上有一個平面可作分型面的簡單鑄用于外形輪廓上有一個平面可作分型面的簡單鑄件，如齒輪坯、軸承、皮帶、輪罩等。件，如齒輪坯、軸承、皮帶、輪罩等。成形工藝基礎鑄317成形工藝基礎鑄318 2)2)分模造型分模造型 特點是：鑄件的最大截面不在端部而在中部，特點是：鑄件的最大截面不在端部而在中部，因而木模沿最大截面分成兩半。因而木模沿最大截面分成兩半。 操作簡便，適用于形狀較復雜的鑄件，特別操作簡便，適用于形狀較復雜的鑄件，特別廣泛用于有孔或帶有型芯的鑄件，如套筒、水

10、管、廣泛用于有孔或帶有型芯的鑄件，如套筒、水管、閥體、箱體、曲軸、立柱等。閥體、箱體、曲軸、立柱等。 后圖為分模造型過程。后圖為分模造型過程。成形工藝基礎鑄319成形工藝基礎鑄320 3)3)挖砂造型挖砂造型 當鑄件最大截面在中部，模樣又不便分成兩當鑄件最大截面在中部，模樣又不便分成兩半半( (如分模后模樣太薄或分面是曲面如分模后模樣太薄或分面是曲面) )時，只能將時，只能將模樣做成整模，造型時挖掉防礙起模的砂子。模樣做成整模，造型時挖掉防礙起模的砂子。 挖砂造型操作麻煩，生產(chǎn)率低，要求操作挖砂造型操作麻煩，生產(chǎn)率低，要求操作技術(shù)水平高，僅適用于單件小批量生產(chǎn)。技術(shù)水平高，僅適用于單件小批量生

11、產(chǎn)。 成形工藝基礎鑄321成形工藝基礎鑄322 4) 4) 假箱造型假箱造型 利用特制的假箱或型板進行造型，自然形成曲面利用特制的假箱或型板進行造型，自然形成曲面分型?？擅馊ネ谏安僮鳎煨头奖惴中??？擅馊ネ谏安僮?，造型方便 對于分型面為階梯面或曲面的鑄件，當生產(chǎn)數(shù)量較對于分型面為階梯面或曲面的鑄件，當生產(chǎn)數(shù)量較多時，可用成形底板代替平面底板，并將模樣放置在成多時，可用成形底板代替平面底板，并將模樣放置在成形底板上造型，可省去挖砂操作。形底板上造型，可省去挖砂操作。 成形底板可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的不同，分別用金屬、成形底板可根據(jù)生產(chǎn)數(shù)量的不同，分別用金屬、木材制作；如果件數(shù)不多，可用粘土較多的型砂春緊

12、制木材制作；如果件數(shù)不多，可用粘土較多的型砂春緊制成砂質(zhì)成形底板，稱為假箱。成砂質(zhì)成形底板，稱為假箱。 成形工藝基礎鑄323成形工藝基礎鑄3245)5)活塊造型活塊造型 將模樣上妨礙起模的部分，如凸臺、肋、耳將模樣上妨礙起模的部分，如凸臺、肋、耳等，做成活動的，稱為活塊。等，做成活動的，稱為活塊。 活塊用銷式燕尾與模樣的主體連接，在起?；顗K用銷式燕尾與模樣的主體連接，在起模時須先取出模樣主體，然后取出活塊。時須先取出模樣主體，然后取出活塊。成形工藝基礎鑄325成形工藝基礎鑄326 6)6)刮板造型刮板造型 用與鑄件截面相適應的刮板代替實體模樣用與鑄件截面相適應的刮板代替實體模樣造型的方法。造型

13、的方法。 刮板造型，可以降低模樣成本，縮短生產(chǎn)刮板造型，可以降低模樣成本，縮短生產(chǎn)準備時間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，準備時間，但要求操作技能高，鑄件尺寸精度低，生產(chǎn)率低，故只適用于中小批生產(chǎn)尺寸較大的回生產(chǎn)率低，故只適用于中小批生產(chǎn)尺寸較大的回轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、齒輪等。轉(zhuǎn)體鑄件，如皮帶輪、齒輪等。 成形工藝基礎鑄327成形工藝基礎鑄328 7) 7) 地坑造型地坑造型v地坑造型在地面以下的砂坑中造型，一般只用上箱，可減少砂箱投資。但造型勞動量大，要求工人技術(shù)較高生產(chǎn)批量不大的大、中型鑄件，可節(jié)省下箱 成形工藝基礎鑄329成形工藝基礎鑄330 1. 1.單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)

14、屬大尺寸、回轉(zhuǎn)體，可采用刮板地坑造型。屬大尺寸、回轉(zhuǎn)體，可采用刮板地坑造型。 2. 2.成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 當批量當批量 大，但又無機械化生產(chǎn)條件時，可大，但又無機械化生產(chǎn)條件時，可采用模樣兩箱造型。采用模樣兩箱造型。成形工藝基礎鑄331 8)8)三箱造型三箱造型v鑄件兩端截面尺寸比中間部分大，采用兩箱造型無法起模時鑄型可由三箱組成，關(guān)鍵是選配高度合適的中箱。造型麻煩，容易錯箱單件小批量生產(chǎn)具有二個分型面的鑄件 成形工藝基礎鑄332成形工藝基礎鑄3332機器造型（芯） v機器造型按緊實的方式不同，可分為：震擊造型、壓實造型、射砂造型和拋砂造型4種基本方式。 成形工藝基礎鑄334震擊造型 v 震擊

15、造型緊砂過程分震擊造型緊砂過程分2步，即先震擊緊實再壓步，即先震擊緊實再壓實緊實，實緊實， 如圖如圖6-16所示。砂箱填砂后，震擊活塞將所示。砂箱填砂后，震擊活塞將工作臺連同砂箱舉起一定高度，然后下落，與缸體工作臺連同砂箱舉起一定高度，然后下落，與缸體撞擊，依靠型砂下落時的沖擊力產(chǎn)生緊實作用。型撞擊，依靠型砂下落時的沖擊力產(chǎn)生緊實作用。型砂緊實度分布規(guī)律與壓實造型相反，越接近模底板砂緊實度分布規(guī)律與壓實造型相反，越接近模底板型砂緊實度越高，因此可以將震擊造型與壓實造型型砂緊實度越高，因此可以將震擊造型與壓實造型聯(lián)合使用。聯(lián)合使用。 成形工藝基礎鑄335成形工藝基礎鑄336壓實造型壓實造型v 壓

16、實造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型壓實造型是利用壓頭的壓力將砂箱的型砂緊實，緊砂過程分砂緊實，緊砂過程分2步，先震擊緊實再壓實步，先震擊緊實再壓實緊實。壓實造型示意圖如圖緊實。壓實造型示意圖如圖6-17所示。先把所示。先把型砂填入砂箱，然后壓頭向下將型砂緊實，型砂填入砂箱，然后壓頭向下將型砂緊實，輔助框是用來補償緊實過程中型砂被壓縮的輔助框是用來補償緊實過程中型砂被壓縮的高度。壓實造型生產(chǎn)率高，但型砂沿高度方高度。壓實造型生產(chǎn)率高，但型砂沿高度方向的緊實度不夠均勻，一般越接近底板，緊向的緊實度不夠均勻，一般越接近底板，緊實度越差，因此適用于高度不大的砂箱。實度越差，因此適用于高度不大的砂箱。 成

17、形工藝基礎鑄337成形工藝基礎鑄338射砂造型射砂造型v 射砂緊實的方法主要用于大批量生產(chǎn)的中、小型簡單鑄件和造芯。射砂機工作原理如圖6-18所示。由儲氣筒中迅速進入到射膛的壓縮空氣，由射砂孔將型砂高速射入芯盒的型腔中進行緊實，而壓縮空氣則從射頭和芯盒的排氣孔排出。射砂過程在較短的時間內(nèi)同時完成填砂和緊實，生產(chǎn)率極高，應用廣泛。 成形工藝基礎鑄339成形工藝基礎鑄340拋砂造型拋砂造型 v 制造大、中型鑄件或大型型芯時，常采用拋砂機進行拋砂緊實。拋砂機工作原理如圖6-19所示。是利用拋砂機機上電動機驅(qū)動的高速旋轉(zhuǎn)葉片，連續(xù)地將傳送帶運來的型砂在機頭內(nèi)初步緊實，并呈團狀在離心力作用下被高速地拋入

18、砂箱中作進一步緊實，同時完成填砂和緊實，所以生產(chǎn)率高，型砂緊實度均勻。 成形工藝基礎鑄341成形工藝基礎鑄342 機器造型能較好的改變上述缺點。機器造型能較好的改變上述缺點。 用機器代替手工進行造型用機器代替手工進行造型( (芯芯), ),稱機器造型稱機器造型( (芯芯). ). 造型過程包括：填砂、緊實、起模、下芯、造型過程包括：填砂、緊實、起模、下芯、合箱以及鑄型、砂箱的運輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。合箱以及鑄型、砂箱的運輸?shù)裙に嚟h(huán)節(jié)。 大部分造型機主要是實現(xiàn)型砂的緊實和起模大部分造型機主要是實現(xiàn)型砂的緊實和起模工序的機械化，至于合箱、鑄型和砂箱的運輸則工序的機械化，至于合箱、鑄型和砂箱的運輸則由輔助機

19、械來完成。由輔助機械來完成。 不同的緊砂方法和起模方式的組合，組成了不同的緊砂方法和起模方式的組合，組成了不同的造型機。不同的造型機。成形工藝基礎鑄343 造型機的種類很多，按造型機的種類很多，按緊砂方法緊砂方法不同可分不同可分: : 震壓式造型機震壓式造型機； 震實式造型機震實式造型機； 壓實式造型機壓實式造型機； 射壓式造型機；射壓式造型機； 及氣沖式造型機等。及氣沖式造型機等。 成形工藝基礎鑄344 1.震壓式造型機震壓式造型機 這類造型機主要由震擊機構(gòu)、壓實機構(gòu)、起模機構(gòu)這類造型機主要由震擊機構(gòu)、壓實機構(gòu)、起模機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。多通過震擊和壓實緊實型砂，絕大部和控制系統(tǒng)組成。多通過震

20、擊和壓實緊實型砂，絕大部分都是邊震邊壓。分都是邊震邊壓。 震擊壓實都采用氣動震擊壓實都采用氣動, ,為高頻率低振幅的微振形式為高頻率低振幅的微振形式, ,鑄型硬度均勻鑄型硬度均勻. . 為減輕振動，設有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)有為減輕振動，設有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)有氣墊式和氣墊式和彈簧式彈簧式兩種。兩種。 所有機器都帶有起模結(jié)構(gòu)，起模比較平穩(wěn)。這種造所有機器都帶有起模結(jié)構(gòu)，起模比較平穩(wěn)。這種造型機的特點是：型機的特點是：機構(gòu)簡單、操作方便、投資較小，適用機構(gòu)簡單、操作方便、投資較小，適用于各種材質(zhì)小件的造型于各種材質(zhì)小件的造型。成形工藝基礎鑄345 氣動微振壓實氣動微振壓實造型機造型機, ,它采用振擊

21、它采用振擊( (頻率頻率150150500500次次/ /分分, ,振幅振幅252580mm)80mm)壓實壓實- -微振微振( (頻頻率率70070010001000次次/ /分分, ,振幅振幅5 510mm)10mm)來緊實造型。來緊實造型。這種造型機噪音較小這種造型機噪音較小, ,型砂緊實度均勻型砂緊實度均勻, ,生產(chǎn)率高生產(chǎn)率高. . 成形工藝基礎鑄346成形工藝基礎鑄347成形工藝基礎鑄348 2. 2.射壓式造型機射壓式造型機 射壓式造型機有兩種機型，一種是垂直分型無箱造射壓式造型機有兩種機型，一種是垂直分型無箱造型機，另一種是水平分型脫箱造型機。型機，另一種是水平分型脫箱造型機。

22、 其共同的特點是：其共同的特點是：不用砂箱，節(jié)省工裝費用，占地面積較不用砂箱，節(jié)省工裝費用，占地面積較小小。 垂直分型無箱造型是指在造型、下芯、合型及澆注垂直分型無箱造型是指在造型、下芯、合型及澆注過程中，鑄型的分型面呈垂直狀態(tài)（垂直于地面）的無過程中，鑄型的分型面呈垂直狀態(tài)（垂直于地面）的無箱射壓造型法。箱射壓造型法。 成形工藝基礎鑄349成形工藝基礎鑄350 3. 3.其他機器造型其他機器造型 壓實造型機中有壓實造型機中有高壓造型機和水平分型脫箱壓實造高壓造型機和水平分型脫箱壓實造型機型機兩種。兩種。 1)1)高壓造型機高壓造型機 近年來正向負壓加砂高壓近年來正向負壓加砂高壓造型機發(fā)展，它

23、的最大特點是：在負壓狀態(tài)下完成加砂和造型機發(fā)展，它的最大特點是：在負壓狀態(tài)下完成加砂和壓實，所以，加砂均勻，并有一定的預緊實作用再加上壓實，所以，加砂均勻，并有一定的預緊實作用再加上壓實作用，鑄型強度高且均勻。壓實作用，鑄型強度高且均勻。 2)2)多觸頭高壓造型多觸頭高壓造型 機機 由許多可單獨動作的觸頭組成，可分為主動伸縮的由許多可單獨動作的觸頭組成，可分為主動伸縮的主動式觸頭和浮動式觸頭。如圖示。主動式觸頭和浮動式觸頭。如圖示。 成形工藝基礎鑄351成形工藝基礎鑄3521熔模鑄造 特種鑄造特種鑄造熔模鑄造的工藝過程熔模鑄造的工藝過程1下模；2上模；3鐵棒；4蠟制澆注系統(tǒng)；5型模；6砂箱；7

24、砂子成形工藝基礎鑄3531熔模鑄造特種鑄造特種鑄造（1）熔模鑄造可以獲得精度高、表面粗糙度小的鑄件，是一種精密鑄造方法。（2）可以鑄出形狀復雜的薄壁（最小壁厚可達0.25 mm）、帶小孔（最小直徑為2.5 mm）的鑄件。（3）能生產(chǎn)各種合金鑄件，尤其適合于生產(chǎn)高熔點及難以切削加工的合金鑄件，如耐熱合金鑄件、不銹鋼鑄件、磁鋼鑄件等。成形工藝基礎鑄354541熔模鑄造特種鑄造特種鑄造（4）生產(chǎn)批量不受限制，既可單件生產(chǎn)，又可成批、大量生產(chǎn)。（5）熔模鑄造工序繁多，生產(chǎn)周期長，原材料的價格貴，鑄造成本比砂型鑄造高，而且由于受鑄型型殼的限制，鑄件不能太大，一般限于25 kg以下，以1 kg以下居多。成

25、形工藝基礎鑄35555.2金屬型鑄造特種鑄造特種鑄造金屬型結(jié)構(gòu)金屬型結(jié)構(gòu)1型芯；2上型；3下型；4動型；5定型；6摸底板成形工藝基礎鑄356562金屬型鑄造特種鑄造特種鑄造成形工藝基礎鑄3572金屬型鑄造特種鑄造特種鑄造（3） 由于鑄件冷卻速度快，晶粒細，故鑄件的力學性能好。（4） 金屬型的制造成本高，周期長，不適合于單件、小批量生產(chǎn)；鑄件冷卻速度快，不適合于澆注薄壁鑄件，鑄件形狀不宜太復雜成形工藝基礎鑄358583壓力鑄造特種鑄造特種鑄造臥式冷壓室壓鑄機工作過程示意圖臥式冷壓室壓鑄機工作過程示意圖1澆道；2型腔；3金屬液；4壓射沖頭；5動型；6定型； 7頂桿；8鑄件及余料成形工藝基礎鑄359

26、59.3壓力鑄造特種鑄造特種鑄造（1）壓力鑄造可以制造出形狀復雜的薄壁件（鋁合金鑄件的最小壁厚為0.5 mm，最小孔徑為0.7 mm），可以直接鑄出螺紋、齒形、花紋和圖案等。壓鑄尺寸精度為：IT13IT11，表面粗糙度為：Ra3.20.8 m，一般不需要切削加工。成形工藝基礎鑄360603壓力鑄造特種鑄造特種鑄造（2）壓鑄件在高壓作用下快速結(jié)晶，因而結(jié)晶組織細密，力學性能高，抗拉強度比砂型鑄件提高25%40%。（3）壓力鑄造的生產(chǎn)率在各種鑄造方法中是最高的。（4）壓鑄件在壓力下快速凝固，鑄件內(nèi)的小氣孔較多。因此，壓鑄件不宜進行大余量的切削加工，以免氣孔外露；也不宜進行熱處理或在高溫下工作，以免

27、氣體受熱膨脹，表面鼓泡。成形工藝基礎鑄361613壓力鑄造特種鑄造特種鑄造（5）壓力鑄造設備投資大，鑄型結(jié)構(gòu)復雜，制造周期長，成本高，僅適用于大量生產(chǎn)。（6）壓力鑄造不適合于鋼、鑄鐵等高熔點合金的鑄造。成形工藝基礎鑄362624離心鑄造特種鑄造特種鑄造離心鑄造的兩種類型離心鑄造的兩種類型成形工藝基礎鑄363634離心鑄造特種鑄造特種鑄造3 3）澆注）澆注成形工藝基礎鑄3644離心鑄造特種鑄造特種鑄造（1）鑄件在離心力作用下結(jié)晶，內(nèi)部晶粒組織致密， 無氣孔、縮孔及夾雜等缺陷，力學性能高。（2）鑄造管類鑄件時，可省去型芯和澆注系統(tǒng)，提高金屬利用率和簡化鑄造工藝。成形工藝基礎鑄3654離心鑄造特種鑄

28、造特種鑄造（3）可鑄造“雙金屬”鑄件，如鋼套內(nèi)鑲嵌銅軸瓦等。（4）鑄件內(nèi)表面粗糙，內(nèi)孔尺寸不準確，需采用較大的機械加工余量。成形工藝基礎鑄366 澆注位置澆注位置 指澆注時鑄型分型面所處的空間位置。指澆注時鑄型分型面所處的空間位置。 鑄型分型面鑄型分型面 指鑄型組元間的結(jié)合面指鑄型組元間的結(jié)合面 分模面分模面 為便于造型和起模，將模樣分割成幾個部分為便于造型和起模，將模樣分割成幾個部分的分割面。分模面通常是平面。的分割面。分模面通常是平面。 成形工藝基礎鑄367 1 1. .重要的加工面應朝下，重要的加工面應朝下， 避免砂眼氣孔和夾渣。避免砂眼氣孔和夾渣。 2 2. .平板圓盤大面應朝下，平板

29、圓盤大面應朝下， 減少輻射防開裂夾渣。減少輻射防開裂夾渣。 3 3. .薄壁大面朝下或垂直，薄壁大面朝下或垂直， 防止產(chǎn)生澆不足冷隔。防止產(chǎn)生澆不足冷隔。 4 4. .厚大部分在上或側(cè)面；厚大部分在上或側(cè)面； 考慮安放冒口利補縮。考慮安放冒口利補縮。成形工藝基礎鑄368 澆注位置選擇原則：澆注位置選擇原則：保證質(zhì)量保證質(zhì)量； 分型面選擇原則是：分型面選擇原則是：簡化工藝求經(jīng)濟簡化工藝求經(jīng)濟。 1 1. .盡量平直數(shù)量少盡量平直數(shù)量少, , 減少活塊和型芯。減少活塊和型芯。 2 2. .全部大部同一箱，全部大部同一箱， 保證精度利加工。保證精度利加工。 3 3. .主要部分于下箱，主要部分于下箱

30、， 便于操作與檢驗。便于操作與檢驗。成形工藝基礎鑄369 一、機械加工余量和最小鑄孔一、機械加工余量和最小鑄孔 1.機械加工余量機械加工余量 鑄件上預留的切削余量鑄件上預留的切削余量 機械加工余量是指在鑄件上為切削加工而加大的機械加工余量是指在鑄件上為切削加工而加大的尺寸。在制作模樣時，考慮到鑄造收縮率還要在鑄件的尺寸。在制作模樣時，考慮到鑄造收縮率還要在鑄件的加工面上適當增大尺寸。但加工余量必須認真選取，加加工面上適當增大尺寸。但加工余量必須認真選取，加工余量過大，浪費金屬材料和加工工時，過小則使鑄件工余量過大，浪費金屬材料和加工工時，過小則使鑄件因殘留黑皮而報廢并加速刀具的磨損。根據(jù)因殘留

31、黑皮而報廢并加速刀具的磨損。根據(jù)GBT/113501989鑄件機械加工余量鑄件機械加工余量的規(guī)定，的規(guī)定，確定加工余量之前，需先確定鑄件的尺寸公差等級和加確定加工余量之前，需先確定鑄件的尺寸公差等級和加工余量等級。工余量等級。 成形工藝基礎鑄370 2. 2.最小鑄孔最小鑄孔 灰鐵件，單件生產(chǎn)灰鐵件，單件生產(chǎn)303050mm50mm時不鑄出。但時不鑄出。但不要求加工的孔、槽，無論大小均應鑄出。不要求加工的孔、槽，無論大小均應鑄出。 二、起模斜度二、起模斜度 注意：起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的區(qū)分！注意：起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的區(qū)分！ 起模斜度起模斜度: :為便于取模，在平行于起模方向為便于取模，在平行于起

32、模方向的模樣的模樣( (零件加工表面零件加工表面) )表面上所增加的斜度。表面上所增加的斜度。 結(jié)構(gòu)斜度結(jié)構(gòu)斜度: :為便于取模，在為便于取模，在 零件零件不不加工表面加工表面表面上所增加的斜度。表面上所增加的斜度。 成形工藝基礎鑄371 起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的異同起模斜度與結(jié)構(gòu)斜度的異同項目項目起模斜度起模斜度結(jié)構(gòu)斜度結(jié)構(gòu)斜度表達者表達者工藝師工藝師設計師設計師表達處表達處鑄造工藝圖鑄造工藝圖零件設計圖零件設計圖承載處承載處平行于起模方向的平行于起模方向的零件加工表面零件加工表面平行于起模方向的零平行于起模方向的零件不加工表面件不加工表面鑄造后鑄造后經(jīng)切削而去除經(jīng)切削而去除成為零件的結(jié)構(gòu)部分成

33、為零件的結(jié)構(gòu)部分作用作用便于起模便于起模便于起模便于起模成形工藝基礎鑄372 三、收縮率三、收縮率 模樣尺寸比鑄件放大一個該合金的收縮量。模樣尺寸比鑄件放大一個該合金的收縮量。 如：灰鐵如：灰鐵0.70.71 1。鑄鋼為。鑄鋼為1.31.32 2 四、型芯設計四、型芯設計 型芯設計內(nèi)容很多，如型芯設計內(nèi)容很多，如:型芯數(shù)量、形狀、型型芯數(shù)量、形狀、型芯頭結(jié)構(gòu)、下芯順序及芯骨與通氣等。芯頭結(jié)構(gòu)、下芯順序及芯骨與通氣等。 其中，其中，型芯頭型芯頭是芯子的重要組成部分，是芯子的重要組成部分，起定起定位和支撐型芯、排除芯子內(nèi)氣體的作用位和支撐型芯、排除芯子內(nèi)氣體的作用。 而型芯頭泛指：支撐芯子的而型芯頭泛指：支撐芯子的芯子頭芯子頭和鑄型的和鑄型的型芯座型芯座。成形工藝基礎鑄373確定澆注系統(tǒng)確定澆注系統(tǒng)v 澆注系統(tǒng)是金屬液流入鑄型型腔的通道，通常由澆口杯、澆注系統(tǒng)是金屬液流入鑄型型腔的通道，通常由澆口杯、直澆道、橫澆道和內(nèi)澆道和