混凝土強度現(xiàn)場檢測方法

1、混凝土強度現(xiàn)場檢測方法：非破損法：回彈法以混凝土強度與某些物理量之間的相關(guān)性為基礎(chǔ)，測試這些物理量，然后根據(jù)相關(guān)關(guān)系推算被測混凝土的標準強度換算值。綜合法：超聲回彈綜合法采用兩種或兩種以上的非破損檢測方法，獲取多種物理參量，建立混凝土強度與多項物理參量的綜合相關(guān)關(guān)系，從而綜合評價混凝土強度。半破損法：鉆芯法以不影響結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的承載能力為前提，在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上直接進行局部破壞性試驗，或鉆取芯樣進行破壞性試驗，并推算出強度標準值的推定值或特征強度?；貜椃ǖ奶攸c回彈法是目前國內(nèi)應用最為廣泛的結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強度檢測方法；優(yōu)點1:對結(jié)構(gòu)沒有損傷；優(yōu)點2:儀器輕巧，使用方便；優(yōu)點3:測試速度快；優(yōu)點4:測試

2、費用相對較低；優(yōu)點5:可以基本反映結(jié)構(gòu)混凝土抗壓強度規(guī)律；檢測原理回彈法是利用混凝土表面硬度與強度之間的相關(guān)關(guān)系來推定混凝土強度的一種方法，即fcu=f（R,l）。其基本原理是：用一彈簧驅(qū)動的重錘，通過彈擊桿（傳力桿），彈擊混凝土表面，并測出重錘被反彈回來的距離，即回彈值（反彈距離與彈簧初始長度之比）作為與強度相關(guān)的指標，同時考慮混凝土表面碳化后硬度變化的影響，來推定混凝土強度的一種方法。表面硬度法、非破損法。檢測依據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準：JGJ/T23-2001回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程適用范圍適用于工程結(jié)構(gòu)普通混凝土抗壓強度的檢測。注：在正常情況下，混凝土強度的檢驗與評定應按現(xiàn)行國

3、家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范及混凝土強度檢驗評定標準執(zhí)行。不允許因為有了本規(guī)程而不按上述規(guī)范、標準制作規(guī)定數(shù)量的試件供常規(guī)檢驗之用。但是，1、當出現(xiàn)標準養(yǎng)護試件或同條件試件數(shù)量不足或未按規(guī)定制作試件時；2、當所制作的標準試件或同條件試件與所成型的構(gòu)件在材料用量、配合比、水灰比等方面有較大差異，已不能代表構(gòu)件的混凝土質(zhì)量時；3、當標準試件或同條件試件的施壓結(jié)果，不符合現(xiàn)行標準、規(guī)范規(guī)定的對結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的強度合格要求，并且對該結(jié)果持有懷疑時。當對結(jié)構(gòu)中混凝土實際強度有檢測要求時，可按該規(guī)程進行檢測，檢測結(jié)果可作為處理混凝土質(zhì)量的一個依據(jù)。不適用于表層與內(nèi)部質(zhì)量有明顯差異或內(nèi)部存在缺陷的混凝土結(jié)

4、構(gòu)或構(gòu)件的檢測。（由于回彈法是通過回彈儀檢測混凝土表面硬度從而推算出混凝土強度的方法。當混凝土表面遭受了火災、凍傷、受化學物質(zhì)侵蝕或內(nèi)部有缺陷時,彈法檢測。）測定回彈值的儀器,漫式的混逐回彈儀必須具有制造廠的產(chǎn)品合格所謀定單位的檢就不能直接采用回系統(tǒng)為指具有下列標志：名稱、型號、制造廠名（或商標）、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等。（回彈儀是計量儀器。）回彈儀應符合下列標準狀態(tài)的要求：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為：小型（0.735J）、中型（2.207J）和大型（29.40J）;普通混凝土：中型回彈儀。注：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回

5、彈儀的標準能量E,即彈擊拉簧恢復原始狀態(tài)所作的功：E=（1/2）KL2=（1/2）*784.532*0.0752=2.207JK彈擊拉簧的剛度；L彈擊拉簧工作時拉伸長度。彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應相應于指針指示刻度尺上“0處；在洛氏硬度HRC為602的鋼砧上，回彈儀的率定值應為802。（作用：檢驗回彈儀的標準能量是否為2.207J;回彈儀的測試性能是否穩(wěn)定；機芯的滑動部位有污垢等。）回彈儀使用時的環(huán)境溫度應為-440C?；貜梼x具有下列情況之一時應送檢定單位檢定：（1）新回彈儀啟用前；目前國內(nèi)外回彈儀生產(chǎn)不能保證每臺新回彈儀均為標準狀態(tài)，特別是一些國外進

6、口儀器不按我國有關(guān)標準生產(chǎn)及檢定，因此新回彈儀在使用前必須檢定。（2）超過檢定有效期限（有效期為半年）；（3）累計彈擊次數(shù)超過6000次；檢定有效期為半年或累計彈擊次數(shù)6000次，是參照國內(nèi)外現(xiàn)有試驗資料而定的，一般如不超過者一界限，正常質(zhì)量的彈擊拉簧不會產(chǎn)生顯著的塑性變形而影響其工作性能。（4）經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格；（5）遭受嚴重撞擊或其他損害?；貜梼x在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗。（為了保證在使用過程中及時發(fā)現(xiàn)和糾正回彈儀的非標準狀態(tài)）回彈儀率定試驗宜在干燥、室溫為535c的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值

7、。彈擊桿應分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90o彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應為802。保養(yǎng)回彈儀具有下列情況之一時，應進行常規(guī)保養(yǎng)：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼砧上的率定值不合格。常規(guī)保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔和沖擊面。清洗后應在中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油；應清理機殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，并應檢查指針，其摩擦力應為0.50.8N;不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；不得自制或更換零部件；保養(yǎng)后應按要求進行率定試驗?；貜梼x使用

8、完畢后應使彈擊桿伸出機殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土?；貜梼x不用時，應將彈擊桿壓入儀器內(nèi)，經(jīng)彈擊后方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。強度檢測取樣部位和取樣要求結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度檢測宜具有下列資料：(1)工程名稱及設(shè)計、施工、監(jiān)理(或監(jiān)督)和建設(shè)單位名稱；(2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、外形尺寸、數(shù)量及混凝土強度等級；(3)水泥品種、強度等級、安定性、廠名；砂、石種類、粒徑；外加劑或摻合料品種、摻量；混凝土配合比等；(后期混凝土強度因水泥安定性不合格而降低或喪失)(4)施工時材料計量情況，模板、澆筑、養(yǎng)護情況及成型日期等；(5)必要的設(shè)計圖紙和施

9、工記錄；(6)檢測原因。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件取樣數(shù)量應符合下列規(guī)定：單個檢測：適用于單個結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的檢測；批量檢測：適用于在相同的生產(chǎn)工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件。按批進行檢測的構(gòu)件，抽檢數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于10件。抽檢構(gòu)件時，應隨機抽取并使所選構(gòu)件具有代表性。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應符合：(1)每一結(jié)構(gòu)或構(gòu)件測區(qū)數(shù)不應少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個；(2)相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內(nèi)，測區(qū)離構(gòu)件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0

10、.5m,且不宜小于0.2m；(3)測區(qū)應選在使回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面。當不能滿足這一要求時，可使回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面、表面或底面；結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應符合：(4)測區(qū)宜選在構(gòu)件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在構(gòu)件的重要部位及薄弱部位必須布置測區(qū)，并應避開預埋件；(5)測區(qū)的面積不宜大于0.04m2,宜為200mme200mm;(6)檢測面應為混凝土表面，并應清潔、平整，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；(7)對彈擊時產(chǎn)生顫動的薄壁、小型構(gòu)件應進行固定。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)應

11、標有清晰的編號，必要時應在記錄紙上描述測區(qū)布置示意圖和外觀質(zhì)量情況。當檢測條件與測強曲線的適用條件有較大差異時，可采用同條件試件或鉆取混凝土芯樣進行修正，試件或鉆取芯樣數(shù)量不應少于6個。鉆取芯樣時每個部位應鉆取一個芯樣，計算時，測區(qū)混凝土強度換算值應乘以修正系數(shù)小(每一個芯樣表面均需有構(gòu)件混凝土原漿面，以便讀取回彈值、碳化深度值后再制作芯樣試件。不可以將較長芯樣沿長度方法截取為幾個芯樣來及時修正系數(shù)。)檢測操作步驟檢測時，回彈儀的軸線應始終垂直于結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土檢測面,速復位。測點宜在測區(qū)范圍內(nèi)均勻分布，相鄰兩測點的凈距不宜小于20mm;測點距外露鋼筋、預埋件的距離不宜小于30mm。測點不應

12、在氣孔或外露石子上，同一測點只應彈擊一次。每一測區(qū)應記取16個回彈值，每一測點的回彈值讀數(shù)估讀至1。碳化深度值測量，可采用適當?shù)墓ぞ呷玷F錘和尖頭鐵鑿在測區(qū)表面形成直徑約15mm的孔洞，其深度應大于混凝土的碳化深度。應除凈孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗，再采用濃度為1%的酚酗酒精溶液滴在孔洞內(nèi)壁的邊緣處，當已碳化與未碳化界線清楚時，再用深度測量工具如碳化尺測量已碳化與未碳化混凝土交界面到混凝土表面的垂直距離，測量不應少于3次，取其平均值作為該測區(qū)的碳化深度值。每次讀數(shù)精確至0.5mm。碳化深度值測量應在有代表性的位置上測量，測點數(shù)不應少于構(gòu)件測區(qū)數(shù)的30%,取其平均值為該構(gòu)件每測區(qū)的碳化深度

13、值。當各測點間的碳化深度值相差大于2.0mm時，應在每一回彈測區(qū)測量碳化深度值。計算測區(qū)平均回彈值，應從該測區(qū)的16個回彈值中剔除3個最大值和3個最小值，余下的10個回彈值應按下式計算：10Rii110Rm測區(qū)平均回彈彳1,精確至0.1;Ri第i個測點的回彈值。角度修正：非水平方向檢測混凝土澆筑側(cè)面時，應按下式修正:飛飛RaRma非水平狀態(tài)檢測時測區(qū)的平均回彈值，精確至0.1;Ra”一一非水平狀態(tài)檢測時的回彈值修正值，查規(guī)程附錄C。澆筑面修正：水平方向檢測混凝土澆筑頂面或底面時，應按下列公式修正：ttbbRmRmRaRmRmRaRmt、Rmb水平方向檢測碎澆筑表面、底面時，測區(qū)的平均回彈值;R

14、at、Rab碎澆筑表面、底面回彈值的修正值，查規(guī)程附錄D。數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定回彈值計算當檢測時回彈儀為非水平方向且測試面為非混凝土的澆筑側(cè)面時，應先對回彈值進行角度修正，再對修正后的值進行澆筑面修正。當構(gòu)件混凝土抗壓強度大于60MPa時，可采用標準能量大于2.207J的混凝土回彈儀，并應另行制訂檢測方法及專用測強曲線進行檢測。測強曲線緩慢施壓，準確讀數(shù)，快Rm混凝土強度換算值可采用以下三類測強曲線計算：統(tǒng)一測強曲線：由全國有代表性的材料、成型養(yǎng)護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。地區(qū)測強曲線：由本地區(qū)常用的材料、成型養(yǎng)護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。專用測強曲線：由與結(jié)

15、構(gòu)或構(gòu)件混凝土相同的材料、成型養(yǎng)護工藝配制的混凝土試件，通過試驗所建立的曲線。對有條件的地區(qū)和部門，應制定本地區(qū)的測強曲線或?qū)Ｓ脺y強曲線，經(jīng)上級主管部門組織審定和批準后實施。各檢測單位應按專用測強曲線、地區(qū)測強曲線、統(tǒng)一測強曲線的次序選用測強曲線。符合下列條件的混凝土應采用JGJ/T23-2001附錄A測區(qū)混凝土強度換算表進行換算：普通混凝土采用的材料、拌和用水符合現(xiàn)行國家有關(guān)標準；不摻外加劑或僅摻非引氣型外加劑；采用普通成型工藝；采用符合現(xiàn)行國家標準混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204規(guī)定的鋼模、木模及其他材料制作的模板；自然養(yǎng)護或蒸氣養(yǎng)護出池后經(jīng)自然養(yǎng)護7d以上，且混凝土表層為干燥狀

16、態(tài)；齡期為141000d;抗壓強度為1060MPa。當有下列情況之一時，測區(qū)混凝土強度值不得按JGJ/T23-2001附錄A換算：粗集料最大粒徑大于60mm;特種成型工藝制作的混凝土；（混凝土軌枕、管道等，采用加壓振動或離心法成型工藝，超出了制定統(tǒng)一測強曲線的使用范圍）檢測部位曲率半徑小于250mm；潮濕或浸水混凝土。混凝土強度的計算當構(gòu)件混凝土抗壓強度大于60MPa時，可采用標準能量大于2.207J的混凝土回彈儀，并應另行制定檢測方法及專用測強曲線進行檢測。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件第1個測區(qū)混凝土強度換算值，可按所求得的平均回彈值（Rm）及平均碳化深度值（dm）由回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T

17、23-2001附錄A得出。當有地區(qū)測強曲線或?qū)Ｓ脺y強曲線時，混凝土強度換算值應按地區(qū)測強曲線或?qū)Ｓ脺y強曲線換算得出。泵送混凝土制作的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的混凝土強度的檢測應符合下列規(guī)定：A、當碳化深度值不大于2.0mm時，每一測區(qū)混凝土強度換算值查附錄B修正。（直接推定，低于其實際強度值，因為泵送混凝土流動性大，粗骨料粒徑較小，砂率增加，混凝土的砂漿包裹層偏厚，表面硬度較低）B、當碳化深度值大于2.0mm時，可進行鉆芯修正。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的測區(qū)混凝土強度平均值可根據(jù)各測區(qū)的混凝土強度換算值計算。當測區(qū)數(shù)為10個及以上時，應計算強度標準差。平均值及標準差應按下列公式計算：超聲回彈綜合法是指采用超聲儀(低頻)和

18、回彈儀(中型)，在結(jié)構(gòu)混凝土同一測區(qū)分別測混凝土強度檢測檢測原理超聲回彈綜合法量聲速值V及回彈值R,根據(jù)混凝土強度與表面硬度以及超聲波在混凝土中的傳播速度之間的相關(guān)關(guān)系推定混凝土強度等級，即fcu=f(RV-)?；貜梼x系標準狀態(tài)下彈擊錘沖擊能量為2.207J，示值系統(tǒng)為指針直讀式或數(shù)字顯示與指針直讀一致的數(shù)字式回彈儀。低頻超聲波檢測儀系指工作頻率范圍為10-500kH的模擬式、數(shù)字式低頻超聲儀。與單一回彈或超聲法相比綜合法具有以下特點：減少齡期和含水率的影響。彌補相互不足提高測試精度檢測依據(jù)中國工程建設(shè)標準化委員會標準CECS02:2005超聲回彈綜合法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程適用范圍適用于普通

19、混凝土抗壓強度的檢測。(普通混凝土系指密度為2400kg/m3左右的混凝土)。不適用于檢測因凍害、化學侵蝕、水災、高溫等已造成表面疏松、剝落的混凝土。儀器設(shè)備及檢測環(huán)境回彈儀：技術(shù)要求：回彈儀必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證及檢定單位的檢定合格證，并應在回彈儀的明顯位置上具有下列標志：名稱、型號、制造廠名(或商標)、出廠編號、出廠日期和中國計量器具制造許可證標志CMC及許可證證號等?；貜梼x使用時的環(huán)境溫度應為-440C?；貜梼x應符合下列標準狀態(tài)的要求：水平彈擊時，彈擊錘脫鉤的瞬間，回彈儀的標準能量應為：2.207J,中型。彈擊錘與彈擊桿碰撞的瞬間，彈擊拉簧應處于自由狀態(tài)，此時彈擊錘起跳點應相應于指針

20、指示刻度尺上“0處；在洛氏硬度HRC為602的鋼砧上，回彈儀的率定值應為80+2o檢定：回彈儀具有下列情況之一時應送檢定單位檢定：(1)新回彈儀啟用前；(2)超過檢定有效期限(有效期為半年)；(3)累計彈擊次數(shù)超過6000次；(4)經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后鋼砧率定值不合格；(5)遭受嚴重撞擊或其他損害?；貜梼x在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗?；貜梼x率定試驗宜在干燥、室溫為535c的條件下進行。率定時，鋼砧應穩(wěn)固地平放在剛度大的物體上。測定回彈值時，取連續(xù)向下彈擊三次的穩(wěn)定回彈平均值。彈擊桿應分四次旋轉(zhuǎn)，每次旋轉(zhuǎn)宜為90o彈擊桿每旋轉(zhuǎn)一次的率定平均值應為802。保養(yǎng)：回彈儀具有下列情況之一時，應進行常規(guī)

21、保養(yǎng)：彈擊超過2000次；對檢測值有懷疑時；在鋼砧上的率定值不合格。常規(guī)保養(yǎng)應符合下列規(guī)定：使彈擊錘脫鉤后取出機芯，然后卸下彈擊桿，取出里面的緩沖壓簧，并取出彈擊錘、彈擊拉簧和拉簧座；機芯各零部件應進行清洗，重點清洗中心導桿、彈擊錘和彈擊桿的內(nèi)孔和沖擊面。清洗后應在中心導桿上薄薄涂抹鐘表油，其他零部件均不得抹油；應清理機殼內(nèi)壁，卸下刻度尺，并應檢查指針，其摩擦力應為0.50.8N;不得旋轉(zhuǎn)尾蓋上已定位緊固的調(diào)零螺絲；不得自制或更換零部件；保養(yǎng)后應按要求進行率定試驗。回彈儀使用完畢后應使彈擊桿伸出機殼，清除彈擊桿、桿前端球面、以及刻度尺表面和外殼上的污垢、塵土?；貜梼x不用時，應將彈擊桿壓入儀器內(nèi)

22、，經(jīng)彈擊后方可按下按鈕鎖住機芯，將回彈儀裝入儀器箱，平放在干燥陰涼處。超聲波檢測儀超聲波檢測儀應通過技術(shù)鑒定，并必須具有產(chǎn)品合格證和檢定證。用于混凝土的超聲波檢測儀可分為下列兩類：模擬式：接收的信號為連續(xù)模擬量，可由時域波形信號測讀聲學參數(shù)；數(shù)字式：接收的信號轉(zhuǎn)化為離散數(shù)字量，具有采集、儲存數(shù)字信號、測讀聲學參數(shù)和對數(shù)字信號處理的智能化功能。（通過相關(guān)軟件進行分析處理，自動讀取聲時、波幅和主頻值并顯示于儀器屏幕上）所采用的超聲波檢測儀應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土超聲波檢測儀JG/T5004的要求，并在計量檢定有效期內(nèi)使用。（檢定有效期為一年）超聲波檢測儀應滿足下列要求：具有波形清晰、顯示穩(wěn)定的示波

23、裝置；聲時最小分度值為0.1科s;具有最小分度值為1dB的信號幅度調(diào)整系統(tǒng)；接收放大器頻率響應范圍10500kHz,總增益不小于80dB,接收靈敏度（信噪比3:1時）不大于50V;電源電壓波動范圍在標稱值土10%情況下能正常工作；連續(xù)正常工作時間不少于4ho模擬式超聲波檢測儀還應滿足下列要求：具有手動游標和自動整形兩種聲時測讀功能；數(shù)字顯示穩(wěn)定，聲時調(diào)節(jié)在2030ds范圍內(nèi)，連續(xù)靜置1h數(shù)字變化不超過土0.2科so數(shù)字式超聲波檢測儀還應滿足下列要求：具有采集、存儲數(shù)字信號并進行數(shù)據(jù)處理的功能；具有手動游標測讀和自動測讀兩種方式。當自動測讀時，在同一測試條件下，在1h內(nèi)每5min測讀一次聲時值的

24、差異不超過土0.2科s；自動測讀時，在顯示器的接收波形上，有光標指示聲時的測讀位置。超聲波檢測儀器使用時，環(huán)境溫度為0c40C。（綜合法采用的超聲儀由電子元器件組成，檢測環(huán)境和測試條件如不滿足檢測要求，就會帶來測試偏差。當環(huán)境溫度低于0c時，混凝土中的自由水結(jié)冰，體積增大，可導致聲速值偏高而產(chǎn)生較大測試誤差。當環(huán)境溫度高于40c時，超過了儀器例行的使用溫度，因電子元件性能改變，也會產(chǎn)生測試誤差。）換能器：換能器的頻率宜在50100kHz范圍以內(nèi)。（采用不同頻率換能器測量的混凝土中聲速有所不同，且聲速有隨換能器頻率增高而增大的趨勢。當換能器工作頻率為50-100kH:時，所測聲速偏差較?。Q能器

25、實測頻率與標稱頻率相差應不大于土10%。（換能器的實際頻率與標稱頻率應盡量一致。若實際頻率與標稱頻率差異過大，則測讀的聲時值會產(chǎn)生較大誤差，以致測出的聲速值難以反映混凝土的真實強度值）儀器設(shè)備及檢測環(huán)境一一校準和保養(yǎng)超聲波檢測儀的聲時計量檢驗，應按“時-距”法測量空氣中聲速實測值v0,并與按下列公式計算的空氣中聲速計算值vk相比較，二者的相對誤差不應超過土0.5%。vk331.4%/10.00367TK式中：331.40C時空氣的聲速（m/s）;vk溫度為Tk度的空氣聲速計算值（m/s）;Tk測試時空氣的溫度（C）。檢測時，應根據(jù)測試需要在儀器上配置合適的換能器和高頻電纜線，并測定聲時初讀數(shù)t

26、0。檢測過程中如更換換能器或高頻電纜線，應重新測定t0。（t0除了與儀器的傳輸電路有關(guān)外還與換能器的構(gòu)造和高頻電纜長度有關(guān)。因此，每次檢測時，應先對所用儀器和按需要配置的換能器、電纜線進行t0測量。）超聲波檢測儀應定期保養(yǎng)。（儀器工作時應注意防塵、防震；儀器應存放在陰涼、干燥的環(huán)境中；對較長時間不用的儀器，應定期通電排除潮氣。）時-距”法實測空氣聲速測試步驟：取常用換能器一對，接于超聲波儀器上，開機預熱10min,在空氣中將兩個換能器的輻射面對準，依次改變兩個換能器輻射面之間的距離l（如50、60、70、80、90、100、110）,在保持首波一致的條件下，讀取各間距所對應的聲時值t1、t2、

27、t3、tn。同時測量空氣溫度TK,精確至0.5Co計算方法：1、以換能器輻射面間距為縱坐標，聲時讀數(shù)為橫坐標，將各組數(shù)據(jù)點繪在直角坐標圖上。穿越各點形成一直線，算出該直線的斜率，即為空氣中聲速實測值v0。2、以各測點的測距l(xiāng)和對應的聲時t求回歸直線方程l=a+bt?；貧w系數(shù)b即為空氣中聲速實測值V0O聲時初讀數(shù)t0超聲儀顯示的時間是發(fā)射到接收信號的時間t,而并非超聲波在被測物體中的傳播時間t,這是因為超聲波在被測物體中傳播中，尚包含以下幾部分時間：電延遲時間、電聲轉(zhuǎn)換時間和聲延遲時間，這三部分延遲構(gòu)成了儀器測度時間t與超聲在被測體中傳播時間t的差異。這種差異通稱聲時初讀數(shù)t0。初讀數(shù)t0的標定

28、方法：直接相對法長短測距法標準試棒法維護：超聲儀應按下列規(guī)定進行維護：1如儀器在較長時間內(nèi)停用，每月應通電一次，每次不少于1h;2儀器需存放在通風、陰涼、干燥處，無論存放或工作，均需防塵；在搬運過程中須防止碰撞和劇烈振動。換能器應避免摔損和撞擊，工作完畢應擦拭干凈單獨存放。換能器的耦合面應避免磨損。取樣要求與強度檢測的一般規(guī)定測試前應具備下列有關(guān)資料：(1)工程名稱及設(shè)計、施工、建設(shè)單位名稱；(2)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件名稱、施工圖紙及要求的混凝土強度等級；(3)水泥品種、標號、用量、出廠廠名、砂石品種、粒徑、外加劑或摻合料品種、摻量以及混凝土配合比等；(4)模扳類型，混凝土澆灌和養(yǎng)護情況以及成型日期；(

29、5)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件存在的質(zhì)量問題。檢測數(shù)量應符合下列規(guī)定：(1)按單個構(gòu)件檢測時，應在構(gòu)件上均勻布置測區(qū)，每個構(gòu)件上的測區(qū)數(shù)不應少于10個;(2)同批構(gòu)件按批抽樣檢測時，構(gòu)件抽樣數(shù)應不少于同批構(gòu)件的30%,且不少于10件，對一般施工質(zhì)量的檢測和結(jié)構(gòu)性能的檢測，可按照現(xiàn)行國家標準建筑結(jié)構(gòu)檢測技術(shù)標準GB/T50344的規(guī)定抽樣。(3)對某一方向尺寸不大于4.5m且另一方向尺寸不大于0.3m的構(gòu)件，其測區(qū)數(shù)量可適當減少，但不應少于5個。當按批抽樣檢測時，符合下列條件的構(gòu)件才可作為同批構(gòu)件：(1)混凝土強度等級相同；(2)混凝土原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件及齡期基本相同；(3)構(gòu)件種類相同；(4)

30、在施工階段所處狀態(tài)相同。構(gòu)件的測區(qū)，應滿足下列要求：(1)在條件允許時，測區(qū)宜優(yōu)先布置在構(gòu)件混凝土澆筑方向的側(cè)面；(2)測區(qū)可在構(gòu)件的兩個對應面、相鄰面或同一面上布置；(3)測區(qū)應均勻布置，相鄰兩測區(qū)的間距不宜大于2m；(4)測區(qū)避開鋼筋密集區(qū)和預埋件；(5)測區(qū)尺寸宜為200mme200mm；采用平測時宜為400X400mm；(6)測試面應清潔、平整、干燥，不應有接縫、飾面層、浮漿和油垢，并避開蜂窩、麻面部位，必要時可用砂輪片清除雜物和磨平不平整處，并擦凈殘留粉塵。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上的測區(qū)應注明編號，并記錄測區(qū)位置和外觀質(zhì)量情況。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的每一測區(qū)，宜先進行回彈測試，后進行超聲測試。非同一測區(qū)內(nèi)

31、的回彈值及超聲聲速值，在計算混凝土強度換算值時不得混用。檢測方法與試驗操作步驟回彈值的測量與計算用回彈儀測試時，應始終保持回彈儀的軸線垂直于混凝土測試面。宜首先選擇混凝土澆筑方向的側(cè)面進行水平方向測試。如不具備澆筑方向側(cè)面水平測試的條件，可采用非水平狀態(tài)測試，或測試混凝土澆筑的頂面或底面。測量回彈值應在構(gòu)件測區(qū)內(nèi)超聲波的發(fā)射和接收面各彈擊8點；超聲波單面平測時，可在超聲波的發(fā)射和接收測點之間彈擊16點。每一測點的回彈值測讀精確至1.0。測點在測區(qū)范圍內(nèi)宜均勻分布，但不得布置在氣孔或外露石子上。相鄰兩測點的間距不宜小于30mm；測點距構(gòu)件邊緣或外露鋼筋、鐵件的距離不應小于50mm,同一測點只允許

32、彈擊一次。超聲聲速值的測量與計算(1)超聲測點應布置在回彈測試的同一測區(qū)內(nèi)，每一測區(qū)布置3個測點，宜優(yōu)先采用對測或角測，當被測構(gòu)件不具備對測或角測條件時，可采用單面平測。(平測時兩個換能器的連線應與附近鋼筋的軸線保持400-500夾角，以避免鋼筋的影響。大量實踐證明，平測時測距宜采用350-450mm,以使接收信號首波清晰易辯認。)B.11超聲波角測示意置超聲角測點時，換能器中心與構(gòu)件邊緣的距離11,12,不宜小于200mm,角測時超聲測距應按下列公式計算：角測時，混凝土中聲速代表值應按下列公式計算廿=矮七olo(a)平面示意立面示意圖B.2門超聲波平測示意F-發(fā)射捶能器，S 卷枝換用器，G

33、一鋼筋軸線布置超聲平測點時，宜使發(fā)射和接收換能器的連線與附近鋼筋軸線成400500,超聲測距l(xiāng)宜采用350450mm；宜采用同一構(gòu)件的對測聲速vd與平測聲速vp之比求得修正系數(shù)，對平測聲速進行修正。當被測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件不具備對測與平測的對比條件時，宜選取有代表性的部位，以測距1=200mm,250mm,300mm,350mm,400mm,450mm,500mm,逐點測讀相應聲時值t,用回歸分析方法求出直線方程1=a+bt,以回歸系數(shù)b代替對測聲速vd,再按大(X二出對各平測聲速進行修正。(2)超聲測試時，應保證換能器與混凝土耦合良好。(使用耦合劑是為了保證換能器輻射面與混凝土測試面達到完全面接觸，

34、排除其間的空氣和雜物。同時，每一測點均應使耦合層達到最薄，以保持耦合狀態(tài)一致，這樣才能保證聲時測量條件的一致性)(3)聲時測量應精確至0.1超聲測距測量應精確至1.0mm,測量誤差應不超過十,聲速計算應精確至0.01km/s。(4)當在混凝土澆筑方向的側(cè)面對測時，測區(qū)混凝土中聲速代表值應根據(jù)該測區(qū)中3個測點的混凝土中聲速值：(5)當在混凝土澆灌的頂面與底面測試時，測區(qū)聲速值修正:3超聲測試面修正系數(shù)。在混凝土澆灌頂面及底面測試對測或斜測時,按CECS02:2005附錄B的方法修正。3=1.034;平測時,數(shù)據(jù)處理與結(jié)果判定本規(guī)程規(guī)定的強度換算方法適用于符合下列條件的普通混凝土：1混凝土用水泥應

35、符合現(xiàn)行國家標準硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175,礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽水泥GB1344和復合硅酸鹽水泥GB12958的要求；2混凝土用砂、石骨料應符合現(xiàn)行行業(yè)標準普通混凝土用砂石質(zhì)量標準及檢驗方法JGJ52的要求；3可摻或不滲礦物摻合料、外加劑、粉煤灰、泵送劑；4人工或一般機械攪拌的混凝土或泵送混凝土；5自然養(yǎng)護；6齡期7-2000d；7混凝土強度10-70MPa.（三）、混凝土強度檢測一一鉆芯法檢測原理鉆芯法檢測混凝土抗壓強度是指采用在混凝土中鉆取直徑100mm的標準芯樣或小直徑芯樣（公稱直徑不應小于70mm,且不得小于骨料最大粒徑的2倍）進行試壓，以測定結(jié)構(gòu)

36、混凝土的強度。普遍認為它是一種直觀、可靠和準確的方法，但對結(jié)構(gòu)混凝土造成局部損傷，是一種半破損的現(xiàn)場檢測手段。對混凝土強度等級低于C10的結(jié)構(gòu)，不宜采用鉆芯法檢測。鉆芯法檢測混凝土強度主要用于下列情況：1、對試塊抗壓強度的測試結(jié)果有懷疑時；2、因材料、施工或養(yǎng)護不良而發(fā)生混凝土質(zhì)量問題時；3、混凝土遭受凍害、火災、化學侵蝕或其他損害時；4、需檢測經(jīng)多年使用的建筑結(jié)構(gòu)或構(gòu)筑物中混凝土強度時。檢測依據(jù)中國工程建設(shè)標準化委員會標準鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程CECS03:2007儀器設(shè)備及檢測環(huán)境鉆取芯樣及芯樣加工、測量的主要設(shè)備儀器均應具有產(chǎn)品合格證。計量器具應有檢定證書并在有效使用期內(nèi)。鉆芯機應

37、具有足夠的剛度、操作靈活、固定和移動方便，并應有水冷卻系統(tǒng)。鉆取芯樣時宜采用人造金剛石薄壁鉆頭。鉆頭胎體不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及喇叭口變形。鋸切芯樣時使用的鋸切機和磨平芯樣得磨平機，應具有冷卻系統(tǒng)和牢固夾緊芯樣的裝置；配套使用的人造金剛石圓鋸片應有足夠的剛度。芯樣宜采用補平裝置（或研磨機）進行端面加工。補平裝置除保證芯樣的端面平整外，尚應保證端面與軸線垂直。探測鋼筋位置的磁感儀，應適用于現(xiàn)場操作，其最大探測深度不應小于60mm,探測位置偏差不宜大于廿mm。一般規(guī)定(1)從結(jié)構(gòu)中鉆取的混凝土芯樣應加工成符合規(guī)定的芯樣試件。(2)芯樣試件混凝土的強度應通過對芯樣試件施加作用力的試驗

38、方法確定。(3)抗壓試驗的芯樣試件宜使用標準芯樣，其公稱直徑不宜小于骨料最大粒徑的3倍；也可采用小直徑芯樣試件，但其公稱直徑不應小于70mm且不得小于骨料最大粒徑的2倍。注：標準芯樣標準差相對較小，小直徑芯樣的標準偏差可能偏大，但在一定條件下，70-75mm的芯樣試件抗壓強度平均值與標準試件的平均值基本相當。(4)鉆芯法可用于確定檢測批或單個構(gòu)件的混凝土強度推定值；也可用于鉆芯修正方法修正間接強度檢測方法得到的混凝土抗壓強度換算值。注：檢測結(jié)果的不確定性源于系統(tǒng)、隨機和檢測操作三方面，鉆芯法系統(tǒng)偏差較小，而樣本標準差相對較大(隨機偏差)。間接檢測方法可以獲得較多檢測數(shù)據(jù)，樣本標準差可能與檢測批

39、混凝土強度的實際情況比較接近。鉆芯法與間接檢測方法結(jié)合使用，可減少不確定性。(5)芯樣試件的混凝土抗拉強度可按規(guī)范鉆芯法檢測混凝土強度技術(shù)規(guī)程CECS03:2007附錄A測定。注：施加劈裂力和軸向拉力測混凝土的抗拉強度。鉆芯確定混凝土強度推定值(1)鉆芯法確定檢測批的混凝土強度推定值時，取樣應遵守下列規(guī)定：芯樣試件的數(shù)量應根據(jù)檢測批的容量確定。標準芯樣試件的最小木本量不宜少于15個，小直徑芯樣試件的最小樣本量應適當增加。芯樣應從檢測批的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中隨機抽取，每個芯樣應取自一個構(gòu)件或結(jié)構(gòu)的局部部位，且取芯位置應符合本規(guī)程規(guī)定。4)鉆芯確定單個構(gòu)件的混凝土強度推定值時，有效芯樣試件的數(shù)量不應少于3個；對于較小構(gòu)件，有效芯樣試件的數(shù)量不得少于2個。(5)單個構(gòu)件的混凝土強度推定值不再進行數(shù)據(jù)的舍棄，而應按有效芯樣試件混凝土抗壓強度值中的最小值確定。芯樣應在結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的下列部位鉆取：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件受力較小的部位；2混凝土強度質(zhì)量具有代表性的部位；3便于鉆芯機安裝與操作的部位；4避開主筋預埋件和管線的位置，并盡量避開其他鋼筋；鉆芯機就位并安放平穩(wěn)后，應將鉆芯機固定。固定的方法應根據(jù)鉆芯機的構(gòu)造和施工現(xiàn)場的具體情況確定。(在鉆芯過程中，如固定不穩(wěn)，鉆芯機容易發(fā)生晃動和位移，不僅影響