洗水閉路循環(huán)

1、1、實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的關(guān)鍵有兩點(diǎn)，一是水系統(tǒng)動(dòng)態(tài)平衡，二是煤泥廠內(nèi)回收。大柳塔洗煤廠洗水閉路循環(huán)的實(shí)現(xiàn)第2-3期煤質(zhì)技術(shù)2004年4月李紅計(jì)，馮東良2、選煤廠洗水主要包括三部分：壓濾機(jī)濾液水，高效濃縮機(jī)溢流水及煤泥沉淀池溢流水第24卷第10期2005年10月煤炭技術(shù)CoalTechnology梁子范各莊選煤廠洗水閉路循環(huán)改造經(jīng)驗(yàn)3、實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的途徑1回收粗煤泥，嚴(yán)格控制入浮粒度上限(1)控制篩子不跑粗(2)及時(shí)處理水力旋流器底流堵塞2抓浮選生產(chǎn)管理3抓尾煤水治理(1)濃縮設(shè)備管理a.采取措施，降低洗水濃度。b.嚴(yán)禁底流排放。(2)強(qiáng)化壓濾管理，采取激勵(lì)機(jī)制4強(qiáng)化生產(chǎn)技術(shù)管理，實(shí)現(xiàn)洗水平衡

2、(2)強(qiáng)化管理措施a.完善濃縮加藥制度，做到定點(diǎn)、定時(shí)、定量，定時(shí)監(jiān)測(cè)，使洗水濃度達(dá)510g/L,并將該洗作為生產(chǎn)復(fù)用水。b.重介系統(tǒng)用水，均改用再生水。c.用一臺(tái)備用濃縮機(jī)(1400m3)當(dāng)系統(tǒng)緩沖水池，防止臨時(shí)事故造成系統(tǒng)水瞬時(shí)“漲肚”，同時(shí)也能及時(shí)為系統(tǒng)補(bǔ)充水。d.建立生產(chǎn)用水管理制度。e.嚴(yán)格執(zhí)行用水制度，不準(zhǔn)擅自擴(kuò)大清水使用范圍；違者，追究當(dāng)事人責(zé)任。第3期煤質(zhì)技術(shù)2005年5月實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)的有效途徑楊劍飛，殷富安,高秀芝4、將原先15m底流外排廠內(nèi)沉淀池改為返回18m濃縮機(jī),利用尾礦過(guò)濾機(jī)回收，由原先的開(kāi)路流程變?yōu)橐粋€(gè)小閉路循環(huán)。在主廠房的底層平面以下挖掘一個(gè)事故撈坑，同時(shí)將一

3、層平面所有的水溝重新布置修筑，使全廠所有的滴、漏、冒、跑及衛(wèi)生用水均能進(jìn)入到事故撈坑。利用現(xiàn)中煤提斗向尾部延長(zhǎng)挖置地下?lián)瓶?。中煤離心液全部由外排廠內(nèi)沉淀改為進(jìn)事故撈坑，撈坑提斗物與跳汰中煤混合形成一個(gè)小閉路循環(huán)。經(jīng)濟(jì)效益與社會(huì)效益：節(jié)省了大量的煤泥取運(yùn)費(fèi)用、節(jié)約電費(fèi)、由于煤泥電扒的運(yùn)行時(shí)間大大縮短，使得電扒和整個(gè)煤泥運(yùn)輸線路設(shè)備摩損減少、解決了洗水平衡問(wèn)題、通過(guò)離心液和底流回收，脫泥篩用二次沉淀溢流水，從根本上解決了洗水不平衡問(wèn)題、改善了電煤質(zhì)量、環(huán)保效益顯著江西煤炭科技2003年第2期安源洗煤廠洗水閉路循環(huán)改造淺析況美生，陶小湖5、增設(shè)水力旋流器，粗煤泥回收篩增效加壓過(guò)濾機(jī)續(xù)建高效濃縮機(jī)第2

4、2卷第9期煤炭技術(shù)CoalTeehnolo改進(jìn)煤泥水處理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)李紅勤6、1控制浮選入料上限1.1更換設(shè)備，完善工藝2加強(qiáng)浮選系統(tǒng)管理2.1 改善浮選藥劑的霧化效果2.2 改善浮選機(jī)工藝效果2.3 強(qiáng)化浮選操作2.4 壓濾管理，全部煤泥廠內(nèi)回收3.1 壓濾機(jī)配件的使用3.2 延長(zhǎng)壓濾開(kāi)機(jī)時(shí)間3.3 加強(qiáng)管理4加強(qiáng)洗水管理4.1 建立健全用水制度4.2 添加絮凝劑處理煤泥水2004年第3期煤炭加工與綜合利用加強(qiáng)工藝設(shè)備管理實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)于萬(wàn)軍7、煤泥水系統(tǒng)的管理歷來(lái)是各選煤廠工作的重點(diǎn)和難點(diǎn)，其目的就是實(shí)現(xiàn)煤泥廠內(nèi)回收，洗水濃度滿足產(chǎn)品質(zhì)量控制的要求，力求洗水閉路循環(huán)，避免資源流失

5、和對(duì)環(huán)境造成污染8、煤泥水是指煤炭在分選加工過(guò)程中所產(chǎn)生的介質(zhì)用水，是煤礦濕法洗煤加工工藝的工業(yè)尾水，其中含有大量的煤泥和泥砂，給礦區(qū)附近的環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染，煤泥水已是煤炭工業(yè)的主要污染源之一，越來(lái)越受到人們的重視。煤泥水處理和煤炭的洗選加工密切相關(guān)，隨著對(duì)選煤產(chǎn)品的要求愈加嚴(yán)格、選煤工藝的愈加復(fù)雜、選煤廠的大型化愈加明顯以及水資源的愈加珍貴和環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)的愈加苛刻，煤泥水處理已經(jīng)變成了整個(gè)選煤工藝中涉及面最廣、投資最大、最復(fù)雜、最難管理的工藝環(huán)節(jié)。煤泥水特別穩(wěn)定，懸浮物濃度和COD濃度都很高，而且顆粒表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，靜置幾個(gè)月也不會(huì)自然沉降，因此處理非常困難，煤泥水必須實(shí)現(xiàn)廠內(nèi)循環(huán)

6、再利用。煤礦煤泥水的直接排放，不僅嚴(yán)重地污染了周圍的環(huán)境，而且還會(huì)造成大量煤泥的流失。如果煤泥水經(jīng)適當(dāng)處理后回用于洗煤，不僅解決了環(huán)境污染問(wèn)題，而且還會(huì)為企業(yè)帶來(lái)顯著的經(jīng)濟(jì)效益，其中包括回收煤泥所得和節(jié)省洗煤用水的水費(fèi)和免交的排污費(fèi)。煤泥水有兩種，一種是煤質(zhì)較好的原煤洗選所產(chǎn)生的煤泥水，這類廢水所含的顆粒粒度較大，濃度較低，處理相對(duì)比較容易。另一種是高泥質(zhì)原煤洗選所產(chǎn)生的煤泥水，這類廢水懸浮物濃度高，顆粒細(xì)小，且表面帶有較強(qiáng)的負(fù)電荷，是一種穩(wěn)定的膠體體系，難于處理。我國(guó)有相當(dāng)數(shù)量的原煤是年輕煤種，屬于高泥質(zhì)化原煤，洗選所產(chǎn)生的煤泥水濃度高，處理難度大。煤泥水污染特性：煤泥水是原煤洗選加工過(guò)程中

7、產(chǎn)生的廢水，其主要污染物是煤和泥巖粉末及其水解后形成的懸浮物以及少量的金屬離子和有機(jī)藥劑等。煤泥水的污染主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：(1)懸浮物是煤泥水中的主要污染因子，煤泥水中懸浮物濃度嚴(yán)重超標(biāo)，一般達(dá)900040000mg/L,超過(guò)國(guó)家規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)的2030倍，使其被污染的水體呈黑色，降低水的透明度，影響水生動(dòng)植物光合作用，同時(shí)造成水域的景觀污染。(2)煤泥水中的溶解物種類繁多，各廠均不相同，同時(shí)煤炭顆粒和灰分中含有一些金屬離子，洗選后有部分金屬離子進(jìn)入煤泥水中。煤泥水中溶解的大量金屬離子對(duì)地表水和地下水造成污染。(3)當(dāng)煤泥水中含油量增加，水表面膜厚度達(dá)到1x104cm時(shí)，就影響水的再充氧

8、，同時(shí)對(duì)水生動(dòng)植物產(chǎn)生不利影響。(4)浮選法選煤過(guò)程中添加的各種選礦藥劑，有些具有一定毒性，煤泥水中殘余的浮選藥劑將給環(huán)境帶來(lái)危害3、煤泥水處理技術(shù)現(xiàn)狀煤泥水治理的目標(biāo)就是泥水分離。采用工業(yè)上成熟的固液分離技術(shù)，從煤泥水中分離、回收不同品質(zhì)的細(xì)粒產(chǎn)品和適合選煤廠循環(huán)的用水做到洗水閉路循環(huán)；在煤泥水必須排放時(shí)能符合環(huán)境保護(hù)的排放要求，不污染環(huán)境。3.1 常見(jiàn)的煤泥水處理工藝當(dāng)前，我國(guó)的選煤技術(shù)水平完全能夠?yàn)楦鞣N類型選煤廠提供成熟可靠的煤泥水處理全套技術(shù)和裝備，實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。選煤廠完善的煤泥水系統(tǒng)通常包括以下工藝環(huán)節(jié)：煤泥分選一尾礦濃縮一壓濾，缺少其中任何環(huán)節(jié)，都不能構(gòu)成完善的系統(tǒng)。實(shí)踐證明，

9、不完善的煤泥水系統(tǒng)都無(wú)法實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)。我國(guó)選煤廠應(yīng)用的幾種典型煤泥水流程及其優(yōu)缺點(diǎn)如下表。煤泥水流程優(yōu)點(diǎn)繞點(diǎn)應(yīng)用場(chǎng)合直接浮選一尾煤一濃縮壓濾易于洗水閉路；精煤得到充分回收:經(jīng)濟(jì)環(huán)境效益好投資大：運(yùn)行成本高大中型煉焦煤選煤廠煤泥重介選,尾煤濃縮一壓濾粗煤泥分選精度高，投資較小粗煤泥回收下限OJmnL尾煤量大全堂介攤浮選煤混選煤廠煤泥水介重力選一粗煤泥直接回收一細(xì)燥泥濃縮壓海投資和運(yùn)行費(fèi)JH比直接浮選一尾煤濃緇一壓濾流程稍低適于分選密度在以上的易選粗煤泥；細(xì)煤泥量大脫水困難動(dòng)力煤選煤廠及小型煉焦煤選煤廠煤泥水濃縮一直接回收投資較小經(jīng)濟(jì)效益低:煤泥脫水困難，設(shè)備用量大：洗水閉路難度大動(dòng)力煤選煤廠

10、及小型煉焦媒選煤廠煤泥沉淀池投資小，生產(chǎn)費(fèi)用低洗水不能閉路：環(huán)境污染嚴(yán)重小型煉焦煤選煤廠“八五”以來(lái)，我國(guó)選煤工業(yè)整體水平得到迅速提高，但是與發(fā)達(dá)國(guó)家相比還有大差距，煤泥水處理技術(shù)和裝備尚不能滿足各種類型選煤廠低投資和低運(yùn)行費(fèi)用的要，還有13%的選煤廠未實(shí)現(xiàn)洗水閉路循環(huán)，尤其是小型選煤廠。為了徹底杜絕有選煤廠外排煤泥水，并滿足發(fā)展動(dòng)力煤洗選的煤泥水處理要求，除了進(jìn)行細(xì)粒煤水設(shè)備系列化、提高大型設(shè)備可靠性研究之外，還需要重點(diǎn)開(kāi)發(fā)適于動(dòng)力煤選煤廠水介質(zhì)煤泥重力分選技術(shù)、提高浮選上限技術(shù)，加強(qiáng)高效濃縮機(jī)的研究、先進(jìn)技術(shù)設(shè)備的集成化研究和煤泥分選與煤泥水處理裝備的模塊化研究，以節(jié)約資源，保護(hù)境，提高效

11、益3.2 煤泥水處理方法近年來(lái)，隨著環(huán)保要求的逐漸提高，選煤廠煤泥水必須實(shí)現(xiàn)閉路循環(huán)，由于煤泥水處理難度較大。多年來(lái)，世界各國(guó)環(huán)保專家始終將煤泥水的處理與回用做為礦山廢水處理的一個(gè)重點(diǎn)內(nèi)容進(jìn)行專項(xiàng)研究。煤泥水處理的方法有自然沉淀法；重力濃縮沉淀法；混凝沉淀法；結(jié)團(tuán)凝聚處理法等。4.絮凝藥劑煤泥水中無(wú)法通過(guò)自然沉降去除的煤泥顆粒，主要通過(guò)高分子絮凝作用去除。我國(guó)煤泥水處理中常用的絮凝劑主要有無(wú)機(jī)高分子絮凝劑和有機(jī)高分子絮凝劑兩類。近年來(lái)，微生物絮凝劑也被用在了煤泥水澄清試驗(yàn)研究中。4.1 無(wú)機(jī)高分子絮凝劑選煤廠常用的單一型無(wú)機(jī)高分子絮凝劑有聚合鋁鹽（統(tǒng)稱為聚鋁）和聚合鐵鹽（統(tǒng)稱為聚鐵）。主要有聚

12、合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鋁（PAS）、聚合氯化鐵（PFC）、聚合硫酸鐵（PFS）。這些聚合物水解后產(chǎn)生單核配位物，再經(jīng)聚合生成多核配位物，能有效壓縮雙電子層，降低或消除煤和粘土顆粒表面的S電位，使顆粒之間的排斥能降低而發(fā)生凝聚、沉降。聚鋁堿基度高，對(duì)水質(zhì)適應(yīng)性強(qiáng)，但低溫時(shí)形成絮體沉降速度較慢。聚鐵則正好相反，因此人們?cè)诳偨Y(jié)聚鋁和聚鐵各自優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，共聚復(fù)合成多陽(yáng)離子型復(fù)合絮凝劑。聚硅酸金屬鹽絮凝劑是一種無(wú)機(jī)高分子絮凝劑。它是由活性硅酸和金屬鹽復(fù)合而成，因此同時(shí)具有了硅酸分子量高、吸附架橋能力強(qiáng)的特點(diǎn)，又具有金屬較強(qiáng)的電中和能力。對(duì)煤泥水處理效果顯著，有逐步成為主流處理藥劑的趨勢(shì)。4.2 有機(jī)高分子絮凝劑高分子絮凝劑分為合成高分子絮凝劑和天然高分子絮凝劑。其絮凝機(jī)理主要是有機(jī)大分子的“橋連”，有機(jī)高分子絮凝劑的分子鏈較