企業(yè)7S管理培訓課件(PPT 38頁)

1、237S管理管理目 錄一. 為什么7S是工廠管理合理化的根本二. 7S7S的含義三. 7S7S的實施方法四. 7S7S的導入與推行17S管理管理壹、為什么7S是工廠管 理合理化的根本1-1 為什么要合理化 合理化者：合理化者： 企業(yè)之大事 生死之路 存亡之道也 沒有人能保證一個企業(yè)能水續(xù)的經營，昨日還在經營的企業(yè)，今日已不知去向，過去顯赫一時，舉足輕重的企業(yè)，還曾信誓旦旦的立足臺灣、進軍大陸、放眼天下，現(xiàn)在不得不改弦易轍，根據(jù)統(tǒng)計一個企業(yè)的壽命能超過一個企業(yè)的壽命能超過15年以上者年以上者，僅占，僅占60%左右，而能超過一個人的壽命的（平左右，而能超過一個人的壽命的（平均均70歲來計算），則又

2、不超過歲來計算），則又不超過15%，經營企業(yè)之，經營企業(yè)之艱辛，可見艱辛，可見 一斑。一斑。但是左右企業(yè)生存之道者，則為經營或管理的合理化。27S管理管理1-2 1-2 如何運用如何運用7S7S的合理化來消除浪費的合理化來消除浪費 1-2-1 工廠常見的浪費與7S合理化 (1) 制度上 A.制度不良或欠缺制度的浪費37S管理管理 (2) 效率上 A.效率不足的浪費47S管理管理 (3) 質量上 A.質量不良的浪費 因質量不良所造成的重修、重檢、報廢及信譽、交期上的損失，這是一種成本上的最大浪費，尤其是影響到客戶的信賴度，很可能造成客戶的流失或公司的生存。57S管理管理 (4) 安全上 A. 安

3、全上的浪費67S管理管理 (5) 庫存上 A. 庫存上的浪費受不了！77S管理管理1-3 7S1-3 7S是提升工廠管理水平的特效藥 工廠合理化的項目愈多，則一些不合 理現(xiàn)象愈無所遁形，而藉由5S活動的導入，除了可消除上述所提到的制度上、效率上、質量上、安全上、庫存上所存在的一些不合理現(xiàn)象之外，更由于各階層與各部門的參與，使得管理的層面由點而線，擴大到整個面，因此生產的三要素質量、交期、成本的觀念較易深植于所有員工的腦海里，每一位員工也就自然而然的成為浪費的消除者與工作的改善者，如此，工廠的管理水平即可進一步提升。87S管理管理 1-4 1-4 為何要推動為何要推動7S7S活動活動 工廠提供給

4、客戶的是什么呢 Product (多品種） Quality （高質量） Cost （低成本） Delivery （最短最快的交貨期） Safety （安全性） 我們如何才能做到PQCDS 要從最基本的的開始推行7S活動97S管理管理貳、7S精義2-12-1 整理：整理：(Seiri)(Seiri) 2-1-1 意義： 所謂整理，就是將事物理出一個條理 來，使事物的處理簡單化，也就是說我們 的工作場所中（或負責的部門范圍內）的 物品、機器設備清楚的區(qū)分為需要品與不 需要品，對于需要品加以妥善的保管，不 需要品則處理或報廢。107S管理管理1.為什么會產生不為什么會產生不 要的物品要的物品117S

5、管理管理1.這里所以的物品都有用這里所以的物品都有用?2.公司不是我的全部能丟公司不是我的全部能丟127S管理管理2-22-2 整頓：(Seiton) 2-2-1 意義： 所謂整頓，就是將整理后所留下的需 要品或所騰出的空間作一整體性的規(guī)劃定 位、標示），一方面防止意外事故的發(fā)生 ，另一方面則是消除無謂的尋找，縮短前 置作業(yè)時間（生產前的準備工作），使文 件、物品或工具隨時保持在立即可取的狀 態(tài)。137S管理管理1.是研究提商效率方面的學科2.要以合理化規(guī)范化的擺放 和儲存并加以標識147S管理管理2-3 2-3 清掃：清掃：(Seiso)(Seiso) 2-3-1 意義： 所謂清掃，就是徹底

6、將自已的工作環(huán) 境四周打掃干凈，這其中也包括自已所保 管的物品、治工具、模具、機器設備等 在內，而且要保持干凈狀態(tài)，其主要的目 的在于藉著清掃的動作，一方面作工作四 周的檢查，另一方面則是消除因污垢、臟 亂所引起的產品變質、機器設備故障或災 害，故事實上，清掃是一種用心的行 為，當我們進入一個亮晶晶的工作埸所時 ，你會發(fā)現(xiàn)，這個部門的所有員工都在致 力于維持一個高質量、高效率的工作環(huán)境 ，機器設備的維護保養(yǎng)、努力維持作業(yè)中 的產品、設法不污染作業(yè)環(huán)境等。157S管理管理無無”心心”的清掃的清掃不在乎油污 漠視臟亂的A 的機器設備 工作環(huán)境不可能實施 品保制度B 保養(yǎng)制度 無從推展 污染源逐漸侵

7、 質量異常無法C 蝕機器設備 再發(fā)防止“當機”事件 質量抱怨D 層出不窮 不絕于耳1不要等有了污穢才來清掃2.在清掃工作的同時也是 在清理自理的頭腦167S管理管理2-42-4 清潔：(Seiketsu) 2-4-1 意義： 無污垢的工作環(huán)境給人的感覺是清爽、 舒適，思考力、創(chuàng)造力油然而生，當然工 作效率、節(jié)約浪費也就容易達成，因此所 謂清潔應該是： 維持清掃的成果，使自已所負責的工作 區(qū)域、機器設備保持在干凈、無污垢的 狀態(tài)。 改善容易發(fā)生污垢、灰塵、等的機器 設備、物品，設法撲滅污染源。1.維持以上3S的成果2.不斷實施改善177S管理管理2-52-5 素養(yǎng)：(Shitsuke) 2-5-

8、1 意義： 所謂素養(yǎng)就是以”人性”為出發(fā) 點，透過整理、整頓、清掃、清潔等合理 化的改善活動，培養(yǎng)上下一體的共同管理 語言，使全體人員養(yǎng)成守標準、守規(guī)定的 習慣，進而促成全面管理水平的提升。無可諱言的，思想改變行動；思想改變行動；行動改變習慣行動改變習慣。從每天上班第一句您好早安 開始187S管理管理素養(yǎng)的目標 素養(yǎng)的目標即是希望從教育訓練著手而以完成習慣化為依歸，亦即教育訓練實施5S過程建立自主管理觀念自動自發(fā)遵守規(guī)定習慣化人習慣化習慣化習慣化習慣化(5S)整理(5S)素質人(4S)清潔(2S)整頓（3S)清掃197S管理管理整理（Seiri) 是提高工作效率的泉源整頓（Seiton) 是掃

9、除浪費、降低成本的基礎清掃（Seiso) 是維持良好質量的第一步清潔（Seiketsu) 是降低安全事故的起點素養(yǎng)（Shitsuke) 是建立制度化管理的不二法門207S管理管理整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)管理要與不要的東西減少時間上的浪費提高機器設備稼動率維持工作場所的整潔養(yǎng)成良好的工作習慣降低材料、半成品、成品的庫存提高物品、架子、柜子的利用率減少空間上的浪費提高生產線的作業(yè)效率縮短換線時間做好生產前的準備工作消除質量異常事故的發(fā)生落實機器設備維護保養(yǎng)計劃減少機器設備的故障率提升人員的工作效能消除各種污染源提高產品品位及公司形象養(yǎng)成人員的自主管理消除各種管理上的突發(fā)狀況管理的合理化217S

10、管理管理A1：采取對策A2：修訂計劃P1：分析5S現(xiàn)狀及 問題點P2：決定5S改善方案與 目標P3：提出5S實施計劃（ 含訂必要的5S作業(yè) 標準查檢表等） C1：定期召開檢討會 ，檢查5S實施之 過程與結果是否 與計劃或目標吻 合？ C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動及教 育訓練D3：實施C D逐漸提升管理水平5S與企業(yè)改善目標相結合227S管理管理2-62-6 安全：(Safe) 2-6-1 意義： 安全是指個人、單位、社會的生命、財產完全平安。社會是動態(tài)的，如何避免危險的發(fā)生，就要有豐富的安全知識和可靠的安全措施。 是否按作業(yè)指導書正確操作 是否采取安全保護措施 安全通

11、道是否阻塞 是否有潛在危險標識 237S管理管理2-7 2-7 節(jié)約: (Saveing) 從各個方面養(yǎng)成節(jié)約的好習慣提倡節(jié)約 反對鋪張浪費這樣能盡力降低我們的成 本才能創(chuàng)造出更高更好的效益。 是否有資源使用上的浪費 地面是否有產品 作業(yè)時作業(yè)員不專心產能低下 工作區(qū)域劃分不合理 質量成本的浪費 247S管理管理參、 7S7S的實施方法3-13-1 顏色管理 為使7S活動能持續(xù)在各部門推動，而不是只 有5分鐘的熱度，因此可利用5色旗來評核各 部門的實施成效，大約每月評核乙次，并將 成績公布于工廠的公告欄，各色旗則插于各 部門明顯之處。此5色旗概依5S執(zhí)行的程度 來區(qū)分。階段 顏色 實 施 程

12、度 對策 一 黑色 5S尚未實施 整理 二 紅色 整理完成 整頓 三 黃色 整頓 清掃 四 藍色 清掃 清潔 五 綠色 清潔 素養(yǎng)257S管理管理評 價 5S 對 象 作 業(yè) 內 容 紅 黃 藍 綠 材料、半成品、成品 整理過期的材料、半成品、成品、重新鑑定、區(qū)分要與不要，確保品質。 在製品 良品、不良品的區(qū)分，呆滯品、報廢品的處理。 整 理 治（工）具、模具、儀器、量規(guī)、機器設備 區(qū)分要（可用）與不要（不能使用，未經校驗）的東西，避免使用錯誤或產生出不良品。 材料、半成品、成品 1.區(qū)域規(guī)劃。 2.時間的標示。 3.最高庫存量的標示，避免造成呆。 在製品 1.良品、不良品區(qū)域標示。 2.產出

13、時間的標示。 3.數(shù)量標示，易於管制與追蹤。 量規(guī)、儀器 1.定期檢驗、標示。 2.避免碰撞、損傷。 整 頓 治（工）具、模具、夾具 1.定位、標示。 2.避免碰撞、損傷。 工作環(huán)境 1.消除影響產品的污染源。 2.避免讓產品直接接觸地面。 清 掃 機器設備 1.掃除機器設備的精度不良影響到產品品質。 2.推行機器設備的維護保護制度。 清潔 責任區(qū)域、四周環(huán)境 維持整理、整頓、清靜的既有水準、徹底撲滅影響產品品質的根源。 素養(yǎng) 人 遵守品質管理活動中的有關規(guī)定，例：自主檢查、點檢、首件檢查.等 全 安 機器設備 通道 按照SOP作業(yè)設,按要求戴安全面罩, 不可堵塞消防通道 標識不安全隱患 約

14、節(jié) 產品人工資源等 作業(yè)人員有無在作業(yè)時間內認真作業(yè)剩余人力能源是否適當使用 267S管理管理 (股)有限公司7S活動管理辦法A. 目的: 1.改善產品及環(huán)境質量養(yǎng)成良好工作習慣 2.增進工作效率及提升工作情趣 3.培養(yǎng)團隊精神發(fā)揮群體力量B. 實施辦法: 1.導入顏色管理辦法，分別標示每日考核結果。 91100 綠色 8190 藍色 7180 黃色 70以下 紅色 2.每天不定期檢查(隔天公布分數(shù)) 3.檢查員由各單位組成，由管理部負責予以編成。 277S管理管理 4.暫定先實施生產線，以及陸續(xù)擴展至其它各間接部 門。 5.以目前編制各班區(qū)分環(huán)境區(qū)堿。 6.實施初期檢查結果80分以下者，該部

15、門相關主管 必須用書面報告提出改善計劃。 7.本辦法以各班各區(qū)累積成績計算，每月統(tǒng)計績優(yōu)二 班。 8.每月獎勵：第一名該班獎金2,000元。 第二名該班獎金1,500元。 每周獎勵：公布第一名，該班每人發(fā)給汽水一瓶。 每周懲罰：公布最后一名，該班長須提出改善計劃 書。 9.以課為單位，每月公布第一名及最后一名。 10.本活動由管理部負責規(guī)劃執(zhí)行檢討，各部門均 須全力予以配合。287S管理管理評分標準：45% 1.整理：整理：(1)5%有無過期不使用材料(2)10%通道是否明顯劃分出來，是否有放置物品，有無 在通道上作業(yè)。(3)20%料架上有無任意擺放物品、資料，有無劃分區(qū)域 ，并使用適當?shù)娜萜?/p>

16、。(4)10%工作環(huán)境區(qū)堿是否隨時保持在潔凈狀態(tài)(包括工作 臺、環(huán)境四周)。55% 2.整頓：整頓：(1)10%材料、零配件、半成品是否有定位，且有明顯的 標示品名、數(shù)量、制造日期。(2)15%良品與不良品(待修品)是否有明顯的區(qū)分出來，有 無明顯的標示。(3)10%治工具使用完畢是否有歸位，有無明顯的區(qū)域來 放置治工具。297S管理管理(4)10%膠水是否使用規(guī)定的顏色來標識并于外面注明 膠水的代號。(5)10%私人物品(雨傘、衣服、茶杯、)及一般消耗 物品 (手套、抹布、)有無定位擺放。 倡導期：由各級主管利用朝會教育所屬人員。 時間： 試用期：按預定計劃試行，確認無問題后實行。 時間：

17、檢討期：檢討試行結果。 實施期：自xxxxxxx起實施。 本辦法經總經理核準后實施修訂時亦同。307S管理管理 3-2 3-2 攝影作戰(zhàn)(定點攝影法) 所謂攝影作戰(zhàn)（或稱為定點攝影法）就是使用同一部相機（或錄像機）站在同一地點、同一方向，將泝工廠的死角沴不安全之處沊不符合5S原則之處拍攝下來并張貼在大家都看得到的地方，激起大家改善的意愿，并將改善的結果再予以拍攝下來張貼公布，使大家了解改善的成果，亦即： (一)將實施5S前之情形與實施5S后之改善狀 況加以定點照像。 (二)制作海報，將照片顯示出來，使大家都 看到改善情形并相互作比較（也可以使 用幻燈片，定期展示出來給大家觀賞）317S管理管理

18、一般而言，可將海報紙作如下圖的設計：階段改善前第一階段改善第二階段改善第三階段改善日期年月日年月日年月日年月日照片5S清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔清理 整頓清掃 清潔問題點改善對策327S管理管理肆、7S7S之導入與推行4-1 7S活動推行時常見的問題點 7S活動的推行方法與一般管理活動的實施如QCC，提案改善等并無任何太大的差別 ，但因5S與每個、每個工作環(huán)境的維持息息相 關，因此較容易實施，例如： 工作環(huán)境像豬窩一樣，大家動手來整理整理 吧！ 這些東西該怎么整理呢? 整理出來的東西該放那里呢? 喂!我的東西你有沒有看到呢?337S管理管理4-2 7S導入與實施的技巧導入階段 一、高階層經營管理者對7S的關心度 有無以7S來進行徹底的經營革新 有無把7S列入經營方針之年度計劃內 有無將7S之各級責任明確授權 二、規(guī)劃部門的運籌與帷幄 有無充分利用P-D-C-A的管理循環(huán)(如圖 5-1) 選定示范單位，由推行組織全力