IE系列教材之工廠布局

1、概述概述： 生產(chǎn)系統(tǒng)的合理布置是指應(yīng)用科學(xué)的方法 和手段對(duì)組成企業(yè)的各個(gè)部分、各種物質(zhì) 要素（設(shè)施、設(shè)備、廠內(nèi)運(yùn)輸線路）進(jìn)行 合理的配置及空間平面布置，使之成為有 機(jī)的系統(tǒng)，以最經(jīng)濟(jì)的方式和較高效率滿 足生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的要求。時(shí)機(jī)時(shí)機(jī)：（1）新廠設(shè)計(jì)階段 （2）老廠重新設(shè)計(jì) 1 地理?xiàng)l件 2 氣候條件 3 交通運(yùn)輸條件 4 資源供應(yīng)條件 5 能源供應(yīng)條件 6 基礎(chǔ)設(shè)施條件 7 產(chǎn)品銷售條件 8 生活條件 9 環(huán)境保護(hù)條件 10 科技依托條件11 政治文化條件 12 擴(kuò)展條件13 安全條件 14 勞動(dòng)力條件15 科技培訓(xùn)條件 16 建廠投資費(fèi)用 1 定性分析法定性分析法2 定量分析法定量分析法 （1）

2、盈虧平衡分析法盈虧平衡分析法 （2）分級(jí)加權(quán)法分級(jí)加權(quán)法 （3）線性規(guī)劃法線性規(guī)劃法 （4）費(fèi)用效益比分析法）費(fèi)用效益比分析法乙乙甲甲 414000 260000 154000 20000 20 13 22000 398000 240000 158000 20000 20 12 19750 元元 元元 元元 件件 元元 元元/件件 件件總成本總成本可變費(fèi)用總額可變費(fèi)用總額固定費(fèi)用總額固定費(fèi)用總額計(jì)劃年產(chǎn)量計(jì)劃年產(chǎn)量單價(jià)單價(jià)單位產(chǎn)品可變費(fèi)用單位產(chǎn)品可變費(fèi)用盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量盈虧平衡點(diǎn)產(chǎn)量廠廠 址址單位單位項(xiàng)目項(xiàng)目 丁丁 丙丙 乙乙 甲甲 148 277 190 142 總 計(jì)6 124 4 18 3

3、12 2 6 投資費(fèi)用4 43 34 43 3 1 料 場(chǎng)3 112 49 39 3 3 產(chǎn)品銷售10 215 310 25 1 5 勞動(dòng)力來(lái)源4 116 412 3 8 2 4 協(xié) 作6 124 418 312 2 6 生活條件12 412 49 39 3 3 安 全16 412 38 24 1 4 環(huán)境保護(hù)8 44 26 32 1 2 擴(kuò)展余地5 120 415 310 2 5 排 水15 320 410 210 2 5 水 源16 232 424 316 2 8 能源供應(yīng)21 328 414 27 1 7 資 源12 218 36 112 2 6 交通運(yùn)輸3 19 36 29 3 3 氣

4、 候7 128 421 314 2 7 地理?xiàng)l件可供選擇的廠址可供選擇的廠址權(quán)數(shù)權(quán)數(shù) 影響因素影響因素某企業(yè)有n個(gè)可供選擇的廠址，需供應(yīng)m個(gè)目標(biāo)市場(chǎng)設(shè) Xi: i工廠的產(chǎn)量 (i=1 n) Rj: j目標(biāo)市場(chǎng)需求量 (j=1 m) Xij: i工廠運(yùn)往j目標(biāo)市場(chǎng)的產(chǎn)品數(shù)量 Ci: i工廠的單位產(chǎn)品成本 Dij: i工廠向j目標(biāo)市場(chǎng)運(yùn)輸單位產(chǎn)品的費(fèi)用目標(biāo)函數(shù)目標(biāo)函數(shù):約束條件約束條件： 生產(chǎn)單位：企業(yè)中包含一定生產(chǎn)力要素， 實(shí)現(xiàn)一定功能并占據(jù)一定空間 位置的子系統(tǒng)即為生產(chǎn)單位。1 產(chǎn)品：產(chǎn)品品種、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、工藝特點(diǎn) 與生產(chǎn)規(guī)模2 企業(yè)規(guī)模：規(guī)模生產(chǎn)單位數(shù)量、大小3 生產(chǎn)專業(yè)化水平和協(xié)作化水平4

5、企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平5 企業(yè)的環(huán)境條件1基本生產(chǎn)單位基本生產(chǎn)單位：指直接從事基本產(chǎn)品生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)基本生產(chǎn)過(guò)程的 生產(chǎn)單位。如：準(zhǔn)備車間準(zhǔn)備車間、加工車間加工車間、裝配車間裝配車間2輔助生產(chǎn)單位輔助生產(chǎn)單位：指為基本生產(chǎn)提供輔助產(chǎn)品和勞務(wù)， 實(shí)現(xiàn)輔助生 產(chǎn)過(guò)程的生產(chǎn)單位。如：輔助車間輔助車間、動(dòng)力部門動(dòng)力部門3生產(chǎn)服務(wù)單位生產(chǎn)服務(wù)單位：指為基本生產(chǎn)和輔助生產(chǎn)服務(wù)的單位。如：運(yùn)輸運(yùn)輸 部門部門、倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)、試驗(yàn)試驗(yàn)與計(jì)量檢驗(yàn)部門計(jì)量檢驗(yàn)部門4生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備部門：指為企業(yè)生產(chǎn)提供技術(shù)保證與服務(wù)，并負(fù)責(zé) 新產(chǎn)品試制工作的部門。如：研究所研究所、設(shè)計(jì)設(shè)計(jì) 科科、工藝科工藝科、工具科工具科、試制車

6、間試制車間5附屬生產(chǎn)單位附屬生產(chǎn)單位：生產(chǎn)企業(yè)附屬產(chǎn)品的生產(chǎn)單位1 有利于組織專業(yè)化生產(chǎn)2 有利于社會(huì)協(xié)作3 有利于提高產(chǎn)品及工藝的通用化、標(biāo)準(zhǔn) 化水平4 合理安排基本生產(chǎn)部門與輔助生產(chǎn)部門、生產(chǎn)服務(wù)部門的比例1 最短的運(yùn)輸路線2 最大的靈活性3 面積的最有效利用4 最良好的工作環(huán)境5 最合理的發(fā)展余地1 滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求滿足生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求 符合生產(chǎn)工藝順序，使產(chǎn)品有單一流向 使生產(chǎn)聯(lián)系和協(xié)作關(guān)系密切的車間和部門盡 量布置在一起 合理劃分廠區(qū)2 有利于提高經(jīng)濟(jì)效益有利于提高經(jīng)濟(jì)效益 減少運(yùn)輸量 盡量緊湊 提高建筑系數(shù)3 有利于安全和增進(jìn)職工健康有利于安全和增進(jìn)職工健康1 確定目標(biāo)2

7、收集資料：基礎(chǔ)資料、生產(chǎn)單位的配置、 生產(chǎn)系統(tǒng)圖3 確定各組成部分所占面積4 確定各生產(chǎn)單位之間的相互關(guān)系 （1）定性分析方法 （2）定量分析方法5 初步確定平面布置方案6 方案評(píng)價(jià) （1）定性評(píng)價(jià)法 （2）定量評(píng)價(jià)法 所謂車間布置就是按一定的原則、正確地確定車間內(nèi)部各組成單位（工段、班組）及工作地，設(shè)備機(jī)床之間的相互位置，從而使它能組成一個(gè)有機(jī)整體，實(shí)現(xiàn)車間的具體功能和任務(wù)。1 基本生產(chǎn)部分2 輔助生產(chǎn)部分3 倉(cāng)庫(kù)部分4 過(guò)道部分5 車間管理部分6 生活福利部分 類型類型：1 工藝專業(yè)化布置 2 對(duì)象專業(yè)化布置 3 定位布置 4 成組單元布置原則原則：1 符合生產(chǎn)過(guò)程流向 2 便于運(yùn)輸 3

8、創(chuàng)造安全、良好的工作環(huán)境 4 便于工人操作和工作地（工具、圖紙、工位器具） 的布置 5 充分利用車間面積 6 充分考慮機(jī)床精度和工作特點(diǎn) 1 模擬技術(shù) （1）設(shè)備布置草圖 （2）樣板布置 （3）模擬布置2 研究方法 （1）從至表法 （2）線形規(guī)劃法1.概念 良好的工廠布置,必須使人力、物料、設(shè)備能合適的配合,從原料輸入,經(jīng)加工制造至成品的搬運(yùn)等一切有關(guān)程序,盡量減少等待、搬運(yùn)的次數(shù)與距離,使工作的流程能順利流暢為主.工廠為結(jié)合人員、機(jī)器設(shè)備、物料及廠房的一種組合,如何設(shè)計(jì)一個(gè)最佳組合,應(yīng)考慮: 1.工廠的規(guī)模及未來(lái)的發(fā)展. 2.組織型態(tài) 3.產(chǎn)品的制程 4.產(chǎn)品及物料的體積和重量 5.機(jī)器用量

9、. 6.水污染、噪音污染及空氣污染的狀況 2.廠區(qū)配置要點(diǎn)1. 員工生活區(qū):如宿舍、食堂、休閑場(chǎng)所.盡可能配置在工廠作業(yè)區(qū)以外的地方.2. 停車場(chǎng):企業(yè)內(nèi)職工及訪客洽公停車場(chǎng)(自行車、摩托車、小汽車、大卡車).3. 綠化區(qū):適當(dāng)綠化不只美化環(huán)境,對(duì)員工的情緒具有調(diào)節(jié)作用.4. 廠區(qū)通道:應(yīng)考慮貨物及機(jī)器設(shè)備進(jìn)出的通道.5. 辦公行政區(qū):因與外部的往來(lái)較多,應(yīng)盡可能在廠區(qū)的前端.6. 工廠作業(yè)區(qū):可分為廠內(nèi)行政區(qū)、倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、生產(chǎn)區(qū).3.廠內(nèi)布置分區(qū)1. 行政區(qū):部門主管及助理人員2. 通道:主信道寬2M左右,副通道寬1.5M左右.3. 物料及完成品周轉(zhuǎn)區(qū):能放置一天用量之物料及完成品存放區(qū).4.

10、作業(yè)區(qū):應(yīng)整齊配置.5. 工具間:就有固定地點(diǎn).4.廠設(shè)施設(shè)計(jì)之目標(biāo)1. 方便制造程序 2. 最小化物料搬運(yùn) 3. 維護(hù)管理與動(dòng)作之彈性4. 維護(hù)在制品之高度周轉(zhuǎn) 5. 降低設(shè)備投資 6. 經(jīng)濟(jì)化使用建筑物7. 促進(jìn)人力之有效用 8. 提供員工方便、安全與舒適5.生產(chǎn)線布置形式1. 程序布置(Process Layout,Kind Layout,Functional Layout):即為同式的機(jī)器或相同的程序設(shè)置于一處.2. 產(chǎn)品布置(Product Layout,Line Layout):即同一制品的機(jī)器,或制品中同一部份制品的機(jī)器,按照制造程序的順序安置排列.3. 群組布置(Group L

11、ayout):即類似工件族在同模具,夾具的工具機(jī)群中按類似的操作方法加工的一種工具群布置方式.6.產(chǎn)品制程分析1. 畫出產(chǎn)品制作程序圖,并對(duì)各工序分析,作消除,合并及簡(jiǎn)化.2. 定案的流程圖考慮使用哪些機(jī)器設(shè)備.3. 哪些工序需要哪些物料,物料如何供應(yīng).4. 每個(gè)工序的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能(工時(shí))設(shè)定.5. 依標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能計(jì)算所需人力、機(jī)器及場(chǎng)所空間.506. 依訂單的生產(chǎn)量來(lái)計(jì)算人力、機(jī)器及場(chǎng)所負(fù)荷.7.生產(chǎn)線布置原則1. 短距離原則:工段與工段間,工序與工序間,物料流動(dòng)距離愈短愈好.2. 流暢原則(單流向原則):物料流動(dòng)路線盡量避免來(lái)回上下移動(dòng).3. 固定循序原則:工作物依事先制定的制程流程圖流動(dòng),不可任

12、意改動(dòng).4. 分工原則:每一個(gè)作業(yè)員只分?jǐn)偰骋徊糠莸墓ぷ?5. 經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則:布置一條流水線須達(dá)到一定的經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量.6. 平衡(Balance)原則:各工序要平衡,達(dá)到行如流水的效果.7. 機(jī)器設(shè)備零故障原則:平時(shí)機(jī)器設(shè)備應(yīng)依規(guī)定做好保養(yǎng).8. 舒適原則:照明、通風(fēng)、氣溫應(yīng)適度、噪音、熱氣、制造粉塵、震動(dòng)應(yīng)隔離.9. 空間應(yīng)用原則:備用量,完成品移動(dòng)快速,制程中不囤積半成品.10. 彈性原則:容易變遷或調(diào)整不同的產(chǎn)品. 8.物料搬運(yùn)(Material Handling):其是一純屬消耗性動(dòng)作,應(yīng)盡量避免. 簡(jiǎn)化搬運(yùn)原則:1.盡可能使物料維持加時(shí)的高度.2.設(shè)計(jì)合適容器,以便成批搬運(yùn).3.使搬運(yùn)的

13、距離最短.4.利用重力滑運(yùn)式墮送5.多利用機(jī)械能力. 6.所有通道要暢通. 7.盡可能取消拿起、放下的動(dòng)作. 8.不宜使技術(shù)人員從事搬運(yùn)工作。柔性生產(chǎn)單元及U型布局TAKTTAKT及生產(chǎn)速度及生產(chǎn)速度“U U”型布局和連續(xù)流型布局和連續(xù)流CustomerTakt TimeSynchonized Processesand Suppliers負(fù)荷平衡負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差消除瓶頸和變差節(jié)拍與生產(chǎn)線速度節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時(shí)間）節(jié)拍時(shí)間是流動(dòng)線的節(jié)奏節(jié)奏或拍子拍子Takt 節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間= 可用工作時(shí)間客戶需求數(shù)量爭(zhēng)取使?fàn)幦∈姑恳还の幻恳还の幻棵?分分20秒生

14、產(chǎn)一件秒生產(chǎn)一件合格合格品品Takt節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=(60 X 工作小時(shí)/天) - 休息 & 午餐& 其它停頓時(shí)間=258 件例子例子:節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間=(60 x 17.0) - (15+15+30+20)x2)= 860 分鐘258 件 =860 分鐘 x 60 秒/分200 秒秒/件件ABC 裝配線裝配線節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間每天客戶需求數(shù)量258 件節(jié)拍與生產(chǎn)線速度123 4561098712109348567“U”型布局和連續(xù)流具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場(chǎng)地Why?“U”型單元 - 高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0

15、 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567“U”型單元 - 中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT 0 10 20 30 40 50 60TAKT

16、 0 10 20 30 40 50 60123 4561098712109348567“U”型單元 - 低速生產(chǎn)狀態(tài)123 4561098712345610987123456TAKT 0 10 20 30 40 50 60生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集 節(jié)拍時(shí)間線 生產(chǎn)廢品時(shí)間 換型時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 加工合格品時(shí)間 裝 / 卸料時(shí)間工作順序及負(fù)荷平衡Operator Balance ChartProject: L-6 PCM Header AssemblyDate:9/29 - 9/30/98OPERATION NAMEVALUEADDEDTYPE 1 NONVALUETYPE 2 NONVALUEWAI

17、T FORCYCLEOPERATORTOTAL1Retainers & Electrical26.010.05.041.02Filters & Leak Test24.010.05.039.03Pin Insertion34.034.04Ferrite, Sealant, DIPG10.015.010.035.030.0SECONDS / PIECEOPERATOR BALANCE CHART0.05.010.015.020.025.030.035.040.045.050.0Retainers & ElectricalFilters & Leak TestPin

18、 InsertionFerrite, Sealant, DIPGSEC / PCWAIT FOR CYCLETYPE 2 NON VALUETYPE 1 NON VALUEVALUE ADDEDTAKT數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt 節(jié)拍時(shí)間線負(fù)荷時(shí)間圖工作順序及負(fù)荷平衡 操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時(shí)間 人工工作總量（人工工作總量（VA + NVA ） 操作工數(shù)量操作工數(shù)量 = 生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)線節(jié)拍時(shí)間需要多少操作工？消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除消除簡(jiǎn)化簡(jiǎn)化合并合并工具箱一、選址的重要性、難度和原則 (一)重要性 1.

19、投資 2.成本 3.職工 4. 改變困難,作用深遠(yuǎn) (二)難度 1.選址因素相互矛盾 2.不同因素的相對(duì)重要性很難確定和度量 3.不同的決策部門利益不同,追求的目標(biāo)不同 4.判別的標(biāo)準(zhǔn)會(huì)隨時(shí)間變化 (三)原則 1.費(fèi)用原則 2.集聚人才原則 3.接近原則 4.長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展原則二、選址的重要影響因素和一般步驟 (一)影響因素 1.接近市場(chǎng) 2.行業(yè)環(huán)境 3.成本 4.基礎(chǔ)設(shè)施 5.勞動(dòng)力資源 6.供應(yīng)商 7.自由貿(mào)易區(qū) 8.政治因素 9.政府壁壘 10.環(huán)境保護(hù) 11.東道社區(qū) 12.競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì) (二)選址的一般步驟 1.選擇某一地區(qū) (1)城市設(shè)廠 (2)農(nóng)村設(shè)廠 (3)城郊設(shè)廠 2.選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)

20、(1)考慮長(zhǎng)區(qū)平面布置,留有適當(dāng)擴(kuò)充余地 (2)整理場(chǎng)地環(huán)境的費(fèi)用 (3)職工生活方便三、選址的方法 (一)量本利分析法(盈虧平衡點(diǎn)分析法) 例 某一機(jī)動(dòng)汽化器制造商考慮將新建一處生產(chǎn)制造廠,在A、B、C三個(gè)城市進(jìn)行選擇,條件如下表（元）:方案固定成本單位變動(dòng)成本預(yù)測(cè)銷量預(yù)計(jì)銷售價(jià)格A30萬(wàn)75020001200B60萬(wàn)45020001200C110萬(wàn)25020001200解TCA = 300000+750*2000 = 1800000TCB = 600000+450*2000 = 1500000TCC = 1100000+250*2000 = 1600000LB = 1200*2000-15

21、00000 = 900000（二）評(píng)分法 1. 一般評(píng)分法 (見(jiàn)例1) 2. 加權(quán)評(píng)分法 (見(jiàn)例2) 步驟：（1）列出相關(guān)因素清單 （2）制定權(quán)重 （3）制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn) （4）打分 （5）加權(quán)評(píng)分 （6）進(jìn)行選址 例例1 1 有三個(gè)候選廠址：有三個(gè)候選廠址：A A、B B、C C，它們經(jīng)濟(jì)因素相當(dāng)，現(xiàn)按，它們經(jīng)濟(jì)因素相當(dāng)，現(xiàn)按7 7個(gè)個(gè)難以量化的因素進(jìn)行進(jìn)一步比較。難以量化的因素進(jìn)行進(jìn)一步比較。選址因素最高分?jǐn)?shù)候選廠址ABC未來(lái)燃料可獲性水源供應(yīng)的充足程度勞動(dòng)力供應(yīng)情況生活條件運(yùn)輸?shù)撵`活性及前景環(huán)境污染法規(guī)稅收穩(wěn)定性3001002501502005050200802201201603030250

22、902001201604040220802001001403030合 計(jì)1100840900800例2加權(quán)評(píng)分：考慮在某城市的高速發(fā)展區(qū)域新開(kāi)設(shè)一醫(yī)療診所，其相關(guān)因素及權(quán)重如下表，求該選址的加權(quán)評(píng)分。地理位置因素權(quán)重(a)評(píng)分(b)加權(quán)評(píng)分(ab)每人病人公里設(shè)施利用率緊急出診平均往返時(shí)間高速交通易達(dá)到程度土地費(fèi)用與建造成本員工的偏好程度2520201510104334151006060601050選址的加權(quán)評(píng)分 340工廠生產(chǎn)能力 (噸/月)到各倉(cāng)庫(kù)單位運(yùn)費(fèi)(元)PQXYABC24002400180015274527122448249512715(三)線性規(guī)劃運(yùn)輸問(wèn)題算法 1.供應(yīng)過(guò)程運(yùn)費(fèi)最

23、少問(wèn)題 例3某公司有三工廠:A、B、C,在三個(gè)城市；有兩個(gè)倉(cāng)庫(kù)P、Q，位于不同城市。每個(gè)倉(cāng)庫(kù)月需供應(yīng)市場(chǎng)2100噸產(chǎn)品。為更好的服務(wù)顧客，公司決定再設(shè)一新倉(cāng)庫(kù)。經(jīng)調(diào)查確定X和Y兩個(gè)點(diǎn)可建倉(cāng)庫(kù)。根據(jù)以下資料請(qǐng)選擇其一。工 廠倉(cāng) 庫(kù)能 力PQX虛擬倉(cāng)庫(kù)A2100 15 27 48300 02400B 272100 12300 24 02400C 45 241800 9 01800需 求210021002100300解首先,假定X選中，其解如下表。月總運(yùn)輸費(fèi)用為：210015 + 210012 + 30024 + 18009 = 8010080100工 廠倉(cāng) 庫(kù)能 力PQY虛擬倉(cāng)庫(kù)A2100 15

24、27 51300 02400B 272100 12300 27 02400C 45 241800 15 01800需 求210021002100300其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總運(yùn)輸費(fèi)用為：210015+210012+30027+180015 = 91800 91800 最后，兩者比較，選擇X較好?，F(xiàn)有工廠和備選工廠生產(chǎn)能力（臺(tái)/月）到倉(cāng)庫(kù)的單位運(yùn)費(fèi)（元）UVWABXY280020002400240010203040241622303614128各倉(cāng)庫(kù)的需求（臺(tái)/月）2200140026002.產(chǎn)品發(fā)運(yùn)過(guò)程運(yùn)費(fèi)最少問(wèn)題 例4某公司有兩個(gè)工廠A和B,三個(gè)倉(cāng)庫(kù)U、V、W，分別位于不同

25、的城市。為求得發(fā)展，決定選擇某城市建一新廠?，F(xiàn)有兩個(gè)備選廠址，位于不同城市，基本條件如下，請(qǐng)做出選擇。工 廠倉(cāng) 庫(kù)能 力UVW虛擬倉(cāng)庫(kù)A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 30 222400 12 02400需 求2200140026001000解首先,假定X選中，其解如下表。月總發(fā)運(yùn)費(fèi)用為： 220010+140016+20014+240012 = 7600076000工 廠倉(cāng) 庫(kù)能 力UVW虛擬倉(cāng)庫(kù)A2200 10 24 36600 02800B 201400 16200 14400 02000X 40 302400 8 02

26、400需 求2200140026001000其次,再假定Y選中，其解如下表。同樣，月總發(fā)運(yùn)費(fèi)用為：220010+140016+20014+24008 = 64400 64400 最后，兩者比較，選擇Y較好。一、布置決策 生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施布置是指合理安排企業(yè)或某一組織內(nèi)部各個(gè)生產(chǎn)作業(yè)單位和輔助設(shè)施的相對(duì)位置與面積以及車間內(nèi)部生產(chǎn)設(shè)備的布置。 （一）布置的目標(biāo) 1. 應(yīng)滿足工藝流程設(shè)計(jì)的要求,并有助于最大限度的提高生產(chǎn)率,盡量減少迂回、停頓和搬運(yùn)。 2. 保持靈活性,具有適應(yīng)變化和滿足未來(lái)需求的能力。 3. 有效地利用人力和占地面積。 4. 有利于員工的健康和安全，有助于提高士氣，便于員工相互溝通。

27、 5. 為良好的設(shè)施管理和維護(hù)保養(yǎng)提供方便。 （二）影響企業(yè)生產(chǎn)單位構(gòu)成的因素 1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝特點(diǎn) 2. 企業(yè)的專業(yè)化和協(xié)作化水平 3. 生產(chǎn)單位的專業(yè)化原則 4. 企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 (三)布置的影響因素 1.滿足生產(chǎn)過(guò)程的要求,避免相互交叉、迂回運(yùn)輸。 2.生產(chǎn)聯(lián)系和關(guān)系密切的單位應(yīng)靠近布置。 3.充分利用現(xiàn)有運(yùn)輸條件。 4.按生產(chǎn)性質(zhì)、防火和環(huán)保要求合理劃分廠區(qū)。 5.力求占地面積小。 6.有擴(kuò)建的余地。二、典型布置形式 （一）物料流程形式（二）布置類型 1. 固定式布置 2. 按產(chǎn)品布置 3. 按工藝過(guò)程布置產(chǎn)品A產(chǎn)品B鉆床組車床組磨床組裝配組噴漆組檢驗(yàn)發(fā)送存儲(chǔ)區(qū)域 4. 按成組制造

28、單元布置LGGDDLPGLL原材料成品庫(kù)單元1單元2單元3三、布置設(shè)計(jì) （一）廠區(qū)布置的常用方法 1.物料運(yùn)量圖法 （1）統(tǒng)計(jì)車間間物料流量，繪制物料運(yùn)量表。0102030405總計(jì)01721414026280345110046280522總計(jì)01114107 （2）優(yōu)先安排運(yùn)量最大的車間，然后將與它流量最大的靠近布置，以此類推。 （3）最后，考慮其它因素進(jìn)行改正和調(diào)整。010403050271044112211 2.作業(yè)相關(guān)圖法 根據(jù)關(guān)系密切的原因確定出各單位密切程度。代號(hào)關(guān)系密切原因1使用共同的原始記錄2共用人員3共用場(chǎng)地4人員接觸頻繁5文件交換頻繁6工作流程連續(xù)7做類似的工作8共用設(shè)備9

29、其它關(guān)系密切原因代號(hào) 密切程度A絕對(duì)重要E特別重要I重要O一般U不重要X不予考慮 關(guān)系密切程度分類表例一快餐店欲布置其生產(chǎn)和服務(wù)設(shè)施。該快餐店共分6個(gè)部分，計(jì)劃布置在23的區(qū)域內(nèi)。AAXUOEXOAAU IAAX部門1部門2部門3部門4部門5部門61。列出關(guān)系密切程度（A、X） A：1-2，1-3，2-6， 3-5，4-6，5-6。 X：1-4，3-6，3-4。2。編制主聯(lián)系簇（如圖1）3?？紤]其它有A聯(lián)系的部門6254 圖1625431 圖2 4。畫出X關(guān)系圖（如圖3） 5。安置各部門（如圖4）1634126354 圖3 圖4 3.從至表法 是一種比較科學(xué)的求物料總運(yùn)量最小的布置方案的方法。比較適合于多品種、小批量生產(chǎn)的情況。 （1）選擇典型零件，制定典型工藝路線，確定機(jī)床設(shè)備 （2）制定初始方案，統(tǒng)計(jì)設(shè)備間移動(dòng)距離 （3