成套配電柜控制柜（臺箱）和配電箱（盤）安裝技術交底

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上三級施工技術交底書三級施工技術交底書表格編號1310項目名稱鄭州南站及相關工程ZNSG-3標工程第1頁共5頁交底編號JZDQFXJD-01工程名稱建筑電氣工程設計文件圖號鄭阜鄭州南施ZNSG-3(電）施工部位成套配電柜、控制柜（臺、箱）和配電箱（盤）安裝交底日期2018.11.20技術交底內容：1、 技術交底范圍；本交底適用于電壓為10kV以下動車所建筑電氣安裝工程配套電柜及動力開關柜、控制柜、電源柜、動力配電箱的安裝。2、 施工準備工作；1、 原材半成品的要求1.1設備及材料均應符合國家或部頒發(fā)的現(xiàn)行技術標準，符合設計要求，并有出廠合格證。實行生產(chǎn)許可證和安全認證制

2、度的產(chǎn)品，有許可證編號和安全認證標志，相關材證資料齊全。設備有銘牌，注明廠家、型號，附件、備件齊全。1.2 安全使用材料: 型鋼表面無嚴重銹斑，無過度扭曲、彎折變形，焊條無銹蝕，有合格證和材質證明書。 鍍鋅制品螺栓、熱圈、支架、橫擔表面無銹斑，有合格證和質量證明書。 其它材料，鉛絲、酚醛板、油漆、絕緣膠墊標志牌等均應符合質量要求。 配電箱體應有一定的機械強度，周邊平整無損傷。鐵制箱體二層底板厚度不小于1.5mm，但不得采用阻燃型塑料板做二層底板，配電箱油漆無脫落，阻燃型塑料箱體二層底板厚度不小于8mm， 導線電纜的規(guī)格型號必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證。2、 施工機具準備2.1 吊裝搬運機具：

3、汽車吊、汽車、叉車、卷揚機、吊裝龍門架、倒鏈、鋼絲繩、麻繩索具等。2.2 安裝工具：臺鉆、手電鉆、電錘、砂輪、電焊機具、氣焊機具、臺鉗、銼刀、鋼鋸、扳手、錘子、電工刀、改錐、克絲鉗、壓接鉗、電爐、噴燈、錫鍋、錫勺、鋃頭等。2.3 測試檢驗工具：兆歐表、萬用表、水平尺、試電筆、鋼卷尺、方尺、水平尺、鋼板尺、線墜、塞尺、水準儀等。2.4 防護用具：高壓絕緣靴、絕緣手套、粉末滅火器等。3、 作業(yè)條件3.1盤柜屏臺所在房間土建施工完，且土建工程施工標高、尺寸、結構及埋件符合設計要求，門窗封閉，墻面、屋頂油漆噴刷完，室內無漏水，地面工程完，場地干凈。3.2暗裝配電箱隨土建結構預留好安裝位置。3.3明裝配

4、電箱及暗裝配電箱盤面安裝時，抹灰、噴漿及油漆應全部完工。3.4施工圖紙、設備技術資料齊全。施工組織、技術、質量安全消防措施落實完善。3.5設備材料齊全，并運至現(xiàn)場庫，型號、質量符合設計要求。4、 作業(yè)人員主要施工人員：電工、超重工、調試工。施工人員必須經(jīng)過正規(guī)的職業(yè)培訓、持證上崗。四、施工工藝；工藝流程：1.1成套配電柜、控制柜（臺、箱）安裝工藝流程1.2配電箱安裝工藝流程1. 設備開箱檢查1.1設備開箱檢查由安裝施工單位執(zhí)行，供貨單位、建設單位、監(jiān)理單位參加，并做好檢查記錄。1.2按設計圖紙，設備清單及技術資料核對設備件數(shù)。按設備裝箱單核對設備本件及附件，備件的規(guī)格、型號應符合設計圖紙要求。

5、產(chǎn)品合格證及使用說明書等技術資料齊全。1.3 柜（臺、盤）體外觀檢查應無損傷及變形，油漆完整無損，色澤一致。1.4柜內電器裝置及元件絕緣瓷件齊全，安裝牢固，無損傷無缺失。2. 設備搬運2.1柜（臺）搬運，吊裝由起重工作業(yè)，電工配合。2.2設備吊點，柜頂有吊環(huán)者，吊索應吊在柜頂?shù)醐h(huán)內，未設有吊環(huán)者，吊索應掛在四角承力結構處，不得將吊索吊在設備部件上，吊裝時宜保留并利用包裝箱底盤，避免索具直接接觸柜體。2.3柜（臺）室內搬運、位移應采用插車，卷揚機、滾杠和簡易馬凳式吊裝架配鏈吊裝，不應采用人力撬動方式。2.4設備進貨時間按計劃安排，成套配電柜到貨時間宜相對集中，盡量減少二次搬運。如需要庫存和二次搬

6、運時，應保證庫存和運輸安全。3. 基礎型鋼安裝3.1基礎型鋼安裝宜由安裝施工單位承擔。如由土建單位承擔，設備安裝前應作好中間交接。3.2型鋼預先調直，除銹，刷防銹底漆。3.3基礎型鋼架可預制或現(xiàn)場組裝.按施工圖紙所標位置，將預制好的基礎型鋼焊牢在基礎預埋鐵上。用水準儀及水平尺找平，校正。需用墊片的地方，墊片最多不超過三片，然后將基礎型鋼架、預埋鐵件、墊片用電焊焊牢，焊后清理，打磨，補防銹漆。3.4配電箱安裝可用鐵架固定或金屬膨脹螺栓可靠連接、牢固固定。鐵架加工應按尺寸下料，找好角鋼平直度，將埋注端做成燕尾形，然后除銹，刷防銹漆。埋入時注意鐵架平直度和螺孔間距離，用線墜和水平尺測量準確后固定鐵架

7、、注高強度等級水泥砂漿。待水泥砂漿凝固后達一定強度方可進行配電箱（盤）的安裝。3.5基礎型鋼安裝允許偏差應符合表一要求：表一3.6基礎型鋼安裝完畢后，將室外地線扁鋼引入并與基礎型鋼兩端焊牢，焊縫長度為接地扁鋼寬度的2倍。然后將基礎型鋼刷兩遍灰漆。4. 成套配電柜、控制柜（臺、箱）安裝4.1成套配電柜、控制柜（臺、箱）安裝應按施工圖紙布置，事先編設備號、位置，接順序將成套配電柜、控制柜（臺、箱）安放到基礎型鋼上。4.2單獨成套配電柜、控制柜（臺、箱）只找下面扳與側面的垂直度。成列成套配電柜、控制柜（臺、箱）順序就位后先找正兩端的，然后在從柜下至上三分之二高的位置上掛小線逐臺找正，以成套配電柜、控

8、制柜（臺、箱）面為準。找正時采用0.5mm鐵片調整，每處墊片最多不超過三片。然后，按底固定螺孔尺寸在基礎型鋼上定位鉆孔，無特殊要求時，低壓柜用M12，高壓柜用M16鍍鋅螺栓固定。4.3成套配電柜、控制柜（臺、箱）就位找平后，柜體與基礎型鋼固定，柜體與柜體，柜體與側擋扳均應用鍍鋅螺栓連接。4.4每臺成套配電柜、控制柜（臺、箱）單獨與接地母線連接。柜本體應有可靠、明顯的接地裝置，裝有電器的可開啟柜門應用裸銅軟導線與接地金屬構件做可靠連接。4.5成套配電柜、控制柜（臺、箱）漆層應完整無損，色澤一致。固定電器的支架均應刷漆。4.6母線配置及電纜壓接按母線及電纜施工要求進行。4.7不間斷電源柜及蓄電池組

9、安裝及充放電指標均應符合產(chǎn)品技術條件及施工規(guī)范。電池組母線對地絕緣電阻什應符合下列規(guī)定：110V蓄電池不小于0.1M；220V蓄電池不小于0.2M。5. 配電箱盤安裝5.1彈線定位：根據(jù)設計要求找出配電箱（盤）位置，并接照箱（盤）處形尺寸進行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝電度表扳底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內，同類箱盤高度應一致，允許偏差10mm。5.2配電箱具體安裝要求如下:（1）配電箱（盤）安裝應牢固、牢固、平正，其允許偏差不應大于3mm，配電箱體高水平50cm,允許偏差1.5mm.。（2）配電箱（盤）上配線要排列整齊、并綁扎成束，活動部位用長釘固定。盤面引出或引

10、進線留有適當余度，以便于檢修。（3）導線剝削處不應損壞芯線和芯線過長，導線接頭應牢固可靠，多股導線應掛錫后再壓接，不得減少導線股數(shù)。（4）配電箱（盤）盤面上安裝的各種刀閘及自動開關等，當處于斷路狀態(tài)時刀片可動部分和動觸頭不應帶電。（5）TN-C中的零線應在箱體（盤面上）進戶線處做好重復接地。5.3明裝配電箱（盤）的固定在混凝土墻上固定時，有暗配管及暗分線盒和明配管兩種方式。如有分線盒，先將分線盒內雜物清理干凈，然后將導線理順，分清支路和相序，接支路綁扎成束。待箱（盤）找準位置后，將線端頭引至箱內或盤上，逐個剝削導線端頭，再逐個壓接在器具上。同時將保護地線壓在明顯的地方，并將箱（盤）調整平直后用

11、鋼架或金屬膨脹螺栓固定。在電具、儀表較多的盤面扳安裝后，應先用儀表核對有無差錯，調整無誤后試送電，并將卡片杠內的卡片填寫好部位，編上號。如在木結構或輕鋼龍骨扳上固定配電箱（盤）時，應采用加固措施。配管在護扳墻內暗敷設并有暗接線盒時，要求盒口應與墻面平齊，在木制護扳墻處應做防火處理，可涂防火漆進行防護。5.4安裝配電箱的固定在預留孔洞中將箱體找好標高及水平尺寸。穩(wěn)住箱體后用水泥砂漿填實周邊并抹齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和貼臉。如箱底與外墻平齊時，應在外墻固定金屬網(wǎng)后再做墻面抹灰，不得在箱底扳上直接抹灰。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱，貼臉（門）平正，不歪斜，螺絲垂直受力均勻。 5.5絕緣

12、搖測配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表線對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間，相線與零線之間，相線與地線之間，零線與零線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做技術資料存檔。5.6柜（屏、臺）二次線連接及校線（1） 接原理圖逐臺檢查柜（盤）上的全部電器元件是否相符，其額定電壓和控制操作電源電壓必須一致。（2） 接圖敷設柜與柜之間的控制電纜連接線，電纜敷設要求按電纜敷設工藝要求進行。（3）控制線校線后，將每根芯線煨成圓圈，用鍍金鋅螺絲、平墊圈、彈簧墊圈連接在每個端子上。端子板每側一個端子壓一根線，最多不能超過二根，并且兩根線間加平墊圈。多股線應涮錫，不準有斷股，不留毛刺。5.

13、7柜（屏、臺）試驗調整（1） 高壓試驗應由當?shù)毓╇姴块T許可的試驗單位進行，試驗標準符合國家規(guī)范、當?shù)毓╇姴块T的規(guī)定及產(chǎn)品技術資料要求。（2） 試驗內容包括高壓柜，母線，避雷器，高壓瓷瓶，電壓互感器，電流互感器，高壓開關等。（3） 調整內容包括過流繼電器調整,，時間繼電器調整，信號繼電器調整及機械連鎖調整。5.8二次控制調整及模擬實驗 （1） 將所有的接線端子螺絲再檢查緊固一次。（2） 絕緣搖測：用500V搖表在端子板處測試每條回路的絕緣電阻，絕緣電阻必須大于0.5M。（3） 二次小線回路如有晶體管、集成電路、電子元件時、該部位的檢查不準使用搖表測試，應使用萬用表測試回路是否接通。（4） 接通臨

14、時的控制電源和操作電源：將柜（盤）內的控制、操作電源回路熔斷器上端相線摘掉，接上臨時電源。（5） 模擬試驗：接圖紙要求，分別模擬試驗控制，連鎖、操作、繼電保護和信號動作。試驗動作正確無誤，靈敏可靠。（6） 拆除臨時電源，將摘下的電源線復位。5.9送電運行驗收1. 送電前的準備工作：安裝作業(yè)全部完畢，質量檢查部門檢查全部合格，試驗項目全部合格，并有試驗報告單。明確試運行指揮者，操作者和監(jiān)護人。明確職責和各項操作制度。由建設單位備齊試驗合格的驗電器、絕緣靴、絕緣手套、臨時接地編織銅線、絕緣膠墊、粉末滅火器等。徹底清掃全部設備及變配電室、控制室的灰塵。用吸塵器清掃電氣、儀表元件。清除室內雜物，檢查母

15、線上，設備上有無遺留下的工具、金屬材料及其它物件。繼電保護動作靈敏可靠，控制、連鎖、信號等動作準確無誤。2. 送電：由供電部門檢查合格后，將電源送進配電室，經(jīng)過驗電校線無誤。安裝單位合進線柜開關受電，檢查PT柜上電壓表三相是否電壓正常，并接以下步驟給其它柜送電：合低壓柜進線開關合變壓器柜開關合進線柜開關每次合閘后均要查看電壓表三相是否電壓正常。3. 校相：在低壓聯(lián)絡柜內，在開關的上下側（開關未合狀態(tài)）進行同相校核。用電壓表或萬用表電壓檔500V，用表的兩個側針分別接觸兩路的同相，此時電壓表無讀數(shù)，表示兩路電同一相。用同樣方法檢查其它兩相。4. 驗收：送電空載運行24h無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)，

16、交建設單位使用。同時提交產(chǎn)品合格證，說明書，變更洽商記錄，試驗報告單等技術資料。5、 質量要求1. 主控項目1.1柜、臺、箱、盤的金屬框架及基礎型鋼應與保護導體可靠連接；對于裝有電器的可開啟門，門和金屬框架的接地端子間應選用截面積不小于4mm2 的黃綠色絕緣銅芯軟導線連接，并應有標識。1.2柜、臺、箱、盤等配電裝置應有可靠的防電擊保護。裝置內保護接地導體（PE）應有裸露的連接外部保護接地導體的端子，并應可靠連接；當設計未做要求時，連接導體最小截面積應符合現(xiàn)行國家標準低壓配電設計規(guī)范GB50054的規(guī)定。1.3手車、抽屜式成套配電柜推拉應靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象。動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，且觸頭

17、接觸緊密，投入時接地觸頭先于主觸頭接觸；退出時，接地觸頭后于主觸頭脫開。1.4低壓成套配電柜交接試驗應符合低壓成套配電柜和饋電線路的每路配電開關及保護裝置的相同和相對地間的絕緣電阻值不應小于0.5M；當國家現(xiàn)行產(chǎn)品標準未做規(guī)定時，電氣裝置的交流工頻耐壓試驗電壓應為1000V，試驗持續(xù)時間應為1min，當絕緣電阻大于10M時，宜采用2500V兆歐表搖測。檢測方法：用絕緣電阻測試儀測試、試驗時觀察檢查或查閱交接實驗記錄。1.5對于低壓成套配電柜、箱及控制柜（臺、箱）間線路的線間和線對地間絕緣電阻值，饋電線路不應小于0.5M；二次回路不應小于1M。二次回路的耐壓試驗電壓為1000V，當回路絕緣電阻值

18、大于10M時，應采用2500V兆歐表代替，試驗持續(xù)時間應為1min或符合產(chǎn)品技術文件要求。、檢測方法：用絕緣電阻測試儀測試、試驗時觀察檢查或查閱交接實驗記錄。1.6低壓成套配電柜和配電箱（盤）內末端用電回路中，所設過電流保護電器兼作故障防護時，應在回路末端測量接地故障回路阻抗，且回路阻抗應滿足：Zs(m)2/3*Uo/Ia式中：Zs(m)-實測接地故障回路阻抗（）； Uo-相導體對接地的中性導體的電壓（V）; Ia-保護電器在規(guī)定時間內切斷故障回路的動作電流（A）1.7照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定:1)箱（盤）內配線應整齊，無絞接現(xiàn)象；導線連接緊密，不傷芯線，不斷股；墊圈下螺絲兩側壓的導

19、線截面積相同，同一電器器件端子上導線連接不應多于2根，防松墊圈等零件應齊全；2）箱（盤）內開關動作應靈活可靠；3）箱（盤）內宜分別設置中性導體（N）和保護接地導體（PE）匯流排，匯流排上同一端子不應連接不同回路的N或PE。2. 一般項目2.1基礎型鋼安裝應符合表一的規(guī)定。2.2柜、屏、臺、箱、盤相互間與基礎型鋼應用鍍鋅螺絲連接且防松零件齊全。2.3柜、屏、臺、箱、盤應安裝牢固，且不應設置在水管的正下方。柜、屏、臺、箱、盤安裝垂直度允許偏差不應大于1.5，相互間接縫不應大于2mm，成列盤面偏差不應大于5mm。2.4柜（屏、臺）箱（盤）內檢查應符合下列規(guī)定：1）控制開關及保護裝置的規(guī)格、型號符合設

20、計要求；2）閉鎖裝置動作準確可靠；3）主開關的輔助開關切換動作與主開關動作一致；4）柜（屏、臺）箱（臺）上的標識器件應標明被控設備編號、名稱或操作位置。接線端子有編號，且清晰工整，不易褪色；2.5低壓電氣組合應符合下列規(guī)定：1） 發(fā)熱元件安裝散熱良好的位置；2）熔斷器的熔體規(guī)格、自動開關的整定值符合設計要求；3）切換壓板接觸良好，相鄰壓板間有安全距離。切換時不能觸及相鄰壓板；4）信號回路的信號燈、按扭、光字牌、電鈴、電箱、事故電鐘等動作和信號顯示準確；5） 端子排安裝牢固，端子有序號。強電、弱電端子隔離布置，端子規(guī)格與芯線截面大小適配；6）金屬外殼需做電擊防護時，應與保護導體可靠連接。2.6柜

21、、屏、臺、箱、盤間配線應符合下列規(guī)定；1）電力回路應采用額定電壓不低于750V，芯線截面不小于2.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜，除電子元件回路，其它回路應采用額定電壓不低于750V，芯線截面不小于1.5mm2的銅芯絕緣電線或電纜；2）二次回路連線應成束綁扎，不同電壓等級，交流、直流線路及計算機控制線路應分別綁扎，且有標識。固定后不應妨礙手車及抽出式部件的拉出和推入；3）線纜的彎曲半徑不應小于線纜允許彎曲半徑；4）導線連接不應損傷線芯。2.7柜、屏、臺、箱、盤面板上的電器連接導線應符合下列規(guī)定；1）采用多股銅芯軟電線，敷設長度留有適當余量；2）線束有外套塑料管等加強絕緣保護層；3）與電器連接時端

22、部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、不斷股；4）可轉動部位的兩端用卡子固定。2.8照明配電箱（盤）安裝應符合下列規(guī)定：1）箱體開孔應與導管管徑合適，暗裝配電箱箱蓋應緊貼墻面，箱盤涂層應完整；2）箱盤回路編號應齊全，標識應正確；3）箱盤應采用不可燃材料制作；4）箱盤應安裝牢靠、位置正確，部件齊全，安裝高度應符合設計要求，垂直度允許偏差不應大于1.5。3.特殊工序或關鍵控制點控制特殊工序或關鍵控制點的控制序號特殊工序/關鍵控制點主要控制方法1基礎型鋼安裝檢查安裝記錄2盤柜、箱安裝檢查檢查安裝記錄3隔離開關及操作安裝調整試操作及檢查調試記錄4斷路器及操作機構安裝調整試操作及檢查調試記錄5母線及盤柜內部電器安裝實測及檢查安裝記錄6手車式、抽屜式柜單元檢查試操作檢查7接地或接零觀察檢查4 質量記錄4.1 生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證。4.2 設備材料進貨檢驗記錄。4.3 調整試驗耐壓試驗報告單及電氣絕緣電阻測試記錄。4.4 設計變更洽商記錄。4.5 盤、柜、箱安裝工程預檢、互檢記錄。4.6 柜屏臺箱盤安裝,試驗調整必須符合施工規(guī)范規(guī)定,施工安裝質量檢驗應結合外觀實測檢查安裝記錄和試驗調整記錄。