黑龍江鶴大高速公路瀝青路面面層施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、黑龍江省鶴大高速公路擴(kuò)建工程瀝青面層施工作業(yè)指導(dǎo)書一、總則1、為確保黑龍江省鶴大高速公路瀝青路面施工質(zhì)量，做到有章可循、有據(jù)可依、減少施工盲目性，避免質(zhì)量隱患或工程損失，特制定本施工作業(yè)指導(dǎo)書。2、本施工作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程而定制，本施工指導(dǎo)意見如與下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程不一致之處，以本施工作業(yè)指導(dǎo)書為準(zhǔn) ；如兩者一致之處，限于篇幅，本施工作業(yè)指導(dǎo)書只強調(diào)重點，涉及的內(nèi)容按照下列標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。、公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）；、公路瀝青路面設(shè)計規(guī)范（JTG D50-2006）；、公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）；、公路工程瀝青及

2、瀝青混合料試驗規(guī)程（JTJ052-2000）；、公路工程集料試驗規(guī)程（JTGE42-2005）；、瀝青路面施工及驗收規(guī)范（GB500092-96）。二、施工機(jī)械1、主要施工設(shè)備必須配備齊全施工機(jī)械和配件，做好開工前的保養(yǎng)、調(diào)試和試機(jī)，并保證在施工期間一般不發(fā)生有礙施工進(jìn)度和質(zhì)量的故障。必須配備以下主要施工機(jī)械。3000型以上間歇式瀝青混合料拌和機(jī)，另必須配有80T以上熱貯料倉，全部生產(chǎn)過程由計算機(jī)自動控制，配有良好的打印裝置。拌和機(jī)應(yīng)配備良好的二級除塵裝置；瀝青混合料攤鋪機(jī)兩臺（一臺備用）；非接觸式平衡梁裝置兩套（4只）；壓路機(jī)：10T以上雙鋼輪帶振動壓路機(jī)1臺，12T以上雙鋼輪帶振動壓路機(jī)2

3、臺，25T以上膠輪壓路機(jī)2臺以上；載重量15T以上的自卸汽車不少于15輛；智能型瀝青灑布車1輛。智能型瀝青同步碎石撒布車1輛。2、小型器具導(dǎo)線鋼絲、導(dǎo)梁不少于1000m。規(guī)格6cm×8cm×4m木模不少于800m。夜間照明設(shè)備。手推車等。三、試驗儀器必須配備性能良好、精度符合規(guī)定的質(zhì)量檢測儀器，并配備足夠的易損部件。主要儀器設(shè)備如下：1) 針入度儀；2) 延度儀；3) 軟化點儀；4) 瀝青混合料馬歇爾試驗儀；5) 馬歇爾試件擊實儀；6) 試驗室用瀝青混合料拌和機(jī)；7) 脫模器；8) 瀝青混合料離心抽提儀（配離心加速沉淀儀）；9) 標(biāo)準(zhǔn)篩（方篩孔）；10) 烘箱；11) 試模

4、（不少于10只）；12) 恒溫水?。?3) 路面取芯機(jī)；14) 路面彎沉儀（5.4m貝克曼梁）；15) 砂當(dāng)量儀；16) 連續(xù)式路面平整度儀（八輪儀）；17) 路面滲水儀；18) 路面構(gòu)造深度儀。19) 擺式儀；20) 浸水天平；21) 薄膜烘箱。四、材料要求1、瀝青 配合比AC-25、普通瀝青AC-20采用AH-90普通瀝青，配合比改性瀝青AC-20、AC-16采用SBS改性瀝青。其技術(shù)要求見表1和表2。 AH-90普通瀝青技術(shù)要求 表1檢驗項目技術(shù)要求針入度（25，100g,5S）(0.1mm) 80100針入度指數(shù)PI 2-1.51.0延度(5cm/mim,10)（cm） 不小于45延度

5、(5cm/mim,15)（cm） 不小于100軟化點(TR&B)() 不小于44閃點（） 不小于245蠟含量（%）（蒸餾法） 不大于2.2溶解度（%） 不小于99.5動力粘度（60）(Pa.s) 不小于160RTFOT試驗后質(zhì)量損失（%） 不大于±0.8針入度比（25）（%） 不小于57延度(5cm/mim,10)（cm） 不小于8延度(5cm/mim,15)（cm） 不小于20 SBS改性瀝青技術(shù)要求 表2檢驗項目技術(shù)要求針入度（25，100g,5S）(0.1mm)60-80針入度指標(biāo)PI 2延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于30軟化點(TR&B)() 不小

6、于75動力粘度（60）( Pa.C) 不小于800動力粘度（135）( Pa.C) 不大于3閃點（） 不小于230溶解度（%） 不小于99離析，軟化點差（） 不大于2.5彈性恢復(fù)（25）（%） 不小于70RTFOT試驗后質(zhì)量損失（%） 不大于0.6針入度比（25）（%） 不小于65延度(5cm/mim,5)（cm） 不小于20SHRP性能等級PG70282、粗集料。粗集料應(yīng)采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風(fēng)化顆粒、近立方體顆粒的堿性碎石，粒徑大于2.36mm。應(yīng)采用反擊式破碎機(jī)軋制的碎石，嚴(yán)格控制細(xì)長扁平顆粒含量，以確保粗集料的質(zhì)量，粗集料技術(shù)要求見表3。 瀝青面層用粗集料質(zhì)量技術(shù)要求 表3指 標(biāo)技術(shù)

7、要求上面層其他面層石料壓碎值 不大于（%）2628洛杉磯磨耗損失 不大于（%）2830視密度 不小于（t/m3）2.602.50吸水率 不大于（%）2.03.0對瀝青的粘附性 不小于44堅固性 不大于（%）1212針片狀顆粒含量（混合料） 不大于（%） 其中粒徑大于9.5mm 不大于（%） 其中粒徑小于9.5mm 不大于（%）151218181520水洗法<0.075mm顆粒含量 不大于（%）1號料0.61.02號料0.83號料1.0軟石含量 不大于（%）35面層石料磨光值 不小于（BPN）40/3、細(xì)集料 采用堅硬、潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)并有適當(dāng)級配的堿性石料機(jī)制砂或石屑，細(xì)集料規(guī)

8、格和細(xì)集料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表4、表5和表6。 瀝青混合料用天然砂級配范圍表 表4 砂分級（mm）方 篩 孔 尺 寸 （mm）9.54.752.361.180.60.30.150.075級配累 計 篩 余 （以質(zhì)量計）（%）中砂10090-10075-9050-9030-608-300-100-5 瀝青混合料用機(jī)制砂、石屑規(guī)格 表5規(guī)格公稱粒徑(mm)水洗法通過各篩孔的質(zhì)量百分率(%)9.54.752.361.180.60.30.150.075S14351009010001503S16031008010050802560845025015 瀝青混合料用細(xì)集料質(zhì)量要求 表6項 目單位技術(shù)要求試驗方法表

9、觀相對密度 不小于t/m32.50T 0328堅固性(>0.3mm部分) 不小于12T 0340含泥量(小于0.075mm的含量) 不大于3T 0333砂當(dāng)量 不小于60T 0334注: 砂當(dāng)量宜控制在70%以上；小于0.075mm質(zhì)量百分率宜不大于10%。4、礦粉采用強基性巖石等憎水性石料經(jīng)磨細(xì)加工得到，原石料中的泥土雜質(zhì)應(yīng)清楚干凈，必要時檢驗礦粉的塑性指數(shù)，礦粉技術(shù)指標(biāo)見表7。 瀝青面層用礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 表7指 標(biāo)技術(shù)要求視密度（t/m3） 不小于2.50含水量（%） 不小于1粒度范圍 <0.6mm （%） <0.15mm （%） <0.075mm （%）1009

10、0-10075-100外觀無團(tuán)粒結(jié)塊親水系數(shù)<1塑性指數(shù)<4注：親水系數(shù)宜小于0.8。五、瀝青混合料配合比設(shè)計1、瀝青混合料類型上面層采用SBS改性瀝青AC-16瀝青混合料，中面層采用SBS改性瀝青AC-20瀝青混合料，下面層采用普通瀝青AC-25瀝青混合料，找平找拱層采用普通瀝青AC-20瀝青混合料。面層瀝青混合料礦料級配見表8、表9及表10。 AC-16瀝青混凝土礦料級配范圍（%） 表8 層次 類型方篩孔尺寸（mm）上面層AC-1619.010016.090-10013.270-929.560-804.7534-622.3620-481.1813-360.69-260.37-1

11、80.155-140.0754-8 AC-20瀝青混凝土礦料級配范圍（%） 表9 層次 類型方篩孔尺寸（mm）中面層AC-2026.510019.090-10016.074-9213.262-829.550-724.7526-562.3616-441.1812-330.68-240.35-170.154-130.0753-7 AC-25瀝青混凝土礦料級配范圍（%） 表10 層次 類型方篩孔尺寸（mm）下面層AC-2531.510026.590-10019.070-9016.060-8313.251-769.540-654.7524-522.3614-421.1810-330.67-240.35

12、-170.154-130.0753-72、瀝青面層的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 瀝青面層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 表11技術(shù)指標(biāo)AC-16（SBS）AC-20 （SBS）AC-20 （普通）AC-25( 普通）擊實次數(shù)75757575穩(wěn)定度（KN）8888流值（0.1mm）2040204020402040空隙率（%）36363636瀝青飽和度（%）6575657565756575礦料間隙率（%）14131312浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度（%）85858080動穩(wěn)定度（次/mm）24002400800800凍融劈裂殘留強度比（%）80807575粉膠比0.81.60.81.60.81.60.81.6低溫彎曲試驗破壞應(yīng)變(me)2800

13、28002800-注：、瀝青混凝土混合料礦料間隙率（VMA,%）按施工技術(shù)規(guī)范要求計算，當(dāng)設(shè)計空隙率不是整數(shù)時，用內(nèi)插法確定要求的最小VMA；、配合比設(shè)計中，粉膠比宜控制在0.81.6范圍內(nèi)，。3、配合比設(shè)計取樣配合比設(shè)計時取樣一定要有代表性：目標(biāo)配合比設(shè)計階段取樣一定不能在料堆邊取樣，因為這都是從料堆上離析下的粗料，應(yīng)該在料對頂部不同部位，并刨除表面約10cm后取樣。生產(chǎn)配合比設(shè)計取樣必須取第三鍋以后的材料，而且必須用裝載機(jī)接料后混合均勻后四分法取料，裝載機(jī)接料過程中特別注意細(xì)集料的飛散。生產(chǎn)配合比檢驗階段應(yīng)該在攤鋪機(jī)后但未碾壓前取樣。瀝青混合料配合比設(shè)計分三階段，即目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)

14、配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比驗證階段。4、目標(biāo)配合比設(shè)計階段（1）確定各礦料的組成比例從施工現(xiàn)場分別取各類礦料進(jìn)行篩分，用計算機(jī)或圖解計算各礦料的用量，使合成的礦質(zhì)混合料級配符合表8、表9或表10的范圍。本計算應(yīng)反復(fù)進(jìn)行，使礦質(zhì)混合料級配曲線應(yīng)接近一條順滑的曲線。（2）確定瀝青的最佳油石比用計算確定的礦料組成和經(jīng)驗采用的油石比范圍，按0.5%間隔變化,取五個不同的油石比，用實驗室小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，制備五組馬歇爾試件。測定試件的密度、空隙率、瀝青飽和度、穩(wěn)定度和流值，分別繪制各項指標(biāo)的曲線。取相應(yīng)于密度最大值的油石比a1、穩(wěn)定度最大值的油石比a2和空隙率范圍中值的油石比a3，按下式取三者的

15、平均值作為最佳油石比初始值OAC1。OAC1=（a1+ a2+ a3）/3 求出能滿足瀝青混凝土各項標(biāo)準(zhǔn)的最大油石比OACmax和最小油石比 OACmin，按下式取中值 OAC2。OAC2=（OACmax+OACmin）/2如果最佳油石比的初始值 OAC1在 OAC max和OACmin之間，則認(rèn)為設(shè)計結(jié)果是可行的，可取 OAC1和 OAC2的中值作為目標(biāo)配合比最佳油石比 OAC，并結(jié)合黑龍江省氣候特點論證地取用，其對應(yīng)的試件空隙率在3%5%范圍內(nèi)。如 OAC1處在上述范圍之外，應(yīng)調(diào)整級配，重新進(jìn)行配合比設(shè)計。（3）殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上配合比制備瀝青混凝土馬歇爾試件，做浸水48小時馬歇爾試驗

16、，檢驗殘留穩(wěn)定度必須滿足表11的規(guī)定。4、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段（1）確定各熱料倉礦料和礦粉的用量。必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的礦料取樣進(jìn)行篩分，根據(jù)篩分結(jié)果，通過計算，使礦質(zhì)混合料的級配接近目標(biāo)配合比并符合表8、表9的規(guī)定，以確定各熱料倉礦料和礦粉的用料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例，以達(dá)到供料均衡。（2）確定最佳油石比。取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳油石比OAC和 OAC±0.3%、OAC±0.6%五個油石比，取以上計算的礦質(zhì)混合料，用試驗室的小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗，按目標(biāo)配合比設(shè)計方法繪圖分析，得出OAC1和OAC2后綜合確定生產(chǎn)配合比的最

17、佳油石比OAC。按以上方法確定的OAC可能與目標(biāo)配合比的OAC不一致，如相差不超過0.2個百分點，應(yīng)按生產(chǎn)配合比確定的OAC進(jìn)行試件拌和試鋪，或分析確定試拌試鋪用油石比；如相差超過0.2個百分點，應(yīng)找出原因，進(jìn)一步試驗分析后確定試拌試鋪用油石比。（3）殘留穩(wěn)定度檢驗。按以上生產(chǎn)配合比，用室內(nèi)小型拌和機(jī)拌制瀝青混合料，做浸水48小時馬歇爾試驗，檢驗殘留穩(wěn)定度，必須滿足表10的規(guī)定。5、生產(chǎn)配合比驗證階段（試拌試鋪階段）（1）用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌，瀝青混合料的技術(shù)指標(biāo)合格后鋪筑試鋪段。取試鋪用的瀝青混合料進(jìn)行馬歇爾試驗檢驗和瀝青含量、篩分試驗，檢驗標(biāo)準(zhǔn)配合比礦料合成級配中，至少應(yīng)包括0.075mm

18、、2.36mm、4.75mm及公稱最大粒徑篩孔的通過率接近目標(biāo)配合比級配值，并避免在0.3mm0.6mm處出現(xiàn)駝峰。由此確定正常生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。（2）拌試鋪階段 瀝青各面層施工開工前，均需先做試鋪路面。每個面層施工單位，通過合格的瀝青混合料組成設(shè)計，擬定試鋪路面鋪筑方案，采用重新調(diào)試的正式施工機(jī)械，鋪筑試鋪路面。試鋪路面宜選在正線直線段，長度不少于300m。試鋪路面施工分為試拌和試鋪兩個階段，需要決定的內(nèi)容包括：鉆芯檢測厚度結(jié)合施工壓實厚度與松鋪厚度，確定攤鋪機(jī)的松鋪系數(shù)。通過試驗段施工確定合理的施工機(jī)械型號、數(shù)量、組合方式、落實技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)崗位及最佳工藝流程和生產(chǎn)效率。通過試拌和機(jī)的上

19、料速度、拌和數(shù)量與時間、拌和溫度、集料變化與波動的調(diào)控手段等施工工藝。通過試鋪確定各種混合料的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、初步振搗夯實的方法、自動找平方式等施工工藝、梯形攤鋪時兩臺攤鋪機(jī)的攤鋪厚度和寬度協(xié)調(diào)方式。通過碾壓確定適宜的壓路機(jī)類型和數(shù)量、碾壓速度、碾壓順序、碾壓溫度和遍數(shù)等施工工藝，施工縫處理方式等。建立，健全質(zhì)保體系，探索一套有效的質(zhì)量控制方法。通過對各道工序的偏差分析，提出合理的工藝控制參數(shù)和改進(jìn)措施。在試鋪路面的鋪筑過程中，檢查施工工藝、技術(shù)措施是否符合要求，測溫、觀色、取樣，并記錄試驗與檢測結(jié)果，檢查各種技術(shù)指標(biāo)情況，對出現(xiàn)的問題提出改進(jìn)意見。6、關(guān)于瀝青混凝土馬歇爾室內(nèi)試

20、驗中幾點統(tǒng)一做法（1）進(jìn)行目標(biāo)配合比設(shè)計和生產(chǎn)配合比設(shè)計時，制備試件的混合料，需采用小型瀝青混合料拌和機(jī)拌和，以模擬生產(chǎn)實際情況。（2）每組試件個數(shù)一律用6個。（3）試件成型溫度：對于普通瀝青，由試驗室所做出的粘溫曲線圖來判定拌和壓實溫度；對于改性瀝青，由改性瀝青供應(yīng)商提供拌和壓實溫度。當(dāng)條件不具備時，參照表12成型。 瀝青混合料試驗拌和與擊實溫度（） 表12瀝青種類普通瀝青改性瀝青礦料（包括礦粉）加熱溫度160170175185瀝青加熱溫度140160165180瀝青混合料拌和溫度145155160175試模預(yù)熱溫度140150160170試件開始擊實溫度140155160175試件成型終了

21、溫度不低于125不低于145（4）瀝青混合料試件密度試驗方法：瀝青混合料統(tǒng)一用表干法的毛體積相對密度。（5）瀝青混合料理論最大相對密度，重交瀝青混合料宜采用最大理論密度儀實測法，也可以用計算法；改性瀝青混合料宜采用計算法，也可以采用最大理論密度儀實測。施工過程中，最大理論密度一律采用最大理論密度儀實測。試驗過程中一定要將混合料徹底分散，特別是改性瀝青難以分散，否則嚴(yán)重影響最大理論密度和體積指標(biāo)的準(zhǔn)確性。計算法中粗集料采用毛體積相對密度，機(jī)制砂、礦粉、瀝青采用表觀相對密度。六、施工工藝1、集料準(zhǔn)備（1）要注意粗細(xì)集料和填料的質(zhì)量，應(yīng)從源頭抓起，對不合格的礦料，不準(zhǔn)運進(jìn)拌和廠。（2）堆放各種礦料的

22、地坪必須硬化，并具有良好的排水系統(tǒng)，避免材料被污染；各品種材料間應(yīng)用墻體隔開，以免相互混雜。（3）集料鏟運方向應(yīng)與其流動方向垂直，保證鏟運材料均勻，減少集料離析。（4）細(xì)集料及礦粉宜覆蓋，細(xì)料潮濕將影響喂料數(shù)量和拌和機(jī)產(chǎn)量。（5）每天開工前應(yīng)檢測含水量，以便調(diào)節(jié)冷料進(jìn)料速度或比例，并確定集料加熱時間和溫度，如果集料含水量過大，不得使用。（6）集料級配發(fā)生變化或換用新材料時，應(yīng)重新進(jìn)行配合比設(shè)計，確?；旌狭腺|(zhì)量符合要求。2、瀝青的準(zhǔn)備瀝青應(yīng)采用導(dǎo)熱油加熱，要求瀝青溫度穩(wěn)定，具有一定的流動性，以能使瀝青混合料拌和均勻。普通瀝青加熱溫度不應(yīng)超過165，改性瀝青加熱溫度不應(yīng)超過175。使用改性瀝青時應(yīng)

23、先攪拌或循環(huán)拌和使其均勻后，方可使用，使用過程中應(yīng)不斷攪拌，避免改性瀝青離析。隨溫度變化的不同稠度的瀝青結(jié)合料的噴入速率必須進(jìn)行標(biāo)定，每次拌和噴入瀝青的時間準(zhǔn)確。3、拌和設(shè)備要求瀝青混合料拌合設(shè)備采用自動控制的3000型以上間歇式拌和機(jī)，并滿足以下要求：（1）拌和機(jī)的計量系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)及瀝青加入量系統(tǒng)必須通過嚴(yán)格的標(biāo)定校核，各系統(tǒng)的誤差應(yīng)在容許誤差之內(nèi)。施工單位必須向業(yè)主和監(jiān)理單位提出機(jī)械設(shè)備的配套情況、技術(shù)性能、傳感器計量精度的檢查、標(biāo)定報告。a、計量系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行動、靜態(tài)的加載、卸載的全量程檢測，標(biāo)定時的顯示誤差不應(yīng)超過稱量度的1%；b、溫度計應(yīng)在100、150、200的油浴中分別與標(biāo)準(zhǔn)溫度計

24、比較，誤差不得超過5；c、瀝青加入量，采用已知容量的容器檢查，用實際接受量與設(shè)定時間的一次噴入量比較，連續(xù)檢查的數(shù)量不宜少于1000Kg，誤差不超過1%。（2）混合料拌和機(jī)必須配有計算機(jī)自動打印設(shè)備，能逐盤打印集料和瀝青的加熱溫度、混合料的拌和溫度、材料用量和每盤混合料的重量等。（3）除塵裝置具有二級除塵設(shè)備，除塵一律不準(zhǔn)回收利用，并定期檢查及清理除塵管道和布袋，以防堵塞。（4）宜有一個80噸以上的成品儲料倉，并具有良好的保溫性能。（5）有2個以上的瀝青罐，容量不小于180m3，能保溫儲存和加熱；改性瀝青應(yīng)配備攪拌裝置，確保改性瀝青處于攪拌狀態(tài)。4、瀝青混合料的拌制（1）嚴(yán)格掌握瀝青和集料的加

25、熱溫度以及瀝青混合料的出廠溫度。集料溫度應(yīng)比瀝青高1015，熱混合料成品在貯料倉儲存后，其溫度下降不應(yīng)超過10。普通及改性瀝青混合料的施工溫度控制范圍見表13。 瀝青混合料的施工溫度（ ） 表13瀝青種類普通瀝青SBS改性瀝青瀝青加熱溫度150-165165-175混合料出廠溫度150-170 超過190者廢棄170-185 超過190者廢棄運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于145不低于165攤鋪溫度不低于135不低于160初壓開始溫度不低于130不低于150復(fù)壓最低溫度不低于110不低于130碾壓終了表面溫度不低于85不低于90（2）拌和樓控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和拌和溫度，并定期對拌和樓的計

26、量和測溫進(jìn)行校核；沒有材料用量和溫度自動記錄裝置的拌和機(jī)不得使用。（3）拌和時間由試拌確定。必須使所有集料顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料，并以瀝青混合料拌和均勻為度。（4）要注意目測檢查混合的均勻性，及時分析異?，F(xiàn)象。如混合料有無花白、冒青煙和離析等現(xiàn)象。如確認(rèn)是質(zhì)量問題，應(yīng)作廢料處理并及時予以糾正。在生產(chǎn)開始以前，有關(guān)人員要熟悉本項目所用各種混合料的外觀特征，這要通過細(xì)致地觀察室內(nèi)試拌的混合料而取得。（5）每臺拌和機(jī)每天上午、下午各取一組混合料試樣做馬歇爾試驗和抽提篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。 礦料級配與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的允許差值0.075mm ±2%2.36

27、mm ±4%4.75mm ±5%（6）每天結(jié)束后，用拌和樓打印的各料數(shù)量，進(jìn)行總量控制。以各倉用量及各倉篩分結(jié)果，在線抽查礦料級配；計算平均施工級配和油石比，與設(shè)計結(jié)果進(jìn)行校核；以每天產(chǎn)量計算平均厚度，與路面設(shè)計厚度進(jìn)行校核。5、瀝青混合料的運輸（1）根據(jù)運距、拌和產(chǎn)量配備足夠的字自卸汽車，要求運力必須大于拌和機(jī)產(chǎn)量，每臺運料車重量不小于15噸，汽車底版應(yīng)涂一薄層防粘劑。（2）采用數(shù)字顯示插入式熱電偶溫度計檢測瀝青混合料的出廠溫度和運到現(xiàn)場溫度。插入深度要大于150mm，在運料卡車側(cè)面中部設(shè)專用檢測孔，孔口距車箱底面約300mm。（3）拌和機(jī)向運料車放料時，汽車應(yīng)前后移動，

28、分幾堆裝料，以減少粗集料的分離現(xiàn)象。（4）瀝青混合料運輸車的運量應(yīng)較拌和能力和攤鋪速度有所富余，攤鋪機(jī)前方應(yīng)有五輛運料車等候卸料。（5）運料車應(yīng)有良好的篷布覆蓋設(shè)施，卸料過程中繼續(xù)履蓋直到卸料結(jié)束取走篷布，以保溫或避免污染環(huán)境。（6）連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)，卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。6、瀝青混合料的攤鋪（1）攤鋪瀝青面層前時，必須撒布改性乳化瀝青粘層油，粘層施工質(zhì)量控制見粘層作業(yè)指導(dǎo)書。（2）宜采用兩臺攤鋪機(jī)梯隊攤鋪施工，兩臺攤鋪機(jī)鋪裝寬度分別為5.5m，5.0m，靠中央分隔帶側(cè)攤鋪機(jī)在前，兩臺攤鋪機(jī)距離不應(yīng)超過20m。（3）攤鋪

29、機(jī)的攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)的產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪厚度、攤鋪寬度，按24m/min予以調(diào)整選擇，做到緩慢、均勻、不間斷地攤鋪。（4）加鋪AC-25下面層時，采用掛導(dǎo)線鋼絲施工，按每10m一個斷面，每個斷面三個點測量下承層頂面高程，根據(jù)中線和高程測量結(jié)果掛導(dǎo)線，導(dǎo)線鋼絲拉力不小于100kg。加鋪改性AC-20中面層及改性AC-16上面層時，采用非接觸式平衡梁控制厚度。（5）為保證路面線性的平順，瀝青混合料攤鋪時，路面邊緣立木模。（6）用機(jī)械攤鋪的混合料未壓實前，施工人員不得進(jìn)入踩踏。一般不用人工不斷地整修，只有在特殊情況下，如局部離析，需在現(xiàn)場主管人員指導(dǎo)下，允許用人工找補或更換混合料，缺陷

30、較嚴(yán)重時應(yīng)予鏟除，并調(diào)整攤鋪機(jī)或改進(jìn)攤鋪工藝。 （7）攤鋪機(jī)應(yīng)調(diào)整到最佳工作狀態(tài)，調(diào)好螺旋布料器兩端的自動料位器，并使料門開度、鏈板送料器的速度和螺旋布料器的轉(zhuǎn)速相匹配。螺旋布料器的內(nèi)混合料表面略高于螺旋布料器2/3為度，使熨平板的擋板前混合料的高度在全寬范圍內(nèi)保持一致，避免攤鋪層出現(xiàn)離析現(xiàn)象。（8）檢測松鋪厚度是否符合規(guī)定，以便隨時進(jìn)行調(diào)整。攤前熨平板應(yīng)預(yù)熱至規(guī)定溫度。攤鋪機(jī)熨平板必須拼接緊密，不許存有縫隙，防止卡入粒料將鋪面拉出條痕。（9）積極采取相應(yīng)措施，盡量做到攤鋪機(jī)不攏料，以減小面層離析。（10）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并清除未壓成型的混合料。遭受雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得卸入攤鋪機(jī)

31、攤鋪。7、瀝青混合料的壓實成型（1）瀝青混合料的壓實是保證瀝青面層質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)選擇合理的壓路機(jī)組合方式及碾壓步驟。為保證壓實度和平整度，初壓應(yīng)在混合料不產(chǎn)生推移、開裂等情況下盡量在攤鋪后較高溫度下進(jìn)行。（2）壓路機(jī)應(yīng)以緩慢而均勻的速度碾壓，壓路機(jī)的適宜碾壓速度隨初壓、復(fù)壓、終壓及壓路機(jī)的類型而別，按表13選用。壓路機(jī)的組合機(jī)遍數(shù)通過試驗段確定，推薦采用2臺雙鋼輪壓路機(jī)初壓和復(fù)壓，2臺膠輪壓路機(jī)復(fù)壓，1臺雙鋼輪壓路機(jī)收光。推薦的碾壓工藝：鋼輪靜壓1遍鋼輪振1遍膠輪碾壓68遍鋼輪收光 12遍。（3）為避免碾壓時混合料推擠產(chǎn)生擁包，碾壓時應(yīng)將驅(qū)動輪朝向攤鋪機(jī)；碾壓路線及方向不應(yīng)突然改變；壓路機(jī)

32、起動、停止必須減速緩行，不準(zhǔn)剎車制動。壓路機(jī)折回不應(yīng)處在同一橫斷面上。 壓路機(jī)碾壓速度（km/h） 表14壓路機(jī)類型初 壓復(fù) 壓終 壓適 宜最大適 宜最大適 宜最大鋼輪式壓路機(jī)1.5-232. 5 -3.552. 5 -3.55輪胎壓路機(jī)-3. 5 -4.584-68振動壓路機(jī)1.5-2(靜壓)5(靜壓)4-5(振動)4-5(振動)2-3(靜壓)5(靜壓)（4）為防止膠輪壓路機(jī)粘附瀝青混合料，應(yīng)盡可能的在高溫下碾壓，相鄰碾壓帶重疊寬度為1020cm。（5）在當(dāng)天碾壓的尚未冷卻的瀝青混凝土層面上，不得停放壓路機(jī)或其他車輛，并防止礦料、油料和雜物散落在瀝青層面上。（6）要對初壓、復(fù)壓、終壓段落設(shè)置

33、明顯標(biāo)志，便于司機(jī)辯認(rèn)。對松鋪厚度、碾壓順序、壓路機(jī)組合、碾壓遍數(shù)、碾壓速度及碾壓溫度應(yīng)設(shè)專崗管理和檢查，使面層做到既不漏壓也不超壓。（7）應(yīng)向壓路機(jī)輪上噴灑或涂刷含有隔離劑的水溶液，噴灑應(yīng)呈霧狀，數(shù)量以不粘輪為度。（8）壓實完成12小時后，方能允許施工車輛通行。8、施工接縫的處理（1）縱向施工縫。采用兩臺攤鋪機(jī)成梯隊聯(lián)合攤鋪方式的縱向接縫，應(yīng)采用斜接縫。在前部已攤鋪混合料部分留下10-20cm寬暫不碾壓作為后高程基準(zhǔn)面，并有5-10cm左右的攤鋪層重疊，以熱接縫形式在最后作跨接縫碾壓以消縫跡，上下層縱縫應(yīng)錯開15cm以上。（2）橫向施工縫。全部采用平接縫。用三米直尺沿縱向位置，在攤鋪段端部的

34、直尺呈懸臂狀，以攤鋪層與直尺脫離接觸處定出接縫位置，用鋸縫機(jī)割齊后鏟除；繼續(xù)攤鋪時，應(yīng)將攤鋪層鋸切時留下的灰漿擦洗干凈，涂上少量粘層瀝青，攤鋪機(jī)熨平板從接縫處起步攤鋪；碾壓時用鋼筒式壓路機(jī)進(jìn)行橫向壓實，從先鋪路面上跨縫逐漸移向新鋪面層。七、施工質(zhì)量管理1、施工階段的質(zhì)量檢驗（1）瀝青混合料抽樣檢驗每個拌合樓每天上午和下午各取一次瀝青混合料樣，以測定級配、油石比、穩(wěn)定度、流值、標(biāo)準(zhǔn)相對密度、最大相對理論密度、空隙率、礦料間隙率、瀝青飽和度等物理力學(xué)指標(biāo)。必要時檢驗動穩(wěn)定度、浸水馬歇爾殘留穩(wěn)定度和凍融劈裂殘留強度比。每個拌合樓每天對各熱料倉篩分一次，然后檢驗熱料級配是否滿足要求，如果不滿足要求應(yīng)調(diào)

35、整熱料倉的材料比例并重新試拌，直到滿足要求為止。油石比的檢測采用離心式抽提法。（2）壓實度的檢測采取壓實度和空隙率雙重控制標(biāo)準(zhǔn)。壓實度評定以鉆芯樣為準(zhǔn)，取芯后用混合料回填芯洞并予以夯實。壓實度和空隙率的計算所采用當(dāng)天的馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)相對密度和最大相對理論密度，當(dāng)天的馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)相對密度和最大相對理論密度與配合比設(shè)計時的標(biāo)準(zhǔn)相對密度和最大相對理論密度的偏差必須小于1%。壓實度采用雙控指標(biāo)，要求馬歇爾標(biāo)準(zhǔn)密度的壓實度不小于98%，最大理論密度在壓實度為93%97%，面層實測空隙率應(yīng)在3%7%范圍內(nèi)。（3）厚度的檢測充分利用攤鋪過程在線控制，即不斷地用插尺或改錐插入攤鋪層測量松鋪厚度。在鉆孔檢測壓實度的同

36、時測量厚度并計算平均值和代表值。利用每天拌合樓瀝青混合料總量與實際鋪筑的面積計算平均厚度進(jìn)行總量檢測。（4）平整度的檢測 施工過程中可用3米直尺跟蹤重點檢查攤鋪機(jī)停機(jī)處、接縫處等。施工完畢后用連續(xù)式平整度儀測定平整度。面層平整度要求連續(xù)平整度儀100m標(biāo)準(zhǔn)差的合格標(biāo)準(zhǔn)下面層不大于1.2，上面層不大于1.0（期望值不大于0.8）。（5）溫度檢測檢驗混合料出廠溫度、運到現(xiàn)場溫度、攤鋪溫度、初壓溫度、碾壓終了溫度；（6）滲水試驗滲水系數(shù)應(yīng)作為常規(guī)試驗進(jìn)行檢測，滲水系數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為下面層不大于200 ml/min（期望值不大于100 ml/min），上面層不大于100 ml/min（期望值不大于50 ml/

37、min）,檢測頻率為每車道1點/50m。 瀝青面層施工階段的質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn) 表15項目檢查頻度質(zhì)量要求或允許差試驗方法施工溫度：瀝青混合料出廠溫度每車料一次應(yīng)符合表12的規(guī)定溫度計測定運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度初壓溫度碾壓終了溫度礦料級配，與生產(chǎn)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)級配的差（%）0.075mm逐盤在線檢測±2計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算2.36mm±44.75mm±50.075mm逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定±1按本指導(dǎo)書六、5、（5）條規(guī)定總量檢驗2.36mm±24.75mm±20.075mm每臺拌和機(jī)每天上、下午各1次±2拌和廠取樣，用抽取后的礦料

38、篩分2.36mm±44.75mm±5瀝青含量（油石比），與生產(chǎn)設(shè)計的差（%）逐盤在線檢測±0.3計算機(jī)采集數(shù)據(jù)計算逐盤檢查，每天匯總1次，取平均值評定±0.1按本指導(dǎo)意見六、5、（5）條規(guī)定總量檢驗每日每機(jī)上、下午各1次）-0.1，+0.2拌和廠取樣，離心法抽提馬歇爾試驗：穩(wěn)定度(KN) 不小于每日每機(jī)上、下午各1次8.0拌和廠取樣，室內(nèi)成型試驗流值（0.1mm）2040空隙率（%）3.05.0壓實度（%）每層1次/200m/車道不小于98（馬歇爾密）,93-97（最大理論密度）現(xiàn)場鉆孔試驗厚度(mm) 不超過1次/200m/車道-4鉆孔檢查并鋪筑時隨時

39、插入量取，每日用混合料數(shù)量校核平整度(mm) 不大于每車道連續(xù)檢測1.0(上)1.2 (下)連續(xù)式平整度儀檢測施工中隨時3 (上) 5 (下)三米直尺寬度2處/100m不小于設(shè)計寬用尺量縱斷面高度3處/100m±15用水準(zhǔn)儀或全站儀橫坡度(%)3處/100m±0.3用水準(zhǔn)儀檢測中線平面偏位 不大于4點/200m20mm用經(jīng)緯儀檢測滲水系數(shù) 不大于每車道1點/50m100ml/min(上)200ml/min(下)路面滲水儀抗滑摩擦系數(shù)45BPN擺式儀：每200m一處構(gòu)造深度0.55mm鋪砂法：每200m一處2、動態(tài)質(zhì)量管理 施工單位應(yīng)將試驗結(jié)果和施工進(jìn)度以日報的形式（見附表）

40、以電子郵件形式發(fā)到指揮部技術(shù)服務(wù)組，同時輸入計算機(jī)數(shù)據(jù)庫，建立質(zhì)量動態(tài)波動圖和進(jìn)度橫道圖，便于宏觀地發(fā)現(xiàn)問題并及時調(diào)整。 （1）繪制動態(tài)圖對重要的試驗檢測項目繪制波動圖和直方圖，進(jìn)行質(zhì)量動態(tài)控制。當(dāng)某一指標(biāo)超出允許范圍時，即施工不合格應(yīng)分析原因，并對施工路段進(jìn)行處理。動態(tài)處理項目包括： 油石比、空隙率。 級配指標(biāo)：0.075mm、2.36mm、4.75mm和最大公稱粒徑的通過率。 壓實度與現(xiàn)場空隙率。 厚度。（2）總量控制利用瀝青拌和廠打印結(jié)果復(fù)核試驗檢測結(jié)果，進(jìn)行總量控制。 厚度復(fù)核與總量控制：利用瀝青拌和廠當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與實際鋪筑的面積計算平均厚度，復(fù)核取芯厚度的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行總量檢

41、測。 油石比復(fù)核與總量控制：利用瀝青拌和廠當(dāng)天生產(chǎn)的混合料總量與所用瀝青總量計算平局油石比，復(fù)核實測油石比的準(zhǔn)確性，并進(jìn)行總量檢測。 粉膠比復(fù)核與總量控制；利用瀝青拌和廠當(dāng)天所用瀝青總量和礦粉總量之比計算粉膠比，復(fù)核0.075mm通過率。八、透層、下封層、粘層施工一、透層和下封層的施工、主要施工機(jī)械（1） 智能型瀝青撒布車（2） 智能型瀝青同步碎石撒布車（3） 膠輪壓路機(jī)（4） 灑水車（5） 裝載機(jī)（6） 森林滅火鼓風(fēng)機(jī)、施工要求本項目透、封層施工在基層施工完成養(yǎng)生7天檢測合格后再灑布施工。1、水泥穩(wěn)定碎石基層表面的清掃與沖洗：基層表面由68人一字排開用竹帚進(jìn)行全面清掃，再用23臺森林滅火鼓風(fēng)

42、機(jī)將浮灰吹凈，然后用水沖洗，使表層集料顆粒部分外露。2、噴灑透層瀝青：基層表面沖洗的水分晾曬干燥后，用智能型瀝青灑布車噴灑透層瀝青，透層采用乳化瀝青PC-2，噴灑量為1.5L/ m2。3、噴灑封層瀝青：待透層瀝青完全破乳，凝結(jié)不粘輪胎，即可用智能型瀝青同步碎石灑布車噴灑熱瀝青，數(shù)量按基質(zhì)瀝青量2.2L/m2計，同步撒布13.2-16mm碎石，撒布量為滿鋪的6070%之間。4、兩車噴灑接茬處應(yīng)用建筑用紙鋪1-1.5米，使搭接良好，不重疊灑布。5、封層碾壓：集料撒布后即用輪胎壓路機(jī)均勻碾壓23遍，每次碾壓重疊1/3輪寬，碾壓要求碾壓到邊，確保有效壓實寬度。碾壓順序由路肩側(cè)到中分帶側(cè)依次碾壓。壓路機(jī)

43、的噸位應(yīng)既能使集料嵌擠又不致使集料壓碎為宜。6、養(yǎng)生：碾壓完畢后封閉交通，通過試驗段確定養(yǎng)生時間。養(yǎng)生完成后方可開放交通。7、注意事項（1）灑布乳化瀝青和撒布集料應(yīng)做到均勻，在灑布乳化瀝青前和灑布完成后灑布車均應(yīng)在監(jiān)理工程師旁站下過磅，計算出灑布用量。同現(xiàn)場灑布面積對比校核施工灑布量；（2）乳化瀝青的儲存罐必須帶有內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)，做到每日循環(huán)罐內(nèi)乳化瀝青一次，監(jiān)理工程師負(fù)責(zé)檢查循環(huán)情況。（3）瀝青路面透、封層在正式施工前應(yīng)按以上要求做好試鋪路段，等質(zhì)量檢查合格后，寫好試鋪總結(jié)，確定灑布量和灑布方式。經(jīng)批準(zhǔn)后才能正式施工。（4）沖洗基層表面的水分必須曬干后才可噴灑透層瀝青，不應(yīng)在基層表面灑水潤濕。（5）應(yīng)對道路人工構(gòu)