加氫精制工段介紹

1、催 化 加 氫目 錄加 氫 精 制加 氫 裂 化概 述類 別工藝流程主要原理主要工藝概述工藝流程一段加氫裂化催化劑再生 加氫工藝技術(shù)通常涉及加氫精制、加氫處理和加氫裂化三個(gè)概念； 加氫精制一般是指對(duì)某些不能滿足使用要求的石油產(chǎn)品通過(guò)加氫工藝進(jìn)行再加工，使之達(dá)到規(guī)定的性能指標(biāo)； 加氫處理是指對(duì)于那些劣質(zhì)的重油或渣油利用加氫技術(shù)進(jìn)行預(yù)處理，主要為了得到易于進(jìn)行其他二次加工過(guò)程的原料，同時(shí)獲得部分較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品(這一過(guò)程也可叫作加氫精制)； 加氫裂化工藝是重要的重油輕質(zhì)化加工手段，它是以重油或渣油為原料，在一定的溫度、壓力和有氫氣存在的條件下進(jìn)行加氫裂化反應(yīng)，獲得最大數(shù)量(轉(zhuǎn)化率可達(dá)90以上)和

2、較高質(zhì)量的輕質(zhì)油品; 日常習(xí)慣的說(shuō)法并不很嚴(yán)格，有時(shí)將三種工藝過(guò)程統(tǒng)稱為催化加氫，甚至簡(jiǎn)稱為“加氫”。加 氫 精 制第一節(jié)第一節(jié) 概概 述述 加氫精制工藝是各種油品在氫壓力下進(jìn)行催化改質(zhì)的一個(gè)統(tǒng)稱。它是指在一定的溫度和壓力、有催化劑和氫氣存在的條件下，使油品中的各類非烴化合物發(fā)生氫解反應(yīng)，進(jìn)而從油品中脫除，以達(dá)到精制油品的目的。 加氫精制主要用于油品的精制，其主要目的是通過(guò)精制來(lái)改善油品的使用性能。加氫精制的類別 按原料的來(lái)源可分：一次加工餾分油的加氫精制；二次加工餾分油的加氫精制。 按餾分油的種類可分：汽油（包括重整原料）的加氫精制；煤油的加氫精制, 柴油的加氫精制； 潤(rùn)滑油的加氫精制；石蠟

3、的加氫精制等。 按加氫精制的精制深度可分為：淺度加氫精制；深度加氫精制, 柴油的加氫精制； 潤(rùn)滑油的加氫精制；石蠟的加氫精制等。 按加氫精制的精制深度可分為： 淺度加氫精制；深度加氫精制。加氫精制的優(yōu)點(diǎn)是：（1）原料的范圍廣，產(chǎn)品靈活性大?？商幚硪淮渭庸せ蚨渭庸さ玫降钠汀姎馊剂?、柴油等，也可處理催化裂化原料、重油或渣油等。（2）液體產(chǎn)品收率高，質(zhì)量好（安定性好、無(wú)腐蝕性）。因此，加氫精制已成為煉油廠中廣泛采用的加工過(guò)程，也正在取代其他類型的油品精制方法。此外，由于催化重整工藝的發(fā)展，可提供大量的副產(chǎn)氫氣，為發(fā)展加氫精制工藝創(chuàng)造了有利條件。 目前我國(guó)加氫精制技術(shù)主要用于： 二次加工汽油和柴

4、油的精制，例如用于改善焦化柴油的顏色和安定性；提高渣油催化裂化柴油的安定性和十六烷值；從焦化汽油制取乙烯原料或催化重整原料。 某些原油直餾產(chǎn)品的改質(zhì)和劣質(zhì)渣油的預(yù)處理，如直餾噴氣燃料通過(guò)加氫精制提高煙點(diǎn)；減壓渣油經(jīng)加氫預(yù)處理，脫除大部分的瀝青質(zhì)和金屬，可直接作為催化裂化原料。加氫精制工藝流程加氫精制工藝流程 加氫精制的工藝過(guò)程多種多樣，按加工原料的輕重和目的產(chǎn)品的不同，可分為汽油、煤油、柴油和潤(rùn)滑油等餾分油的加氫精制，其中包括直餾餾分和二次加工產(chǎn)物，此外，還有渣油的加氫脫硫。 加氫精制的工藝流程雖因原料不同和加工目的不同而有所區(qū)別，但其化學(xué)反應(yīng)的基本原理是相同的。因此，各種石油餾分加氫精制的原

5、理、工藝流程原則上沒(méi)有明顯的區(qū)別。加氫精制的基本原理常用催化劑：常用催化劑：氧化鋁為擔(dān)體的氧化鋁為擔(dān)體的鉬酸鈷鉬酸鈷催化劑。催化劑。主要化學(xué)反應(yīng)：主要化學(xué)反應(yīng)： 硫化物硫化物硫化氫硫化氫 RSH + H2 RH + H2S； RSR +2H2 RH+R H+H2S 氮氮NH3 +5H2 C5H12 + NH3 氧氧水水+烴烴 + H2 + H2O 烯烴烯烴烷烴烷烴 RCH=CH2 + H2 RCH2CH3 稠環(huán)芳香烴稠環(huán)芳香烴單環(huán)芳烴或環(huán)烷芳香烴單環(huán)芳烴或環(huán)烷芳香烴 R- + 2H2 R-NOH十六烷值提高加氫精制的工藝流程 各種炮分油加氫精制過(guò)程多達(dá)數(shù)10種，伹基本大同小異，一般采用固定床反

6、應(yīng)器，加氫精制的工藝流程因原料而異，伹基本原理是相同的。 、典型的加氯精制工藝流程 加氫精制工藝流程見。Drawing1.dwg 原料油經(jīng)換熱后進(jìn)入加熱爐加熱至所需溫度，再與循環(huán)氫在管道內(nèi)混合。（這種方式稱爐后混氫，也有在加熱爐前混氫的，稱為爐前混氫）然后從上部進(jìn)入反應(yīng)器，循環(huán)氫與油料混合物通過(guò)催化劑床層進(jìn)行加氫反應(yīng)。加氫生成油經(jīng)換和本冷卻后依次進(jìn)入高、低壓分離加氫精制的產(chǎn)物中有精制油品及未反應(yīng)的氫氣（循環(huán)氫、H2S、水和NH3）。 其中一部分其中一部分NH3溶于油中，其余部分則呈氣態(tài)。溶于油中，其余部分則呈氣態(tài)。由高壓分離器分離出來(lái)的氫氣大部分經(jīng)循環(huán)氫氣由高壓分離器分離出來(lái)的氫氣大部分經(jīng)循環(huán)

7、氫氣壓縮機(jī)升壓后循環(huán)使用，底部油經(jīng)減壓后送入低壓縮機(jī)升壓后循環(huán)使用，底部油經(jīng)減壓后送入低壓分離器，由低壓分離器出來(lái)的氫氣（含有壓分離器，由低壓分離器出來(lái)的氫氣（含有部部分裂解產(chǎn)生的烴氣體）送入燃料系統(tǒng)作燃料。分裂解產(chǎn)生的烴氣體）送入燃料系統(tǒng)作燃料。 從低壓分離器底部出來(lái)的加氫生成油經(jīng)過(guò)加熱，從低壓分離器底部出來(lái)的加氫生成油經(jīng)過(guò)加熱， 然后送入分餾塔，把殘留在油中的氣體及輕餾分然后送入分餾塔，把殘留在油中的氣體及輕餾分汽提出去，汽提出去， 由塔底出來(lái)的生成油經(jīng)過(guò)換熱冷卻后由塔底出來(lái)的生成油經(jīng)過(guò)換熱冷卻后即為加氫精制油品。即為加氫精制油品。 從高壓分離器從高壓分離器3分出的氫氣中含有分出的氫氣中含

8、有1123 ，可用乙，可用乙醇胺水溶液將其除掉，為了保持循環(huán)氫中氫的純醇胺水溶液將其除掉，為了保持循環(huán)氫中氫的純度，可用新氫壓縮機(jī)不斷往系統(tǒng)中補(bǔ)充新鮮氫氣度，可用新氫壓縮機(jī)不斷往系統(tǒng)中補(bǔ)充新鮮氫氣. 柴油加氫精制工藝流程 柴油加氫精制工藝流程見圖7-0-2。原料油與加氧生成油在換熱器1 中換熱后，進(jìn)入加熱爐2 中，在爐出口與加氫生成油換熱后來(lái)的循環(huán)氫混合，依次進(jìn)入串聯(lián)的兩個(gè)加氫精制反應(yīng)器中， 以反應(yīng)器溫度為3304 1 0 度范圍內(nèi)調(diào)整加熱爐的供熱。 加氫生成油經(jīng)與循壞氫、分餾塔進(jìn)料和原料油換熱后，注入軟化水， 以清洗加氫反應(yīng)時(shí)生成的NH3和H2S ，防止生成的多硫化銨或其它銨鹽堵塞設(shè)備。然后

9、進(jìn)入冷卻器4中，再進(jìn)入高壓分離器5 中，含銨鹽的污水排入下水道。 高壓分離器分出的循環(huán)氫大部分進(jìn)入分液器6 ，進(jìn)一步分離攜帶的油滴后，進(jìn)入循環(huán)氫壓縮機(jī)I 2，并在臨氫系統(tǒng)中循環(huán)，另一部分循環(huán)氫作為燃料氣排出裝置。加氫過(guò)程消耗的氫氣由新氫壓縮機(jī)11補(bǔ)充。 加氫生成油分出循環(huán)氫后經(jīng)減壓進(jìn)入低壓分離器7 中，放出的燃料氣排出裝置，在底部分出的油品經(jīng)與加氫生成油換熱后進(jìn)入分餾塔8 ，塔底吹入過(guò)熱蒸汽， 以保證柴油的閃點(diǎn)和腐蝕性合格。塔頂油氣經(jīng)冷凝冷卻器9 冷凝冷卻后，進(jìn)入油水分離10，分出的汽油一部分打回流控制塔頂溫度，其余送出裝置.若處理的原料含硫釹高時(shí)，則工藝流程中設(shè)有脫除H2S系統(tǒng)，即用乙醇胺溶

10、液將循環(huán)氫中的H2S吸收，并將循環(huán)氫水洗后再循環(huán)于臨氫系統(tǒng)。吸收了H2S的乙醇胺溶液經(jīng)過(guò)解吸過(guò)程后，乙醇胺溶液可循環(huán)使用， 解吸出來(lái)硫化氫可送至制硫磺裝置。 典型的蠟加氫精制工藝流程圖7 -0-3是典型的石蠟加氫精制工藝流程 原料油、循環(huán)氫和補(bǔ)充新氫混合、加熱至一定溫度，然后自上而下通過(guò)固定床反應(yīng)器。 反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)換熱、冷卻，在高壓分離器中分離出循壞氫，再減壓進(jìn)低壓汽提塔分離出硫化氫及低沸點(diǎn)烴類，最后在真空脫水器中除去殘留水分，即得加氫生成油。有時(shí)在高壓分離器和汽提塔之間還設(shè)有低莊分離器， 以分離氣體產(chǎn)物, 從而降低汽提塔的負(fù)荷。 為了調(diào)節(jié)生成油的閃點(diǎn)，有時(shí)可在汽提塔頂增加回流裝置， 以排除低沸

11、組分，并在側(cè)線引出產(chǎn)品，成品油在離開裝覃前需通球過(guò)濾，以分出攜帶的催化劑粉末。下面介紹ARCO 公司設(shè)計(jì)的石蠟加氫精制工藝流程，其特點(diǎn)如下（1）兩個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)（也可采用一個(gè)反應(yīng)器）反應(yīng)壓力：9.8MPa，反應(yīng)溫度:根據(jù)原料性質(zhì)確定， 在2603 7 0 度之間調(diào)節(jié)，本工藝反應(yīng)條件較苛刻，可保證產(chǎn)品質(zhì)量。（2）氫分離采用三次分離，可保證氫氣質(zhì)量，即高溫高壓、低溫髙壓和低溫低壓。（3）原料無(wú)預(yù)處理過(guò)程，僅用一個(gè)簡(jiǎn)單的緩沖罐脫水。（4） 加氫生成油后處理采用常壓汽提和減壓干燥復(fù)合塔。（5） 本工藝適合于生產(chǎn)食品蠟。潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制工藝流程潤(rùn)滑油加氫補(bǔ)充精制工藝流程見圖7-0-4。循環(huán)氫脫硫部分循環(huán)

12、氫脫硫部分 原料氣自吸收塔底部進(jìn)入，和來(lái)自吸收塔上部下來(lái)的貧液溶劑(乙醇胺液)相遇將H2S吸收。吸收塔底部的富液(乙醇氨液)進(jìn)入溶劑再生塔再生，酸氣(H2S)由再生塔頂部出來(lái)，經(jīng)冷卻去制硫裝置，底部乙醇氨溶液循環(huán)使用。油品加氫精制的主要工藝條件（一）反應(yīng)操作溫度加氫反應(yīng)是放熱反應(yīng)，需通過(guò)限制最高反應(yīng)溫度以限制催化劑上的結(jié)焦量和防止產(chǎn)生裂化反應(yīng)。在正常情況下為： 處理直餾汽油餾分和中間餾分油為340370； 處理裂化原料油和重餾油為380420； 處理潤(rùn)滑油為300350。（二）反應(yīng)操作壓力 根據(jù)原料油性質(zhì)，催化劑性能和對(duì)生成油的要求不同，壓力可在很大范圍內(nèi)變動(dòng)。 目前氫分壓多數(shù)情況約為637M

13、Pa，折換成裝置操作壓力(指反應(yīng)器內(nèi))約為785MPa。二、氫氣的來(lái)源與質(zhì)量要求加氫精制裝置需要供給氫氣。氫氣來(lái)源一般有兩種：一是利用催化重整的副產(chǎn)物氫氣，二是采用制氫裝置生產(chǎn)的氫氣。加氫精制工藝耗氫量要比同樣規(guī)模的加氫裂化少。在加氫精制裝置中有大量的氫氣進(jìn)行循環(huán)使用，叫做循環(huán)氫。氫的純度越高，對(duì)加氫反應(yīng)越有利；同時(shí)可減少催化劑上的積炭，延長(zhǎng)催化劑的使用期限。因此，一般要求循環(huán)氫的純度不小于65(體)，新氫的純度不小于70。氫氣中常含有少量的雜質(zhì)氣體，如氧、氯、一氧化碳、二氧化碳以及甲烷等，它們對(duì)加氫精制反應(yīng)和催化劑是不利的，必須限制其含量。加 氫 裂 化 加氫裂化原料適應(yīng)性強(qiáng)，可用范圍寬，產(chǎn)

14、品方案加氫裂化原料適應(yīng)性強(qiáng)，可用范圍寬，產(chǎn)品方案靈活、質(zhì)量好，液收高靈活、質(zhì)量好，液收高 能生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、柴油等能生產(chǎn)液化石油氣、石腦油、噴氣燃料、柴油等多種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以及蒸汽裂解、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等石多種優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，以及蒸汽裂解、潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油等石油化工原料；油化工原料；加氫裂化是從加氫裂化是從VGO減壓蠟油減壓蠟油直接制取清潔燃料直接制取清潔燃料的加工技術(shù)，為煉油企業(yè)主要支柱技術(shù)之一。的加工技術(shù)，為煉油企業(yè)主要支柱技術(shù)之一。 概概 述述 加氫裂化沿革加氫裂化沿革 2020世紀(jì)初世紀(jì)初, ,德國(guó)開發(fā)了煤轉(zhuǎn)化生產(chǎn)液體燃料德國(guó)開發(fā)了煤轉(zhuǎn)化生產(chǎn)液體燃料, ,通通過(guò)煤加氫液化過(guò)煤加氫液化

15、分餾分餾加氫精制加氫精制加氫裂化制取輕加氫裂化制取輕質(zhì)馬達(dá)燃料；質(zhì)馬達(dá)燃料； 典型工藝條件：壓力典型工藝條件：壓力20 70MPa， 反應(yīng)反應(yīng)溫度溫度375 525 ； 使用天然白土載體，使用天然白土載體，WS2催化劑。催化劑。 5050年代后期，美國(guó)年代后期，美國(guó)ChevronChevron、UnionUnion、UOPUOP等相繼開等相繼開發(fā)出近代加氫裂化；發(fā)出近代加氫裂化； 1959 1959年年ChevronChevron公司公司4 4萬(wàn)噸萬(wàn)噸/ /年的工業(yè)試驗(yàn)裝置投產(chǎn)。年的工業(yè)試驗(yàn)裝置投產(chǎn)。 原料：直餾柴油；催化劑：合成無(wú)定型原料：直餾柴油；催化劑：合成無(wú)定型Si-Al MoNi等金

16、屬等金屬 反應(yīng)壓力：反應(yīng)壓力：16 18MPa，反應(yīng)，反應(yīng)溫度溫度 400 ； 1964年年UnionUnion 公司開發(fā)的加氫裂化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。公司開發(fā)的加氫裂化技術(shù)工業(yè)應(yīng)用。 特點(diǎn)：首創(chuàng)合成分子篩載體、催化劑，單段串聯(lián)工藝流程特點(diǎn)：首創(chuàng)合成分子篩載體、催化劑，單段串聯(lián)工藝流程 7070年代中期以后，加氫裂化技術(shù)進(jìn)展緩慢；年代中期以后，加氫裂化技術(shù)進(jìn)展緩慢； 加氫裂化生產(chǎn)的汽油辛烷值低；加氫裂化生產(chǎn)的汽油辛烷值低； FCCFCC兩大進(jìn)展，一是含分子篩兩大進(jìn)展，一是含分子篩FCCFCC催化劑；二是提催化劑；二是提升管技術(shù)的應(yīng)用，且投資低，大力發(fā)展生產(chǎn)高辛烷升管技術(shù)的應(yīng)用，且投資低，大力發(fā)展生產(chǎn)

17、高辛烷值汽油；值汽油； 80 80年代初，優(yōu)質(zhì)中間餾分油年代初，優(yōu)質(zhì)中間餾分油 需求增加，加快了需求增加，加快了加氫裂化技術(shù)的發(fā)展。加氫裂化技術(shù)的發(fā)展。 加氫裂化的基本原理及特點(diǎn)加氫裂化的基本原理及特點(diǎn)v VGO是加氫裂化的典型進(jìn)料是加氫裂化的典型進(jìn)料 包含大分子鏈烷烴、單、雙、多環(huán)環(huán)烷烴及芳烴包含大分子鏈烷烴、單、雙、多環(huán)環(huán)烷烴及芳烴的復(fù)雜混合物；的復(fù)雜混合物；v 含有一定數(shù)量的含硫、氮、氧非烴化合物，少量含有一定數(shù)量的含硫、氮、氧非烴化合物，少量金屬有機(jī)化合物金屬有機(jī)化合物；v VGO VGO固定床加氫裂化使用具有裂化功能的酸性載固定床加氫裂化使用具有裂化功能的酸性載體及加氫活性金屬組元的

18、催化劑體及加氫活性金屬組元的催化劑v 從化學(xué)反應(yīng)角度看，加氫裂化反應(yīng)可視為催化裂從化學(xué)反應(yīng)角度看，加氫裂化反應(yīng)可視為催化裂化與加氫反應(yīng)的疊加化與加氫反應(yīng)的疊加。 加氫裂化的化學(xué)反應(yīng)加氫裂化的化學(xué)反應(yīng)v 非烴化合物的加氫反應(yīng)非烴化合物的加氫反應(yīng)加氫脫硫（加氫脫硫（HDS）、）、 加氫脫氮（加氫脫氮（HDN）、）、加氫脫氧（加氫脫氧（HDO）、）、 加氫脫金屬（加氫脫金屬（HDM）、）、C-S、C-N、C-O的斷裂及烴類的加氫飽和的斷裂及烴類的加氫飽和v 烴類的加氫反應(yīng)烴類的加氫反應(yīng)烯烴加氫、芳烴飽和、烴類的異構(gòu)化烯烴加氫、芳烴飽和、烴類的異構(gòu)化各種烴類的加氫裂化各種烴類的加氫裂化烴類的加氫裂化反

19、應(yīng)烴類的加氫裂化反應(yīng) 泛指烴類泛指烴類C-CC-C鍵的裂解及加氫；鍵的裂解及加氫； 裂化過(guò)程遵循正碳離子機(jī)理，通過(guò)正碳離裂化過(guò)程遵循正碳離子機(jī)理，通過(guò)正碳離子，在酸性位上異構(gòu)化；子，在酸性位上異構(gòu)化； 裂化反應(yīng)則是在正電荷正碳離子裂化反應(yīng)則是在正電荷正碳離子 位位C-CC-C鍵鍵上進(jìn)行裂解上進(jìn)行裂解。烷烴的加氫裂化烷烴的加氫裂化 圖圖2-2-142-2-14表明，雙功能催化劑上烷烴，加氫裂化表明，雙功能催化劑上烷烴，加氫裂化反應(yīng)歷程；反應(yīng)歷程； 反應(yīng)步驟可按如下描述：反應(yīng)步驟可按如下描述： 正構(gòu)烷在正構(gòu)烷在M M上吸附；上吸附； 脫氫脫氫烯烴（烯烴（1 1） 正烯從正烯從M MA A 正烯在正

20、烯在A A上獲得質(zhì)子上獲得質(zhì)子仲正碳離子（仲正碳離子（2 2） 仲正碳離子仲正碳離子叔正碳離子叔正碳離子發(fā)生異構(gòu)化（反發(fā)生異構(gòu)化（反應(yīng)應(yīng)3 3）烷烴的加氫裂化烷烴的加氫裂化叔正碳離子通過(guò)叔正碳離子通過(guò) 裂解裂解異構(gòu)烯異構(gòu)烯+ +新的正新的正碳離子碳離子（反應(yīng)（反應(yīng)4 4）叔正碳離子不裂解叔正碳離子不裂解 異構(gòu)烯（反應(yīng)異構(gòu)烯（反應(yīng)5 5） 烯從烯從A M加氫（反應(yīng)加氫（反應(yīng)6、7） 新正碳離子繼續(xù)裂化或異構(gòu)反應(yīng)，直到生成新正碳離子繼續(xù)裂化或異構(gòu)反應(yīng)，直到生成不不能再進(jìn)行能再進(jìn)行 裂解的裂解的C C3 3和和iCiC4 4，所以催化加氫裂化不，所以催化加氫裂化不生成生成C C1 1、C C2 2

21、因（因（3 3）、（）、（4 4）反應(yīng)占優(yōu)，因此，產(chǎn)物中異構(gòu)）反應(yīng)占優(yōu)，因此，產(chǎn)物中異構(gòu)物占優(yōu)。物占優(yōu)。 加氫裂化原料油加氫裂化原料油v 原料油的族組成、分子結(jié)構(gòu)，對(duì)其工藝過(guò)程、產(chǎn)原料油的族組成、分子結(jié)構(gòu)，對(duì)其工藝過(guò)程、產(chǎn)品組成及質(zhì)量，影響很大；品組成及質(zhì)量，影響很大；v 作為原料，直餾作為原料，直餾VGO干點(diǎn)可允許高達(dá)干點(diǎn)可允許高達(dá)530530 550550，過(guò)高易引起大分子芳烴的縮合反應(yīng)，增加生焦傾向；過(guò)高易引起大分子芳烴的縮合反應(yīng)，增加生焦傾向；v 當(dāng)使用當(dāng)使用CGOCGO、FCCFCC循環(huán)油作為加氫裂化原料時(shí)，其循環(huán)油作為加氫裂化原料時(shí)，其干點(diǎn)應(yīng)低干點(diǎn)應(yīng)低5050 8080。 v CG

22、O因其氮含量高，還有可能含極少量焦粉，因其氮含量高，還有可能含極少量焦粉，直接混兌應(yīng)嚴(yán)格控制（直接混兌應(yīng)嚴(yán)格控制（一般為一般為10%），大量混兌須），大量混兌須先加氫處理；先加氫處理；v 加氫裂化原料已延伸到脫瀝青油（加氫裂化原料已延伸到脫瀝青油（DAO），其），其未轉(zhuǎn)化油可用來(lái)制取重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；未轉(zhuǎn)化油可用來(lái)制取重質(zhì)潤(rùn)滑油基礎(chǔ)油；v 原料中重金屬含量受到嚴(yán)格限制，一般原料中重金屬含量受到嚴(yán)格限制，一般不大于不大于 2g/g 2g/g。 加氫裂化工藝流程加氫裂化工藝流程單段加氫裂化工藝單段加氫裂化工藝v單段法加氫裂化采用一個(gè)反應(yīng)器，既進(jìn)行原料油單段法加氫裂化采用一個(gè)反應(yīng)器，既進(jìn)行原料油HD

23、SHDS加加氫脫硫、氫脫硫、HDNHDN、HDOHDO、烯烴飽和、烯烴飽和、HDAHDA，又進(jìn)行加氫裂化；又進(jìn)行加氫裂化；采用一次通過(guò)或未轉(zhuǎn)化油循環(huán)裂化的方式操作均可。采用一次通過(guò)或未轉(zhuǎn)化油循環(huán)裂化的方式操作均可。 其特點(diǎn)是：其特點(diǎn)是：工藝流程簡(jiǎn)單，工藝流程簡(jiǎn)單，體積空速相對(duì)較高；體積空速相對(duì)較高；所采用的催化劑應(yīng)具有較強(qiáng)的耐所采用的催化劑應(yīng)具有較強(qiáng)的耐 S S、N N、O O等化合等化合物的性能；物的性能；原料油的氮含量不宜過(guò)高，餾分不能太重，以加原料油的氮含量不宜過(guò)高，餾分不能太重，以加工工AGO/LVGOAGO/LVGO為宜；為宜；反應(yīng)溫度相對(duì)較高，運(yùn)轉(zhuǎn)周期相對(duì)較短反應(yīng)溫度相對(duì)較高，運(yùn)轉(zhuǎn)周期相對(duì)較短。一段串聯(lián)加氫裂化工藝一段串聯(lián)加氫裂化工藝v 兩個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)操作；兩個(gè)反應(yīng)器串聯(lián)操作；liehua.dwgliehua.dwgv 原料油進(jìn)第一精制反應(yīng)器，經(jīng)深度加氫脫氮，其原料油進(jìn)第一精制反應(yīng)器，經(jīng)深度加氫脫氮，其反應(yīng)物流直接進(jìn)入第二反應(yīng)器（裂化段）；反應(yīng)物流直接進(jìn)入第二反應(yīng)器（裂化段）；v 二反出口物流經(jīng)換熱、水冷二反出口物流經(jīng)換熱、水冷/空冷，入高、低分進(jìn)空冷，入高、低分進(jìn)行氣液分離，高分頂富氫氣循環(huán)