模塊七 第五講 精苯車間主要操作和安全防火

1、 一、主要操作一、主要操作（以熱油連料全連續(xù)精餾系統(tǒng)為例） 輕苯連續(xù)精餾的操作包括正常操作、開工操作、停塔操作、特殊操作及產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的分析檢驗等。 1 1. . 正常操作正常操作 整個蒸餾系統(tǒng)開工穩(wěn)定運行后，為保證生產(chǎn)操作正常，應(yīng)做好以下幾項主要工作。 （1）系統(tǒng)正常運行時要保持各精餾塔的原料組成、進(jìn)料量、回流量、塔頂和塔底采出量的相對穩(wěn)定，各塔的塔底液面、蒸汽量、蒸汽壓力、塔頂溫度、塔底溫度、各冷凝冷卻器及冷卻器出口油溫等都要力求穩(wěn)定，上述各項控制指標(biāo)均應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 （2）當(dāng)塔底產(chǎn)品質(zhì)量合格，而塔頂產(chǎn)品短時間內(nèi)干點偏高時，應(yīng)適當(dāng)減少蒸汽量，先

2、不考慮增加回流量；當(dāng)塔頂產(chǎn)品質(zhì)量合格，而塔底產(chǎn)品短時間初餾點偏低時，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量，如回流量大，應(yīng)適當(dāng)減少回流量；當(dāng)純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔中有一個塔產(chǎn)品或中間產(chǎn)品質(zhì)量不合格時，在短時間內(nèi)又不能調(diào)整正常時，各塔均需大循環(huán)（即循環(huán)至吹苯塔吹出苯貯槽），同時立即減少吹出苯原料或采取停塔措施。避免物料不平衡。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 （3）初餾分含苯量高時，應(yīng)減少采出量?；旌橡s分溴價高時，應(yīng)適當(dāng)增加蒸汽量或加大初餾分采出量。當(dāng)初餾塔塔頂溫度低時，應(yīng)嚴(yán)格控制初餾分冷卻的油溫，適當(dāng)調(diào)整回流量，因其他原因影響初餾分采出時，應(yīng)將混合餾分改循環(huán)后，再作處理。 （4）當(dāng)吹苯殘渣含油量大于規(guī)定

3、時，要停止排渣，適當(dāng)增加直接蒸汽或間接蒸汽量。如進(jìn)料量過大，可適當(dāng)減少進(jìn)料量，但塔底液面不得低于窺視鏡。 （5）按規(guī)定做好產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的取樣、化驗、入庫及生產(chǎn)記錄工作。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 2. 各精餾塔開工操作各精餾塔開工操作 （1）開工前的準(zhǔn)備工作 檢查原料貯槽存量是否夠用，并放凈水和渣，輕苯貯槽靜止放水時間一般不得小于6小時；檢查動力系統(tǒng)水、電、蒸汽及壓縮空氣是否正常良好；檢查各塔、塔體和各連接處、各處閥門、各冷凝冷卻器、冷卻器、各加熱系統(tǒng)、油水分離器、計量槽是否符合開工要求；各冷凝冷卻器、冷卻器應(yīng)提前通入冷卻水；配齊各處實測儀表，并檢查校正儀表，使其符合精確度要

4、求且能夠準(zhǔn)確測量。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 （2）一切準(zhǔn)備工作就緒，通知有關(guān)工序崗位，經(jīng)生產(chǎn)主管部門同意后，進(jìn)行開工操作。 （3）開工操作步驟 初餾塔開工操作順序一般為：開原料泵往初餾塔送輕苯，上料后調(diào)整進(jìn)料量符合要求并循環(huán)至開停工槽，當(dāng)開始循環(huán)時，緩慢開汽加熱，逐漸升溫，并調(diào)節(jié)蒸汽量使塔底溫度符合規(guī)定；塔頂出油后注意油水分離器液位，待上部液面計見油時，開啟回流泵往塔內(nèi)全回流，此時應(yīng)適當(dāng)調(diào)整蒸汽量，保持塔壓及各處溫度符合規(guī)定；當(dāng)塔頂溫度達(dá)到技術(shù)規(guī)定時，并穩(wěn)定4小時以上可采出初餾分和混合餾分進(jìn)行取樣化驗，合格后可轉(zhuǎn)入正常操作。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 吹苯塔開

5、工操作順序一般為：開工前向堿油分離器送入濃度為12%18%的堿液，液位保持1/31/2，并提前將堿液循環(huán)泵開啟，往中和器內(nèi)送堿液進(jìn)行循環(huán)。同時開塔底間接蒸汽閥門和直接蒸汽閥門進(jìn)行預(yù)熱；開已洗混合餾分進(jìn)料泵，往塔內(nèi)送料，調(diào)整進(jìn)料量，并調(diào)整間接蒸汽和直接蒸汽量及冷卻水量，使塔壓及各處溫度符合要求；吹出苯經(jīng)冷凝冷卻后流至吹出苯貯槽，開塔4小時以上開始在塔底取苯渣樣分析，化驗合格后排渣可轉(zhuǎn)入正常操作；正常操作后，按規(guī)定取樣分析檢驗。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔串聯(lián)開工操作順序一般為：首先開啟純苯原料泵，往純苯塔送料并調(diào)整進(jìn)料量。剛開工時，純苯塔頂部、底部產(chǎn)品均循

6、環(huán)至開停工槽。當(dāng)塔底液位大1/3以上時，緩慢開蒸汽，調(diào)節(jié)蒸汽量使塔底逐漸達(dá)到規(guī)定溫度；當(dāng)純苯油水分離器液面達(dá)1/2時，開啟純苯塔回流泵，往純苯塔頂送回流液。并調(diào)整回流比符合規(guī)定值，結(jié)合蒸汽的調(diào)節(jié)使塔壓和純苯系統(tǒng)各處溫度符合要求；當(dāng)純苯殘油合格時，開啟甲苯原料泵，關(guān)閉純苯殘油閥門，由甲苯原料泵往甲苯塔送料，并調(diào)節(jié)甲苯塔進(jìn)料和純苯塔液面，使之穩(wěn)定且符合規(guī)定。甲苯塔底有液面時， 第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 可提前開二甲苯塔間接蒸汽進(jìn)行預(yù)熱。開甲苯塔和純苯塔基本相同，開始時塔頂和塔底產(chǎn)品不經(jīng)計量槽循環(huán)至開停工槽，待甲苯殘油合格后，開二甲苯塔。如二甲苯塔有液面可提前開間接蒸汽預(yù)熱；開二甲

7、苯塔和甲苯塔基本相同，開始時塔頂和塔底產(chǎn)品都循環(huán)至開停工槽。開二甲苯塔時，當(dāng)塔底溫度達(dá)120以上時，應(yīng)根據(jù)情況適量開直接蒸汽；當(dāng)三個塔所有產(chǎn)品取樣化驗合格時，開始采出產(chǎn)品，轉(zhuǎn)入正常操作。 通過冷卻水量調(diào)節(jié)使各冷凝冷卻器的油溫符合技術(shù)規(guī)定。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 3. 停塔操作停塔操作 （1）初餾塔停塔一般操作順序為：首先將塔頂初餾分和塔底混合餾分改循環(huán)至開停工槽；儀表自動改手動；然后停間接蒸汽和原料泵。當(dāng)油水分離器液位計無油時?；亓鞅?；停冷卻水，冬季停工時應(yīng)注意防凍；設(shè)備是否放空，應(yīng)根據(jù)實際情況決定。 （2）吹苯塔停塔儀表操作順序為：儀表首先自動改手動；停已洗混合餾分原料泵

8、，塔頂不逸出混合餾分時，停間接蒸汽；排除塔底吹苯殘渣，并用蒸汽清掃排渣管道；停直接蒸汽和堿液循環(huán)泵；停冷卻水，冬季停工時應(yīng)注意防凍；油水分離器和堿油分離器是否放空應(yīng)根據(jù)具體情況而定。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 （3）純苯塔、甲苯塔、二甲苯塔停塔一般操作順序為：停塔順序為二甲苯塔、甲苯塔、純苯塔；儀表自動改手動；二甲苯殘油和苯改循環(huán)，如開一個塔停工時，各塔塔頂和塔底均循環(huán)；先停間接蒸汽后停直接蒸汽（二甲苯塔先停直接蒸汽）；塔頂不出油時停回流泵；停塔時塔底殘油閥門應(yīng)關(guān)閉，以保持塔底液位；停冷卻水，冬季注意防凍；各設(shè)備是否放空根據(jù)實際情況而定。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防

9、火 4. 特殊操作特殊操作 （1）突然停電操作 立即將各塔塔頂、塔底產(chǎn)品改循環(huán)至開停工槽；停直接蒸汽和間接蒸汽；將儀表自動改手動；按停塔順序停塔。送電后按順序開塔。 （2） 突然停水操作 立即關(guān)閉直接蒸汽和間接蒸汽閥門，將塔全部改循環(huán)；停吹苯塔原料泵，再停其他各塔原料泵和回流泵。送水后按順序開塔。 （3）突然停汽操作 立即關(guān)閉直接蒸汽和間接蒸汽閥門，將塔全部改循環(huán)至開停工槽；停各原料泵，塔頂不出油時?；亓鞅?；按順序停塔。送汽后按順序開塔。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 5. 產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗分析 輕苯連續(xù)精餾系統(tǒng)的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗分析是檢查精餾生產(chǎn)系統(tǒng)操作水平的重要

10、手段，在生產(chǎn)管理上應(yīng)給予高度重視，因此在各廠及精苯車間（工段）都設(shè)立了專門的分析檢驗機構(gòu)和檢驗手段。精苯車間（工段）的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的一般分析檢驗項目如表7-14第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火表7-14 精苯車間（工段）的產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的一般分析檢驗項目名稱取樣地點分析項目取樣時間輕苯初餾分未洗混合餾分吹出苯已洗混合分吹苯殘渣純苯純苯殘油甲苯甲苯殘油二甲苯輕溶劑油間歇精餾釜釜液輕溶劑油精餾殘油輕苯貯槽油水分離器 油出口管線冷卻器油水分離器 油出口管線堿油分離器 油出口管線塔殘渣排除口油水分離器 油出口管線槽車純苯貯槽冷卻器油水分離器 油出口管線甲苯貯槽槽車?yán)鋮s器油水分離器 油出口管

11、線二甲苯貯槽槽車計量槽精餾釜計量槽精餾釜殘油冷卻器干點，三苯含量干點，初餾點，含苯初餾點，溴價，CS2含量初餾點，干點，比色，反應(yīng)比色，溴價，反應(yīng)180前餾出量，含水，反應(yīng)初餾點，干點，比色，反應(yīng)初餾點，干點，比色，水分按國標(biāo)初餾點，比色，反應(yīng)初餾點，干點，比色，反應(yīng)按國標(biāo)初餾點，干點，比色，水分初餾點，比色，反應(yīng)初餾點，干點，比色，反應(yīng)按國標(biāo)初餾點，干點，比色，水分初餾點，200前餾出量，反應(yīng)輕組分含量初餾點，200前餾出量，反應(yīng)初餾點，水分初餾點泵料前每班一次2小時一次每班一次2小時一次每班一次2小時一次裝車時封槽時2小時一次2小時一次封槽時裝車時2小時一次2小時一次裝車時封槽時2小時一次

12、2小時一次2小時一次精餾結(jié)束2小時一次第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 二、精苯車間的油庫二、精苯車間的油庫 1. 原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的貯存原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的貯存 精苯車間設(shè)置的原料槽、產(chǎn)品槽和中間槽均在油庫中。 原料槽是接受本廠回收車間或外廠的輕苯（或粗苯），各產(chǎn)品槽是分別接受精餾系統(tǒng)的各種產(chǎn)品，各中間產(chǎn)品槽分別接受精餾系統(tǒng)的未洗混合餾分、已洗混合餾分、吹出苯等中間產(chǎn)品。 原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品在貯存過程中，從工藝上應(yīng)考慮各種料液均勻質(zhì)量穩(wěn)定、減少揮發(fā)損失和便于貯槽放水等。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 （1）原料均勻化 精苯車間除精制輕苯或粗苯原料外，還要處理少量

13、的雜油，雜油包括焦油粗制產(chǎn)生的輕油、重苯、不合格產(chǎn)品、需要重蒸的中間餾分以及放空槽所收集的油類等。規(guī)模較大的精苯車間，雜油應(yīng)收集到專門貯槽，再按比例混入原料中，一次混入量不得過大，以使原料質(zhì)量穩(wěn)定。否則會影響精餾系統(tǒng)的正常操作。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 （2）貯槽放水及污水控制分離 原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)品一般均需在貯槽中經(jīng)過靜置脫水，分離水以自流方式排出，然后再用泵送往控制分離器，以進(jìn)一步分離、回收水中所夾帶的油。蒸餾部分各油水分離器排出的水，也可進(jìn)入此控制分離器。由控制分離器流出分離水，含有酚、氰等有害雜質(zhì)，應(yīng)排入酚水系統(tǒng)進(jìn)行處理。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火

14、（3）減少揮發(fā)損失的工藝措施 油庫內(nèi)貯存的物質(zhì)均為易揮發(fā)物，應(yīng)考慮采取措施減少揮發(fā)損失。 各貯槽外壁應(yīng)進(jìn)行保溫，其效果較好，設(shè)備維護量也較小，但一次性投資較大，實際采用的不多。 貯槽頂部連續(xù)或間斷噴灑冷水，其投資少，設(shè)施簡單。但消耗大量的冷卻水，動力消耗也較大，設(shè)備易腐蝕。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 2. 油庫的布置油庫的布置 精苯車間的原料產(chǎn)品及中間產(chǎn)品均為易燃易爆液體，因此，在油庫內(nèi)存放時尤其要注意安全防火。在設(shè)置油庫時應(yīng)符合建筑設(shè)計規(guī)范和安全防火的有關(guān)規(guī)定。 （1）油庫設(shè)置的門窗均應(yīng)向外開，油庫的泵房靠貯槽一側(cè)的墻一般不應(yīng)設(shè)置門窗。安全出口不應(yīng)少于兩個。 （2）油庫中的二

15、硫化碳貯槽宜單獨布置，四周應(yīng)設(shè)防火堤，堤內(nèi)地面與墻角應(yīng)有放水層，地面保持有水層，槽頂部應(yīng)有加水管。防火堤內(nèi)地坪排水應(yīng)經(jīng)過水封排放。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 （3）在油庫中，不保溫的露天輕質(zhì)油槽頂部宜設(shè)噴水裝置，以作為防火降溫用。露天布置的立式貯槽走臺不宜通過槽頂。 （4）苯類產(chǎn)品裝卸線只允許無火機車進(jìn)入，否則需采用隔離車廂。裝卸動力裝置均應(yīng)符合防火放爆要求。 （5）油庫宜布置于地勢較低地區(qū)，如需布置較高地勢地區(qū)時，應(yīng)采用安全防火措施。 （6）盛有易燃液體的油桶不宜露天存放，布置堆放場地應(yīng)采用避陽光安全措施，防止日光爆曬液體揮發(fā)。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 （7

16、）對于總貯量小于500m3的油庫和貯槽地下布置的油庫，相鄰兩槽凈距離小于1m。油庫布置應(yīng)滿足所需檢修的間距。地下布置的油槽應(yīng)包瀝青油氈兩層作防腐處理。 （8）中間產(chǎn)品槽宜集中布置于靠蒸餾工序一側(cè)，初餾分貯槽宜布置在不經(jīng)常操作的油槽區(qū)端頭。 （9）油庫區(qū)應(yīng)設(shè)置防雷電及消防設(shè)施。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火三、精苯車間的安全防火三、精苯車間的安全防火 車間內(nèi)所用原料、生產(chǎn)的產(chǎn)品及中間餾分均為易燃、易爆、有毒、易揮發(fā)的液體，因此精苯車間要特別注意防火、防爆、防雷電、防毒等安全措施，所有人員要牢固樹立“安全第一”的意識，熟練掌握安全防護，消防知識，具備處理這類事故的能力。精苯車間的安全防

17、火措施 1. 車間被嚴(yán)禁有明火和火花。操作人員不得使用鐵制工具和穿帶帶鐵釘?shù)墓ぷ餍?，以免產(chǎn)生火花。設(shè)備必須嚴(yán)密，以減少苯類蒸汽散失到空氣中，設(shè)備的排放管排出的氣體經(jīng)凈化后應(yīng)在較高處排入大氣，管口要用細(xì)金屬絲網(wǎng)遮蔽，使貯槽或蒸餾設(shè)備中的苯類產(chǎn)品不致因放散蒸汽的回火引起燃燒和爆炸。 第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 車間不得帶入火種，嚴(yán)禁一切未加裝防火帽的機動車出入車間。車間內(nèi)的設(shè)備需要動火檢修時，必須經(jīng)過檢查化驗并經(jīng)有關(guān)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)，采取有效的安全防火措施后，方可動火進(jìn)行檢修。 廠房應(yīng)設(shè)有通風(fēng)口，并設(shè)有良好的通風(fēng)設(shè)備，以防廠房內(nèi)苯類物質(zhì)蒸汽濃度超過規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。第五講 精苯車間（工段）

18、主要操作和安全防火 2. 防止靜電火花引起燃燒。 靜電火花可能會引起嚴(yán)重火災(zāi)，當(dāng)苯以1.2m/s的速度在鐵管內(nèi)流動時，可引起2000V的電壓，而通常只需5001000V電壓便可產(chǎn)生火花，燃著蒸汽。苯類產(chǎn)品甚至從空氣中流過也會產(chǎn)生電荷。為了避免在管道、貯槽、建筑物及設(shè)備內(nèi)形成靜電，所有苯類產(chǎn)品的裝卸、排放、輸送必須控制在安全流速以下，所有金屬物及機電設(shè)備均應(yīng)按規(guī)定接地。為防止液流自由下落而引起的靜電，引入貯槽中的管道均應(yīng)插入槽底部（距槽底不大于200）或從貯槽底部引入。第五講 精苯車間（工段）主要操作和安全防火 3. 車間內(nèi)一切電器設(shè)備及照明均應(yīng)為防爆設(shè)備，且符合防火防爆的特殊要求。 4. 類產(chǎn)品為有毒的化工產(chǎn)品，設(shè)備應(yīng)嚴(yán)密，防止漏失。空氣中苯類產(chǎn)品蒸汽濃度不得超過國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備需要清掃檢修時，設(shè)備內(nèi)的油必須全部放空，連接的管道全部切斷，并用蒸汽清掃干凈，在良好通風(fēng)和確認(rèn)不會中毒的情況下方可進(jìn)入設(shè)備內(nèi)修理或檢查。5. 由于二硫化碳沸點低易揮發(fā)，為了減少揮發(fā)損失和污染環(huán)境，以防火災(zāi)的發(fā)生，應(yīng)將二硫化碳貯存在貯槽的水封的下面。 6. 車間各崗位要配備完善的防護用品，且都應(yīng)符合安全防火的要求。第五講 精苯車間（工段）