模塊二任務(wù)五飼料制粒機(jī)

1、模塊二模塊二 飼料加工調(diào)制設(shè)備飼料加工調(diào)制設(shè)備畜牧機(jī)械使用與維護(hù)畜牧機(jī)械使用與維護(hù)任務(wù)五、飼料制粒機(jī) 飼料制粒機(jī)也叫顆粒飼料制粒機(jī)，是顆粒飼料加工制作設(shè)備。是以玉米、豆粕、秸稈、草、稻殼等的粉碎物直接壓制顆粒的飼料加工機(jī)械。廣泛適用于大、中、小型水產(chǎn)養(yǎng)殖，糧食飼料加工廠，畜牧場(chǎng)，家禽養(yǎng)殖場(chǎng)，個(gè)體養(yǎng)殖戶及中小型養(yǎng)殖場(chǎng)。根據(jù)顆粒飼料制粒制作方式分為環(huán)模飼料制粒機(jī)和平模飼料制粒機(jī)兩種。 2. 組成及工作原理制粒機(jī)主要由喂料、攪拌、制粒、傳動(dòng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)等組成。其工作過程是要求含水量不大于15%的配合粉料。 從料斗進(jìn)入喂料絞龍，通過調(diào)節(jié)無級(jí)調(diào)速電機(jī)轉(zhuǎn)速，獲得合適的物料流量，然后進(jìn)入攪拌器，通過攪拌桿攪動(dòng)

2、與蒸汽混合進(jìn)行調(diào)質(zhì)，如果需要添加糖蜜或油脂，也從攪拌筒加入與蒸汽一起調(diào)質(zhì)，油脂添加量一般不超過3%，否則難于成形，經(jīng)調(diào)質(zhì)后配合粉料溫度可達(dá)6485，濕度達(dá)1416%。然后再通過斜槽經(jīng)過可選擇的吸鐵裝置除去混在粉料中鐵雜質(zhì)，最后進(jìn)入壓制室進(jìn)行制粒。 3. 飼料顆粒機(jī)工作條件要求（1）飼料顆粒機(jī)應(yīng)安裝在室內(nèi)或棚內(nèi)，環(huán)境溫度為5-40。（2）工藝與制粒機(jī)前后配套的設(shè)備應(yīng)匹配。（3）工作電壓應(yīng)穩(wěn)定，偏差不大于5%。（4）入機(jī)前粉料水分不大于15%。（5）所供蒸汽的壓力和溫度應(yīng)符合規(guī)定 4. 注意事項(xiàng) 對(duì)于不熟悉的操作工來說，首先必須將機(jī)外排料手柄拉出，使剛開始的物料不進(jìn)入壓制室而落在機(jī)外，然后用手感掌

3、握蒸汽含量比較合適時(shí)，再推上機(jī)外排料手柄，進(jìn)行正常壓制。 開車正常后，應(yīng)隨時(shí)打開下料斜槽的觀察門觀察，物料調(diào)質(zhì)質(zhì)量，以及下料情況，如發(fā)現(xiàn)物料過干或過濕和主機(jī)電流突然上升超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，拉開機(jī)外排料手柄，進(jìn)行機(jī)外排料。 5.日常維護(hù)每班次生產(chǎn)完畢后需要及時(shí)清理平模或環(huán)模上殘余的飼料顆粒。每3-10個(gè)工作日清理一次軸承并按要求加注相應(yīng)級(jí)別的潤(rùn)滑油或者黃油。主軸要經(jīng)常加注潤(rùn)滑油，每2-3個(gè)月清洗一次齒輪箱。傳動(dòng)部分的螺絲和螺母應(yīng)每班次進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。 6.常見故障及排除方法 制粒機(jī)常見的故障一般有質(zhì)粒慢，產(chǎn)量過低、飼料顆粒表面粗燥、異常響聲和突然停機(jī)等，就這些故障可能的原因及故障排除方法如

4、下表。故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象故障可能原因故障可能原因解決故障方法解決故障方法產(chǎn)量過低平模制粒機(jī)初次使用?？坠鉂嵍炔钣煤土涎心?rùn)滑，工作一段時(shí)間物料含水率過高或過低調(diào)節(jié)物料含水率壓輥與平模間隙過大調(diào)整壓緊螺栓壓輥或平模磨扣嚴(yán)重更換壓輥或平模三角帶打滑或老化張緊或更換三角帶顆粒表面粗糙含水率高降低含水率平模初次使用用含油料反復(fù)研磨響聲異常落入硬質(zhì)雜物停機(jī)清除異物軸承損壞更換軸承零部件松動(dòng)緊固零部件突然停機(jī)負(fù)荷過大(甚至保險(xiǎn)絲熔斷)適當(dāng)加大壓輥與平模間隙更換保險(xiǎn)絲有異物進(jìn)入腔內(nèi)停機(jī)清除異物任務(wù)六、逆流式冷卻器 顆粒料的冷卻是制粒工段中不可缺少的工序。剛從壓粒機(jī)壓制出的順粒飼料溫度為70-90，最高含水量

5、約17%。這種高溫、高濕的顆粒容易破碎、粘結(jié)和霉變，不能立即運(yùn)輸或貯存。因此需要對(duì)顆粒料進(jìn)行冷卻和干燥。逆流式冷卻器能將從制粒機(jī)出來溫度達(dá)的顆粒料冷卻到略高于室溫3-5，并能降到安全水份（12.5%）這樣便于顆粒料的運(yùn)輸、儲(chǔ)藏和保管。具有停機(jī)自動(dòng)排料的獨(dú)特功效，避免飼料間的交叉污染；采用獨(dú)特的排料框強(qiáng)制排料；排料框柔性滑動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)可靠；八角型逆流式冷卻器型號(hào)不同，其產(chǎn)量亦不同，它可適應(yīng)各種規(guī)模飼料廠使用。 常用冷卻器可分為立式和臥式兩大類。通常小粒料用立式冷卻器處理，而所有大粒料幾乎都用臥式冷卻器處理。 立式冷卻器占地面積小，通風(fēng)最小，功耗小。但是冷卻不均，碎粒較多，要求廠房高度大。 臥式冷

6、卻器臥式冷卻器冷卻效果好，碎粒少，可在低矮廠房?jī)?nèi)使用。但是占地面積大，通風(fēng)量也比較大。 2. 組成及工作原理 逆流式冷卻器是目前國際上流行的一種新型冷卻器，它是利用逆流冷卻原理對(duì)高溫、高濕度的顆粒料進(jìn)行冷卻，即環(huán)境冷風(fēng)垂直穿過料層，先與冷料相接觸，逐步變熱的熱風(fēng)與熱料相接觸， 風(fēng)流方向與料流方向相反，從而使顆粒料順向逐步冷卻，可避免其它冷卻器因冷風(fēng)與高溫顆粒料直接接觸，從而使顆粒驟冷而引起的顆粒表面開裂，由于冷空氣從其底部全方位進(jìn)入冷卻器，進(jìn)風(fēng)面積大，冷風(fēng)利用率高，因此，冷卻效果顯著，并該機(jī)能耗低、操作簡(jiǎn)便。 逆流式冷卻器主要由旋轉(zhuǎn)閉風(fēng)喂料器、出風(fēng)頂蓋、菱錐形散料器、冷卻箱體、上下料位器、減速

7、剎車電機(jī)、偏心傳動(dòng)滑閥式排料機(jī)構(gòu)、固定框調(diào)整裝置、集料斗、機(jī)架及吸風(fēng)系統(tǒng)等組成。 熱物料從冷卻機(jī)頂部的進(jìn)料器進(jìn)入冷卻機(jī)，風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的冷空氣從底部進(jìn)入冷卻機(jī)，冷風(fēng)自下而上流動(dòng)，大部分熱量被冷空氣帶出冷卻機(jī)外，從而達(dá)到物料在慢慢下降的過程中充分得到了冷卻目的，冷卻后的物料溫度接近室溫。冷卻后的物料直接落在振動(dòng)篩上，制成的顆粒料里面的粉末料被篩分出來，落在篩網(wǎng)下部進(jìn)入管道重新進(jìn)行制粒，顆粒料留在篩網(wǎng)上，在篩網(wǎng)的振動(dòng)下進(jìn)入出料口進(jìn)行包裝。 冷卻時(shí)間由上下料位器的位置來控制，當(dāng)顆粒料層達(dá)到上料位高度時(shí)，電機(jī)接通開始排料，當(dāng)顆粒料層低于下料位高度時(shí)電機(jī)停轉(zhuǎn)，停止排料。 電機(jī)停轉(zhuǎn)后，滑閥式排料機(jī)構(gòu)中活動(dòng)框與固定框之間的相對(duì)位置由行程開關(guān)通過剎車電機(jī)來控制，這樣能保證停止排料后不漏料?；y式排料機(jī)構(gòu)安裝在箱體底部，由減速剎車電機(jī)通過偏心機(jī)構(gòu)使活動(dòng)框作往復(fù)運(yùn)動(dòng)，改變活動(dòng)框與固定框之間的相對(duì)位置，使顆粒料排出箱體，最后由集料斗集中排出機(jī)外 4.維護(hù)保養(yǎng)：（1）定期檢查各部位聯(lián)接螺栓是否緊固；（2）觀察機(jī)器各部位運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；（3）每天結(jié)束生產(chǎn)時(shí)應(yīng)將機(jī)內(nèi)物料全部排空，以免產(chǎn)生物料粘結(jié)現(xiàn)象；（4）機(jī)器各轉(zhuǎn)動(dòng)部件軸承處應(yīng)定期加注潤(rùn)滑油；（5）減速器內(nèi)潤(rùn)滑油按要求