機(jī)泵常見故障的分析判斷

1、機(jī)泵常見故障的分析、判斷 機(jī)泵故障判斷的主要原則1、因地制宜，因時(shí)制宜。即大多數(shù)需要依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，比如是否剛檢修完、是否處于切換過程、是否備用泵停了很長(zhǎng)時(shí)間，或者是在操作調(diào)整中等。2、根據(jù)故障發(fā)生的部位和現(xiàn)象聯(lián)系起來判斷。幾種常見的機(jī)泵故障1、泄漏2、振動(dòng)3、不上量或流量不足或揚(yáng)程太低4、異常聲音5、過載或電流過大泄漏故障 泄漏可分為暫時(shí)性和永久性的，前者可以通過一定的措施恢復(fù)起來，比如抽空以后靜環(huán)脫出，如果處理得當(dāng)，可以使其歸位，但是如果是碎裂或損傷，就是不可恢復(fù)的。機(jī)械密封的任何一個(gè)元件損壞，都會(huì)造成密封泄漏，常見的有端面摩擦副損壞，如表面裂紋、產(chǎn)生徑向環(huán)狀的溝槽或是裂紋等。彈性元件損壞，

2、如波紋管失效、彈簧卡住等。輔助密封元件如O型圈、V型圈老化脫出等。造成密封失效的原因有多種：振動(dòng)產(chǎn)生、操作原因、沖洗油不合適或失效、再有就是平衡參數(shù)或者說是密封參數(shù)超過機(jī)械密封的使用范圍。機(jī)械密封故障的類型1、發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等2、端面泄漏3、軸向泄漏發(fā)熱、冒煙、析出磨蝕物、消耗功率大等 （一）原因1、轉(zhuǎn)子與密封腔間隙過小，因振動(dòng)引起磨擦而磨損2、軸（軸套）與固定零件磨擦3、高溫高壓下密封面磨損嚴(yán)重4、動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)頂死，與靜環(huán)嚴(yán)重磨擦5、介質(zhì)汽化而形成干磨6、冷卻不夠，潤(rùn)滑惡化7、轉(zhuǎn)子不平衡產(chǎn)生了跳動(dòng)處理1、擴(kuò)大密封腔內(nèi)徑，增大間隙，檢查轉(zhuǎn)子平衡性，調(diào)整同心度2、糾正壓蓋，提

3、高裝配精度3、減少?gòu)椈蓧毫?，增大平衡系?shù)，改進(jìn)潤(rùn)滑方式4、保持動(dòng)環(huán)與平衡臺(tái)間隙2-3mm5、增大冷卻流量和壓力，雙端面6、增大冷卻流量，改進(jìn)措施、清洗7、做平衡，提高零件加工精度端面泄漏（二）原因1、密封端面比壓過小2、彈簧拆斷、動(dòng)靜環(huán)熱裂3、雜質(zhì)進(jìn)入端面，使端面磨損4、雙端面密封有封液壓力小出現(xiàn)泄漏5、介質(zhì)結(jié)焦、結(jié)晶或雜物沉積，使動(dòng)環(huán)失去浮動(dòng)作用處理1、加大彈簧壓縮量，增加比壓2、更換、改進(jìn)材質(zhì)和結(jié)構(gòu)3、用Y-Y密封面，或改雙密封4、增大封液壓力，并保持穩(wěn)定5、改進(jìn)結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)外沖洗，防止動(dòng)環(huán)卡澀，或用軟水做冷卻液等軸向泄漏（三）原因1、輔助密封圈太緊或太松2、橡膠密封圈擠入軸隙而破損3、密封

4、材料的耐熱、耐蝕性差4、安裝時(shí)密封圈卷邊、扭轉(zhuǎn)等5、密封圈表面有損傷處理1、選擇合理的配合尺寸2、減小配合間隙，更換密封圈3、更換、選取好的材料4、密封圈過盈量適當(dāng)，V形圈要注意安裝的方向5、裝配前檢查仔細(xì)案例1、4、5、12等 一、10月26日13:30，一加氫爐501進(jìn)料泵502/1運(yùn)行中端面呲開，大量油氣噴出，緊急切至泵502/2運(yùn)行，泵502/1鉗工搶修，從檢修情況看，機(jī)械密封接觸面尚好，軸套彈簧斷了2根，這與25日20:35油品直供加氫焦汽摻煉變頻泵B378因綜保器故障跳，焦化汽油突然中斷，影響了泵502/1的正常工況,導(dǎo)致軸封失效也是一個(gè)誘因。 泵振動(dòng)大、有雜音1、電機(jī)與泵不對(duì)中2

5、、泵軸彎曲3、葉輪腐蝕、磨損，轉(zhuǎn)子不衡4、葉輪與泵體磨擦5、泵基礎(chǔ)松動(dòng)6、泵發(fā)生汽蝕1、校正、對(duì)中2、校直泵軸3、更換葉輪，做動(dòng)、靜平衡4、檢查調(diào)整，消除磨擦5、緊固地腳螺栓6、調(diào)節(jié)泵出口閥等，使在規(guī)定性能下運(yùn)行振動(dòng)大振動(dòng)大的原因有很多，有些是漸進(jìn)的，有些是突發(fā)的，漸進(jìn)的一般是泵體部分零件磨損，間隙過大造成，如口環(huán)磨損，間隙大，軸彎曲、葉輪腐蝕，平衡部件磨損、對(duì)中不良等，也就是動(dòng)平衡破壞。突發(fā)式的一般象軸承損壞、抽空，突發(fā)的還有保持不變這種情況，如地腳螺栓松動(dòng)。振動(dòng)大 設(shè)計(jì)方面的原因也很多，先天不足造成，離心泵的生產(chǎn)廠家較多，有些離心泵的結(jié)構(gòu)尺寸不夠規(guī)范，配合間隙不是最佳值，會(huì)因裝配誤差導(dǎo)致元

6、件的損壞(包括葉輪、緊固件、軸7和機(jī)械密封)。葉輪后蓋板上的平衡孔雖然會(huì)降低離心泵的效率，但它能減小葉輪兩側(cè)的壓力差，平衡一部分軸向推力。有的廠家往往會(huì)忽視這個(gè)問題，必將造成軸承的頻繁損壞，縮短其使用壽命。為延長(zhǎng)軸承和密封的壽命，可以采取的改進(jìn)措施是:加強(qiáng)離心泵及零部件的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化;降低裝配誤差;改進(jìn)設(shè)計(jì)特性，如減小軸長(zhǎng)而加大軸徑、采用較大的密封腔、應(yīng)用大規(guī)格軸承，以及為改善潤(rùn)滑環(huán)境而加大軸承框等。振動(dòng)大 安裝方面，有離心泵內(nèi)部元件的裝配精度必須按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，包括葉輪、密封、軸承等;在運(yùn)輸過程中，難免會(huì)造成離心泵內(nèi)部元件松動(dòng)，因此，在離心泵安裝到基礎(chǔ)上后，要找平找正。離心泵的出、人口連接好

7、管道后，會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，造成原對(duì)中找正發(fā)生偏差，要重新對(duì)中。如果對(duì)中不好，容易引起激震力，在運(yùn)轉(zhuǎn)中引起軸的徑向運(yùn)動(dòng)、軸震動(dòng)、軸偏移，使功率消耗增大，軸承和密封磨損，縮短其使用壽命。有研究表明，軸分離程度同軸度每25.5 mm直線度小于0. 005 mm時(shí)，旋轉(zhuǎn)機(jī)器的壽命在100個(gè)月左右;當(dāng)每25.5 mm直線度為0. 007 6 mm時(shí)，其壽命縮短為10個(gè)月;每25.5 mm直線度為1. 27 mm時(shí)，其壽命為2個(gè)月。 振動(dòng)大用選型方面，準(zhǔn)確地選擇流量、揚(yáng)程，可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)，在離心泵內(nèi)會(huì)造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承

8、負(fù)載加大，引起密封和軸承受損，嚴(yán)重的低流量還能使流體溫度升高。振動(dòng)大維護(hù)方面，離心泵大部分采用滾動(dòng)軸承，而滾動(dòng)軸承的元件(滾動(dòng)體、內(nèi)外圈滾道及保持器)之間并非都是純滾動(dòng)的。由于在外負(fù)荷作用下零件產(chǎn)生彈性變形，除個(gè)別點(diǎn)外，接觸面上均有相對(duì)滑動(dòng)。滾動(dòng)軸承各元件接觸面積小，單位面積壓力往往很大，如果潤(rùn)滑不良，元件很容易膠合，或因摩擦升溫過高，引起滾動(dòng)體回火，使軸承失效，所以軸承時(shí)刻都要處于油膜的涂覆之中。軸承潤(rùn)滑通常用油槽或油霧進(jìn)行潤(rùn)滑，為了保證滾動(dòng)體和滾道接觸面間形成一定厚度的油膜，采用中勃度的渦輪油(國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織68在油槽潤(rùn)滑中，軸承部分浸在油中，油浸潤(rùn)高度以沒過軸承底的50%為。 另外，由聯(lián)

9、軸器故障引發(fā)的振動(dòng)也是很多的。案例例舉2005年8月3日上午，P505#泵在開泵前盤車?yán)щy，后用F板手盤過一圈后則轉(zhuǎn)動(dòng)正常。在開啟運(yùn)行后發(fā)現(xiàn)該泵的運(yùn)行電流上下變化，幅度在10A左右，同時(shí)泵的振動(dòng)值由原來最大的2.3mm/s，增大到瞬時(shí)最大值4.7mm/s。8月5日停車后巡檢盤車時(shí)發(fā)現(xiàn)又不能盤動(dòng)，通過原因分析認(rèn)為口環(huán)出現(xiàn)了磨擦，對(duì)其進(jìn)行揭蓋檢查，發(fā)現(xiàn)二級(jí)口環(huán)出現(xiàn)磨擦，與分析一致，并有較明顯的咬合現(xiàn)象。原因分析：該泵為二級(jí)水平中開式輸油泵。出現(xiàn)口環(huán)磨擦咬合的原因是泵口環(huán)出現(xiàn)了變形，最大與最小處的差值達(dá)到了0.26mm，與葉輪口環(huán)的最小間隙為0.34 mm，而其正常值需緊最小0.65 mm。由于第一

10、次盤車時(shí)認(rèn)為可能是有雜物進(jìn)入泵腔，經(jīng)盤車后已隨介質(zhì)帶出，未及時(shí)處理，在開車過程中口環(huán)進(jìn)行了磨擦，致使電流上下波動(dòng)，并出現(xiàn)瞬時(shí)的振動(dòng)值，同時(shí)使得口環(huán)拉出明顯痕跡。處理及預(yù)防：對(duì)泵體口環(huán)進(jìn)行了車削加工，在其間隙在范圍內(nèi)適當(dāng)加大，同時(shí)對(duì)葉輪口環(huán)進(jìn)行拉痕毛刺的修復(fù)，同時(shí)對(duì)軸的跳動(dòng)進(jìn)行了檢測(cè)。主要的預(yù)防措施是加強(qiáng)操作技能與責(zé)任心的培訓(xùn)，在日常檢查中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象一定要進(jìn)行原因的分析，在明確后方能進(jìn)行正常的操作。泵輸不出液體的原因與處理原 因1、注入液體不夠2、吸入管內(nèi)存氣或漏氣3、吸入高度超過泵的允許范圍4、管路阻力太大5、泵或管路內(nèi)有雜物堵塞處 理1、重新注滿液體2、排除空氣及消除漏處3、降低吸入高度4

11、、清掃管路或修改5、檢查清理流量不足或揚(yáng)程太低原因1、吸入閥或管路堵塞2、葉輪堵塞或嚴(yán)重磨損腐蝕3、葉輪密封環(huán)磨損嚴(yán)重，間隙過大4、泵體或吸入管漏氣處理1、檢查、清掃吸入閥及管路2、清理葉輪或更換3、更換密封環(huán)4、檢查、消除漏氣處不上量不上量的原因很復(fù)雜，尤其要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況才能判定。根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)，有很多是操作或出入口管路上的原因，必須采用排除法認(rèn)真研究分析。一般的如抽空，介質(zhì)內(nèi)有氣體等現(xiàn)象很明顯，也比較容易判斷出來。比較難的就是沒有很顯著的癥狀，需要仔細(xì)地排查。泵本身的原因可能有葉輪腐蝕損壞、流道堵塞、泵體口環(huán)損壞等。而工藝上的原因往往包括介質(zhì)內(nèi)有氣抽空，入口過濾器堵塞、管道堵塞、單向閥關(guān)

12、不嚴(yán)引起倒流等等。案例例舉l 8月30日，二級(jí)減頂污水泵P224/1出口壓力與流量下降，聯(lián)系鉗工檢查發(fā)現(xiàn)葉輪流道內(nèi)被臟物堵塞，清理后投運(yùn)正常，出口壓力0.6MPa升至0.9MPa。臟物為常頂回流罐與二級(jí)減頂油水分離罐污水中黑色懸浮物，今后可考慮在泵入口加過濾器。8月26日,2#熱水泵不上量，檢修發(fā)現(xiàn)密封環(huán)已磨損，進(jìn)行了更換。1#熱水泵單向閥失效，檢修投用后正常異常聲音這個(gè)現(xiàn)象大大多數(shù)情況下不是單獨(dú)出現(xiàn)的，經(jīng)常是伴隨振動(dòng)、泄漏等同時(shí)出現(xiàn)的?？梢愿鶕?jù)聲音發(fā)出的部位加以判斷，例如聯(lián)軸器損壞發(fā)出的雜音，軸承損壞發(fā)出的雜音，有時(shí)密封泄漏或干磨也會(huì)發(fā)出吱吱的聲音等等。常見的還有擋油環(huán)松動(dòng)等。滾動(dòng)軸承損壞發(fā)

13、出的聲音。串聯(lián)密封后一級(jí)密封干磨會(huì)發(fā)出聲音。根據(jù)雜音一般也能發(fā)現(xiàn)機(jī)泵的故障 案例例舉一9月20日，外操巡檢發(fā)現(xiàn)一級(jí)減頂污水泵P223/1軸承箱雜音，聯(lián)系鉗工拆檢發(fā)現(xiàn)軸承磨損和對(duì)輪彈性塊碎，更換軸承與彈性塊后投運(yùn)正常。案例例舉二2005年6月1日，P207泵在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)明顯異常的聲音，振動(dòng)值瞬時(shí)竄至9.4mm/s，立即進(jìn)行了停車。解體后發(fā)現(xiàn)后端軸承夾出現(xiàn)碎裂。原因分析：該泵流量為258M3/H，另有一臺(tái)600M3/H的泵與之并聯(lián)，因生產(chǎn)需要，特別是船滯留較多時(shí)，為了加快裝船速度，常出現(xiàn)兩臺(tái)泵同時(shí)開的情況，造成了該泵的進(jìn)口管線時(shí)常處于半空裝態(tài)，泵的運(yùn)行狀態(tài)較差，振動(dòng)加劇，給軸承與機(jī)械密封給來較大的

14、損害，由于多次運(yùn)行，損傷積累，出現(xiàn)了這次故障。處理及預(yù)防：更換軸承與機(jī)封，對(duì)操作工與生產(chǎn)調(diào)度協(xié)商，有效合理安排好泵的運(yùn)行，同時(shí)，制定與修改機(jī)泵運(yùn)行管理制度，使之在正常的運(yùn)行狀態(tài)下運(yùn)行。過載或電流過大原因1、填料太緊2、轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分發(fā)生了磨擦處理1、松開填料壓蓋2、檢查原因，消除故障轉(zhuǎn)子卡澀這應(yīng)該包括整個(gè)轉(zhuǎn)子的卡澀，盤車不動(dòng)等情況。而且多發(fā)生在停用泵啟動(dòng)之前。發(fā)生的原因往往有密封面、流道內(nèi)有臟物、異物堵塞、密封壓蓋擰的太緊、軸承損壞、口環(huán)磨損等情況。一旦遇到這種情況，不能硬盤車，更不能靠點(diǎn)動(dòng)來轉(zhuǎn)動(dòng)，必須及時(shí)聯(lián)系鉗工或有經(jīng)驗(yàn)的人員來處理案例例舉9月20日，中班盤車發(fā)現(xiàn)一級(jí)減一線泵P213/2

15、重，鉗工拆檢發(fā)現(xiàn)泵殼體和葉輪流道結(jié)焦嚴(yán)重，原因是該泵利舊用原減底渣油泵，停工時(shí)吹掃不干凈引起泵內(nèi)結(jié)焦。前面P505#泵出現(xiàn)最初的也是轉(zhuǎn)子卡澀現(xiàn)象故障判斷的方法一聽聽機(jī)泵運(yùn)行的聲間是否正常二看看機(jī)泵的電流是否波動(dòng)或異常，密封是否泄漏、壓力等參數(shù)是否正常等三摸摸機(jī)泵的溫度與振動(dòng)是否正常四測(cè)測(cè)量機(jī)泵運(yùn)行的振動(dòng)大小是否超標(biāo)五斷對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)，判斷是否有故障振動(dòng)測(cè)量參數(shù)的選定 振動(dòng)測(cè)試中，選擇測(cè)量參數(shù)的主要依據(jù)振動(dòng)信號(hào)的頻率范圍，一般可按下面條件選取： 低頻小于10HZ，選用位移。中頻10-1000HZ，選用速度。高頻大城1000HZ，選用加速度。離心泵轉(zhuǎn)子組件最常駐見的故障有不平衡、不對(duì)中、松動(dòng)等引起的受迫

16、振動(dòng)，多發(fā)生在中頻，以測(cè)量速度為宜。滾動(dòng)軸承故障多表現(xiàn)為沖擊性，其固有的頻率達(dá)數(shù)千HZ以上，故一般以測(cè)量加速度最敏感。泵汽蝕的頻率6-20KHZ，也以加速度為宜。故障判斷幾常用的方法 A、區(qū)分機(jī)-泵故障：對(duì)一臺(tái)確認(rèn)存在故障的泵，首先應(yīng)區(qū)分是機(jī)械故障還是電氣故障，以縮小診斷的范圍，簡(jiǎn)便的方法是將電機(jī)斷開，觀察測(cè)振儀的讀數(shù)是否迅速下降至0，如是，則為電氣故障，如緩慢下降，則是機(jī)械故障的可能性大。如泵不能停車，則可對(duì)振動(dòng)的信號(hào)作頻率分析加以判定。若1倍頻或2倍電源頻率處有突出峰值則屬于電氣故障。否則為機(jī)械故障。 故障判斷幾常用的方法B、參數(shù)方向特征判別：不同的故障類型，在測(cè)點(diǎn)不同方位上的振動(dòng)大小是不同的。在許多情況下，如果水平方向振動(dòng)大，反映出不平衡，軸向振值大，則為不同軸，當(dāng)然，為了更加詳細(xì)的判斷，可通過頻譜分析來進(jìn)行，如兩倍頻明顯，則為平行不對(duì)