焊工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)大綱

1、焊工工藝與技能訓(xùn)練教學(xué)大綱一 說明1課程的性質(zhì)和內(nèi)容本課程是一門專業(yè)工藝?yán)碚撆c技能一體化的專業(yè)課程。主要內(nèi)容包括：常用焊接方法、常用金屬材料的焊接、鉗工基本操作方面的工藝知識，以及相關(guān)的技能訓(xùn)練。為了培養(yǎng)學(xué)生綜合分析和解決問題能力，本課程還安排了一些復(fù)合作業(yè)。2課程的任務(wù)和要求本課程的任務(wù)是使學(xué)生掌握中級電焊工應(yīng)具備的專業(yè)理論知識與操作技能、技巧。通過本課程學(xué)習(xí)，應(yīng)達(dá)到如下要求：（1）了解常用焊接設(shè)備和切割設(shè)備的種類、型號、結(jié)構(gòu)、工作原理和使用規(guī)則及維護(hù)保養(yǎng)方法。（2）理解產(chǎn)生電弧的條件、電弧構(gòu)造、溫度分布。掌握電源極性及應(yīng)用。（3）了解常用焊接方法的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。（4）掌握常用金屬材

2、料的焊接性、焊接方法、焊接工藝參數(shù)和焊接材料的選擇。（5）掌握坡口選擇原則，熟悉常用焊接材料（焊條、藥皮、焊劑、焊絲）的分類、牌號和選用原則。（6）了解焊接時(shí)的冶金過程和結(jié)晶過程，以及熱影響區(qū)的組織、性的變化。（7）掌握鋼材焊接性的估算方法。熟悉產(chǎn)生氣孔、裂紋的原因并掌握其預(yù)防措施。（8）了解焊前預(yù)熱、焊后緩冷、后熱及焊后熱處理的概念和目的。（9）了解焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生原因，理解一般焊件的焊接順序及防止或減少焊接應(yīng)力及變形的基本工藝方法。（10）了解常用焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)方法及適用范圍。（11）掌握低碳鋼和普通低合金結(jié)構(gòu)鋼件的平焊、立焊、橫焊、仰焊，掌握壓力容器的平位、立位、橫位的單面焊雙面成型操

3、作技術(shù)。（12）掌握低碳鋼、普低合金結(jié)構(gòu)鋼不同管徑管及管板各種位置的焊接。（13）了解中碳鋼、不銹鋼、鑄鐵、有色金屬的焊接操作要領(lǐng)。（14）了解氣焊工、鉗工、冷做工的基本操作要領(lǐng)。3教學(xué)中應(yīng)注意的問題（1）教學(xué)過程中，要明確培養(yǎng)目標(biāo)，突出基本技能訓(xùn)練，重點(diǎn)在于培養(yǎng)學(xué)生運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識解決實(shí)際問題的能力。（2）在不降低大綱要求的前提下，各單元、課題的教學(xué)順序和課時(shí)安排，可根據(jù)本學(xué)校實(shí)際情況做適當(dāng)調(diào)整。（3）對個(gè)別教學(xué)內(nèi)容，由于受設(shè)備、材料方面的限制，可進(jìn)行示范性教學(xué)。二、學(xué)時(shí)分配單元課題內(nèi)容總學(xué)時(shí)理論課學(xué)時(shí)技能訓(xùn)練學(xué)時(shí)第一單元手工電弧焊52070510課題一，平敷焊1030課題二，橫角焊630

4、課題三，平對焊接630課題四，立角焊830課題五，立對焊接860課題六，橫對焊接660課題七，仰焊630課題八，固定管焊690課題九，固定管板焊660復(fù)合作業(yè)860第二單元，自動、半自動焊接方法16944125題一課，埋弧自動焊1230課題二，二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊1230課題三，氬弧焊1030課題四，等離子弧焊接與切割435課題五，電渣焊及先進(jìn)焊接方法簡介6第三單，元常用金屬材料的焊接23948245課題一，中碳鋼的焊接1435課題二，16Mn鋼的焊接835課題三，15CrMo鋼的焊接435課題四，Icr18Ni9Ti鋼的焊接835課題五，鑄鐵的焊接635課題六，鋁及鋁合金的焊接435課題七，銅

5、及銅合金的焊接435第四單元，氣焊與氣割16626140課題一，平敷氣焊1235課題二，薄板氣焊435課題三，鋼管氣焊635課題四，厚板氣焊435第五單元，鉗工基本操作15010140課題一，鏨削235單元課題內(nèi)容總學(xué)時(shí)理論課學(xué)時(shí)技能訓(xùn)練學(xué)時(shí)課題二，鋸割235課題三，銼削235課題四，敲渣錘制作435第六單元，冷作工基本操作1488140課題一，矯正240課題二，展開放樣460課題三，裝配240生產(chǎn)實(shí)習(xí)720720機(jī)動1212總計(jì)22402202020三、教學(xué)要求、內(nèi)容及建議緒論教學(xué)要求(結(jié)合焊接工藝內(nèi)容)1掌握焊接工藝的實(shí)質(zhì)和分類。2了解焊接工藝在工業(yè)建設(shè)中的作用。3了解國內(nèi)外焊接工藝發(fā)展與

6、應(yīng)用的概況。教學(xué)內(nèi)容(結(jié)合焊接工藝內(nèi)容)1焊接工藝的實(shí)質(zhì)、分類、作用2焊接技術(shù)發(fā)展的概況教學(xué)建議參觀生產(chǎn)實(shí)習(xí)車間及生產(chǎn)工廠、觀看相關(guān)教學(xué)錄象資料，以增加學(xué)生的感性認(rèn)識。第一單元手工電弧焊教學(xué)要求（結(jié)合焊接工藝內(nèi)容）1掌握電弧靜特性術(shù)語并了解電弧產(chǎn)生的條件、構(gòu)造、溫度分布以及熔滴過渡的作用力和形式。2掌握焊接接頭形式、焊縫符號的標(biāo)注、焊接工藝參數(shù)的選擇、電源極性及應(yīng)用，并理解線能量。3掌握焊芯和藥皮的類型、藥皮的作用和焊條的分類、型號極其含義，并理解酸、堿性焊條的特點(diǎn)。4掌握手弧焊對電源的要求、焊機(jī)型號編制方法、故障處理方法，并了解動圈式和晶閘管整流器及逆變弧焊機(jī)的工作原理。5理解焊接應(yīng)力與變形

7、產(chǎn)生原理，掌握預(yù)防措施及矯正變形的方法。6掌握氧、氮、氫的來源及危害，低碳鋼焊接接頭的組織及性能，并了解焊縫結(jié)晶的特點(diǎn)、過程及偏析現(xiàn)象。7了解焊接檢驗(yàn)的分類及常見的檢驗(yàn)方法。8掌握板件對接、角接焊縫的平、立、橫、仰位置的操作技能及平、立、橫位的單面焊雙面成型技術(shù)。9掌握管、管板水平、垂直位置的單面焊雙面成型操作技能及綜合技能的運(yùn)用技巧。教學(xué)內(nèi)容課題一平敷焊一、焊接電弧的概念二、焊接電弧的構(gòu)造及靜特性三、電弧焊的熔滴過渡四、手弧焊操作預(yù)備知識五、引弧六、平敷焊技能訓(xùn)練課題二橫角焊一、焊接接頭形式和焊縫形式二、焊縫符號三、焊接方法代號四、標(biāo)注方法五、橫角焊技能訓(xùn)練課題三平對焊接一、焊接工藝參數(shù)二、

8、平對焊接技能訓(xùn)練課題四立角焊一、手工電弧焊對電源的要求二、焊接電源的型號及主要技術(shù)特性三、常用手弧焊電源四、立角焊技能訓(xùn)練課題五立對焊接一、焊條的組成及作用二、焊條藥皮的類型及焊條的分類三、立對焊技能訓(xùn)練課題六橫對焊接一、焊接應(yīng)力與變形二、焊接殘余變形三、焊接殘余應(yīng)力四、橫對焊接技能訓(xùn)練課題七仰焊一、防止和減小焊接殘余變形與應(yīng)力的措施二、焊接殘余變形的矯正及殘余應(yīng)力的消除三、仰焊技能訓(xùn)練課題八固定管焊一、焊接冶金過程二、固定管焊接技術(shù)課題九固定管板焊一、焊縫結(jié)晶過程二、固定管板焊技能訓(xùn)練課題十復(fù)合訓(xùn)練一、焊接檢驗(yàn)二、復(fù)合訓(xùn)練教學(xué)建議1讓學(xué)生親自調(diào)節(jié)焊接電流，通過反復(fù)練習(xí)和親身體驗(yàn)，以增強(qiáng)正確選

9、擇焊接電流的能力。2焊機(jī)的構(gòu)造和原理，建議采取現(xiàn)場實(shí)物講解，并對焊機(jī)設(shè)置一些故障，讓學(xué)生進(jìn)行排除故障的訓(xùn)練。3焊接應(yīng)力與變形的相互關(guān)系，建議采用形象化教學(xué)，列舉生產(chǎn)中的實(shí)例說明。4通過酸、堿性焊條的使用與對比，使學(xué)生加深理解其工藝性能和抗裂性能的異同處，以便在實(shí)際生產(chǎn)中合理選用。5弧焊發(fā)電機(jī)因噪音、耗電量大以為淘汰設(shè)備，可只作簡單介紹。可根據(jù)實(shí)際情況，安排講解深度。6應(yīng)采取示范操作、錄象教學(xué)，安排適當(dāng)?shù)哪M操作，以指導(dǎo)學(xué)生掌握正確的操作方法。第二單元自動、半自動焊接方法教學(xué)要求1理解等、變速送絲式電弧自動調(diào)節(jié)原理，并掌握焊劑作用及焊劑牌號、型號的編制方法。2了解氣體保護(hù)焊的種類及二氧化碳?xì)夂蜌?/p>

10、氣的性質(zhì)對焊接質(zhì)量的影響。3掌握二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和氬弧焊的特點(diǎn)、設(shè)備組成、焊接工藝及工藝參數(shù)的選擇。4了解等離子弧的形成、類型及電渣焊的熱過程特點(diǎn)。5掌握等離子弧焊接與切割、電渣焊的原理。6了解焊接新技術(shù)及應(yīng)用。7能進(jìn)行埋弧焊、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊、鎢極氬弧焊、等離子弧焊接與切割的基本操作。教學(xué)內(nèi)容課題一埋弧自動焊一、埋弧自動焊的概述二、等速送絲式埋弧自動焊機(jī)三、變速送絲式埋弧自動焊機(jī)四、埋弧焊的焊接材料五、埋弧自動焊的焊接工藝六、埋弧自動焊的基本操作課題二二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接一、氣體保護(hù)電弧焊概述二、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊三、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的焊接材料四、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的設(shè)備五、二氧化碳?xì)?/p>

11、體保護(hù)焊的焊接工藝參數(shù)六、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的基本操作課題三氬弧焊接一、氬弧焊的概述二、鎢極氬弧焊的電弧特性三、引弧和穩(wěn)弧措施及支流分量的消除四、鎢極氬弧焊的焊接材料五、鎢極氬弧焊的設(shè)備六、鎢極氬弧焊的焊接工藝參數(shù)七、鎢極氬弧焊的基本操作四、(焊接專業(yè))焊接實(shí)習(xí)課題集教學(xué)要求、內(nèi)容及建議緒論教學(xué)要求(結(jié)合焊接工藝內(nèi)容)1掌握焊接工藝的實(shí)質(zhì)和分類。2了解焊接工藝在工業(yè)建設(shè)中的作用。3了解國內(nèi)外焊接工藝發(fā)展與應(yīng)用的概況。教學(xué)內(nèi)容(結(jié)合焊接工藝內(nèi)容)1焊接工藝的實(shí)質(zhì)、分類、作用2焊接技術(shù)發(fā)展的概況教學(xué)建議參觀生產(chǎn)實(shí)習(xí)車間及生產(chǎn)工廠、觀看相關(guān)教學(xué)錄象資料，以增加學(xué)生的感性認(rèn)識。手工電弧焊教學(xué)要求（結(jié)合

12、焊接工藝內(nèi)容）1掌握電弧靜特性術(shù)語并了解電弧產(chǎn)生的條件、構(gòu)造、溫度分布以及熔滴過渡的作用力和形式。2掌握焊接接頭形式、焊縫符號的標(biāo)注、焊接工藝參數(shù)的選擇、電源極性及應(yīng)用，并理解線能量。3掌握焊芯和藥皮的類型、藥皮的作用和焊條的分類、型號極其含義，并理解酸、堿性焊條的特點(diǎn)。4掌握手弧焊對電源的要求、焊機(jī)型號編制方法、故障處理方法，并了解動圈式和晶閘管整流器及逆變弧焊機(jī)的工作原理。5理解焊接應(yīng)力與變形產(chǎn)生原理，掌握預(yù)防措施及矯正變形的方法。6掌握氧、氮、氫的來源及危害，低碳鋼焊接接頭的組織及性能，并了解焊縫結(jié)晶的特點(diǎn)、過程及偏析現(xiàn)象。7了解焊接檢驗(yàn)的分類及常見的檢驗(yàn)方法。8掌握板件對接、角接焊縫的

13、平、立、橫、仰位置的操作技能及平、立、橫位的單面焊雙面成型技術(shù)。9掌握管、管板水平、垂直位置的單面焊雙面成型操作技能及綜合技能的運(yùn)用技巧。教學(xué)內(nèi)容課題一平敷焊一、焊接電弧的概念二、焊接電弧的構(gòu)造及靜特性三、電弧焊的熔滴過渡四、手弧焊操作預(yù)備知識五、引弧六、平敷焊技能訓(xùn)練（一）、課時(shí)分配量：35課時(shí)（二）、學(xué)習(xí)目標(biāo)及技能要求1、能夠正確調(diào)整、使用焊接設(shè)備及工具；2、掌握焊接工藝參數(shù)的選擇原則；3、掌握焊條電弧焊的引弧操作和運(yùn)條的基本方法；4、能夠進(jìn)行焊縫的起頭、收尾、接頭；5、能夠在鋼板上進(jìn)行平敷焊，焊縫的高度和寬度能符合要求，焊縫表面均勻，無缺陷；6、能夠使用焊縫檢驗(yàn)尺測量焊縫尺寸。（三）、焊

14、前準(zhǔn)備1、試件材料Q235。2、試件尺寸300mm×200×6mm,如圖所示3、焊接材料E4303(結(jié)422)，或E5015(結(jié)507)，或E5016(結(jié)506)4、焊接設(shè)備Zxg_200焊機(jī)，Zx1_250焊機(jī)，Zx7_250逆變器。5、焊接工具及防護(hù)用品、焊縫檢驗(yàn)尺、焊接工藝參數(shù)（教師講解）。技術(shù)要求1、焊縫寬度c焊縫高度h試件圖材料2、要求焊縫基本平直平敷焊Q235平敷焊技能訓(xùn)練試件圖課題二、平對焊接一、焊接工藝參數(shù)二、平對焊接技能訓(xùn)練低碳鋼板平對接焊條電弧焊1、考件圖樣2、焊前準(zhǔn)備：1）設(shè)備：交流焊弧變壓器1臺。2）工具：鋼絲鉗、錘子、鋼絲刷、常用銼刀、活動扳手各1

15、把，臺虎鉗、臺式砂輪、角向磨光機(jī)各1臺。3）焊條：焊條焊前烘干溫度為80-100度，保溫1-2小時(shí)。4）考件：考件坡口兩端不得安裝引弧板、熄弧板。焊后仔細(xì)清除焊縫渣，并保持原始狀態(tài)。3、考核內(nèi)容：1）焊前準(zhǔn)備：考核考件清理程度、定位焊正確與否、焊接參數(shù)選擇正確與否。2）焊縫外觀質(zhì)量：考核焊縫余高、余差、焊縫寬度差、直線度、角變形、錯邊、咬邊、背面凹坑聲度等。3）焊縫內(nèi)部質(zhì)量：射線探傷后，按JB4730-1994壓力容器無損檢測標(biāo)準(zhǔn)要求焊縫內(nèi)部質(zhì)量。（2）時(shí)間定額準(zhǔn)備時(shí)間30分鐘，正式焊接時(shí)間60分鐘（時(shí)間超過10分鐘此次考試無效）。（3）安全文明生產(chǎn)考核現(xiàn)場勞保用品的穿戴情況；焊接和、過程中正

16、確執(zhí)行安全操作規(guī)程；焊接完后，現(xiàn)場清理干凈，工具、焊接件擺放整齊。4、配分、評分標(biāo)準(zhǔn)：低碳鋼板平對接焊條電弧焊的評分表（表1）序號考核要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分1焊前準(zhǔn)備101、考件清理不干凈，定位焊接不正確、扣1-5分2、焊接參數(shù)調(diào)整不正確扣15分2焊縫外觀質(zhì)量40分1、焊縫余高滿分4分0<或>4mm得0分12得4分。2、焊縫余高差滿分4分大于2mm扣4分3、焊縫廣度差滿分4分大于3mm扣4分4、背面焊道余高滿分4分大于3mm扣4分5、焊縫直線度滿分4分大于2mm扣4分6、6、角變形滿分4分大于3度扣4分7、無錯邊得4分大于1.2mm扣4分8、背面凹凸聲度滿分4分大于1.2mm或長度大于26mm扣4分9、無咬邊得8分咬邊小于等于0.5mm,累計(jì)長度每5mm扣1分;咬邊深度大于0.5mm或累計(jì)