烘干窯操作指導(dǎo)書

1、目 錄一、概述二、烘爐三、點火準(zhǔn)備四、開爐點火五、正常運(yùn)行六、壓火備用七、結(jié)焦處理八、安全事項九、煤烘干爐的操作要求一、概述高溫?zé)煔夥序v爐是一種以煤為燃料的新型工業(yè)熱風(fēng)爐，具有燃燒效率高、供熱效率高、環(huán)境污染小等顯著優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于建材、化工、冶金、有色等行業(yè)，創(chuàng)造了巨大的社會和經(jīng)濟(jì)效益。高溫?zé)煔夥序v爐供熱穩(wěn)定、運(yùn)行可靠、操作方便。二、烘爐1、按照給定的烘爐曲線進(jìn)行烘爐。 溫度 1200 600 200 013 7 30 50 時間：小時烘爐曲線1、利用木材根據(jù)烘爐曲線圖將濕的沸騰爐烘干。若實際爐溫低于給定溫度，要立即緩慢升溫，不允許大幅度加快升溫速度；若實際爐溫高于給定溫度，必須立即保溫，允

2、許采取降溫措施。2、當(dāng)爐溫升至600時，即可啟動沸騰爐燃燒裝置繼續(xù)緩慢烘烤。3、烘爐過程中要按時記錄爐溫。使水分充分逸出、砌體和構(gòu)件受熱均勻，密切注意砌體或構(gòu)件有無變形損壞等異常情況發(fā)生，否則要及時查明原因、采取相應(yīng)措施及時排除。三、點火準(zhǔn)備工作1、沸騰爐能否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。操作人員檢查沸騰爐膛溫度，燃燒結(jié)焦情況，爐內(nèi)耐火磚燒損情況。 操作人員檢查轉(zhuǎn)窯受熱情況，運(yùn)轉(zhuǎn)傳動機(jī)械磨損情況、 轉(zhuǎn)窯開啟后，觀察轉(zhuǎn)窯電流，正常時不得超過70A。 在開車前必須檢查各儀表、開關(guān)是否正確、靈活很好用。 開車前必須檢查皮帶、風(fēng)機(jī)、除塵器及給料機(jī)是否處于良好狀態(tài)。 操作人員定時檢查所烘干的碳材水份是否符合烘干的工藝指標(biāo)、

3、 掌握碳材供料倉和配料站碳材日；料倉儲料情況。檢查煤倉的儲存是否符合開車的用量。了解上班設(shè)備運(yùn)行情況和碳材外水份含量情況2、準(zhǔn)備好司爐工具：鉤、耙、鍬、推車、鐵絲網(wǎng)篩（網(wǎng)孔尺寸10mm以下）等。3、檢查風(fēng)機(jī)、圓盤喂料機(jī)、圓盤喂煤機(jī)系統(tǒng)等設(shè)備是否正常。4、順序開動斗式提升機(jī)、煤機(jī)使高位煤倉備煤待用。5、檢查風(fēng)帽是否堵塞，在主沸騰床上鋪厚100mm（約2層）干粗黃砂。6、開風(fēng)機(jī)沸騰逐漸減少風(fēng)量至黃砂呈鼓泡狀運(yùn)動。7、注意記錄此時的風(fēng)門開度和鼓風(fēng)壓力。8、然后停風(fēng)機(jī)將不沸騰處風(fēng)帽孔掏通直至整個爐床均勻沸騰為止。四、開爐點火1、開動鼓風(fēng)機(jī)，然后開始下煤，使砂、煤兩者混合均勻，使?fàn)t料均勻蠕動，并不斷攪拌

4、均化，扒出焦塊，待全部爐料燃燒成桔黃色后，加大鼓風(fēng)風(fēng)門開度，使之沸騰燃燒，正常后逐漸將引風(fēng)加大。3、當(dāng)爐料中含煤量達(dá)正常值后待溫度升至120，開啟園盤喂料機(jī)下料，調(diào)整主風(fēng)閥門開度后即可正常燃燒，此時方可投料生產(chǎn)。五、正常運(yùn)行沸騰爐的爐溫變化非?？?，很短時間就可能造成熄火或結(jié)焦，因此司爐人員必須密切監(jiān)視控制畫面顯示爐膛燃燒情況，注意調(diào)整鼓風(fēng)量、引風(fēng)量和給煤量，保持在正常工作溫度范圍內(nèi)沸騰燃燒，并利用增/減風(fēng)、煤來控制爐膛溫度及供熱大小。1、送風(fēng)量風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減小，風(fēng)室壓力自行變大，說明煤粒過大或料層增厚，遇此應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡。一般給煤量為一定值時，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時，

5、適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率隨給煤量變化，風(fēng)量要及時匹配，以免結(jié)焦。2、料層溫度運(yùn)行中應(yīng)控制料層溫度在正常工作溫度范圍內(nèi)。為了使燃料盡可能迅速和完全，一般燒煤較易燃燒，料層溫度可控制在850950。運(yùn)行料層溫度波動引起主要原因有：由于風(fēng)量或煤量變動引起的；由于風(fēng)、煤配比失調(diào)；給煤不均勻，甚至因堵塞中斷給煤；運(yùn)行中變換了煤種，風(fēng)煤量調(diào)節(jié)不及時、不得當(dāng)；燒混煤時，混合不均勻，給煤量調(diào)節(jié)不適；因此，司爐人員必須密切注意溫度的變化，及時調(diào)整和控制料層溫度。3、控制烘干窯的送風(fēng)量風(fēng)門未動而風(fēng)量自動減小，風(fēng)室壓力自動變大，說明煤粒過大或料層增厚，遇此現(xiàn)象應(yīng)排渣，保持風(fēng)量均衡

6、。一般給煤量一定值時，可改變送風(fēng)量維持正常運(yùn)行，溫度下降時，適當(dāng)減小風(fēng)量，反之適當(dāng)增大風(fēng)量。也可調(diào)整煤量控溫，但供熱功率給煤量變化，風(fēng)量要及時匹配，以免結(jié)焦。六、壓火備用一班或兩班作業(yè)需壓火備用。壓火前，先停止給煤，待爐溫下降到800（肉眼觀察呈桔紅色）左右，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，進(jìn)入壓火狀態(tài)。重新開爐時，先開動鼓風(fēng)機(jī)并徐徐打開鼓風(fēng)風(fēng)門，使?fàn)t溫逐步升高，不斷攪拌爐料，扒出焦塊,增加引風(fēng)，待整體爐料均勻地轉(zhuǎn)為桔黃色后，開動系統(tǒng)設(shè)備，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。（注：烘料完畢或故障停車時，必須按照：停圓盤喂煤機(jī)、圓盤給料機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)最后關(guān)閉車程設(shè)備的順序。）七、結(jié)焦處理1、低溫結(jié)焦低溫結(jié)焦通常在點火或壓火時出現(xiàn)，布風(fēng)

7、不均是其產(chǎn)主的原因，爐溫偏低、火口沒有及時扒散也可形成低溫結(jié)焦。操作時要使?fàn)t床各處均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)，還應(yīng)及時用耙子扒散較旺火口，控制在600700以前的升溫時間，引火煤要做到勤投、少加、投散。低溫結(jié)焦可在升溫過程中用料耙扒出。2、高溫結(jié)焦當(dāng)溫度上升到1100左右，如不及時采取放底渣等降溫措施，很容易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。正常操作時底渣過厚，喂煤量變大，或煤發(fā)熱量變高，或風(fēng)煤比控制不當(dāng)，亦易產(chǎn)生高溫結(jié)焦。操作過程中，操作人員要堅守崗位，密切注意爐內(nèi)變化情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)溫度升高，多處發(fā)現(xiàn)小孔噴火時，應(yīng)立即停止喂煤，用超量的送風(fēng)猛吹沸騰層，同時采用放掉過多的底渣，向沸騰層加入適量冷濕爐渣等措

8、施。結(jié)焦不嚴(yán)重時，應(yīng)盡快自爐門消除焦塊。如出現(xiàn)嚴(yán)重結(jié)焦應(yīng)停爐清除之后再點火開爐。八、安全事項1、啟動鼓風(fēng)機(jī)時，必須先將鼓風(fēng)風(fēng)門關(guān)閉，然后慢慢打開至所需風(fēng)量位置，防止電機(jī)電流超限。2、啟動鼓風(fēng)機(jī)前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。3、停機(jī)壓火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方。九、煤烘干爐的操作要求1、控制炭材干燥后水份含量：內(nèi)燃爐用料2%，密閉爐用料1%。2、沸騰爐爐膛溫度在850左右（不能超過900），窯尾的尾氣溫度一般在120-170（不得超過185為宜）。3、回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速不能超過900轉(zhuǎn)，電機(jī)電流不得超過70A。4、沸騰爐鼓風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓達(dá)到4000Pa時必須聯(lián)系司爐工進(jìn)行排渣。接班開機(jī)前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)