螺絲基礎(chǔ)知識

1、第一章 螺 紋 一、螺紋的定義： n是一種在固體外表面或內(nèi)表面的截面上，有均勻螺旋線形成的具有規(guī)定牙型的連續(xù)凸起。n注：牙起是指螺紋二側(cè)間的實體部分，又稱牙螺紋的功能：n連接n鎖緊二、根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點和用途可分為三大類：n（一）、普通螺紋：牙形為三角形，用于連接或緊固零件。普通螺紋按螺距分為粗牙和細牙螺紋兩種，細牙螺紋的連接強度較高。我司大部分產(chǎn)品為普通螺紋。n（二）、傳動螺紋：牙形有梯形、矩形、鋸形及三角形等。在我司傳動螺紋用的比較少。（三）、密封螺紋：用于密封連接，主要是管用螺紋（ G1/2、1/8，按照DIN40430制成）、錐螺紋與錐管螺紋。例如:我司供給歐科的銅螺帽H14*9屬于管螺紋

2、。n注意：美制與英制的普通螺紋區(qū)別主要是：角度上的差異，英制螺紋為55，美制螺紋為60，一般情況采用美制的螺紋；高低牙一般高牙的角度為60,低牙為30三、螺紋配合及等級：n螺紋配合定義：螺紋配合是旋合螺紋之間松或緊的大小，配合的等級是作用在內(nèi)外螺紋上偏差和公差的規(guī)定組合。英制螺紋等級分類：n（一）、對統(tǒng)一英制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級：1A、2A和3A級；n內(nèi)螺紋有三種等級： 1B、2B和3B級，全部都是間隙配合。n等級數(shù)字越高，配合越緊。在英制螺紋中，偏差僅規(guī)定1A和2A級，3A級的偏差為零，而且1A和2A級的等級偏差是相等的。 英制螺紋等級分類：n1、1A和1B級，非常松的公差等級，其適用

3、于內(nèi)外螺紋的允差配合。n2、2A和2B級，是英制系列機械緊固件規(guī)定最通用的螺紋公差等級。n3、3A和3B級，旋合形成最緊的配合，適用于公差緊的緊固件，用于安全性的關(guān)鍵設(shè)計。n4、對外螺紋來說，1A和2A級有一個配合公差，3A級沒有。1A級公差比2A級公差大50%，比3A級大75%，對內(nèi)螺紋來說，2B級公差比2A公差大30%。1B級比2B級大50%，比3B級大75%。（二）、公制螺紋，外螺紋有三種螺紋等級： n4h、6h和6g，內(nèi)螺紋有三種螺紋等級：5H、6 H、7H。（日標螺紋精度等級分為I、II、III三級，通常狀況下為II級）在公制螺紋中，H和h的基本偏差為零。G的基本偏差為正值，e、f和

4、g的基本偏差為負值。 nH是內(nèi)螺紋常用的公差帶位置，一般不用作表面鍍層，或用極薄的磷化層。G位置基本偏差用于特殊場合，如較厚的6h的螺栓，其鍍前螺紋采用6g的公差帶。 一般電鍍?yōu)?-5um可以使用6g的；6g和6h是中等徑度。螺紋配合的使用情況：n1、 3、螺紋配合鍍層，一般很少用。n 2、g常用來鍍6-9um的薄鍍層，如產(chǎn)品圖紙要求是最好組合成 H/g、H/h或G/h，對于螺栓、螺母等精制緊固件螺紋，標準推薦采用6H/6g的配合。 三、機械螺紋的主要幾何參數(shù)： （一）、大徑/牙外徑（D、d）n定義：為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙底重合的假想圓柱直徑。螺紋大徑基本代表螺紋尺寸的公稱直徑。 （二）、中徑

5、（D2、d2）： n定義：D2=d2=D（d）2x3H/8 ,式中H為原始三角形高：n H=（3 /2）P=0.866025P(60O牙山角); H=0.960491P(55 O牙山角)（三）、小徑/牙底徑（D1、d1）： n為外螺紋牙頂或內(nèi)螺紋牙頂相重合的假想圓柱的直徑。 （四）、螺距（P）： n為相鄰牙在中徑線上對應(yīng)兩點的軸向距離或相鄰牙山或兩相鄰牙谷間的距離 （五）、牙型半角（/2）：n牙側(cè)與螺紋軸線的垂線間的夾角，普通螺紋牙型半角為60O/2，韋 氏牙（BSW）螺紋牙型半角為55O/2 。一般木螺絲牙山角度為60 O，尾尖角度60O。 （六）、螺紋旋合長度：n為兩相配合螺紋，沿螺紋軸方

6、向相互旋合部分的長度。 第二章 材 料 一、目前市場上標準件主要有碳鋼、不銹鋼、銅三種材料。 （一）碳鋼的區(qū)分:我們以碳鋼料中碳的含量區(qū)分低碳鋼，中碳鋼和高碳鋼以及合金鋼。 n1、低碳鋼C%0.25% 國內(nèi)通常稱為A3鋼。國外基本稱為1008，1015，1018，1022等。主要用于4.8級螺栓及4級螺母、小螺絲等無硬度要求的產(chǎn)品。（注：鉆尾釘主要用1022材料。）n2、中碳鋼0.25%0.45%。目前市場上基本沒使用n 4、合金鋼：在普碳鋼中加入合金元素，增加鋼材的一些特殊性能：如35、40鉻鉬、SCM435，10B38。芳生螺絲主要使用SCM435鉻鉬合金鋼，主要成分有C、Si、Mn、P、

7、S、Cr、Mo。 （二）不銹鋼。性能等級：45，50，60，70，80n主要分奧氏體（18%Cr、8%Ni）耐熱性好，耐腐蝕性好，可焊性好。A1，A2，A4n馬氏體、13%Cr耐腐蝕性較差，強度高，耐磨性好。C1，C2，C4鐵素體不銹鋼。18%Cr鐓鍛性較好 ，耐腐蝕性強于馬氏體。目前市場上進口材料主要是日本產(chǎn)品。按級別主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）銅。常用材料為黃銅鋅銅合金。市場上主要用H62、H65、H68銅做標準件。 二、碳鋼產(chǎn)品所使用的盤元： 三、材料中各類元素對鋼的性質(zhì)的影響：n1、碳（C）：提高鋼件強度，尤其是其熱處理性能，但隨著含碳量的增加，塑性和韌性下

8、降，并會影響到鋼件的冷鐓性能及焊接性能。 n 2、錳（Mn）：提高鋼件強度，并在一定程度上提高可淬性。即在淬火時增加了淬硬滲入的強度，錳還能改進表面質(zhì)量，但是太多的錳對延展性和可焊性不利。并會影響電鍍時鍍層的控制。n 3、鎳（Ni）：提高鋼件強度，改善低溫下的韌性，提高耐大氣腐蝕能力，并可保證穩(wěn)定的熱處理效果，減小氫脆的作用。n 4、鉻（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蝕能力，并有利于高溫下保持強度。n 5、鉬（Mo）：能幫助控制可淬性，降低鋼對回火脆性的敏感性，對提高高溫下的抗拉強度有很大影響。n 6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳鋼對熱處理產(chǎn)生預期的反應(yīng)。n 7、礬（V

9、）：細化奧氏體晶粒，改善韌性。n 8、硅（Si）：保證鋼件的強度，適當?shù)暮靠梢愿纳其摷苄院晚g性。 四、關(guān)于不銹鋼材質(zhì)之特性簡介（304、316） (一)該三種材質(zhì)均為300系列的奧氏體不銹鋼，其化學成分如下： （一）主要化學成分與不銹鋼性能之關(guān)系。n1、碳 C 可增加硬度和強度，含量過高會降低其延展性和耐蝕性n 2、鉻 Cr 可增加耐蝕性、抗氧化性，使品粒細化，增加強度，硬度和耐磨性n 3、鎳 Ni 可增加高溫強度、耐蝕性，降低冷加工硬化之速率n 4、鉬 Mo 增加強度，對氧化物和海水的耐蝕性優(yōu)良n 5、銅 Cu 利于冷加工成型，降低磁性 （二）材質(zhì)之其它性能n1、以上材質(zhì)正常狀態(tài)無磁性。

10、304M冷加工后略有磁性（1.6u-2.0u左右）；304HC磁性為（1.01u-1.6u左右）；316材質(zhì)冷加工后磁性小于1.01u。n2、各材質(zhì)均有良好的延展性，易冷加工成型，抗拉強度、屈服強度、均可達到要求。（Ts 抗拉強度 min700N/mm, Ys 屈服強度min 450N/mm） 四、結(jié)論n1、304M、304HC、316三種材質(zhì)是目前300系列奧氏體不銹鋼使用最廣的材質(zhì)之一。各材質(zhì)明顯差異為：冷加工后材質(zhì)磁性為316304HC304M。316材質(zhì)抗化學品腐蝕，抗孔蝕性及抗海水耐蝕性能相對于304M及304HC要優(yōu)良。n2、總之，不銹鋼標準件特性為耐腐蝕、美觀、衛(wèi)生，但其強度、硬

11、度正常情況下相當于碳鋼（6.8級）故對不銹鋼產(chǎn)品應(yīng)不可撞擊、敲打、注意維護其表面光潔度、精度，且不能和使用碳鋼產(chǎn)品一樣隨便施加力量，亦不可施力過大，同時因不銹鋼延展性好，在使用時產(chǎn)生鋼屑易粘于螺帽牙級處，增加摩檫力，易導致鎖死，而使用碳鋼即使產(chǎn)生鐵屑也會掉落，相對于不銹鋼不易鎖死。第二章 工藝流程一、生產(chǎn)流程n盤元 退火 酸洗 抽線 打頭 輾牙 熱處理 電鍍 包裝 （一）、盤元： n1、盤元是指自廠商購入原始盤條，一個盤元主要包括以下幾個方面的參數(shù)：nA、廠牌 B、品名 C、規(guī)格 D、材質(zhì) E、爐號或批號 F、數(shù)量/重量 n2、鋼中的主要化學成份有：C、Mn、P、S、Si、Cu、Al，其中Al

12、、Cu的含量越低越好。 （二）、退火：消除線材加工內(nèi)應(yīng)力，增加其可鍛造性。 （三）、酸洗：除去線材表面的一層氧化膜，同時對線材進行表面潤滑，以利抽線。 鹽酸 水洗 草洗 水洗（60-80） 磷酸鹽 水洗 潤滑劑 （四）、抽線：為了達到我們需要的線材直徑。 酸洗 抽線 盤元 退火 酸洗 抽線（五）、打頭（成型）及輾牙：完成產(chǎn)品外形，并加以牙形的塑造。 （六）、熱處理：改變螺絲的機械性能。 （七）、電鍍：為了滿足客戶的要求進行的表面處理，同時也可以增加螺絲的某些性能。如防銹、美觀等。 （八）、包裝：依標準或客戶要求將產(chǎn)品予以裝盒/箱。 （九）、以上各工序詳見第五部分。 什么是調(diào)質(zhì)？n調(diào)質(zhì)指通過淬火高溫回火，以獲得回火索氏體地熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理是一種常用地工序。這樣地處理，既提高了強度，又保持了材料地韌性，還改善了材料地切削加工性。 什么是滲碳？n滲碳：是對金屬表面處理的一種，采用滲碳的多為低碳鋼或低合金鋼，具體方法是將工件置入具有活性滲碳介質(zhì)中,加熱到900-950攝氏度的單相奧氏體區(qū),保溫足夠時間后,使?jié)B碳介質(zhì)中分解出的活性碳原子滲入鋼件表層,從而