60萬(wàn)機(jī)組事故處理解析

1、目錄1.防止汽輪機(jī)燒瓦事故的技術(shù)措施 . 12.防止汽輪機(jī)嚴(yán)重超速的技術(shù)措施 . 23.防止汽輪機(jī)組大軸彎曲的技術(shù)措施 . 34.防止汽缸進(jìn)冷汽冷水的技術(shù)措施 . 45.防止油系統(tǒng)著火技術(shù)措施 . 56.防止除氧器超壓爆破的技術(shù)措施 . 57.防止鍋爐汽包滿水和缺水事故 . 68.防止制粉系統(tǒng)爆炸事故 . 79.防止鍋爐爐膛爆炸事故 . 810.防止鍋爐尾部再次燃燒事故 . 911.防止鍋爐承壓部件爆漏事故 . 1012.防止電纜火災(zāi)事故 . 1113.防止電氣誤操作事故 . 1214.防止發(fā)電機(jī)損壞事故 . 1415.防止大型變壓器損壞事故 . 1616.防止開關(guān)爆炸損壞事故 . 1817.

2、防止全廠停電事故 . 1818.防止廠電動(dòng)機(jī)損壞事故 . 191.防止汽輪機(jī)燒瓦事故的技術(shù)措施1.1機(jī)組檢修后或啟動(dòng)中1.1.1機(jī)組檢修后啟動(dòng)前， 在冷油器充油和油系統(tǒng)投運(yùn)前， 各油箱油位應(yīng)符合規(guī)程要求， 并將 各冷油器充油后，將冷油器進(jìn)出口油門開啟。1.1.2油質(zhì)不合格或機(jī)組啟動(dòng)時(shí)油溫低于35C時(shí)禁止機(jī)組啟動(dòng)。1.1.3直流油泵的直流電源系統(tǒng)應(yīng)有足夠的容量（至少滿足該泵維持60 分鐘以上的額定負(fù)荷），其各級(jí)熔斷器應(yīng)合理配置。在機(jī)組故障時(shí)，不可使熔斷器熔斷使直流油泵失去電 源。交流油泵應(yīng)有可靠的自投備用電源。1.1.4任何一臺(tái)油泵工作失常時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)。1.1.5油系統(tǒng)投入后， 應(yīng)認(rèn)真檢查油

3、位計(jì)、 油壓表、 油溫表及相關(guān)的信號(hào)裝置， 要求裝設(shè)齊全、2指示正確。當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)200r/min 或潤(rùn)滑油壓0.03Mpa 檢查低油壓保護(hù)自動(dòng)投入。1.1.6投盤車前開啟盤車油門、頂軸油泵，大修后需確認(rèn)大軸頂起高度為0.06mm0.1mm。1.1.7機(jī)組啟動(dòng)中應(yīng)及時(shí)調(diào)整油溫，嚴(yán)禁油溫大幅度擺動(dòng)。1.2機(jī)組運(yùn)行中1.2.1運(yùn)行中油系統(tǒng)進(jìn)行切換（如冷油器、輔助油泵、濾網(wǎng)等） ，必須在機(jī)組長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下按操 作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，操作中必須排盡各處空氣并嚴(yán)密監(jiān)視潤(rùn)滑油壓的變化。1.2.2在機(jī)組長(zhǎng)的監(jiān)護(hù)下， 每星期進(jìn)行一次輔助油泵的開停試驗(yàn)。 試驗(yàn)結(jié)束后， 備用油泵的出 口門必須在開啟狀態(tài)。1.2.3定期試

4、驗(yàn)低油壓聯(lián)動(dòng)裝置， 潤(rùn)滑油壓的數(shù)值以汽輪機(jī)中心線標(biāo)高距冷油器最遠(yuǎn)的軸瓦為 準(zhǔn)，運(yùn)行中低油壓保護(hù)退出時(shí)，必須由總工批準(zhǔn)。1.2.4各油箱油位保持正常，主油箱濾網(wǎng)前后油位差達(dá) 100mm 時(shí)，即時(shí)通知有關(guān)部門進(jìn)行清理。潤(rùn)滑油高位補(bǔ)充油箱必須充滿合格的潤(rùn)滑油。1.2.5保持潤(rùn)滑油壓在 0.0960.123Mpa 之間。1.2.6發(fā)現(xiàn)下列情況之一者，應(yīng)立即停機(jī)1.261 推力軸承溫度高 107C。1.2.6.2支持軸承溫度高 113C。1.2.6.3軸承冒煙1.2.6.4 潤(rùn)滑油壓低 0.06Mpa，同時(shí)直流油泵聯(lián)起。1.2.6.5油箱油位低 270mm 補(bǔ)油無(wú)效。1.3停機(jī)中1.3.1機(jī)組正常停機(jī)前

5、應(yīng)對(duì)各油泵進(jìn)行試驗(yàn)， 并對(duì)交、 直流輔助油泵進(jìn)行全容量的起動(dòng)、 聯(lián)鎖 試驗(yàn)。1.3.2機(jī)組惰走至 1200r/min 時(shí)檢查盤車電磁閥及頂軸油泵應(yīng)自投，否則，手動(dòng)開啟。1.3.3機(jī)組盤車期間低油壓保護(hù)必須投入，交流潤(rùn)滑油泵運(yùn)行時(shí)，直流油泵不得退出備用。1.3.4正常盤車期間，當(dāng)汽缸溫度在149C以上時(shí)不可中斷盤車和油循環(huán)，如有特殊需要而停盤車和油循環(huán)，應(yīng)有付總工程師及以上領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，按集控運(yùn)行規(guī)程要求執(zhí)行。1.3.5機(jī)組惰走或盤車過(guò)程中，嚴(yán)密監(jiān)視密封油壓的變化。1.4機(jī)組啟動(dòng)、停機(jī)、正常運(yùn)行中嚴(yán)密監(jiān)視推力瓦、軸瓦鎢金溫度和回油溫度。當(dāng)溫度超標(biāo)時(shí)，應(yīng)按規(guī)程果斷處理。2.防止汽輪機(jī)嚴(yán)重超速的技術(shù)措

6、施32.1在額定參數(shù)下，調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下穩(wěn)定運(yùn)行，甩負(fù)荷后能將機(jī)組轉(zhuǎn)速 控制在危急保安器轉(zhuǎn)速以下。2.2各種超速保護(hù)均能正常投入運(yùn)行，超速保護(hù)不能可靠動(dòng)作時(shí)，禁止機(jī)組啟動(dòng)。2.3機(jī)組大小修后應(yīng)做調(diào)速系統(tǒng)的靜態(tài)試驗(yàn)或仿真試驗(yàn)，保證調(diào)節(jié)系統(tǒng)的速度變動(dòng)率44.5% ;遲緩率w0.2%2.4機(jī)組的轉(zhuǎn)速表顯示不正確或失效時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)，運(yùn)行中的機(jī)組在無(wú)任何有效監(jiān)視手段 的情況下，必須停止運(yùn)行。2.5透平油和抗燃油的油質(zhì)應(yīng)合格，油質(zhì)不合格時(shí)，嚴(yán)禁機(jī)組啟動(dòng)。2.6正常停機(jī)時(shí)，先打閘，檢查有功功率到零，千瓦表停轉(zhuǎn)或逆轉(zhuǎn)后，方可解列發(fā)電機(jī)，或用 逆功率保護(hù)動(dòng)作停機(jī)。嚴(yán)禁帶負(fù)荷解列。2.7機(jī)組

7、大修后， 停機(jī)一個(gè)月以上再啟動(dòng)， 甩負(fù)荷試驗(yàn)前， 運(yùn)行 2000 小時(shí)（可用充油試驗(yàn)代替） 后必須做超速試驗(yàn)。2.7.1超速試驗(yàn)應(yīng)由值長(zhǎng)統(tǒng)一主持指揮，發(fā)電、設(shè)備部高級(jí)主管參加。2.7.2危急保安器動(dòng)作轉(zhuǎn)速定為額定轉(zhuǎn)速的108% 110%。2.8機(jī)組運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常化驗(yàn)油質(zhì)，確保油質(zhì)合格。2.9高中壓自動(dòng)主汽門、調(diào)速汽門開關(guān)靈活，嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。機(jī)組大修后，甩負(fù)荷試驗(yàn)前必 須做汽門嚴(yán)密性試驗(yàn)。2.10定期做好如下試驗(yàn)2.10.1進(jìn)行閥門的松動(dòng)試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在機(jī)組長(zhǎng)主持下進(jìn)行。2.10.2每月進(jìn)行一次抽汽逆止門活動(dòng)試驗(yàn)。2.10.3機(jī)組正常運(yùn)行不具備做超速試驗(yàn)應(yīng)由噴油試驗(yàn)代替。2.11運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)主、

8、調(diào)汽門卡澀時(shí)，通知有關(guān)人員設(shè)法消除。運(yùn)行中不能消除應(yīng)停機(jī)處理。2.12在升負(fù)荷過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)負(fù)荷升不上去，判斷為汽門卡澀后，應(yīng)先減負(fù)荷后增負(fù)荷進(jìn)行汽 門活動(dòng)。2.13每次停機(jī)打閘后，檢查主、調(diào)汽門，抽汽逆止門應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密。3.防止汽輪機(jī)組大軸彎曲的技術(shù)措施3.1汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)前必須檢查大軸偏心度v0.076mm ,大軸晃動(dòng)值不超過(guò)原始值的0.02 mm。汽輪機(jī)大修后啟動(dòng)時(shí)，必須用千分表在每個(gè)軸承擋油環(huán)上測(cè)量主軸的跳動(dòng)量v0.0254mm。3.2汽缸上下缸溫差（指調(diào)端高壓缸上下部排汽區(qū)；中壓缸上下兩端排汽區(qū)）42C汽輪機(jī)組禁止啟動(dòng)。主汽閥入口溫度至少具有56C的過(guò)熱度。3.3機(jī)組冷、 熱態(tài)啟動(dòng)應(yīng)按“啟

9、動(dòng)時(shí)主蒸汽參數(shù)” 值”圖表曲線進(jìn)行。3.4在任何情況下，汽輪機(jī)第一級(jí)蒸汽溫度不允許比第一級(jí)金屬溫度低3.5熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)先送汽封后抽真空，汽封送汽前必須充分疏水，確認(rèn)管道無(wú)水后才可向汽 封送汽。、“冷態(tài)啟動(dòng)轉(zhuǎn)子加熱規(guī)程” 、“熱態(tài)啟動(dòng)推薦56C或高 111Co43.6汽封供汽必須具有 14C以上的過(guò)熱度，低壓供汽封汽溫度控制在121177C之間。3.7機(jī)組未盤車前禁止向汽封供汽。3.8當(dāng)高、中壓汽封供汽溫度小于150C或汽封供汽溫度與調(diào)端高壓缸端壁溫差小于85C時(shí)，檢查汽封噴水應(yīng)關(guān)閉。3.9在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，按“汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速保持推薦值” “冷態(tài)轉(zhuǎn)子加熱規(guī)程” “熱態(tài)啟動(dòng)推薦值”曲線進(jìn)行暖機(jī)，暖機(jī)

10、時(shí)間由中壓缸進(jìn)汽溫度達(dá)到260C時(shí)開始計(jì)算。3.10在機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中， 要有專人監(jiān)視汽輪機(jī)組各軸瓦振動(dòng)， 汽輪的軸振動(dòng)應(yīng)在 0.125mm 以下， 通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速時(shí)， 軸承振動(dòng)超過(guò) 0.1mm 或相對(duì)軸振動(dòng)值超過(guò) 0.254mm 時(shí)立即打閘停機(jī)。嚴(yán) 禁強(qiáng)行通過(guò)臨界轉(zhuǎn)速或降速暖機(jī)。3.11 機(jī)組運(yùn)行過(guò)程中軸承振動(dòng)不超過(guò) 0.03mm 或相對(duì)軸振動(dòng)不超過(guò) 0.08mm,超過(guò)時(shí)應(yīng)設(shè)法消除， 當(dāng)相對(duì)軸振動(dòng)大于 0.254mm 應(yīng)立即打閘停機(jī)；當(dāng)軸承振動(dòng)變化 0.015mm 或相對(duì)軸振動(dòng)變 化土 0.05mm 時(shí)，應(yīng)查明原因設(shè)法消除，當(dāng)軸承振動(dòng)突然增加0.05mm ,應(yīng)立即打閘停機(jī)。3.12按集控運(yùn)行規(guī)程

11、 ,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有汽輪機(jī)水沖擊現(xiàn)象時(shí),立即打閘停機(jī)。3.13所有高、低加、除氧器水位保護(hù)應(yīng)投入運(yùn)行且定期試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)加熱器泄漏時(shí),應(yīng)立即停止 加熱器運(yùn)行并將抽汽逆止門關(guān)閉。3.14停機(jī)后應(yīng)按及時(shí)投入盤車,當(dāng)盤車電流較正常值大、擺動(dòng)或有異音時(shí),應(yīng)及時(shí)通知各有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo),查明原因及時(shí)處理。如發(fā)生汽封摩擦嚴(yán)重時(shí),將轉(zhuǎn)子高點(diǎn)置于最高位置,關(guān) 閉汽缸疏水,保持上下缸溫差,監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度,當(dāng)確認(rèn)轉(zhuǎn)子彎曲度正常后,再手動(dòng)盤車 1800進(jìn)行直軸。當(dāng)盤車不動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁用吊車強(qiáng)行盤車。停機(jī)后因盤車故障暫時(shí)停止盤車時(shí), 應(yīng)監(jiān)視轉(zhuǎn)子彎曲度的變化,當(dāng)彎曲度較大時(shí),應(yīng)采用手動(dòng)盤車1800,待盤車正常后及時(shí)投入連續(xù)盤車。3.15機(jī)

12、組啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)過(guò)程中,按防止汽輪機(jī)進(jìn)冷汽、冷水技術(shù)措施嚴(yán)格執(zhí)行,開關(guān) 各汽水閥門時(shí)嚴(yán)防蒸汽、冷空氣、疏水、凝結(jié)水進(jìn)入抽汽管、漏汽管、或疏水管返回汽缸。3.16每班應(yīng)校對(duì)一次除氧器、加熱器就地水位表與 CRT 上水位指示值。4.防止汽缸進(jìn)冷汽冷水的技術(shù)措施4.1汽輪機(jī)組啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)過(guò)程中防進(jìn)水保護(hù)必須投入運(yùn)行。4.2鍋爐滅火后應(yīng)立即關(guān)閉各減溫水電動(dòng)門、調(diào)整門。4.3鍋爐滅火后,在旁路系統(tǒng)停止運(yùn)行后,關(guān)閉給水泵中間抽頭門。4.4停機(jī)后,檢查各段抽汽逆止門、電動(dòng)門和凝汽器補(bǔ)水門應(yīng)關(guān)閉。凝結(jié)水補(bǔ)充水泵應(yīng)切除聯(lián) 鎖改為手動(dòng)控制。4.5嚴(yán)密監(jiān)視凝汽器、 各加熱器、 除氧器水位,不得超過(guò)正常水位,其

13、溢流、 危急疏水應(yīng)投入 自動(dòng)并定期校驗(yàn)。各加熱器水位保護(hù)不得退出。4.6對(duì)疏水閥開關(guān)的要求4.6.1機(jī)組停機(jī)后尚未冷卻之前必須開啟。4.6.2機(jī)組啟動(dòng)及軸封供汽之前開啟。5463負(fù)荷V10%額定負(fù)荷，再熱主汽閥前疏水閥開啟。464負(fù)荷V20%額定負(fù)荷，再熱調(diào)節(jié)閥前疏水閥開啟。4.6.5負(fù)荷降至 10%額定負(fù)荷，打開再熱主汽閥前疏水閥。4.6.6負(fù)荷降至 20%額定負(fù)荷，打開再熱調(diào)節(jié)閥前疏水閥。4.7汽輪機(jī)停止后每 1 小時(shí)檢查并記錄一次以下參數(shù)直到高壓缸第一級(jí)金屬溫度低于150C。4.7.1高壓缸上下溫差。4.7.2中壓缸上下溫差。4.7.3盤車電流及其晃動(dòng)值。4.7.4轉(zhuǎn)子偏心度。4.7.5

14、脹差。4.7.6汽缸膨脹。4.7.7復(fù)水器水位。5.防止油系統(tǒng)著火技術(shù)措施5.1油系統(tǒng)管道法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。5.2油系統(tǒng)應(yīng)盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵門。5.3油管道的法蘭、閥門及可能漏油的部位附近不準(zhǔn)有明火，必須明火作業(yè)時(shí)要采取有效措施， 附近的熱力管道或其它熱體的保溫應(yīng)堅(jiān)固完整并包好鐵皮。5.4事故排油閥應(yīng)設(shè)兩個(gè)鋼質(zhì)截止閥， 其操作手輪應(yīng)設(shè)在距油箱 5m 以外的地方， 并應(yīng)有兩個(gè)以 上的通道，操作手輪不允許加鎖，應(yīng)掛有明顯的“禁止操作”標(biāo)志牌。5.5機(jī)組油系統(tǒng)管道的設(shè)備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應(yīng)立即停機(jī)處理。

15、油系統(tǒng)的排煙風(fēng)機(jī)要保證運(yùn)行良好，排煙風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的疏油水門要 每班排放污油水一次。軸承箱負(fù)壓維持在2040mmH2o 柱。5.6事故放油池應(yīng)每月檢查一次，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部積水應(yīng)立即通知有關(guān)部門進(jìn)行處理。5.7經(jīng)常檢查潤(rùn)滑油管道不漏油，密封油差壓閥、平衡閥工作正常，各油系統(tǒng)母管油壓在正常 范圍內(nèi)。5.8油系統(tǒng)運(yùn)行區(qū)域，要有足夠的消防設(shè)施。如：沙箱、滅火器等。6.防止除氧器超壓爆破的技術(shù)措施6.1由壓力容器監(jiān)察工程師組織在機(jī)組大修后或運(yùn)行三個(gè)月按壓力容器定期校驗(yàn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn) 行各安全門的整定校驗(yàn)工作。 除氧器安全門整定值為 0.97Mpa 。輔助蒸汽聯(lián)箱安全門整定壓 力為： 1.47Mpa6.2機(jī)組啟動(dòng)時(shí)應(yīng)試

16、驗(yàn)除氧器進(jìn)汽門、脫氧門開關(guān)靈活。6.3除氧器正常運(yùn)行中滑壓運(yùn)行。調(diào)整輔助蒸汽聯(lián)箱壓力在0.481.18 Mpa 之間。6.4當(dāng)汽輪機(jī)四段抽汽壓力大于 0.147Mpa 時(shí)，檢查輔助蒸汽到除氧器供汽門關(guān)閉。6.5正常運(yùn)行時(shí)，經(jīng)常監(jiān)視除氧器壓力調(diào)節(jié)閥的工作情況，除氧器壓力不得大于汽輪機(jī)四段抽 汽壓力。6.6嚴(yán)禁在任何一個(gè)安全門不嚴(yán)密或誤動(dòng)情況下，閉鎖安全門。66.7每班至少進(jìn)行一次除氧器就地和遠(yuǎn)方壓力儀表的校驗(yàn)工作。6.8機(jī)組在停機(jī)狀態(tài)下，除氧器排汽門必須在開啟位置，各輔助供除氧器供汽門在關(guān)閉位置。6.9機(jī)組正常運(yùn)行中，要經(jīng)常檢查高加疏水至除氧器調(diào)整門的工作情況，防止高加無(wú)水位運(yùn)行， 高加疏水門自

17、動(dòng)失靈造成除氧器超壓。7.防止鍋爐汽包滿水和缺水事故7.1確保汽包水位計(jì)指示正確，水位保護(hù)可靠投入。7.1.1當(dāng)汽包水位計(jì)有一套發(fā)生故障時(shí)， 首先應(yīng)維持機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行， 避免加減負(fù)荷和進(jìn)行重大 操作， 聯(lián)系有關(guān)人員盡快處理， 處理時(shí)必須辦理工作票并寫明故障原因、 處理方案和危 險(xiǎn)因素控制措施等，如 8h 內(nèi)不能恢復(fù)正常運(yùn)行時(shí)應(yīng)制定措施，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后允許 延長(zhǎng)工期至 24 小時(shí)。7.1.2按規(guī)程要求對(duì)汽包水位計(jì)進(jìn)行零位校驗(yàn)，當(dāng)各水位計(jì)偏差大于 30mm 時(shí)，應(yīng)立即匯報(bào)， 并查明原因予以消除。7.1.3進(jìn)行水位計(jì)校驗(yàn)時(shí)， 運(yùn)行人員和校驗(yàn)人員要密切配合， 并要求機(jī)組負(fù)荷在滿負(fù)荷情況下 且運(yùn)行穩(wěn)定，

18、試驗(yàn)期間禁止鍋爐吹灰。7.1.4在運(yùn)行中當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽包水位大幅度變化時(shí)，應(yīng)首先分析水位變化的原因，不能盲目操作， 如汽包水位變化超過(guò)規(guī)定值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊停。7.1.5冬季應(yīng)保證汽包水位計(jì)測(cè)量表管伴熱的投入， 水位測(cè)量小間暖氣可靠投入， 防止表管凍 壞，引起水位指示錯(cuò)誤。7.2汽包水位保護(hù)7.2.1在鍋爐啟動(dòng)前和停爐前應(yīng)進(jìn)行實(shí)際傳動(dòng)校驗(yàn)。 用上水方法進(jìn)行高水位保護(hù)校驗(yàn)， 用排污 門放水的方法進(jìn)行低水位保護(hù)校驗(yàn)，禁止采用信號(hào)短接的方法校驗(yàn)。7.2.2在鍋爐啟動(dòng)前如果汽包水位保護(hù)不完整，鍋爐禁止啟動(dòng)。7.2.3汽包水位保護(hù)的投退必須嚴(yán)格執(zhí)行審批制度。7.3加強(qiáng)爐水循還泵的運(yùn)行監(jiān)視和調(diào)整7.3.1當(dāng)

19、爐水循環(huán)泵差壓保護(hù)故障不能投用時(shí)，應(yīng)立即停止該循環(huán)泵的運(yùn)行。7.3.2正常運(yùn)行時(shí)， 要求三臺(tái)爐水泵同時(shí)運(yùn)行， 特殊工況下爐水循環(huán)泵備用切換時(shí)要堅(jiān)持先起 后停的原則，以防止造成汽包水位的波動(dòng)。7.3.3加強(qiáng)對(duì)爐水循環(huán)泵高低壓冷卻水系通的監(jiān)視和調(diào)整， 防止因電機(jī)超溫造成爐水循環(huán)泵掉 閘。7.3.4嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定對(duì)爐水循環(huán)泵進(jìn)行注水和沖洗，確保泵內(nèi)無(wú)氣泡。7.4保證鍋爐給水系統(tǒng)、汽包連續(xù)排污閥門開關(guān)靈活，鍋爐啟動(dòng)前應(yīng)對(duì)有關(guān)閥門進(jìn)行開關(guān)試驗(yàn)， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)聯(lián)系處理。停機(jī)期間應(yīng)對(duì)高加入口三通閥進(jìn)行開關(guān)活動(dòng)試驗(yàn)，確保其在高加 故障掉閘時(shí)能動(dòng)作，以防止造成鍋爐斷水。77.5電動(dòng)給水泵保持正常備用狀態(tài)，按規(guī)程

20、進(jìn)行定期切換試驗(yàn)和檢查。失去備用時(shí)要制定相應(yīng) 的安全運(yùn)行技術(shù)措施，限期恢復(fù)投入備用。7.6按規(guī)程要求調(diào)整鍋爐燃燒、給水，保證汽包水位正常。7.6.1機(jī)組正常運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)汽包水位的監(jiān)視， 給水調(diào)節(jié)應(yīng)保持自動(dòng)控制方式， 經(jīng)常檢查給 水系統(tǒng)的工作情況是否良好，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)異常或水位異常時(shí)要及時(shí)處理。7.6.2加減負(fù)荷要按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行， 大幅度改變負(fù)荷后要穩(wěn)定 1015 分鐘， 以防止因燃燒的 變化而導(dǎo)致汽包水位大幅度波動(dòng)。7.6.3鍋爐負(fù)荷在 10%以下給水自動(dòng)采用單沖量控制， 10%以上應(yīng)采用三沖量控制。7.6.4當(dāng)因調(diào)整不當(dāng)造成汽包水位上升時(shí)，可以用開大連排的方法降低水位至正常范圍。7.7防止省

21、煤器汽化，在鍋爐啟動(dòng)初期省煤器再循環(huán)門要保持開啟狀態(tài)，當(dāng)蒸汽流量大于30%MCR 時(shí)方可關(guān)閉。7.7.1以下情況容易引起汽包水位的變化，運(yùn)行中要引起注意7.7.2負(fù)荷增減幅度過(guò)快；7.7.3安全門動(dòng)作；7.7.4燃料增減過(guò)快；7.7.5啟動(dòng)和停止給水泵時(shí)；7.7.6給水自動(dòng)失靈；7.7.7承壓部件泄漏。8.防止制粉系統(tǒng)爆炸事故8.1嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分） 中有關(guān)制粉系統(tǒng)防爆的規(guī)定。8.2制粉系統(tǒng)啟動(dòng)前和停止后要按照規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行蒸汽消防和冷風(fēng)吹掃。8.3定期對(duì)排渣箱渣量進(jìn)行檢查，及時(shí)排渣；正常運(yùn)行中當(dāng)排渣箱渣量較少時(shí)也要定期排渣， 以防止渣箱自燃。8.4磨煤機(jī)要定期切換運(yùn)行

22、，防止因長(zhǎng)期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉(cāng)或磨煤機(jī)內(nèi)部自燃。8.5停爐前要盡量將原煤倉(cāng)走空或保持較低的煤位，防止因長(zhǎng)期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉(cāng)自燃。8.6磨煤機(jī)正常運(yùn)行中其蒸汽消防系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)，保證隨時(shí)都可以投入運(yùn)行。8.7磨煤機(jī)正常運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)出口溫度的監(jiān)視，出口溫度控制采用自動(dòng)調(diào)節(jié)方式，確保磨煤機(jī)出口溫度小于 90C。8.8磨煤機(jī)附近消防設(shè)施齊全，定期試驗(yàn)合格，運(yùn)行值班人員要懂得滅火常識(shí)。8.9加強(qiáng)燃煤管理，防止煤中混入雷管等易爆物品。8.10當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時(shí)，要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門擋板以隔絕空氣，并用蒸汽 消防進(jìn)行滅火。8.11停磨時(shí)要先停將磨出力降至最小，然后先停給煤機(jī)，15 秒

23、鐘后再停磨煤機(jī)，以防止磨煤機(jī) 內(nèi)積煤自燃。89.防止鍋爐爐膛爆炸事故9.1防止鍋爐滅火9.1.1爐膛壓力超限保護(hù)要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。9.1.1.1當(dāng)達(dá)到保護(hù)值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，要立即按下“ MFT ”按鈕，緊急停止鍋爐運(yùn)行。9.1.1.2鍋爐每次啟動(dòng)前必須進(jìn)行爐膛負(fù)壓和 “MFT ”手動(dòng)停爐按鈕試驗(yàn)， 試驗(yàn)不合格禁止啟動(dòng)。9.1.1.3 火監(jiān)探頭冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，冷卻風(fēng)壓要大于7kpa，各參數(shù)符合規(guī)定。9.1.1.4 當(dāng)爐膛負(fù)壓表失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進(jìn)行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)， 應(yīng)申請(qǐng)停爐。9.1.2嚴(yán)格點(diǎn)火操作，油槍要對(duì)角投入，嚴(yán)禁缺角運(yùn)行，當(dāng)某一只油槍停運(yùn)無(wú)法

24、恢復(fù)運(yùn)行時(shí)， 要將其對(duì)角的油槍退出。 點(diǎn)火過(guò)程中如某一油槍點(diǎn)火不成功， 要及時(shí)檢查關(guān)閉其供油門。9.1.3鍋爐點(diǎn)火前保證至少為滿負(fù)荷風(fēng)量的30%通風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃 5 分鐘。當(dāng)點(diǎn)火不成功時(shí)，必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點(diǎn)火。9.1.4鍋爐點(diǎn)火時(shí)油槍要按規(guī)定順序投入，9.1.5啟動(dòng)第一臺(tái)磨煤機(jī)時(shí)，必須相鄰層的油槍全部投入，且燃燒穩(wěn)定，火監(jiān)信號(hào)全部返回。9.1.6制粉系統(tǒng)故障如斷煤、 棚煤或磨煤機(jī)滿煤時(shí)易引起磨煤機(jī)供粉不均或斷粉， 若處理不當(dāng) 可能引起爐膛滅火，如發(fā)生上述情況短時(shí)間內(nèi)無(wú)法處理時(shí)應(yīng)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。9.1.7鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行中盡量投下層主燃燒器， 若鍋爐負(fù)荷過(guò)低且又必須投上兩

25、層噴嘴時(shí)， 需 投入油槍，以穩(wěn)定燃燒。9.1.8當(dāng)爐內(nèi)工況穩(wěn)定， 并至少有兩臺(tái)磨煤機(jī)在運(yùn)行， 而且每臺(tái)磨煤機(jī)的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速高于 50%時(shí)助燃燃料才可以切除；如果降負(fù)荷至兩層噴嘴運(yùn)行，給煤機(jī)轉(zhuǎn)速又降至50%以下時(shí)，則與運(yùn)行噴嘴相鄰的油槍必須投入，以保證著火穩(wěn)定。9.1.9停爐過(guò)程中， 當(dāng)油槍投入后， 應(yīng)密切注視和檢查油槍的著火情況， 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)消除 后方可繼續(xù)降負(fù)荷。9.1.10防止磨煤機(jī)因失去火檢跳閘9.1.10.1 加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)火監(jiān)信號(hào)的監(jiān)視，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有一角信號(hào)消失時(shí)，要立即進(jìn)行復(fù)歸。9.1.10.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有兩個(gè)角火監(jiān)信號(hào)消失時(shí)，要先投入對(duì)應(yīng)的油槍，待調(diào)整配風(fēng)或復(fù)歸信號(hào)使火監(jiān) 信號(hào)正常后，

26、再撤油槍。9.1.10.3 磨煤機(jī)啟動(dòng)前，要首先檢查相應(yīng)輔助風(fēng)擋板偏值設(shè)置情況。9.1.10.4 磨煤機(jī)一次風(fēng)量偏值設(shè)置要適當(dāng)，當(dāng)磨煤機(jī)出力小于 35t/h 時(shí)偏值應(yīng)為 0，正常運(yùn)行中， 最大一次風(fēng)量偏值不應(yīng)超過(guò) 10km3/h ，以保證燃燒器適當(dāng)?shù)闹鹁嚯x。99.1.10.5 注意對(duì)總?cè)济毫康谋O(jiān)視，以便當(dāng)煤質(zhì)較差時(shí)加強(qiáng)對(duì)火監(jiān)信號(hào)的監(jiān)視。9.1.10.6 低負(fù)荷時(shí)，要盡量保持 BCD 三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，當(dāng)機(jī)組負(fù)荷低于 300MW 而停止 B 磨煤 機(jī)時(shí)，應(yīng)先投油助燃，磨煤機(jī)停止后再撤油槍，以避免因燃燒不穩(wěn)造成 A 磨煤機(jī)失去火 監(jiān)跳閘。9.2鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投入，加強(qiáng)運(yùn)行維護(hù)與管理。因設(shè)備缺

27、陷必須退出運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)總 工程師批準(zhǔn)，并做好相應(yīng)的安全措施。9.3發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火后，要立即檢查并切斷主燃料供給，對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃，并盡快去就地核 查主燃料確被切除，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。9.4加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的管理，消除泄漏，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。堅(jiān)持每周五對(duì)油槍要定 期進(jìn)行試驗(yàn)，確保油槍動(dòng)作正確，且燃油速斷閥關(guān)閉嚴(yán)密。9.5防止嚴(yán)重結(jié)焦9.5.1燃用煤種要與設(shè)計(jì)煤種一致，當(dāng)煤種改變時(shí)，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗(yàn)。9.5.2運(yùn)行人員要經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。9.5.3吹灰系統(tǒng)要正常投入， 吹灰壓力和溫度在規(guī)定值。 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有吹灰器不能退出爐外時(shí)， 應(yīng) 立即聯(lián)

28、系檢修人員處理。9.5.4加強(qiáng)燃燒調(diào)整， 投入運(yùn)行的噴嘴要盡量集中。 在鍋爐運(yùn)行中要注意觀測(cè)火焰監(jiān)視器、 二 次風(fēng)擋板位置顯示及爐內(nèi)火焰情況， 定期就地檢查各燃燒器、 二次風(fēng)箱風(fēng)門， 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 及時(shí)處理。10.防止鍋爐尾部再次燃燒事故10.1鍋爐點(diǎn)火時(shí)保證油槍霧化良好10.1.1油槍投運(yùn)后要檢查其霧化情況，對(duì)霧化不良的油槍應(yīng)及時(shí)解列。10.1.2油槍點(diǎn)火不成功要檢查燃油速斷閥嚴(yán)密關(guān)閉，禁止大量未燃油噴入爐膛。10.1.3點(diǎn)火結(jié)束后，應(yīng)檢查各二次風(fēng)門在油槍點(diǎn)火位置。位置不正確時(shí)要設(shè)法處理。10.2空氣預(yù)熱器蒸汽吹灰系統(tǒng)正常投運(yùn)，吹灰壓力和溫度在規(guī)定值范圍內(nèi)。當(dāng)機(jī)組負(fù)荷在350MW 以下或長(zhǎng)時(shí)間煤

29、油混燒時(shí)，空氣預(yù)熱器應(yīng)采用連續(xù)蒸汽吹灰。10.3空氣預(yù)熱器著火報(bào)警裝置可靠投入，當(dāng)發(fā)現(xiàn)著火報(bào)警時(shí)應(yīng)立即關(guān)閉其出入口風(fēng)煙擋板，投入消防系統(tǒng)進(jìn)行滅火。在滅火過(guò)程中空氣預(yù)熱器應(yīng)盡量保持運(yùn)行。10.4利用停爐機(jī)會(huì)對(duì)空氣預(yù)熱器消防裝置進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)磨損，要及時(shí)修補(bǔ)或更換。10.5定期對(duì)空氣預(yù)熱器在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行水沖洗，保持受熱面清潔。10.6定期檢查空氣預(yù)熱器風(fēng)煙擋板，確保開關(guān)靈活且關(guān)閉嚴(yán)密。風(fēng)煙擋板的密封片要定期檢查， 對(duì)磨損嚴(yán)重的要及時(shí)更換。10.7正常運(yùn)行中當(dāng)排煙溫度不正常升高時(shí)，要檢查省煤器和空氣預(yù)熱器處煙氣溫度的變化，當(dāng) 煙氣溫度超過(guò)規(guī)定值時(shí)應(yīng)立即停爐。1011.防止鍋爐承壓部件爆漏事故

30、11.1防止鍋爐超溫超壓11.1.1鍋爐超水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。11.1.2嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。11.1.3加強(qiáng)運(yùn)行操作維護(hù)工作，防止鍋爐超溫超壓。在機(jī)組正常運(yùn)行中，要注意 OFA 擋板的控制，保證抹級(jí)再熱器出口管壁溫度低于636C。11.1.3.1 鍋爐升溫升壓過(guò)程中，過(guò)熱器、再熱器疏水門全部開啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再逐步關(guān)閉。11.1.3.2 鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度20C。11.1.3.3 按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。11.1.3.4 機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，要控制爐膛出口煙溫小于5

31、38C，煙溫探針可靠投入，機(jī)組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口煙溫大于540C時(shí)煙溫探針退出運(yùn)行。嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動(dòng)初期，暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對(duì)受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時(shí)， 立即停止增加鍋爐燃燒率。1 1 .1 .3.5 停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使 鍋爐自然冷卻。11.1.3.6 機(jī)組大小修后啟動(dòng)前要進(jìn)行汽包、過(guò)熱器和再熱器安全門活動(dòng)試驗(yàn)；機(jī)組正常運(yùn)行中每6 個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)一次，確保其能可靠動(dòng)作。11.1.3.7 正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時(shí)匯報(bào)。11.1.3.8 發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐，以避免擴(kuò)大事故。11

32、.1.3.9 建立鍋爐超溫超壓臺(tái)帳，并詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。11.1.3.10發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無(wú)效且保護(hù)拒動(dòng)時(shí)應(yīng)執(zhí)行緊停。11.2防止受熱面大面積腐蝕。11.2.1嚴(yán)格化學(xué)監(jiān)督， 鍋爐啟動(dòng)時(shí)水質(zhì)不合格不上水； 正常運(yùn)行中， 汽包連排電動(dòng)門保持開啟 狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。11.2.2凝結(jié)水精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。 因凝汽器泄漏導(dǎo)致凝結(jié)水質(zhì)超標(biāo)時(shí)要及時(shí)查找、 堵漏。11.2.3按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。11.2.3.1 停爐時(shí)要按要求進(jìn)行化學(xué)加藥。停爐時(shí)間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充 分的循環(huán)時(shí)間。11.2.3.2 停爐放水

33、要采用熱爐放水的方法，放水時(shí)各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。11.2.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。1111.2.5嚴(yán)格給水回收標(biāo)準(zhǔn)，不合格的疏水不得回收。11.3防止?fàn)t外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時(shí)匯報(bào)。對(duì)管系振動(dòng)、水擊等現(xiàn)象要及時(shí)分析 原因并及時(shí)處理。11.4防止?fàn)t本體和管道膨脹受阻。11.4.1點(diǎn)火及升壓過(guò)程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。11.4.2啟動(dòng)初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過(guò)大的膨脹偏差。11.5防止蒸汽吹灰吹損受熱面。11.5.1定期進(jìn)行吹灰器的試驗(yàn)和維護(hù)，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。11.5.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有吹灰器犯卡而退

34、不出爐外時(shí)， 要立即聯(lián)系檢修人員處理， 在檢修人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng) 前運(yùn)行人員應(yīng)先采取就地退出的措施， 并保持有少量的蒸汽通過(guò)吹灰器， 防止因通過(guò)吹 灰器的蒸汽量過(guò)大吹損受熱面或因停止供汽而使吹灰器燒損。12.防止電纜火災(zāi)事故12.1電纜火災(zāi)的防止：12.1.1電纜有無(wú)受臨近高溫設(shè)備烘烤， 而引起電纜絕緣部分老化、 損壞的現(xiàn)象， 有無(wú)承壓高溫 設(shè)備突然破裂后將介質(zhì)噴射到電纜的可能。12.1.2電纜排上有無(wú)嚴(yán)重積粉現(xiàn)象，對(duì)于易積粉的地方有無(wú)積粉自燃的現(xiàn)象。12.1.3電纜溝道內(nèi)積油或滲油， 防止充電電氣設(shè)備的油流入電纜隧道內(nèi)， 在設(shè)備起火時(shí)引燃電 纜。12.1.4電纜溝蓋板是否嚴(yán)密， 防止因電纜溝蓋板不

35、嚴(yán)， 電焊渣火花等火種誤入電纜溝而引起電 纜著火。12.1.5電纜隧道內(nèi)有無(wú)漏水、 積水和電纜漫水現(xiàn)象， 防止長(zhǎng)期水浸泡電纜而造成電纜絕緣降低 而發(fā)生爆炸，造成火災(zāi)。12.1.6檢查電纜有無(wú)發(fā)熱、鼓脹現(xiàn)象，特別是對(duì)高壓電纜和電纜接頭應(yīng)加強(qiáng)檢查。12.1.7嚴(yán)格控制在電纜附近，隧道內(nèi)的動(dòng)火作業(yè)。12.1.8電纜上無(wú)重物積壓而造成絕緣損傷的現(xiàn)象。12.2 電纜防火阻燃情況的檢查：12.2.1通往主控室電纜夾層的孔洞盤柜的電纜孔， 都應(yīng)進(jìn)行密實(shí)可靠的封堵處理。 無(wú)采取木版 之類易燃材料作為封堵材料和承托的現(xiàn)象。12.2.2易受外部著火影響的電纜區(qū)段，加裝的罩蓋，封閉式槽盒以及其它的擋火措施齊全。12

36、.2.3在主隧道中設(shè)置的防火隔墻完整，孔洞堵塞嚴(yán)實(shí)，阻火隔斷門齊全、關(guān)閉。12.2.4對(duì)防火墻附近的電纜涂著的防火材料良好，無(wú)漏洞和脫落的現(xiàn)象。12.3滅火裝置的檢查：12.3.1定期全面檢查消防裝置的良好備用及運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)生火情，能迅速啟動(dòng)。1212.3.2對(duì)于固定的自動(dòng)滅火裝置，必須保持齊全、完整，損壞的裝置應(yīng)及時(shí)更換。13.防止電氣誤操作事故13.1防止電氣誤操作事故，首先必須從各級(jí)管理人員著手抓起，保證各級(jí)管理、指揮人員的正 確指揮與合理協(xié)調(diào)，在安全管理上要尊重科學(xué)，尊重客觀現(xiàn)實(shí)，杜絕違章指揮。13.2建立良好、合理、暢通的操作聯(lián)系制度，在操作命令的上傳下達(dá)過(guò)程中，不管何種方式都

37、必須保證其正確性，當(dāng)接令人對(duì)操作任務(wù)發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，發(fā)令人應(yīng)予以解答，使操作人員心 中有數(shù)。13.3加強(qiáng)安全管理，提高職工安全意識(shí)13.3.1加強(qiáng)職工業(yè)務(wù)培訓(xùn)和安全思想教育， 使每個(gè)職工通過(guò)學(xué)習(xí)養(yǎng)成良好的工作作風(fēng)， 嚴(yán)細(xì)的 工作態(tài)度和強(qiáng)烈的工作責(zé)任感。13.3.2每個(gè)職工通過(guò)學(xué)習(xí)以往的誤操作事故通報(bào)和案例， 要認(rèn)清習(xí)慣性違章的 “頑固” 性和“危 害”性，要清醒地認(rèn)識(shí)到反習(xí)慣性違章是艱巨而長(zhǎng)期的任務(wù)。13.3.3正確使用防護(hù)用品和安全工器具，確保工作人員的人身安全。13.3.4定期進(jìn)行事故預(yù)想和反事故演習(xí)。13.4在操作過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電力安全工作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定和“兩票”制度。13.4.1應(yīng)填寫

38、操作票的工作必須填寫操作票。實(shí)行操作監(jiān)護(hù)制度，操作票的執(zhí)行過(guò)程要規(guī)范、合理。杜絕無(wú)票操作。13.4.2在操作過(guò)程中，必須實(shí)行唱票、復(fù)誦、三秒思考后方可操作。1343 執(zhí)行完后的每一項(xiàng)均應(yīng)立即打“V”，禁止提前或操作完畢后集中打“V”。13.4.4在操作中發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，禁止操作人員私自改動(dòng)操作票的內(nèi)容或倒項(xiàng)、跳項(xiàng)、漏項(xiàng)、添項(xiàng) 后進(jìn)行操作，如必須進(jìn)行上述變動(dòng)時(shí)，應(yīng)由值班負(fù)責(zé)人（班長(zhǎng)、值長(zhǎng)）批準(zhǔn)方可進(jìn)行。13.4.5對(duì)于重要或重大的操作， 應(yīng)由值長(zhǎng)或班長(zhǎng)監(jiān)護(hù)， 對(duì)本系統(tǒng)熟悉的主崗人員進(jìn)行操作， 專業(yè)管理人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督操作執(zhí)行情況并對(duì)操作的技術(shù)問(wèn)題嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)違反操作原則和不合理的操作應(yīng)立即予以制止。1

39、3.4.6對(duì)電氣倒閘操作實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，過(guò)程控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)糾正。13.5對(duì)安全用具應(yīng)規(guī)范管理，合理使用。13.5.1專人保管，定期存放，經(jīng)常保持良好狀態(tài)。13.5.2根據(jù)安全用具的有關(guān)規(guī)定， 及時(shí)定期送交有關(guān)部門進(jìn)行試驗(yàn)， 合格后方可繼續(xù)使用， 不 合格的安全用具禁止使用。13.5.3有可能時(shí)在使用前進(jìn)行必要的檢查和試驗(yàn)， 以確認(rèn)其良好， 謹(jǐn)防因安全用具損壞而誤導(dǎo) 操作人員出現(xiàn)誤判斷誤操作。13.5.4使用完后的安全用具，要及時(shí)交專責(zé)人收管，禁止亂扔亂放。13.5.5安全用具只能供操作專用，禁止當(dāng)作其它的工具使用。1313.6加強(qiáng)對(duì)接地線（接地刀）的管理13.6.16KV 帶接地刀的開

40、關(guān)送電前應(yīng)先檢查接地刀三相斷開。13.6.2合開關(guān)接地刀前應(yīng)在開關(guān)的負(fù)荷側(cè)驗(yàn)電。13.6.3臨時(shí)接地線拆裝應(yīng)按正確的順序操作： 裝設(shè)接地線應(yīng)先裝接地端， 后裝導(dǎo)體端； 拆接地 線的順序與此相反。13.6.4進(jìn)行接地線 （接地刀） 操作后， 應(yīng)在接地線登記簿 中詳細(xì)記錄接地線的位置和編號(hào)。 接地線（接地刀）拆除前應(yīng)查閱接地線登記簿 ，查找到相應(yīng)的接地線（接地刀）記 錄后方可拆除地線（接地刀） ，若查找不到必須查明原因并確認(rèn)具備拆除條件后方可拆 除地線（接地刀） ，操作完要記錄拆除時(shí)間。13.7采取技術(shù)防誤措施：13.7.1防誤閉鎖裝置必須經(jīng)常良好的投入工作， 在正常運(yùn)行中如需退出工作或進(jìn)行檢修時(shí)

41、， 必 須履行有關(guān)的手續(xù)，任何人不得私自退出防誤閉鎖裝置。13.7.2防誤閉鎖裝置的緊急解鎖工具、鑰匙應(yīng)嚴(yán)格管理，不得隨意外借。必須借用時(shí)，應(yīng)經(jīng)值班負(fù)責(zé)人（值長(zhǎng)）批準(zhǔn)。13.7.3在操作中，如確因防誤閉鎖裝置出現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)查明原因，需要認(rèn)為解鎖時(shí)，必須經(jīng)值班 負(fù)責(zé)人（值長(zhǎng)）同意后方可解除閉鎖，禁止操作人員私自解除防誤閉鎖進(jìn)行操作。13.7.4對(duì)于有問(wèn)題的防誤閉鎖裝置，應(yīng)及時(shí)通知檢修進(jìn)行檢查處理。13.7.5對(duì)于在操作中一些習(xí)慣性的違章操作， 實(shí)質(zhì)上已構(gòu)成人為解除電氣閉鎖， 較為普遍的表 現(xiàn)在500KV 倒閘操作過(guò)程中，直接操縱隔離開關(guān)的動(dòng)力回路接觸器，特別是在原因不 明的情況下， 尤應(yīng)引起注意，

42、 在不能確認(rèn)為電控回路故障， 特別是在有閉鎖操作脈沖的 情況下，禁止直接操縱動(dòng)力回路的接觸器。必須進(jìn)行上述操作時(shí)，應(yīng)經(jīng)值班負(fù)責(zé)人（值 長(zhǎng)）批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。13.8強(qiáng)化運(yùn)行人員的勞動(dòng)保護(hù)用品配備，特別是在高電壓回路上進(jìn)行操作時(shí)，應(yīng)佩帶靜電報(bào)警 裝置，防止操作人員誤入帶電間隔造成觸電、短路等事故的發(fā)生。13.9對(duì)操作中的不規(guī)范，不合理現(xiàn)象，加大考核力度，有效利用考核手段輔助操作的安全性與 合理性。13.10 加強(qiáng)有關(guān)規(guī)章制度的學(xué)習(xí)貫徹與落實(shí)，強(qiáng)化技術(shù)培訓(xùn)，使操作從技術(shù)上、管理上都得到有 力的保障。14.防止發(fā)電機(jī)損壞事故14.1日常管理14.1.1為了防止發(fā)電機(jī)的損壞事故發(fā)生， 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 發(fā)電反

43、事故技術(shù)措施 、發(fā)電反事故技 術(shù)措施補(bǔ)充規(guī)定 、 600MW 機(jī)組運(yùn)行規(guī)程（合訂本） 和電氣檢修規(guī)程 等各項(xiàng)規(guī)定， 并重點(diǎn)要求如下：1414.1.2加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)的絕緣監(jiān)督工作14.1.3加強(qiáng)對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行、 維護(hù)管理工作。 尤其是氫系統(tǒng)、 冷卻水系統(tǒng)和密封油系統(tǒng)的 運(yùn)行調(diào)整，監(jiān)視發(fā)電機(jī)鐵芯和繞組溫度。14.1.4發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)可靠運(yùn)行14.1.5發(fā)電機(jī)保護(hù)裝置應(yīng)正常投運(yùn)，按規(guī)定定期試驗(yàn)和檢修14.2運(yùn)行方面14.2.1防止發(fā)電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子絕緣損壞事故31421.1 發(fā)電機(jī)的額定氫壓為 0.4MPa，在額定氫壓下運(yùn)行時(shí)的漏氫量不得大于11m/day。1421.2 發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行期間的氫氣純

44、度必須98%，含氧量V1.2%。若氫氣純度V98%時(shí)，必須補(bǔ)排氫使氫氣純度98%;當(dāng)氫氣純度下降至 95%時(shí)，應(yīng)立即減負(fù)荷并進(jìn)行補(bǔ)排氫； 若氫氣純度繼續(xù)下降至 90%時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排氫進(jìn)行檢查。當(dāng)氫側(cè)密封油泵停用時(shí)，應(yīng)注意氫氣純度在 90%以上。14.2.1.3 嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)殼內(nèi)的氫氣濕度，把氫氣的含水量降至最小。額定壓力下絕對(duì)濕度應(yīng)2 g/m3，防止氫氣濕度過(guò)大而導(dǎo)致發(fā)電機(jī)絕緣水平的下降。14.2.1.4 當(dāng)氫壓變化時(shí)，發(fā)電機(jī)的允許出力由繞組最熱點(diǎn)的溫度決定，即該點(diǎn)溫度不得超過(guò)發(fā)電 機(jī)在額定工況時(shí)的溫度。 不同氫壓、 不同功率因數(shù)時(shí)發(fā)電機(jī)的出力應(yīng)按容量曲線帶負(fù)荷。 當(dāng)氫壓太低或在 CO2及

45、空氣冷卻方式下不準(zhǔn)帶負(fù)荷。14.2.1.5 合理調(diào)整密封瓦的密封油壓， 防止因密封油壓力不合理造成氫氣外泄和密封油向機(jī)殼內(nèi) 大量泄漏，從而引起發(fā)電機(jī)的絕緣老化。運(yùn)行中氫油壓差應(yīng)為84Kpa ，空氫側(cè)油壓差為49 Kpa 。14.2.1.6 合理控制內(nèi)冷水的溫度，一般在4550C,氫氣進(jìn)風(fēng)溫度控制在 45 1C,防止因內(nèi)冷水溫度過(guò)低而使定子線圈溫度下降，在發(fā)電機(jī)殼內(nèi)結(jié)露，當(dāng)長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)，會(huì)造成發(fā)電機(jī) 的絕緣水平降低，嚴(yán)重時(shí)會(huì)腐蝕發(fā)電機(jī)的絕緣。14.2.1.7 定子冷卻水系統(tǒng)補(bǔ)水的進(jìn)口壓力為0.36MPa，其允許的最高進(jìn)水溫度為50C。14.2.1.8 發(fā)電機(jī)氫壓與定子冷卻水的壓差必須在 0.035

46、MPa 以上。當(dāng)壓差低至 0.035MPa 時(shí)報(bào)警。14.2.1.9 離子交換器出口電導(dǎo)率正常運(yùn)行期間為0.1-0.4 卩 s/cm,當(dāng)測(cè)量水電導(dǎo)率1.5 卩 s/cm 時(shí)控制室發(fā)出報(bào)警光字牌。14.2.1.10當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率2 卩 s/cm 時(shí)，應(yīng)采取更換冷卻水等措施，設(shè)法降低電導(dǎo)率至 正常。14.2.1.11當(dāng)定子冷卻水電導(dǎo)率升至9.5 卩 s/cm 時(shí)發(fā)出電導(dǎo)率高高報(bào)警，匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)，做好停機(jī)準(zhǔn)備。14.2.1.12應(yīng)及時(shí)排放發(fā)電機(jī)殼底部的液體,監(jiān)測(cè)發(fā)電機(jī)內(nèi)部的積水情況,并根據(jù)積水情況分 析發(fā)電機(jī)的絕緣15情況。14.2.1.13交流勵(lì)磁機(jī)和整流環(huán)的最高冷風(fēng)溫度不應(yīng)超過(guò)50C，當(dāng)勵(lì)磁機(jī)在

47、運(yùn)行期間，較低的冷風(fēng)溫度是有利的,但在停機(jī)期間必須防止無(wú)刷勵(lì)磁機(jī)部件上結(jié)露。14.2.2防止發(fā)電機(jī)損壞事故14.2.2.1 禁止發(fā)電機(jī)的無(wú)勵(lì)磁運(yùn)行。14.2.2.2 發(fā)電機(jī)在高力率運(yùn)行時(shí),自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器必須投自動(dòng)運(yùn)行,如果勵(lì)磁調(diào)節(jié)在手動(dòng)方式, 則必須控制功率因數(shù)一般應(yīng)在滯相的 0.95 以內(nèi)運(yùn)行。防止發(fā)電機(jī)的失步。14.2.2.3 未做進(jìn)相試驗(yàn)的發(fā)電機(jī),在不明確其進(jìn)相能力的情況下,禁止進(jìn)相運(yùn)行,可以進(jìn)相運(yùn)行 的發(fā)電機(jī),在自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器未投自動(dòng)的情況下,禁止進(jìn)相運(yùn)行,并且在進(jìn)相運(yùn)行中, 自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器必須具備低勵(lì)限制的功能方可。低勵(lì)限制保護(hù)必須可靠投入。14.2.2.4 進(jìn)相運(yùn)行時(shí)應(yīng)加強(qiáng)對(duì)發(fā)電機(jī)

48、本體和運(yùn)行參數(shù)的監(jiān)視，發(fā)電機(jī)鐵芯溫度超溫。14.2.2.5 防止發(fā)電機(jī)的非全相運(yùn)行和不對(duì)稱運(yùn)行。嚴(yán)格控制發(fā)電機(jī)的負(fù)序電流，防止長(zhǎng)時(shí)間因負(fù) 序電流過(guò)大而燒壞發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子。14.2.2.6 嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)電機(jī)緊停規(guī)定，應(yīng)停必停，謹(jǐn)防因時(shí)間的延誤而損壞發(fā)電機(jī)。14.3防止發(fā)電機(jī)氫氣系統(tǒng)爆炸和著火事故14.3.1運(yùn)行中氫冷發(fā)電機(jī)及其氫系統(tǒng)范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，如需進(jìn)行明火作業(yè)或檢修試驗(yàn)等工作 時(shí)，事先必須檢測(cè)漏氫情況，對(duì)氣體取樣分析，確認(rèn)氣體混全比在安全范圍內(nèi)，方可辦 理動(dòng)火工作票，經(jīng)審查批準(zhǔn)后，由專人監(jiān)護(hù)下方可工作，上述工作如需超過(guò) 4 小時(shí)，應(yīng) 重新進(jìn)上述檢測(cè)化驗(yàn)工作。14.3.2運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)附近嚴(yán)禁放置易

49、燃易爆物品并且禁止在充氫管道上搭接電焊機(jī)地線14.3.3發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)檢查排煙風(fēng)機(jī)可靠運(yùn)行， 并且定期從排煙機(jī)出口和主油箱取樣， 監(jiān)視其 中含氫量是否超過(guò)規(guī)定值（ 2%），如超過(guò)時(shí)應(yīng)查明原因，并消除14.3.4密封油泵工作，備用切換應(yīng)正常，并做好定期試驗(yàn)記錄14.3.5運(yùn)行人員發(fā)現(xiàn)補(bǔ)氫異常增大，則應(yīng)迅速聯(lián)系有關(guān)人員查清漏點(diǎn)，及時(shí)消除14.3.6機(jī)內(nèi)氫氣純度應(yīng)保持在 98%以上，含氧量 1.2% 。超過(guò)這些限度時(shí)應(yīng)排補(bǔ)氫，然后再充 入純凈的氫氣，直到氫氣純度合格14.4 防止發(fā)電機(jī)非同期并列14.4.1并網(wǎng)操作時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行并網(wǎng)操作票，發(fā)現(xiàn)同期回路有問(wèn)題時(shí)，應(yīng)立即操作，并退出裝置運(yùn)行14.4.2機(jī)

50、組并網(wǎng)之前，若發(fā)現(xiàn)主開關(guān)控制回路有故障，或者直流 110V 接地時(shí)，應(yīng)立即斷開主 開關(guān)控制16電源，退出勵(lì)磁，進(jìn)行檢查14.4.3機(jī)組長(zhǎng)時(shí)間不能并網(wǎng)時(shí)， 應(yīng)斷開發(fā)電機(jī)出口刀閘。 做假同期試驗(yàn)時(shí)， 應(yīng)加強(qiáng)檢查、 聯(lián)系， 確認(rèn)出口刀閘在斷開位15.防止大型變壓器損壞事故15.1防止變壓器絕緣損壞事故15.1.1運(yùn)行中的變壓器應(yīng)檢查和部位滲油現(xiàn)象， 變壓器本體無(wú)積水，以防止水分和空氣進(jìn)入 變壓器引起變壓器絕緣損壞15.1.2變壓器的呼吸器的油封應(yīng)保持一定油位并保持暢通， 干燥劑保持干燥， 保證吸濕效果良 好15.1.3定期檢查保證變壓器的防爆膜、 安全釋壓閥完好， 防止與空氣直接連通， 造成變壓器的

51、 油中水份含量增大，使油的絕緣性能變壞。15.1.4在給變壓器補(bǔ)油時(shí)， 應(yīng)注意儲(chǔ)油柜中的油質(zhì)合格， 防止補(bǔ)油而引起油質(zhì)惡化， 并且禁止 由變壓器的底部給油箱補(bǔ)油， 防止空氣和油箱底部雜質(zhì)進(jìn)入變壓器身中， 特別是防止金 屬雜質(zhì)進(jìn)入變壓器內(nèi)部。15.1.5當(dāng)輕瓦斯保護(hù)動(dòng)作后發(fā)出訊號(hào)時(shí)， 要及時(shí)取氣進(jìn)行檢驗(yàn)， 以判明成分， 并取油樣進(jìn)行色 譜分析，查明原因，及時(shí)排除。15.1.6運(yùn)行中的變壓器輕瓦斯保護(hù)， 應(yīng)當(dāng)可靠地投入， 不允許將無(wú)保護(hù)的變壓器投入運(yùn)行， 如 工作需要將保護(hù)短時(shí)停用，則應(yīng)有措施，事后應(yīng)立即恢復(fù)15.1.7要對(duì)變壓器繞組溫度、上層油溫進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)視，當(dāng)接近報(bào)警溫度時(shí)，要及時(shí)對(duì)負(fù)荷、冷

52、卻器及環(huán)境溫度等進(jìn)行對(duì)比性綜合分析， 并進(jìn)行有效控制， 爭(zhēng)取做到及時(shí)發(fā)現(xiàn)變壓器內(nèi) 部的潛在故障15.1.8對(duì)油流指示器指示位置要仔細(xì)檢查， 一旦發(fā)現(xiàn)潛油泵停運(yùn)要及時(shí)開啟， 否則油溫會(huì)很快 升高威脅變壓器安全運(yùn)行15.1.9經(jīng)常檢查變壓器的避雷器動(dòng)作記錄器， 并做好動(dòng)作次數(shù)記錄， 發(fā)現(xiàn)避雷器動(dòng)作后， 應(yīng)設(shè) 法停運(yùn)變壓器并進(jìn)行檢查15.1.10 對(duì)變壓器本體油樣孔螺栓要重點(diǎn)檢查，防止檢修人員取樣后未緊固造成漏油15.1.11 變壓器內(nèi)部故障跳閘后，應(yīng)盡快切除油泵，停止油泵運(yùn)行，避免故障中產(chǎn)生游離、金屬 微粒等雜質(zhì)進(jìn)入變壓器的非故障部分。15.1.12 防止變壓器的線圈溫度過(guò)高， 絕緣惡化和燒壞。

53、合理控制運(yùn)行中的頂層油溫溫升。 特別 是對(duì)強(qiáng)迫油循環(huán)冷卻的變壓器， 當(dāng)上層油溫溫升上升超過(guò)允許值時(shí)應(yīng)迅速控制負(fù)荷， 油 溫溫升保持在規(guī)定范圍內(nèi)， 否則變壓器降負(fù)荷運(yùn)行。 在變壓器過(guò)負(fù)荷運(yùn)行期間， 也必須 嚴(yán)密監(jiān)視其油溫溫升17在規(guī)定值以內(nèi)， 并盡量壓縮負(fù)荷， 減少過(guò)負(fù)荷運(yùn)行的時(shí)間， 防止長(zhǎng) 期高溫運(yùn)行引起絕緣的加速老化。15.2防止變壓器損壞事故15.2.1定期對(duì)變壓器引線接頭進(jìn)行測(cè)溫，防止接觸不良造成過(guò)熱。15.2.2定期對(duì)變壓器冷卻風(fēng)扇進(jìn)行檢查， 定期對(duì)變壓器的絕緣油的色譜分析和化學(xué)監(jiān)督， 保證 變壓器的油質(zhì)良好。15.2.3經(jīng)常檢查變壓器的中性點(diǎn)接地情況，防止變壓器過(guò)電壓擊穿事故的發(fā)生。

54、15.2.4經(jīng)常檢查變壓器的套管清干凈、無(wú)裂紋，防止變壓器的套管閃絡(luò)。15.3變壓器的保護(hù)裝置必須完善可靠，嚴(yán)禁將無(wú)保護(hù)的變壓器投入運(yùn)行。如因工作需要將保護(hù) 短時(shí)間停用時(shí)，應(yīng)有相應(yīng)的措施，事后立即恢復(fù)。15.4發(fā)生過(guò)出口或近區(qū)短路的變壓器，必須在進(jìn)行必要的電氣試驗(yàn)和檢查，以判明變壓器中各 部件無(wú)變形和損壞。15.5加強(qiáng)對(duì)充油套管油位的檢查，如發(fā)現(xiàn)充油套管中缺油時(shí)，應(yīng)查找原因并進(jìn)行補(bǔ)油，對(duì)有滲 漏油的套管應(yīng)及時(shí)處理。15.6加強(qiáng)變壓器的防火工作，完善變壓器的消防設(shè)施。16.防止開關(guān)爆炸損壞事故16.1操作前應(yīng)檢查開關(guān)及所帶設(shè)備的地刀、接地線是否全部拆除，防誤裝置是否正常16.2設(shè)備或開關(guān)在檢查和檢修后，送電之前要對(duì)開關(guān)、電纜及設(shè)備進(jìn)行搖絕緣正常方可送電16.3開關(guān)操作前要檢進(jìn)控制回路、輔導(dǎo)回路、控制電源或液壓回路均正常，儲(chǔ)能機(jī)構(gòu)已儲(chǔ)能， 具備運(yùn)行條件16.4為防止開關(guān)滅弧室燒損及爆炸，應(yīng)合理調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行方式，對(duì)開關(guān)開容量不足的開關(guān)必須 限制、調(diào)整、改造、更換。16.5合理改變系統(tǒng)運(yùn)行方式，限制和減少