畫(huà)法幾何-工程制圖-機(jī)械制圖課件-第四章_零件圖

1、4 41 1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容4 42 2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇第四章第四章 零件圖零件圖4 43 3 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求4 45 5 繪制零件圖的方法和步驟繪制零件圖的方法和步驟4 44 4 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注第四章第四章 零件圖零件圖本章要點(diǎn)：本章要點(diǎn)：1.1.了解了解零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容2.2.分析分析零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇3.3.掌握掌握零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求4.4.重點(diǎn)學(xué)習(xí)重點(diǎn)學(xué)習(xí)零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注4 41 1 零件圖的內(nèi)容零件圖的內(nèi)容軸承底座在軸承中的位置軸承底座在軸承中的位置軸襯固定套軸襯固定套

2、油杯油杯螺母螺母上軸襯上軸襯下軸襯下軸襯軸承蓋軸承蓋方頭螺栓方頭螺栓軸承底座軸承底座零件圖：零件圖：表達(dá)單個(gè)零件的圖樣。表達(dá)單個(gè)零件的圖樣。2.2.徹底清砂并去除尖角毛刺徹底清砂并去除尖角毛刺技術(shù)要求技術(shù)要求1.1.未注明圓角半徑均為未注明圓角半徑均為R23.3.兩個(gè)兩個(gè) 12孔孔、 40H8孔孔與軸承蓋同時(shí)加工與軸承蓋同時(shí)加工由圖可見(jiàn)，零件圖一般包括下列內(nèi)容：由圖可見(jiàn)，零件圖一般包括下列內(nèi)容：(1)(1)一組視圖一組視圖( (包括視圖、剖視圖、斷面圖等包括視圖、剖視圖、斷面圖等) ) 用以表達(dá)零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)用以表達(dá)零件各部分的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。(2)(2)完整的尺寸完整的尺寸用以確定零件各部分

3、結(jié)構(gòu)用以確定零件各部分結(jié)構(gòu)形狀的大小和相對(duì)位置。形狀的大小和相對(duì)位置。(3)(3)技術(shù)要求技術(shù)要求標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢標(biāo)注或說(shuō)明零件在制造和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范。驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的技術(shù)規(guī)范。(4)(4)標(biāo)題欄標(biāo)題欄填寫(xiě)零件的名稱材料數(shù)量比例填寫(xiě)零件的名稱材料數(shù)量比例圖號(hào)及責(zé)任簽署等。圖號(hào)及責(zé)任簽署等。 通過(guò)結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是通過(guò)結(jié)構(gòu)分析可知，零件的形狀結(jié)構(gòu)是隨其用途和加工方法不同而變化的。為了更隨其用途和加工方法不同而變化的。為了更好的表達(dá)零件，應(yīng)對(duì)表達(dá)方案進(jìn)行選擇。好的表達(dá)零件，應(yīng)對(duì)表達(dá)方案進(jìn)行選擇。 主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時(shí)主視圖是零件圖的核心，選擇主視圖時(shí)應(yīng)先確定零

4、件的位置，再確定投射方向。應(yīng)先確定零件的位置，再確定投射方向。2.1 2.1 主視圖的選擇主視圖的選擇4 42 2 零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇2.1.1 2.1.1 確定零件位置確定零件位置 (1)(1)工作位置工作位置: :是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。是零件在機(jī)器中安裝和工作的位置。主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作主視圖的位置和工作位置一致，便于想象零件的工作狀況，有利于閱讀圖樣。狀況，有利于閱讀圖樣。 如圖：起重機(jī)吊如圖：起重機(jī)吊鉤主視圖選則的兩種鉤主視圖選則的兩種方案。方案。 圖圖( (a) )是正確的。是正確的。(a ) (b )2.1.2 2.1.2 確定零件

5、的投射方向確定零件的投射方向 選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件選擇投射方向時(shí)，應(yīng)使主視圖最能反映零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件的形狀特征，即在主視圖上盡量多的反映出零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀及它們之間的相對(duì)位置關(guān)系。 如圖所示軸承底座，如圖所示軸承底座，有有A 、B 兩個(gè)投射方向兩個(gè)投射方向可以選擇。因可以選擇。因A 方向能方向能較多的反映零件的形狀較多的反映零件的形狀特征和相對(duì)位置，所以特征和相對(duì)位置，所以選擇選擇A 方向?yàn)橹饕晥D的方向?yàn)橹饕晥D的投射方向比較合理。投射方向比較合理。BA（2 2）加工位置：）加工位置：加工位置是零件加工時(shí)在機(jī)床

6、上加工位置是零件加工時(shí)在機(jī)床上的裝夾位置?；剞D(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，的裝夾位置。回轉(zhuǎn)體類零件，不論其工作位置如何，一般均將軸線水平放置畫(huà)主視圖。一般均將軸線水平放置畫(huà)主視圖。BA(3)投影方向的選擇投影方向的選擇 主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量主視圖確定后，還要再選擇適當(dāng)數(shù)量的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，把零件的的其他視圖和恰當(dāng)?shù)谋磉_(dá)方法，把零件的內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。選擇視圖的數(shù)目?jī)?nèi)外結(jié)構(gòu)形狀表達(dá)清楚。選擇視圖的數(shù)目要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形要恰當(dāng)，避免重復(fù)表達(dá)零件的某些結(jié)構(gòu)形狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個(gè)狀；選擇的表達(dá)方法應(yīng)正確、合理，每個(gè)視圖和表達(dá)方法的目的要明確

7、。視圖和表達(dá)方法的目的要明確。2.2 2.2 其他視圖和表達(dá)方法的選擇其他視圖和表達(dá)方法的選擇確定合理表達(dá)方案的原則是：確定合理表達(dá)方案的原則是： 兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)；兼顧零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)形狀的表達(dá)；處理好集中與分散表達(dá)的問(wèn)題；在選擇處理好集中與分散表達(dá)的問(wèn)題；在選擇表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)避免支離破碎和不必要表達(dá)方法時(shí)，應(yīng)避免支離破碎和不必要的重復(fù)；根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾的重復(fù)；根據(jù)零件的具體情況，設(shè)想幾個(gè)表達(dá)方案，通過(guò)分析比較最后選出最個(gè)表達(dá)方案，通過(guò)分析比較最后選出最佳方案。佳方案。以軸承座為例，說(shuō)明如何選擇它的表達(dá)方案：以軸承座為例，說(shuō)明如何選擇它的表達(dá)方案：主視圖：主視圖：表達(dá)軸承

8、底座的形體特征和各組成部分的表達(dá)軸承底座的形體特征和各組成部分的相對(duì)位置。采用半剖視圖表達(dá)螺栓孔、長(zhǎng)圓孔（通相對(duì)位置。采用半剖視圖表達(dá)螺栓孔、長(zhǎng)圓孔（通孔）及凹槽孔）及凹槽 的長(zhǎng)度和深度。的長(zhǎng)度和深度。俯視圖：俯視圖：表達(dá)底座、螺栓孔、長(zhǎng)圓孔、凸臺(tái)和部分表達(dá)底座、螺栓孔、長(zhǎng)圓孔、凸臺(tái)和部分圓柱的形狀。圓柱的形狀。左視圖：左視圖：采用階梯剖，用全剖視圖表達(dá)凹槽采用階梯剖，用全剖視圖表達(dá)凹槽的寬的寬度和半圓孔度和半圓孔 、 的結(jié)構(gòu)形狀。的結(jié)構(gòu)形狀。 采用這三個(gè)視圖就把軸承底座內(nèi)外結(jié)構(gòu)表達(dá)清采用這三個(gè)視圖就把軸承底座內(nèi)外結(jié)構(gòu)表達(dá)清楚了。楚了。2.3 2.3 典型零件分析典型零件分析 部件有其確定的功

9、能和性能指標(biāo)，而零部件有其確定的功能和性能指標(biāo)，而零件是組成部件的基本單元，所以每個(gè)零件均件是組成部件的基本單元，所以每個(gè)零件均有一定的作用，例如具有支承、傳動(dòng)、連接、有一定的作用，例如具有支承、傳動(dòng)、連接、定位、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。定位、密封等一項(xiàng)或幾項(xiàng)功能。 在表達(dá)零件之前，必須先了解零件的結(jié)在表達(dá)零件之前，必須先了解零件的結(jié)構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機(jī)器構(gòu)形狀，零件的結(jié)構(gòu)形狀是根據(jù)零件在機(jī)器中的作用和制造工藝上的要求確定的。中的作用和制造工藝上的要求確定的。 零件的構(gòu)型必須與設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，且有零件的構(gòu)型必須與設(shè)計(jì)要求相適應(yīng)，且有利于加工和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，利于加工

10、和裝配。由功能要求確定主體結(jié)構(gòu)，由工藝要求確定局部結(jié)構(gòu)。零件的外形和內(nèi)形，由工藝要求確定局部結(jié)構(gòu)。零件的外形和內(nèi)形，以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。以及各相鄰結(jié)構(gòu)間都應(yīng)是相互協(xié)調(diào)的。 零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件結(jié)構(gòu)分析的目的是為了更深刻的了解零件，使畫(huà)出的零件圖既表達(dá)完整、正確、清零件，使畫(huà)出的零件圖既表達(dá)完整、正確、清晰，又符合生產(chǎn)實(shí)際的要求。晰，又符合生產(chǎn)實(shí)際的要求。 部件中各零件間按確定的方式連接起來(lái)，部件中各零件間按確定的方式連接起來(lái)，應(yīng)結(jié)合可靠、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是應(yīng)結(jié)合可靠、裝配方便。兩零件的結(jié)合可能是相對(duì)固定，也可能是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的；相鄰零件某相對(duì)固定，也可能

11、是相對(duì)運(yùn)動(dòng)的；相鄰零件某些部位要求相對(duì)靠緊，另有些部位則必須留有些部位要求相對(duì)靠緊，另有些部位則必須留有間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。間隙。在零件上往往有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)。2.3.1 2.3.1 零件結(jié)構(gòu)分析舉例零件結(jié)構(gòu)分析舉例底板底板長(zhǎng)圓孔長(zhǎng)圓孔 螺栓孔螺栓孔 部分圓柱部分圓柱凹槽凹槽 圓錐角圓錐角倒角倒角半圓孔半圓孔 凹槽凹槽半圓孔半圓孔 凹槽凹槽 （1 1）半圓孔：用于支撐下軸襯。）半圓孔：用于支撐下軸襯。（2 2）半圓孔）半圓孔 ：減少接觸面和加工面。：減少接觸面和加工面。（3 3）凹槽）凹槽 ：保證軸承蓋與底座的正確位置。：保證軸承蓋與底座的正確位置。（4 4）螺栓孔：用以穿入螺栓。）螺

12、栓孔：用以穿入螺栓。（5 5）部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。）部分圓柱：使螺栓孔壁厚均勻。（6 6）圓錐臺(tái)：保證軸襯沿半圓孔的軸向定位。）圓錐臺(tái)：保證軸襯沿半圓孔的軸向定位。（7 7）倒角：保證下軸襯與半圓孔）倒角：保證下軸襯與半圓孔 配合良好。配合良好。（8 8）底板：主要用來(lái)安裝軸承。）底板：主要用來(lái)安裝軸承。（9 9）凹槽）凹槽 ：為了保證安裝面接觸良好并減少加工面。：為了保證安裝面接觸良好并減少加工面。（1010）凹槽）凹槽 ：為容納螺栓孔并防止其旋轉(zhuǎn)。：為容納螺栓孔并防止其旋轉(zhuǎn)。（1111）長(zhǎng)圓孔：安裝時(shí)放置螺栓，便于調(diào)整軸承位置。）長(zhǎng)圓孔：安裝時(shí)放置螺栓，便于調(diào)整軸承位置。（1212

13、）凸臺(tái)：起著減少加工面和加強(qiáng)底板連接強(qiáng)度的作用。）凸臺(tái)：起著減少加工面和加強(qiáng)底板連接強(qiáng)度的作用。2.3.2 2.3.2 零件上常見(jiàn)的合理結(jié)構(gòu)零件上常見(jiàn)的合理結(jié)構(gòu)1 1） 鑄造圓角鑄造圓角 為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，為防止鑄造砂型落砂，避免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生裂紋，在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過(guò)渡。當(dāng)兩相交表面之在鑄造表面相交處均應(yīng)以圓角過(guò)渡。當(dāng)兩相交表面之一經(jīng)過(guò)切削加工，則應(yīng)畫(huà)尖角。一經(jīng)過(guò)切削加工，則應(yīng)畫(huà)尖角。鑄造圓角鑄造圓角加工后成尖角加工后成尖角縮孔縮孔裂縫裂縫2 2） 起模斜度起模斜度 為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計(jì)出為便于取模，鑄件壁沿起模方向應(yīng)設(shè)計(jì)出起模斜度。斜度不大的

14、結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《似鹉Ｐ倍?。斜度不大的結(jié)構(gòu)，通?？砂雌湫《顺叽绾?jiǎn)化畫(huà)出圖形。尺寸簡(jiǎn)化畫(huà)出圖形。簡(jiǎn)化畫(huà)圖簡(jiǎn)化畫(huà)圖起模斜度起模斜度3 3）壁厚均勻過(guò)渡）壁厚均勻過(guò)渡 為避免鑄件冷卻時(shí)，由于冷卻速度不一為避免鑄件冷卻時(shí)，由于冷卻速度不一致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，其壁致而產(chǎn)生裂紋和縮孔，在設(shè)計(jì)鑄件時(shí)，其壁厚應(yīng)盡量均勻一致，不用壁厚間應(yīng)均勻過(guò)渡厚應(yīng)盡量均勻一致，不用壁厚間應(yīng)均勻過(guò)渡。裂紋裂紋縮孔縮孔壁厚均勻壁厚均勻 逐漸過(guò)渡逐漸過(guò)渡4 4）凸臺(tái)與凹臺(tái)）凸臺(tái)與凹臺(tái) 零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要零件上凡與其他零件接觸的表面一般都要加工，為了保證兩零件表面的良好接觸，同時(shí)加工，為了保證兩零件

15、表面的良好接觸，同時(shí)減少接觸面的加工面積，以降低制造費(fèi)用，在減少接觸面的加工面積，以降低制造費(fèi)用，在零件的接觸表面處常設(shè)計(jì)出凸臺(tái)與凹臺(tái)。零件的接觸表面處常設(shè)計(jì)出凸臺(tái)與凹臺(tái)。5 5）倒角）倒角 為了便于裝配，且保護(hù)零件表面不受損為了便于裝配，且保護(hù)零件表面不受損傷，一般在軸端，孔口加工出倒角。傷，一般在軸端，孔口加工出倒角。6 6）退刀槽和砂輪越程槽）退刀槽和砂輪越程槽 為了在加工時(shí)便于退刀，且在裝配時(shí)與為了在加工時(shí)便于退刀，且在裝配時(shí)與相鄰零件保證靠緊，在臺(tái)肩處應(yīng)加工出退刀相鄰零件保證靠緊，在臺(tái)肩處應(yīng)加工出退刀槽和砂輪越程槽。槽和砂輪越程槽。砂輪越程槽砂輪越程槽退刀槽退刀槽表面粗糙度表面粗糙度

16、尺寸公差的基本概念和標(biāo)注方法尺寸公差的基本概念和標(biāo)注方法4 43 3 零件圖的技術(shù)要求零件圖的技術(shù)要求3.1.1 3.1.1 表面粗糙度的概念表面粗糙度的概念 表面粗糙度是指零件表面粗糙度是指零件的加工表面上具有的較小間的加工表面上具有的較小間距和峰谷所形成的微觀幾何距和峰谷所形成的微觀幾何形狀誤差。形狀誤差。3.1.23.1.2 表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值表面粗糙度的參數(shù)及數(shù)值 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 輪廓最大高度輪廓最大高度 Rz優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra 。3.1 3.1 表面粗糙度表面粗糙度（GB/T 3505 2000）輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均

17、偏差Ra Ra是在取樣長(zhǎng)度是在取樣長(zhǎng)度L內(nèi)，輪廓偏距內(nèi)，輪廓偏距Z的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 Ra= Z(x) dxL10LRa= Zi1ni=1n 近似為近似為: 輪廓最大高度輪廓最大高度RzZ Zv vZ Zp pR Rz zZ 32 40 63 80 - - 4.0 5.0 8.0 10.0 16.0 20 0.50 0.63 1.00 1.25 3.0 25 0.063 0.080 0.125 0.160 0.25 0.32 0.008 0.010 0.016 0.020 0.032 0.040R (系列系列)/ m 40 12.5 4.0 1.25 0.4Ln /m

18、m 8.0 2.5 0.8 0.25 0.08L /mm10.0802.010.00.12.00.020.010.0080.002Ra / m注：注： Ln是評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度，一般為五個(gè)取樣長(zhǎng)度。是評(píng)定輪廓所必須的一段長(zhǎng)度，一般為五個(gè)取樣長(zhǎng)度。Ra及及L、Ln選用值選用值Ra / m 加工方法加工方法 應(yīng)用舉例應(yīng)用舉例 50 25 12.5粗車，粗銑粗車，粗銑粗刨，鉆孔等粗刨，鉆孔等 不重要的接觸面或不接觸面。不重要的接觸面或不接觸面。如機(jī)座地面，軸的端面，倒角，穿如機(jī)座地面，軸的端面，倒角，穿螺釘?shù)墓饪妆砻媛葆數(shù)墓饪妆砻?6.3 3.2 1.6精車，精銑精車，精銑精刨，鉸孔等精刨，鉸

19、孔等 較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)較重要的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度不高的接觸面。如軸套，齒輪速度不高的接觸面。如軸套，齒輪的端面，鍵和鍵槽的工作面的端面，鍵和鍵槽的工作面 0.8 0.4 0.2精鉸，磨削精鉸，磨削拋光等拋光等 要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑要求較高的接觸面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度較高的接觸面。如齒輪的工動(dòng)速度較高的接觸面。如齒輪的工作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，作面，導(dǎo)軌表面，主軸軸徑表面，圓錐銷孔表面圓錐銷孔表面 0.1 0.05 0.025 0.012 0.006研磨，超級(jí)精研磨，超級(jí)精密加工等密加工等 要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)要求密封性能較好的表面，轉(zhuǎn)動(dòng)和滑動(dòng)速度極高的接觸面。如精動(dòng)

20、和滑動(dòng)速度極高的接觸面。如精密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)密量具表面，氣缸內(nèi)表面及活塞環(huán)表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等表面，精密機(jī)床主軸軸徑表面等3.1.3 3.1.3 表面粗糙度的標(biāo)注表面粗糙度的標(biāo)注（1 1）表面粗糙度符號(hào)及意義）表面粗糙度符號(hào)及意義基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的基本符號(hào)加一短劃，表示表面是用去除材料的方法獲得方法獲得 基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料基本符號(hào)加一小圓，表示表面是用不去除材料的方法獲得的方法獲得 在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用在上述三個(gè)符號(hào)的長(zhǎng)邊上均可加一橫線，用于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù)于標(biāo)注有關(guān)說(shuō)明和參數(shù) 符符 號(hào)號(hào) 意義及說(shuō)明意義及說(shuō)

21、明在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表在上述三個(gè)帶橫線符號(hào)上均可加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求示所有表面具有相同的表面粗糙度要求 基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不基本符號(hào)，表示表面可用任何方法獲得。當(dāng)不加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化加粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明時(shí)，僅適用于簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注代號(hào)標(biāo)注 任何方法獲得的表面粗糙度，任何方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值為的上限值為3.2m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度用去除材料方法獲得的表面粗糙度,Ra的上限值為的上限值為3.2m； 用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，用不去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra 的上限的上限值

22、為值為3.2m； 用去除材料方法獲得的表面粗糙度，用去除材料方法獲得的表面粗糙度，Ra的上限值的上限值為為3.2m，Ra的下限值為的下限值為1.6m。Ra的代號(hào)及意義的代號(hào)及意義 （2 2） 表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法數(shù)字與字母高度數(shù)字與字母高度符號(hào)的線寬符號(hào)的線寬高度高度H1高度高度H22.50.253.583.50.3551150.571570.710211011430輪廓線的線寬輪廓線的線寬d0.350.50.712.821.414201.4202286042dH1H2（3 3）表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容的注寫(xiě)位置）表面粗糙度有關(guān)內(nèi)容的注寫(xiě)位置粗糙度間距粗糙度間距參數(shù)值（參數(shù)值（

23、m）取樣長(zhǎng)度（取樣長(zhǎng)度（mm）a1a2bc/fed粗糙度高度參數(shù)粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值（代號(hào)及其數(shù)值（ m）加工余量加工余量（mm）加工紋理方向加工紋理方向加工要求；加工要求；表面處理及其它說(shuō)明表面處理及其它說(shuō)明3.1.4 3.1.4 表面粗糙度的標(biāo)注方法表面粗糙度的標(biāo)注方法（1 1）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙）在同一圖樣上每一表面只注一次粗糙度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、度代號(hào)，且應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有引出線或它們的延長(zhǎng)線上，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線。關(guān)尺寸線。（2 2）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表面。）符號(hào)的尖端必須從材料外指向表

24、面。（3 3）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸）表面粗糙度參數(shù)值的大小方向與尺寸數(shù)字的大小方向一致。數(shù)字的大小方向一致。12.53.212.53.212.53.212.53.2303.23.23012.512.5各傾斜表面粗糙度代（符）號(hào)的注法。各傾斜表面粗糙度代（符）號(hào)的注法。1.61.61.61.6301.61.6301.61.61.61.61.6 在指引線上標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，在指引線上標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，均按水平方向標(biāo)注。均按水平方向標(biāo)注。 代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。代號(hào)中數(shù)字的方向必須與尺寸數(shù)字方向一致。對(duì)其中使用最多的一種代（符）號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)對(duì)其中使用最多的一種

25、代（符）號(hào)，可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖紙右上角，并加注注在圖紙右上角，并加注“其余其余”兩字，代（符）兩字，代（符）號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的號(hào)的大小應(yīng)是圖形上其它代號(hào)的1.4倍。倍。其余其余6.3 當(dāng)零件所有表面為同一代（符）號(hào)時(shí)，可在當(dāng)零件所有表面為同一代（符）號(hào)時(shí)，可在圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代（符）號(hào)應(yīng)比圖形上圖形右上角統(tǒng)一標(biāo)注，其代（符）號(hào)應(yīng)比圖形上的代（符）號(hào)大的代（符）號(hào)大1.4倍。倍。 對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接對(duì)不連續(xù)的同一表面，可用細(xì)實(shí)線連接起來(lái)，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。起來(lái)，表面粗糙度代（符）號(hào)只注一次。其余其余 可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近可標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在

26、標(biāo)題欄附近注明這些代號(hào)的意義。注明這些代號(hào)的意義。 輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線）上。輪齒表面粗糙度代（符）號(hào)注在分度圓（線）上。RzRz 螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)住在尺寸螺紋表面粗糙度代（符）號(hào)住在尺寸線或其延長(zhǎng)線上。線或其延長(zhǎng)線上。3.2 3.2 尺寸公差與配合尺寸公差與配合 在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互在成批或大量生產(chǎn)中，要求零件具有互換性，即換性，即同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，同一批零件，不經(jīng)挑選和輔助加工，任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足任取一個(gè)就可順利地裝到機(jī)器上去，并滿足機(jī)器的性能要求。機(jī)器的性能要求。3.2.1 3.2.1 相關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義相關(guān)術(shù)語(yǔ)及定義

27、（1 1）基本尺寸）基本尺寸: :（2 2）實(shí)際尺寸）實(shí)際尺寸: :（3 3）極限尺寸）極限尺寸: :零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。零件制成后實(shí)際測(cè)得的尺寸。 允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大的為允許尺寸變化的兩個(gè)界限值。最大的為最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。最大極限尺寸，最小的為最小極限尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。設(shè)計(jì)時(shí)確定的尺寸。最大極限尺寸最大極限尺寸實(shí)際尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸最小極限尺寸。 20+0.023+0.00240+0.0390上偏差上偏差+0.023公差公差0.023-0.002=0.021下偏差下偏差+0.002最小極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最大極限尺寸20.00220

28、.023+-020+0.002下偏差線下偏差線+0.023上偏差線上偏差線公差公差+0.021 孔和軸的上偏差分別以孔和軸的上偏差分別以ES和和es表示；孔和軸的表示；孔和軸的下偏差分別以下偏差分別以EI和和ei表示。表示。（4 4）尺寸偏差）尺寸偏差：某一尺寸減去其基本尺寸所得的某一尺寸減去其基本尺寸所得的代數(shù)差。尺寸偏差有代數(shù)差。尺寸偏差有上偏差上偏差和和下偏差。下偏差。上偏差上偏差= =最大極限尺寸最大極限尺寸基本尺寸基本尺寸下偏差下偏差= =最小極限尺寸最小極限尺寸基本尺寸基本尺寸孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶基本偏差基本偏差為下偏差為下偏差基本偏差基本偏差為上偏差為上偏差ESEIe

29、ies（6）標(biāo)準(zhǔn)公差：）標(biāo)準(zhǔn)公差：標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)標(biāo)規(guī)定的用標(biāo)準(zhǔn)公差是國(guó)標(biāo)規(guī)定的用來(lái)確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值來(lái)確定公差帶大小的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)值 （見(jiàn)表（見(jiàn)表 GB/T 1800.31998 ）標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等標(biāo)準(zhǔn)公差按基本尺寸范圍和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)確定，分級(jí)確定，分20個(gè)級(jí)別，即個(gè)級(jí)別，即IT01、IT0、IT1至至IT18。隨著隨著IT值增大，精度依次降低，公差值增大，精度依次降低，公差值也由小變大。值也由小變大。IT01IT11用于配合尺寸，用于配合尺寸，IT12IT18用于非配合尺寸。用于非配合尺寸。 （5）尺寸公差：）尺寸公差：允許尺寸的變動(dòng)量。允許尺寸的變動(dòng)量。尺寸公差尺寸公差

30、 = = 最大極限尺寸最小極限尺寸最大極限尺寸最小極限尺寸 = = 上偏差下偏差上偏差下偏差（7 7）零線：）零線：基本偏差系列圖基本偏差系列圖在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的在公差與配合圖解中，表示基本尺寸的一條直線，它的偏差為零。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，當(dāng)零線沿水平方向偏差為零。以其為基準(zhǔn)確定偏差和公差，當(dāng)零線沿水平方向繪制時(shí)，正偏差在其上方，負(fù)偏差在其下方。繪制時(shí)，正偏差在其上方，負(fù)偏差在其下方。 （8 8）尺寸公差帶：）尺寸公差帶：在公差帶圖解中，由代表在公差帶圖解中，由代表上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個(gè)區(qū)上下偏差極限值的兩條直線所確定的一個(gè)區(qū)域稱為公差帶，簡(jiǎn)稱

31、公差帶。它可以表示尺域稱為公差帶，簡(jiǎn)稱公差帶。它可以表示尺寸公差的大小和公差帶相對(duì)于零線的位置。寸公差的大小和公差帶相對(duì)于零線的位置。（9）基本偏差：）基本偏差：用以確定公差帶相對(duì)于零用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零線線位置的上偏差或下偏差，一搬指靠近零線的那個(gè)偏差。若公差帶位于零線之上，則下的那個(gè)偏差。若公差帶位于零線之上，則下偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，偏差為基本偏差；若公差帶位于零線之下，則上偏差為基本偏差。則上偏差為基本偏差。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定軸和孔各有28個(gè)基本偏差，個(gè)基本偏差，用拉丁字母表示。用拉丁字母表示。大寫(xiě)字母大寫(xiě)字母表示

32、表示孔孔，小寫(xiě)字母小寫(xiě)字母表示表示軸軸。 軸的基本偏差軸的基本偏差ah為上偏差，為上偏差，jzc為下偏差，為下偏差，js的基本偏差為（的基本偏差為（+ ）或（）或（ ）；）； 孔的基本偏差孔的基本偏差A(yù)H為上偏差，為上偏差，JZC為下偏為下偏差，差，JS 的基本偏差為（的基本偏差為（+ ）或（）或（ ）。）。 IT 2 孔和軸公差帶的代號(hào)孔和軸公差帶的代號(hào)，有，有基本偏差代號(hào)基本偏差代號(hào)和和公差等級(jí)代號(hào)公差等級(jí)代號(hào)組成。組成。 IT 2 IT 2 IT 23.2.2 3.2.2 配合配合 配合是指基本尺寸相同，相配合是指基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系?；ソY(jié)合的孔和軸公差帶之間的

33、關(guān)系。配合分為間隙配合配合分為間隙配合、過(guò)盈配合過(guò)盈配合、過(guò)過(guò)渡配合三種。渡配合三種。間隙配合：間隙配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，孔的公差帶完全在軸的公差帶之上，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有間隙（包括最小間隙為零）。括最小間隙為零）?？卓鬃畲笞畲筝S軸最小最小最大間隙最大間隙最小間隙最小間隙軸軸最大最大孔孔最小最小最小間隙最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小間隙等于零孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶過(guò)盈配合：過(guò)盈配合：孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔的公差帶完全在軸的公差帶之下，任取一對(duì)孔與軸配合，孔軸之間總有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈

34、為零）?？着c軸配合，孔軸之間總有過(guò)盈（包括最小過(guò)盈為零）。最大過(guò)盈最大過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈孔公差帶孔公差帶軸公差帶軸公差帶最小過(guò)盈最小過(guò)盈最小過(guò)盈等于零最小過(guò)盈等于零過(guò)渡配合：過(guò)渡配合：孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔孔和軸的公差帶相互交疊，任取其中一對(duì)孔與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過(guò)盈。與軸相配，孔軸之間可能有間隙，也可能有過(guò)盈。最大間隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大間隙 配合的代號(hào)由孔和軸的公配合的代號(hào)由孔和軸的公差帶代號(hào)組成，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，差帶代號(hào)組成，寫(xiě)成分?jǐn)?shù)形式，分子為孔的公差帶代號(hào)

35、，分母分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)為軸的公差帶代號(hào)。3.2.3 3.2.3 配合的基準(zhǔn)制配合的基準(zhǔn)制 國(guó)際確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：國(guó)際確定了配合的兩種基準(zhǔn)制：基孔制基孔制和和基軸制基軸制?；字苹字疲夯酒顬橐欢ǖ目椎墓顜Вc基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合。不同基本偏差的軸的公差帶組成的各種組合。 基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，以基本偏差代號(hào)基孔制的孔稱為基準(zhǔn)孔，以基本偏差代號(hào)“H”表示，其表示，其下偏差為零下偏差為零。0-0+基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為基準(zhǔn)孔的基本偏差代號(hào)為“H”。公差帶圖：公差帶圖：間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配

36、合基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)孔基軸制配合基軸制配合基本偏差為一定的軸公差帶與不同基基本偏差為一定的軸公差帶與不同基本偏差的孔公差帶構(gòu)成的各種配合稱基軸制配合。本偏差的孔公差帶構(gòu)成的各種配合稱基軸制配合。 公差帶圖：公差帶圖：+ +- -基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸間隙配合間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)盈配合 基孔制中的軸，基孔制中的軸，ah用于用于間隙間隙配合，配合，jzc用于用于過(guò)渡過(guò)渡配合和配合和過(guò)盈過(guò)盈配合；配合； 基軸制中的孔，基軸制中的孔，AH用于間隙配合，用于間隙配合，JZC用于用于過(guò)渡過(guò)渡配合和配合和過(guò)盈過(guò)盈配合。配合。 基軸制的軸稱為基軸制的軸稱為基準(zhǔn)軸基準(zhǔn)軸，以基本，以基本偏差代號(hào)偏差代號(hào)“h ”表示，

37、其表示，其上偏差為零上偏差為零。3.2.4 3.2.4 公差與配合的標(biāo)注方法公差與配合的標(biāo)注方法（1）在裝配圖上的標(biāo)注方法：）在裝配圖上的標(biāo)注方法： 在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)時(shí)，必須在基在裝配圖上標(biāo)注配合代號(hào)時(shí)，必須在基本尺寸的后面以分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的本尺寸的后面以分?jǐn)?shù)形式注出，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)。公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào)?；字频臉?biāo)注形式基孔制的標(biāo)注形式 ：基本尺寸基本尺寸 基準(zhǔn)孔代號(hào)基準(zhǔn)孔代號(hào)(H) )公差等級(jí)公差等級(jí) 軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)軸的基本偏差代號(hào)公差等級(jí) 基本尺寸基本尺寸 孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí)孔的基本偏差代號(hào)公差等級(jí) 基本軸代號(hào)基本軸代

38、號(hào)( (h) )公差等級(jí)公差等級(jí) 基軸制的標(biāo)注方式：基軸制的標(biāo)注方式：h7 50G750G8/h750H8/f7f7 50H8 在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，一在裝配圖上標(biāo)注配合零件的極限偏差時(shí)，一般按圖的形式標(biāo)注：孔的基本尺寸和極限偏差值般按圖的形式標(biāo)注：孔的基本尺寸和極限偏差值注寫(xiě)在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫(xiě)在尺寸線的上方，軸的基本尺寸和極限偏差注寫(xiě)在尺寸線的下方。注寫(xiě)在尺寸線的下方。 50+0.250 500.200.50（2）在零件圖的標(biāo)注方法：）在零件圖的標(biāo)注方法：基本尺寸后注出公差帶代號(hào)：基本尺寸后注出公差帶代號(hào)：在零件圖上標(biāo)注公差，按下列三形式之一標(biāo)注：在零件

39、圖上標(biāo)注公差，按下列三形式之一標(biāo)注： 50H8 50f7在基本尺寸后注出極限偏差值在基本尺寸后注出極限偏差值 50+0.0390 500.0250.050 標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)，偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小于尺寸標(biāo)注偏差數(shù)值時(shí)，偏差數(shù)值的數(shù)字應(yīng)略小于尺寸數(shù)字，下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底線上。上偏差數(shù)字，下偏差應(yīng)與基本尺寸注于同一底線上。上偏差注在下偏差的上方。上，下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，注在下偏差的上方。上，下偏差的小數(shù)點(diǎn)必須對(duì)齊，小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)必須相同。小數(shù)點(diǎn)的位數(shù)必須相同。 50f70.0250.050+0.039 50H80二者同時(shí)注出：二者同時(shí)注出： 尺寸基準(zhǔn)尺寸基準(zhǔn)是指零件在機(jī)器中，或在加是指零件

40、在機(jī)器中，或在加工或測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些工或測(cè)量時(shí)，用以確定其位置的一些面、面、線或點(diǎn)線或點(diǎn)。 合理標(biāo)注尺寸包括如何處理設(shè)計(jì)與工合理標(biāo)注尺寸包括如何處理設(shè)計(jì)與工藝要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準(zhǔn)，以及藝要求的關(guān)系，怎樣選擇尺寸基準(zhǔn)，以及按照什么原則和方法標(biāo)注主要尺寸和非主按照什么原則和方法標(biāo)注主要尺寸和非主要尺寸等。要尺寸等。4 44 4 零件圖的尺寸標(biāo)注零件圖的尺寸標(biāo)注4.1 4.1 尺寸基準(zhǔn)及其選擇尺寸基準(zhǔn)及其選擇2.2.任何零件都有長(zhǎng)、寬、高任何零件都有長(zhǎng)、寬、高三個(gè)方向三個(gè)方向的尺的尺 寸，根據(jù)設(shè)計(jì)、加工、測(cè)量上的要求，寸，根據(jù)設(shè)計(jì)、加工、測(cè)量上的要求， 每個(gè)方向上只能有一個(gè)主要基

41、準(zhǔn)；根據(jù)每個(gè)方向上只能有一個(gè)主要基準(zhǔn)；根據(jù) 需要，還可以有若干個(gè)輔助基準(zhǔn)；主要需要，還可以有若干個(gè)輔助基準(zhǔn)；主要 基準(zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個(gè)聯(lián)系尺寸?；鶞?zhǔn)和輔助基準(zhǔn)間要有一個(gè)聯(lián)系尺寸。1.1.在標(biāo)注尺寸時(shí)，最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工在標(biāo)注尺寸時(shí)，最好能把設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工 藝基準(zhǔn)藝基準(zhǔn)統(tǒng)一起來(lái)統(tǒng)一起來(lái)；但不能統(tǒng)一時(shí)，主要；但不能統(tǒng)一時(shí)，主要 尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注。選擇原則選擇原則高度方向輔助基準(zhǔn)高度方向輔助基準(zhǔn)長(zhǎng)度方向主要長(zhǎng)度方向主要基準(zhǔn)（對(duì)稱面）基準(zhǔn)（對(duì)稱面）高度方向主要高度方向主要基準(zhǔn)（安裝面）基準(zhǔn)（安裝面）寬度方向主要寬度方向主要基準(zhǔn)（對(duì)稱面）基準(zhǔn)（對(duì)稱面）長(zhǎng)度方向長(zhǎng)度方

42、向輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn) 底座在左右方向上具有底座在左右方向上具有對(duì)稱性對(duì)稱性，因此，因此在左右方向上的結(jié)構(gòu)尺寸（如螺栓孔長(zhǎng)圓在左右方向上的結(jié)構(gòu)尺寸（如螺栓孔長(zhǎng)圓孔的定位尺寸孔的定位尺寸65 、140 ，凹槽的配合尺寸，凹槽的配合尺寸70H8，以及，以及180、20 等），都選擇零件左等），都選擇零件左右方向的右方向的對(duì)稱面對(duì)稱面（對(duì)稱中心線對(duì)稱中心線）為）為基準(zhǔn)，基準(zhǔn)，它是底座左右方向的它是底座左右方向的主要基準(zhǔn)主要基準(zhǔn)。這一方向。這一方向上的上的輔助基準(zhǔn)輔助基準(zhǔn)為兩螺拴孔的軸線，長(zhǎng)圓孔為兩螺拴孔的軸線，長(zhǎng)圓孔的對(duì)稱中心線，底板的左右端面等。尺寸的對(duì)稱中心線，底板的左右端面等。尺寸 12、R14、

43、45、6 和和R13 是分別從這些輔是分別從這些輔助基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的。助基準(zhǔn)出發(fā)標(biāo)注的。底座長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)：底座長(zhǎng)度方向的尺寸基準(zhǔn)： 根據(jù)底座的設(shè)計(jì)要求，底座半圓孔的根據(jù)底座的設(shè)計(jì)要求，底座半圓孔的軸線到底面距離的尺寸軸線到底面距離的尺寸500.3為重要的性為重要的性能尺寸。底面又是底座的安裝面，因此選能尺寸。底面又是底座的安裝面，因此選擇底面作為底座高度方向上的主要基準(zhǔn)。擇底面作為底座高度方向上的主要基準(zhǔn)。高度方向的輔助基準(zhǔn)為凹槽高度方向的輔助基準(zhǔn)為凹槽 的底面，用的底面，用它來(lái)定出凹槽它來(lái)定出凹槽 的深度尺寸的深度尺寸6 。底座高度方向的尺寸基準(zhǔn)：底座高度方向的尺寸基準(zhǔn)：軸向主要基準(zhǔn)軸向

44、主要基準(zhǔn)徑向主要尺寸基準(zhǔn)徑向主要尺寸基準(zhǔn)軸向輔助基準(zhǔn)軸向輔助基準(zhǔn) 底座前后方向具有對(duì)稱平面，選擇該對(duì)稱平底座前后方向具有對(duì)稱平面，選擇該對(duì)稱平面作為前后方向的主要基準(zhǔn)。前后方向的結(jié)構(gòu)尺面作為前后方向的主要基準(zhǔn)。前后方向的結(jié)構(gòu)尺寸寸50f7、40、20、25均以此為基準(zhǔn)標(biāo)注。均以此為基準(zhǔn)標(biāo)注。底座前后方向的尺寸基準(zhǔn)：底座前后方向的尺寸基準(zhǔn)： 由于齒輪軸為回轉(zhuǎn)體，所以其徑向尺寸由于齒輪軸為回轉(zhuǎn)體，所以其徑向尺寸的基準(zhǔn)是它的軸線，以軸線為基準(zhǔn)注出的基準(zhǔn)是它的軸線，以軸線為基準(zhǔn)注出 34.5f7、 16h6、M14等尺寸。齒輪的左端等尺寸。齒輪的左端面是確定齒輪軸在泵體中軸向位置的重要結(jié)面是確定齒輪軸

45、在泵體中軸向位置的重要結(jié)合面，所以它是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)，以此合面，所以它是軸向尺寸的主要基準(zhǔn)，以此面為基準(zhǔn)注出尺寸面為基準(zhǔn)注出尺寸2、12和和25f7。齒輪軸的。齒輪軸的左端面為第一個(gè)輔助基準(zhǔn)，由此基準(zhǔn)注出軸左端面為第一個(gè)輔助基準(zhǔn)，由此基準(zhǔn)注出軸的總長(zhǎng)的總長(zhǎng)112，它與主要基準(zhǔn)之間注有聯(lián)系尺，它與主要基準(zhǔn)之間注有聯(lián)系尺寸寸12。右端面是軸向的第二輔助基準(zhǔn)，。右端面是軸向的第二輔助基準(zhǔn)， 由此由此注出了尺寸注出了尺寸30。右端退刀槽尺寸。右端退刀槽尺寸1.5 是從第是從第三個(gè)輔助基準(zhǔn)注出的。三個(gè)輔助基準(zhǔn)注出的。 4.2 4.2 主要尺寸和非主要尺寸主要尺寸和非主要尺寸說(shuō)說(shuō) 明明標(biāo)注示例標(biāo)注示例

46、名名稱稱軸承蓋軸承蓋軸襯軸襯軸承底座軸承底座 圖中標(biāo)有配圖中標(biāo)有配合符號(hào)的尺合符號(hào)的尺寸均為配合寸均為配合尺寸。如尺寸。如 40H8、 40K7；70H8、70f7；50H8、50f7 配配合合尺尺寸寸泵蓋泵蓋為了使齒輪在為了使齒輪在泵體內(nèi)能自由泵體內(nèi)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)面間轉(zhuǎn)動(dòng)，側(cè)面間隙又不致過(guò)大，隙又不致過(guò)大，應(yīng)保證應(yīng)保證LL1+L2，圖中圖中尺寸尺寸L、L1、L2即即是齒輪泵體墊是齒輪泵體墊片的重要結(jié)構(gòu)片的重要結(jié)構(gòu)尺寸。尺寸。 重重要要的的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)尺尺寸寸說(shuō)說(shuō) 明明標(biāo)注示例標(biāo)注示例名名稱稱墊片墊片齒輪齒輪 泵體泵體 重重要要的的定定位位尺尺寸寸圖中尺寸圖中尺寸 , , 直接射響油泵直接射響油泵

47、的工作性能和的工作性能和結(jié)構(gòu)關(guān)系，所結(jié)構(gòu)關(guān)系，所以是三個(gè)重要以是三個(gè)重要定位尺寸定位尺寸說(shuō)說(shuō) 明明標(biāo)注示例標(biāo)注示例名名稱稱+0.187067.5+0.1039+0.0304.3.1 4.3.1 避免注成封閉的尺寸鏈避免注成封閉的尺寸鏈4.3 4.3 合理標(biāo)注尺寸的一些原則合理標(biāo)注尺寸的一些原則 零件圖上一組相關(guān)的尺寸構(gòu)成零件尺寸零件圖上一組相關(guān)的尺寸構(gòu)成零件尺寸鏈，如圖鏈，如圖( (a) )所示軸的尺寸所示軸的尺寸A1、A2、A3 和和A4 。標(biāo)注尺寸時(shí)，將這四個(gè)尺寸都標(biāo)注出來(lái)，就標(biāo)注尺寸時(shí)，將這四個(gè)尺寸都標(biāo)注出來(lái)，就形成一個(gè)封閉的尺寸鏈，這種標(biāo)注方法應(yīng)當(dāng)形成一個(gè)封閉的尺寸鏈，這種標(biāo)注方法應(yīng)當(dāng)

48、避免，所以采用圖避免，所以采用圖( (b) )。4.3.2 4.3.2 符合加工順序符合加工順序 零件在加工時(shí)，都有一定的順零件在加工時(shí)，都有一定的順序。標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡量與加工順序序。標(biāo)注的尺寸應(yīng)盡量與加工順序一致，以便與加工時(shí)看圖、測(cè)量，一致，以便與加工時(shí)看圖、測(cè)量，且易于保證加工順序。且易于保證加工順序。 下面以軸套的兩種尺寸注法為例：下面以軸套的兩種尺寸注法為例： 圖圖( (a ) )中內(nèi)孔的軸向尺寸是按加工工序中內(nèi)孔的軸向尺寸是按加工工序標(biāo)注的，因而是合理的。標(biāo)注的，因而是合理的。 圖圖( (b) )中尺寸中尺寸2和和31的注法不符合加工的注法不符合加工工序，尺寸工序，尺寸31也不易直接測(cè)量，因而是不也不易直接測(cè)量，因而是不合理的。合理的。4.3.3 4.3.3 便于測(cè)量便于測(cè)量 上圖是套筒軸向尺寸的兩種標(biāo)注。圖上圖是套筒軸向尺寸的兩種標(biāo)注。圖( (a ) )的注法不便于測(cè)量，所以不合