檢驗策劃與控制程序

1、檢驗策劃與控制程序1.0 目的：規(guī)范檢驗活動，確保合格的產(chǎn)品進(jìn)入下一道工序或客戶。2.0 范圍：本程序適用于公司的所有檢驗活動。3.0 職責(zé):3.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)進(jìn)料檢驗，并負(fù)責(zé)與客戶的協(xié)調(diào)溝通。3.2 倉庫房負(fù)責(zé)作進(jìn)料檢驗通知及入庫。3.3 總經(jīng)理負(fù)責(zé)不良進(jìn)料與分包方的協(xié)調(diào)溝通。4.0 工作程序4.1 檢驗策劃4.1.1 工程部負(fù)責(zé)編制工藝流程，策劃總體控制規(guī)劃。 4.1.2 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)收集國家有關(guān)質(zhì)量要求的法律，并作為檢驗指導(dǎo)書編制的重要依據(jù)。4.1.3 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)按照工藝流程的檢驗點(diǎn)編制檢驗指導(dǎo)書，其須包括檢驗標(biāo)準(zhǔn)、方法、工具、抽樣計劃，檢驗指導(dǎo)書由質(zhì)檢部主管批準(zhǔn)。4.1.4 對于一些不能

2、用檢驗指導(dǎo)書說明或完全說明的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，可用樣板代替或補(bǔ)充，其控制方法與檢驗指導(dǎo)書一樣。4.1.5 生產(chǎn)部須在作業(yè)指導(dǎo)書中說明自查及巡查的方法，其自查及巡查標(biāo)準(zhǔn)與檢驗指導(dǎo)書的檢驗標(biāo)準(zhǔn)要求一致，特殊情況下可高于其檢驗標(biāo)準(zhǔn)。4.1.6 必要時，質(zhì)檢部可制訂監(jiān)控生產(chǎn)部自查及巡查的方法。*4.2 檢驗準(zhǔn)備4.2.1 收到訂單通知后，質(zhì)檢部按照品名、規(guī)格,準(zhǔn)備檢驗文件及其檢驗工具。4.2.2 生產(chǎn)部準(zhǔn)備自查及巡查的文件及其檢驗工具。4.3 實(shí)施檢驗4.3.1 質(zhì)檢員接收貨物后，首先檢驗其隨行文件，并將有關(guān)信息記錄在檢驗單上。4.3.2 根據(jù)抽樣計劃,查出抽樣數(shù)量和輕微、嚴(yán)重缺點(diǎn)的允收和拒收數(shù)目。4.3.3

3、 實(shí)施檢驗：檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)范進(jìn)行檢驗，抽樣的缺點(diǎn)和對應(yīng)的不良品數(shù)。4.3.4 將實(shí)際檢出的輕微、嚴(yán)重缺點(diǎn)數(shù)和允收數(shù)比較，作出合格或不合格判斷并將實(shí)際檢驗情況填入檢驗單中，交質(zhì)檢部主管簽字確認(rèn)。4.3.5 合格品交下一道工序，不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。4.3.6 生產(chǎn)部按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行自查及巡查，需返修及返工直接返修及返工，其他不合格品按不合格品控制程序執(zhí)行。4.3.7 必要時，質(zhì)檢部對生產(chǎn)部自查及巡查實(shí)施監(jiān)控。*4.3.8 當(dāng)生產(chǎn)急需, 進(jìn)料來不及檢驗而先投入生產(chǎn)使用時須經(jīng)總經(jīng)批準(zhǔn)，投入前先抽樣并作好標(biāo)識。4.3.9 過程使用的原材料和工序產(chǎn)品轉(zhuǎn)序?qū)⒁勒諜z驗策劃與控制程序、不合格品控制程序及標(biāo)識和可追溯性控制程序 的規(guī)定管理。4.3.10 過程中相關(guān)人員依據(jù)文件控制程序及質(zhì)量記錄控制程序?qū)ξ募?shí)施控制。4.3.11 過程中相關(guān)人員依據(jù)數(shù)據(jù)分析程序，糾正及預(yù)防控制程序?qū)Ω鱾€質(zhì)量檢驗點(diǎn)實(shí)施控制。4.4 過程確認(rèn)按照過程策劃與控制程序執(zhí)行4.5 產(chǎn)品的測量*4.5.1 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)保持產(chǎn)品的驗證記錄。4.5.2 定期測量評估產(chǎn)品的符合程度。4.6 當(dāng)各個制造過程及品質(zhì)控制點(diǎn)不能及時驗證時，應(yīng)在工藝流程中說明驗證過程及在作業(yè)指導(dǎo)書中說明驗證的方法。4.7 公司原則上不允許未經(jīng)全部檢驗的產(chǎn)品出廠，除非客戶有要求時方可出廠