涵洞基礎(chǔ)、墻身施工技術(shù)交底

1、 技術(shù)交底施工單位：中鐵五局集團(tuán) 編號(hào)：?jiǎn)挝还こ毯垂こ淌┕だ锍蘇8+065-K9+678.47交底內(nèi)容基礎(chǔ)、墻身施工接收部門(mén)/單位交底內(nèi)容：一、適用范圍本交底適用于改ZDK8+515.5 1-5.0m蓋板箱涵、改ZDK8+645.8 1-4.0m蓋板箱涵、改ZDK8+767.68 1-4.0m蓋板箱涵、改ZDK9+064.19 1-4.0m蓋板箱涵、改ZDK9+264.8 1-4.0m蓋板箱涵五座涵洞基礎(chǔ)施工、涵身施工、蓋板施工、沉降縫、防水層施工。蓋板箱涵混凝土分基礎(chǔ)、邊墻2段澆筑。端、翼墻及帽石一次性澆筑，肋板預(yù)制吊裝,普通蓋板、梯形蓋板采用現(xiàn)澆法施工。二、工程概況改ZDK8+515.5

2、 1-5.0m蓋板箱涵設(shè)置沉降縫48個(gè)；改ZDK8+645.8 1-4.0m蓋板箱涵設(shè)置沉降縫46個(gè)；改ZDK8+767.68 1-4.0m蓋板箱涵設(shè)置沉降縫35個(gè)；改ZDK9+064.19 1-4.0m蓋板箱涵設(shè)置沉降縫36個(gè)；改ZDK9+264.8 1-4.0m蓋板箱涵設(shè)置沉降縫44個(gè)；五座涵洞均采用高邊墻；翼墻、基礎(chǔ)為剛性聯(lián)合基礎(chǔ)，前四座采用正出入口形式；9+264.8蓋板箱涵采用斜出入口形式。三、材料要求1、 混凝土：涵洞所用混凝土型號(hào)有C20、C25、C30、C35混凝土，由拌合站集中拌合經(jīng)砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)澆筑。2、 鋼筋：涵洞蓋板所用鋼筋型號(hào)有HPB300光圓鋼筋、HRB335帶肋

3、鋼筋、HRB400帶肋鋼筋。涵洞除接茬鋼筋、現(xiàn)澆蓋板及梯形蓋板節(jié)墻身外，其余結(jié)構(gòu)無(wú)配筋。3、 防水層、沉降縫材料：C40細(xì)石聚丙烯腈纖維混凝土 高聚物改性瀝青防水卷材、基層處理劑、防水涂料浸制麻筋、遇水膨脹橡膠止水條、雙組份聚硫嵌縫膏。四、機(jī)具配置混凝土罐車(chē)、柴油發(fā)電機(jī)、變壓器、鋼筋切割機(jī)，鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋彎曲機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī)、汽車(chē)吊、插入式振動(dòng)棒、打夯機(jī)、手推車(chē)、鏟子等。五、涵洞基礎(chǔ)施工基底加固采用三七灰土換填或灰土擠密樁加固；涵洞基礎(chǔ)、墻身均采用大塊鋼模板，并用鋼管支架支撐加固。涵洞墻身、基礎(chǔ)分層澆筑,一次性澆筑完成。工藝流程：基坑開(kāi)挖基坑檢測(cè)基底換填處理報(bào)檢驗(yàn)收安裝基礎(chǔ)模板報(bào)檢驗(yàn)收混凝

4、土澆筑基礎(chǔ)拆模灑水養(yǎng)護(hù)1、 基坑開(kāi)挖采用人工配合機(jī)械開(kāi)挖，基坑底面按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)平面尺寸每邊放寬不小于50cm。機(jī)械開(kāi)挖至基底面以上15cm時(shí)，采用人工開(kāi)挖，清理基底。2、 基底換填處理涵洞基底采用三七灰土換填，換填深度由試驗(yàn)確定。三七灰土分層換填并用打夯機(jī)夯實(shí)，或裝載機(jī)壓實(shí)。換填后基底壓實(shí)度、含水率等經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)，試驗(yàn)要求參照三七灰土換填技術(shù)交底。3、 安裝基礎(chǔ)模板 基坑檢查合格后進(jìn)行涵洞基礎(chǔ)施工。測(cè)量人員進(jìn)行精確的放樣，工人用墨線彈出立模施工內(nèi)邊線并將基底修整至設(shè)計(jì)高程?；A(chǔ)模板使用鋼模板，模板表面平整光滑，無(wú)修補(bǔ)痕跡，接縫嚴(yán)密無(wú)漏漿。模板脫模劑涂刷必須均勻。鋼模板由人工拉線拼裝，模板兩側(cè)使用斜

5、撐鋼管固定。立模報(bào)檢驗(yàn)收合格后澆筑混凝土。 模板加固采用鋼楞與扣板、鋼管等進(jìn)行支撐加固，鋼管腳手架，支架的搭設(shè)要符合受力要求，布置均勻，外觀順直。4、 混凝土澆筑 基礎(chǔ)混凝土采用C30混凝土，在拌和站拌制后通過(guò)砼運(yùn)輸車(chē)運(yùn)到施工點(diǎn)，用溜槽送砼到模板內(nèi)進(jìn)行澆筑。混凝土一次性澆筑，澆筑應(yīng)分層振搗，分層厚度不超過(guò)50cm，采用插入式振動(dòng)棒振搗混凝土。振搗時(shí)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件。 按事先規(guī)定的工藝路線和方式振搗混凝土，在混凝土澆筑過(guò)程中及時(shí)將澆筑的混凝土均勻振搗密實(shí)，不隨意加密振點(diǎn)或漏振，每點(diǎn)的振搗時(shí)間以表面泛漿或不冒大氣泡為準(zhǔn)，一般不宜超過(guò)30s，避免過(guò)振。 采用插入式振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂

6、直點(diǎn)振方式振搗。若需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置，首先豎向緩慢將振搗棒拔出，然后再將振搗棒移至新的位置，不直接將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖，也不用插入式振搗棒平拖驅(qū)趕下料口處堆積的混凝土拌和物。 振搗混凝土過(guò)程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿?；炷翝仓瓿珊螅屑?xì)將混凝土暴露面壓實(shí)抹平，抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水。 在澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，在基礎(chǔ)與涵身（翼墻）墻身接觸面預(yù)埋接茬鋼筋，以增加墻身的抗剪能力，在基礎(chǔ)澆筑完成后，對(duì)接茬鋼筋進(jìn)行涂刷水泥漿進(jìn)行防銹處理。接茬鋼筋布置示意圖如下。 澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，并對(duì)混凝土入模溫度進(jìn)行測(cè)量并記錄，同時(shí)根據(jù)混凝土的

7、方量進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)同條件試件的制作，澆筑為50m³以?xún)?nèi)，制作2組試件，每超過(guò)50m3，加做一組試件，并在試件上面貼示標(biāo)簽，標(biāo)明涵洞的澆筑具體部位，澆筑時(shí)間，制作人，見(jiàn)證監(jiān)理等內(nèi)容。5、 基礎(chǔ)拆模當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度75%后，方可拆模，拆模時(shí)不要損壞表面及棱角?；炷翝仓瓿珊?2h，使用塑料薄膜、土工布等覆蓋，并進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，灑水的次數(shù)應(yīng)以混凝土表面保持相對(duì)濕潤(rùn)為宜，灑水養(yǎng)生7天，當(dāng)溫度低于5時(shí)，混凝土表面禁止灑水，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度前基礎(chǔ)上不能過(guò)車(chē)、承重。接茬鋼筋布置示意圖 涵洞墻身與基礎(chǔ)接觸位置布置接茬鋼筋； 接茬鋼筋采用直徑16mmHRB400帶肋鋼筋，長(zhǎng)度50cm，埋入基礎(chǔ)25c

8、m，插入墻身25cm。 同側(cè)墻身兩排鋼筋交錯(cuò)20cm布置，鋼筋離墻身外沿50cm。注：涵洞內(nèi)路面作硬化處理，回填20cm厚C25混凝土，并與兩側(cè)道路順接，保證排水暢通，避免涵洞內(nèi)道路出現(xiàn)積水現(xiàn)象。六、涵洞墻身施工涵洞墻身均為永久外露的立面，與外界環(huán)境接觸面積大，質(zhì)量要求高。墻身混凝土澆筑的側(cè)面采用統(tǒng)一的大塊鋼模板進(jìn)行安裝，可以保證模板縫的平直整齊、混凝土表面顏色一致。515涵洞中間墻身與八字墻之間布置0.4米接頭墻，采用C20混凝土澆筑。工藝流程：測(cè)量放樣模板安裝報(bào)檢驗(yàn)收混凝土澆筑基礎(chǔ)拆模灑水養(yǎng)護(hù)1、 測(cè)量放樣測(cè)人員精確放出涵洞軸線及墻身位置，工人根據(jù)放樣技術(shù)交底彈墨線。2、 模板安裝 墻身采

9、用組合鋼模板，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，模板板面之間應(yīng)平整，接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀，線條流暢，模板接縫嚴(yán)密，涵臺(tái)支模時(shí)準(zhǔn)確測(cè)量模板的標(biāo)高，保證縱、橫坡符合設(shè)計(jì)要求。模板支撐應(yīng)單獨(dú)設(shè)置，不與腳手架聯(lián)接，以避免引起模板變形。模板接縫采用雙面膠、海綿條等措施進(jìn)行處理，確保澆筑混凝土?xí)r不漏漿。 澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫膜劑。脫模劑采用新機(jī)油，不準(zhǔn)使用廢機(jī)油，且不得污染鋼筋及砼的施工縫。3、 混凝土澆筑與拆模墻身澆筑與拆模參考涵洞基礎(chǔ)的施工法，大方量混凝土結(jié)構(gòu)澆筑需注意模板穩(wěn)定性，避免澆筑混凝土?xí)r模板變形?；炷梁丛试S偏差序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差1邊翼墻距設(shè)計(jì)中心線位置20mm2墻頂

10、面高程±15mm3孔徑±20mm4涵長(zhǎng)+100mm-50mm5厚度+10mm-5mm6涵身接頭錯(cuò)臺(tái)10mm4、 墻身拆模澆筑完成后人工抹面，混凝土經(jīng)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模（拆模時(shí)不要損壞表面及棱角），然后用土工布覆蓋，灑水養(yǎng)生7天。七、涵洞蓋板施工1、 涵洞肋板由預(yù)制場(chǎng)預(yù)制，采用吊裝方法拼裝，運(yùn)輸過(guò)程中注意保護(hù)混凝土構(gòu)件不被破壞。2、 預(yù)制蓋板銜接縫、蓋板端與邊墻縫隙用M20水泥砂漿填塞，填塞之前要在板底固定底模，確保模板牢固不漏漿。3、 普通蓋板和梯形蓋板采用現(xiàn)澆法制作，為防止?jié)仓^(guò)程中蓋板彎曲變形，底模下架設(shè)鋼管托架。鋼管托架按梅花形搭設(shè)碗扣式支架。托架上

11、橫向鋪設(shè)方木，再鋪設(shè)縱向木板，最后鋪設(shè)竹膠板作為底模。 4、 普通蓋板與肋板交接處按要求增設(shè)板頂擋塊，增加蓋板穩(wěn)定性。5、 普通蓋板尺寸、配筋要求詳見(jiàn)設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋綁扎工藝、混凝土澆筑參考預(yù)制肋版制作過(guò)程。八、沉降縫、防水層施工1、 沉降縫的位置為避免涵洞不均勻沉降影響，按涵洞分段每隔35m布設(shè)沉降縫，沉降縫寬3cm。沉降縫從上到下豎直貫穿結(jié)構(gòu)物蓋板、臺(tái)身、基礎(chǔ)。施工過(guò)程中混凝土隔段澆注，段與段之間用3厘米厚的泡沫板臨時(shí)隔開(kāi)。沉降縫布置方法詳見(jiàn)涵洞縱斷面圖。2、 沉降縫的清理沉降縫在施工之前對(duì)縫內(nèi)進(jìn)行清理。先用特制鐵勾挖除縫內(nèi)臨時(shí)泡沫板，然后用墨線對(duì)沉降縫進(jìn)行彈線修整，用打磨機(jī)切縫，保證沉降縫

12、平整、順直、縫寬均勻、上下不交錯(cuò)，處理完畢后再進(jìn)行填塞等工作。3、 防水層設(shè)置1) 混凝土基層面檢查及處理 防水層施工前必須先對(duì)基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層必須做到平整，無(wú)尖銳異物，不起砂，起皮及凹凸不平現(xiàn)象。 不符合上述要求，可用鑿除方法進(jìn)行處理；或用水泥漿進(jìn)行找平，用水泥砂漿找平時(shí)，基底必須清潔，濕潤(rùn)。用水泥砂漿作局部找平時(shí)必須在水泥砂漿中添加適量的水容性建筑用膠粘劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的粘結(jié)。 蜂窩必須用水泥砂漿填補(bǔ)平整，麻面必須用水泥凈漿填補(bǔ)平整；蜂窩，麻面的填補(bǔ)，必須在水泥砂漿，水泥凈漿中添加適量的水容性建筑用膠粘劑,以便增強(qiáng)水泥砂漿,水泥凈漿與基底的粘結(jié)。2) 高聚物改性瀝青防水卷材的鋪

13、貼 混凝土基層表面處理完畢后，方可涂刷基層處理劑，鋪貼防水卷材。 備好防水卷材，基層處理劑、密封膏、圓形攪拌桶、220V電源、打磨機(jī)、小平鏟、鑿子、吹灰器、掃帚、滾動(dòng)刷、毛刷、彈線盒、剪刀、壁紙刀、卷材鋪展器、多頭噴燈車(chē)或自動(dòng)鋪裝車(chē)、噴燈、鋼壓輥。 基層表面不得有明水，嚴(yán)禁雨中施工。防水層鋪設(shè)的施工環(huán)境溫度不得低于-20。 基層處理劑涂刷前要求基層表面干燥，高聚物改性瀝青基層處理劑，每平方米用量不小于0.4Kg。施工方法是用長(zhǎng)柄滾刷進(jìn)行涂刷，要求涂刷均勻，不漏底面，不堆積，待處理劑達(dá)到要求的干燥程度后（一般為不黏手為準(zhǔn)）方可進(jìn)行防水卷材施工。 防水卷材的縱向、橫向搭接長(zhǎng)度不得小于10cm，在已

14、涂刷基層處理劑并干燥的基層表面，留出搭接縫尺寸。 卷材鋪粘宜采用機(jī)械烘烤設(shè)備熱熔鋪貼卷材，也可采用多臺(tái)噴燈同時(shí)烘烤熱熔鋪貼卷材。點(diǎn)燃噴燈（噴槍?zhuān)?，烘烤卷材地面的瀝青層及基層上的處理劑，噴燈距卷材輥30cm左右為宜，烘烤要均勻，將卷材底面瀝青層溶化后，即可向前滾鋪。卷材熱熔鋪貼過(guò)程中，應(yīng)邊鋪貼邊滾壓排氣粘合，滾壓工具可采用15-20Kg重，1m長(zhǎng)，直徑為15cm的鋼輥。 卷材地面熔化以瀝青接近流淌、呈黑色發(fā)亮為準(zhǔn)，不得過(guò)分加熱或燒穿卷材，卷材搭接處的上層和下層卷材應(yīng)完全熱熔粘合，以保證搭接處黏貼牢固，搭接縫處應(yīng)有自然溢出的熱熔瀝青。 卷材鋪貼到結(jié)構(gòu)周邊收口部位時(shí)，滾壓后應(yīng)有自然溢出的熔融瀝青，采

15、用刮板密封收口。 防水層鋪貼完成后30分鐘，即可澆筑保護(hù)層。八、施工注意事項(xiàng)1、 涵洞蓋板采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑，施工中應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范控制支架的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、拆除時(shí)間等，合理組織施工。2、 涵洞基礎(chǔ)開(kāi)挖后須對(duì)地基承載力進(jìn)行檢測(cè)，同時(shí)并采取必要的防水措施，避免基坑集水、降低原有地基承載力，產(chǎn)生不均勻沉降。3、 當(dāng)涵洞所處路段有軟基處理工程時(shí)，應(yīng)將軟基處理工程標(biāo)高適當(dāng)下壓，將涵洞基礎(chǔ)底面高程控制為軟基處理工程的最終頂面高程。九、質(zhì)量保證體系1、 測(cè)量放樣嚴(yán)謹(jǐn)準(zhǔn)確，及時(shí)對(duì)樁位及施工完成的結(jié)構(gòu)物進(jìn)行復(fù)核，保證施工要求和施工精度。2、 對(duì)混凝土質(zhì)量的控制 混凝土拌和站采用自動(dòng)配料器進(jìn)行計(jì)量，確保配合比

16、準(zhǔn)確，水量采用時(shí)間繼電器控制。對(duì)混合料塌落度、和易性等指標(biāo)隨時(shí)監(jiān)控，確保砼質(zhì)量滿足要求。 試驗(yàn)儀器設(shè)備按質(zhì)量體系程序文件要求和計(jì)量部門(mén)管理規(guī)定，按期進(jìn)行校驗(yàn)并保留記錄和證書(shū)，確保試驗(yàn)儀器的精度的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可靠。十、安全文明施工1、 基礎(chǔ)、墻身模板妥善保存，避免模板變形和生銹；2、 吊車(chē)嚴(yán)格按要求作業(yè)，并持有機(jī)械操作證，嚴(yán)格遵守“十不吊”原則，吊車(chē)作業(yè)時(shí)墊放枕木，并且按照“一人一機(jī)”模式，由專(zhuān)人指揮；3、 現(xiàn)場(chǎng)安全帽佩戴合格，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止穿拖鞋、光腳或赤膊操作；4、 與道路臨近處設(shè)置安全文明標(biāo)志牌和警戒線，危險(xiǎn)區(qū)域采取防護(hù)措施；5、 在沒(méi)有防護(hù)措施的2m以上的高處、懸空施工作業(yè)時(shí)必須系好安全繩，扣好安全扣；6、 特殊工種（電工、焊工、架子工、