混凝土擋土墻工程施工方案

1、目 錄1、工程概況 2、施工準(zhǔn)備 3、施工方法 4、施工技術(shù)質(zhì)量措施計劃 5、安全措施 6、降低成本措施 7、資源需求計劃 8、工程施工進(jìn)度計劃及控制措施9、確保工期的技術(shù)組織措施10、施工平面布置圖一、工程概況本工程位于馬鋼南山礦危舊房改造小區(qū)1#4#樓西側(cè)及相鄰的4#樓北側(cè)，也就是南山大道東側(cè)。1#4#樓西側(cè)擋土墻為DTQ-3，該段擋土墻底標(biāo)高為（29.0033.00），頂標(biāo)高（37.2037.70）；4#樓北側(cè)擋土墻為DTQ-1，該段擋土墻底標(biāo)高為（33.0037.10），頂標(biāo)高37.60。該處擋土墻為C20毛石砼及C25鋼筋砼護(hù)壁等兩種砼擋土墻。二、施工準(zhǔn)備2.1、技術(shù)準(zhǔn)備2.1.1、

2、熟悉工程施工圖紙，深入了解分析施工現(xiàn)場的具體情況，充分體會設(shè)計總體風(fēng)格、意圖、特點及細(xì)部做法的推敲。2.1.2、做好圖紙的會審工作，為施工如期完成提供有力的保障。2.1.3、針對本工程的特點，結(jié)合現(xiàn)行規(guī)范及制定的作業(yè)指導(dǎo)書編制各分項具體細(xì)化的施工方案并進(jìn)行交底，從各方面保證施工處于有效受控狀態(tài)。2.1.4、現(xiàn)場測量工作：設(shè)立施工現(xiàn)場控制網(wǎng)點，制定基準(zhǔn)線，做好測量控制點以及有關(guān)技術(shù)資料，并復(fù)核控制點，根據(jù)給定的控制點測繪現(xiàn)場內(nèi)的永久性標(biāo)樁，并做好保護(hù)，作為工程測量的依據(jù)。2.1.5、材料采購進(jìn)場計劃：根據(jù)進(jìn)度計劃和工程量，按材料品種、規(guī)格編制需用量和需用時間的計劃。2.1.6、施工用水、電：可從

3、甲方給定的水源和電源點引至施工各用水、用電點。2.2、施工段劃分由于全線施工面較長，我公司為保證質(zhì)量、工期，經(jīng)研究決定，將該段擋土墻共計分成二個施工面同時施工，最大程度確保人力、物力滿足既定工期需求，施工段劃分為：1#3#樓為一段，3#4#樓及4#樓北側(cè)為一段。2.3、現(xiàn)場準(zhǔn)備2.3.1、準(zhǔn)備修建臨時運輸?shù)缆芬惶?，在南山大道東側(cè)修建。2.3.2、沿南山大道東側(cè)路牙邊搭設(shè)臨時維護(hù)圍墻，圍墻用彩鋼板瓦安裝，并設(shè)兩道運輸出入大門，供材料運輸車輛出入。2.3.3、現(xiàn)場搭設(shè)臨時加工棚、臨時辦公室、材料倉庫、職工休息室等設(shè)施用房，水泥庫及材料堆放場地，材料堆放場地要做場坪處理，墊一層碎石，確保材料堆放和運

4、輸方便。三、施工方法土石方開挖擋土墻鋼筋擋土墻模板擋土墻混凝土擋土墻拆模擋土墻模板擋土墻混凝土模板拆除土方回填擋土墻壓頂3.1、施工順序框圖（以下框圖為一級擋土墻施工順序，待一級岸頂土方施工滿足二級擋土墻施工要求時，再進(jìn)行二級擋土墻施工，順序同下圖）3.2、施工方法本工程主體主要采用預(yù)拌砼。砼水平和垂直運輸以輸送泵為主，零星砼每段配備現(xiàn)場1臺強制式50攪拌機(jī)生產(chǎn)。 3.2.1、砼供應(yīng)： 3、 商品砼：采用通過ISO9002質(zhì)量認(rèn)證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)，根據(jù)本工程實際情況對其生產(chǎn)技術(shù)監(jiān)控要求如下： （1）材料要求： A、散裝水泥： a. 水泥所選用325號以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。 b. 水泥

5、進(jìn)場時，應(yīng)有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標(biāo)號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應(yīng)重新取樣試驗。 c. 水泥質(zhì)量證明書中各項品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定。品質(zhì)指標(biāo)包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、抗壓和抗折強度。 d. 混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。 B、砂： a. 砂選用優(yōu)質(zhì)河砂。 b. 混凝土工程應(yīng)優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在4050%。 c.本工程有抗?jié)B、抗凍等特殊要求，砂的含泥量（按重計）不大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。 C、 石子（碎石或卵石） a. 石子宜選用花崗巖為好。

6、b. 石子最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面尺寸的1/6，同時不得大于鋼筋間最小凈距的2/4。泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比，小于或等于1:3，卵石小于或等于1:2.5。 c.本工程砼有抗凍、抗?jié)B等特殊要求，石子的含泥量要求不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。 d. 石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當(dāng)混凝土強度等級高于或低于C25時，不大于15%；低于C25時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。 D、水：符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進(jìn)行檢驗。 （2）作業(yè)條件： a. 下達(dá)任務(wù)單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土

7、的各項技術(shù)要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。 b. 設(shè)備試運轉(zhuǎn)正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。 c. 材料供應(yīng)充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應(yīng)有保證。 d. 全部材料應(yīng)經(jīng)檢驗合格，符合使用要求。 e. 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。 （3）對商品砼的質(zhì)量檢查要求： a. 泵送混凝土，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。 b. 混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢

8、查每一配合比每天不少于一次。 c. 現(xiàn)場取樣時，應(yīng)以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表。混凝土取樣、試件制作、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 d. 攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 3.3、自拌砼生產(chǎn)：自拌砼用于防止商品砼暫時供應(yīng)不上的應(yīng)急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應(yīng)與商品砼的保持一致。 3.3.1根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。 3.3.2裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。 3.3.3混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應(yīng)適當(dāng)延長。3.4、混凝土運輸： 3.4.1混凝土在現(xiàn)場

9、運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（基礎(chǔ)）、泵送等。 3.4.2混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。 3.4.3混凝土運輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在基礎(chǔ)施工時應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。 3.5泵送混凝土： 3.5.1泵送工藝： 3.5.1泵送混凝土前，先把儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 3開

10、始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許范圍內(nèi)，待泵送順利時，才用正常速度進(jìn)行泵送。 3泵送期間，料斗內(nèi)的混凝土量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。 3混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡死時，需反轉(zhuǎn)排隊，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。 3泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉(zhuǎn)23行程，使管內(nèi)混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（

11、超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，需將混凝土從泵和輸送管中清除。 3泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。 3在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。 3泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。 3.5.2、泵送結(jié)束清理工作： 3泵送將結(jié)束時，應(yīng)估算混凝土管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的混凝土量及澆搗現(xiàn)場所欠混凝土量（150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制混凝土量。 3泵送完畢清理管道時，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗水，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時敲擊輸送管，了解混凝土是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右混凝土?xí)r，應(yīng)

12、將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。 3泵送完畢，應(yīng)立即清洗混凝土泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。 3.5.3砼的澆筑： 3砼澆筑前的準(zhǔn)備： a組織施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術(shù)因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。 b組織班組對鋼筋、模板進(jìn)行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進(jìn)行砼施工。 c組織施工設(shè)備、工具用品等，確保良好。 d澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，擋土墻模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。e 由于本工程基礎(chǔ)寬度為4m，如需要人工手推車運輸混凝土?xí)r，必須在澆筑前搭設(shè)堅固可靠的橋道，嚴(yán)禁直接扎壓鋼筋，避免綁扎好的鋼筋變形。如泵

13、送入模，需搭設(shè)簡易人行步道，禁止操作人員直接踩踏已驗收完畢的鋼筋骨架。3.5.3.2、混凝土澆筑的一般要求： a混凝土自出料口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞（生口）。 b根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密，擋土墻澆筑分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度最大不超過500mm。 c開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內(nèi)部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為2030秒，以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實。

14、移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300400mm），靠近模板距離不應(yīng)小于200mm。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。d澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。 e澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 f澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。 3.5.2.3、擋土墻混凝土澆筑： a墻澆筑前

15、，與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 b墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。 四、施工技術(shù)質(zhì)量措施計劃 混凝土工程施工過程中，經(jīng)常發(fā)生一些質(zhì)量通病，影響結(jié)構(gòu)的安全。為最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，結(jié)合工作實際，針對可能發(fā)生的質(zhì)量通病，制定積極有效的質(zhì)量防控措施，避免本工程中混凝土工程的質(zhì)量通病的產(chǎn)生。4.1、麻面 現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 4.1.1產(chǎn)生的原因 a

16、模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； b模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； c摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿； d模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面； e混凝土振搗不實，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點。 4.1.2防治的措施 a模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； b表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，

17、用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 4.2、蜂窩 現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)內(nèi)部蜂窩狀空洞，表面有露筋現(xiàn)象。 4.2.1產(chǎn)生的原因 a混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多； b混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實； c下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析， d混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； e模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失； f鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過?。?g基礎(chǔ)、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 4.2.2防治的措施。 a認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準(zhǔn)確，混

18、凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 b小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 4.3、孔洞 現(xiàn)象。混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 4.3.1產(chǎn)生的原因

19、a在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土; b混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。 c混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞; d混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 4.3.2防治的措施 a在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時清除干凈； b將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實 。 4.4、露筋

20、現(xiàn)象?；炷羶?nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.4.1產(chǎn)生的原因 a灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; b結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋; c混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，*模板部位缺漿或模板漏漿。 d混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； e木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.4.2防治的措施 a澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和

21、良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 b表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石混凝土填塞壓實 。 4.5、縫隙、夾層 現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 4.5.1產(chǎn)生的原因 a施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；

22、 b施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈； c混疑土澆灌高度過大，未設(shè)串簡、溜槽，造成混凝土離析； d底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 4.5.2防治的措施 a認(rèn)真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 b縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)

23、行壓漿處理4.6、缺棱掉角 現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 4.6.1產(chǎn)生的原因 a木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉； b低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板； c拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉； d模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 4.6.2防治措施 a木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強度；拆模時注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損

24、。 b缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 4.7、強度不夠，均質(zhì)性差 現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設(shè)計要求強度等級。 4.7.1產(chǎn)生的原因 a水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確； b混凝土配合比不當(dāng)，計量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大； c混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻； d冬期施工，拆模過早或早期受陳； e混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時，早期脫水或受

25、外力砸壞 。 4.7.2防治措施 a水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工用普通水泥配制混凝土，強度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強對試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。 b當(dāng)混凝土強度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補強措施。4.8、表面不平整 現(xiàn)象?；炷帘砻?/p>

26、凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 4.8.1產(chǎn)生的原因 a混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平； b模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時發(fā)生不均勻下沉； c混凝土未達(dá)到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕 4.8.2防治措施 嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅實地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加強檢查，凝土強度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動。 4.9砼

27、養(yǎng)護(hù) 4.9.1 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 4.9.2 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達(dá)到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。擋土墻帶模養(yǎng)護(hù)2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 4.9.3每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。 4.9.4如大氣溫度高于30可噴曬養(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。 4.9.5采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水五、安全措施5.1進(jìn)入現(xiàn)場作業(yè)的人員必須經(jīng)過現(xiàn)場的安全教育，經(jīng)考核合格后 進(jìn)行作業(yè)。5.2進(jìn)

28、入現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，及其他勞動保護(hù)用品。 5.3上下架子作業(yè)必須走人行馬道。上下馬道設(shè)防滑設(shè)施，設(shè)欄桿、安全網(wǎng)進(jìn)行全封閉。5.4照明、電焊機(jī)等所有用電設(shè)備必須安裝30mA的合格漏電保護(hù)器，電器設(shè)備采取三相五線制，并設(shè)有可靠的接地線，電器設(shè)備接線及拆除工作必須由專業(yè)電工完成，其他人不得私自亂動，防止觸電事故的發(fā)生。5.5所有電纜必須架空或土埋，架空高度4M，土埋深度0.5M，過道處加設(shè)鋼套，土埋電纜必須標(biāo)明走向及設(shè)置明顯標(biāo)志。5.6夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施，在有坑洞口邊緣等危險處必須設(shè)欄桿，夜間并設(shè)明顯標(biāo)志物。5.7腳手架、馬道、電器設(shè)備、電器線路要經(jīng)常查看，保證合格后使用。電器設(shè)備不

29、得露天放置，必須有良好的防雨設(shè)施。5.8建立嚴(yán)格的動火審批制度，現(xiàn)場配齊滅火設(shè)備，氧氣、乙炔瓶要按安全距離隔開放置，氧氣、乙炔瓶距動力區(qū)距離不小于5M。5.9 未及事項，均嚴(yán)格執(zhí)行國家及我公司有關(guān)的安全防火要求和規(guī)定。六、降低成本措施 6.1合理組織人力、物力、加快施工進(jìn)度，節(jié)省勞動工日，縮短周轉(zhuǎn)材料的租賃費用。 6.2嚴(yán)格控制混凝土的投料配合比，減少砼損耗。6.3綜合考慮鋼筋的使用，合理下料，減少鋼筋損耗。6.4竹膠模板拆模時不得硬撬，以保證模板最少周轉(zhuǎn)四五次，模板不得露天淋雨。七、資源需求計劃7.1施工措施用料序 號材 料 名 稱品 種、規(guī) 格數(shù) 量1腳手管4560t2腳手板6m*6mm1

30、00塊3單面膠帶4-5cm寬8000卷7.2施工機(jī)具計劃：序 號機(jī) 具 名 稱規(guī) 格 、型 號數(shù) 量1攪拌機(jī)強制式502臺2手推車18臺4振動器4臺5振動棒506根6電焊機(jī)1臺7.3勞動力需求計劃工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)測量工1人放線工1人鋼筋工6人木工16人起重工2人電工2人試驗工1人電焊工1人攪拌工2人瓦工30人力工60人八、工程施工進(jìn)度計劃及控制措施8.1、工期要求：本工程節(jié)點工期按業(yè)主和發(fā)包方要求實施，確保按時按量完成任務(wù)，一切按業(yè)主要求執(zhí)行。8.2、工程進(jìn)度控制措施為了保證施工總進(jìn)度計劃的實施，并盡量按編制的計劃時間逐步進(jìn)行，保證各進(jìn)度目標(biāo)的實現(xiàn)，應(yīng)做好如下的工作：（1）檢查各層次的計劃，形成嚴(yán)密的計劃保證系統(tǒng)。在其貫徹執(zhí)行時應(yīng)當(dāng)首先檢查其是否協(xié)調(diào)一致，計劃的目標(biāo)是否層層分解，互相銜接，組成一個計劃實施的保證體系，以施工任務(wù)書的方式下達(dá)到施工班組，以保證實施。（2）層層下達(dá)施工任務(wù)書。該項目的經(jīng)理、工長和施工班組之間采用下達(dá)施工任務(wù)書，將作業(yè)下達(dá)到施工班組，明確具體施工任務(wù)、技術(shù)措施、質(zhì)量要求等內(nèi)容，使施工班互助組必須保證按作業(yè)計劃時間完成規(guī)定的任務(wù)。（3）計劃全面交底，發(fā)動工人實施計劃。施工進(jìn)度計劃的實施是全圖工作人員的共同行動，要使有關(guān)人員都明確各項計劃的目標(biāo)、任務(wù)、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調(diào)一致，