氯堿生產(chǎn)工藝流程

1、氯堿生產(chǎn)工藝流程氯堿系統(tǒng)是由電解，鹽水，氯氫，液氯，冷凍，鹽酸，漂液，蒸發(fā)，循環(huán)水組成的系統(tǒng)。其主要流程是鹽水生產(chǎn)的精鹽水經(jīng)電解生成主要成分是氫氧化鈉，NaCl的電解液和Cl2,H2三種物質(zhì)。電解液由蒸發(fā)經(jīng)濃縮，并分離其中的NaCl,加水溶解后供鹽水工序生產(chǎn)精鹽水用。氫氧化鈉經(jīng)冷卻沉降后，送成品桶作為成品銷售。C12在氯氫工序通過(guò)洗滌冷卻，干燥，壓縮輸送到液氯，鹽酸，PVC三氯氫硅。氯堿片區(qū)主要是送液氯和鹽酸。C12在液氯經(jīng)冷凍送來(lái)的-35C冷凍鹽水液化為液氯，液氯尾氣送鹽酸和漂液生產(chǎn)鹽酸和漂液用。H2是經(jīng)氯氫工序洗滌冷卻，壓縮輸送到PVC三氯氫硅，鹽酸。氯堿片區(qū)送鹽酸，在合成爐與C12燃燒生

2、成氯化H2體，經(jīng)水吸收后生成成品鹽酸供銷售出售。液氯尾氣在漂液生產(chǎn)池中與石灰水生成漂液供銷售出售。氯堿車間工藝流程簡(jiǎn)述一.氯堿車間基本概況電解工藝流程簡(jiǎn)圖：直流電H2冷凝水2.氯處理工序工藝流程簡(jiǎn)述：電解生產(chǎn)70-85C的濕C12,經(jīng)C12洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，進(jìn)入I段鈦冷卻器用工業(yè)水冷卻，再進(jìn)入口段鈦冷卻器用+5C鹽水進(jìn)一步冷卻到12-15C,然后進(jìn)入泡沫干燥塔、泡罩塔用硫酸干燥，干燥后的C12經(jīng)過(guò)酸霧捕集器后用C12壓縮機(jī)壓縮輸送到各用氯崗位。C12處理工藝流程簡(jiǎn)圖：電解來(lái)濕C12C12濟(jì)滌塔T段鈦冷卻器n段鈦冷卻器1水捕霧器1二泡罩塔C12緩沖罐處理工藝流程簡(jiǎn)述：電解生產(chǎn)80c的濕H2經(jīng)

3、I段、口段H2洗滌塔用工業(yè)水洗滌后，送H2壓縮機(jī)加壓后經(jīng)過(guò)I段H2冷卻器用工業(yè)水對(duì)其進(jìn)行冷卻，再進(jìn)入口段H2冷卻器用+5C鹽水進(jìn)行冷卻到12C,經(jīng)過(guò)水捕霧器進(jìn)入H2分配臺(tái)至各用氫單位。H2處理工藝流程簡(jiǎn)圖：膜過(guò)濾鹽水工藝流程簡(jiǎn)述蒸發(fā)離心機(jī)崗位按比例用冷凝水加入鹵水化得過(guò)飽和的低芒鹽水直接輸送到化鹽池，加入除硝鹽水制得飽和粗鹽水。（溫度約55±2C,NaCl>L）粗鹽水由化鹽池自流至折流槽，加入Na2CO3t入前反應(yīng)槽，充分反應(yīng)后的粗鹽水用加壓泵送至氣水混合器中與空氣混合后進(jìn)入加壓溶氣罐，再進(jìn)入預(yù)處理器，并在預(yù)處理器進(jìn)口加入三氯化鐵溶液，經(jīng)過(guò)預(yù)處理除去鹽水中的氫氧化鎂和有機(jī)物。處

4、理后的粗鹽水自流進(jìn)入后反應(yīng)槽A,并加入精制劑Na2CO3t行反應(yīng)。反應(yīng)后的鹽水溢流至后反應(yīng)槽B,充分反應(yīng)后的鹽水流入到中間槽，用泵輸送到HVM膜過(guò)濾器自動(dòng)過(guò)濾，過(guò)濾后的精鹽水流流入3#折流槽由鹽酸高位槽加入31%勺鹽酸中和過(guò)剩的氫氧化鈉使PH值達(dá)到要求后流入精鹽水貯槽，用精鹽水泵送至電解工段HVM1過(guò)濾鹽水工藝流程簡(jiǎn)圖5 .冷凍工序工藝流程簡(jiǎn)述：a.單級(jí)氨壓機(jī)工藝流程：由高壓液氨貯槽出來(lái)的液氨壓力絕壓，溫度+35C,經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)，螺旋管內(nèi)的液氨吸收NaCl冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，使蒸發(fā)器內(nèi)的NaCl鹽水溫度降至+5C,由鹽水泵

5、輸送給使用部門。0c的氣氨經(jīng)管路吸收環(huán)境的熱量過(guò)熱至+10C進(jìn)入單級(jí)氨壓機(jī)，絕熱壓縮經(jīng)油分離器分離油后，氣氨進(jìn)入氨冷凝器，在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水轉(zhuǎn)走，而氣氨冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽，循環(huán)使用。b.雙級(jí)氨壓機(jī)工藝流程:由高壓液氨貯槽出來(lái)的液氨，壓力絕壓，溫度+35C,分兩部分分別進(jìn)入中間冷卻器：一部分經(jīng)氨節(jié)流閥絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入中間冷卻器，產(chǎn)生低溫-9C的氣氨，冷卻低壓級(jí)出來(lái)的氣氨。另一部份高壓液氨通過(guò)中間冷卻器的蛇管進(jìn)行再冷卻，冷卻至-2一-4C的高壓液氨，經(jīng)蒸發(fā)器氨節(jié)流絕熱節(jié)流膨脹后進(jìn)入氨蒸發(fā)器的螺旋管內(nèi)進(jìn)行蒸發(fā)。螺旋管內(nèi)的液氨吸收CaQ冷凍鹽水的熱量，液氨在等溫等壓下蒸發(fā)成氣氨，

6、使蒸發(fā)器外的CaQ冷凍鹽水冷卻至-35C,由鹽水泵輸運(yùn)給使用部門。-40C的氣氨經(jīng)氨液分離器，過(guò)熱至-35C進(jìn)入雙級(jí)氨壓縮機(jī)低壓級(jí)進(jìn)口。經(jīng)低壓級(jí)壓縮進(jìn)入中間冷卻器分離油、氨后，冷卻至-2-7C的氣氨進(jìn)入高壓級(jí)，經(jīng)絕熱壓縮后的高壓氣氨經(jīng)油分離器分離油后，進(jìn)入氨冷凝器在等溫等壓下的氣氨把熱量傳給冷卻水移走，而氣氨冷凝成液氨進(jìn)入液氨貯槽，循環(huán)使用。雙級(jí)制冷工藝流程簡(jiǎn)圖：使用部門c,螺桿式壓縮機(jī)工藝流程：3#氫處理冷凍站采用蒸汽壓縮式冷凍機(jī)，以下各部份組成一個(gè)閉合的循環(huán)系統(tǒng)：蒸發(fā)器，壓縮機(jī)，冷凝器和節(jié)流閥。如下圖所示:制冷劑（工質(zhì)）R22按圖中箭頭方向依靠螺桿式壓縮機(jī)的抽吸和壓縮，周而復(fù)始地循環(huán)，在冷

7、凝器中冷凝放熱交替變蒸發(fā)器內(nèi)的冷媒水溫度降至+5C,換物理狀態(tài)（使用普通循環(huán)水冷卻液化），R2本身在經(jīng)節(jié)流后在蒸發(fā)器中膨脹吸熱,經(jīng)過(guò)冷媒水桶由冷媒水泵輸送給使用部門6 .液氯工序工藝流程簡(jiǎn)述：由氯氫工序送來(lái)的干燥CI2經(jīng)CI2除沫器進(jìn)入列管式CI2液化氣與-35C的冷凍鹽水逆流換熱進(jìn)行液化，液氯進(jìn)入液氯貯槽,計(jì)量后送液氯充裝崗位，液氣尾氣送后續(xù)尾氣崗位。CI2液化工藝流程簡(jiǎn)圖：尾氯含氫由氯處理來(lái)的Cl2>80%C12液化器氣液分器離7.鹽酸工藝流程簡(jiǎn)述uno-水鹽凍冷的來(lái)段工凍冷進(jìn)液氯貯槽由氯氫處理送來(lái)的H2C12以及液氯工段送來(lái)尾氯分別經(jīng)緩沖罐，阻火器進(jìn)入二合一爐的燈頭燃燒生成氯化H2

8、體，經(jīng)過(guò)雨淋管冷卻后由塊孔石墨冷卻器進(jìn)一步冷卻，再進(jìn)入降漠吸收塔用稀酸吸收成>31%勺濃鹽酸進(jìn)入中轉(zhuǎn)槽。未被吸收的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔工業(yè)水吸收得到6%fc右的稀酸由快孔石墨冷卻器冷卻后進(jìn)入降漠吸收塔，仍未被吸收塔吸收的氣體用噴射泵抽至排空槽放入地溝，不凝氣體經(jīng)阻火器放空。二合一鹽酸工藝流程簡(jiǎn)圖：二合體鹽酸爐H2緩沖罐C12阻火器8.漂液工序工藝流程簡(jiǎn)述：用手推車將石灰運(yùn)入石灰池，配制成規(guī)定濃度的石灰乳，靠位差流入反應(yīng)池，循環(huán)泵將反應(yīng)池中石灰乳抽出送入噴射器，在噴射器中與來(lái)自氯處理或液氯工序的C12混合共同進(jìn)入反應(yīng)器生成次氯酸鈣，反應(yīng)液經(jīng)循環(huán)泵多次循環(huán)噴射提高有效氯濃度，當(dāng)有效氯達(dá)到規(guī)定要

9、求則由循環(huán)泵送高位槽，在高位槽中經(jīng)沉清后轉(zhuǎn)入產(chǎn)品槽，經(jīng)產(chǎn)品泵送用戶運(yùn)輸車。漂液工藝流程圖：9.蒸發(fā)工藝流程簡(jiǎn)述電解液經(jīng)兩臺(tái)串聯(lián)的螺旋板式換熱器預(yù)熱至90C100C,進(jìn)入I效蒸發(fā)器，料液靠壓差過(guò)料到口效蒸發(fā)器強(qiáng)制循環(huán)濃縮，然后由口效采鹽泵送至口效旋液分離器采鹽，鹽泥流入鹽泥高位槽，口效旋液分離器頂部清液，當(dāng)過(guò)料時(shí)送至W效，不過(guò)料時(shí)回流至口效，堿液在W效蒸發(fā)器中強(qiáng)制循環(huán)濃縮至30喊42%由W效采鹽泵送至W旋液分離器采鹽，鹽泥入鹽泥高位槽，頂部清液,當(dāng)出料時(shí)送至出堿桶，當(dāng)濃度不合格時(shí)回流入皿效蒸發(fā)器中。蒸發(fā)工藝流程簡(jiǎn)圖生蒸汽三.主要危險(xiǎn)有害因素分析:1 .危險(xiǎn)危害特性：表2主要原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品理

10、化數(shù)據(jù)及序號(hào)名稱物態(tài)閃點(diǎn)C燃點(diǎn)C溶點(diǎn)C沸點(diǎn)C危害特性爆炸極PI1燃燔知性:火災(zāi)危分類險(xiǎn)毒物危級(jí)別害最高兔艘mg/m危險(xiǎn)性別1燒堿液31841390Q)丁IV92硫酸液3300助燃乙n2103鹽酸液純20%3H15114H2氣4004%易燃易爆甲125C12氣-1015)助燃易爆乙H1136氨氣6516%易燃易爆乙VI30147三氯4氮液<-40<-717助燃易爆甲60g/t8氯化I晶9651560815注：強(qiáng)烈的刺激和腐蝕性。對(duì)皮膚粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。對(duì)眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。高濃度引起窒息。對(duì)眼睛和呼吸道粘膜有刺激作用。對(duì)呼吸道粘膜有刺激。對(duì)呼吸道、眼和皮膚有強(qiáng)

11、烈刺激。吸入含入引起急性中毒。第類堿性腐蝕品。(10)第類酸性腐蝕品。(11)第類酸性腐蝕品。(12)第類易燃?xì)怏w。(13)第類有毒氣體。(14)第類有毒氣體。(15)第類毒害品。2 .危險(xiǎn)危害因素分析：由表1和表2可見(jiàn)，燒堿和液氯生產(chǎn)過(guò)程中的主要物料H2易燃易爆，具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，C12、氨氣、燒堿、鹽酸、硫酸和氯化鋼具有毒物危害性，燒堿、鹽酸、硫酸、C12和氯化鋼具有較強(qiáng)腐蝕性，三氯化氮具有助燃爆炸性。結(jié)合工藝生產(chǎn)的特點(diǎn)及操作特性，可知隔膜電解裝置的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性和化學(xué)品泄漏造成的多人中毒、嗆傷、灼傷危害。液氯生產(chǎn)過(guò)程主要危險(xiǎn)有害因素是C12泄漏、氨氣泄漏造成的多人中毒

12、危險(xiǎn)性，其次是C12與H2氨氣的易燃易爆及設(shè)備（汽化器、鋼瓶）爆炸。四.事故危險(xiǎn)源：依據(jù)生產(chǎn)單元的危險(xiǎn)性程度確定如下危險(xiǎn)性較大的生產(chǎn)單元為事故危險(xiǎn)源。見(jiàn)表3危險(xiǎn)生產(chǎn)單元序號(hào)生產(chǎn)單元名稱危險(xiǎn)特性主要危害物質(zhì)1電解易燃、易爆、中毒C12、H2燒堿2氯氫處理易燃、易爆、中毒、灼傷C12、H2硫酸3蒸發(fā)灼傷燒堿4鹽酸易燃、易爆、中毒、灼傷C12、H2鹽酸5液氯中毒、易爆C12、三氯化氮6冷凍中毒、易爆氨7液氯充裝中毒、易爆、灼傷C12、三氯化氮、硫酸依據(jù)工藝操作條件及處理物質(zhì)的危險(xiǎn)程度，確定如下危險(xiǎn)設(shè)備為事故危險(xiǎn)源見(jiàn)表4危險(xiǎn)生產(chǎn)設(shè)備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)材質(zhì)數(shù)量生產(chǎn)能力設(shè)計(jì)壓力溫度1電解槽DSA30-m

13、P0-95C2氯壓機(jī)QYJ-1600/5臺(tái)1600m3/n<35C32#1效蒸發(fā)器300cx184111臺(tái)TW:170g程18542#n效蒸發(fā)器300cx184111臺(tái)TW:17052#出效蒸發(fā)器300cx187111臺(tái)TW:140/12063#1效蒸發(fā)器DN2600175001臺(tái)T<15373#n效蒸發(fā)器1臺(tái)83#出效蒸發(fā)器1臺(tái)4鹽酸爐1臺(tái)5氨壓機(jī)7臺(tái)85000T大k-30C6液氯貯槽DN20O062894臺(tái)TW-25-35C7氨貯槽2臺(tái)V=TW:508汽化器DN10O024202臺(tái)9液氯鋼瓶500kg1000kg重大事故發(fā)生后應(yīng)急處理預(yù)案1 .事故報(bào)警：當(dāng)發(fā)生突發(fā)性危險(xiǎn)化學(xué)品泄

14、漏或火災(zāi)爆炸事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)在保護(hù)好自身安全的情況下，及時(shí)確認(rèn)事故發(fā)生的部位，并向當(dāng)班主任報(bào)告，逐級(jí)報(bào)告各有關(guān)部門。報(bào)警過(guò)程中應(yīng)著重說(shuō)明事故發(fā)生的地點(diǎn)、時(shí)間、泄漏的化學(xué)品名稱及泄漏量、事故性質(zhì)、危險(xiǎn)程度及有無(wú)人員傷亡及報(bào)警者姓名和聯(lián)系電話。2 .緊急疏散：突發(fā)泄漏發(fā)生后，根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏的擴(kuò)散情況及火焰輻射熱所涉及到的范圍建立警戒區(qū)，并在通往事故現(xiàn)場(chǎng)的主要干道實(shí)行交通管制警戒區(qū)邊界有警示標(biāo)志，并有專人警戒，如C12小量泄漏，隔離150mCl2大量泄漏，隔離450m除消防及應(yīng)急處理人員（穿好個(gè)體防護(hù)服、防護(hù)器具）外，其他人員禁止進(jìn)入警戒區(qū)。泄漏的化學(xué)品為易燃品時(shí)，事故警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁火種。迅速將

15、警戒區(qū)內(nèi)與事故應(yīng)急處理無(wú)關(guān)人員撤離。如果泄漏的化學(xué)品有毒時(shí)，需佩戴個(gè)人防護(hù)用品，并有相應(yīng)的監(jiān)護(hù)措施。撤離時(shí)應(yīng)向上風(fēng)向轉(zhuǎn)移，有專人引導(dǎo)，并在撤離的線路上設(shè)立標(biāo)志，指明方向。最后查清是否有人留在污染區(qū)與著火區(qū)。各生產(chǎn)單元有兩個(gè)以上暢通無(wú)阻的緊急出口，并標(biāo)有明顯標(biāo)志。3 .現(xiàn)場(chǎng)急救：發(fā)生后，受傷者應(yīng)積極采取自救措施。救援人員在做好自身保護(hù)的同時(shí)，盡快幫助受傷者脫離事故現(xiàn)場(chǎng)，積極進(jìn)行救治。本裝置可能泄漏的化學(xué)品具體中毒救治措施見(jiàn)表5可能泄漏的化學(xué)品的危險(xiǎn)特性、中毒癥狀和其他傷害救護(hù)措施名稱危害特性中毒癥狀救護(hù)措施對(duì)眼睛和呼吸道輕者出現(xiàn)粘膜刺激癥狀：眼紅、流淚、咳嗽；皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖

16、洗至粘膜有刺激作中度者出現(xiàn)支氣管炎和支氣管肺炎表現(xiàn)：病胸少15分鐘，若有灼傷，按酸灼傷處理。用?？梢鹈鬃咄?、頭痛、惡心、較重干咳、呼吸及脈搏增快，眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理C12神經(jīng)興奮、反射可有輕度紫綃等；重度者肺水腫，可發(fā)生昏迷鹽水沖洗至少15分鐘。性心跳驟停。和休克，有時(shí)發(fā)生喉頭痙攣和水腫，造成窒息，還可引起反射性呼吸抑制，發(fā)生呼吸驟停死亡。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通，呼吸困難時(shí)給輸氧，給予24哪酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。氫氧化鈉（燒堿）有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕性皮膚和眼睛接觸可引起灼傷皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提

17、起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘?；蛴?%0酸溶液沖洗。就醫(yī)。吸入：脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，必要時(shí)進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。食入：患者清醒時(shí)立即漱口，口服稀釋的醋式檸檬汁，就醫(yī)。對(duì)眼和呼吸道粘接觸其蒸汽或煙霧，可引起結(jié)膜炎，鼻及口腔皮膚接觸：立即用水沖洗至少15分鐘?；蛴名}酸膜有刺激作用。粘膜有燒灼感，鼻血，齒齦出血，氣管炎，刺激皮膚發(fā)生皮炎。誤服鹽酸中毒，可引起消化道灼傷，潰瘍形成，有可能胃穿孔，腹膜炎等。2哪酸氫鈉溶液沖洗。若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水沖洗10分鐘或用23酸氫鈉溶液沖洗。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予24哪酸氫鈉溶液霧化

18、吸入，就醫(yī)。食入：誤服者立即漱口，給牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。硫酸對(duì)皮膚、粘膜等組織有強(qiáng)烈的刺激和腐蝕作用。對(duì)眼睛可引起結(jié)膜炎、水腫、角膜混濁、以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫，高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬?。嚴(yán)重者可能有胃穿孔，腹膜炎，喉痙攣和聲門水腫，腎損害，休克等。皮膚接觸：脫去污染的衣著，立即用水沖洗至少15分鐘，用2哪酸氫鈉溶液沖洗，就醫(yī)。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處。呼吸困難時(shí)給輸氧。給予24哪酸氫鈉溶液霧化吸入，就醫(yī)。食入：誤服者給牛奶

19、、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就醫(yī)。氨低濃度時(shí)對(duì)粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解性壞死，引起化學(xué)性肺炎灼傷。輕者：表現(xiàn)為皮膚、粘膜刺激反應(yīng)，出現(xiàn)鼻炎、咽炎、氣管及支氣管炎，可有角膜及皮膚灼傷。重者：出現(xiàn)喉頭水腫，聲門狹窄，呼吸道粘膜細(xì)胞脫落，氣道阻塞而窒息?？梢鸱瓷湫院粑Ｖ梗鐬R入眼內(nèi)，可致晶體渾濁，角膜穿孔，甚至失明。皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動(dòng)清水徹底沖洗，或用3涮酸溶液沖洗，若有灼傷，就醫(yī)治療。眼睛接觸：立即提起眼瞼，用流動(dòng)清水或生理鹽水沖洗至少15分鐘。就醫(yī)。吸入：迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸暢通，呼吸困難給輸氧，呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。蒸汽、

20、火焰燒傷、燙傷等應(yīng)迅速將患者衣服脫去，用水沖洗降溫，用清潔布覆蓋創(chuàng)傷面，避免傷面污染，不要任意把水皰弄破，患者口渴時(shí)，可適量飲水或含鹽飲料，就醫(yī)。凍傷應(yīng)迅速?gòu)?fù)溫，復(fù)溫的方法是采用40C42c恒溫?zé)崴?，使其溫度提高。至接近正常，在?duì)凍傷部位進(jìn)行輕柔按摩時(shí)，應(yīng)注意不要將傷處的皮膚擦破，以防感染。4.泄漏控制:裝置發(fā)生泄漏事故時(shí)，迅速查明泄漏點(diǎn)和原因，凡能經(jīng)切斷氣源或做倒槽（罐）等處理措施而消除事故的，以自救為主，如泄漏本單位不能控制，車間會(huì)同有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，視泄漏情況能否得到控制做出局部或全部停車決定。如需緊急停車，即由公司調(diào)度協(xié)調(diào)迅速執(zhí)行。間主要設(shè)備、管線、容器等泄漏后的控制措施見(jiàn)表6。表6

21、可能泄漏的設(shè)備等處理方法項(xiàng)目處理方法C12管路泄漏負(fù)壓區(qū)，調(diào)整泵的抽力，使其恢復(fù)正常，如果調(diào)節(jié)不了，應(yīng)立即停車；正壓區(qū)，分配臺(tái)后泄漏，將備用管路投入運(yùn)轉(zhuǎn)，如無(wú)備用管路，則停止該管路的C12輸送，關(guān)閉附近閥門；如果泄漏點(diǎn)在C12出口與分配臺(tái)中間就立即停車，處理人員帶防毒面具，嚴(yán)禁單人行動(dòng)。C12水封泄漏立即向水封內(nèi)填加水，同時(shí)調(diào)整泵的抽力。燒堿管路泄漏停止該管路的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉附近閥門。硫酸管路泄漏停止該管路的運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉附近閥門。H2管線泄漏切斷氣源，保持管路微正壓，通入惰性氣體。液氯鋼瓶泄漏瓶鋼體焊縫泄漏，應(yīng)立即將泄漏處置于氯的氣相部位，用橡膠墊蓋住泄漏處，再用鐵絲或鐵箍箍緊，并盡快進(jìn)行倒瓶處理。

22、瓶閥泄漏，可根據(jù)泄漏部位來(lái)采取擰緊閥桿、六角帽等措施，若閥芯密封不嚴(yán)泄漏，應(yīng)擰緊閥桿后調(diào)換密封墊。易熔塞泄漏,可用鉛塞、木塞或用密封帶包扎。嚴(yán)重泄露漏而無(wú)法處置的鋼瓶，可投入配有石灰乳或堿液的池中進(jìn)行吸收處理。吸收液池應(yīng)有攪拌裝置，保證吸收效果良好。充裝液氯時(shí)，鋼瓶閥門關(guān)不嚴(yán)或滑絲液氯充裝后，發(fā)現(xiàn)鋼瓶閥門關(guān)不嚴(yán)時(shí)，充裝人員應(yīng)立即匯報(bào)液氯充裝安全員、車間，并立即停止液氯的充裝工作，將液氯充裝管內(nèi)C12進(jìn)行減壓或抽至空的液氯貯槽，然后打開(kāi)故障瓶的液氯充裝閥，關(guān)閉其負(fù)壓抽空閥門，開(kāi)啟鋼瓶閥門，將瓶?jī)?nèi)液氯壓至空的液氯貯槽，待瓶?jī)?nèi)液氯排凈后，關(guān)閉其液氯充裝閥，開(kāi)啟負(fù)壓抽空閥，抽凈瓶?jī)?nèi)殘氯，按更換瓶閥和重

23、新檢驗(yàn)的程序處理。液氯充裝超壓充裝人員發(fā)現(xiàn)液氯充裝壓力大于時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉液氯提壓熱水的加熱蒸汽閥門，并用大量的工業(yè)冷水對(duì)液氯蒸發(fā)器夾套水進(jìn)行置換冷卻。降低液氯蒸發(fā)器的溫度，使液氯的飽和蒸汽壓力降至正常包裝壓力，同時(shí)應(yīng)立即向液氯充裝安全員、車間匯報(bào)，并密切監(jiān)視壓力的變化情況，若情況緊急，同時(shí)可向空的液氯貯槽進(jìn)行迅速減壓，保證充裝設(shè)備的安全。行泄漏控制過(guò)程中，應(yīng)急處理人員必須配備必要的個(gè)人防護(hù)用具，如泄漏化學(xué)品為易燃、易爆的，嚴(yán)禁攜帶火種。應(yīng)急處理時(shí)嚴(yán)禁單獨(dú)行動(dòng)，應(yīng)23人采取集體行動(dòng)，要有監(jiān)護(hù)人，必要時(shí)用水槍或水炮掩護(hù)。處理應(yīng)在調(diào)度指揮下進(jìn)行，通過(guò)關(guān)閉有關(guān)閥門、停止作業(yè)或通過(guò)采取改變工藝流程、物料

24、走副線、局部停車、打循環(huán)、減負(fù)荷運(yùn)行等辦法來(lái)控制或消除泄漏的化學(xué)品量。泄漏被控制后，及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)泄漏物進(jìn)行處理，防止二次事故的發(fā)生。5.泄漏化學(xué)品處置方法：設(shè)備管線發(fā)生泄漏后，應(yīng)采取措施修補(bǔ)或消除泄漏化學(xué)品。本車間可能泄漏化學(xué)品的處置方法見(jiàn)表7。表7可能泄漏的化學(xué)品的處置方法化學(xué)品名稱處置方法燒堿少量泄漏用大量水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)；大量泄漏先圍堤，控制污染面積，然后用沙土覆蓋，或引流到安全區(qū)域，加酸進(jìn)行中和后用清水沖洗，排入污水處理系統(tǒng)。硫酸不要直接接觸泄漏物，勿使泄漏物與可燃物質(zhì)（木材、紙、油等）接觸，在確保安全的情況下堵漏。噴水霧減慢揮發(fā)（或擴(kuò)散），但不要對(duì)泄漏物或泄漏點(diǎn)直接噴水。用沙土

25、、干燥石灰或蘇打水混合，然后收集進(jìn)行處置。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。C12避免與乙快、松節(jié)油、乙醴、氨等物質(zhì)接觸。切斷氣源、噴霧狀水稀釋、溶解然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。如有可能，用管道將泄漏物導(dǎo)致還原劑（酸式硫酸鈉或酸式碳酸鈉）溶液。鹽酸不要直接接觸泄漏物，禁止向泄漏物直接噴水。用沙土、干燥石灰或蘇打灰混合，然后收集進(jìn)行處理。也可以用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的洗水放入廢水系統(tǒng)。如大量泄漏，利用圍堤收容，然后收集、轉(zhuǎn)移、回收或無(wú)害處理后廢棄。氨氣切斷火源，切斷氣源，高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶

26、解，然后抽排（室內(nèi)）或強(qiáng)力通風(fēng)（室外）。6.火災(zāi)控制:火災(zāi)，在報(bào)警的同時(shí)，組織力量根據(jù)不同性質(zhì)的物質(zhì)燃燒采取相應(yīng)滅火措施。在火災(zāi)尚未擴(kuò)大到不可控制之前，使用適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)式滅火器來(lái)控制火災(zāi)，迅速關(guān)閉發(fā)生火災(zāi)部位的上游閥門。切斷進(jìn)入火災(zāi)事故地點(diǎn)的一切物料，然后立即啟用現(xiàn)有的各種消防設(shè)備、器材撲滅初期火災(zāi)和控制火源，火勢(shì)較大時(shí)，由消防隊(duì)來(lái)?yè)錅?。?各種危險(xiǎn)化學(xué)品火災(zāi)的滅火方法名稱滅火方法C12不燃，切斷氣源，噴水冷卻容器（鋼瓶），可能的話將容器從火場(chǎng)移至空曠處。H2切斷氣源。若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體。噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水，二氧化碳。硫酸滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會(huì)放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。鹽酸不燃。用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、碳酸鈉、消石灰等中和。也可用大量水撲救。氫氧化鈉不燃。用水、砂土撲救，但預(yù)防物品遇水產(chǎn)生飛濺，造成灼傷。氨氣切斷氣源。若不能立即切斷氣源，不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器。滅火劑：霧狀水，泡沫、二氧化碳。電氣設(shè)備著火:斷電滅火：撲救方法與一般火災(zāi)撲救相同。帶電滅火：用不導(dǎo)電的滅火劑：C"1211'、干粉等，滅火人員戴絕緣手套和穿