生產(chǎn)過程空間組織

1、1第二章第二章 生產(chǎn)過程空間組織生產(chǎn)過程空間組織2 第一節(jié)第一節(jié) 概述概述 一、一、簡單生產(chǎn)過程與復雜生產(chǎn)過程簡單生產(chǎn)過程與復雜生產(chǎn)過程 1.簡單生產(chǎn)過程是指單一零件的加工過程或單一部件的 裝配過程。它是由順次的密切聯(lián)系的上下工序所組成。 如下圖3工序1工序2工序3工序n簡單生產(chǎn)過程示意圖單一勞動對象4當機械制造企業(yè)的產(chǎn)品，不是由單一對象組成，而是由許多零件與部件組成時，它的生產(chǎn)過程就形成為復雜的生產(chǎn)過程。5復雜生產(chǎn)過程示意圖復雜生產(chǎn)過程示意圖 6 二、 生產(chǎn)過程的空間組織的目標和要求 1、目標：從空間組織中獲得最大的效益。 （1）最短的路線 （2）最大的靈活性 （3）最有效的面積利用 （4）

2、最良好的工作環(huán)境 （5）最合理的發(fā)展余地 2、要求： （1）符合加工過程的要求 （2）靠近布置原則 密切聯(lián)系的、同類性質(zhì)的；盡可能緊湊。 （3）發(fā)展原則（適應生產(chǎn)變化的需要） （4）有利于安全與健康 （5）充分利用外部環(huán)境的便利條件。 7 生產(chǎn)過程空間組織的內(nèi)容生產(chǎn)過程空間組織的內(nèi)容辦公室平面布置車間平面布置廠區(qū)平面布置廠址選擇混合三不同一同對象專業(yè)化三同一不同工藝專業(yè)化業(yè)組單附屬及副業(yè)生產(chǎn)部門生產(chǎn)服務部門輔助生產(chǎn)部門基本生產(chǎn)部門生產(chǎn)技術準備部門成單平面布置化原 則成的 專位生產(chǎn)）、（位的 組生產(chǎn)”“”“，8第二節(jié)、生產(chǎn)單位的組成及專業(yè)化原則第二節(jié)、生產(chǎn)單位的組成及專業(yè)化原則 一、生產(chǎn)單位的組

3、成一、生產(chǎn)單位的組成 1 1、生產(chǎn)技術準備部門：、生產(chǎn)技術準備部門：負責產(chǎn)品、工藝、工裝設計等負責產(chǎn)品、工藝、工裝設計等 技術文件，并負責新產(chǎn)品試制技術文件，并負責新產(chǎn)品試制。 2 2、基本生產(chǎn)部門：、基本生產(chǎn)部門：如準備車間如準備車間 、加工車間、加工車間 、裝配車間。、裝配車間。 3 3、輔助生產(chǎn)部門：、輔助生產(chǎn)部門：輔助車間（工具、模具、機修）、動力部門。輔助車間（工具、模具、機修）、動力部門。 4 4、生產(chǎn)服務部門：、生產(chǎn)服務部門：運輸部門運輸部門 、倉庫、倉庫 、試驗與計量檢驗部門、試驗與計量檢驗部門 。 5 5、附屬生產(chǎn)與副業(yè)生產(chǎn)部門、附屬生產(chǎn)與副業(yè)生產(chǎn)部門9二、影響生產(chǎn)單位組成的

4、因素二、影響生產(chǎn)單位組成的因素 1 1、產(chǎn)品結構和工藝特點、產(chǎn)品結構和工藝特點 2 2、企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作水平、企業(yè)的生產(chǎn)專業(yè)化和協(xié)作水平 3 3、企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模 10三、生產(chǎn)單位組成的專業(yè)化原則：三、生產(chǎn)單位組成的專業(yè)化原則： 1 1、工藝專業(yè)化原則 是指按照不同的工藝性質(zhì)分別建立工藝 專業(yè)化的生產(chǎn)單位。 （1 1）特點）特點：三“同”一“不同” 鑄造車間、機加工車間、 裝配車間。 鍛工車間鍛工車間電鍍車間電鍍車間熱處理熱處理磨工車間磨工車間鉆鏜車間鉆鏜車間銑工車間銑工車間車工車間車工車間裝配車間裝配車間11 1 1、工藝專業(yè)化原則 （2）優(yōu)點 1）適應性強 2）便于充分

5、利用設備和工人的工作時間 3）便于工藝管理 （3）缺點 1）工藝路線長、生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)率低 2）在制品占用多 3）管理復雜 （4）適用于： 品種多產(chǎn)量少的產(chǎn)品生產(chǎn)或新產(chǎn)品研制。 122 2、對象專業(yè)化原則 把加工對象的全部或大部分工藝過程集中在一個生產(chǎn)單位中，組成以產(chǎn)品或零件、部件、零件組為對象的專業(yè)化生產(chǎn)單位。 （1 1）特點）特點：三“不同”一“同” 。 齒輪車間、標準件車間、發(fā)動機車間。毛坯車間毛坯車間軸類車間軸類車間軸承連桿軸承連桿標準件車間標準件車間箱體車間箱體車間齒輪車間齒輪車間熱處理熱處理裝配車間裝配車間132 2、對象專業(yè)化原則形式：以產(chǎn)品或零部件為對象發(fā)動機等以同類零件為對

6、象軸承、齒輪等（2）優(yōu)點1）縮短運輸路線、提高連續(xù)性，縮短周期，減少在制品；2）專業(yè)化水平高，生產(chǎn)率高；3）便于管理。（3）缺點：1）適應性差；2）不便于工藝管理和工時利用。142 2、對象專業(yè)化原則（4）適用于：產(chǎn)品結構和工藝相對成熟穩(wěn)定的大量大批生產(chǎn)。 3 3、混合原則15四、專業(yè)化原則的應用四、專業(yè)化原則的應用 對象專業(yè)化設置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向已經(jīng)確定 2.產(chǎn)品的結構產(chǎn)量品種較穩(wěn)定 3.工種和設備比較齊全和配套 4.生產(chǎn)類型是大量大批或成批生產(chǎn) 工藝專業(yè)化設置生產(chǎn)單位的基本條件: 1.企業(yè)的專業(yè)方向尚未確定 2.生產(chǎn)的產(chǎn)品不穩(wěn)定 3.專業(yè)化程度較低 4.生產(chǎn)類型是單

7、件小批生產(chǎn)16第三節(jié)、第三節(jié)、工廠的平面布置工廠的平面布置 就是由原材料的接收到成品的制造完成和發(fā)運的全過程中，就是由原材料的接收到成品的制造完成和發(fā)運的全過程中，將人員、設備和物料所需要的空間作最適當?shù)姆峙浜妥钣行У膶⑷藛T、設備和物料所需要的空間作最適當?shù)姆峙浜妥钣行У慕M合，以便獲得最大的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。組合，以便獲得最大的生產(chǎn)經(jīng)濟效益。 工廠布置工廠布置包括包括平面布置平面布置和和立面布置立面布置，平面布置平面布置又分為又分為工廠總平面布置工廠總平面布置和和車間平面布置車間平面布置 17一、一、工廠總平面布置工廠總平面布置 （一）（一）工廠總平面布置設計的任務工廠總平面布置設計的任務 決定企

8、業(yè)各基本生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、決定企業(yè)各基本生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間、倉庫、動力站、辦公室及其它單位在平面圖上的相互位置和面積大小。辦公室及其它單位在平面圖上的相互位置和面積大小。 由此，決定了物料的流向和流程、廠內(nèi)外的運輸方式，以由此，決定了物料的流向和流程、廠內(nèi)外的運輸方式，以及廠內(nèi)運輸系統(tǒng)。及廠內(nèi)運輸系統(tǒng)。 18（二）工廠總平面布置設計所需資料（二）工廠總平面布置設計所需資料 1 1基礎資料基礎資料 包括廠區(qū)的地形、地貌、面積、自然條件，交通運輸條包括廠區(qū)的地形、地貌、面積、自然條件，交通運輸條 件，地質(zhì)、水文地質(zhì)、社會經(jīng)濟等資料，以及建廠協(xié)議文件；件，地質(zhì)、水文地質(zhì)、社會

9、經(jīng)濟等資料，以及建廠協(xié)議文件； 2 2工廠的生產(chǎn)單位組成及專業(yè)化形式工廠的生產(chǎn)單位組成及專業(yè)化形式 3 3生產(chǎn)系統(tǒng)圖生產(chǎn)系統(tǒng)圖 該圖簡明地表示工廠的各組成部分的生產(chǎn)聯(lián)系，以及生產(chǎn)該圖簡明地表示工廠的各組成部分的生產(chǎn)聯(lián)系，以及生產(chǎn)過程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向，如后圖過程中原材料、毛坯、半成品、成品的流向，如后圖 1920 （三）工廠總平面布置設計中應考慮的因素（三）工廠總平面布置設計中應考慮的因素 1 1工廠的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種構成、廠內(nèi)外工廠的生產(chǎn)類型、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品品種構成、廠內(nèi)外 運輸量和對運輸?shù)囊?；運輸量和對運輸?shù)囊螅?2 2廠區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣候

10、等條件及運廠區(qū)的地形、地貌、地質(zhì)、水文地質(zhì)、氣候等條件及運輸條件；輸條件； 3 3與工業(yè)區(qū)及城市規(guī)劃的配合要求，動力供應、供水，排與工業(yè)區(qū)及城市規(guī)劃的配合要求，動力供應、供水，排水等條件；水等條件； 4 4施工條件、施工程序以及企業(yè)發(fā)展遠景；施工條件、施工程序以及企業(yè)發(fā)展遠景； 5 5防火、安全以及環(huán)境保護的要求；防火、安全以及環(huán)境保護的要求； 6 6改建企業(yè)或擴建企業(yè)的原有廠區(qū)及原有的總平面布置。改建企業(yè)或擴建企業(yè)的原有廠區(qū)及原有的總平面布置。 21 （四四）工廠總平面布置設計的基本原則工廠總平面布置設計的基本原則 1 1使物料運輸路線盡可能短，減少交叉運輸和往返運輸，使物料運輸路線盡可能短

11、，減少交叉運輸和往返運輸，以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)費用。以縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約生產(chǎn)費用。 2 2有密切生產(chǎn)聯(lián)系的車間應靠近布置。有密切生產(chǎn)聯(lián)系的車間應靠近布置。 3 3充分利用城市現(xiàn)有的運輸條件，包括鐵路、公路、水路、充分利用城市現(xiàn)有的運輸條件，包括鐵路、公路、水路、 港口等條件。港口等條件。 4 4合理劃分廠區(qū)。把同類性質(zhì)的車間和建筑物布置在一個合理劃分廠區(qū)。把同類性質(zhì)的車間和建筑物布置在一個區(qū)域內(nèi)。區(qū)域內(nèi)。 5 5總平面布置應盡可能緊湊總平面布置應盡可能緊湊 6 6工廠長遠規(guī)劃考慮將來有擴建、改建工廠長遠規(guī)劃考慮將來有擴建、改建 7 7工廠總平面布置應當和周圍的環(huán)境協(xié)調(diào)工廠總平面布置應當和周

12、圍的環(huán)境協(xié)調(diào) 22 （五）工廠總平面布置設計的方法（五）工廠總平面布置設計的方法 物料流向圖法物料流向圖法 物料運量圖法物料運量圖法 作業(yè)相關圖法作業(yè)相關圖法 綜合法綜合法 線形規(guī)劃法線形規(guī)劃法 仿真法仿真法 23 （五）工廠總平面布置設計的方法（五）工廠總平面布置設計的方法 1 1、物料流向圖法、物料流向圖法 物料流向圖法，就是按照原材料，在制品以及其它物資在物料流向圖法，就是按照原材料，在制品以及其它物資在 生產(chǎn)過程的總流動方向來布置工廠的各個車間、倉庫和其它生產(chǎn)過程的總流動方向來布置工廠的各個車間、倉庫和其它沒施，并且繪制物料流向圖，加以調(diào)整和改進。如后圖沒施，并且繪制物料流向圖，加以調(diào)

13、整和改進。如后圖 2425 （五）工廠總平面布置設計的方法（五）工廠總平面布置設計的方法 2 2、物料運量圖法、物料運量圖法 物料運量圖法，就是根據(jù)各車間物料運量圖法，就是根據(jù)各車間( (倉庫、站場倉庫、站場) )的物料運量的物料運量大小來進行工廠總平面布置。相互間運量大的車間應靠近布大小來進行工廠總平面布置。相互間運量大的車間應靠近布置；反之，相互間運量小的車間可以布置得遠一些。置；反之，相互間運量小的車間可以布置得遠一些。 為了清楚地表明各車間之間的運量，可以繪制為了清楚地表明各車間之間的運量，可以繪制物料運量從物料運量從至表至表。 26物料運量表物料運量表 至一至一 車車 間間從一從一車

14、間車間 010102020303040405050606總計總計01016 64 43 32 2151502026 65 53 3141403038 83 32 2131304045 53 36 62 2161605053 31111141406060 0總計總計0 01414131316161414151527由上表得由上表得運量相關線圖運量相關線圖 28 （五）工廠總平面布置設計的方法（五）工廠總平面布置設計的方法 2 2、作業(yè)、作業(yè)( (活動活動) )相關圖法相關圖法 作業(yè)相關圖法，是通過圖解，判明工廠各組成部分之間的作業(yè)相關圖法，是通過圖解，判明工廠各組成部分之間的關系，然后根據(jù)關系的

15、密切程度加以布置，得出較優(yōu)的總平關系，然后根據(jù)關系的密切程度加以布置，得出較優(yōu)的總平面布置方案。這里所說的關系，是許多因素綜合的結果。面布置方案。這里所說的關系，是許多因素綜合的結果。 一般用五個英文字母加上符號一般用五個英文字母加上符號x x表示關系的密切程度，表示關系的密切程度，如表如表2-22-2，用數(shù)字表示關系密切程度的原因，如表，用數(shù)字表示關系密切程度的原因，如表 2-32-329 表表2-2 2-2 關系密切程度分類及代號關系密切程度分類及代號 代號代號關系密切程度關系密切程度代號代號關系密切程度關系密切程度A A絕對必要絕對必要OO普通的普通的E E特別重要特別重要U U不重要不

16、重要I I重要重要X X不予考慮不予考慮30 表表2-3 2-3 關系密切程度的原因關系密切程度的原因 代號代號關系密切程關系密切程度的原因度的原因代號代號關系密切程關系密切程度的原因度的原因1 1使用共同的使用共同的記錄記錄6 6工作流程的工作流程的連續(xù)性連續(xù)性2 2共用人員共用人員7 7做類似的工做類似的工作作3 3共用地方共用地方8 8使用共同的使用共同的設備設備4 4人員接觸人員接觸9 9其他其他5 5文件接觸文件接觸31下面舉出一個小型工廠的八個組成部分的作業(yè)相關圖，下面舉出一個小型工廠的八個組成部分的作業(yè)相關圖，如圖如圖2-42-4 32相關圖法應用步驟相關圖法應用步驟 1 1）將

17、圖將圖2-42-4表示的關系轉(zhuǎn)移到一種方塊圖上去，表示的關系轉(zhuǎn)移到一種方塊圖上去，見圖見圖2-52-5未加整理的方塊圖。（未加整理的方塊圖。（注：方塊中數(shù)字為工廠組成部分的代號注：方塊中數(shù)字為工廠組成部分的代號 ） 1. 1. 接收與接收與 發(fā)運處發(fā)運處2. 2. 成品庫成品庫3. 3. 工具車間工具車間4. 4. 修理車間修理車間A-2A-2I-5I-5、8 8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-1A-1、5 5I-8I-8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-4A-4、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 7A-3A-3、5 5I-8I-8O-1O-1、2

18、2U-6U-6、7 75. 5. 生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間6. 6. 中間零件庫中間零件庫7. 7. 餐間餐間8. 8. 辦公室辦公室A-2A-2、3 3、4 4E-6E-6、8 8I-1I-1U-7U-7E-5E-5I-8I-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、7 7O-8O-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6E-5E-5I-1I-1、2 2、3 3、4 4、6 6O-7O-733相關圖法應用步驟相關圖法應用步驟 2 2）把該方塊圖的各個方塊切斷開，根據(jù)關系的密切程度把該方塊圖的各個方塊切斷開，根據(jù)關系的密切程度和靠近的必要性重新在平面上排列。經(jīng)過初步整理的方塊圖和靠近的必要

19、性重新在平面上排列。經(jīng)過初步整理的方塊圖如圖如圖2-62-6。 1. 1. 接收與發(fā)運處接收與發(fā)運處2. 2. 成品庫成品庫4. 4. 修理車間修理車間A-2A-2I-5I-5、8 8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-1A-1、5 5I-8I-8O-3O-3、4 4U-6U-6、7 7A-3A-3、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 76. 6. 中間零件庫中間零件庫5. 5. 生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間3. 3. 工具車間工具車間E-5E-5I-8I-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、7 7A-2A-2、3 3、4 4E-6E-6、8 8I-1I-1U-7U-7A-

20、4A-4、5 5I-8I-8O-1O-1、2 2U-6U-6、7 77. 7. 餐間餐間8. 8. 辦公室辦公室O-8O-8U-1U-1、2 2、3 3、4 4、5 5、6 6E-5E-5I-1I-1、2 2、3 3、4 4、6 6O-7O-734相關圖法應用步驟相關圖法應用步驟 3 3）改變每個組成部分的面積大小，使之符合于實際需要改變每個組成部分的面積大小，使之符合于實際需要面積的比例，如圖面積的比例，如圖2-72-7面積成比例的工廠組成部分的位置面積成比例的工廠組成部分的位置 。 35相關圖法應用步驟相關圖法應用步驟 4 4）調(diào)整這種簡單的方形面積的形狀，并按照工廠的廠區(qū)調(diào)整這種簡單的方

21、形面積的形狀，并按照工廠的廠區(qū)范圍設計成通常的工廠總平面布置形式，如圖范圍設計成通常的工廠總平面布置形式，如圖2-82-8。 36 （五）工廠總平面布置設計的方法（五）工廠總平面布置設計的方法 4 4、綜合法、綜合法 就是綜合運用物料流向圖法、物料運量圖法和作業(yè)就是綜合運用物料流向圖法、物料運量圖法和作業(yè)相關圖法來進行工廠總平面布置設計。當物料運量不相關圖法來進行工廠總平面布置設計。當物料運量不大時以作業(yè)相關圖法為主，適當考慮物料的流向和運大時以作業(yè)相關圖法為主，適當考慮物料的流向和運量；當物料運量很大時以物料運量圖法為主，適當考量；當物料運量很大時以物料運量圖法為主，適當考慮物料流向和工廠各

22、組成部分的關系密切程度。慮物料流向和工廠各組成部分的關系密切程度。 從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合應用各種有效方法進行工從系統(tǒng)的觀點出發(fā)，綜合應用各種有效方法進行工廠總平面布置設計，稱作系統(tǒng)的布置設計廠總平面布置設計，稱作系統(tǒng)的布置設計(SLP)(SLP)，其步，其步驟如圖驟如圖2-92-9所示。所示。 3738系統(tǒng)的布置設計系統(tǒng)的布置設計(SLP)(SLP)各步驟的基本內(nèi)容：各步驟的基本內(nèi)容： （1 1）P-QP-Q分析分析。 P P指產(chǎn)品品種，指產(chǎn)品品種，QQ指產(chǎn)量。進行指產(chǎn)量。進行P-QP-Q分析的結果，可按分析的結果，可按照照QQ遞減次序排列產(chǎn)品，繪制遞減次序排列產(chǎn)品，繪制P-QP-Q圖，如圖

23、圖，如圖2-102-10。利用該。利用該圖可以大致確定不同產(chǎn)量的產(chǎn)品采取何種布置方案圖可以大致確定不同產(chǎn)量的產(chǎn)品采取何種布置方案( (生產(chǎn)生產(chǎn)線布置，機群式布置，或是成組生產(chǎn)單元式布置線布置，機群式布置，或是成組生產(chǎn)單元式布置) )。 39圖圖2-10 2-10 P-QP-Q圖圖 40 系統(tǒng)的布置設計系統(tǒng)的布置設計(SLP)(SLP)各步驟的基本內(nèi)容：各步驟的基本內(nèi)容： （ 2 2 ） 物流分析。物流分析。 這是分析各種產(chǎn)品這是分析各種產(chǎn)品( (P P) )各為多大產(chǎn)量各為多大產(chǎn)量( (QQ) )，通過哪些工藝，通過哪些工藝階段和工序階段和工序( (R R) )，何時流動，何時流動( (T T

24、) )。 （3 3）生產(chǎn)活動相互關系的分析。）生產(chǎn)活動相互關系的分析。 這是在物料因素之外，考慮各種生產(chǎn)活動的相關性及其這是在物料因素之外，考慮各種生產(chǎn)活動的相關性及其對平面布置的影響。一般以作業(yè)對平面布置的影響。一般以作業(yè)( (活動活動) )相關圖表示各單位的相關圖表示各單位的關系。關系。 （4 4）繪制物流一活動相關圖。）繪制物流一活動相關圖。 根據(jù)前述的物流分析和生產(chǎn)活動相互關系的分析，決定根據(jù)前述的物流分析和生產(chǎn)活動相互關系的分析，決定工廠各組成部分的相對位置，并繪制成圖。工廠各組成部分的相對位置，并繪制成圖。41 系統(tǒng)的布置設計系統(tǒng)的布置設計(SLP)(SLP)各步驟的基本內(nèi)容：各步

25、驟的基本內(nèi)容： （ 5 5）繪制面積相關圖。）繪制面積相關圖。 根據(jù)生產(chǎn)需要決定各組成部分的面積，進而考慮可能利根據(jù)生產(chǎn)需要決定各組成部分的面積，進而考慮可能利用的面積，繪制生產(chǎn)單位的面積相關圖。用的面積，繪制生產(chǎn)單位的面積相關圖。 （6 6）設計布置方案。）設計布置方案。 以面積相關圖為基礎，考慮物料運輸、儲存設備和工廠以面積相關圖為基礎，考慮物料運輸、儲存設備和工廠地區(qū)等條件和實際上的限制，調(diào)整布置。然后，再根據(jù)最地區(qū)等條件和實際上的限制，調(diào)整布置。然后，再根據(jù)最優(yōu)化的評價標準優(yōu)化的評價標準( (例如總運輸費用為最小例如總運輸費用為最小) )，對兩個相鄰車間，對兩個相鄰車間或三個車間進行調(diào)

26、換，給出幾種方案?；蛉齻€車間進行調(diào)換，給出幾種方案。 （7 7）選擇布置方案。）選擇布置方案。 分析已設計方案的優(yōu)點和缺點，綜合各種方案進行評價分析已設計方案的優(yōu)點和缺點，綜合各種方案進行評價，選出最優(yōu)布置方案。，選出最優(yōu)布置方案。 42二、二、車間的總體布置車間的總體布置 進行車間平面布置設計時，首先安排車間的總體布置，進行車間平面布置設計時，首先安排車間的總體布置，確定車間各組成部分的相互位置。應當使各基本生產(chǎn)工段的確定車間各組成部分的相互位置。應當使各基本生產(chǎn)工段的相互配置符合工藝流向和順序，輔助工段、生產(chǎn)服務部門的相互配置符合工藝流向和順序，輔助工段、生產(chǎn)服務部門的布置，應有利于對生產(chǎn)

27、工段提供服務，如圖布置，應有利于對生產(chǎn)工段提供服務，如圖211211 43圖圖2-11 2-11 機械加工裝配車間平面布置示意圖機械加工裝配車間平面布置示意圖44（二）車間的設備布置（二）車間的設備布置 1 1、車間設備布置的原則、車間設備布置的原則 （1 1）按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設備，盡量使按照生產(chǎn)過程的流向和工藝順序布置設備，盡量使生產(chǎn)對象在加工過程中生產(chǎn)對象在加工過程中成直線流動，路線最短成直線流動，路線最短，將倒流減少，將倒流減少到最小限度。到最小限度。 （2 2）注意運輸方便，充分發(fā)揮運輸工具的作用。）注意運輸方便，充分發(fā)揮運輸工具的作用。例如加例如加工大型零件及長棒料的

28、機床設備應布置得靠近車間的入口處，工大型零件及長棒料的機床設備應布置得靠近車間的入口處，大型零件加工設備應集中布置在有橋式起重機的開間里。大型零件加工設備應集中布置在有橋式起重機的開間里。 （3 3）合理布置工作地，保證生產(chǎn)安全，并盡可能為工人）合理布置工作地，保證生產(chǎn)安全，并盡可能為工人創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。使采光、照明、通風、取暖、防暑，使采光、照明、通風、取暖、防暑，防塵、防噪音、衛(wèi)生等條件良好，工具，圖紙，工位器具等防塵、防噪音、衛(wèi)生等條件良好，工具，圖紙，工位器具等都放在合適的地方，便于工人完成作業(yè)。都放在合適的地方，便于工人完成作業(yè)。 45（二）車間的設備布置（二

29、）車間的設備布置 1 1、車間設備布置的原則、車間設備布置的原則 （4 4）考慮多機床看管時工人作業(yè)的方便。）考慮多機床看管時工人作業(yè)的方便。 （5 5） 合理利用車間生產(chǎn)面積。合理利用車間生產(chǎn)面積。各開間內(nèi)布置的生產(chǎn)線各開間內(nèi)布置的生產(chǎn)線或工段的面積應相等，避免剩下不好利用的面積，正確規(guī)或工段的面積應相等，避免剩下不好利用的面積，正確規(guī)定機床、墻壁、柱子、過道之間的距離。定機床、墻壁、柱子、過道之間的距離。 （6 6）注意維護機床精度，照顧機床工作特點）注意維護機床精度，照顧機床工作特點。如精加。如精加工機床應布置在光線最好和受振動影響最小的地點。工機床應布置在光線最好和受振動影響最小的地點

30、。 46（二）車間的設備布置（二）車間的設備布置 2 2、車間設備布置的方式、車間設備布置的方式 （1 1）按機床類型布置。）按機床類型布置。 同類機床布置在一起。如按車床組、銑床組、磨床組等分區(qū)進行同類機床布置在一起。如按車床組、銑床組、磨床組等分區(qū)進行布置。布置。 （2 2）按工藝流程布置）按工藝流程布置。 按照某種零件按照某種零件( (或零件組或零件組) )的加工順序來排列各種不同的機床設備，的加工順序來排列各種不同的機床設備，從而形成一定的生產(chǎn)線。從而形成一定的生產(chǎn)線。 47（二）車間的設備布置（二）車間的設備布置 3 3、車間設備布置的技術、車間設備布置的技術 常常采用模擬的方法，即

31、用縮小了的機床設備模板常常采用模擬的方法，即用縮小了的機床設備模板( (或模型或模型) )在車間在車間平面圖上平面圖上( (或車間廠房建筑模型內(nèi)或車間廠房建筑模型內(nèi)) )進行試驗布置進行試驗布置。 （1 1）設備布置草圖。）設備布置草圖。這是一種研究工藝過程和物料流向的預備性這是一種研究工藝過程和物料流向的預備性布置。布置。 （2 2）模板布置。）模板布置。先用塑料或厚紙板制成各種機床設備，工作臺、先用塑料或厚紙板制成各種機床設備，工作臺、工具箱、運輸裝置等的模板，其平面輪廓與實物相似，其比例和平面工具箱、運輸裝置等的模板，其平面輪廓與實物相似，其比例和平面圖一致圖一致 （3 3）模型布置。）

32、模型布置。先用塑料或木料做成機床設備等的模型，其外形先用塑料或木料做成機床設備等的模型，其外形輪廓與實物相似，比例一致。輪廓與實物相似，比例一致。 48（二）車間的設備布置（二）車間的設備布置 4 4、車間設備布置的數(shù)學方法、車間設備布置的數(shù)學方法 在設計車間的設備平面布置時，必須重視物料的運輸路線和運量。在設計車間的設備平面布置時，必須重視物料的運輸路線和運量。 應力求在制品總運輸路程最短或總運量最小，即：應力求在制品總運輸路程最短或總運量最小，即：或或 式中式中 LL各種在制品運輸路線之和各種在制品運輸路線之和( (米米) )； 第第i i種在制品運輸路程種在制品運輸路程( (米米) )； WW各種在制品運量之和各種在制品運量之和(