TPM的思想和方法

1、TPM的思想和方法一、故障及慢性損耗TPM的目的就是要最大程度地發(fā)揮設(shè)備的功能和性能，提高效率。這就意味著要徹底消退阻礙效率的損耗，由于故障是七大損耗的元兇，因此先從故障對(duì)策開頭。那幺什么是故障呢？所謂故障就是設(shè)備失去了規(guī)定的功能。故障：功能下降型故障：是指設(shè)備沒(méi)有達(dá)到其原有功能，往往是慢性型故障。從故障發(fā)生的形式看，突發(fā)性故障其原因易于查明，原因和結(jié)果之間的關(guān)系比較明顯，因而也比較易于制定對(duì)策。與此相反，在慢性狀況下，造成故障和不良的原因很少只有一個(gè)，常常很難明確地把握真正的原因，即原因與結(jié)果之間的因果關(guān)系不太明顯，因此比較難以制定對(duì)策。突發(fā)性故障，一旦發(fā)生，其損失較大，故而都會(huì)快速設(shè)法解決

2、。但是慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會(huì)視而不見。慢性損耗被長(zhǎng)期放任不管主要有以下原因：1 、由于未弄清原因，就采取了錯(cuò)誤的措施，結(jié)果當(dāng)然不抱負(fù)，連續(xù)幾次，從而丟失了信念；2 、由于生產(chǎn)忙，沒(méi)有足夠的時(shí)間來(lái)停止生產(chǎn)線以采取根本性的解決措施，而只是作了些應(yīng)急措施，因而經(jīng)常發(fā)生慢性損耗；3、雖然知道有慢性損耗，但對(duì)其量尚未把握，或?qū)p耗的程度沒(méi)有引起足夠的重視，全部沒(méi)有采取措施；4 、沒(méi)有熟悉到有損耗，一方面由于學(xué)問(wèn)和技能的不足而發(fā)覺(jué)不了損耗，另一方面對(duì)某些損耗認(rèn)為是理所當(dāng)然的、不得已的，如檢查停機(jī)損耗、速度下降及修整損耗等；5 、這第五方面的原因是最不應(yīng)當(dāng)?shù)?，就是?zé)任心不夠，明明知道有損

3、耗的發(fā)生，要幺事不關(guān)己高高掛起，要幺遇事推委、得過(guò)且過(guò)。一個(gè)人要是沒(méi)有工作的熱忱和干勁，缺乏足夠的責(zé)任心，那是什么事情都干不好的。因?yàn)樾纬陕該p耗的原因往往是多方面的，并且其原因常常會(huì)變動(dòng)，各原因之間相互重迭、交叉、組合、影響，多種原因絞合在一起，極難真正把握。因此作為對(duì)策，就應(yīng)對(duì)全部可能形成原因的因素都制定相應(yīng)的對(duì)策，使之維持于正常的狀態(tài)。要制定對(duì)策，首先要把握慢性損耗，因此作為削減慢性損耗的對(duì)策，我們要經(jīng)常進(jìn)行以下三點(diǎn)的研討：一、精益生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)的演變企業(yè)為什幺要"精益化"精益生產(chǎn)系統(tǒng)的五大特征最佳精益實(shí)踐工廠模擬："成批與流淌"二、精益

4、生產(chǎn)之基礎(chǔ)消退7種鋪張5S管理-工作場(chǎng)所安全、有序、潔凈直觀管理-讓全部員工對(duì)公司一目了然多功能的自我領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)、教育與改善問(wèn)題解決工具三、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實(shí)施精益生產(chǎn)實(shí)施的前奏-生產(chǎn)中的價(jià)值流圖析生產(chǎn)活動(dòng)是否合理，企業(yè)資源是否充分利用價(jià)值流圖析-套使管理"觀察"物流、信息流的工具四、流淌單元設(shè)計(jì)-一個(gè)流如何依據(jù)需求計(jì)算機(jī)需求節(jié)拍工作內(nèi)容，產(chǎn)品線平衡設(shè)計(jì)U型生產(chǎn)線與單件流工作線速度與需求波動(dòng)應(yīng)變五、物料運(yùn)動(dòng)及拉動(dòng)系統(tǒng)準(zhǔn)時(shí)物流系統(tǒng)持續(xù)流和超市拉動(dòng)系統(tǒng)，IPK和PRK過(guò)程中看板，消耗填充看板看板累計(jì)、集裝和路張混流模式和平衡生產(chǎn)六、精益供應(yīng)鏈管理物流策略與渠道選擇精益供應(yīng)鏈開發(fā)的重

5、點(diǎn)供應(yīng)鏈管理下的材料管理七、精益生產(chǎn)的實(shí)施戰(zhàn)略與績(jī)效度量精益生產(chǎn)實(shí)施策略與時(shí)間框架制造系統(tǒng)差距評(píng)估跟蹤指標(biāo)準(zhǔn)時(shí)發(fā)貨、前置時(shí)間PRPPM生產(chǎn)率庫(kù)存COQ精益企業(yè)的標(biāo)志-世界級(jí)度量PM分析我們將在以后作專題爭(zhēng)論，這里先對(duì)微小缺陷作一熟悉。所謂微小缺陷，系指那些缺陷不明顯，對(duì)不良、故障等結(jié)果影響小的缺陷。如灰塵、污垢、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、變形及溫度、振動(dòng)、聲音等的異常等等。對(duì)這很多微小缺陷，人們往往認(rèn)為不予處理也無(wú)阻礙，然而正是這些微小的缺陷，作為故障的種子已經(jīng)播下，只不過(guò)現(xiàn)在以潛在缺陷的形式?jīng)]有暴露而以。在日常工作中，我們對(duì)重大缺陷非常重視，一直采取種種對(duì)策來(lái)解決，但對(duì)這些微小缺陷，故障的種子卻往往

6、視而不見，其實(shí)我們只要暴露和消退這些隱含的微小的缺陷就可以避免許多重大的缺陷和故障。這是因?yàn)椋旱谝?、微小缺陷積聚后會(huì)產(chǎn)生乘積作用，即：誘發(fā)其它缺陷；與其它缺陷重合后，產(chǎn)生更大的影響；與其它因素間產(chǎn)生連鎖反應(yīng)。第二、假如對(duì)微小缺陷放任不管，這些缺陷就會(huì)"長(zhǎng)成"重大缺陷從而產(chǎn)生故障廢品等。那幺如何去發(fā)覺(jué)缺陷呢？通常要留意以下二個(gè)方面：1、應(yīng)具的基本條件。所謂應(yīng)具的基本條件就是從原理和結(jié)構(gòu)的角度去分析設(shè)備所應(yīng)具備的條件，或以功能為中心進(jìn)行分析時(shí)的抱負(fù)條件。這里包括：必要條件：如不滿意這些條件，設(shè)備就不能運(yùn)轉(zhuǎn)的條件；充分條件：這也是期望條件，假如不具備這些條件，設(shè)備雖也能運(yùn)轉(zhuǎn)，但常

7、常會(huì)引起故障和廢品等。2、專心對(duì)待微小缺陷在思想上充分熟悉到微小缺陷的重要性；了解微小缺陷的各種表現(xiàn)形式；提高技術(shù)水平以利發(fā)覺(jué)缺陷；加強(qiáng)責(zé)任心，積極主動(dòng)地發(fā)覺(jué)和消退存在的各種缺陷。為了實(shí)際推進(jìn)這項(xiàng)工作，我們針對(duì)可能產(chǎn)生故障的原因，導(dǎo)出實(shí)現(xiàn)零故障的五大對(duì)策：1 、具備基本條件所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設(shè)備的劣化引起的，但大多數(shù)劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。2、改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足有些故障即使采取了上述三種對(duì)策后仍無(wú)法消退，它們往往是由于設(shè)備在設(shè)計(jì)、制造、安裝過(guò)程中的不足或差錯(cuò)所造成。對(duì)這類故障應(yīng)專心分析并對(duì)這些缺陷加以改善。3 、嚴(yán)守使用條件機(jī)器設(shè)備在設(shè)計(jì)時(shí)就確定了

8、使用條件。嚴(yán)格根據(jù)使用條件使用，設(shè)備就很少產(chǎn)生故障。比如電壓、轉(zhuǎn)速、溫度及安裝條件等，都是依據(jù)設(shè)備的特點(diǎn)而打算的。4、使設(shè)備恢復(fù)正常一臺(tái)設(shè)備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設(shè)備還是會(huì)發(fā)生劣化，產(chǎn)生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復(fù)到正常狀態(tài)。這意味著我們應(yīng)經(jīng)常地對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的檢查和預(yù)防修理。三、用步進(jìn)方式來(lái)開展自主保養(yǎng)大家都期望設(shè)備有高的效率。就設(shè)備而言，其效率的凹凸涉及兩方面的人，一是生產(chǎn)使用人員，二是保養(yǎng)修理人員。假如兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產(chǎn)者只管使用，你們是修理保養(yǎng)者，設(shè)備的好壞由你們負(fù)責(zé)，這樣當(dāng)然不會(huì)產(chǎn)生什幺好的結(jié)果。應(yīng)當(dāng)看

9、到，生產(chǎn)使用和修理保養(yǎng)是一個(gè)整體的兩個(gè)方面，這就好比自行車的兩個(gè)輪子，只有二者齊備相互協(xié)作，才能充分發(fā)揮出設(shè)備的效能。生產(chǎn)使用部門并不只管生產(chǎn)和使用就夠了，它也應(yīng)擔(dān)當(dāng)起設(shè)備保養(yǎng)的基礎(chǔ)工作，即"防止劣化的活動(dòng)"。只有生產(chǎn)使用部門搞好了"防止劣化的活動(dòng)"，修理保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所擔(dān)當(dāng)?shù)膶Ｂ毐ｐB(yǎng)手段的真正威力，才能使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。我們把生產(chǎn)使用部門進(jìn)行的以"防止設(shè)備劣化"為中心的保養(yǎng)活動(dòng)叫做"全員參與的自主保養(yǎng)活動(dòng)"，通常就稱為自主保養(yǎng)。在自主保養(yǎng)活動(dòng)中。為了充分地發(fā)揮設(shè)備的能力，必需實(shí)行"自己的設(shè)

10、備由自己管理"，做一個(gè)能駕馭設(shè)備的人。因此，操作人員除應(yīng)具備制造產(chǎn)品的能力外，還須具備以下四個(gè)方面的能力：1、能發(fā)覺(jué)異常的能力能發(fā)覺(jué)設(shè)備異常的"異常發(fā)覺(jué)能力"，并不單純是已產(chǎn)生了故障或產(chǎn)生不良時(shí)才發(fā)覺(jué)異常，而是當(dāng)好像要發(fā)生故障，好像要產(chǎn)生不良時(shí)，能對(duì)這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的"異常發(fā)覺(jué)能力"。2 、能正確地、快速地處理異常的能力（處理復(fù)原能力）對(duì)于已發(fā)覺(jué)的異常現(xiàn)象，只有使之恢復(fù)至原來(lái)的正確狀態(tài)，才能發(fā)揮設(shè)備原來(lái)的功能，而且還應(yīng)能依據(jù)異常的程度來(lái)打算是否向上級(jí)及修理保養(yǎng)部門報(bào)告，該怎樣處理。3 、條件設(shè)定能力發(fā)覺(jué)異

11、常的能力常常取決于各人的水平和經(jīng)驗(yàn)，由于水平和經(jīng)驗(yàn)的不一，就可能影響對(duì)異常的發(fā)覺(jué)。為了防止這種現(xiàn)象，就應(yīng)當(dāng)打算一個(gè)確定的量，以推斷設(shè)備是否正常。推斷基準(zhǔn)應(yīng)定量，以溫度為例，其定量應(yīng)確定為"應(yīng)在XX度以下"，而不能模糊地描述為"不得有異常的發(fā)熱"。這里要強(qiáng)調(diào)的是，與其重視推斷基準(zhǔn)的正確度而延遲了執(zhí)行，還不如先定一臨時(shí)基準(zhǔn)，再多次修正，以定出更為合適的基準(zhǔn)，這種方法更具現(xiàn)實(shí)意義。4、維持管理能力設(shè)備發(fā)生了故障再修理總沒(méi)有預(yù)防在先的好，為此，就必需的確地遵守既定標(biāo)準(zhǔn)，比如"清掃、加油標(biāo)準(zhǔn)"、"自主檢查標(biāo)準(zhǔn)"等。能力是如何

12、形成的，它主要靠工作中的不斷學(xué)習(xí)和積累，因此工作本身就是一種學(xué)習(xí)，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們?nèi)咧g是一種相互依存、相互促進(jìn)的關(guān)系。要培育出能駕馭設(shè)備的操作人員，要形成自主保養(yǎng)的體制，一方面要注意人才的培育，另一方面要依據(jù)其實(shí)際能力對(duì)工作有切實(shí)的提高，以實(shí)現(xiàn)真正的效果，也即這個(gè)效果是能得到維持的。在開展自主保養(yǎng)時(shí)，不可寄期望于一下子解決很多問(wèn)題，為此將目標(biāo)和內(nèi)容整理為7步，這就是"步進(jìn)式自主保養(yǎng)"。抱負(fù)的方法是，徹底地做到每一步，待達(dá)到一定程度，再進(jìn)入下一步。自主保養(yǎng)的7個(gè)步驟為：第一步：初期清掃初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清

13、掃變檢查，檢查能發(fā)覺(jué)問(wèn)題，發(fā)覺(jué)設(shè)備的潛在缺陷，并準(zhǔn)時(shí)加以處理。同時(shí)通過(guò)清掃可有助于操作人員對(duì)設(shè)備產(chǎn)生愛(ài)惜之心。第二步：發(fā)生源、困難部位對(duì)策為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發(fā)生源），為此可采取消退或加蓋、密封等對(duì)策。對(duì)難于維護(hù)保養(yǎng)的部位，如加油、清掃、除污等，也應(yīng)采取有效對(duì)策，提高設(shè)備的可維護(hù)保養(yǎng)性。第三步：編寫清掃、加油基準(zhǔn)依據(jù)第一、第二步活動(dòng)所取得的體會(huì)，編寫一個(gè)臨時(shí)基準(zhǔn)，以保養(yǎng)自己分管的設(shè)備，如清掃、加油，緊固等基本條件。第四步：整理、整頓從現(xiàn)有的以設(shè)備為中心的活動(dòng)向外圍設(shè)備、整個(gè)車間擴(kuò)大活動(dòng)范圍，在把握了上述5步的能力的基礎(chǔ)上，發(fā)展為實(shí)現(xiàn)并維持整個(gè)車間應(yīng)有的形象。本步所說(shuō)的整理是指明白車間內(nèi)的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準(zhǔn)，應(yīng)徹底削減物、事等管理對(duì)象，盡量簡(jiǎn)化。所謂應(yīng)徹整頓就是要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善，以便作業(yè)人員易于遵守。車間實(shí)行目視管理和管理實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化。第五步：綜合檢查為了充分發(fā)揮設(shè)備