鍋爐壓力容器制造質量控制

1、 6 鍋爐壓力容器制造質量控制鍋爐壓力容器制造質量控制本章重點本章重點:u了解承壓殼體的制造工藝了解承壓殼體的制造工藝u掌握制造缺陷及其對安全的影響掌握制造缺陷及其對安全的影響u掌握鍋爐壓力容器制造質量控制措施掌握鍋爐壓力容器制造質量控制措施及檢查方法及檢查方法6.1 制造許可證制度制造許可證制度6.1.1 鍋爐壓力容器制造許可級別劃分鍋爐壓力容器制造許可級別劃分 6.1.1.1鍋爐制造許可級別劃分鍋爐制造許可級別劃分 （1）A級級 制造鍋爐不限。制造鍋爐不限。 （2）B級級 額定蒸汽壓力小于及等于額定蒸汽壓力小于及等于2.5MPa的蒸汽鍋爐（表壓，下同）。的蒸汽鍋爐（表壓，下同）。 （3）C

2、級級 額定蒸汽壓力小于及等于額定蒸汽壓力小于及等于0.8MPa且額定蒸發(fā)量小于及等于且額定蒸發(fā)量小于及等于1t/h的蒸汽鍋的蒸汽鍋爐爐;額定出水溫度小于額定出水溫度小于120的熱水鍋爐。的熱水鍋爐。 （4）D級級 蒸汽壓力小于及等于蒸汽壓力小于及等于0.1MPa的蒸汽鍋爐的蒸汽鍋爐;額定出水溫度小于額定出水溫度小于120且額定且額定熱功率小于及等于熱功率小于及等于2.8MW的熱水鍋爐。的熱水鍋爐。 注：注：1）額定出水溫大于及等于）額定出水溫大于及等于120的熱水鍋爐，按照額定出水壓力分屬于的熱水鍋爐，按照額定出水壓力分屬于C級級及其以上各級。及其以上各級。 2）持有高級別許可證的鍋爐制造企業(yè)

3、，可以生產(chǎn)低級別的鍋爐產(chǎn)品。）持有高級別許可證的鍋爐制造企業(yè)，可以生產(chǎn)低級別的鍋爐產(chǎn)品。 3）持有）持有C級及其以上級別許可證的鍋爐制造企業(yè)，可以制造有機熱載體鍋級及其以上級別許可證的鍋爐制造企業(yè)，可以制造有機熱載體鍋爐，對于只制造有機熱載體鍋爐的制造企業(yè)，應申請有機熱載體鍋爐單項制爐，對于只制造有機熱載體鍋爐的制造企業(yè)，應申請有機熱載體鍋爐單項制造資格，不需要定級別。造資格，不需要定級別。 4）對于產(chǎn)品種類較單一的制造企業(yè)，可對其許可范圍進行限制，如限部件、）對于產(chǎn)品種類較單一的制造企業(yè)，可對其許可范圍進行限制，如限部件、材質、品種等。材質、品種等。 5）持證鍋爐制造企業(yè)可以制造與相應級別鍋

4、爐配套的分汽缸、分水缸。）持證鍋爐制造企業(yè)可以制造與相應級別鍋爐配套的分汽缸、分水缸。 6.1.1.2 壓力容器制造許可級別劃分壓力容器制造許可級別劃分 （1）A級級 超高壓容器、高壓容器（超高壓容器、高壓容器（A1）；第三類低、中壓容器（）；第三類低、中壓容器（A2）；球形儲）；球形儲罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（罐現(xiàn)場組焊或球殼板制造（A3）；非金屬壓力容器（）；非金屬壓力容器（A4）；醫(yī)用氧艙（）；醫(yī)用氧艙（A5）A1應注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛應注明單層、鍛焊、多層包扎、繞帶、熱套、繞板、無縫、鍛造、管制等結構形式造、管制等結構形式 （2）B級級 無縫氣瓶（無縫氣瓶

5、（B1）；焊接氣瓶（）；焊接氣瓶（B2）；特種氣瓶（）；特種氣瓶（B3）B2注明含注明含（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。（限）溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶。B3注明機動車用、纏繞、非重復充注明機動車用、纏繞、非重復充裝、真空絕熱低溫氣瓶等裝、真空絕熱低溫氣瓶等 （3）C級級 鐵路罐車（鐵路罐車（C1）；汽車罐車或長管拖車（）；汽車罐車或長管拖車（C2）；罐式集裝箱（）；罐式集裝箱（C3）（4）D級級 第一類壓力容器（第一類壓力容器（D1）；第二類低、中壓容器（）；第二類低、中壓容器（D2）注：注：1）一、二、三類壓力容器的劃分按照）一、二、三類壓力容器的劃分按照壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程壓力容器

6、安全技術監(jiān)察規(guī)程確定；確定； 2）超高壓容器：設計壓力大于及等于）超高壓容器：設計壓力大于及等于100MPa的壓力容器；的壓力容器； 高壓容器：設計壓力大于及等于高壓容器：設計壓力大于及等于10MPa且小于且小于100MPa的壓力容器；的壓力容器； 中壓容器：設計壓力大于及等于中壓容器：設計壓力大于及等于1.6MPa且小于且小于10MPa的壓力容器；的壓力容器； 低壓容器：設計壓力大于及等于低壓容器：設計壓力大于及等于0.1MPa且小于且小于1.6MPa的壓力容器。的壓力容器。 3）按分析設計標準設計的壓力容器，其制造企業(yè)應持有）按分析設計標準設計的壓力容器，其制造企業(yè)應持有A或或C級許可證。

7、級許可證。 4）球殼板制造項目含直徑大于及等于）球殼板制造項目含直徑大于及等于1800mm的各類型封頭。的各類型封頭。 5）對于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應對其許可范圍進行限制，如限制產(chǎn)品或）對于產(chǎn)品種類單一的制造企業(yè)，應對其許可范圍進行限制，如限制產(chǎn)品或制造方法、材質、種類、用途等。制造方法、材質、種類、用途等。 6.1.2 制造許可證制造許可證 國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）國家質量監(jiān)督檢驗檢疫總局（以下簡稱國家質檢總局）負責鍋爐壓力負責鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作；地方各級質量技術監(jiān)督部門負責本行政區(qū)域內(nèi)容器制造的監(jiān)督管理工作；地方各級質量技術監(jiān)督部門負責本行政區(qū)域內(nèi)的

8、鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作。國家質檢總局和地方各級質量技術的鍋爐壓力容器制造的監(jiān)督管理工作。國家質檢總局和地方各級質量技術監(jiān)督部門內(nèi)設的特種設備安全監(jiān)察機構具體實施。監(jiān)督部門內(nèi)設的特種設備安全監(jiān)察機構具體實施。 1） 境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，制造企業(yè)必須取得境內(nèi)制造、使用的鍋爐壓力容器，制造企業(yè)必須取得中華人民共和中華人民共和國鍋爐壓力容器制造許可證國鍋爐壓力容器制造許可證未取得未取得制造許可證制造許可證的企業(yè)，其產(chǎn)品不得的企業(yè)，其產(chǎn)品不得在境內(nèi)銷售、使用。在境內(nèi)銷售、使用。 2） 鍋爐和壓力容器按照規(guī)定，劃分為鍋爐和壓力容器按照規(guī)定，劃分為A、B、C、D 4個制造許可級別。個制造許

9、可級別。 D級鍋爐和級鍋爐和D級壓力容器的級壓力容器的制造許可證制造許可證，由制造企業(yè)所在地的省級，由制造企業(yè)所在地的省級質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)，其余級別的質量技術監(jiān)督部門頒發(fā)，其余級別的制造許可證制造許可證由國家質檢總局頒發(fā)；由國家質檢總局頒發(fā)；境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，其境外企業(yè)制造的用于境內(nèi)的鍋爐壓力容器，其制造許可證制造許可證由國家質檢由國家質檢總局頒發(fā)?？偩诸C發(fā)。 3） 鍋爐壓力容器制造企業(yè)必須具備以下條件：鍋爐壓力容器制造企業(yè)必須具備以下條件： （1）具有企業(yè)法人資格或已取得所在地合法注冊；）具有企業(yè)法人資格或已取得所在地合法注冊； （2）具備與制造產(chǎn)品相適應的生產(chǎn)場地、

10、加工設備、技術力量、檢）具備與制造產(chǎn)品相適應的生產(chǎn)場地、加工設備、技術力量、檢測手段等條件；測手段等條件； （3）建立質量保證體系，并能有效運轉；）建立質量保證體系，并能有效運轉； （4）保證產(chǎn)品安全性能符合國家安全技術規(guī)范的基本要求。）保證產(chǎn)品安全性能符合國家安全技術規(guī)范的基本要求。 6.2 殼體的成形與組焊殼體的成形與組焊6.2.1 制造中所需的主要大型設備制造中所需的主要大型設備（1）沖壓水壓機）沖壓水壓機（2）沖壓油壓機）沖壓油壓機（3）四輥卷板機）四輥卷板機（4）剪板機）剪板機（5）熱處理爐）熱處理爐（6）重型吊車）重型吊車（7）檢驗設備）檢驗設備便攜式x射線機四輥卷板機6.2.2

11、封頭的壓制封頭的壓制 一般用水壓機（或油壓機）來壓制，封頭壓制過程為：一般用水壓機（或油壓機）來壓制，封頭壓制過程為：（1）根據(jù)經(jīng)驗公式計算封頭展開尺寸；）根據(jù)經(jīng)驗公式計算封頭展開尺寸；（2）拼接鋼板；）拼接鋼板；（3）劃線、下料（利用龍門式剪床，火焰切割）；）劃線、下料（利用龍門式剪床，火焰切割）；（4）加熱鋼板（一般不超過）加熱鋼板（一般不超過1100）；）；（5）在水壓機或油壓機上沖壓；）在水壓機或油壓機上沖壓；（6）檢查（包括尺寸、幾何形狀及缺陷）；）檢查（包括尺寸、幾何形狀及缺陷）；（7）切割余量；）切割余量；（8）在有人孔的封頭上，裝設加強圈；）在有人孔的封頭上，裝設加強圈；（9）

12、機械加工（切坡口）。）機械加工（切坡口）。6.2.3 筒體的卷焊筒體的卷焊 筒體常用鋼板在專用設備（三輥卷板機或四輥卷板機）上彎卷成筒節(jié)，筒體常用鋼板在專用設備（三輥卷板機或四輥卷板機）上彎卷成筒節(jié)，再由筒節(jié)組焊而成。再由筒節(jié)組焊而成。 手工電弧焊：手工電弧焊：焊接電弧是手工電弧焊時加熱和熔化母材、焊條的主要焊接電弧是手工電弧焊時加熱和熔化母材、焊條的主要熱源。手工電弧焊多用于裝配過程的搭焊、容器內(nèi)部零件焊接、支座的焊熱源。手工電弧焊多用于裝配過程的搭焊、容器內(nèi)部零件焊接、支座的焊接、容器接管和開孔補強部位的焊接等。對單件生產(chǎn)的薄壁容器，其主焊接、容器接管和開孔補強部位的焊接等。對單件生產(chǎn)的薄

13、壁容器，其主焊縫也用手工焊?？p也用手工焊。 埋弧自動焊：埋弧自動焊：利用電弧熱作為熔化金屬的能源，在電弧弧光被掩埋于利用電弧熱作為熔化金屬的能源，在電弧弧光被掩埋于焊劑的情況下實現(xiàn)自動焊接。主要用于厚壁壓力容器環(huán)縫焊接，對于中、焊劑的情況下實現(xiàn)自動焊接。主要用于厚壁壓力容器環(huán)縫焊接，對于中、薄板容器，埋弧焊也用于容器縱縫的焊接和拼板焊縫的焊接。它質量優(yōu)而薄板容器，埋弧焊也用于容器縱縫的焊接和拼板焊縫的焊接。它質量優(yōu)而穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)條件好。穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)條件好。 電渣焊：電渣焊：它是利用電流通過熔渣產(chǎn)生電阻熱，熔化焊絲和工件形成焊它是利用電流通過熔渣產(chǎn)生電阻熱，熔化焊絲和工件形成

14、焊縫。由于電渣焊生產(chǎn)率比埋弧自動焊高出縫。由于電渣焊生產(chǎn)率比埋弧自動焊高出2030倍，坡口為倍，坡口為型便于加工，型便于加工，質量穩(wěn)定，故至今仍被廣泛應用，主要用于厚壁容器縱縫焊接。質量穩(wěn)定，故至今仍被廣泛應用，主要用于厚壁容器縱縫焊接。 氣體保護焊：氣體保護焊：它是利用氣體作為保護介質的一種熔焊方法。在焊接過程它是利用氣體作為保護介質的一種熔焊方法。在焊接過程中，依靠氬、氮或二氧化碳等氣體在電弧周圍形成局部的氣體保護層，防止中，依靠氬、氮或二氧化碳等氣體在電弧周圍形成局部的氣體保護層，防止有害于熔滴和熔池的氣體侵入，保證焊接過程穩(wěn)定，獲得高質量的焊縫。有害于熔滴和熔池的氣體侵入，保證焊接過程

15、穩(wěn)定，獲得高質量的焊縫。 等離子焊：等離子焊：等離子焊接是利用等離子?。ǖ入x子弧具有高溫、高速、高等離子焊接是利用等離子?。ǖ入x子弧具有高溫、高速、高能量密度等特點）作熱源的一種新興焊接技術，它具有熱影響區(qū)小、變形小、能量密度等特點）作熱源的一種新興焊接技術，它具有熱影響區(qū)小、變形小、焊縫質量好等優(yōu)點，主要用于不銹鋼、合金鋼及難熔金屬的焊接焊縫質量好等優(yōu)點，主要用于不銹鋼、合金鋼及難熔金屬的焊接。6.2.4 殼體總裝及熱處理殼體總裝及熱處理（1）總裝）總裝 封頭與筒身裝配是與筒節(jié)間的環(huán)縫裝配是一起進行的，并對各環(huán)縫進行封頭與筒身裝配是與筒節(jié)間的環(huán)縫裝配是一起進行的，并對各環(huán)縫進行無損探傷檢查及

16、缺陷返修。此后的工序為：無損探傷檢查及缺陷返修。此后的工序為：劃管孔線，并加工管孔；裝焊管劃管孔線，并加工管孔；裝焊管接頭，并進行探傷檢查；殼體退火處理；裝配人孔蓋；裝焊水壓試驗管蓋；接頭，并進行探傷檢查；殼體退火處理；裝配人孔蓋；裝焊水壓試驗管蓋；進行水壓試驗；割除接管上的水壓試驗管蓋，并在接管上加工坡口；在筒內(nèi)進行水壓試驗；割除接管上的水壓試驗管蓋，并在接管上加工坡口；在筒內(nèi)裝置工藝附件；最后油漆包裝。裝置工藝附件；最后油漆包裝。（2）熱處理）熱處理 熱處理的熱處理的主要目的主要目的是消除焊接殘余應力與變形，穩(wěn)定結構件的是消除焊接殘余應力與變形，穩(wěn)定結構件的尺寸，改善容器母材和焊縫部分的性

17、能。尺寸，改善容器母材和焊縫部分的性能。 一個殼體在制造過程中，往往要進行不止一次熱處理，甚至一一個殼體在制造過程中，往往要進行不止一次熱處理，甚至一道主要焊縫焊后就要進行一次熱處理，其中最常見的是退火處理。道主要焊縫焊后就要進行一次熱處理，其中最常見的是退火處理。對于采用電渣焊的殼體，焊后需要進行正火處理。對于采用電渣焊的殼體，焊后需要進行正火處理。 退火：退火：加熱后隨爐冷卻（加熱后隨爐冷卻（600650）。）。 正火：正火：加熱后在靜止空氣中冷卻。加熱后在靜止空氣中冷卻。6.3 制造缺陷及對安全的影響制造缺陷及對安全的影響6.3.1 焊接缺陷焊接缺陷6.3.1.1 裂紋裂紋 它是指焊接中

18、或焊接后在焊接接頭部位出現(xiàn)的局部破裂現(xiàn)象。它是指焊接中或焊接后在焊接接頭部位出現(xiàn)的局部破裂現(xiàn)象。（1）熱裂紋）熱裂紋 指在焊縫凝固時或溫度較高時產(chǎn)生的裂紋，這種裂紋主要指在焊縫凝固時或溫度較高時產(chǎn)生的裂紋，這種裂紋主要發(fā)生在晶界。發(fā)生在晶界。（2）冷裂紋）冷裂紋 指焊接接頭在指焊接接頭在A3（由奧氏體向鐵素體轉變的溫度，一般為（由奧氏體向鐵素體轉變的溫度，一般為200300）冷卻過程中或冷卻至室溫后所產(chǎn)生的裂紋。）冷卻過程中或冷卻至室溫后所產(chǎn)生的裂紋。（3）再熱裂紋）再熱裂紋 指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度指一些含有釩、鉻、鉬、硼等合金元素的低合金高強度鋼、耐熱鋼，在再次經(jīng)受

19、加熱的過程中（如退火、多層多道焊接及高溫下鋼、耐熱鋼，在再次經(jīng)受加熱的過程中（如退火、多層多道焊接及高溫下工作等）產(chǎn)生的裂紋。工作等）產(chǎn)生的裂紋。6.3.1.2 未焊透未焊透 是指待焊兩部分母材之間未被電弧熱熔化而留下的空隙。是指待焊兩部分母材之間未被電弧熱熔化而留下的空隙。 6.3.1.3 未熔合未熔合 是指焊縫金屬與母材間及各層焊縫金屬間彼此沒有完全熔合在一起的是指焊縫金屬與母材間及各層焊縫金屬間彼此沒有完全熔合在一起的現(xiàn)象?，F(xiàn)象。6.3.1.4 夾渣夾渣 指夾雜在焊縫中的非金屬雜質。指夾雜在焊縫中的非金屬雜質。6.3.1.5 氣孔氣孔 指焊接熔池結晶時，在焊縫中形成的孔洞。指焊接熔池結晶

20、時，在焊縫中形成的孔洞。6.3.1.6 表面缺陷表面缺陷（1）咬邊）咬邊 是指焊縫邊緣母材上被電弧熔成的凹槽。是指焊縫邊緣母材上被電弧熔成的凹槽。（2）弧坑）弧坑 是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷。是指焊縫收尾處產(chǎn)生的下陷。（3）擦傷）擦傷 是指由于焊條、焊把與焊件偶然接觸，或地線與焊件接觸不是指由于焊條、焊把與焊件偶然接觸，或地線與焊件接觸不良，在焊件表面引起電弧而造成的傷痕。良，在焊件表面引起電弧而造成的傷痕。（4）焊縫尺寸不符合要求。）焊縫尺寸不符合要求。 6.3.2 加工成形與組裝缺陷加工成形與組裝缺陷（1）表面凸凹不平）表面凸凹不平（2）截面不圓）截面不圓（3）接縫錯邊）接縫錯邊（4）對接接

21、縫角變形）對接接縫角變形6.3.3 制造缺陷對安全的影響制造缺陷對安全的影響 鍋爐壓力容器在制造過程中產(chǎn)生的缺陷，主要可歸結為缺口、幾何鍋爐壓力容器在制造過程中產(chǎn)生的缺陷，主要可歸結為缺口、幾何形狀不連續(xù)及較大的附加應力等，它們以殼體的安全使用都有重要的影形狀不連續(xù)及較大的附加應力等，它們以殼體的安全使用都有重要的影響。響。6.3.3.1 缺口的影響缺口的影響（1）由于缺口的存在，減少了焊縫的承載面積，削弱了焊縫的靜力拉伸）由于缺口的存在，減少了焊縫的承載面積，削弱了焊縫的靜力拉伸強度；強度；（2）由于缺口的存在，改變了缺口周圍的受力條件，不僅不利于材料的）由于缺口的存在，改變了缺口周圍的受力

22、條件，不僅不利于材料的塑性變形，而且由于應力集中，易產(chǎn)生裂紋。塑性變形，而且由于應力集中，易產(chǎn)生裂紋。6.3.3.2 幾何形狀不連續(xù)的影響幾何形狀不連續(xù)的影響 殼體幾何形狀不連續(xù)，當殼體承受壓力時會在殼體內(nèi)形成附加彎曲應力殼體幾何形狀不連續(xù)，當殼體承受壓力時會在殼體內(nèi)形成附加彎曲應力和剪應力，導致局部應力過高。和剪應力，導致局部應力過高。6.3.3.3 殘余應力的影響殘余應力的影響 殼體在加工過程中常殘留有一部分內(nèi)應力。這種殘余應力可能很大，特殼體在加工過程中常殘留有一部分內(nèi)應力。這種殘余應力可能很大，特別是焊接殘余應力，在個別情況下，甚至可接近或達到材料的屈服點。別是焊接殘余應力，在個別情況

23、下，甚至可接近或達到材料的屈服點。 殘余應力不是殼體上的機械缺陷，但它是導致缺陷的基本因素，它的存殘余應力不是殼體上的機械缺陷，但它是導致缺陷的基本因素，它的存在同機械缺陷一樣，對殼體的安全有著十分不利的影響。在同機械缺陷一樣，對殼體的安全有著十分不利的影響。6.4 制造質量控制與檢查制造質量控制與檢查6.4.1 鍋爐壓力容器制造管理鍋爐壓力容器制造管理（1）制造許可證制度）制造許可證制度（2）原材料驗收制度）原材料驗收制度（3）工藝管理制度）工藝管理制度（4）產(chǎn)品質量檢驗制度）產(chǎn)品質量檢驗制度 具體見具體見鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法鍋爐壓力容器制造監(jiān)督管理辦法6.4.2 工藝要求與合格標準

24、工藝要求與合格標準6.4.2.1 加工成形與組裝加工成形與組裝（1）一般要求）一般要求（2）筒身成形組裝允許偏差）筒身成形組裝允許偏差6.4.2.2 焊接焊接（1）焊工）焊工（2）焊接工藝）焊接工藝 包括焊接材料選擇、焊接方法、程序、規(guī)范、預熱、熱處理等。包括焊接材料選擇、焊接方法、程序、規(guī)范、預熱、熱處理等。（3）焊縫表面質量要求）焊縫表面質量要求（4）焊縫返修）焊縫返修6.4.3 焊縫及產(chǎn)品質量檢查焊縫及產(chǎn)品質量檢查6.4.3.1 焊接拭板檢查焊接拭板檢查 為檢查殼體焊縫的機械性能及金相組織，而又不損壞殼體焊縫，常加焊為檢查殼體焊縫的機械性能及金相組織，而又不損壞殼體焊縫，常加焊專供檢查試

25、驗用的試板。在試板上切割取樣進行機械性能及金相組織試驗。專供檢查試驗用的試板。在試板上切割取樣進行機械性能及金相組織試驗。6.4.3.2 焊縫無損探傷檢查焊縫無損探傷檢查 無損探傷是在不損壞被測構件的基礎上，用各種方法探測構件的內(nèi)部無損探傷是在不損壞被測構件的基礎上，用各種方法探測構件的內(nèi)部或表面缺陷。或表面缺陷。1）射線探傷）射線探傷 （1）應用范圍）應用范圍 （2）射線的種類及特征）射線的種類及特征 種類：種類：主要為主要為X射線、射線、射線和高能射線，而射線和高能射線，而X射線應用最廣。射線應用最廣。 特征：特征：a. 具有穿透物質的能力；具有穿透物質的能力； b. 不帶電荷、不受電磁場

26、的作用；不帶電荷、不受電磁場的作用； c. 能使某些物質起光化學作用；能使某些物質起光化學作用；（3）射線的產(chǎn)生）射線的產(chǎn)生 X射線的產(chǎn)生：射線的產(chǎn)生： 波長約為波長約為0.0150nm。1-陰極陰極2-陽極陽極3-高壓發(fā)生器高壓發(fā)生器4-燈絲電源燈絲電源射線的產(chǎn)生：射線的產(chǎn)生： 主要由人工放射線源產(chǎn)生，應用較廣的為鈷主要由人工放射線源產(chǎn)生，應用較廣的為鈷-60、銫、銫-137等。等。（4）射線探傷的基本原理）射線探傷的基本原理 利用射線對物體具有穿透能力，以及物體對所透過的射線有使其衰利用射線對物體具有穿透能力，以及物體對所透過的射線有使其衰減的特性。減的特性。 普通的普通的X射線對鋼的穿透

27、能力最大為射線對鋼的穿透能力最大為100mm，射線達射線達300mm，高，高能能X射線達射線達500mm左右。左右。（5）檢測方法）檢測方法 目前工業(yè)上主要有照相法、熒光屏直接觀察法、電視觀察法等。目前工業(yè)上主要有照相法、熒光屏直接觀察法、電視觀察法等。 a. 照相法照相法 將感光材料（膠片）置于被檢測試件后面，來接收透過試件的不同將感光材料（膠片）置于被檢測試件后面，來接收透過試件的不同強度的射線強度的射線 b. 熒光屏直接觀察法熒光屏直接觀察法 將透過試件的射線投射到涂有熒光物質（如將透過試件的射線投射到涂有熒光物質（如ZnS、CaS）的熒光屏）的熒光屏上，在熒光屏上則會激發(fā)出不同強度的熒

28、光，從而辨認缺陷。上，在熒光屏上則會激發(fā)出不同強度的熒光，從而辨認缺陷。 c. 電視觀察法電視觀察法 是將熒光屏上的可見影像通過光電倍增管增強圖像，再通過電視是將熒光屏上的可見影像通過光電倍增管增強圖像，再通過電視設備顯示。設備顯示。熒光觀察法示意圖熒光觀察法示意圖（6）射線探傷的缺陷評定）射線探傷的缺陷評定 a. 裂紋裂紋 呈現(xiàn)黑色略帶曲折的細條紋，有時也呈直線或波浪狀。線條輪廓呈現(xiàn)黑色略帶曲折的細條紋，有時也呈直線或波浪狀。線條輪廓分明，中部較寬端尖細并逐慚消失。分明，中部較寬端尖細并逐慚消失。 b. 未熔合未熔合 呈黑色條紋，其存在部位與坡口形狀有關，若為坡口側未熔合，呈黑色條紋，其存在

29、部位與坡口形狀有關，若為坡口側未熔合，則黑色線條偏向焊縫一側，若為多層間未熔合，與夾渣等易混淆，只有從則黑色線條偏向焊縫一側，若為多層間未熔合，與夾渣等易混淆，只有從線條形態(tài)來區(qū)分。線條形態(tài)來區(qū)分。 c.未焊透未焊透 呈現(xiàn)斷續(xù)的或連續(xù)的黑色線條，且比較有規(guī)則地沿焊縫縱向順呈現(xiàn)斷續(xù)的或連續(xù)的黑色線條，且比較有規(guī)則地沿焊縫縱向順延。延。 d.氣孔氣孔 多呈現(xiàn)圓形或橢圓形黑點，外形規(guī)則，其黑度從中心向邊緣逐漸多呈現(xiàn)圓形或橢圓形黑點，外形規(guī)則，其黑度從中心向邊緣逐漸減小。減小。 e.咬邊咬邊 呈黑度較深的粗線，且靠母材金屬一側平行于焊縫。呈黑度較深的粗線，且靠母材金屬一側平行于焊縫。 2）超聲波探傷）

30、超聲波探傷 （1）應用范圍）應用范圍 可用于檢測鍋爐壓力容器內(nèi)部缺陷?？捎糜跈z測鍋爐壓力容器內(nèi)部缺陷。 （2）超聲波的產(chǎn)生）超聲波的產(chǎn)生 它是借助于某些晶體（石英、鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛等）的壓電效應而它是借助于某些晶體（石英、鈦酸鋇、鋯鈦酸鉛等）的壓電效應而獲得的。獲得的。 超聲波探傷儀主要由換能器、高頻脈沖發(fā)生器、接收和放大器、掃超聲波探傷儀主要由換能器、高頻脈沖發(fā)生器、接收和放大器、掃描發(fā)生器和指示器等組成。描發(fā)生器和指示器等組成。 （3）原理）原理 通過測量超聲波從缺陷和界面的反射波之間的時間差（反射法）、通過測量超聲波從缺陷和界面的反射波之間的時間差（反射法）、透過材料的能量差（穿透法）就

31、可從屏幕的波形顯示判別材料內(nèi)部的缺透過材料的能量差（穿透法）就可從屏幕的波形顯示判別材料內(nèi)部的缺陷。陷。3）磁粉探傷）磁粉探傷 利用磁粉的聚集顯示鐵磁性材料及其工件表面與近表面缺陷的無損檢利用磁粉的聚集顯示鐵磁性材料及其工件表面與近表面缺陷的無損檢測方法稱為磁粉探傷。測方法稱為磁粉探傷。（1）應用范圍）應用范圍 用于探測鐵磁性材料或近表面缺陷。用于探測鐵磁性材料或近表面缺陷。（2）探測原理）探測原理 a. 漏磁場漏磁場 漏磁場是指被磁化物體內(nèi)部的磁力線在缺陷或磁路截面發(fā)生突變的部漏磁場是指被磁化物體內(nèi)部的磁力線在缺陷或磁路截面發(fā)生突變的部位離開或進入物體表面所形成的磁場。位離開或進入物體表面所

32、形成的磁場。 b.漏磁場與磁粉的相互作用漏磁場與磁粉的相互作用 磁粉檢測的基礎是缺陷的漏磁場與外加磁粉的磁相互作用，即通過磁磁粉檢測的基礎是缺陷的漏磁場與外加磁粉的磁相互作用，即通過磁粉的聚集來顯示被檢工件表面上出現(xiàn)的漏磁場，再根據(jù)磁粉聚集所形成粉的聚集來顯示被檢工件表面上出現(xiàn)的漏磁場，再根據(jù)磁粉聚集所形成的磁痕的形狀和位置分析漏磁場的成因并評價缺陷。的磁痕的形狀和位置分析漏磁場的成因并評價缺陷。缺陷的漏磁場與磁粉的吸附缺陷的漏磁場與磁粉的吸附（3）影響漏磁場強度的主要因素）影響漏磁場強度的主要因素 a. 外加磁場強度外加磁場強度 b. 缺陷的位置和形狀缺陷的位置和形狀 c. 被測表面的覆蓋層

33、被測表面的覆蓋層 d. 材料狀態(tài)（如含碳量增加，則磁導率下降）材料狀態(tài)（如含碳量增加，則磁導率下降）（4）磁化方法）磁化方法 a. 周向磁化周向磁化 在被測工件上直接通電，或讓電流通過平行于工件軸向放置的導體的磁化在被測工件上直接通電，或讓電流通過平行于工件軸向放置的導體的磁化方法稱為周向磁化。方法稱為周向磁化。 b. 平行電纜法平行電纜法 c. 縱向磁化（如磁軛法）縱向磁化（如磁軛法） d. 復合磁化復合磁化 整體周向磁化整體周向磁化a) 直接通電法直接通電法 b) 中心導體法中心導體法 平行電纜法平行電纜法 a) 對接焊縫對接焊縫 b) 角焊縫角焊縫 電磁軛局部磁化電磁軛局部磁化（5）磁化

34、電流）磁化電流 分為交流、直流及整流電等，其中交流應用最廣。分為交流、直流及整流電等，其中交流應用最廣。（6）磁化規(guī)范）磁化規(guī)范 交流電磁軛至少應具有交流電磁軛至少應具有44N的提升力；直流電磁軛至少應具有的提升力；直流電磁軛至少應具有177N的提升力。的提升力。（7）檢測步驟）檢測步驟 a. 表面預處理表面預處理 被檢表面就充分干燥；徹底清除被檢表面上可能存在的油污、鐵銹被檢表面就充分干燥；徹底清除被檢表面上可能存在的油污、鐵銹等附著物。等附著物。 b. 施加磁粉施加磁粉 干法：干法：用干燥磁粉（用干燥磁粉（1060m）進行磁粉檢測的方法。）進行磁粉檢測的方法。 濕法：濕法：磁粉（磁粉（11

35、0m）懸浮在油、水或其它載體中進行磁粉檢測）懸浮在油、水或其它載體中進行磁粉檢測的方法。的方法。 （8）檢測方法）檢測方法 a. 連續(xù)法連續(xù)法 在有外加磁場作用的同時向被檢表面施加磁粉或磁懸液的檢測方法。在有外加磁場作用的同時向被檢表面施加磁粉或磁懸液的檢測方法。其操作程序為：其操作程序為： b. 剩磁法剩磁法 利用磁化后被檢工件上的剩磁進行磁粉檢測的方法。利用磁化后被檢工件上的剩磁進行磁粉檢測的方法。操作程序為：操作程序為： 預處理預處理磁化磁化施加磁懸液施加磁懸液觀察觀察退磁退磁后處理。后處理。（9）磁痕分析與記錄）磁痕分析與記錄 a. 磁痕觀察磁痕觀察 應使用應使用210倍的放大鏡。觀察非熒光磁粉的磁痕時，要求被檢表面上倍的放大鏡。觀察非熒光磁粉的磁痕時，要求被檢表面上的白光照度達到的白光照度達到1500lx；觀察熒光磁粉的磁痕時，要求表面上的紫外；觀察熒光磁粉的磁痕時，要求表面上的紫外線（黑光）照度不低于線（黑光）照度不低于970lx，同時白光照度不大于，同時白光照度不大于10lx。 b. 磁痕分析磁痕分析 檢測中常見的磁痕有：檢測中常見的磁痕有： 發(fā)紋、非金屬夾雜物、分層、材料裂紋、鍛造裂紋、折疊、焊接裂紋、發(fā)紋、非金屬夾雜物、分層、材料裂紋、鍛造裂紋、折疊、焊接裂紋、氣